JPH0948016A - 模様型枠および模様付きｐｃ板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開口部の大きさや位置等に制約を受けること
なく転用性に優れ、かつ容易に硬化部材の表面に欠落箇
所なく模様を形成することができるとともに、転用回数
を増加することができて生産性にも優れる模様型枠、お
よびこれを用いた模様付きＰＣ板の製造方法を得る。 【解決手段】 下面と側面とを画成する型枠の上部に配
設されて硬化部材の上面に模様を付加する模様型枠５で
あって、間隔をおいて上記型枠の上部間に配設された複
数の目地棒型枠１を有してなり、目地棒型枠１は、その
上面１ａから下面に向けて巾寸法が漸次減少する逆台形
に形成されており、また目地棒型枠の下面には凹凸が形
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型枠にコンクリー
ト板等の硬化部材を充填して硬化させる際に、当該硬化
部材の上面に模様を形成するための模様型枠、およびこ
の模様型枠を用いた模様付きプレキャスト・コンクリー
ト（ＰＣと略称する。）板の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、壁板等に用いられるＰＣ板を
製造するに際して、上記ＰＣ板に模様を形成する場合に
は、先ず水平の定盤上の所定位置にＰＣ板の側面および
開口部を画成するための周辺型枠と開口部型枠とを設置
し、次いで模様型となるゴムマットを上記周辺型枠内の
定盤面に敷き詰めた後に、その上からコンクリートを打
設して硬化させることにより、上記ＰＣ板の下面に模様
を形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の模様付きＰＣ板の製造方法にあっては、開口部の
大きさや位置により、その都度ゴムマットを切断して適
宜寸法に加工する必要があるために、作業に多くの手間
を要するとともに、破断箇所が生じて模様の欠落箇所が
生じ易いという問題点があった。加えて、定盤面にゴム
マットを敷き込んでいるために、コンクリートを脱型す
るまで上記ゴムマットを取り外すことができず、よって
当該ゴムマットの転用回数が減って生産性が悪いうえ
に、上記ゴムマットが劣化し易いために、繰り返し使用
に制限があり、総じて製造コストが嵩むという問題があ
った。

【０００４】本発明は、このような従来の模様付きＰＣ
板を製造する際における課題を有効に解決すべくなされ
たもので、開口部の大きさや位置等に制約を受けること
なく転用性に優れ、かつ容易に硬化部材の表面に欠落箇
所なく模様を形成することができるとともに、転用回数
を増加することができて生産性にも優れる模様型枠、お
よびこれを用いた模様付きＰＣ板の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る模様型枠は、型枠の上部に配設されてこの型枠内
に充填される硬化部材の上面に模様を形成する模様型枠
であって、間隔をおいて上記型枠の上部間に配設される
複数の目地棒型枠を有してなり、かつ上記目地棒型枠
は、その上面から下面に向けて巾寸法が漸次減少する逆
台形状に形成されていることを特徴とするものである。
さらに、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載
の目地棒型枠の下面を、凹凸状に形成したことを特徴と
するものである。

【０００６】また、請求項３に記載の本発明に係る模様
付きＰＣ板の製造方法は、ベット上に側面型枠を配設
し、これら側面型枠の上部間に請求項１または２に記載
の模様型枠を設置した後に、上記模様型枠の目地棒型枠
間の隙間からコンクリートを少なくとも目地棒型枠の下
部が埋設するまで充填することを特徴とするものであ
る。さらに、請求項４に記載の発明は、ベット上に側面
型枠を配設し、上記側面型枠の上部にクッション材を取
付け、次いで上記側面型枠内にコンクリートを打設した
後に、上記クッション材間に請求項１または２に記載の
模様型枠を設置することにより、上記コンクリートの表
面に模様を形成することを特徴とするものである。

【０００７】また、請求項５に記載の発明は、ベット上
に側面型枠を配設し、上記側面型枠の上部間に請求項１
または２に記載の模様型枠を設置した後に、上記模様型
枠の目地棒型枠間の隙間からコンクリートを上記目地棒
型枠の下方位置まで充填し、次いで上記コンクリートと
異なる硬化部材を少なくとも上記目地棒型枠の下部が埋
設するまで充填することを特徴とするものである。さら
に、請求項６に記載の発明は、ベット上に側面型枠を配
設し、上記側面型枠内にコンクリートを上記側面型枠の
上部まで充填し、次いで上記側面型枠の上部間に請求項
１または２に記載の模様型枠を設置した後に、上記模様
型枠の目地棒型枠間の隙間から上記コンクリートと異な
る硬化部材を少なくとも上記目地棒型枠の下部が埋設す
るまで充填することを特徴とするものである。

【０００８】ここで、請求項７に記載の発明は、上記請
求項３ないし６のいずれかに記載の側面型枠が、ＰＣ板
の周囲を画成する周辺型枠と、上記ＰＣ板の開口部を画
成する開口型枠であり、かつ上記模様型枠を上記周辺型
枠間に設置することを特徴とするものである。また、請
求項８に記載の発明は、請求項３ないし７のいずれかに
記載の発明において、予め上記側面型枠の上面に、上記
目地棒型枠間の隙間を塞ぐ小口用堰板を配設し、次いで
上記側面型枠の上面間に、上記模様型枠を載置すること
を特徴とするものである。

【０００９】請求項１または２に記載の模様型枠によれ
ば、目地棒型枠の間隔を適宜設定したり、あるいは部分
的に上記間隔を変化させることにより、自由な模様を形
成することが可能となる。この際に、請求項２に記載の
発明にあっては、当該目地棒型枠の下面にも凹凸部を形
成しているので、硬化部材の表面に上記目地棒型枠の間
隔に対応した凹凸状の模様に加えて、さらに上記模様の
凹部内にも、目地棒型枠の下面の凹凸部に対応した凹凸
状の模様を形成することができ、よって上記硬化部材の
表面に、例えば小口石積み模様などを容易に形成するこ
とができる。

【００１０】また、上記模様型枠およびこれを用いた請
求項３ないし８のいずれかに記載の模様付きＰＣ板の製
造方法によれば、上記模様型枠を側面型枠の上部間に設
置するとともに、上記模様型枠の目地棒型枠が、その上
面から下面に向けて巾寸法が漸次減少する逆台形に形成
されているので、打設したコンクリート等の硬化部材が
固まりかけた状態で、当該模様型枠を垂直に持上げて型
枠から取外すことが可能である。このため、従来のゴム
マットを使用した場合と比較して、模様型枠の転用回数
を大幅に増加させて生産性を向上させることができ、か
つ模様型枠自体も側面型枠の上部間に設置していること
から損傷を受け難く、よって多数回にわたる使用が可能
となって経済的である。

【００１１】さらに、請求項５または６に記載の発明の
ように、コンクリート上の上記目地棒型枠が埋設される
表面部分に、モルタル等の上記コンクリートと異なる硬
化部材を使用して色や骨材の種類等を適宜選択すること
により、上記表面の模様部分に多様な変化を与えること
が可能となる。加えて、請求項７に記載の発明のよう
に、周辺型枠内に配設した開口型枠によってＰＣ板に開
口部を形成する場合においても、上記模様型枠を上記開
口型枠を跨いで周辺型枠間に設置すればよく、開口部の
大きさや位置等に制約を受けることなく、容易に所望箇
所の全域にわたって欠落箇所なく模様を形成することが
できるとともに、一の模様型枠を開口位置や大きさの異
なる各種形状のＰＣ板の製造に転用することができる。

【００１２】またこの際に、上記模様型枠を側面型枠の
上面間に載置する場合には、請求項８に記載の発明のよ
うに、上記側面型枠の上面に目地棒型枠間の隙間を塞ぐ
小口用堰板を配設すれば、コンクリート等の打設時にこ
れが目地棒型枠間の隙間から流出することを確実に防止
することができて好適である。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜図６は、本発明に係る模様
型枠の一実施形態を示すもので、図中符号１が模様型枠
５の主要部分を構成する目地棒型枠である。この目地棒
型枠１は、図１、図２および図６に示すように、中心部
のアルミニウムや鋳物等からなる金属製の芯材２の周囲
に、エポキシ樹脂等からなる樹脂層３が被覆された棒状
の部材で、その側面４には、長手方向に向けてＰＣ板表
面における模様を画成するための段差部４ａが形成され
ている。この目地棒型枠１は、上面１ａから下面１ｂに
向けて巾寸法が漸次減少する逆台形に形成されており、
さらにその下面１ｂは、長手方向に向けて凹凸状に形成
されている。

【００１４】そして、上記模様型枠５は、図３〜図６に
示すように、長手方向の骨部材６、６とこれら骨部材
６、６の両端部間に接合された連結板７、７によって構
成された矩形の枠体の上記骨部材６、６間に、多数の上
記目地棒型枠１…が所定の間隔をおいて配設されるとと
もに、各目地棒型枠１の両端部が、上記骨部材６から垂
下する支持板８の先端部に結合されることにより一体化
されたものである。これにより、上記目地棒型枠１、１
間には、隙間９が形成されている。なお、図３中に符号
１０で示す点線部分は、後述する模様付きＰＣ板の製造
において、当該ＰＣ板に形成する開口位置を示すもので
ある。

【００１５】次に、図７〜図９を参照して、本発明に係
る模様付きＰＣ板の製造方法の一実施形態について説明
する。先ず、図７に示すように、平打ちのＰＣ板からな
るベット１１上に、周辺型枠（側面型枠）１２を組立る
とともに、図３において点線で示したＰＣ板の開口位置
１０に対応する位置に、開口型枠（側面型枠）１３を設
置する。次いで、上記型枠内の所定位置に鉄筋１４を配
置するとともに、周辺型枠１２および開口型枠１３の上
面に、フラット部成形用堰板１８および小口用クッショ
ン材（小口用堰板）１５を取付ける。次に、図８に示す
ように、上記周辺型枠１２、１２の上面間に目地棒型枠
１が架け渡されるようにして上記模様型枠５を載置す
る。すると、上記小口用クッション材１５は、各目地棒
型枠１と交差する部分のみが当該目地棒型枠１によって
押し潰され、押し潰されない目地棒型枠１、１間の部分
が、堰板として上記目地棒型枠１、１間の隙間を塞ぐ。

【００１６】次いで、図９に示すように、模様型枠５の
目地棒型枠１、１間の隙間から内部にコンクリートを、
目地棒型枠１が埋設されるまで充填する。この際に、周
辺型枠１２および開口型枠１３の上面において目地棒型
枠１、１間を塞いで堰板として作用する上記小口用クッ
ション材１５により、コンクリートが目地棒型枠１、１
間の隙間から外部に流出することが防止される。そし
て、コンクリートの充填後にコンクリート表面の仕上げ
を行なうが、当該表面仕上げとして、バイブレータの振
動によって骨材が浮び出たままの状態としたり、あるい
は表面をてこ仕上げする等によって、適宜の表面外観が
得られる。そして、コンクリートの打設後、これが固ま
りかけた状態で、上記模様型枠を垂直に持上げることに
より、型枠から取外す。次いで、図１０に示すように、
コンクリートが硬化した後に、このようにして得られた
ＰＣ板を脱型することにより、表面に目地棒型枠１の間
隔に対応した凹凸と、当該凹部の底面に目地棒型枠１の
底面の凹凸と対応する凹凸を有する小口石積み模様１６
が形成されたＰＣ板１７が得られる。

【００１７】このように、上記模様型枠５およびこれを
用いた模様付きＰＣ板の製造方法によれば、目地棒型枠
１、１間の間隔を適宜設定したり、あるいは部分的に上
記間隔を変化させたりするとともに、各目地棒型枠１の
底面の凹凸形状も適宜選択することにより、ＰＣ板１７
の表面に様々な模様１６を形成することができるととも
に、上記模様型枠５を、開口位置や大きさの異なる各種
形状のＰＣ板の製造に転用することができる。また、上
記模様型枠５を周辺型枠１２および開口型枠１３の上面
間に設置しているうえに、上記目地棒型枠１が、その上
面から下面に向けて巾寸法が漸次減少する逆台形に形成
されているので、打設したコンクリートが固まりかけた
状態で、当該模様型枠を垂直に持上げて型枠から取外す
ことができ、よって模様型枠５の転用回数を大幅に増加
させて生産性を向上させることができるとともに、模様
型枠５自体も周辺型枠１２の上面間に設置していること
から損傷を受け難く、よって多数回にわたる使用ができ
るために経済的である。

【００１８】加えて、開口型枠１３によってＰＣ板に開
口部を形成する場合においても、上記模様型枠５を、開
口型枠１３を跨いで周辺型枠１２、１２間に設置してい
るので、開口部の大きさや位置等に制約を受けることな
く、容易に所望箇所の全域にわたって欠落箇所なく模様
１６を形成することができる。また、上記周辺型枠１２
および開口型枠１３の上面に、目地棒型枠１、１間の隙
間を塞ぐ小口用クッション材１５を配設しているので、
コンクリート等の打設時に、これが目地棒型枠１、１間
の隙間９から流出することを確実に防止することができ
る。

【００１９】なお、上記実施形態の説明においては、周
辺型枠１２および開口型枠１３の上面において目地棒型
枠１、１間の隙間を塞ぐ小口用堰板として、上記目地棒
型枠１位置において、その形状に追従して押し潰されと
ともに、変形を受けない目地棒型枠１、１間においては
上記隙間９を塞ぐ小口用クッション材１５を用いた場合
について説明したが、これに限定されるものではなく、
予め模様型枠５の目地棒型枠１と対応する位置に上記目
地棒型枠１が嵌合する凹部が形成された小口用堰板等も
適用可能である。ちなみに、上記小口用堰板は、主とし
て模様型枠５を側面型枠１２、１３の上面に設置する場
合に必要とされるものであり、側面型枠の上部側に模様
型枠の目地棒型枠が係合する凹部等が形成され、目地棒
型枠間の隙間を側面型枠の壁面で塞ぐ構造の場合には、
必ずしも必要とはされない。

【００２０】また、上記実施形態の説明では、目地棒型
枠１が埋設される位置までコンクリートのみを充填した
場合について説明したが、これに限るものではなく、先
ずコンクリートを目地棒型枠１の下方まで充填した後
に、このコンクリート上の上記目地棒型枠１が埋設され
る表面部分に、モルタル等のコンクリートと異なる硬化
部材を充填してもよく、これによれば、上記モルタル等
を使用して色や骨材の種類等を適宜選択することによ
り、上記ＰＣ板１７の表面の模様部分に多様な変化を与
えることが可能となる。

【００２１】さらに、上記実施形態においては、予め側
面型枠の上部間に模様型枠を設置した後に当該模様型枠
の目地棒型枠間からコンクリート等を充填した場合につ
いてのみ説明したが、これに限定されるものではなく、
先ず側面型枠の上端位置までコンクリートを打設した後
に、模様型枠を上記コンクリートに押し付けて、上記コ
ンクリートの表面に模様を形成してもよく、また側面型
枠内に一定量のコンクリートを打設した後に、上記模様
型枠を取付けて、上記コンクリート上にコンクリート等
を増し打ちするようにしても同様の作用効果を得ること
ができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１または２
に記載の模様型枠によれば、目地棒型枠の間隔を適宜設
定することにより自由な模様を形成することができ、さ
らに目地棒型枠の下面にも凹凸部を形成すれば、上記目
地棒型枠の間隔に対応した凹凸状の模様に加えて、さら
に上記模様の凹部内にも凹凸状の模様を形成することが
でき、よって硬化部材の表面に、様々な模様を容易に形
成することができる。

【００２３】また、上記模様型枠およびこれを用いた請
求項３ないし８のいずれかに記載の模様付きＰＣ板の製
造方法によれば、打設後早期に模様型枠を型枠から取外
すことができ、よって模様型枠の転用回数を大幅に増加
させて生産性を向上させることができるとともに、模様
型枠自体も損傷を受け難く、よって多数回にわたる使用
ができて経済的である。特に請求項４に記載の発明によ
れば、ＰＣ板の表面の模様部分に多様な変化を与えるこ
とができ、さらに請求項７に記載の発明によれば、開口
部の大きさや位置等に制約を受けることなく、容易に所
望箇所の全域にわたって欠落箇所なく模様を形成するこ
とができる。また、請求項８に記載の発明によれば、目
地棒型枠間の隙間を塞ぐ小口用堰板によって、コンクリ
ート等の打設時にこれが目地棒型枠間の隙間から流出す
ることを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の模様型枠の一実施形態における目地棒
型枠を示す底面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の全体構成を示す平面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】図３の正面図である。

【図６】図４のＡ部の拡大図である。

【図７】本発明に係る模様付きＰＣ板の製造方法の一実
施形態においてベット上に側面型枠を設置した状態を示
す側断面図である。

【図８】図７の側面型枠間に模様型枠を載置した状態を
示す側断面図である。

【図９】図８の型枠内にコンクリートを充填した状態を
示す側断面図である。

【図１０】図９の型枠から模様型枠を脱型した状態を示
す側断面図である。

【符号の説明】

１ 目地棒型枠 １ａ 上面 １ｂ 下面 ４ 側面 ４ａ 段差部 ５ 模様型枠 ９ 隙間 １０ 開口位置 １１ ベット １２ 周辺型枠（側面型枠） １３ 開口型枠（側面型枠） １５ 小口用クッション材（小口用堰板） １６ 模様 １７ ＰＣ板

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 里和 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠の上部に配設されて当該型枠内に充
   填される硬化部材の上面に模様を形成する模様型枠であ
   って、間隔をおいて上記型枠の上部間に配設される複数
   の目地棒型枠を有してなり、かつ上記目地棒型枠は、そ
   の上面から下面に向けて巾寸法が漸次減少する逆台形状
   に形成されていることを特徴とする模様型枠。
2. 【請求項２】 上記目地棒型枠の下面は、凹凸状に形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載の模様型
   枠。
3. 【請求項３】 ベット上に側面型枠を配設し、上記側面
   型枠の上部間に請求項１または２に記載の模様型枠を設
   置した後に、上記模様型枠の目地棒型枠間の隙間からコ
   ンクリートを少なくとも上記目地棒型枠の下部が埋設す
   るまで充填することを特徴とする模様付きＰＣ板の製造
   方法。
4. 【請求項４】 ベット上に側面型枠を配設し、上記側面
   型枠の上部に小口用堰板を取付け、次いで上記側面型枠
   内にコンクリートを打設した後に、上記小口用堰板間に
   請求項１または２に記載の模様型枠を設置することによ
   り、上記コンクリートの表面に模様を形成することを特
   徴とする模様付きＰＣ板の製造方法。
5. 【請求項５】 ベット上に側面型枠を配設し、上記側面
   型枠の上部間に請求項１または２に記載の模様型枠を設
   置した後に、上記模様型枠の目地棒型枠間の隙間からコ
   ンクリートを上記目地棒型枠の下方位置まで充填し、次
   いで上記コンクリートと異なる硬化部材を少なくとも上
   記目地棒型枠の下部が埋設するまで充填することを特徴
   とする模様付きＰＣ板の製造方法。
6. 【請求項６】 ベット上に側面型枠を配設し、上記側面
   型枠内にコンクリートを上記側面型枠の上部まで充填
   し、次いで上記側面型枠の上部間に請求項１または２に
   記載の模様型枠を設置した後に、上記模様型枠の目地棒
   型枠間の隙間から上記コンクリートと異なる硬化部材を
   少なくとも上記目地棒型枠の下部が埋設するまで充填す
   ることを特徴とする模様付きＰＣ板の製造方法。
7. 【請求項７】 上記側面型枠は、ＰＣ板の周囲を画成す
   る周辺型枠と、上記ＰＣ板の開口部を画成する開口型枠
   であり、かつ上記模様型枠を上記周辺型枠間に設置する
   ことを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の
   模様付きＰＣ板の製造方法。
8. 【請求項８】 予め上記側面型枠の上面に、上記目地棒
   型枠間の隙間を塞ぐ小口用堰板を配設し、次いで上記側
   面型枠の上面間に、上記模様型枠を載置することを特徴
   とする請求項３ないし７のいずれかに記載の模様付きＰ
   Ｃ板の製造方法。