JPH0948257A - 農作業機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハンドルを把持している手で指クラッチレバ
ーを容易に押し操作することができて、しかも、ハンド
ル操作が不安定になることなく主クラッチレバーを操作
でき、更に、緊急時には、指クラッチレバー及び主クラ
ッチレバーを直接操作することなくクラッチの切換えが
できるようにする。 【解決手段】 右ハンドル１９に、レバーの指押し操作
毎にクラッチの入切が切換わる指クラッチレバー３を、
左ハンドル１８にレバー角の変更操作でクラッチの入切
が切換わる主クラッチレバー４をそれぞれ設けて、これ
ら指クラッチレバー３と主クラッチレバー４とを、左右
に架け渡す連動体５で連動連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、操向ハンドルに指
クラッチレバーと主クラッチレバーとを備えた主として
歩行型管理機などの農作業機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種農作業機として、例えば特
開平６ー３４４７８７号公報に示され、かつ、図１３に
示すように、右手で把持する右ハンドルＡと左手で把持
する左ハンドルＢとを備え、これら右ハンドルＡと左ハ
ンドルＢとの一方に、指クラッチレバーＣと主クラッチ
レバーＤとが並設されている。そして、両手で右ハンド
ルＡと左ハンドルＢとを把持しての農作業時、ハンドル
を把持する手の指で主クラッチの入切を切換えることが
できる場合は、右ハンドルＡと左ハンドルＢとを把持し
た状態で、前記指クラッチレバーＣと主クラッチレバー
Ｄとが設けられた一方側ハンドルを把持する手の例えば
親指を前記指クラッチレバーＣ側に伸ばして該指クラッ
チレバーＣを押し操作することにより主クラッチを入切
に切換え、また、ハンドルを把持する手の指だけでは主
クラッチの入切を切換えることができ難い場合は、右ハ
ンドルＡと左ハンドルＢとを把持する手のうち、前記指
クラッチレバーＣと主クラッチレバーＤとが設けられた
一方のハンドルを把持する手を離し、この離した手で前
記主クラッチレバーＤを操作するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１３のよ
うに指クラッチレバーＣと主クラッチレバーＤとが右ハ
ンドルＡに設けられている場合は、この右ハンドルＡを
把持した右手の指で指クラッチレバーＣを押し操作する
ことができるため、一般に利き腕となる右手による強い
力で指クラッチレバーＣを比較的容易に操作できるので
あるが、主クラッチレバーＤを操作するとき、右手が右
ハンドルＡから離れるため、農作業時のハンドル操作が
不安定になり易い不具合がある。また一方、図示してい
ないが、指クラッチレバーＣと主クラッチレバーＤとが
左ハンドルＢに設けられている場合は、右ハンドルＡを
右手で把持した状態で左手を離し、この左手で主クラッ
チレバーＤを操作できるため、農作業時のハンドル操作
が不安定になることなくクラッチの切換えができるので
あるが、反面、左ハンドルＢを把持した左手の指で指ク
ラッチレバーＣを押し操作することになるため、指クラ
ッチレバーＣを押し操作し難いし、また指クラッチレバ
ーＣを操作できたとしても主クラッチの切換えが遅れた
りする不具合がある。

【０００４】本発明は、ハンドルを把持している手の指
で指クラッチレバーを容易に押し操作することができ
て、しかも、農作業時のハンドル操作が不安定になるこ
となく主クラッチレバーを操作でき、更に、緊急時に
は、指クラッチレバー及び主クラッチレバーを直接操作
することなく、クラッチの切換えができる農作業機を提
供することをその主目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するため、図１に明示するように、右手で把持する右ハ
ンドル１９と左手で把持する左ハンドル１８とを備え、
右ハンドル１９に、レバーの指押し操作毎にクラッチの
入切が切換わる指クラッチレバー３を、左ハンドル１８
にレバー角の変更操作でクラッチの入切が切換わる主ク
ラッチレバー４をそれぞれ設けて、これら指クラッチレ
バー３と主クラッチレバー４とを、左右に架け渡す連動
体５で連動連結したのである。

【０００６】

【発明の作用効果】右ハンドル１９に指クラッチレバー
３を設け、左ハンドル１８に主クラッチレバー４を設け
たから、右ハンドル１９を把持している右手の指で指ク
ラッチレバー３を容易に押し操作することができるので
あり、しかも、右手で右ハンドル１９を把持した状態
で、左手を左ハンドル１８から離して、主クラッチレバ
ー４を操作できるから、農作業時のハンドル操作が不安
定になることなくクラッチの切換ができるのであり、更
に、緊急時には、指クラッチレバー３及び主クラッチレ
バー４を直接操作することなく、左右に架け渡した連動
体５によりクラッチの切換えができるから、緊急時の安
全性を向上できるのである。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１，図１２に示した実施形態の
農作業機は、機体１０の前方上部にエンジン１１を搭載
すると共に、機体１０の後部側に、前記エンジン１１の
駆動軸に主クラッチを介して連動する主軸をもつたミッ
ションケース１２を設けて、該ミッションケース１２の
下方側に、前記主軸の回転に連動する動力伝達機構を介
して車軸１３を設け、該車軸１３に走行車輪１４を支持
し、また機体１の後端部に、ロータリー装置などの作業
機用ヒッチ１５を設ける一方、ミッションケース１２の
上部側にハンドル取付台１６を設けて、このハンドル取
付台１６に、後方に向かって斜め上方に延びるハンドル
支持体１７から左右両側に分岐し、右手で把持する右ハ
ンドル１８と左手で把持する左ハンドル１９とを支持し
ている。

【０００８】これら左右ハンドル１８，１９には、その
後端部に、グリップ１８ａ，１９ａを備えていると共
に、左ハンドル１８の中間部には前記作業機用のロータ
リクラッチレバー２２を設けている。また、前記ミッシ
ョンケース１２には、走行シフトレバー２３を支持し、
前進３段階と後進１段階とに変速可能としている。

【０００９】以上の如く構成した農作業機における右ハ
ンドル１９に、レバーの指押し操作毎に前記主クラッチ
の入切が切換わる指クラッチレバー３を設けると共に、
左ハンドル１８に、レバー角の変更操作で前記主クラッ
チの入切が切換わる主クラッチレバー４を設けて、これ
ら指クラッチレバー３と主クラッチレバー４とを、左右
に架け渡す連動体５で連動連結し、右ハンドル１９を把
持した右手の指で指クラッチレバー３を押し操作でき
て、しかも、右手で右ハンドル１９を把持した状態で、
左手を左ハンドル１８から離し、この左手で主クラッチ
レバー４を操作できると共に、連動体５を操作すること
により、指クラッチレバー３及び主クラッチレバー４を
動作させ、操作ワイヤ６を介して前記主クラッチの切換
ができるようにしたのである。

【００１０】図２〜図４に示した実施形態の前記指クラ
ッチレバー３は、右ハンドル１９に固定するブラケット
７にレバー軸７１を介して揺動可能に支持する指レバー
体３０と、同じく前記ブラケット７に横軸７２を介して
揺動可能に支持する反転体３１と、この反転体３１に枢
支するワイヤ受体３２と、前記指レバー体３０の操作力
を前記反転体３１に伝達する制御体３３とを備えてい
る。

【００１１】前記指レバー体３０は、前記レバー軸７１
に枢支する筒状ボス部３０ａから前後方向に延び、その
後端側に操作部３０ｂを設け、前端側に、伝動溝部３０
ｃと該伝動溝部３０ｃに連続する制御面３０ｄとを設け
ると共に、前記ブラケット７に突設したばね受け７３と
の間に、指レバー体３０を常時復帰方向に付勢するリタ
ーンばね３４を介装している。

【００１２】また、前記反転体３１は、前記横軸７２に
回動自由に嵌合する筒部３１ａから径方向外方に突出す
る腕片３１ｂと、前記ブラケット７に突設された一対の
ストッパ７４，７５と当接して反転体３１の反転位置を
決める規制片３１ｃとを備え、前記腕片３１ｂに、略コ
字形を呈する前記ワイヤ受体３２の一端部を枢支軸３５
を介して連結し、このワイヤ受体３２の他端部に前記主
クラッチの操作ワイヤ６を結合している。尚、この操作
ワイヤ６は、前記ブラケット７の前部側に固定されたア
ウター受７６に支持されるアウター筒６ａと、該アウタ
ー筒６ａ内に挿通され、前記ワイヤ受体３２と主クラッ
チとを連結するインナーワイヤ６ｂとから構成されてい
る。

【００１３】また、前記制御体３３は、前記横軸７２の
先端部に回動自由に嵌合する筒部をもった板体から成
り、その板部に、前記伝動溝部３０ｃに係合するローラ
３３ａと、前記規制片３１ｃと係合して反転体３１を回
動させる一対の当接面３３ｂ，３３ｃと、回り止め面３
３ｄと、ばね受け３３ｅとを備え、このばね受け３３ｅ
と前記規制片３１ｃとの間に、反転体３１を揺動方向一
方側に付勢する不安定切換ばね３６を介装している。

【００１４】また一方、図２，図１０に示した実施形態
の前記主クラッチレバー４は、左ハンドル１８に固定す
るブラケット８に回動自由に支持されたレバー軸８１に
取付けて、ブラケット８に突設した一対のストッパ８
２，８３間の範囲で揺動できるようにしている。尚、前
記主クラッチレバー４は、ブラケット８に取付けられた
レバー軸８１に回転自在に支持し、この主クラッチレバ
ー４に前記連動体５を連結してもよい。

【００１５】また前記連動体５は、図２に示すように、
平面視略コ字形のロッドから成り、この連動体５を前記
レバー軸８１と一体に形成すると共に、連動体５の他端
部を、前記反転体３１の筒部３１ａに取付け、この連動
体５と反転体３１と制御体３３とを介して主クラッチレ
バー４と指クラッチレバー３とを連動連結している。
尚、この連動体５は、指クラッチレバー３及び主クラッ
チレバー４が入位置にあるとき、図１，図１２に示すよ
うにその中間部５ａを後方側に指向させ、この中間部５
ａを図１２の入位置から下方側に押し操作して切位置に
反転させることにより指クラッチレバー３及び主クラッ
チレバー４を切位置に作動させ、前記主クラッチを切動
作させることができるようにしている。

【００１６】尚図１において７７，８４は前記左右ハン
ドル１８，１９に取付けたレバーカバーである。

【００１７】次に、以上の構成による作用について説明
する。

【００１８】先ず、指クラッチレバー３を操作して前記
主クラッチを切位置から入位置に切換えるときの操作手
順を図２〜図７に基づいて説明する。

【００１９】図３は、前記指レバー体３０の操作部３０
ｂが前記リターンばね３４の付勢力により前記ブラケッ
ト７のストッパ溝７ａに係止された初期位置にあり、ま
た、前記反転体３１は、前記不安定切換ばね３６の付勢
力と前記操作ワイヤ６による引張力とにより第１ストッ
パ７４に当接され、ワイヤ受体３２が切位置に保持され
て、前記主クラッチが切状態に保持された状態となって
いる。一方、前記制御体３３は、前記不安定切換ばね３
６により前記第１当接面３３ｂが前記反転体３１の規制
片３１ｃに当接されて、前記制御体３３の必要以上な回
動が抑制されており、また、このとき前記制御体３３の
ローラ３３ａは、前記指レバー体３０の伝動溝部３０ｃ
内に挿嵌位置され、該伝動溝部３０ｃの開口側下端縁部
に当接しており、また、主クラッチレバー４は、図１０
に示すように第１ストッパ８２に当接して入位置に停止
している。

【００２０】そして、左ハンドル１８のグリップ部１８
ａを左手で把持し、右ハンドル１９のグリップ部１９ａ
を右手で把持している状態から右手の例えば親指を指レ
バー体３０の操作部３０ｂ側に伸ばして該操作部３０ｂ
を下方側に押し操作すると、図５に示すように、この指
レバー体３０が前記レバー軸７１を中心に時計方向に回
動され、指レバー体３０における伝動溝部３０ｃが前記
ローラ３３ａを上方に押し上げることにより、前記制御
体３３が横軸７２を中心に反時計方向へと回動され、こ
れに伴い前記制御体３３に設けた第１当接面３３ｂが前
記反転体３１の規制片３１ｃに当接して、この反転体３
１が切位置から入位置側へと反転し、該反転体３１の腕
片３１ｂに連結した前記ワイヤ受体３２により前記操作
ワイヤ６が図５鎖線矢印方向に引張操作されて前記主ク
ラッチが入動作される。このとき、前記反転体３１と連
動して主クラッチレバー４が図１０の反時計方向に揺動
し、図１１のように第２ストッパ８３に当接して切位置
に停止する。また、前記反転体３１の規制片３１ｃと前
記ワイヤ受体３２との連結部位は、図５のように前記操
作ワイヤ６の引張方向の延長線上にあって、前記横軸７
２に対する支点越え状態に位置され、前記反転体３１の
規制片３１ｃが前記操作ワイヤ６による図５実線矢印方
向への引張力で前記第２ストッパ７５に当接され、前記
反転体３１が入位置に保持される。斯くすることによ
り、前記機体１に連結される作業機による各種作業が行
われるのである。

【００２１】この後、図５位置の指レバー体３０の操作
部３０ｂから指を離すことにより、図６で示すように、
該指レバー体３０が前記リターンばね３４の付勢力でレ
バー軸７１を中心に反時計方向に回動されて、ブラケッ
ト７のストッパ溝７ａに係止されて前述した初期位置へ
と戻されるのである。このとき、制御体３３のローラ３
３ａを下方側に押し下げると共に、この制御体３３を時
計方向に回動させるのであり、また、前記反転体３１の
規制片３１ｃと前記制御体３３のばね受け３３ｅとの間
に介装された不安定切換ばね３６は、前記レバー軸７１
に対し支点越えとなることにより、図７の状態を経て最
終的には図８で示すように、前記不安定切換ばね３６を
介して前記制御体３３がそのローラ３３ａを前記指レバ
ー体３０における伝動溝部３０ｃから外方に離脱させる
方向に回動されて、前記制御体３３に設けた第２当接面
３３ｃが前記規制片３１ｃに当接され、かつ、前記回り
止め面３３ｄが前記第２ストッパ７５と対向状に位置さ
れるのである。さらに、このとき、前記不安定切換ばね
３６が前記横軸７２に対し支点越えとなって、前記制御
体３３における第２当接面３３ｃが前記規制片３１ｃに
当接されることにより、前記ローラ３３ａが前記指レバ
ー体３０における伝動溝部３０ｃから外方に離脱され、
かつ、前記ローラ３３ａが前記伝動溝部３０ｃの開口下
方側に連続状に形成される制御面３０ｄに当接された状
態に保持される。

【００２２】しかして、以上の主クラッチ入状態から主
クラッチを切るときには、主クラッチの入操作と同様、
右ハンドル１９のグリップ部１９ａを把持する右手の親
指を指レバー体３０の操作部３０ｂ側に伸ばして該操作
部３０ｂを押し操作することにより、図９に示すように
指レバー体３０がレバー軸７１を中心に時計方向に回動
されて、前記制御面３０ｄで前記ローラ３３ａが押動さ
れ、これに伴い該ローラ３３ａを介して前記制御体３３
が、その回り止め面３３ｄが前記第２ストッパ７５に当
接されるまでの範囲で前記横軸７２を中心に時計方向に
回動され、前記制御体３３の第２当接面３３ｃにより入
位置にある前記反転体３１の規制片３１ｃが押動され
て、反転体３１が切位置側（時計方向）へと回動され、
同時に連動体５を介して主クラッチレバー４が図１１の
時計方向に回動する。このとき、前記制御体３３は、そ
の回り止め面３３ｄが前記第２ストッパ７５に当接する
ため、それ以上の回動が不能となるが、前記反転体３１
の腕片３１ｂとワイヤ受体３２との連結部位が前記横軸
７２よりも下方側に位置されて、該横軸７２に対し前記
操作ワイヤ６が支点越えとなることから、この操作ワイ
ヤ６の図９実線矢印方向への引張力で前記反転体３１が
切位置に反転し、同時に連動体５を介して主クラッチレ
バー４が切位置に反転して第１ストッパ８２と当接する
のであり、また、反転体３１が前記第１ストッパ７４に
当接され、反転体３１及びワイヤ受体３２が切位置に保
持されて、前記主クラッチが切状態に保持されるのであ
る。

【００２３】また、このとき、前記不安定切換ばね３６
が前記横軸７２に対し図９のように支点越えとなるた
め、前記制御体３３が反時計方向に回動されようとす
る。そして、前記指レバー体３０の操作部３０ｂから右
手の親指を離すことにより、該指レバー体３０が前記リ
ターンばね３４により元の位置に戻され、また、前記制
御体３３のローラ３３ａは前記不安定切換ばね３６の付
勢力で前記指レバー体３０の伝動溝部３０ｃに挿入さ
れ、図３に示す主クラッチ切の初期状態に戻されるので
ある。

【００２４】また、主クラッチレバー４を操作して前記
主クラッチを切位置から入位置に切換える場合は、右ハ
ンドル１９を右手で把持し、左ハンドル１８を左手で把
持している状態から左手を左ハンドル１８から離し、こ
の左手で図１０の主クラッチレバー４を入位置側（反時
計方向）に回動させるのである。このとき、主クラッチ
レバー４に連動して指クラッチレバー３の反転体３１及
び該反転体３１の腕片３１ｂに連結したワイヤ受体３２
が図３の切位置から図５の入位置に反転し、主クラッチ
が入状態となる。また、このとき、図５を経て図６のよ
うに、不安定切換ばね３６の付勢方向が反転し、反転体
３１及びワイヤ受体３２と前記主クラッチレバー４とが
入位置に保持される。

【００２５】また主クラッチレバー４を操作して前記主
クラッチを入位置から切位置に切換える場合は、同様
に、左手を左ハンドル１８から離し、この左手で図１０
の主クラッチレバー４を切位置側（時計方向）に回動さ
せるのである。このとき、主クラッチレバー４に連動し
て指クラッチレバー３の反転体３１及び該反転体３１の
腕片３１ｂに連結したワイヤ受体３２が図６の入位置か
ら図３の切り位置に反転し、主クラッチが切状態とな
る。またこのとき、図３のように不安定切換ばね３６の
付勢方向が反転し、反転体３１及びワイヤ受体３２と主
クラッチレバー４とが切位置に保持される。

【００２６】また、前記主クラッチを入状態にして各種
農作業を行っている場合に、例えば、前記機体１０が前
方側に突然ダッシングしたりして緊急事態が発生したと
きは、左右に架け渡した連動体５の中間部５ａを下方側
に押し操作すると、前記主クラッチを切動作させること
ができるのである。即ち、主クラッチレバー４を入位置
から切位置に動作させる場合と同様、連動体５に連動し
て指クラッチレバー３の反転体３１及び該反転体３１の
腕片３１ｂに連結したワイヤ受体３２が図６の入位置か
ら図３の切位置に反転し、主クラッチが切状態となるの
である。また、前記連動体５の中間部５ａは、図１２の
ようにクラッチ入状態で水平位置に対し斜め下向きに指
向させているため、前記機体１０が突然後方に移動して
作業者が連動体５と物体との間に挟まれたときには、こ
の挾まれた作業者により連動体５が下方向に自動的に押
され、前記主クラッチを切状態にできるのである。

【００２７】尚、以上説明した実施形態の指クラッチレ
バー３は、一つのレバー体３０の押し操作で制御体３３
を介して反転体３１を切位置と入位置とに反転させるよ
うにしたが、その他、初期位置側に付勢された二つの指
レバー体を用い、その一方の指レバー体の押し操作で前
記反転体３１を切位置と入位置との一方側に反転させ、
他方の指レバー体の押し操作で前記反転体を他方側に反
転させるようにしてもよい。また、前記指レバー体３０
は、横方向のレバー軸を中心に揺動可能とする他、縦方
向のレバー軸を中心に揺動可能としてもよい。

【００２８】また、以上の実施形態では、ロッドから成
る連動体５を用いたが、その他、この連動体５は、イン
ナーワイヤと該インナーワイヤを案内するアウター筒と
から成る操作ワイヤを用いてもよい。この場合例えば操
作ワイヤの端部を、前記反転体３１から径方向外方に延
びるワイヤ受片と主クラッチレバー４の中間部とに連結
するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明農作業機全体の平面図。

【図２】同指クラッチレバーと主クラッチレバーとの一
部を省略した斜視図。

【図３】同指クラッチレバー部分の側面図。

【図４】同図３の平面図。

【図５】同図３からの作動状態図。

【図６】同図５からの作動状態図。

【図７】同図６からの作動状態図。

【図８】同図７からの作動状態図。

【図９】同図８からの作動状態図。

【図１０】同主クラッチレバー部分の側面図。

【図１１】同図１０からの作動状態図。

【図１２】同農作業機全体の側面図。

【図１３】従来例を示す説明図。

【符号の説明】

３……指クラッチレバー ４……主クラッチレバー ５……連動体 １８……右ハンドル １９……左ハンドル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 右手で把持する右ハンドル（１９）と左
   手で把持する左ハンドル（１８）とを備え、右ハンドル
   （１９）に、レバーの指押し操作毎にクラッチの入切が
   切換わる指クラッチレバー（３）を、左ハンドル（１
   ８）にレバー角の変更操作でクラッチの入切が切換わる
   主クラッチレバー（４）をそれぞれ設けて、これら指ク
   ラッチレバー（３）と主クラッチレバー（４）とを、左
   右に架け渡す連動体（５）で連動連結していることを特
   徴とする農作業機。