JPH0948460A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
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- JPH0948460A JPH0948460A JP7218045A JP21804595A JPH0948460A JP H0948460 A JPH0948460 A JP H0948460A JP 7218045 A JP7218045 A JP 7218045A JP 21804595 A JP21804595 A JP 21804595A JP H0948460 A JPH0948460 A JP H0948460A
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- porous
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- adhesive tape
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着時に取込んだ気泡が抜けやすくて支持基
材が薄い場合にも皺が発生しにくく、接着力の偏りを防
止しつつ粘着層の軽量化をはかることができて、支持基
材の薄膜化も達成しうる粘着テープを得ること。 【構成】 支持基材（１）に粘着層を付設固定してな
り、その粘着層として粘着性物質の繊維状成形物又は孔
が飛沫状に分布した膜成形物からなる空隙率が５重量％
以上の多孔性粘着層（２）を有する粘着テープ。 【効果】 支持基材を熱することなく粘着層を付設固定
でき、ベタ塗状の粘着層よりも接着力に優れて粘着層の
必要量を軽減でき、クッション性や保温性を有する粘着
テープを形成できる。
材が薄い場合にも皺が発生しにくく、接着力の偏りを防
止しつつ粘着層の軽量化をはかることができて、支持基
材の薄膜化も達成しうる粘着テープを得ること。 【構成】 支持基材（１）に粘着層を付設固定してな
り、その粘着層として粘着性物質の繊維状成形物又は孔
が飛沫状に分布した膜成形物からなる空隙率が５重量％
以上の多孔性粘着層（２）を有する粘着テープ。 【効果】 支持基材を熱することなく粘着層を付設固定
でき、ベタ塗状の粘着層よりも接着力に優れて粘着層の
必要量を軽減でき、クッション性や保温性を有する粘着
テープを形成できる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、軽量性や接着力等に優れ
て接着処理が容易な粘着テープに関する。
て接着処理が容易な粘着テープに関する。
【０００２】
【背景技術】従来、粘着テープとしては、支持基材に粘
着剤溶液をグラビア方式やダイコータ方式等で塗工して
ベタ塗り状態の粘着層を付設固定したものが知られてい
た。しかしながら、支持基材が薄い場合、接着時に取込
んだ気泡が抜けにくく皺の発生などの外観不良を生じや
すい問題点があった。
着剤溶液をグラビア方式やダイコータ方式等で塗工して
ベタ塗り状態の粘着層を付設固定したものが知られてい
た。しかしながら、支持基材が薄い場合、接着時に取込
んだ気泡が抜けにくく皺の発生などの外観不良を生じや
すい問題点があった。
【０００３】また、粘着層が占める重量割合が大きくて
軽量化を制約したり、粘着層の形成に際して加熱処理を
要するためそれに耐える支持基材が要求され、熱による
縮みや変形問題から支持基材の薄膜化を制約する難点も
あった。
軽量化を制約したり、粘着層の形成に際して加熱処理を
要するためそれに耐える支持基材が要求され、熱による
縮みや変形問題から支持基材の薄膜化を制約する難点も
あった。
【０００４】粘着剤溶液のパターン塗工により粘着層を
部分的に設けた粘着テープも知られているが、粘着層の
形成に際する加熱処理を回避できるものではないから前
記した支持基材の薄膜化に対する制約は残存する。さら
に、接着力の偏りなく粘着層をパターン化することが困
難で粘着層の少量化による軽量化に接着力のバラツキな
ど接着特性の低下を伴う難点もあった。
部分的に設けた粘着テープも知られているが、粘着層の
形成に際する加熱処理を回避できるものではないから前
記した支持基材の薄膜化に対する制約は残存する。さら
に、接着力の偏りなく粘着層をパターン化することが困
難で粘着層の少量化による軽量化に接着力のバラツキな
ど接着特性の低下を伴う難点もあった。
【０００５】
【発明の技術的課題】本発明は、接着時に取込んだ気泡
が抜けやすくて支持基材が薄い場合にも皺が発生しにく
く、接着力の偏りを防止しつつ粘着層の軽量化をはかる
ことができて、支持基材の薄膜化も達成しうる粘着テー
プの開発を課題とする。
が抜けやすくて支持基材が薄い場合にも皺が発生しにく
く、接着力の偏りを防止しつつ粘着層の軽量化をはかる
ことができて、支持基材の薄膜化も達成しうる粘着テー
プの開発を課題とする。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明は、支持基材に粘着層を付設
固定してなり、その粘着層として粘着性物質の繊維状成
形物又は孔が飛沫状に分布した膜成形物からなる空隙率
が５重量％以上の多孔性粘着層を有することを特徴とす
る粘着テープを提供するものである。
固定してなり、その粘着層として粘着性物質の繊維状成
形物又は孔が飛沫状に分布した膜成形物からなる空隙率
が５重量％以上の多孔性粘着層を有することを特徴とす
る粘着テープを提供するものである。
【０００７】
【作用】繊維状に成形した粘着性物質を不織布状ないし
絡まり繊維状ないし蜘蛛の巣状に堆積させて、あるいは
粘着性物質を孔が飛沫状に分布した孔による斑模様の膜
成形物を展開して孔の微細性や均等分布性に優れ通気性
や接着力の偏りが少なくてその平均性に優れる多孔性の
粘着層を容易に形成でき、かかる多孔性粘着層を介して
粘着層を軽量化できる。また、当該粘着層の支持基材へ
の付設固定に際して加熱処理の必要を回避でき、支持基
材の薄膜化も達成できる。
絡まり繊維状ないし蜘蛛の巣状に堆積させて、あるいは
粘着性物質を孔が飛沫状に分布した孔による斑模様の膜
成形物を展開して孔の微細性や均等分布性に優れ通気性
や接着力の偏りが少なくてその平均性に優れる多孔性の
粘着層を容易に形成でき、かかる多孔性粘着層を介して
粘着層を軽量化できる。また、当該粘着層の支持基材へ
の付設固定に際して加熱処理の必要を回避でき、支持基
材の薄膜化も達成できる。
【０００８】
【発明の実施形態】本発明の粘着テープは、支持基材に
粘着層を付設固定してなり、その粘着層として粘着性物
質の繊維状成形物又は孔が飛沫状に分布した膜成形物か
らなる空隙率が５重量％以上の多孔性粘着層を有するも
のからなる。その例を図１〜図６に示した。１が支持基
材、２，２１が多孔性粘着層、３がベタ塗り状の粘着層
である。なお図６において、２２が斑模様を形成する孔
である。
粘着層を付設固定してなり、その粘着層として粘着性物
質の繊維状成形物又は孔が飛沫状に分布した膜成形物か
らなる空隙率が５重量％以上の多孔性粘着層を有するも
のからなる。その例を図１〜図６に示した。１が支持基
材、２，２１が多孔性粘着層、３がベタ塗り状の粘着層
である。なお図６において、２２が斑模様を形成する孔
である。
【０００９】図例から明らかなように本発明において
は、当該多孔性粘着層２，２１を支持基材１に付設固定
した粘着テープとされるが、その多孔性粘着層は支持基
材の片面又は両面における全面に設けられていてもよい
し（図１）、支持基材の中央部（図２：端部には不付
設）やパターン付設状態（図３）などの部分的に設けら
れていてもよい。従って図４や図５に例示の如く、多孔
性粘着層２からなる部分とベタ塗り粘着層３からなる部
分とが設けられたものなどであってもよい。
は、当該多孔性粘着層２，２１を支持基材１に付設固定
した粘着テープとされるが、その多孔性粘着層は支持基
材の片面又は両面における全面に設けられていてもよい
し（図１）、支持基材の中央部（図２：端部には不付
設）やパターン付設状態（図３）などの部分的に設けら
れていてもよい。従って図４や図５に例示の如く、多孔
性粘着層２からなる部分とベタ塗り粘着層３からなる部
分とが設けられたものなどであってもよい。
【００１０】多孔性粘着層の形成は、例えば図１〜図５
に例示の如く、粘着性物質を加熱溶融下に熱風（エア
ー）を介し吹付け展開するメルトブロー方式やカーテン
スプレー方式などの適宜な方式で粘着性物質を繊維化
し、それを支持基材やセパレータの上に展開堆積させて
多孔状態の粘着層を形成する方法、あるいは図６に例示
の如く粘着性物質をスロットスプレー方式等の適宜な方
式で孔２２が飛沫状に分布した孔による斑模様の膜成形
物２１に成形してそれを展開塗布する方法などの適宜な
方法にて行うことができる。なおセパレータ上に多孔性
粘着層を形成した場合には、適宜な段階でその多孔性粘
着層を支持基材上に移着固定して本発明の粘着テープと
される。
に例示の如く、粘着性物質を加熱溶融下に熱風（エア
ー）を介し吹付け展開するメルトブロー方式やカーテン
スプレー方式などの適宜な方式で粘着性物質を繊維化
し、それを支持基材やセパレータの上に展開堆積させて
多孔状態の粘着層を形成する方法、あるいは図６に例示
の如く粘着性物質をスロットスプレー方式等の適宜な方
式で孔２２が飛沫状に分布した孔による斑模様の膜成形
物２１に成形してそれを展開塗布する方法などの適宜な
方法にて行うことができる。なおセパレータ上に多孔性
粘着層を形成した場合には、適宜な段階でその多孔性粘
着層を支持基材上に移着固定して本発明の粘着テープと
される。
【００１１】多孔性粘着層の形成に用いる粘着性物質
は、例えばホットメルト型粘着剤の如く、常温で粘着性
を示して加熱溶融できるものであればよい。これによ
り、支持基材上での乾燥処理等の加熱処理の必要を回避
でき、支持基材の薄膜化が可能となる。また上記したメ
ルトブロー方式やスロットスプレー方式やカーテンスプ
レー方式の如く、粘着性物質を加熱溶融下に繊維状等に
展開することで臭気が揮散して微臭性に優れるものとな
る。
は、例えばホットメルト型粘着剤の如く、常温で粘着性
を示して加熱溶融できるものであればよい。これによ
り、支持基材上での乾燥処理等の加熱処理の必要を回避
でき、支持基材の薄膜化が可能となる。また上記したメ
ルトブロー方式やスロットスプレー方式やカーテンスプ
レー方式の如く、粘着性物質を加熱溶融下に繊維状等に
展開することで臭気が揮散して微臭性に優れるものとな
る。
【００１２】好ましく用いうる粘着性物質の主ポリマー
例としては、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＰＳの如
きスチレン系エラストマー、アクリル酸やメタクリル酸
等のアルキルエステルを成分とするアクリル系エラスト
マー、ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体の如きオレフィ
ン系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどがあげ
られる。これらは単独で又は２種以上をブレンドして用
いうる。ちなみに、スチレン系エラストマーにオレフィ
ン系エラストマーを加えることで、タックや強度を調節
することができる。なお粘着性物質の調製に際しては、
必要に応じタッキファイヤー、軟化剤、老化防止剤など
の適宜な添加剤を配合することができる。
例としては、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＰＳの如
きスチレン系エラストマー、アクリル酸やメタクリル酸
等のアルキルエステルを成分とするアクリル系エラスト
マー、ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体の如きオレフィ
ン系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどがあげ
られる。これらは単独で又は２種以上をブレンドして用
いうる。ちなみに、スチレン系エラストマーにオレフィ
ン系エラストマーを加えることで、タックや強度を調節
することができる。なお粘着性物質の調製に際しては、
必要に応じタッキファイヤー、軟化剤、老化防止剤など
の適宜な添加剤を配合することができる。
【００１３】多孔性粘着層における空隙率は、軽量化な
どの点より５重量％以上とされる。好ましくは１５〜７
５重量％の空隙率であるが、７５重量％以上の空隙率と
することも可能である。なおかかる空隙率は、同じ厚さ
の多孔性粘着層とベタ塗粘着層の単位面積あたりの重量
をそれぞれＷ1、Ｗ2としたとき、式：（Ｗ2−Ｗ1）／Ｗ
2×１００で算出される。
どの点より５重量％以上とされる。好ましくは１５〜７
５重量％の空隙率であるが、７５重量％以上の空隙率と
することも可能である。なおかかる空隙率は、同じ厚さ
の多孔性粘着層とベタ塗粘着層の単位面積あたりの重量
をそれぞれＷ1、Ｗ2としたとき、式：（Ｗ2−Ｗ1）／Ｗ
2×１００で算出される。
【００１４】接着力と通気性のバランス等の点より好ま
しい多孔性粘着層は、繊維状成形物からなる場合、粘着
層を形成する繊維の平均繊維径が０．１μm〜２mm、就
中０．２μm〜１．５mm、特に１μm〜１mmであり、かか
る平均繊維径の繊維が坪量０．１〜２００ｇ／ｍ2、就
中０．２〜１００ｇ／ｍ2、特に１〜５０ｇ／ｍ2の割合
で不織布状ないし絡まり繊維状ないし蜘蛛の巣状に堆積
したものである。なお前記の平均繊維径は、走査型等の
適宜な顕微鏡で多孔性粘着層をランダムに写真を採り、
その１０枚の写真より任意な１０点における繊維径を調
べてそれらを平均して算出したものである。
しい多孔性粘着層は、繊維状成形物からなる場合、粘着
層を形成する繊維の平均繊維径が０．１μm〜２mm、就
中０．２μm〜１．５mm、特に１μm〜１mmであり、かか
る平均繊維径の繊維が坪量０．１〜２００ｇ／ｍ2、就
中０．２〜１００ｇ／ｍ2、特に１〜５０ｇ／ｍ2の割合
で不織布状ないし絡まり繊維状ないし蜘蛛の巣状に堆積
したものである。なお前記の平均繊維径は、走査型等の
適宜な顕微鏡で多孔性粘着層をランダムに写真を採り、
その１０枚の写真より任意な１０点における繊維径を調
べてそれらを平均して算出したものである。
【００１５】一方、孔を飛沫状に有して孔による斑模様
の多孔性粘着層の場合には、空隙率が５〜５０重量％の
ものが接着力と通気性のバランス等の点より好ましい。
かかる斑模様の多孔性粘着層は、前記の繊維状成形物か
らなるものに比べてその孔がラミネート等による圧縮で
押し潰されにくい利点を有している。またより全面塗布
に近づいた多孔性粘着層を形成でき、伸縮性や伸び縮み
しやすい柔らかい基材や被着体等との接着において浮き
を生じにくい利点も有している。なお斑模様の多孔性粘
着層の場合の坪量は、前記の繊維状物からなるものに準
じることができる。
の多孔性粘着層の場合には、空隙率が５〜５０重量％の
ものが接着力と通気性のバランス等の点より好ましい。
かかる斑模様の多孔性粘着層は、前記の繊維状成形物か
らなるものに比べてその孔がラミネート等による圧縮で
押し潰されにくい利点を有している。またより全面塗布
に近づいた多孔性粘着層を形成でき、伸縮性や伸び縮み
しやすい柔らかい基材や被着体等との接着において浮き
を生じにくい利点も有している。なお斑模様の多孔性粘
着層の場合の坪量は、前記の繊維状物からなるものに準
じることができる。
【００１６】支持基材としては、例えば紙やプラスチッ
クフィルム、織布や不織布等の布、金属箔や発泡シー
ト、ラミネートシート等の前記素材の複合体などの適宜
な薄葉体を用いることができ、特に限定はない。ポリエ
チレンやポリプロピレンの如きオレフィン系ポリマー等
からなる多孔質フィルム、ポリアミドやポリエステル等
の繊維からなる布状基材、孔穿設の多孔質箔などからな
る通気性基材も用いることができ、その場合には通気性
の粘着テープを形成することができる。支持基材の粘着
層を設けない面には、図４に例示の如く必要に応じてシ
リコーン系等の適宜な剥離剤のコート層４を設けること
ができる。
クフィルム、織布や不織布等の布、金属箔や発泡シー
ト、ラミネートシート等の前記素材の複合体などの適宜
な薄葉体を用いることができ、特に限定はない。ポリエ
チレンやポリプロピレンの如きオレフィン系ポリマー等
からなる多孔質フィルム、ポリアミドやポリエステル等
の繊維からなる布状基材、孔穿設の多孔質箔などからな
る通気性基材も用いることができ、その場合には通気性
の粘着テープを形成することができる。支持基材の粘着
層を設けない面には、図４に例示の如く必要に応じてシ
リコーン系等の適宜な剥離剤のコート層４を設けること
ができる。
【００１７】前記の通気性粘着テープの形成に際して
は、図７に例示の如く、同種又は異種の通気性基材１
１，１３を多孔性粘着層１２（２１）を介して積層した
通気性の支持基材１に多孔性粘着層２（２１）を設けた
形態のものなどとすることもできる。
は、図７に例示の如く、同種又は異種の通気性基材１
１，１３を多孔性粘着層１２（２１）を介して積層した
通気性の支持基材１に多孔性粘着層２（２１）を設けた
形態のものなどとすることもできる。
【００１８】なお通気性の粘着テープとする場合、その
通気度は使用目的に応じて適宜に設定できる。本発明に
おいては、通気性基材や多孔性粘着層の通気特性を介し
て１５０cc／cm2／秒以上、就中２００cc／cm2／秒以上
の通気度も持たせうるが、一般には０．５cc／cm2／秒
以上、就中１〜１５０cc／cm2／秒、特に２〜１００cc
／cm2／秒の通気度とされる。多孔性粘着層の通気特性
は、粘着層形成後に圧縮する方式などの事後方式にても
調節可能である。なお前記の場合の多孔性粘着層の坪量
は、０．１〜２００ｇ／ｍ2、就中０．２〜１００ｇ／
ｍ2が好適である。
通気度は使用目的に応じて適宜に設定できる。本発明に
おいては、通気性基材や多孔性粘着層の通気特性を介し
て１５０cc／cm2／秒以上、就中２００cc／cm2／秒以上
の通気度も持たせうるが、一般には０．５cc／cm2／秒
以上、就中１〜１５０cc／cm2／秒、特に２〜１００cc
／cm2／秒の通気度とされる。多孔性粘着層の通気特性
は、粘着層形成後に圧縮する方式などの事後方式にても
調節可能である。なお前記の場合の多孔性粘着層の坪量
は、０．１〜２００ｇ／ｍ2、就中０．２〜１００ｇ／
ｍ2が好適である。
【００１９】本発明の粘着テープは、種々の目的に用い
うる。その例としては、図８に例示の如く紙おむつや生
理ナプキン等の生理用具におけるフロンタルテープ３１
やファスナーテープ３２、リリーステープ３３、あるい
は図９に例示の如くバックシートの裏面補強シート３４
などの用途があげられる。また図１０に例示の如く、絆
創膏３５や傷テープ等の医療用途などもあげられる。か
かる生理用具や医療用途などでは、通気性を有する粘着
テープが蒸れ防止等の点で特に有利に用いうる場合があ
る。さらに包装用テープやその他の工業用テープにおけ
る軽量タイプのテープ等としても有利に用いうる。
うる。その例としては、図８に例示の如く紙おむつや生
理ナプキン等の生理用具におけるフロンタルテープ３１
やファスナーテープ３２、リリーステープ３３、あるい
は図９に例示の如くバックシートの裏面補強シート３４
などの用途があげられる。また図１０に例示の如く、絆
創膏３５や傷テープ等の医療用途などもあげられる。か
かる生理用具や医療用途などでは、通気性を有する粘着
テープが蒸れ防止等の点で特に有利に用いうる場合があ
る。さらに包装用テープやその他の工業用テープにおけ
る軽量タイプのテープ等としても有利に用いうる。
【００２０】さらに図１１に例示の如く、多孔性粘着層
の良好な衝撃緩和性等を活かした、窓ガラスなどの仮着
保護シート３６としての用途、図１２に例示の如く通気
性等を活かした、集塵用などのフィルター３７としての
用途、空隙による保温効果を活かしたカイロや建材など
の接着用途、その他、図１３や図１４に例示の如く通例
の粘着テープ３８，３９としての用途などもあげられ
る。
の良好な衝撃緩和性等を活かした、窓ガラスなどの仮着
保護シート３６としての用途、図１２に例示の如く通気
性等を活かした、集塵用などのフィルター３７としての
用途、空隙による保温効果を活かしたカイロや建材など
の接着用途、その他、図１３や図１４に例示の如く通例
の粘着テープ３８，３９としての用途などもあげられ
る。
【００２１】
実施例１ スチレン・イソプレン・スチレン共重合体系エラストマ
ーを加熱溶融下にダイスを介したカーテンスプレー方式
にて厚さ２５μmのポリプロピレンフィルムの上に蜘蛛
の巣状に展開堆積させて、坪量３ｇ／ｍ2（厚さ９μm）
の多孔性粘着層を付設固定して粘着テープを得た。
ーを加熱溶融下にダイスを介したカーテンスプレー方式
にて厚さ２５μmのポリプロピレンフィルムの上に蜘蛛
の巣状に展開堆積させて、坪量３ｇ／ｍ2（厚さ９μm）
の多孔性粘着層を付設固定して粘着テープを得た。
【００２２】なお多孔性粘着層を形成する繊維の直径
は、１．６〜１．８μmであった。その繊維径は、前記
展開中に形成繊維をポリエステルフィルム上に圧力をか
けない状態で採取し、直ちに顕微鏡を介し測定したもの
である（以下同じ）。
は、１．６〜１．８μmであった。その繊維径は、前記
展開中に形成繊維をポリエステルフィルム上に圧力をか
けない状態で採取し、直ちに顕微鏡を介し測定したもの
である（以下同じ）。
【００２３】実施例２ 直径１．８〜３．０μmの繊維からなる坪量６ｇ／ｍ
2（厚さ１７μm）の多孔性粘着層を付設固定したほかは
実施例１に準じて粘着テープを得た。
2（厚さ１７μm）の多孔性粘着層を付設固定したほかは
実施例１に準じて粘着テープを得た。
【００２４】実施例３ 直径７０〜１２０μmの繊維からなる坪量５０ｇ／ｍ
2（厚さ２５μm）の多孔性粘着層を付設固定したほかは
実施例１に準じて粘着テープを得た。
2（厚さ２５μm）の多孔性粘着層を付設固定したほかは
実施例１に準じて粘着テープを得た。
【００２５】実施例４ ダイスを代えて直径５２０〜８８０μmの繊維からなる
坪量２００ｇ／ｍ2の多孔性粘着層を付設固定したほか
は実施例１に準じて粘着テープを得た。
坪量２００ｇ／ｍ2の多孔性粘着層を付設固定したほか
は実施例１に準じて粘着テープを得た。
【００２６】実施例５ スロットスプレー方式にて孔を飛沫状に有する孔による
斑模様の坪量が２０ｇ／ｍ2の多孔性粘着層を成形しつ
つ、それを付設固定したほかは実施例１に準じて粘着テ
ープを得た。
斑模様の坪量が２０ｇ／ｍ2の多孔性粘着層を成形しつ
つ、それを付設固定したほかは実施例１に準じて粘着テ
ープを得た。
【００２７】比較例１ カーテンスプレー方式に代えて、押出方式により坪量６
ｇ／ｍ2（厚さ６μm）のベタ塗り粘着層を付設固定した
ほかは実施例１に準じて粘着テープを得た。
ｇ／ｍ2（厚さ６μm）のベタ塗り粘着層を付設固定した
ほかは実施例１に準じて粘着テープを得た。
【００２８】比較例２ 坪量９ｇ／ｍ2（厚さ９μm）のベタ塗り粘着層としたほ
かは比較例１に準じて粘着テープを得た。
かは比較例１に準じて粘着テープを得た。
【００２９】比較例３ ダイスを代えて直径２２００〜３０００μmの繊維から
なる坪量３００ｇ／ｍ2の多孔性粘着層を付設固定した
ほかは実施例１に準じて粘着テープを得た。
なる坪量３００ｇ／ｍ2の多孔性粘着層を付設固定した
ほかは実施例１に準じて粘着テープを得た。
【００３０】比較例４ スロットスプレー方式にて坪量２５０ｇ／ｍ2の多孔性
粘着層を成形しつつ付設固定したほかは実施例５に準じ
て粘着テープを得た。
粘着層を成形しつつ付設固定したほかは実施例５に準じ
て粘着テープを得た。
【００３１】評価試験 実施例、比較例で得た粘着テープについて下記の特性を
調べた。 接着力 粘着テープをステンレス板上に２ｋｇのローラを１往復
させて接着し、３０分経過後の１８０度ピール値をテン
シロン測定機により剥離速度３００mm／分の条件で測定
した。
調べた。 接着力 粘着テープをステンレス板上に２ｋｇのローラを１往復
させて接着し、３０分経過後の１８０度ピール値をテン
シロン測定機により剥離速度３００mm／分の条件で測定
した。
【００３２】通気度 実施例、比較例に準じた粘着層を坪量５０ｇ／ｍ2のポ
リエステル系不織布上に形成し、その通気度を測定し
た。
リエステル系不織布上に形成し、その通気度を測定し
た。
【００３３】外観性 粘着テープを窓ガラスに接着して保護カバーし、皺の発
生の有無及びその程度より外観性を評価した。
生の有無及びその程度より外観性を評価した。
【００３４】前記の結果を表１、表２に示した。なお表
には空隙率も示した。
には空隙率も示した。
【表１】
【００３５】
【表２】 ＊：粘着層内の分離破壊
【００３６】
【発明の効果】本発明の粘着テープによれば、多孔性粘
着層を有することに基づいて、接着時の取込み気泡が抜
けやすく支持基材が薄い場合にも皺の発生なく接着処理
でき、支持基材を熱することなく粘着層を付設固定でき
て支持基材を薄膜化できると共に、ベタ塗状の粘着層よ
りも接着力に優れて粘着層の必要量を軽減できて軽量化
でき、粘着テープ全体を軽量化することができる。また
支持基材に耐熱性が要求されない利点、孔の微細性や均
等分布性に優れて通気性や接着力に偏りが少なく、クッ
ション性や保温性を有する粘着テープを形成できる利点
なども有している。
着層を有することに基づいて、接着時の取込み気泡が抜
けやすく支持基材が薄い場合にも皺の発生なく接着処理
でき、支持基材を熱することなく粘着層を付設固定でき
て支持基材を薄膜化できると共に、ベタ塗状の粘着層よ
りも接着力に優れて粘着層の必要量を軽減できて軽量化
でき、粘着テープ全体を軽量化することができる。また
支持基材に耐熱性が要求されない利点、孔の微細性や均
等分布性に優れて通気性や接着力に偏りが少なく、クッ
ション性や保温性を有する粘着テープを形成できる利点
なども有している。
【図１】実施例の斜視図
【図２】他の実施例の斜視図
【図３】さらに他の実施例の斜視図
【図４】さらに他の実施例の斜視図
【図５】さらに他の実施例の斜視図
【図６】さらに他の実施例の断面図
【図７】さらに他の実施例の断面図
【図８】用途例の説明図
【図９】他の用途例の説明図
【図１０】さらに他の用途例の説明図
【図１１】さらに他の用途例の説明図
【図１２】さらに他の用途例の説明図
【図１３】さらに他の用途例の説明図
【図１４】さらに他の用途例の説明図
１：支持基材 １１，１３：通気性基材 ２，１２，２１：多孔性粘着層 ２２：孔 ３：ベタ塗り状の粘着層
Claims (5)
- 【請求項１】 支持基材に粘着層を付設固定してなり、
その粘着層として粘着性物質の繊維状成形物又は孔が飛
沫状に分布した膜成形物からなる空隙率が５重量％以上
の多孔性粘着層を有することを特徴とする粘着テープ。 - 【請求項２】 請求項１において、多孔性粘着層が坪量
０．１〜２００ｇ／ｍ2のものである粘着テープ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、多孔性粘着層
が０．１μm〜２mm径の繊維からなる蜘蛛の巣状の形態
を有するものである粘着テープ。 - 【請求項４】 請求項１〜３において、多孔性粘着層を
通気性の支持基材上に有して通気度が０．５cc／cm2／
秒以上のものである粘着テープ。 - 【請求項５】 請求項１〜４において、粘着層として多
孔性粘着層からなる部分とベタ塗り粘着層からなる部分
を有して、生理用具に用いるものである粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21804595A JP3841313B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21804595A JP3841313B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 粘着テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948460A true JPH0948460A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3841313B2 JP3841313B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=16713792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21804595A Expired - Lifetime JP3841313B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3841313B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001525445A (ja) * | 1997-12-01 | 2001-12-11 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 感圧接着剤繊維の不織ウェブを有する再位置調整可能なシート |
| JP2004203015A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-07-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱伝導シート |
| KR100920215B1 (ko) * | 2007-09-12 | 2009-10-08 | 동성물산주식회사 | 배기성 점착대지의 합지방법 |
| WO2011111716A1 (ja) | 2010-03-10 | 2011-09-15 | 日東電工株式会社 | 断熱放熱シート及び装置内構造 |
| JP2014114331A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Nitto Lifetech Kk | 粘着シート |
| JP2014117486A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 滅菌包装袋用積層体および滅菌包装袋 |
| CN112368350A (zh) * | 2018-05-03 | 2021-02-12 | 艾利丹尼森公司 | 胶粘剂层压件和胶粘剂层压件的制造方法 |
| JP2021020722A (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-18 | 大日本印刷株式会社 | 包装容器、容器本体、蓋部材 |
| JP7841779B1 (ja) * | 2025-08-28 | 2026-04-07 | 株式会社ケー・エス・ティー | フィルター膜 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP21804595A patent/JP3841313B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP7841779B1 (ja) * | 2025-08-28 | 2026-04-07 | 株式会社ケー・エス・ティー | フィルター膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3841313B2 (ja) | 2006-11-01 |
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