JPH0948495A - 液体の充填バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 充填バルブ内を短時間で十分に洗浄できる上
に、洗浄用キャップの取り外し時に残留洗浄液除去対策
が不要な液体の充填バルブを提供する。 【解決手段】 外筒４に洗浄用キャップ１１を着脱可能
に設け、シール部材７に当接する舌片輪を２１−３を洗
浄用キャップ１１内に設けて、舌片輪２１−３をシール
部材７に当接したときに、舌片輪２１−３の内側に内空
洞２１−４を形成するとともに舌片輪２１−３の外側に
外空洞２１−５を形成し、舌片輪２１−３の最下部にこ
れら内外空洞を連通する細孔２１−６を設け、外空洞２
１−５に連通する洗浄液排出通路２２を洗浄用キャップ
１１に設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器を上昇させ、
容器口部をシール部材へ当接させて、充填液体貯留タン
ク内の液体を容器へ充填する液体の充填バルブに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液体の充填バルブを図７及び図８
により説明すると、１０１が充填液体貯留タンク、１３
４がブッシュ、１３５が同充填液体貯留タンク１０１に
取付けた充填バルブ本体、１０８が同充填バルブ本体１
３５の下端部に昇降可能に嵌合した口金、１３６が同口
金１０８と上記充填バルブ本体１３５との間に介装した
ブッシュ、１０９が上記口金１０８内に取付けたシール
部材、１３７が上記充填バルブ本体１３５の鍔状部と上
記ブッシュ１３６との間に介装した圧縮ばね、１３８が
スナップリング、１３９が上記充填バルブ本体１３５の
外周溝に取付けたシールパッキンで、同シールパッキン
１３９が上記ブッシュ１３６に接触している。

【０００３】１３３が上記充填バルブ本体１３５及び上
記ブッシュ１３４内に昇降可能に嵌挿した空気管、１３
３ａが同空気管１３３の途中に設けた案内羽根、１１０
が同空気管１３３の下端部に取付けたシール用Ｏリン
グ、１２１が上記充填液体貯留タンク１０１に取付けた
空気管昇降用作動レバー、１１３が容器Ｃのリフトシリ
ンダである。

【０００４】前記図７及び図８に示す液体の充填バルブ
では、リフトシリンダ１１３により容器Ｃが上昇するに
従い容器Ｃの口部が口金１０８に接触し、それからは口
金１０８に沿い上昇して、容器Ｃの口部がシール部材１
０９に当接し、それからは容器Ｃとシール部材１０９と
ブッシュ１３６とが圧縮ばね１３７に抗して上昇する。
リフトシリンダ１１３が予め設定した位置まで上昇した
ら、圧縮ばね１３７の力により、シール部材１０９と容
器Ｃの口部との間が気液密にシールされる。このとき、
ブッシュ１３６と充填バルブ本体１３５との間も、充填
バルブ本体１３５の外周溝に取付けたシールパッキン１
３９により気液密にシールされる。

【０００５】次いで充填行程に移り、空気管昇降用作動
レバー１２１が作動レバー回転手段（図示せず）により
回転され、空気管１３３がスプリング１２０に抗して下
方に押し下げられ、シール用Ｏリング１１０が充填バル
ブ本体１３５の下端部から離れ、充填液体貯留タンク１
０１内の液体が空気管１３３の外周部と充填バルブ本体
１３５の内周部との間に形成された通路を流下し、空気
管１３３の下端部では、扇状に拡散しながら容器Ｃ内に
充填される。

【０００６】このとき、容器Ｃ内の気体は、空気管１３
３の中心孔を上昇して、充填液体貯留タンク１０１内上
部の気相部に入る。そして空気管１３３の下端部の中心
孔から液体が立ち上がって、充填液体貯留タンク１０１
内の液体高さに達したら、充填液体貯留タンク１０１か
ら上記通路を経た容器Ｃへの液体の流れが停止して、充
填が終了し、空気管昇降用作動レバー１２１が元の位置
に回転して、空気管１３３がスプリング１２０により上
昇し、元の位置に復帰して、空気管１３３の下端部と充
填バルブ本体１３５の下端部との間が閉じられ、その
後、リフトシリンダ１１３により容器Ｃが下降して、充
填行程の全てが終了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記図７及び図８に示
す従来の液体の充填バルブには、次の問題があった。即
ち、液体充填後の充填バルブの洗浄時には、口金１０８
を洗浄用キャップ（図示せず）により鞘封した後、洗浄
液を充填液体貯留タンク１０１へ供給し、空気管１３３
を下降させて、空気管１３３の下端部と充填バルブ本体
１３５の下端部との間を開いた後、洗浄液を充填液体貯
留タンク１０１→充填バルブ本体１３５内→洗浄用キャ
ップ→配管に流して、充填バルブ本体１３５内を洗浄す
るが、空気管１３３とブッシュ１３４との間の摺動部、
及び充填バルブ本体１３５とブッシュ１３６との間の摺
動部（シールパッキン１３９の介在した摺動部）に洗浄
液を流すことができなくて、液体中の物質の固化付着等
に基づく汚れを除去できない。特に充填する液体が高温
であったり、糖度が高かったりする場合、或いは酸化等
により充填バルブ本体１３５中の液体通路に液体中の物
質が固化付着し易く、付着した場合、その汚れを除去で
きないという問題があった。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、摺動部に発生していた
汚れを防止でき、充填液体で汚れる充填バルブ内の全
ての部分を洗浄液により完全に洗浄でき、摺動部がな
く、この部分に充填液体中の物質を固化付着させたりす
ることがなくて、この部分に汚れを発生させず、部品
点数を少なくできて、構造を簡略化でき、充填バルブ
内を十分に洗浄できる上に、洗浄時間を短縮できて、生
産性を向上でき、洗浄用キャップの取り外し時に残留
洗浄液除去対策を不要にできる液体の充填バルブを提供
しようとする点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、容器を上昇させ、容器口部をシール部
材へ当接させて、充填液体貯留タンク内の液体を容器へ
充填する液体の充填バルブにおいて、前記液体貯留タン
クの底部に取付けた充填バルブ本体と、上部外周面の外
径を下部外周面の外径よりも大きくし且つ上記充填バル
ブ本体に垂下状態に取付けて前記液体貯留タンクに連通
する充填液通路を内部に形成した内筒と、前記充填バル
ブ本体に垂下状態に取付けて同内筒を取り囲む外筒と、
同内筒内を昇降して前記充填液通路を開閉するベントチ
ューブと、前記充填液体貯留タンクに設けたベントチュ
ーブ昇降用作動レバーと、前記内外筒の間に昇降可能に
介装し且つ前記シール部材を下端面に取付けたリテーナ
と、同リテーナを下方に付勢するばねと、前記容器によ
り前記リテーナを押し上げたときには前記内筒の上部外
周面に気液密に接触しそれとは逆に前記ばねにより前記
リテーナを押し下げたときには前記内筒の下部外周面か
ら離れて前記外筒内部を大気に連通するリテーナ側の密
封部材とを具えている（請求項１）。

【００１０】前記請求項１記載の液体の充填バルブにお
いて、外筒外部に洗浄液管を配設するとともに同洗浄液
管を同外筒内部に連通してもよい（請求項２）。前記請
求項１記載の液体の充填バルブにおいて、リテーナに連
絡通路（気液連通部）を設けて、同連絡通路により同リ
テーナのシール部材よりも外側の大気側と前記外筒内部
とを連絡してもよい（請求項３）。

【００１１】前記請求項１、２記載の液体の充填バルブ
において、外筒の下端部を洗浄用キャップにより鞘封し
て作動レバーによりベントチューブを開位置に下降させ
たときに充填液体貯留タンクから洗浄液通路までの充填
バルブ本体内全ての部分を液体の流通可能な構成にして
もよい（請求項４）。前記請求項１記載の液体の充填バ
ルブにおいて、外筒に洗浄用キャップを着脱可能に設
け、シール部材に当接する舌片輪を同洗浄用キャップ内
に設けて、同舌片輪を同シール部材に当接したときに同
舌片輪の内側に内空洞を形成するとともに同舌片輪の外
側に外空洞を形成し、同舌片輪の最下部にこれら内外空
洞を連通する細孔を設け、同外空洞に連通する洗浄液排
出通路を同洗浄用キャップに設けてもよい（請求項
５）。

【００１２】前記請求項１、５記載の液体の充填バルブ
において、外筒の下端部に洗浄用キャップにより鞘封し
て作動レバーによりベントチューブを開位置に下降させ
たときに充填液体貯留タンクから洗浄用キャップの内空
洞と細孔と外空洞とを経て洗浄液排出通路に至る充填バ
ルブ本体内全ての部分を直列に連通して液体の流通を可
能に構成してもよい（請求項６）。

【００１３】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）次に本発明の液体の充填バルブを図１
〜図４に示す第１実施形態により説明すると、１５が充
填液体貯留タンク、３が同充填液体貯留タンク１５の底
部側に装着した充填バルブ本体、９が同充填バルブ本体
３に垂下状態に取付けた内筒で、同内筒９は、上部外周
面の外径（図３のＤ参照）が下部外周面の外径（図３、
図４のｄ参照）よりも大きくなっている。また同内筒９
の内部が充填バルブ本体３の上部に設けた充填液通路１
６を介して上記充填液体貯留タンク１５内に連通してい
る。

【００１４】４が同内筒９を取り囲んで同充填バルブ本
体３に垂下状態に取付けた外筒で、同外筒４の下端部
は、上昇する容器１４を案内してセンタリングするため
にラッパ状に形成され、同外筒４の外側には、洗浄用キ
ャップ（ＣＩＰキャップ）１１がピン１１−１により着
脱自在に取付けられ、同洗浄用キャップ１１と外筒４下
端部との間が洗浄用キャップ１１に取付けたシール材１
１−２によりシールされるようになっている。なお洗浄
用キャップ１１は、洗浄時のみに充填バルブ本体３に取
付けられ、通常は取り外されている。

【００１５】５がリテーナ、６が同リテーナ５の内周面
に取付けた密封部材（シールパッキンまたはＯリン
グ）、８が同リテーナ５と上記充填バルブ本体３との間
に介装した圧縮ばねで、同圧縮ばね８がリテーナ５を下
方に付勢している。なお本実施形態では、圧縮ばね８に
コイルばねを使用しているが、皿ばね、板ばね、その他
の弾性体を使用してもよい。

【００１６】上記外筒４の内周面は、リテーナ５を昇降
可能に案内する役目を持ち、外筒４のうち、リテーナ５
の対向面には、顎部４−１が設けられ、非充填時には、
同顎部４−１がリテーナ５の上端縁部５−１の下面に当
接して、リテーナ５の位置が決められるようになってい
る。一方、充填バルブ本体３の中心孔には、中空状のベ
ントチューブ２が挿入され、同ベントチューブ２の上部
外周面には、充填バルブ本体３の孔に接触する案内羽根
２−４が設けられ、同ベントチューブ２の下部外周面に
は、内筒９の孔に接触する案内羽根２−４が設けられて
いる。

【００１７】１が上記充填液体貯留タンク１５の側部に
設けたベントチューブ昇降用作動レバーで、作動レバー
回転手段（図示せず）により同作動レバー１を回転し
て、ベントチューブ２を昇降させるとき、ベントチュー
ブ２を円滑に昇降させるために、充填バルブ本体３の内
周面と案内羽根２−４との間の隙間を大きくしている
（図２参照）。

【００１８】充填液体貯留タンク１５内の液体を容器１
４に充填するときには、作動レバー１を回転して、ベン
トチューブ２を圧縮ばね１０に抗して下降させ、ベント
チューブ２の下端部に形成したチューリップ状部を内筒
９の下端部に形成した下広がり状傾斜部から離して、互
いの間に液出口路２−３を形成する。１０が充填バルブ
本体３の上端部とベントチューブ２の鍔部との間に介装
した圧縮ばねで、同圧縮ばね１０によりベントチューブ
２が上方に付勢されている。２−２が同ベントチューブ
２の下端部に形成したチューリップ状部の上面に取付け
たＯリングで、同チューリップ状部に対向する内筒９の
下端部が下広がり状に傾斜している。

【００１９】上記ベントチューブ２の中空孔２−１は、
液体の容器１４への充填中、容器１４内の空気を充填液
体貯留タンク１５内上部の気相部に戻すためのもので、
同気相部に開口している。上記リテーナ５は、外筒４と
内筒９との間に昇降可能に支持されている。このリテー
ナ５の下端部には、容器１４の口部に当接するシール部
材７が取付けられ、同リテーナ５の内周面には、密封部
材（シールパッキンまたはＯリング）６が装着され、同
リテーナ５の上端縁部は、図３に示すようにスプライン
状溝が形成されて、同スプライン状溝の先端部が外筒４
内周面に接触して、リテーナ５が昇降可能に支持される
とともに、スプライン状溝により連絡通路（気液連通
部）が形成されている。４−１が外筒４の下部に形成し
た顎部で、上記リテーナ５が同顎部４−１に当接して、
リテーナ５の最下限位置が決まるようになっている。

【００２０】本実施形態では、リテーナ５の下端縁部に
も、上記と同様のスプライン状溝が形成されて、リテー
ナ５が昇降する際、スプライン状溝を有する上下端縁部
により正しく案内されるようになっている。上記充填バ
ルブ本体３は、上記充填液体貯留タンク１５の底部に多
数取付けられている。１２が同各充填バルブ本体３内に
設けた洗浄液通路で、同各充填バルブ本体３の各洗浄液
通路１２は、共通の洗浄液管にまとめられて、同共通の
洗浄液管が系外へ延びている。

【００２１】１３が容器１４を昇降させるリフタで、同
リフタ１３には、公知のものが使用される。同リフタ１
３の上昇限位置は決められており、容器１４の高さ及び
空寸に呼応して充填液体貯留タンク１５は、高さが変化
可能な構造になっている。次に前記図１〜図４に示す液
体の充填バルブの作用を具体的に説明する。リフタ１３
により容器１４の口部をシール部材７に当接させ、それ
からはリテーナ５を外筒４により案内しながら圧縮ばね
８に抗して上昇させて、リテーナ５を規定位置まで上昇
させたら、停止させる。

【００２２】このとき、リテーナ５の内周面に取付けた
密封部材（シールパッキンまたはＯリング）６を内筒９
の上部外周面に接触させて、リテーナ５の内周面と内筒
９の上部外周面とを気液密にシールする。次いでベント
チューブ昇降用作動レバー１を回転させ、ベントチュー
ブ２を案内羽根２−４によりガイドしながら圧縮ばね１
０に抗して下降させて、ベントチューブ２の下端部に形
成したチューリップ状部を内筒９の下端部に形成した下
広がり状傾斜部から離し、互いの間に液出口路２−３を
形成して、充填液体貯留タンク１５内の液体の充填液通
路１６を経て容器１４への充填を開始する。

【００２３】容器１４の液位は、液体の充填とともに逐
次上昇し、容器１４内の液位がベントチューブ２の中空
孔２−１の下端部に達すると、それからは容器１４内の
液体がベントチューブ２の中空孔２−１を立ち上がり、
その上端部が充填液体貯留タンク１５内の液面レベルに
達すると、新たな液体の容器１４への充填が止んで、液
体の容器１４への充填が終了する。

【００２４】このとき、ベントチューブ２と充填バルブ
本体３との間には、隙間の大きい案内羽根２−４が存在
するだけであり、前記従来の充填バルブのように摺動部
がないので、この部分に充填する液体中の物質を固化付
着させたりすることがなくて、この部分に汚れを発生さ
せない。液体の容器１４への充填を終了したら、ベント
チューブ昇降用作動レバー１を速やかに反対方向に回転
させ、ベントチューブ２を案内羽根２−４によりガイド
しながら圧縮ばね１０により上昇させて、ベントチュー
ブ２の下端部に形成したチューリップ状部を内筒９の下
端部に形成した下広がり状傾斜部に当接させ、互いの間
を閉じて、液体の充填を阻止する。

【００２５】次いでリフタ１３を下降させ始め、シール
部材７を容器１４の口部に当接させたままでリテーナ５
を外筒４により案内しながら圧縮ばね８により下降させ
る。このとき、リテーナ５の内周面に取付けた密封部材
（シールパッキンまたはＯリング）６は、内筒９の外径
大の上部外周面に接触して互いの間をシールするシール
状態から、外径小の下部外周面に対向して同下部外周面
から離れることによりシールを解除するシール解除状態
に移行する。

【００２６】それからもリフタ１３の下降は続き、リテ
ーナ５も下降するが、リテーナ５の上端縁部５−１の下
面が外筒４の顎部４−１の上面に当接すると、リテーナ
５の下降が止まる。このようにリフタ１３と容器１４と
の下降時、昇降可能なリテーナ５の内周面に密封部材６
を設けて、内筒９外周面との間を充填までは気液密にシ
ールするので、容器１４、リテーナ５の下降時、気液密
シールの解除まで空寸容積を減少させ、空寸内を加圧さ
せて、充填液体湿雰囲気を押し出し、同充填時の気液密
シール部の充填液体による汚染を軽減させる。

【００２７】次に洗浄について説明する。容器１４に非
逆圧液体を充填する際、特に充填する液体が高温であっ
たり、糖度が高かったりする場合、或いは酸化等により
充填バルブ本体３中の液体通路に液体中の物質が固化付
着し易く、付着した場合、その汚れは、充填作業終了後
に充填バルブを洗浄する。また連続生産を一旦中止して
充填バルブを洗浄する場合や匂いに差のある液体を変え
て充填する場合にも充填バルブを洗浄する。

【００２８】このとき、充填バルブの外筒４を洗浄キャ
ップ（ＣＩＰキャップ）１１により鞘封して、ベントチ
ューブ昇降用作動レバー１を回転させ、ベントチューブ
２を圧縮ばね１０に抗して下降させて、ベントチューブ
２の下端部に形成したチューリップ状部を内筒９の下端
部に形成した下広がり状傾斜部から離し、互いの間に液
出口路２−３を形成する。

【００２９】次いで洗浄液を充填液体貯留タンク１５内
に充満する状態に供給し、この洗浄液を充填液通路１６
→ベントチューブ２と内筒９との間に形成した空間部→
液出口２−３→洗浄用キャップ１１内へ流すと同時に、
充填液体貯留タンク１５内に充満する状態に供給した洗
浄液をベントチューブ２の上端部からベントチューブ２
の中空孔２−１へ流して、この洗浄液を洗浄用キャップ
１１内で上記洗浄液に合流させる。

【００３０】なお作動レバー１を回転して、ベントチュ
ーブ２を圧縮ばね１０により上昇させて、ベントチュー
ブ２の下端部に形成したチューリップ状部を内筒９の下
端部に形成した下広がり状傾斜部に接触させた場合に
も、充填液体貯留タンク１５内に充満する状態に供給し
た洗浄液をベントチューブ２の中空孔２−１を経て洗浄
用キャップ１１内へ流下させることが可能である。

【００３１】上記洗浄用キャップ１１内で合流した洗浄
液は、シール部材７の容器当接面を洗浄して、内筒９の
下部外周面（外径が上部外周面よりも小さて密封部材
（シールパッキンまたはＯリング）６が離れた下部外周
面）とリテーナ５との間の隙間を経て圧縮ばね８の位置
する外筒４内へ上昇する。一方、上記洗浄用キャップ１
１内で合流した洗浄液は、リテーナ５の外周面と外筒４
内周面との間の連絡通路（気液連通部）を洗浄した後、
上記外筒４内の洗浄液に合流し、圧縮ばね８等を洗浄し
て、洗浄液通路１２→共通の洗浄液管を経て系外へ排出
される。

【００３２】この際、洗浄用キャップ１１から上記２つ
の経路を経て上昇する洗浄液のうち、内側の洗浄液によ
り、特に解放、解除状態のシール機構部を洗浄し、外側
の洗浄液により、連絡通路（気液連通部）を洗浄するの
で、これらの部分を充分に洗浄する。なお上記２つの経
路への洗浄液の流量のバランスは、それぞれの隙間の大
きさにより設定可能である。

【００３３】このように本実施形態の充填バルブでは、
洗浄液により洗浄するのが困難であった摺動部がないこ
とに加えて、リテーナの下降時、空寸容積を減少させ
て、空寸内を加圧させ、充填液体湿雰囲気を押し出し
て、充填中の気液密シール部の充填液による汚染を軽減
させるので、上記のように充填バルブを構成している各
部材、各部位に洗浄液を充分に下降、上昇させる点と相
挨って充填バルブ内の汚染を完全に除去することが可能
である。

【００３４】（第２実施形態）図５は、本発明の第２実
施形態を示している。この実施形態は、充填時には気液
密にシールし、非充填時には気液密のシール部を解除す
るシール構造の他の実施形態であり、容器１４の口部に
当接するシール部材１７に密封部材（シールパッキンま
たはＯリング）２０を設けている。

【００３５】このシール部材１７及び密封部材２０に
は、メンテナンス上、同一材質のものを使用しても、別
材質のものを使用しても差支えない。この密封部材２０
に対向する内筒１９の上下外周面の外径は、前記第１実
施形態と同様にＤ、ｄとし、同内筒１９の上下外周面の
間に半径方向の隙間δを持たせている。それ以外のリテ
ーナ１８の形状、外筒４の形状は前記第１実施形態と同
じである。

【００３６】この実施形態では、充填中の空寸での充填
液湿雰囲気容積を比較的小さくして、汚染範囲を狭くす
ることにより、洗浄液による洗浄性をさらに高めること
が可能である。また構造が簡単で、保守、メンテナンス
が容易になる。なお密封部材（シールパッキンまたはＯ
リング）２０とシール部材１７とは、摺動性がよく、復
元性がよい材質であれば、一体に構成しても差し支えな
い。

【００３７】（第３実施形態）図６は、本発明の第３実
施形態を示している。この実施形態での充填バルブの液
体充填時と液体非充填時とにおける構成、作用は第１実
施形態と同じであり、洗浄に関する部分の構成、作用が
異なる。次にこの異なる部分について説明すると、複数
の洗浄用キャップ１１のそれぞれには、洗浄液排出通路
２２が着脱自在に取付けられ、各充填バルブの外筒４の
下端部が同各洗浄用キャップ１１により鞘封され、洗浄
液排出通路２２を通過した洗浄液が１つのマニホールド
２２−１に合流して、機外へ排出される。このマニホー
ルド２２−１は、洗浄用キャップ１１よりも低位置に設
けられて、洗浄液の排出が自然に行われるようになって
いる。

【００３８】洗浄用キャップ１１には、充填バルブの外
筒４の下端部に鞘封するとき、シール部材７に当接する
円環状の舌片輪２１−３が設けられ、同舌片輪２１−３
がシール部材７に当接したときに、同舌片輪２１−３の
内側に内空洞２１−４が形成されるとともに同舌片輪２
１−３の外側に外空洞２１−５が形成される。また同舌
片輪２１−３の最下部には、これら内外空洞２１−４、
２１−５を連通する細孔２１−６が設けられ、外空洞２
１−５には、上記洗浄液排出通路２２が連通しており、
洗浄終了時、洗浄用キャップ１１の内空洞２１−４内に
残留する洗浄液が細孔２１−６→外空洞２１−５を経て
洗浄液排出通路２２へ速やかに排出される。

【００３９】なお洗浄液を内空洞２１−４→細孔２１−
６→外空洞２１−５へ自然に導くために、単数（または
複数）の細孔２１−６を舌片輪２１−３の最下部に設け
る一方、内空洞２１−４の底部よりも外空洞２１−５の
底部を低くすることが望ましい。また洗浄用キャップ１
１と外筒４との間には、洗浄液を漏洩させないためのシ
ール材１１−２が介装され、同外筒４の外側には、洗浄
用キャップ１１がピン１１−１により着脱自在に取付け
られているが、この点は、前記第１実施形態と同じであ
る。このピン１１−１は、洗浄用キャップ１１の舌片輪
２１−３をシール部材７に当接させて、洗浄用キャップ
１１内に２つの内外空洞２１−４、２１−５を形成でき
るものであれば、ピン１１−１以外の他の保持部材乃至
保持機構に変えても差し支えない。

【００４０】ドーナッツ状のシール部材７がリテーナ５
の下端部に挿入保持され、洗浄用キャップ１１の舌片輪
２１−３がシール部材７の外縁部下面に当接する。また
上部筒２５−２がリテーナ５の上部に設けられ、同上部
筒２５−２と内筒９との間に所定長さの洗浄液通路（空
隙）が形成されるとともに、同上部筒２５−２によりば
ね８の内側位置が決められている。

【００４１】以上に述べたように本発明の液体の充填バ
ルブは、充填作業終了後に充填バルブを洗浄する。この
とき、充填バルブの外筒４を洗浄用キャップ１１により
鞘封して、ベントチューブ昇降用作動レバー１を回転さ
せ、ベントチューブ２をばね１０に抗して下降させて、
ベントチューブ２の下端部に形成したチューリップ状部
を内筒９の下端部に形成した下広がり状傾斜部から離
し、互いの間に液出口路形成することにより、洗浄液を
充填液体貯留タンク１５内に充満する状態に供給し、こ
の洗浄液を充填液通路→ベントチューブ２と内筒９との
間に形成した空間部→液出口２−３→洗浄用キャップ１
１内へ流すと同時に、充填液体貯留タンク１５内に充満
する状態に供給した洗浄液をベントチューブ２の上端部
からベントチューブ２の中空孔へ流して、この洗浄液を
洗浄用キャップ１１内で上記洗浄液に合流させ、この合
流した洗浄液により、シール部材７の容器当接面を洗浄
して、内筒９の下部外周面とリテーナ５との間の隙間を
経てばね８の位置する外筒４内へ上昇させる一方、洗浄
用キャップ１１内で合流した洗浄液により、リテーナ５
外周面と外筒４内周面との間の連絡通路（気液連通部）
を洗浄した後、外筒４内の洗浄液を合流させ、ばね８等
を洗浄して、洗浄液通路１２を経て系外へ排出する。こ
の際、洗浄用キャップ１１から上記２つの経路を経て上
昇する洗浄液のうち、内側の洗浄液により、特に解放、
解除状態のシール機構部を洗浄し、外側の洗浄液によ
り、連絡通路（気液連通部）を洗浄して、これらの部分
を充分に洗浄する。このように本発明の充填バルブで
は、洗浄液により洗浄するのが困難であった摺動部がな
いことに加えて、リテーナ５の下降時、空寸容積を減少
させて、空寸内を加圧させ、充填液体湿雰囲気を押し出
して、充填中の気液密シール部の充填液による汚染を軽
減させるので、上記のように充填バルブを構成している
各部材、各部位に洗浄液を充分に下降、上昇させる点と
相挨って充填バルブ内の汚染を完全に除去することが可
能である。

【００４２】また洗浄用キャップ１１に舌片輪２１−３
を設けることにより、洗浄液を充填液通路→ベントチュ
ーブ２と内筒９との間に形成した空間部→洗浄用キャッ
プ１１の内空洞２１−４→内筒９とリテーナ５との間の
空間部→内筒９と外筒４との間の空間部→リテーナ５と
外筒４との間の空間部→洗浄用キャップ１１の外空洞２
１−５→洗浄液排出通路２２に流通させて、充填バルブ
本体内全ての部分を洗浄するので、洗浄ムラを発生させ
ない。

【００４３】充填液体により汚れたシール部材７につい
ても、洗浄用キャップ１１の内空洞２１−４→細孔２１
−６→外空洞２１−５に洗浄液を流通させるので、圧力
差による流れによりシール部材７の容器当接部に対する
洗浄も可能である。

【００４４】

【発明の効果】本発明の液体の充填バルブは前記のよう
に構成されており、次の効果を達成できる。即ち、 （１）充填液体を充填液体貯留タンクから充填バルブ内
の充填液体流路に至るまでの間に存在していたブッシュ
等の摺動部を無くすことができるので、摺動部に発生し
ていた汚れを防止できる。 （２）洗浄時、外部から操作しなくても摺動部の気液密
シールを自動的に解放できるので、この部分を他の部位
と同様に洗浄できて、充填液体で汚れる充填バルブ内の
全ての部分を洗浄液により完全に洗浄できる。 （３）ベントチューブと充填バルブ本体との間には、隙
間の大きい案内羽根が存在するだけであり、前記従来の
充填バルブのように摺動部がないので、この部分に充填
する液体中の物質を固化付着させたりすることがなく
て、この部分に汚れを発生させない。 （４）部品点数を少なくできて、構造を簡略化できる。 （５）洗浄用キャップに舌片輪を設け、同舌片輪をシー
ル部材に当接させて、充填バルブ内に洗浄液を分流、分
散させずに直列に流すので、充填バルブ内を十分に洗浄
できる上に、洗浄時間を短縮できて、生産性を向上でき
る。 （６）外筒に洗浄用キャップを着脱可能に設け、シール
部材に当接する舌片輪を同洗浄用キャップ内に設けて、
同舌片輪を同シール部材に当接したときに同舌片輪の内
側に内空洞を形成するとともに同舌片輪の外側に外空洞
を形成し、同舌片輪の最下部にこれら内外空洞を連通す
る細孔を設け、同外空洞に連通する洗浄液排出通路を同
洗浄用キャップに設けて、洗浄終了時、充填バルブ及び
洗浄用キャップ内に残留する洗浄液を内空洞→細孔→外
空洞→洗浄液排出通路を経て充填バルブ外へ排出するの
で、洗浄用キャップの取り外し時に残留洗浄液除去対策
を不要にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体の充填バルブの第１実施形態を示
す縦断側面図である。

【図２】図１の矢視Ａ−Ａ線に沿う横断平面図である。

【図３】図１の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う横断平面図である。

【図４】図１の矢視Ｃ−Ｃ線に沿う横断平面図である。

【図５】本発明の液体の充填バルブの第２実施形態を示
す縦断側面図である。

【図６】本発明の液体の充填バルブの第３実施形態を示
す縦断側面図である。

【図７】従来の液体の充填バルブを示す縦断側面図であ
る。

【図８】図７の矢視Ｅ−Ｅ線に沿う横断平面図である。

【符号の説明】

１ ベントチューブ昇降用作動レバー ２ ベントチューブ ３ 充填バルブ本体 ４ 外筒 ５ リテーナ ６ リテーナ５側の密封部材（シールパッキン
またはＯリング） ７ シール部材 ８ リテーナ５のばね（圧縮ばね） ９ 内筒 １０ ベントチューブ２のばね（圧縮ばね） １１ 洗浄用キャップ １２ 洗浄液通路 １３ リフタ １４ 容器 １５ 充填液体貯留タンク ２１−３ 洗浄用キャップ１１の舌片輪 ２１−４ 〃 の内空洞 ２１−５ 〃 の外空洞 ２１−６ 舌片輪２１−３の細孔 ２２ 洗浄液排出通路

【手続補正書】

【提出日】平成８年１０月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】ドーナッツ状のシール部材７がリテーナ５
の下端部に挿入保持され、洗浄用キャップ１１の舌片輪
２１−３がシール部材７の外縁部下面に当接する。また
上部筒５−２がリテーナ５の上部に設けられ、同上部筒
５−２と内筒９との間に所定長さの洗浄液通路（空隙）
が形成されるとともに、同上部筒５−２によりばね８の
内側位置が決められている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】また洗浄用キャップ１１に舌片輪２１−３
を設けることにより、洗浄液を充填液通路→ベントチュ
ーブ２と内筒９との間に形成した空間部→洗浄用キャッ
プ１１の内空洞２１−４→内筒９とリテーナ５との間の
空間部→内筒９と外筒４との間の空間部→リテーナ５と
外筒４との間の空間部→洗浄用キャップ１１の外空洞２
１−５→洗浄液排出通路２２を直列に流通させて、充填
バルブ本体内全ての部分を洗浄するので、洗浄ムラを発
生させない。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】充填液体により汚れたシール部材７につい
ても、洗浄用キャップ１１を内空洞２１−４と外空洞２
１−５に分離・形成して洗浄液を流通させるので、圧力
差による流れによりシール部材７の容器当接部に対する
洗浄も向上する。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器を上昇させ、容器口部をシール部材
   へ当接させて、充填液体貯留タンク内の液体を容器へ充
   填する液体の充填バルブにおいて、前記液体貯留タンク
   の底部に取付けた充填バルブ本体と、上部外周面の外径
   を下部外周面の外径よりも大きくし且つ上記充填バルブ
   本体に垂下状態に取付けて前記液体貯留タンクに連通す
   る充填液通路を内部に形成した内筒と、前記充填バルブ
   本体に垂下状態に取付けて同内筒を取り囲む外筒と、同
   内筒内を昇降して前記充填液通路を開閉するベントチュ
   ーブと、前記充填液体貯留タンクに設けたベントチュー
   ブ昇降用作動レバーと、前記内外筒の間に昇降可能に介
   装し且つ前記シール部材を下端面に取付けたリテーナ
   と、同リテーナを下方に付勢するばねと、前記容器によ
   り前記リテーナを押し上げたときには前記内筒の上部外
   周面に気液密に接触しそれとは逆に前記ばねにより前記
   リテーナを押し下げたときには前記内筒の下部外周面か
   ら離れて前記外筒内部を大気に連通するリテーナ側の密
   封部材とを具えていることを特徴とした液体の充填バル
   ブ。
2. 【請求項２】 前記外筒外部に洗浄液管を配設するとと
   もに同洗浄液管を同外筒内部に連通した請求項１記載の
   液体の充填バルブ。
3. 【請求項３】 前記リテーナに連絡通路を設けて、同連
   絡通路により同リテーナのシール部材よりも外側の大気
   側と前記外筒内部とを連絡した請求項１記載の液体の充
   填バルブ。
4. 【請求項４】 前記外筒の下端部を洗浄用キャップによ
   り鞘封して前記作動レバーにより前記ベントチューブを
   開位置に下降させたときに前記充填液体貯留タンクから
   前記洗浄液通路までの充填バルブ本体内全ての部分を液
   体の流通可能な構成にした請求項１、２記載の液体の充
   填バルブ。
5. 【請求項５】 前記外筒に洗浄用キャップを着脱可能に
   設け、前記シール部材に当接する舌片輪を同洗浄用キャ
   ップ内に設けて、同舌片輪を同シール部材に当接したと
   きに同舌片輪の内側に内空洞を形成するとともに同舌片
   輪の外側に外空洞を形成し、同舌片輪の最下部にこれら
   内外空洞を連通する細孔を設け、同外空洞に連通する洗
   浄液排出通路を同洗浄用キャップに設けた請求項１記載
   の液体の充填バルブ。
6. 【請求項６】 前記外筒の下端部に前記洗浄用キャップ
   により鞘封して前記作動レバーにより前記ベントチュー
   ブを開位置に下降させたときに前記充填液体貯留タンク
   から前記洗浄用キャップの内空洞と細孔と外空洞とを経
   て前記洗浄液排出通路に至る充填バルブ本体内全ての部
   分を直列に連通して液体の流通を可能に構成した請求項
   １、５記載の液体の充填バルブ。