JPH0948981A - 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 - Google Patents
廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法Info
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- JPH0948981A JPH0948981A JP22106495A JP22106495A JPH0948981A JP H0948981 A JPH0948981 A JP H0948981A JP 22106495 A JP22106495 A JP 22106495A JP 22106495 A JP22106495 A JP 22106495A JP H0948981 A JPH0948981 A JP H0948981A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 廃プラスチックの分解による回収油を石
油の接触分解に用いられる触媒の存在下に２００〜６０
０℃でスチームクラッキング処理することによって含有
窒素及び／又は塩素を除去する精製油の製造方法。 【効果】 窒素及び塩素の含有量が共に１５００ppmで
ある分解油から窒素３４０ppm及び塩素１０ppmを含有す
る精製油を得た。
油の接触分解に用いられる触媒の存在下に２００〜６０
０℃でスチームクラッキング処理することによって含有
窒素及び／又は塩素を除去する精製油の製造方法。 【効果】 窒素及び塩素の含有量が共に１５００ppmで
ある分解油から窒素３４０ppm及び塩素１０ppmを含有す
る精製油を得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチック（こ
こで、「プラスチック」はエラストマー類、ワックス
類、グリース類等の狭義には樹脂に属しない重合体類を
も包含するものとする）、特に廃合成プラスチックの分
解によって得られる油状物から精製油を製造する方法に
関する。詳しくは、本発明は前記の油状物を触媒及び水
蒸気の存在下に処理して油中の窒素含有化合物及び塩素
含有化合物の少なくとも何れかを除去することによる精
製油の製造方法に関する。
こで、「プラスチック」はエラストマー類、ワックス
類、グリース類等の狭義には樹脂に属しない重合体類を
も包含するものとする）、特に廃合成プラスチックの分
解によって得られる油状物から精製油を製造する方法に
関する。詳しくは、本発明は前記の油状物を触媒及び水
蒸気の存在下に処理して油中の窒素含有化合物及び塩素
含有化合物の少なくとも何れかを除去することによる精
製油の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン類は分解によって容易に
油状化され得る。その結果として廃プラスチックを分解
して得られる油状物の中には往々にして窒素含有化合物
及び／又は塩素含有化合物が含有される。その原因は分
解原料である廃プラスチック中に往々にして含有される
窒素含有重合体例えば、各種ナイロン類、ポリウレタン
類、ＡＢＳ樹脂及びＮＢＲ及び／又は塩素含有重合体例
えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）及び／又は塩素化ポリエチレンに帰すこと
ができる。
油状化され得る。その結果として廃プラスチックを分解
して得られる油状物の中には往々にして窒素含有化合物
及び／又は塩素含有化合物が含有される。その原因は分
解原料である廃プラスチック中に往々にして含有される
窒素含有重合体例えば、各種ナイロン類、ポリウレタン
類、ＡＢＳ樹脂及びＮＢＲ及び／又は塩素含有重合体例
えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）及び／又は塩素化ポリエチレンに帰すこと
ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】得られる油状物の有効
利用を妨げる原因となっているものは分解原料である廃
プラスチック中に通常は或割合で含有されるナイロン類
等から発生する窒素含有化合物、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリ塩化ビニリデン樹脂又は塩素化ポリエチレン等から
発生する塩素含有化合物であることが既に判っている。
利用を妨げる原因となっているものは分解原料である廃
プラスチック中に通常は或割合で含有されるナイロン類
等から発生する窒素含有化合物、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリ塩化ビニリデン樹脂又は塩素化ポリエチレン等から
発生する塩素含有化合物であることが既に判っている。
【０００４】しかし、上記の油状物から窒素含有化合物
及び／又は塩素含有化合物を効果的で経済的に除去する
方法が判らなかったことに起因して、分解油は辛うじて
燃料油として用いられて来た程度である。
及び／又は塩素含有化合物を効果的で経済的に除去する
方法が判らなかったことに起因して、分解油は辛うじて
燃料油として用いられて来た程度である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は廃プラスチッ
クの分解によって得られる分解油物から含有窒素含有化
合物及び／又は塩素含有化合物を分解除去して各種の用
途に用いられ得る精製油状物を得る為の精製方法を広範
に検討した結果、下記の精製方法を完成した：廃プラス
チックの分解生成物である分解油を触媒の存在下に水蒸
気で処理することによって油中に含有されている窒素含
有化合物及び塩素含有化合物の少なくとも何れかを分解
除去する精製油の製造方法。
クの分解によって得られる分解油物から含有窒素含有化
合物及び／又は塩素含有化合物を分解除去して各種の用
途に用いられ得る精製油状物を得る為の精製方法を広範
に検討した結果、下記の精製方法を完成した：廃プラス
チックの分解生成物である分解油を触媒の存在下に水蒸
気で処理することによって油中に含有されている窒素含
有化合物及び塩素含有化合物の少なくとも何れかを分解
除去する精製油の製造方法。
【０００６】
＜分解原料となる廃プラスチック＞本発明における分解
油の原料となる重合体廃棄物特に、廃プラスチックは各
種のものを包含しており例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬
化性樹脂の何れをも包含し得る。熱可塑性樹脂としては
ポリオレフィン（ＰＯ）例えば、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレン系樹脂例え
ば、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（Ｈ
ＩＰＳ）、窒素原子含有樹脂例えば、ポリアミド樹脂
（別名「ナイロン」）、ＡＢＳ樹脂、オレフィンモノマ
ーと小割合の別種モノマーとの共重合樹脂例えば、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩素含有樹脂
例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデ
ン（ＰＶＤＣ）及び別種樹脂であるポリカーボネート
（ＰＣ）等並びに熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、
メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂及びポリウレ
タン（ＰＵ）等の何れかが単独でも又は２種以上の混合
物であっても差支え無い。
油の原料となる重合体廃棄物特に、廃プラスチックは各
種のものを包含しており例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬
化性樹脂の何れをも包含し得る。熱可塑性樹脂としては
ポリオレフィン（ＰＯ）例えば、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレン系樹脂例え
ば、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（Ｈ
ＩＰＳ）、窒素原子含有樹脂例えば、ポリアミド樹脂
（別名「ナイロン」）、ＡＢＳ樹脂、オレフィンモノマ
ーと小割合の別種モノマーとの共重合樹脂例えば、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩素含有樹脂
例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデ
ン（ＰＶＤＣ）及び別種樹脂であるポリカーボネート
（ＰＣ）等並びに熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂、
メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂及びポリウレ
タン（ＰＵ）等の何れかが単独でも又は２種以上の混合
物であっても差支え無い。
【０００７】なお、本発明方法の分解原料である合成重
合体とは、合成樹脂に限らず軟質の重合体、共重合体及
びそれらの２種以上の組成物等を広範に包含する重合体
であって、その典型的例を下記に挙げる： ◆エチレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重合
体、 ◆プロピレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重
合体例えばアタクチックポリプロピレン又は ◆合成ゴム例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソプレ
ンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリブタジエ
ンゴム（ＢＲ）及びそれらの架橋物（加硫物）、熱可塑
性エラストマー例えばエチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合ゴム／ポリエチレン組成物の部分架橋物、ス
チレン−ブタジエン共重合体水素化物及び通称「石油樹
脂」等の合成「炭化水素樹脂」をも包含する。
合体とは、合成樹脂に限らず軟質の重合体、共重合体及
びそれらの２種以上の組成物等を広範に包含する重合体
であって、その典型的例を下記に挙げる： ◆エチレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重合
体、 ◆プロピレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重
合体例えばアタクチックポリプロピレン又は ◆合成ゴム例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソプレ
ンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリブタジエ
ンゴム（ＢＲ）及びそれらの架橋物（加硫物）、熱可塑
性エラストマー例えばエチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合ゴム／ポリエチレン組成物の部分架橋物、ス
チレン−ブタジエン共重合体水素化物及び通称「石油樹
脂」等の合成「炭化水素樹脂」をも包含する。
【０００８】特に、分解原料中に或程度の量で低融点重
合体例えば、アタクチックポリプロピレンが共存するこ
とは本発明方法の実施にとって好ましい。その理由は分
解装置において本発明方法を実施する際に該重合体が先
ず溶融して、分解に先立って生ずるべき変化である分解
原料重合体の溶融又は細分を助ける働きをすることにあ
る。即ち、溶融した低融点重合体が本命の分解原料重合
体の表面に密着して熱エネルギーを効果的に伝達する結
果、本命重合体の溶融に必要なエネルギーを節減する役
割を果たすことが期待され得る。
合体例えば、アタクチックポリプロピレンが共存するこ
とは本発明方法の実施にとって好ましい。その理由は分
解装置において本発明方法を実施する際に該重合体が先
ず溶融して、分解に先立って生ずるべき変化である分解
原料重合体の溶融又は細分を助ける働きをすることにあ
る。即ち、溶融した低融点重合体が本命の分解原料重合
体の表面に密着して熱エネルギーを効果的に伝達する結
果、本命重合体の溶融に必要なエネルギーを節減する役
割を果たすことが期待され得る。
【０００９】本発明方法の原料として特に好ましい合成
重合体はポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレ
フィン及び２種以上のオレフィン重合体の組成物並びに
それらの成分モノマーの共重合体を主成分とするもので
ある。
重合体はポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレ
フィン及び２種以上のオレフィン重合体の組成物並びに
それらの成分モノマーの共重合体を主成分とするもので
ある。
【００１０】他方、分解原料中には多くの場合に窒素含
有重合体及び／又は塩素含有重合体が混在する。混在重
合体としては例えば、下記の様な重合体（「樹脂」及び
「ゴム」、別名「結晶性重合体」及び「非晶性もしくは
低結晶性重合体」を包含する）を挙げることができる： ◆窒素子含有重合体としてポリアミド樹脂（別名「ナイ
ロン」）、ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン類、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体ゴム（ＮＢＲ）； ◆塩素含有重合体例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、上記の窒素含有重合体及び／又は塩素含有重
合体が通常０.１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重
量％（全重合体量基準）混在する原料プラスチックに対
して本発明方法が著効を発揮する。
有重合体及び／又は塩素含有重合体が混在する。混在重
合体としては例えば、下記の様な重合体（「樹脂」及び
「ゴム」、別名「結晶性重合体」及び「非晶性もしくは
低結晶性重合体」を包含する）を挙げることができる： ◆窒素子含有重合体としてポリアミド樹脂（別名「ナイ
ロン」）、ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン類、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体ゴム（ＮＢＲ）； ◆塩素含有重合体例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、上記の窒素含有重合体及び／又は塩素含有重
合体が通常０.１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重
量％（全重合体量基準）混在する原料プラスチックに対
して本発明方法が著効を発揮する。
【００１１】＜触媒＞本発明の精製方法において用いら
れる触媒は石油の接触分解において用いられる触媒と同
一物で十分である。触媒としては例えば、固体酸である
アルミナ、シリカアルミナ、チタニア及びゼオライトの
１種以上並びに固体塩基であるマグネシアから選ばれる
１種以上を用いることができる。
れる触媒は石油の接触分解において用いられる触媒と同
一物で十分である。触媒としては例えば、固体酸である
アルミナ、シリカアルミナ、チタニア及びゼオライトの
１種以上並びに固体塩基であるマグネシアから選ばれる
１種以上を用いることができる。
【００１２】本発明の精製方法において所期の効果を発
現させるには上記の各種固体酸及び／又は固体塩基を次
記の性状を備えた粉末状、顆粒状又は粒子状で用いる。
本発明方法における触媒としては平均粒径域５０〜５０
０００μm、好ましくは５００〜５０００μm、比表面積
（ＢＥＴ法による）０.１〜１０００m2/g、好ましくは
１０〜３００m2/gのものが用いられる。
現させるには上記の各種固体酸及び／又は固体塩基を次
記の性状を備えた粉末状、顆粒状又は粒子状で用いる。
本発明方法における触媒としては平均粒径域５０〜５０
０００μm、好ましくは５００〜５０００μm、比表面積
（ＢＥＴ法による）０.１〜１０００m2/g、好ましくは
１０〜３００m2/gのものが用いられる。
【００１３】＜操作条件＞本発明の精製方法は上記の触
媒の存在下に分解油中にその１kg当たり水蒸気を０.１
〜５０m3、好ましくは０.５〜１０m3(NTP)流通させるこ
とによって反応系を温度２００〜６００℃、好ましくは
３００〜５００℃にＬＨＶ通常０.１〜５０h-1、好まし
くは１〜１０h-1加熱処理して窒素原子含有化合物及び
／又は塩素原子含有化合物を分解除去する方法である。
媒の存在下に分解油中にその１kg当たり水蒸気を０.１
〜５０m3、好ましくは０.５〜１０m3(NTP)流通させるこ
とによって反応系を温度２００〜６００℃、好ましくは
３００〜５００℃にＬＨＶ通常０.１〜５０h-1、好まし
くは１〜１０h-1加熱処理して窒素原子含有化合物及び
／又は塩素原子含有化合物を分解除去する方法である。
【００１４】上記の本発明の精製は各種の反応方式（装
置）例えば、槽型反応方式、管型反応方式、固定床方
式、流動床方式又は移動床方式等を用いて行なうことが
できる。本発明の精製方法によって精製された油状物は
次に、ナフサクラッキングと同一の処理によって石油化
学原料として有用なエチレン、プロピレン、1-ブテン、
ブタジエン、イソプレン、ベンゼン、トルエン、キシレ
ンその他の不飽和炭化水素へ変換され得る。変換によっ
て得られる不飽和炭化水素の中でも、エチレン及びプロ
ピレンが広汎な製品の原料となり得る点で好ましい。
置）例えば、槽型反応方式、管型反応方式、固定床方
式、流動床方式又は移動床方式等を用いて行なうことが
できる。本発明の精製方法によって精製された油状物は
次に、ナフサクラッキングと同一の処理によって石油化
学原料として有用なエチレン、プロピレン、1-ブテン、
ブタジエン、イソプレン、ベンゼン、トルエン、キシレ
ンその他の不飽和炭化水素へ変換され得る。変換によっ
て得られる不飽和炭化水素の中でも、エチレン及びプロ
ピレンが広汎な製品の原料となり得る点で好ましい。
【００１５】本発明の精製方法によって達成された効果
を確認する為の定量分析は下記の分析装置を用いて行な
った： ◆窒素含有化合物の定量：微量全窒素分析装置（三菱化
学社製） ◆塩素含有化合物の定量：全塩素分析装置ＴＳＸ−１０
型（三菱化学社製）。
を確認する為の定量分析は下記の分析装置を用いて行な
った： ◆窒素含有化合物の定量：微量全窒素分析装置（三菱化
学社製） ◆塩素含有化合物の定量：全塩素分析装置ＴＳＸ−１０
型（三菱化学社製）。
【００１６】
【発明の効果】本発明の精製方法によれば、(１)廃プラ
スチックの分解によって生成する分解油から効果的にし
かも経済的に窒素含有化合物及び／又は塩素含有化合物
を除去して精製油を得ることができる、(２)更にその精
製油をスチームクラッキング処理することによって石油
化学原料に使用可能な純度のエチレン、プロピレン等の
1-オレフィン、ブタジエン、イソプレン等の共役ジオレ
フィンを再生することもできる。
スチックの分解によって生成する分解油から効果的にし
かも経済的に窒素含有化合物及び／又は塩素含有化合物
を除去して精製油を得ることができる、(２)更にその精
製油をスチームクラッキング処理することによって石油
化学原料に使用可能な純度のエチレン、プロピレン等の
1-オレフィン、ブタジエン、イソプレン等の共役ジオレ
フィンを再生することもできる。
【００１７】
【実施例１】精製装置として耐熱ガラス製の反応管（内
径２５mm×長さ７００mm）内にγ-アルミナ触媒（球
状；平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度５００
℃に加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分解油
（窒素含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００ppm）
及び水をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通され
た油及び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通過し
た。反応管から流出する気体混合物を冷却し、得られた
液状混合物から油及び水を分離した。分離された油を分
析した結果、窒素含有量６３０ppm及び塩素含有量８０p
pmであることが判った。
径２５mm×長さ７００mm）内にγ-アルミナ触媒（球
状；平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度５００
℃に加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分解油
（窒素含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００ppm）
及び水をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通され
た油及び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通過し
た。反応管から流出する気体混合物を冷却し、得られた
液状混合物から油及び水を分離した。分離された油を分
析した結果、窒素含有量６３０ppm及び塩素含有量８０p
pmであることが判った。
【００１８】
【実施例２】精製装置として耐熱ガラス製の反応管（内
径２５mm×長さ７００mm）内にアナターゼ型チタニア触
媒（球状；平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度
５００℃に加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分
解油（窒素含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００p
pm）及び水をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通
された油及び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通
過した。反応管から流出する気体混合物を冷却し、得ら
れた液状混合物から油及び水を分離した。分離された油
を分析した結果、窒素含有量４２０ppm及び塩素含有量
６ppmであることが判った。
径２５mm×長さ７００mm）内にアナターゼ型チタニア触
媒（球状；平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度
５００℃に加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分
解油（窒素含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００p
pm）及び水をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通
された油及び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通
過した。反応管から流出する気体混合物を冷却し、得ら
れた液状混合物から油及び水を分離した。分離された油
を分析した結果、窒素含有量４２０ppm及び塩素含有量
６ppmであることが判った。
【００１９】
【実施例３】精製装置として耐熱ガラス製の反応管（内
径２５mm×長さ７００mm）内にアナターゼ型チタニア触
媒（球状；平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度
３００℃に加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分
解油（窒素含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００p
pm）及び水をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通
された油及び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通
過した。反応管から流出する気体混合物を冷却し、得ら
れた液状混合物から油及び水を分離した。分離された油
を分析した結果、窒素含有量１９０ppm及び塩素含有量
１１０ppmであることが判った。
径２５mm×長さ７００mm）内にアナターゼ型チタニア触
媒（球状；平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度
３００℃に加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分
解油（窒素含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００p
pm）及び水をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通
された油及び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通
過した。反応管から流出する気体混合物を冷却し、得ら
れた液状混合物から油及び水を分離した。分離された油
を分析した結果、窒素含有量１９０ppm及び塩素含有量
１１０ppmであることが判った。
【００２０】
【実施例４】精製装置として耐熱ガラス製の反応管（内
径２５mm×長さ７００mm）内にシリカ・アルミナ触媒
（球状；平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度３
００℃に加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分解
油（窒素含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００pp
m）及び水をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通
された油及び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通
過した。反応管から流出する気体混合物を冷却し、得ら
れた液状混合物から油及び水を分離した。分離された油
を分析した結果、窒素含有量２７０ppm及び塩素含有量
１７０ppmであることが判った。
径２５mm×長さ７００mm）内にシリカ・アルミナ触媒
（球状；平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度３
００℃に加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分解
油（窒素含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００pp
m）及び水をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通
された油及び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通
過した。反応管から流出する気体混合物を冷却し、得ら
れた液状混合物から油及び水を分離した。分離された油
を分析した結果、窒素含有量２７０ppm及び塩素含有量
１７０ppmであることが判った。
【００２１】
【実施例５】精製装置として耐熱ガラス製の反応管（内
径２５mm×長７００mm）内にモルデナイト触媒（球状；
平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度５００℃に
加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分解油（窒素
含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００ppm）及び水
をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通された油及
び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通過した。反
応管から流出する気体混合物を冷却し、得られた液状混
合物から油及び水を分離した。分離された油を分析した
結果、窒素含有量６１０ppm及び塩素含有量１３０ppmで
あることが判った。
径２５mm×長７００mm）内にモルデナイト触媒（球状；
平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度５００℃に
加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分解油（窒素
含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００ppm）及び水
をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通された油及
び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通過した。反
応管から流出する気体混合物を冷却し、得られた液状混
合物から油及び水を分離した。分離された油を分析した
結果、窒素含有量６１０ppm及び塩素含有量１３０ppmで
あることが判った。
【００２２】
【実施例６】精製装置として耐熱ガラス製の反応管（内
径２５mm×長さ７００mm）内にマグネシア触媒（球状；
平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度５００℃に
加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分解油（窒素
含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００ppm）及び水
をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通された油及
び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通過した。反
応管から流出する気体混合物を冷却し、得られた液状混
合物から油及び水を分離した。分離された油を分析した
結果、窒素含有量３４０ppm及び塩素含有量１０ppmであ
ることが判った。
径２５mm×長さ７００mm）内にマグネシア触媒（球状；
平均直径３mm）２０mlを充填したものを温度５００℃に
加熱して、この反応管内へ廃プラスチック分解油（窒素
含有量１５００ppm及び塩素含有量１５００ppm）及び水
をそれぞれ流量２０ml/hで流通させた。流通された油及
び水は触媒表面上で気化しながら触媒層を通過した。反
応管から流出する気体混合物を冷却し、得られた液状混
合物から油及び水を分離した。分離された油を分析した
結果、窒素含有量３４０ppm及び塩素含有量１０ppmであ
ることが判った。
【００２３】
【実施例７】実施例１において製造された精製油を水蒸
気で１０容量倍に希釈し、得られた混合気体を温度８０
０℃、平均反応時間０.５minの条件下でスチームクラッ
キングした結果、エチレン３０重量％及びプロピレン１
７重量％が得られた。
気で１０容量倍に希釈し、得られた混合気体を温度８０
０℃、平均反応時間０.５minの条件下でスチームクラッ
キングした結果、エチレン３０重量％及びプロピレン１
７重量％が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 11/00 Ｃ０８Ｊ 11/00 11/10 11/10 11/14 11/14 Ｃ１０Ｇ 11/20 9279−4Ｈ Ｃ１０Ｇ 11/20 17/095 9279−4Ｈ 17/095 19/073 9279−4Ｈ 19/073 // Ｃ１０Ｇ 1/10 ＺＡＢ 9547−4Ｈ 1/10 ＺＡＢ (72)発明者 廣 渡 紀 之 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 廃プラスチックの分解生成物である分解
油を触媒の存在下に水蒸気で処理することによって油中
に含有されている窒素含有化合物及び塩素含有化合物の
少なくとも何れかを分解除去する精製油の製造方法。 - 【請求項２】 処理が温度２００〜６００℃で行なわれ
る請求項１に記載の精製油の製造方法。 - 【請求項３】 触媒として石油の接触分解に用いられる
触媒を用いる請求項１又は２に記載の精製油の製造方
法。 - 【請求項４】 水蒸気の通気量が分解油１kg当たり０.
１〜５０m3(NTP)である請求項１〜３の何れかに記載の
精製油の製造方法。 - 【請求項５】 水蒸気が飽和蒸気又は過熱蒸気である請
求項１〜４の何れかに記載の精製油の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかで得られた精製油
をエチレン製造プラントにおいてナフサ分解と同一条件
下にクラッキング処理するエチレン及びプロピレン等の
石油化学原料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22106495A JPH0948981A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22106495A JPH0948981A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948981A true JPH0948981A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16760931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22106495A Pending JPH0948981A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948981A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023508356A (ja) * | 2019-12-23 | 2023-03-02 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 精製所・粗製ユニットを介したポリエチレンへの廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| JP2023508355A (ja) * | 2019-12-23 | 2023-03-02 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 精製所・粗製ユニットを介したポリエチレン及び化学物質への廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| JP2023508352A (ja) * | 2019-12-23 | 2023-03-02 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 粗製及び異性化脱ろうユニットを介したポリエチレン及び潤滑油への廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| JP2023522976A (ja) * | 2020-04-22 | 2023-06-01 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 熱分解油のろ過及び金属酸化物処理を伴う石油精製を介したポリプロピレンへの廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| JP2023522977A (ja) * | 2020-04-22 | 2023-06-01 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 熱分解油のろ過及び金属酸化物処理を伴う石油精製を介したポリエチレンへの廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| JP2024501053A (ja) * | 2020-12-29 | 2024-01-10 | ルーマス テクノロジー エルエルシー | リサイクル廃プラスチックから生成された熱分解油をバージンオレフィンおよび石油化学中間体に変換するための真の循環型ソリューションのための接触クラッキング方法 |
| US12319877B2 (en) | 2019-12-23 | 2025-06-03 | Chevron U.S.A. Inc. | Circular economy for plastic waste to polypropylene and lubricating oil via refinery FCC and isomerization dewaxing units |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP22106495A patent/JPH0948981A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023508356A (ja) * | 2019-12-23 | 2023-03-02 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 精製所・粗製ユニットを介したポリエチレンへの廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
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| JP2023522976A (ja) * | 2020-04-22 | 2023-06-01 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 熱分解油のろ過及び金属酸化物処理を伴う石油精製を介したポリプロピレンへの廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| JP2023522977A (ja) * | 2020-04-22 | 2023-06-01 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 熱分解油のろ過及び金属酸化物処理を伴う石油精製を介したポリエチレンへの廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| JP2024501053A (ja) * | 2020-12-29 | 2024-01-10 | ルーマス テクノロジー エルエルシー | リサイクル廃プラスチックから生成された熱分解油をバージンオレフィンおよび石油化学中間体に変換するための真の循環型ソリューションのための接触クラッキング方法 |
| JP2025118677A (ja) * | 2020-12-29 | 2025-08-13 | ルーマス テクノロジー エルエルシー | リサイクル廃プラスチックから生成された熱分解油をバージンオレフィンおよび石油化学中間体に変換するための真の循環型ソリューションのための接触クラッキング方法 |
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