JPH0948982A - 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 - Google Patents
廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法Info
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- JPH0948982A JPH0948982A JP22106595A JP22106595A JPH0948982A JP H0948982 A JPH0948982 A JP H0948982A JP 22106595 A JP22106595 A JP 22106595A JP 22106595 A JP22106595 A JP 22106595A JP H0948982 A JPH0948982 A JP H0948982A
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 廃プラスチックの分解による分解油を
「硫酸」５０〜１容量％（分解油の容量基準）で処理す
ることによって窒素含有化合物を除去する精製油の製造
方法。ここで、「硫酸」は濃度５０〜１００容量％の硫
酸及び発煙硫酸を包含する。 【効果】 窒素含有量４７０ppmの回収油から窒素含有
量１５ppm（残存率３.２％）の精製油を得た。
「硫酸」５０〜１容量％（分解油の容量基準）で処理す
ることによって窒素含有化合物を除去する精製油の製造
方法。ここで、「硫酸」は濃度５０〜１００容量％の硫
酸及び発煙硫酸を包含する。 【効果】 窒素含有量４７０ppmの回収油から窒素含有
量１５ppm（残存率３.２％）の精製油を得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチック（こ
こで、「プラスチック」はエラストマー類、ワックス
類、グリース類等の狭義には樹脂に属しない重合体類を
も包含するものとする）、特に廃合成プラスチックの分
解によって得られる分解油から精製油を製造する方法に
関する。詳しくは、本発明は前記の分解油（油状物）を
後記の硫酸で処理して油中の窒素含有化合物を除去する
ことによる精製油の製造方法に関する。
こで、「プラスチック」はエラストマー類、ワックス
類、グリース類等の狭義には樹脂に属しない重合体類を
も包含するものとする）、特に廃合成プラスチックの分
解によって得られる分解油から精製油を製造する方法に
関する。詳しくは、本発明は前記の分解油（油状物）を
後記の硫酸で処理して油中の窒素含有化合物を除去する
ことによる精製油の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン類は分解によって容易に
油状化され得る。その結果として廃プラスチックを分解
して得られる油状物の中には往々にして窒素含有化合物
が含有される。その原因は分解原料である廃プラスチッ
ク中に往々にして含有される窒素含有重合体例えば、各
種ナイロン類、ポリウレタン類、ＡＢＳ樹脂及びＮＢＲ
に帰すことができる。
油状化され得る。その結果として廃プラスチックを分解
して得られる油状物の中には往々にして窒素含有化合物
が含有される。その原因は分解原料である廃プラスチッ
ク中に往々にして含有される窒素含有重合体例えば、各
種ナイロン類、ポリウレタン類、ＡＢＳ樹脂及びＮＢＲ
に帰すことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】得られる油状物である
分解油の有効利用を妨げる原因となっているものは分解
原料である廃プラスチック中に通常は或割合で含有され
る窒素含有化合物であってそれがナイロン類から発生す
ることも既に判っている。
分解油の有効利用を妨げる原因となっているものは分解
原料である廃プラスチック中に通常は或割合で含有され
る窒素含有化合物であってそれがナイロン類から発生す
ることも既に判っている。
【０００４】しかし、上記の油状物から窒素含有化合物
を効果的で経済的に除去する方法が判らなかったことに
起因して、分解油は辛うじて燃料油として用いられて来
た程度である。
を効果的で経済的に除去する方法が判らなかったことに
起因して、分解油は辛うじて燃料油として用いられて来
た程度である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は廃プラスチッ
クの分解によって得られる分解油から窒素含有化合物を
除去して各種の用途に用いられ得る精製油を得る為の精
製方法を広範に検討した結果、下記の精製方法を完成し
た。即ち、本発明は下記の製造方法に関する：廃プラス
チックの分解生成物である分解油を硫酸及び発煙硫酸か
ら選ばれる「硫酸」で処理することによって油中に含有
されている窒素含有化合物を除去する精製油の製造方
法。
クの分解によって得られる分解油から窒素含有化合物を
除去して各種の用途に用いられ得る精製油を得る為の精
製方法を広範に検討した結果、下記の精製方法を完成し
た。即ち、本発明は下記の製造方法に関する：廃プラス
チックの分解生成物である分解油を硫酸及び発煙硫酸か
ら選ばれる「硫酸」で処理することによって油中に含有
されている窒素含有化合物を除去する精製油の製造方
法。
【０００６】
＜分解原料となる廃プラスチック＞本発明における分解
油の原料となる重合体廃棄物特に、廃プラスチックは各
種のものを包含しており例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬
化性樹脂の何れをも包含し得る：熱可塑性樹脂としては
ポリオレフィン（ＰＯ）例えば、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレン系樹脂例え
ば、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（Ｈ
ＩＰＳ）、窒素含有樹脂例えば、ポリアミド樹脂（別名
「ナイロン」）、ＡＢＳ樹脂、オレフィンモノマーと小
割合の別種モノマーとの共重合樹脂例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）及び別種樹脂であるポ
リカーボネート（ＰＣ）等並びに熱硬化性樹脂であるフ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹
脂及びポリウレタン（ＰＵ）等の何れかが単独でも又は
２種以上の混合物であっても差支えない。
油の原料となる重合体廃棄物特に、廃プラスチックは各
種のものを包含しており例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬
化性樹脂の何れをも包含し得る：熱可塑性樹脂としては
ポリオレフィン（ＰＯ）例えば、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレン系樹脂例え
ば、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（Ｈ
ＩＰＳ）、窒素含有樹脂例えば、ポリアミド樹脂（別名
「ナイロン」）、ＡＢＳ樹脂、オレフィンモノマーと小
割合の別種モノマーとの共重合樹脂例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）及び別種樹脂であるポ
リカーボネート（ＰＣ）等並びに熱硬化性樹脂であるフ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹
脂及びポリウレタン（ＰＵ）等の何れかが単独でも又は
２種以上の混合物であっても差支えない。
【０００７】なお、本発明方法の分解原料である合成重
合体とは、合成樹脂に限らず軟質の重合体、共重合体及
びそれらの２種以上の組成物等を広範に包含する重合体
であって、その典型的例を下記に挙げる： ◆エチレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重合
体、 ◆プロピレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重
合体例えばアタクチックポリプロピレン又は ◆合成ゴム例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム
（ＩＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）及びそれらの
架橋物（加硫物）、熱可塑性エラストマー例えばエチレ
ン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム／ポリエチレ
ン組成物の部分架橋物、スチレン−ブタジエン共重合体
水素化物及び通称「石油樹脂」等の合成「炭化水素樹
脂」をも包含する。
合体とは、合成樹脂に限らず軟質の重合体、共重合体及
びそれらの２種以上の組成物等を広範に包含する重合体
であって、その典型的例を下記に挙げる： ◆エチレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重合
体、 ◆プロピレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重
合体例えばアタクチックポリプロピレン又は ◆合成ゴム例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム
（ＮＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム
（ＩＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）及びそれらの
架橋物（加硫物）、熱可塑性エラストマー例えばエチレ
ン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム／ポリエチレ
ン組成物の部分架橋物、スチレン−ブタジエン共重合体
水素化物及び通称「石油樹脂」等の合成「炭化水素樹
脂」をも包含する。
【０００８】特に、分解原料中に或程度の量で低融点重
合体例えば、アタクチックポリプロピレンが共存するこ
とは本発明方法の実施にとって好ましい。その理由は分
解装置において本発明方法を実施する際に該重合体が先
ず溶融して、分解に先立って生ずるべき変化である分解
原料重合体の溶融又は細分を助ける働きをすることにあ
る。即ち、溶融した低融点重合体が本命の分解原料重合
体の表面に密着して熱エネルギーを効果的に伝達する結
果、本命重合体の溶融に必要なエネルギーを節減する役
割を果たすことが期待され得る。
合体例えば、アタクチックポリプロピレンが共存するこ
とは本発明方法の実施にとって好ましい。その理由は分
解装置において本発明方法を実施する際に該重合体が先
ず溶融して、分解に先立って生ずるべき変化である分解
原料重合体の溶融又は細分を助ける働きをすることにあ
る。即ち、溶融した低融点重合体が本命の分解原料重合
体の表面に密着して熱エネルギーを効果的に伝達する結
果、本命重合体の溶融に必要なエネルギーを節減する役
割を果たすことが期待され得る。
【０００９】本発明方法の原料として特に好ましい合成
重合体はポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレ
フィン及び２種以上のオレフィン重合体の組成物並びに
それらの成分モノマーの共重合体を主成分とするもので
ある。
重合体はポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレ
フィン及び２種以上のオレフィン重合体の組成物並びに
それらの成分モノマーの共重合体を主成分とするもので
ある。
【００１０】他方、分解原料中には多くの場合に窒素含
有重合体が混在する。混在重合体としては例えば、下記
の様な重合体（「樹脂」及び「ゴム」、別名「結晶性重
合体」及び「非晶性もしくは低結晶性重合体」を包含す
る）を挙げることができる： ◆窒素含有重合体としてポリアミド樹脂（別名「ナイロ
ン」）、ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン類、ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体ゴム（ＮＢＲ）。
有重合体が混在する。混在重合体としては例えば、下記
の様な重合体（「樹脂」及び「ゴム」、別名「結晶性重
合体」及び「非晶性もしくは低結晶性重合体」を包含す
る）を挙げることができる： ◆窒素含有重合体としてポリアミド樹脂（別名「ナイロ
ン」）、ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン類、ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体ゴム（ＮＢＲ）。
【００１１】本発明の＜精製油製造方法＞（「本発明の
精製方法」と略称することがある）は上記の窒素含有重
合体が通常０.１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重
量％（全重合体量基準）混在する原料プラスチックに対
して著効を発揮する。
精製方法」と略称することがある）は上記の窒素含有重
合体が通常０.１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重
量％（全重合体量基準）混在する原料プラスチックに対
して著効を発揮する。
【００１２】＜精製処理用の「硫酸」＞本発明の精製方
法において用いられる「硫酸」は濃度５０〜１００容量
％の硫酸及び濃度１００容量％を超える発煙硫酸から選
ばれるものである。ここで、発煙硫酸とは濃硫酸に更に
三酸化硫黄（ＳＯ3）を溶解させたもので、通常は三酸
化硫黄含有量２５％又は６０％のものが提供されてい
る。その理由はこれらが液状を保持していることにある
とされている。とはいえ、本発明の精製方法における発
煙硫酸が上記の２種類の濃度のものに限定される訳では
ない。
法において用いられる「硫酸」は濃度５０〜１００容量
％の硫酸及び濃度１００容量％を超える発煙硫酸から選
ばれるものである。ここで、発煙硫酸とは濃硫酸に更に
三酸化硫黄（ＳＯ3）を溶解させたもので、通常は三酸
化硫黄含有量２５％又は６０％のものが提供されてい
る。その理由はこれらが液状を保持していることにある
とされている。とはいえ、本発明の精製方法における発
煙硫酸が上記の２種類の濃度のものに限定される訳では
ない。
【００１３】本発明の精製方法において所期の効果を発
現させるには上記の硫酸を分解油１００容量当たり通常
０.１〜１００容量／(処理１回)、好ましくは０.５〜５
０容量／(処理１回)の割合で加えて通常は２０〜５０℃
で接触処理を行なわせる。
現させるには上記の硫酸を分解油１００容量当たり通常
０.１〜１００容量／(処理１回)、好ましくは０.５〜５
０容量／(処理１回)の割合で加えて通常は２０〜５０℃
で接触処理を行なわせる。
【００１４】＜操作条件＞本発明の精製方法は上記の分
解油１００容量当たりに硫酸を０.１〜１００容量／(処
理１回)、好ましくは０.５〜５０容量／(処理１回)の割
合で通常２〜６回、好ましくは３〜５回接触させると共
に、反応系を常温０〜１００℃、好ましくは１０〜５０
℃に通常１min〜３h／(処理１回)、好ましくは５min〜
１h／(処理１回)攪拌して窒素含有化合物を除去する方
法である。
解油１００容量当たりに硫酸を０.１〜１００容量／(処
理１回)、好ましくは０.５〜５０容量／(処理１回)の割
合で通常２〜６回、好ましくは３〜５回接触させると共
に、反応系を常温０〜１００℃、好ましくは１０〜５０
℃に通常１min〜３h／(処理１回)、好ましくは５min〜
１h／(処理１回)攪拌して窒素含有化合物を除去する方
法である。
【００１５】上記の本発明の精製操作は各種の反応方式
（装置）を用いて行なうことができ例えば、槽型（バッ
チ）反応方式又は交流（２以上の流れが交差）接触方式
もしくは向流接触方式等を用いることができる。これら
の接触方式においては攪拌機構、スクレーパー機構等を
併用することが好ましい。
（装置）を用いて行なうことができ例えば、槽型（バッ
チ）反応方式又は交流（２以上の流れが交差）接触方式
もしくは向流接触方式等を用いることができる。これら
の接触方式においては攪拌機構、スクレーパー機構等を
併用することが好ましい。
【００１６】本発明の精製方法によって精製された油状
物は次に、ナフサクラッキングと同一の処理によって石
油化学原料として要求される高純度のエチレン、プロピ
レン、1-ブテン、ブタジエン、イソプレン、ベンゼン、
トルエン、キシレンその他の不飽和炭化水素へ変換され
得る。変換によって得られる不飽和炭化水素の中でも、
エチレン及びプロピレンが広汎な製品の原料となり得る
点で好ましい。
物は次に、ナフサクラッキングと同一の処理によって石
油化学原料として要求される高純度のエチレン、プロピ
レン、1-ブテン、ブタジエン、イソプレン、ベンゼン、
トルエン、キシレンその他の不飽和炭化水素へ変換され
得る。変換によって得られる不飽和炭化水素の中でも、
エチレン及びプロピレンが広汎な製品の原料となり得る
点で好ましい。
【００１７】本発明の精製方法によって達成された効果
を確認する為の定量分析は下記の分析装置を用いて行な
った： ◆窒素含有化合物の定量：微量全窒素分析装置（三菱化
学社製）。
を確認する為の定量分析は下記の分析装置を用いて行な
った： ◆窒素含有化合物の定量：微量全窒素分析装置（三菱化
学社製）。
【００１８】
【発明の効果】本発明の精製方法によれば、(１)廃プラ
スチックの分解によって生成する分解油から効果的にし
かも経済的に窒素含有化合物を除去して精製油を得るこ
とができる、(２)更にその精製油をスチームクラッキン
グ処理することによって石油化学原料に使用可能な純度
のエチレン、プロピレン等の1-オレフィン、ブタジエ
ン、イソプレン等の共役ジオレフィンを再生することも
できる。
スチックの分解によって生成する分解油から効果的にし
かも経済的に窒素含有化合物を除去して精製油を得るこ
とができる、(２)更にその精製油をスチームクラッキン
グ処理することによって石油化学原料に使用可能な純度
のエチレン、プロピレン等の1-オレフィン、ブタジエ
ン、イソプレン等の共役ジオレフィンを再生することも
できる。
【００１９】
【実施例１】精製装置として不働態化処理された鋼製の
反応器（容量１００ml） 内に廃ポリプロピレンの熱分
解油（窒素含有量４７０ppm）及び工業用硫酸（濃度９
８容量％）１vol％（熱分解油基準）を装入して２５℃
温で３０min攪拌下に接触させる処理を３回繰り返し
た。得られた処理済み油を分析した結果、窒素含有量１
５ppmであることが判った。
反応器（容量１００ml） 内に廃ポリプロピレンの熱分
解油（窒素含有量４７０ppm）及び工業用硫酸（濃度９
８容量％）１vol％（熱分解油基準）を装入して２５℃
温で３０min攪拌下に接触させる処理を３回繰り返し
た。得られた処理済み油を分析した結果、窒素含有量１
５ppmであることが判った。
【００２０】
【実施例２】精製装置として不働態化処理された鋼製の
反応器（容量１００ml）内に廃ポリプロピレンの熱分解
油（窒素含有量４７０ppm）及び工業用硫酸（濃度６７
容量％）１vol％（熱分解油基準）を装入して３０℃で
２０min攪拌下に接触させる処理を３回繰り返した。得
られた処理済み油を分析した結果、窒素含有量９０ppm
であることが判った。
反応器（容量１００ml）内に廃ポリプロピレンの熱分解
油（窒素含有量４７０ppm）及び工業用硫酸（濃度６７
容量％）１vol％（熱分解油基準）を装入して３０℃で
２０min攪拌下に接触させる処理を３回繰り返した。得
られた処理済み油を分析した結果、窒素含有量９０ppm
であることが判った。
【００２１】
【実施例３】精製装置として不働態化処理された鋼製の
反応器（容量１００ml）内に廃ポリプロピレンの熱分解
油（窒素含有量１１０ppm）及び工業用硫酸（濃度８０
容量％）１vol％（熱分解油基準）を装入して５０℃で
２０min攪拌下に接触させる処理を３回繰り返した。得
られた処理済み油を分析した結果、窒素含有量９ppmで
あることが判った。
反応器（容量１００ml）内に廃ポリプロピレンの熱分解
油（窒素含有量１１０ppm）及び工業用硫酸（濃度８０
容量％）１vol％（熱分解油基準）を装入して５０℃で
２０min攪拌下に接触させる処理を３回繰り返した。得
られた処理済み油を分析した結果、窒素含有量９ppmで
あることが判った。
【００２２】
【実施例４】精製装置として不働態化処理された鋼製の
反応器（容量１００ml）内に廃ポリプロピレンの熱分解
油（窒素含有量１５００ppm）及び工業用硫酸（濃度８
０容量％）１vol％（熱分解油基準）を装入して３０℃
で３０min攪拌下に接触させる処理を３回繰り返した。
得られた処理済み油を分析した結果、窒素含有量２２０
ppmであることが判った。
反応器（容量１００ml）内に廃ポリプロピレンの熱分解
油（窒素含有量１５００ppm）及び工業用硫酸（濃度８
０容量％）１vol％（熱分解油基準）を装入して３０℃
で３０min攪拌下に接触させる処理を３回繰り返した。
得られた処理済み油を分析した結果、窒素含有量２２０
ppmであることが判った。
【００２３】
【実施例５】実施例３において製造された精製油を水蒸
気で１０容量倍に希釈し、得られた混合気体を温度８０
０℃、平均反応時間０.５minの条件下でスチームクラッ
キングした結果、エチレン１９重量％及びプロピレン２
１重量％が得られた。
気で１０容量倍に希釈し、得られた混合気体を温度８０
０℃、平均反応時間０.５minの条件下でスチームクラッ
キングした結果、エチレン１９重量％及びプロピレン２
１重量％が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 11/00 Ｃ０８Ｊ 11/00 11/10 11/10 11/14 11/14 Ｃ１０Ｇ 11/20 9279−4Ｈ Ｃ１０Ｇ 11/20 // Ｃ１０Ｇ 1/10 ＺＡＢ 9547−4Ｈ 1/10 ＺＡＢ (72)発明者 廣 渡 紀 之 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 廃プラスチックの分解生成物である分解
油を硫酸で処理することによって油中に含有されている
窒素含有化合物を除去する精製油の製造方法。 - 【請求項２】 処理が温度０〜１００℃で行なわれる請
求項１に記載の精製油の製造方法。 - 【請求項３】 処理用の硫酸としてその濃度が５０〜１
００容量％の硫酸を用いる請求項１又は２に記載の精製
油の製造方法。 - 【請求項４】 処理用の硫酸として発煙硫酸を用いる請
求項１又は２に記載の精製油の製造方法。 - 【請求項５】 硫酸の使用量が分解油１００容量当たり
０.１〜１００容量／(処理１回)である請求項１〜４の
何れかに記載の精製油の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかで得られた精製油
をエチレン製造プラントにおいてナフサ分解と同一条件
下にクラッキング処理するエチレン及びプロピレン等の
石油化学原料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22106595A JPH0948982A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22106595A JPH0948982A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948982A true JPH0948982A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16760948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22106595A Pending JPH0948982A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 廃プラスチック分解油からの精製油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948982A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023508356A (ja) * | 2019-12-23 | 2023-03-02 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 精製所・粗製ユニットを介したポリエチレンへの廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| JP2023508355A (ja) * | 2019-12-23 | 2023-03-02 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 精製所・粗製ユニットを介したポリエチレン及び化学物質への廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| JP2023508352A (ja) * | 2019-12-23 | 2023-03-02 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 粗製及び異性化脱ろうユニットを介したポリエチレン及び潤滑油への廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| JP2023522976A (ja) * | 2020-04-22 | 2023-06-01 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 熱分解油のろ過及び金属酸化物処理を伴う石油精製を介したポリプロピレンへの廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| JP2023522977A (ja) * | 2020-04-22 | 2023-06-01 | シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド | 熱分解油のろ過及び金属酸化物処理を伴う石油精製を介したポリエチレンへの廃プラスチックのサーキュラーエコノミー |
| FR3141182A1 (fr) * | 2022-10-25 | 2024-04-26 | Totalenergies Onetech | Procédé de purification d’une composition d’huile de liquéfaction de plastique |
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- 1995-08-07 JP JP22106595A patent/JPH0948982A/ja active Pending
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