JPH0949156A - 編機における渡り糸の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 未編成区間を通過して編成区間まで移動した
給糸口からの糸を簡単な装置で編成区間の針に確実に捕
捉させることにある。 【解決手段】 編機における渡り糸の処理装置は、給糸
口に連なる糸に、該糸を上方から下方へ変位させる力を
作用させる糸下げ手段と、該糸下げ手段を編地の幅方向
へ往復移動させる移動機構と、前記糸下げ手段および前
記移動機構の動作を、編地の編成計画に基づいて制御す
る制御装置とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、編機における渡り
糸が編成区間の編針に捕捉されるように渡り糸を処理す
る装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インターシャ柄編のような多色シングル
編地においては、給糸された特定の糸が編成される編成
区間と、給糸された特定の糸ではなく他の糸によって編
成される未編成区間とが同一コースに存在する。この未
編成区間が給糸された特定の糸の起点と編成区間との間
に存在するとき、給糸された特定の糸は未編成区間で渡
り糸となる。

【０００３】このようなシングル編地の編成において、
前記特定の糸を給糸する給糸口が未編成区間を通過して
編成区間まで走行されると、渡り糸の起点から給糸口ま
での距離が大きいため、編成区間内の編針に対する渡り
糸の経路すなわち高さが高くなりすぎ、その給糸口から
の糸が編成区間の針に捕捉されず、編成されない場合が
ある。これは、編地の幅方向の一端部または未編成区間
とその区間よりも給糸口の走行方向上流側にあって未編
成区間と隣接している他の編成区間との境界部を起点と
して給糸口に向けて伸びる糸の経路が起点の側から給糸
口の側に向けて漸次高くなり、編成区間の前端部におい
ては糸が進出した針に捕捉されにくい程に高くなること
による。

【０００４】渡り糸を編成区間の編針に確実に捕捉させ
る装置の１つとして、各給糸口を上下方向へ移動可能に
編機に配置し、常時は各給糸口を上向きに付勢してお
き、キャリッジと係合する給糸口を必要に応じて下げる
ようにした装置がある（実開昭５８−１６３５８５号公
報）。

【０００５】この装置は、渡り糸が発生する編地の編成
時に、キャリッジの補助ピストンを上下動不能に設定
し、キャリッジがある編成区間の手前に置かれている給
糸口と係合する際に、前記補助ピストンを、前記給糸口
に連結された上下レバーの上端に当接させることによ
り、前記給糸口を下げる。これにより、下げられた給糸
口からの編糸は、その経路が編成区間の編針の手前で低
くなり、編成区間の針に確実に捕捉される。

【０００６】しかし、上記従来の装置では、全ての給糸
口を上下方向へ移動可能に設けなければならないし、補
助ピストンやソレノイド等の機構をキャリッジに付加し
なければならないから、装置が複雑化および大型化し、
その結果装置の重量の増大により高速度での編成に不利
である。

【０００７】

【解決しようとする課題】本発明の目的は、未編成区間
を通過して編成区間まで移動した給糸口からの糸を簡単
な装置で編成区間の針に確実に捕捉させることにある。

【０００８】

【解決手段、作用、効果】本発明の、編機における渡り
糸の処理装置は、給糸口に連なる糸に、該糸を上方から
下方へ変位させる力を作用させる糸下げ手段と、該糸下
げ手段を編地の幅方向へ往復移動させる移動機構と、前
記糸下げ手段および前記移動機構の動作を、編地の編成
計画に基づいて制御する制御装置とを含む。

【０００９】ある給糸口が未編成区間を通過して編成区
間まで移動されるとともに糸下げ手段が所定の位置まで
移動される。この状態で、糸下げ手段が作動することに
より、渡り糸は、下方へ変位される。その結果、渡り糸
の経路が編成区間の針に確実に捕捉される高さレベルに
下げられ、渡り糸は編成区間の針に確実に捕捉される。
下方へ変位された渡り糸は、編成区間の針（特に最初の
針）により直接捕捉してもよいし、前後２つの針床を備
えた横編機であれば、編成にかかわらない方の針床の針
であって未編成区間に対応する針（特に最後の針）によ
り捕捉した後、編成区間の針により捕捉してもよい。

【００１０】本発明によれば、糸下げ手段を編地の幅方
向へ往復移動可能に設け、渡り糸を糸下げ手段により下
方へ変位させるようにしたから、給糸口を上下方向へ移
動可能に設ける必要がないし、補助ピストンやソレノイ
ド等の機構をキャリッジに設ける必要がなく、渡り糸を
編成区間の針に確実に捕捉させることができる。

【００１１】好ましい実施例においては、前記糸下げ手
段は、空気を針床の先端部上方に噴出するノズル、また
は針床の先端部上方に対し上下移動可能に設けられかつ
アクチュエータにより上下動される板部材を備える。ま
た、前記移動機構は、一対のプーリに巻き掛けられた無
端ベルトと、少なくとも一方のプーリを回転させる駆動
源とを備える。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施に用いる編機として
は、たとえば、複数の編針を往復移動させるカム用のキ
ャリッジを備えていないいわゆるキャリッジレスの横編
機が好ましい。キャリッジレスの横編機は、複数の編針
のそれぞれをリニアモータのようなアクチュエータによ
り個々に往復移動させる。通常の編成においては、複数
の編針を給糸口の移動に同期させて個々に往復移動させ
る。このようなキャリッジレスの横編機の１つが特公平
１−１２８５５号公報に記載されている。

【００１３】図１〜図４を参照するに、キャリッジレス
の横編機１０は、多色シングル編地の編成のために、前
後方向に間隔をおいて逆Ｖ字状に配置された２つの針床
１２，１２と、各針床１２に並列的に配置された複数の
編針１４と、それぞれが１以上の導糸孔を有する複数の
給糸口１６と、各給糸口１６を支持しかつ対応する給糸
口１６に編糸を供給する糸供給装置すなわち糸供給手段
１８と、給糸口１６からの編糸を下方へ変位させる糸下
げ装置すなわち糸下げ手段２０と、該糸下げ手段を編地
の幅方向へ往復移動させる移動機構２２とを備える。

【００１４】２つの針床の針、すなわち前後の針１４
は、これらが前進されたとき先端部において交差する。
各針１４は、所定の編成計画に基づくパターンでアクチ
ュエータ好ましくはリニアモータにより給糸口１６の移
動と同期して所定のパターンで往復移動される。各編針
１４の往復移動のパターンは、図１０にその一例を示す
ように、歯口の位置を零とした編針の動き量を縦軸に
し、給糸口１６の移動量または時間を横軸にした線図と
して表すことができる。このようなパターンは、ウエー
ブパターン、ニットパターン、針移動パターン等と称さ
れている。

【００１５】給糸口１６には、異なる種類の編糸が挿通
されている。各給糸口１６は、編糸を前後の針１４の交
差部にその上方から供給するように、糸供給手段１８に
より前後の針１４の交差部の上方を編地の幅方向（横方
向）へ往復移動される。各給糸口１６の移動は、所定の
編成計画に基づいて設定される。各糸供給手段１８は、
前後の針１４の交差部の上方を編地の幅方向へ平行に伸
びる状態に編機１０のフレーム１９（図３参照）に組み
付けられた複数のレール２４の１つに、該レールの長手
方向へ往復移動可能に支持されている。

【００１６】図示の例では、３つのレール２４が編機１
０の前後方向に間隔をおいて配置されており、また後側
（図１において左側）の２つのレール２４の前後方向の
両側と、最前（図１において右端）のレールの後側に
は、それぞれ、２つの糸供給手段１８が編地の幅方向に
順次配置されている。最前側のレール２４の前側には、
移動機構２２と１つの糸供給手段１８（図示せず）とが
順次配置されている。それゆえに、図示の例では、編機
１０は、１１の糸供給手段１８を備えている。

【００１７】各糸供給手段１８は、複数のローラ２６に
より対応するレール２４に該レールの長手方向へ往復移
動可能に支持された走行体２８と、走行体２８から下方
へ伸びるように走行体２８の下端部にねじ部材３０によ
り取り付けられたステー３２と、該ステーの下端部にね
じ部材３４により取付けられた連結部材３６と、給糸口
１６を下端部に有する細長い長尺部材３８とを備える。
長尺部材３８は、編地の幅方向へ伸びる枢軸４０により
揺動可能に上端部において連結部材３６の下端部に連結
されており、またばね４２により前後方向中央側へ付勢
されている。

【００１８】連結部材３６の下端部は、長尺部材３８の
上端部を受け入れるコ字状の断面形状に形成されてお
り、また前後方向中央側にストッパ４４を有する。長尺
部材３８は、ばね４２により常時ストッパ４４に押し付
けられている。図１においては、１つの糸供給手段１８
の連結部材３６および長尺部材３８を示すが、他の糸供
給手段１８の連結部材３６および長尺部材３８を省略し
ている。

【００１９】糸供給手段１８を個々に移動させる各駆動
機構は、レール２４の長手方向に間隔をおいた部位に回
転可能に取り付けられた複数のプーリ（図示せず）と、
該両プーリに掛け渡された無端ベルト４６とを備える。
無端ベルト４６は、いずれか一方のプーリが電動機のよ
うな回転機構４７（図示せず）により回転されることに
より、所定の編成計画に基づいて往復移動される。

【００２０】各糸供給手段１８の走行体２８は、止め部
材４８により対応する無端ベルト４６に連結されてお
り、これにより給糸口１６はベルト４６の移動にともな
って往復移動される。給糸口１６は、前後の針１４の交
差部の上方の所定の位置を往復移動されるが、他のレー
ル２４に支持された糸供給手段１８の給糸口１６とすれ
違うときは、ばね４２の力に抗して、前側または後側へ
変位される。このため、前後方向および上下方向におけ
る給糸口１６の移動路が同じであっても、給糸口１６が
他の給糸口の移動の妨げにならない。

【００２１】糸下げ手段２０は、複数のローラ５０によ
り最前のレール２４に該レールの長手方向へ往復移動可
能に支持された走行体５２と、走行体５２から下方へ伸
びるように走行体５２の下端部にねじ部材５４により取
り付けられたステー５６と、該ステーの下端部にねじ部
材５８により取付けられた連結部材６０と、該連結部材
の下端部に連結された細長い支持部材６２と、該支持部
材に取り付けられたノズル６４と、該ノズルに圧縮空気
を案内するホース６６とを備える。ノズル６４への圧縮
空気の供給は、図示しない電磁弁を開閉することにより
制御される。

【００２２】支持部材６２は、編地の幅方向へ伸びる枢
軸６８により揺動可能に連結部材６０の下端部に連結さ
れており、またばね７０により前後方向中央側へ付勢さ
れている。連結部材６０の下端部は、支持部材６２の上
端部を受け入れるコ字状の断面形状に形成されており、
また前後方向中央側にストッパ７２を有する。支持部材
６２は、ばね７０により常時ストッパ７２に押し付けら
れている。糸下げ部材すなわちノズル６４は、圧縮空気
を前後の針１４の交差部特に編糸の移動路に噴出するよ
うに、詳細には、前後の針床１２，１２の先端部間の口
あき部に向けて噴出するように、支持部材６２に支持さ
れている。これにより、渡り糸は、ノズル６４から噴出
される圧縮空気により下げられる。

【００２３】糸下げ手段２０のための移動機構２２は、
レール２４の長手方向に間隔をおいた部位に回転可能に
取り付けられた複数のプーリ７４（図３参照）と、該両
プーリに掛け渡された無端ベルト７６とを備える。無端
ベルト７６は、いずれか一方のプリー７４が電動機７８
（図３参照）により回転されることにより、所定の編成
計画に基づいて往復移動される。

【００２４】糸下げ手段２０の走行体５２は、止め部材
８０により対応する無端ベルト７６に連結されており、
これにより糸下げ手段２０はベルト７６の移動にともな
って往復移動される。ノズル６４の下端は、前後の針１
４の交差部の上方の所定の位置、特に前後方向および上
下方向における給糸口１６の移動路の近傍を往復移動さ
れるが、糸供給手段１８の給糸口１６とすれ違うとき
は、ばね７０の力に抗して、前側へ変位される。このた
め、前後方向および上下方向におけるノズル６４の移動
路が給糸口１６の移動路の近傍であっても、ノズル６４
と給糸口１６とがそれらの移動の妨げにならない。

【００２５】各編針１４を移動させるアクチュエータ、
各糸供給手段１８を移動させる移動機構の駆動源、糸抑
え手段２０を移動させる移動機構２２の回転源である電
動機７８、ノズル６４から噴出する圧縮空気の流路の開
閉用電磁弁等は、後の詳細に説明する制御装置により、
所定の編成計画に基づいて制御される。

【００２６】第１、第２および第３の給糸口を用いて図
５に示すインターシャ編地を編成する方法の一実施例を
説明する。図５は、理解を容易にするために、渡り糸と
なる糸を案内する１つの給糸口１６と、その給糸口から
の糸８２を示す。

【００２７】図５の編柄において、コースＡ１〜Ａｎお
よびＣ１〜Ｃｎは、全区間Ｗ1 ，Ｗ2 およびＷ3 を第１
の給糸口からの編糸で編成される。コースＢ１〜Ｂｍの
うち、区間Ｗ1 は第１の給糸口からの編糸で編成され、
区間Ｗ2 は第２の給糸口からの編糸で編成され、区間Ｗ
3 は第３の給糸口からの編糸で編成される。第１、第２
および第３の給糸口からの編糸は、それぞれ、黒糸、白
糸および黒糸とすることができる。それゆえに、第１の
給糸口からの糸は区間Ｗ3,Ｗ2 のコースＢ１において渡
り糸となり、第２の給糸口からの糸は区間Ｗ3 のコース
Ｂ１において渡り糸となる。

【００２８】Ａ１〜Ａｎの各コースは、次の工程により
編成される。第２および第３の給糸口が所定の位置たと
えば図５における編地８４より左方の位置に待機された
状態で、第１の給糸口が図５において左から右にまたは
その逆に走行すなわち移動され、その間区間Ｗ1 ，Ｗ2
およびＷ3 に対応する所定の編針が移動すなわち駆動さ
れる。これにより、コースＡ１〜Ａｎの全区間Ｗ1 ，Ｗ
2 およびＷ3 が第１の給糸口からの編糸により編成され
る。この間、糸下げ手段は、そのノズル６４が所定の位
置たとえば図５における編地８４より左方となる位置に
待機される。

【００２９】コースＡ１〜Ａｎを編成するとき、第１の
給糸口の移動方向は、コースＡ１は左から右、次のコー
スＡ２は右から左、というように、コース毎に逆にされ
る。コースＡｎの編成が終了すると、第１の給糸口は、
所定の待機位置たとえば図５における編地より左方の位
置に戻される。

【００３０】Ｂ１〜Ｂｍの各コースは、以下の工程によ
り編成される。

【００３１】(1-1) 先ず、第２および第３の給糸口が所
定の位置に待機された状態で、第１の給糸口と糸下げ手
段とが図５における左方の位置から区間Ｗ1 に向けて移
動される。第１の給糸口は、区間Ｗ1 に到達したことに
より区間Ｗ1 内に停止され、その位置で一時待機する。
これと同時に、糸下げ手段は、そのノズル６４が区間Ｗ
1 の手前となる位置へ移動され、その位置で圧縮空気を
ノズル６４から下方に所定時間噴出する。

【００３２】第１の給糸口からの編糸の経路は、本来な
らば、編糸が図５に一点鎖線で示すように起点８６から
給糸口１６に向けて伸びることにより、区間Ｗ1 におい
て区間Ｗ1 内の編針により捕捉しがたい位置にある。し
かし、圧縮空気をノズル６４から下方に一定時間噴出す
ることにより、第１の給糸口からの編糸は図５において
実線で示すように編針の側に押し下げられる。

【００３３】第１の給糸口からの編糸が下げられると、
区間Ｗ2 における編成にかかわらない針床の針であって
区間Ｗ1 に最も近い針が駆動されて下げられた渡り糸
（第１の給糸口からの編糸）を捕捉し、その渡り糸の経
路を低く維持する。なお、下げられた渡り糸を未編成区
間Ｗ2 の針で捕捉してその渡り糸の経路を低く維持する
代わりに、下げされた渡り糸を編成にかかわる針床の針
であって編成区間Ｗ3 の針特に最初の針で捕捉し、その
渡り糸の経路を低く維持してもよい。

【００３４】(1-2) 次いで、第２の給糸口が、区間Ｗ2
に向けて移動され、区間Ｗ2 に到達したことにより区間
Ｗ2 内に停止され、その位置で一時待機する。第２の給
糸口の移動に続いて、ノズル６４が区間Ｗ2 の手前とな
る位置へ糸下げ手段が移動され、その位置で圧縮空気を
ノズル６４から下方に所定時間噴出する。これにより、
第２の給糸口からの編糸がノズル６４から噴出される空
気により編針の側に押し下げられる。

【００３５】第２の給糸口からの編糸が下げられると、
区間Ｗ3 における編成にかかわらない針床の針であって
区間Ｗ2 に最も近い針が駆動されて渡り糸（第２の給糸
口からの編糸）を捕捉し、その渡り糸の経路を低く維持
する。

【００３６】(1-3) 次いで、第１、第２および第３の給
糸口がそれぞれ区間Ｗ1 ，Ｗ2 およびＷ3 を左右に往復
移動される。その間、区間Ｗ1 ，Ｗ2 およびＷ3 内の所
定の編針が駆動されることにより、区間Ｗ1 ，Ｗ2 およ
びＷ3 がそれぞれ第１、第２および第３の給糸口からの
編糸により編成される。区間Ｗ1 ，Ｗ2 およびＷ3 の編
成開始時、渡り糸を捕捉している編針は、区間Ｗ1 およ
びＷ2 の最初の編針がそれぞれ第１および第２の給糸口
からの編糸を捕捉した後に、渡り糸を払うべく移動され
る。なお、下げられた渡り糸を、編成にかかわらない針
床の針であって未編成区間の針で捕捉してその渡り糸の
経路を低く維持する代わりに、編成にかかわる針床の針
であって編成区間の最初の針で捕捉する場合には、渡り
糸を払う必要はなく、隣りの針から編成が開始されるこ
とになる。

【００３７】Ｃ１〜Ｃｎの各コースは、コースＡ１〜Ａ
ｎと同様にして編成される。すなわち、第２および第３
の給糸口および糸下げ装置が所定の位置に待機された状
態で、第１の給糸口が図５において左から右にまたはそ
の逆に走行すなわち移動され、その間区間Ｗ1 ，Ｗ2 お
よびＷ3 内の所定の編針が駆動されることにより、コー
スＣ１〜Ｃｎの全区間Ｗ1 ，Ｗ2 およびＷ3 が第１の給
糸口からの編糸により編成される。

【００３８】図６〜図８に示すキャリッジレスの横編機
９０の糸下げ装置すなわち糸下げ手段９２は、糸下げ手
段２０におけるノズル６４の代わりに、細長い板部材９
４を糸下げ部材として支持部材６２の下端部に組み付け
ている。板部材９４は、その両端を上方へ曲げられてお
り、また給糸口１６の往復移動方向へ伸びるように、長
手方向中央部において支持部材６２に下端に取り付けら
れている。

【００３９】板部材９４は、走行体５２の前側に取り付
けられたエアーシリンダ機構９６により、該シリンダ機
構に連結された支持杆９８と、該支持杆にねじ部材５８
により連結された連結部材６０と、該連結部材の下端部
に連結された細長い支持部材６２とを介して上下移動さ
れる。支持杆９８の上端部は、走行体５２の前面に取り
付けられたガイド１００のガイド溝に上下方向へ移動可
能に受けられており、またピルトン機構９６のロッドに
連結されている。

【００４０】板部材９４は、常時は、圧縮コイルばね１
０２により上方へ引き揚げられているが、渡り糸を押し
下げるときに、シリンダ機構９６により渡り糸の経路に
下げられる。これにより、渡り糸は、その経路を下げら
れ、所定の編針に確実に捕捉される。シリンダ機構９６
の代わりに、ソレノイド機構を用いてもよい。

【００４１】本発明の渡り糸の処理装置は、キャリッジ
レスの横編み機以外の横編機、たとえば針をカムにより
移動させるキャリッジ式の横編機にも適用することがで
きる。以下、給糸口がキャリッジとは別に単独で走行可
能のキャリッジ式横編機により、図５に示す編柄の編地
を編成する方法について説明する。糸下げ手段は、圧縮
空気を噴出する糸下げ手段２０とする。

【００４２】全区間Ｗ1 ，Ｗ2 およびＷ3 が第１の給糸
口からの編糸で編成されるコースＡ１〜ＡｎおよびＣ１
〜Ｃｎは、上記した実施例と同様に、第２および第３の
給糸口および糸下げ手段を所定の位置に待機させた状態
で、第１の給糸口を左右方向へ往復移動させるととも
に、所定の編針を駆動させることにより、編成される。
全てのコースＡ１〜Ａｎの編成が終了すると、キャリッ
ジと第１の給糸口とは編地の左側の所定の待機位置に戻
される。

【００４３】コースＡ１〜Ａｎの編成に続いて、コース
Ｂ１〜Ｂｍが編成される。コースＢ１は、以下の工程に
より編成される。

【００４４】(2-1) 先ず、第１の給糸口が待機位置から
区間Ｗ1 に向けて右方へ走行され、区間Ｗ1 に到達した
ことにより区間Ｗ1 内に停止され、その位置で一時待機
する。これに対し、糸下げ手段は、そのノズルが区間Ｗ
1 の手前となる位置へ移動され、その位置で圧縮空気を
ノズルから下方に所定時間噴出する。これにより、第１
の給糸口からの編糸は図５において実線で示すように編
針の側に押し下げられて、経路を下げられる。

【００４５】(2-2) 次いで、キャリッジが、右方向へ移
動されて第１の給糸口と係合し、さらに区間Ｗ1 を第１
の給糸口とともに移動される。この間、キャリッジは、
区間Ｗ1 の編針を順次進出させて、区間Ｗ1 のコースＢ
１を編成する。この際、第１の給糸口からの糸の経路が
下げられているから、その糸は区間Ｗ1 の針に確実に捕
捉される。区間Ｗ1 のコースＢ１の編成が終了すると、
キャリッジが編地よりも右方へ移動され、第１の給糸口
を離す。

【００４６】(2-3) 次いで、第２の給糸口が待機位置か
ら区間Ｗ2 に向けて右方へ走行され、区間Ｗ2 に到達し
たことにより区間Ｗ2 内に停止され、その位置で一時待
機する。これと同時に、ノズルが区間Ｗ2 の手前となる
位置へ糸下げ手段が移動され、その位置で圧縮空気をノ
ズルから下方に所定時間噴出する。これにより、第２の
給糸口からの編糸の経路が下げられる。

【００４７】(2-4) 次いで、キャリッジが、第２の給糸
口の左側へ移動された後、右方へ移動されて第２の給糸
口と係合し、さらに区間Ｗ2 を第２の給糸口とともに移
動される。この間、キャリッジは、区間Ｗ2 の編針を順
次進出させて、区間Ｗ2 のコースＢ1 を編成する。この
際、第２の給糸口からの糸の経路が下げられているか
ら、その糸は区間Ｗ2 の針に確実に捕捉される。区間Ｗ
2 のコースＢ１の編成が終了すると、キャリッジが区間
Ｗ1 へ移動され、第２の給糸口を離す。

【００４８】(2-5) 次いで、キャリッジが、第３の給糸
口の左側へ移動された後、右方へ移動されて第３の給糸
口と係合し、さらに区間Ｗ3 を第３の給糸口とともに移
動される。この間、キャリッジは、区間Ｗ3 の編針を順
次進出させて、区間Ｗ3 のコースＢ１を編成する。

【００４９】他のコースＢ２〜Ｂｍについては、キャリ
ッジは各区間Ｗ1,Ｗ2,Ｗ3 にさしかかる前に、各区間の
端に待機している給糸口と係合しその給糸口とともにそ
の区間の反対側まで移動されることにより、それぞれの
区間を順次編成していく。コースＢ１〜Ｂｍの編成時に
おけるキャリッジの移動方向は、同じであってもよい
し、コース毎に逆方向であってもよい。

【００５０】給糸口がキャリッジにより移動される横編
機の場合、キャリッジの左右両側に糸下げ部材、たとえ
ばノズル６４が設けられ、その糸下げ部材は給糸口とキ
ャリッジとの間の糸を押し下げることになる。したがっ
て、糸下げ手段を編地の幅方向へ積極的に移動させる移
動機構は、キャリッジということになる。

【００５１】上記実施例は、いずれも渡り糸が生じる多
色シングル編地の編成時についてのものであるが、編成
幅が徐々に増大していく編地についても本発明を適用す
ることができる。すなわち、最初のコースを編成すると
き、給糸口からの糸は、給糸口の待機位置に設けられた
糸端部材による糸の把持部分から編成区間までは編成さ
れないことになる。よって、給糸口からの糸はこの区間
で渡り糸となる。したがって、このようなシングル編地
を編成する場合、糸下げ手段によって渡り糸を下げた
後、給糸口からの糸を、たとえば編成区間最初の針で捕
捉するようにすればよい。

【００５２】図９は、上記した編成方法を実行するキャ
リッジレス式の横編機に用いられる制御装置１１０の一
実施例を示す。

【００５３】キャリッジレス式の横編機は、それぞれが
編針に対応されて対応する編針に往復移動をさせる複数
のアクチュエータ１１２1 〜１１２n と、それぞれが給
糸口に対応されて対応する給糸口に往復移動をさせる複
数の駆動源１１４1 〜１１４m と、糸下げ手段２０のノ
ズル６４に供給する圧縮空気の流路を開閉する電磁弁１
１６と、移動手段２２の電動機７８とを含む。各アクチ
ュエータとして、直流リニアモータが用いられる。各駆
動源として、減速機付の電動機が用いられる。

【００５４】制御装置１１０は、それぞれがアクチュエ
ータに対応されて対応するアクチュエータの移動を位置
制御する複数の第１コントローラ１２０1 〜１２０n
と、それぞれが駆動源に対応されて対応する駆動源の回
転を位置制御する複数の第２コントローラ１２２1 〜１
２２m と、電動機７８および電磁弁を制御する第３コン
トローラ１２４とを含む。第１および第２コントローラ
１２０1 〜１２０n および１２２1 〜１２２m は、それ
ぞれ、対応するアクチュエータおよび給糸口の数と同数
備えられている。

【００５５】第１コントローラ１２０1 〜１２０n は、
所定の編成計画に基づく第１コントローラの作動を記憶
するメモリ１２６1 〜１２６n を有する。同様に、第２
コントローラ１２２1 〜１２２m は、所定の編成計画に
基づく第２コントローラの作動を記憶するメモリ１２８
1 〜１２８m を有しており、第３コントローラ１２４は
所定の編成計画に基づく第３コントローラの作動を記憶
するメモリ１３０を有する。

【００５６】第１，第２および第３コントローラ１２０
1 〜１２０n ，１２２1 〜１２２m，１２４は、給糸口
の位置制御を司る第２コントローラの作動に同期して針
の位置制御を司る第１コントローラへの作動のタイミン
グ信号を与える共通の主コントローラ１３２に接続され
ている。主コントローラ１３２は、所定の編成計画に基
づく主コントローラ１３２の作動を記憶しているメモリ
１３４が接続されている。

【００５７】メモリ１２６1 〜１２６n ，１２８1 〜１
２８m ，１３０および１３４に記憶すべきデータは、所
定の編成計画に基づくデータであり、所定の編成計画を
基にして編設計コンピュータ１３６において作成され
る。編設計コンピュータ１３６で作成されたデータは、
データ通信回線のような通信手段により各メモリに直接
供給されるか、テープ、ディスク、バブルメモリのよう
な他の通信手段を介して間接的に各メモリに供給され
る。

【００５８】第１コントローラ１２０1 〜１２０n の各
メモリに記憶するデータは、編成コース毎の、対応する
アクチュエータひいては針の位置データ、ニットパター
ンデータ等である。第２コントローラ１２２1 〜１２２
m の各メモリに記憶するデータは、編成コース毎の、対
応する糸供給装置ひいては給糸口の往復運動幅および走
行速度パターン等のデータである。

【００５９】第３コントローラ１２４のメモリ１３０に
記憶するデータは、編成コース毎の糸下げ手段の位置デ
ータと、電磁弁１１６の開閉のタイミングである。主コ
ントローラ１３２のメモリ１３４に記憶するデータは、
編成コース毎の、走行させるべき糸供給装置の選択と、
それら糸供給装置の位置により作動させるべき針の選択
を行うためのデータ等である。

【００６０】第１，第２および第３コントローラ１２０
1 〜１２０n ，１２２1 〜１２２mおよび１２４は、主
コントローラ１３２により制御されつつ、対応するメモ
リ内のデータを基に、対応するアクチュエータ、駆動源
または電動機および電磁弁を作動させる。これにより、
横編機は、複数の給糸口の走行順序を上記のように変更
しつつ、所定の編柄を有する多色シングル編地を編成す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の渡り糸処理装置を備えた横編機の一実
施例を示す図である。

【図２】図１の横編機の右側面図である。

【図３】本発明の渡り糸処理装置の一実施例を示す図で
ある。

【図４】図３の渡り糸処理装置の一部を拡大しして示す
断面図である。

【図５】編成方法の説明に用いる編柄の一実施例を示す
図である。

【図６】本発明の他の渡り糸処理装置を備えた横編機の
実施例を示す図である。

【図７】図６の横編機の右側面図である。

【図８】他の渡り糸処理装置の実施例を示す図である。

【図９】制御装置の一実施例を示す電気回路のブロック
図である。

【図１０】ニットパターンの一実施例を示す図である。

【符号の説明】

１０，９０ 編機 １２ 針床 １４ 針 １６ 給糸口 ２０，９２ 糸下げ手段 ２２ 移動手段 ２４ レール ２，５０６ ローラ ２８，５２ 移動体 ３２，５６ ステー ３４，６０ 連結部材 ３８，６２ 支持部材 ６４ ノズル（糸下げ部材） ６６ ホース ６８ 枢軸 ７０ ばね ７２ ストッパ ７４ プーリ ７６ 無端ベルト ７８ 電動機 ９４ 板部材（糸下げ部材） ９６ エアーシリンダ機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸口に連なる糸に、該糸を上方から下
   方へ変位させる力を作用させる糸下げ手段と、該糸下げ
   手段を編地の幅方向へ往復移動させる移動機構と、前記
   糸下げ手段および前記移動機構の動作を、編地の編成計
   画に基づいて制御する制御装置とを含む、編機における
   渡り糸の処理装置。
2. 【請求項２】 前記糸下げ手段は、空気を針床の先端部
   上方に噴出するノズル、または針床の先端部上方に対し
   上下移動可能に設けられかつアクチュエータにより上下
   動される板部材を備える、請求項１に記載の処理装置。
3. 【請求項３】 前記移動機構は、一対のプーリに巻き掛
   けられた無端ベルトと、少なくとも一方のプーリを回転
   させる駆動源とを備える、請求項１または２に記載の処
   理装置。