JPH0949266A - 鉄筋コンクリート充填鋼管部材の接続法 - Google Patents
鉄筋コンクリート充填鋼管部材の接続法Info
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- JPH0949266A JPH0949266A JP20007095A JP20007095A JPH0949266A JP H0949266 A JPH0949266 A JP H0949266A JP 20007095 A JP20007095 A JP 20007095A JP 20007095 A JP20007095 A JP 20007095A JP H0949266 A JPH0949266 A JP H0949266A
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- concrete
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 コンクリートを充填した鋼管柱の曲げせん断
耐力を高め、上下の鋼管柱を接続するとき、接合部位に
剪断応力が分散せず接合強度を高める。 【解決手段】 鋼管２の内周面寄りに鉄筋籠を挿入す
る。そして、遠心成形を行った後、該遠心成形にて形成
される中心部の中空部１１にコンクリートを充填して中
実柱体を形成し、鋼管部材１を成形する。該鋼管部材を
接続する際は、下位段の主筋の上方へ突出させてある端
部を上位段の主筋係止部材６と鋼管との間に形成されて
いる空間部内７に挿入し、更に、上位段の鋼管の開先を
溶接し、そして、グラウト材を該接続部位に形成されて
いるすべての空間部に注入して全体を一体的に結合す
る。
耐力を高め、上下の鋼管柱を接続するとき、接合部位に
剪断応力が分散せず接合強度を高める。 【解決手段】 鋼管２の内周面寄りに鉄筋籠を挿入す
る。そして、遠心成形を行った後、該遠心成形にて形成
される中心部の中空部１１にコンクリートを充填して中
実柱体を形成し、鋼管部材１を成形する。該鋼管部材を
接続する際は、下位段の主筋の上方へ突出させてある端
部を上位段の主筋係止部材６と鋼管との間に形成されて
いる空間部内７に挿入し、更に、上位段の鋼管の開先を
溶接し、そして、グラウト材を該接続部位に形成されて
いるすべての空間部に注入して全体を一体的に結合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は鉄筋コンクリート
充填鋼管部材の接続法に関するものであり、特に、鋼管
を用いて建物の柱を構築するための鉄筋コンクリート充
填鋼管部材の接続法に関するものである。
充填鋼管部材の接続法に関するものであり、特に、鋼管
を用いて建物の柱を構築するための鉄筋コンクリート充
填鋼管部材の接続法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管の中に主筋及びフープ筋を組
込み、該鋼管柱の内部にコンクリートを注入し、遠心力
成形を行った鉄筋コンクリート充填鋼管部材が知られて
いる。而して、該鉄筋コンクリート充填鋼管部材を接続
する場合、前記鉄筋コンクリート充填鋼管部材の端部に
金物プレート（端面金具）を介して溶接する方法、又は
主筋接合部にスリーブを用いるスリーブジョイント方式
がある。
込み、該鋼管柱の内部にコンクリートを注入し、遠心力
成形を行った鉄筋コンクリート充填鋼管部材が知られて
いる。而して、該鉄筋コンクリート充填鋼管部材を接続
する場合、前記鉄筋コンクリート充填鋼管部材の端部に
金物プレート（端面金具）を介して溶接する方法、又は
主筋接合部にスリーブを用いるスリーブジョイント方式
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鉄筋コンクリート充填
鋼管部材の端面金具を用いた溶接接合方法では、主筋が
接続されていないため応力の伝達がなされない。また、
スリーブジョイント方式ではスリーブ径が主筋径より大
きいため、主筋のＰＣＤ（ピッチサークル）が内側に寄
せられ、その分だけ強度が弱くなるため主筋径を太くす
る等、不経済な配筋となる。
鋼管部材の端面金具を用いた溶接接合方法では、主筋が
接続されていないため応力の伝達がなされない。また、
スリーブジョイント方式ではスリーブ径が主筋径より大
きいため、主筋のＰＣＤ（ピッチサークル）が内側に寄
せられ、その分だけ強度が弱くなるため主筋径を太くす
る等、不経済な配筋となる。
【０００４】そこで、主筋を可及的に外側（鋼管の内側
面側）に配筋し、しかも、主筋同志が接合でき、且つ、
断面効率を有効的に高めるために解決せらるべき技術的
課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決する
ことを目的とする。
面側）に配筋し、しかも、主筋同志が接合でき、且つ、
断面効率を有効的に高めるために解決せらるべき技術的
課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために提案せられたものであり、鋼管の内周面寄
りに主筋及びフープ筋を組み込み、コンクリートの遠心
成形を行った後、該遠心成形によって形成された中空部
にコンクリート又はモルタルを充填して中実柱体を形成
して成る鉄筋コンクリート充填鋼管部材の上端部に前記
主筋の上端部を突出させ、更に、該鉄筋コンクリート充
填鋼管部材の下端部に外側部を鋼管内側面に固設されて
該鋼管との間にて所定の空間部を有する主筋係止部材が
設けられており、且つ、接続せらるべき下位段の鉄筋コ
ンクリート充填鋼管部材の上端部に突設されている前記
主筋を接続せらるべき上位段の鉄筋コンクリート充填鋼
管部材の下端部に形成した前記空間部内に挿入し乍ら上
位段の鉄筋コンクリート充填鋼管部材を当接し、更に、
該当接部位の開先を溶接すると共に、グラウト材注入孔
より、接合部位に形成されている各空間部にグラウト材
を注入して接合する鉄筋コンクリート充填鋼管部材の接
続法を提供するものである。
成するために提案せられたものであり、鋼管の内周面寄
りに主筋及びフープ筋を組み込み、コンクリートの遠心
成形を行った後、該遠心成形によって形成された中空部
にコンクリート又はモルタルを充填して中実柱体を形成
して成る鉄筋コンクリート充填鋼管部材の上端部に前記
主筋の上端部を突出させ、更に、該鉄筋コンクリート充
填鋼管部材の下端部に外側部を鋼管内側面に固設されて
該鋼管との間にて所定の空間部を有する主筋係止部材が
設けられており、且つ、接続せらるべき下位段の鉄筋コ
ンクリート充填鋼管部材の上端部に突設されている前記
主筋を接続せらるべき上位段の鉄筋コンクリート充填鋼
管部材の下端部に形成した前記空間部内に挿入し乍ら上
位段の鉄筋コンクリート充填鋼管部材を当接し、更に、
該当接部位の開先を溶接すると共に、グラウト材注入孔
より、接合部位に形成されている各空間部にグラウト材
を注入して接合する鉄筋コンクリート充填鋼管部材の接
続法を提供するものである。
【０００６】ここで、鉄筋コンクリート充填鋼管部材の
上端部には前記主筋が突設されており、下端部には主筋
係止部材が固設され、且つ、主筋係止部材の外側壁と鋼
管内側面との間には所定の空間部が形成されているの
で、下位段の鉄筋コンクリート充填鋼管部材の上端部に
接合すべき上位段の鉄筋コンクリート充填鋼管部材の下
端部を重合する。このとき、下位段の鋼管部材の上面に
突出している主筋を接合せられる上位段の鋼管部材の前
記主筋係止部材にて形成される空間部に挿入し、そし
て、前記重合部位の開先を溶接し、更に、上下各鋼管部
材の接合部位に形成されている各空間部にグラウト材を
注入して充填するので、該接合部位も主筋及びグラウト
材にて一体的に結合され、該接合部の強度が大となっ
て、該鉄筋コンクリート充填鋼管部材自体の大なる強度
と相俟って強固なる建物の柱を構築することが可能とな
る。
上端部には前記主筋が突設されており、下端部には主筋
係止部材が固設され、且つ、主筋係止部材の外側壁と鋼
管内側面との間には所定の空間部が形成されているの
で、下位段の鉄筋コンクリート充填鋼管部材の上端部に
接合すべき上位段の鉄筋コンクリート充填鋼管部材の下
端部を重合する。このとき、下位段の鋼管部材の上面に
突出している主筋を接合せられる上位段の鋼管部材の前
記主筋係止部材にて形成される空間部に挿入し、そし
て、前記重合部位の開先を溶接し、更に、上下各鋼管部
材の接合部位に形成されている各空間部にグラウト材を
注入して充填するので、該接合部位も主筋及びグラウト
材にて一体的に結合され、該接合部の強度が大となっ
て、該鉄筋コンクリート充填鋼管部材自体の大なる強度
と相俟って強固なる建物の柱を構築することが可能とな
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図８に従って詳述する。図１乃至図４は鉄筋コン
クリート充填鋼管部材（以下、単に鋼管部材１と称
す。）の遠心成形時の一実施の形態を示す。図に於て２
は鋼管である。該鋼管２は円管状に限らず角管状であっ
てもよい。
１乃至図８に従って詳述する。図１乃至図４は鉄筋コン
クリート充填鋼管部材（以下、単に鋼管部材１と称
す。）の遠心成形時の一実施の形態を示す。図に於て２
は鋼管である。該鋼管２は円管状に限らず角管状であっ
てもよい。
【０００８】該鋼管２の内周面寄りには、後述の鉄筋籠
が嵌挿される。而して、該鉄筋籠は異形棒と称する主筋
３，３…が円状又は角状に配され、その周囲にフープ筋
４，４…が巻装されて成る。
が嵌挿される。而して、該鉄筋籠は異形棒と称する主筋
３，３…が円状又は角状に配され、その周囲にフープ筋
４，４…が巻装されて成る。
【０００９】又、該主筋３，３…の一方の端部にはＷナ
ット５，５…が夫々セットされており、更に、該鋼管２
の一方の端部内側には一端部から外方へ突設した鍔部６
ａを有する筒状壁部６ｂを、外側方へ向って拡開したテ
ーパー状に形成すると共に、該鋼管２の内側面との間に
一定の空間部７を有する主筋係止部材６が配設され、そ
して、前記鍔部６ａの周縁部を該鋼管２の一方の端部内
側に溶接等の手段によって固設する。このとき、前記筒
状壁部６ｂの外端面は該鋼管２の端面と略同一面に形成
され、更に、該鋼管２の他方端部は該主筋係止部材を配
設することなく開放されている。
ット５，５…が夫々セットされており、更に、該鋼管２
の一方の端部内側には一端部から外方へ突設した鍔部６
ａを有する筒状壁部６ｂを、外側方へ向って拡開したテ
ーパー状に形成すると共に、該鋼管２の内側面との間に
一定の空間部７を有する主筋係止部材６が配設され、そ
して、前記鍔部６ａの周縁部を該鋼管２の一方の端部内
側に溶接等の手段によって固設する。このとき、前記筒
状壁部６ｂの外端面は該鋼管２の端面と略同一面に形成
され、更に、該鋼管２の他方端部は該主筋係止部材を配
設することなく開放されている。
【００１０】又、前記主筋係止部材６の前記鍔部６ａに
は主筋３，３…の挿通孔６ｃ，６ｃ…が開穿されてい
る。そこで、鋼管２の前記解放部の端部位より前記Ｗナ
ット５，５…をセットした部分を先にして該鉄筋籠を鋼
管２内に嵌挿する。そして、該主筋３，３…の先端部を
前記挿通孔６ｃ，６ｃ…に挿通し、後側のナットが該挿
通孔６ｃ，６ｃ…に当接したとき、先端部のナットを緊
締して該主筋３，３…を該主筋係止部材６に固着する。
又、該主筋３，３…は前記ナットを用いることなく該主
筋係止部材６の前記主筋係止部材６に係止されるように
してもよい。このとき、前記Ｗナット５，５…の反対側
の該主筋３，３…の端部３ａ，３ａ…を該鋼管２の端面
より外方へ突出させている。
は主筋３，３…の挿通孔６ｃ，６ｃ…が開穿されてい
る。そこで、鋼管２の前記解放部の端部位より前記Ｗナ
ット５，５…をセットした部分を先にして該鉄筋籠を鋼
管２内に嵌挿する。そして、該主筋３，３…の先端部を
前記挿通孔６ｃ，６ｃ…に挿通し、後側のナットが該挿
通孔６ｃ，６ｃ…に当接したとき、先端部のナットを緊
締して該主筋３，３…を該主筋係止部材６に固着する。
又、該主筋３，３…は前記ナットを用いることなく該主
筋係止部材６の前記主筋係止部材６に係止されるように
してもよい。このとき、前記Ｗナット５，５…の反対側
の該主筋３，３…の端部３ａ，３ａ…を該鋼管２の端面
より外方へ突出させている。
【００１１】又、図１及び図２に示す主筋３，３…は、
前記主筋係止部材６側に於ては前記空間部７内に没入し
ているが、図３及び図４に示す主筋３，３…は、前記主
筋係止部材６側に於ても鋼管２の下端面より外側へ突出
している。
前記主筋係止部材６側に於ては前記空間部７内に没入し
ているが、図３及び図４に示す主筋３，３…は、前記主
筋係止部材６側に於ても鋼管２の下端面より外側へ突出
している。
【００１２】そこで、該鉄筋籠を嵌挿した鋼管２にコン
クリートを注入して遠心成形する。このとき、遠心成形
されたコンクリート８の両端面は該鋼管２の両端面から
夫々Ｌ及びＬａの距離を有して内側寄りに形成されてい
る。従って、該鋼管２の上端部に設けられるグラウト材
注入孔９及び前記主筋係止部材６にて形成されている空
間部７に設けられているエア抜き孔１０は該コンクリー
ト８によって閉塞されることはない。
クリートを注入して遠心成形する。このとき、遠心成形
されたコンクリート８の両端面は該鋼管２の両端面から
夫々Ｌ及びＬａの距離を有して内側寄りに形成されてい
る。従って、該鋼管２の上端部に設けられるグラウト材
注入孔９及び前記主筋係止部材６にて形成されている空
間部７に設けられているエア抜き孔１０は該コンクリー
ト８によって閉塞されることはない。
【００１３】更に、図２及び図４に示す如く、遠心成形
にて形成された該コンクリート８の中心部の中空部１１
にはコンクリート１２を充填して中実柱体の前記鋼管部
材１が成形される。斯くして、成形された鋼管部材１は
全体が一体的となって極めて大なる軸力を有することに
なる。
にて形成された該コンクリート８の中心部の中空部１１
にはコンクリート１２を充填して中実柱体の前記鋼管部
材１が成形される。斯くして、成形された鋼管部材１は
全体が一体的となって極めて大なる軸力を有することに
なる。
【００１４】図５乃至図８は上記鋼管部材１の接続法を
示す。図５及び図７に於て下位段の鋼管部材１に上位段
の鋼管部材１を当接し、そして、夫々の端部に形成され
ている開先１３，１３を突き合せてここを溶接１４す
る。このとき、下位段の鋼管部材１の上端部から主筋
３，３…の端部３ａ，３ａ…が突出しており、そして、
該端部３ａ，３ａ…が夫々主筋係止部材６によって形成
されている空間部７内に挿入される。而して、之等上下
の主筋３，３…は図５及び図６に於ては相互に突き合せ
状になっているが、図７及び図８に於ては相互にオーバ
ラップしている。
示す。図５及び図７に於て下位段の鋼管部材１に上位段
の鋼管部材１を当接し、そして、夫々の端部に形成され
ている開先１３，１３を突き合せてここを溶接１４す
る。このとき、下位段の鋼管部材１の上端部から主筋
３，３…の端部３ａ，３ａ…が突出しており、そして、
該端部３ａ，３ａ…が夫々主筋係止部材６によって形成
されている空間部７内に挿入される。而して、之等上下
の主筋３，３…は図５及び図６に於ては相互に突き合せ
状になっているが、図７及び図８に於ては相互にオーバ
ラップしている。
【００１５】又、上下の各鋼管部材１，１の接続部位に
は前記コンクリート８及び１２の端面と鋼管２の端面間
の間隔Ｌ及びＬａによって空間部１５，１５が形成され
ている。そこで、図６及び図８に示す如く、下位段のグ
ラウト材注入孔９よりグラウト材１６を注入する。そし
て、該グラウト材１６が上位段の鋼管部材１に設けたエ
ア抜き孔１０より流出するまで該注入操作を続けること
により、該グラウト材１６は前記接続部に形成されてい
るすべての空間部７，１５，１５に充填し、そして、下
位段の主筋３，３…の端部３ａ，３ａ…と相俟って上下
の鋼管部材１，１が一体的に強固に結合されることにな
る。
は前記コンクリート８及び１２の端面と鋼管２の端面間
の間隔Ｌ及びＬａによって空間部１５，１５が形成され
ている。そこで、図６及び図８に示す如く、下位段のグ
ラウト材注入孔９よりグラウト材１６を注入する。そし
て、該グラウト材１６が上位段の鋼管部材１に設けたエ
ア抜き孔１０より流出するまで該注入操作を続けること
により、該グラウト材１６は前記接続部に形成されてい
るすべての空間部７，１５，１５に充填し、そして、下
位段の主筋３，３…の端部３ａ，３ａ…と相俟って上下
の鋼管部材１，１が一体的に強固に結合されることにな
る。
【００１６】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１７】
【発明の効果】この発明は上記一実施の形態に示す如
く、鋼管部材は大なる曲げせん断耐力を有し、且つ、接
続せられる際には該接続部位は全体が一体的に結合さ
れ、依って、極めて強固なる柱体が構築されると共にコ
ストダウンにも寄与する等、正に著大なる効果を奏する
発明である。
く、鋼管部材は大なる曲げせん断耐力を有し、且つ、接
続せられる際には該接続部位は全体が一体的に結合さ
れ、依って、極めて強固なる柱体が構築されると共にコ
ストダウンにも寄与する等、正に著大なる効果を奏する
発明である。
【図１】本発明の一実施の形態に用いる遠心成形された
鋼管部材の成形時の縦断側面図。
鋼管部材の成形時の縦断側面図。
【図２】図１の鋼管部材の中空部にコンクリートを充填
して中実柱体の鋼管部材を成形したときの縦断側面図。
して中実柱体の鋼管部材を成形したときの縦断側面図。
【図３】本発明の一実施の形態に用いる遠心成形された
他の鋼管部材の成形時の縦断側面図。
他の鋼管部材の成形時の縦断側面図。
【図４】図３の鋼管部材の中空部にコンクリートを充填
して中実柱体の鋼管部材を成形したときの縦断側面図。
して中実柱体の鋼管部材を成形したときの縦断側面図。
【図５】図１の鋼管部材の接続法を示し、グラウト材を
注入しないときの縦断側面図。
注入しないときの縦断側面図。
【図６】図５に於てグラウト材を注入したときの縦断側
面図。
面図。
【図７】図３の鋼管部材の接続法を示し、グラウト材を
注入しないときの縦断側面図。
注入しないときの縦断側面図。
【図８】図７に於てグラウト材を注入したときの縦断側
面図。
面図。
１ 鉄筋コンクリート充填鋼管部材 ２ 鋼管 ３ 主筋 ４ フープ筋 ６ 主筋係止部材 ７，１５ 空間部 ８，１２ コンクリート ９ グラウト材注入孔 １０ エア抜き孔 １３ 開先 １４ 溶接 １６ グラウト材
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管の内周面寄りに主筋及びフープ筋を
組み込み、コンクリートの遠心成形を行った後、該遠心
成形によって形成された中空部にコンクリート又はモル
タルを充填して中実柱体を形成して成る鉄筋コンクリー
ト充填鋼管部材の上端部に前記主筋の上端部を突出さ
せ、更に、該鉄筋コンクリート充填鋼管部材の下端部に
外側部を鋼管内側面に固設されて該鋼管との間にて所定
の空間部を有する主筋係止部材が設けられており、且
つ、接続せらるべき下位段の鉄筋コンクリート充填鋼管
部材の上端部に突設されている前記主筋を接続せらるべ
き上位段の鉄筋コンクリート充填鋼管部材の下端部に形
成した前記空間部内に挿入し乍ら上位段の鉄筋コンクリ
ート充填鋼管部材を当接し、更に、該当接部位の開先を
溶接すると共に、グラウト材注入孔より、接合部位に形
成されている各空間部にグラウト材を注入して接合する
ことを特徴とする鉄筋コンクリート充填鋼管部材の接続
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20007095A JPH0949266A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 鉄筋コンクリート充填鋼管部材の接続法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20007095A JPH0949266A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 鉄筋コンクリート充填鋼管部材の接続法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949266A true JPH0949266A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16418351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20007095A Pending JPH0949266A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 鉄筋コンクリート充填鋼管部材の接続法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0949266A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002242366A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Kajima Corp | コンクリート充填鋼管柱およびその柱，柱接合構造 |
| JP2012041738A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Dainichi Concrete Kogyo Kk | 鋼管コンクリート複合ポール及び鋼管コンクリート複合ポールの製造方法 |
| CN114263274A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 福州大学 | 一种新型的中空夹层钢管混凝土构件及其连接方法 |
| CN114536540A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-27 | 长安大学 | 一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP20007095A patent/JPH0949266A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002242366A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Kajima Corp | コンクリート充填鋼管柱およびその柱，柱接合構造 |
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| CN114263274A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 福州大学 | 一种新型的中空夹层钢管混凝土构件及其连接方法 |
| CN114263274B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-09-22 | 福州大学 | 一种新型的中空夹层钢管混凝土构件及其连接方法 |
| CN114536540A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-27 | 长安大学 | 一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置 |
| CN114536540B (zh) * | 2022-03-14 | 2023-06-06 | 长安大学 | 一种高环保性可拆卸的钢管钢渣混凝土装置 |
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