【発明の詳細な説明】
パッド入り平底バッグ及びその製造方法
本発明は、矩形底部のうち幅狭の二つの側縁から内側へ折り曲げられた二つの
矩形折り返し片と、当該折り返し片を折り曲げることにより形成され、ロックの
うち幅広の側縁から始まり、折り曲げられて折り返し片の下側に接着される二つ
の三角形又は台形のタブと、矩形シートから形成され、バッグと同じ材料で形成
され、折り返し片の内面端縁部を跨いで接着され、折り返し片の側縁の廻りに下
向きに折り曲げられる内部ロックとを有し、内面がプラスチックでコーティング
された、パッド入り平底状の紙製バッグ及びその製造方法に関する。
このような種々の大きさ及び種々の材料からなるパッド入り平底バッグは知ら
れているので、底部がどのように折り曲げられるかについては、さらに詳述する
までもない。底部の折り返し片やタブを注意して接着したとしても、このような
底部は常に完全に密閉ではない。特に、微粒子の塊状材料や粉末は、底部の折り
返し片とタブとの間を通過でき、少量漏れ得る。幅狭の側面から折り曲げられた
二つの折り返し片を掛け渡すと共に完全に平滑な底部を形成する内部ロックは、
著しい改良がなされている。しかしながら、従来では、塊状品は、底部の幅広の
端縁に沿って折り返し片及び内部ロックの下方を通過することができる。一方で
は、塊状品は、結果的にバッグから出てくることができ、他方では、公知のバッ
グは完全に空にできないこと、又は完全に空にすることがきわめて困難であるこ
とが欠点であると考えられている。洗剤などのようなバッグの残留物は、バッグ
の処分にとって不都合である。
したがって、本発明の目的は、微粒子又は粉末の塊状品を適応したときでも底
部が完全に密である、上述したタイプのパッド入り平底バッグを構成することに
ある。さらに、このようなパッド入り平底バッグを合理的に製造し得る方法が提
供される。
本発明によれば、この目的は、上述したタイプのパッド入り平底バッグのため
に、各場合において、底部のうち幅広側面の端縁に沿った連続的な接着ラインに
より達成され、この接着ラインは、内部ロックの外面を、折り返し片とタブとを
接続する三角形表面の下面のプラスチックコーティングに接着するだけでなく、
タブの上面のプラスチックコーティングを、内部ロックの下方に折り曲げられた
端部の下面のプラスチックコーティングに接着する。
ここで用いられる概念を明確にするため、底部のうち幅狭側面と幅広側面なる
言及は、これらを区別可能にするためだけのものであることを指摘しておく。し
かしながら、底部は矩形である必要はなく正方形であっても良い。最も厳密な意
味で、接着ラインは線状である必要はなく、細長い形状で構成することもできる
。
本発明の接着により、三角形又は台形のタブからバッグの内部空間の底部を分
離する密閉ラインが生じ、他方において、袋底部の複数の折り返し片が内部ロッ
クにより互いに接続され、内部ロックと共に閉じられて密閉された表面が形成さ
れることから、塊状材料は漏洩不可能となる。
パッド入り平底バッグを製造するための本発明の方法は、請求の範囲第２項に
おいて提供される。
本方法のさらに有利な発展は、従属する請求の範囲から発生する。
以下、本発明の好ましい実施例を添付した図面によりさらに詳細に説明するが
、
図１は内部ロックを有するパッド入り平底バッグの第１の製造工程を示し、
図２は内部ロックの接着を示し、
図３は次の工程である底部の折り曲げと接着を示し、
図４はタブの最終的な接着を示し、
図５は完成されたパッド入り平底バッグを示し、
図６はパッド入り平底バッグを平坦にした状態を示す。
パッド入り平底バッグは、図１に示すように、二つの幅広側面１０と、中心線
に沿って折り曲げられた二つの幅狭側面１２とを有している。幅狭側面１２の下
部を折り曲げることにより、二つの下側に向かう矩形折り返し片１４，１６が形
成され、この矩形折り返し片は、バッグの開口した底を部分的に覆うと共に、三
角形の面１８，２０，２２，２４に関しては、幅広側面１０の突き出した端部に
接続され、バッグの幅に応じて、これらの端部に三角形又は台形のタブ２６，２
８を形成する。
互いに少し距離をおいて終端すると共に内側へ向かっている折り返し片１４，
１６間の間隔を掛け渡するために、いわゆる内部ロック３０が設けられており、
この内部ロック３０は、バッグと同じ材料を矩形状に切断することにより構成さ
れ、バッグの底部よりいくらか幅広く形成されているので、底部の幅広側面で折
り返し片１４，１６を跨ぐ内部ロックの端部３２，３４は、折り返し片の下側へ
向かって折り返し片１４，１６又は三角形部１８，２０，２２，２４に包まれる
ことになる。この状況における「頂部」及び「底部」なる概念は、バッグを直立
させ頂部を開いた姿勢で呼ぶものである。それぞれ描かれた図は、バッグを下方
から見た斜視図である。
図２において、内部ロック３０は、接着剤片３６，３８によって折り返し片１
４，１６の上面に接着されている。内部ロック３０のはみ出した端部３２，３４
は、図２に示すように、これら延在する三角形の面１８，２０，２２，２４に接
着されている。このようにして、底部の折り返し片１４，１６及び内部ロック３
０は、バッグとしての連続した底部を形成する。
実際には図３は図２とは相違しており、図３の場合は、第２の折り返し片１６
もまた内側へ折り曲げられて内部ロック３０に接着されている。
しかも、図３は発明に係る２つの接着ライン４０，４２を示しており、この接
着ライン４０，４２は、底部の幅広端部に沿って、内部ロック３０をタブの内面
に接着し、内部ロック３０の外側で三角形面１８，２０，２２，２４をタブ２６
，２８に接着する。
既述したように、バッグを構成する材料はプラスチックでコーティングされた
紙、好ましくはポリエチレンでコーティングされた紙であり、バッグの内部がコ
ーティングされている。したかって、図３で見える側のタブ２６，２８の表面及
び図３では見えない側の三角部１８，２０，２２，２４の表面は、図３では見え
ない側の内部ロックの端部３２，３４と同様に、プラスチックコーティングが施
されている。これらの表面は、例えば図示しないロッド状接着具を用いて熱作用
によりこのように接着することができる。底部は、内部ロックが接着されている
ため完全に平滑で隙間のない表面に形成され、しかも塊状品がタブ２６，２８内
に漏れるのを阻止する密な接着ライン４０，４２が底部の側部に向かって設けら
れているので、バッグは実際上完全に密閉される。
図４はバッグの更なる製造過程、すなわち接着剤４４の細長い片によりタブ２
６，２８が最終的に接着される工程を示している。この接着剤の細長い片は、図
４に示すように、折り返し片１４，１６の下側に当該折り返し片の互いに向かい
合う端部に沿い、これに続けて最後に折り曲げられるタブ２６，２８の内面に沿
い、さらにこのタブの外側の端部に沿って接続されている。換言すれば、上側の
タブは、図４に示すように最初に折り曲げられて接着剤の細長い片に押し付けら
れる。このとき下側のタブ２８は持ち上げられて上側のタブ２６に押し付けられ
る。
本発明のパッド入り平底バッグは、一般的な方法で折り曲げられ底部が接着さ
れるので、この点で、さらに厳密な説明は不要である。
図５はタブ２６，２８を閉じた後のバッグを最終的に示している。内部ロック
３０は図５に破線で示されている。
図３に示す製造過程における接着ライン４０，４２の形成は、内部ロック３０
が接着された後折り曲げ及び接着工程を中断し、接着ラインを形成し、次いで図
４に示すようにタブ２６，２８の最終的な接着を実施することを必要とするであ
ろう。しかしながら、製造の観点からは、このような手順は不利であるかもしれ
ない。したがって、底部の折り返し片及びタブを閉じた後に接着ライン４０，４
２を形成することもできる。しかし、この目的のために、加圧受け工具をバッグ
の内部に導入して底部まで下ろし、熱接着工具を用いて底部の下面方向から接着
ラインを形成することは、通常、技術的に不可能であろう。したがって、僅かに
幅広側面１０を押しながら底部の上面から加圧受け工具を当て、そして底部の下
面から接着することもできる。熱が適切な量だけ供給されたら、側面１０は、折
り返し片１４，１６の上面及び内部ロック３０の上面に接着されないが、図３の
方法によって述べられた接着による接続が行われる。
特に好ましい実施の形態では、接着ライン４０，４２は、底部が閉じてからパ
ッド入り平底バッグが図６に示す平坦な状態であるときのみ形成される。この状
態において、バッグの幅狭の側面１２は内側に折り曲げられ、幅広の側面１０は
互いに接して平坦になる。ここでは総括して４４で示す底部もまた、側面１０の
面内に折り畳まれ、そして側面１０の下側端部の片１０’に対して平坦になる。
適所に接着ライン４０，４２を設けるために、加圧受け工具が矢印Ｂ方向から
当てられるとき接着工具は矢印Ａ方向から底部４４に当てられ、これにより加圧
が端部片１０’を介して底部に作用する。接着ライン４０の場合、加圧は、互い
に接触している側面１０の主部分をも通過する。しかしながら、この代わりに、
接着ライン４０のための加圧受け工具を、側壁１０の主要部分及び折り返し端部
の片１０’の折り曲げに従事させることも可能である。Detailed Description of the Invention
Padded flat bottom bag and method of manufacturing the same
The present invention has two rectangular bottom parts that are bent inward from two narrow side edges.
It is formed by bending the rectangular folded piece and the folded piece,
Two that start from the wide side edge and are bent and glued to the underside of the flap
Triangle or trapezoidal tabs and rectangular sheet made from the same material as the bag
And is glued across the inner edge of the folded back piece, and is attached around the side edge of the folded back piece.
Has an internal lock that can be bent in any direction, and the inner surface is coated with plastic
And a flat-bottomed paper bag with a pad, and a method for manufacturing the same.
Padded flat bottom bags of various sizes and materials are known.
So, I'll go into more detail on how the bottom is folded.
There is no end. Even if you carefully glue the bottom flap or tab,
The bottom is not always completely sealed. In particular, do not fold the bottom part of agglomerates of fine particles or powder.
It can pass between the barbs and tabs and can leak small amounts. Bent from the narrow side
The internal lock that hangs the two folded pieces and forms a completely smooth bottom,
Significant improvements have been made. However, in the past, lumps had a wide bottom.
It can pass under the flap and the inner lock along the edge. On the other hand
The lumps can eventually come out of the bag, while the known bag
Cannot be completely emptied or it is extremely difficult to empty it completely.
And are considered to be drawbacks. Bag residue, such as detergent,
Is inconvenient for disposal.
Therefore, it is an object of the present invention to provide a bottom even when applied to particulate or powder agglomerates.
In constructing a padded flat bottom bag of the type described above, where the parts are completely dense
is there. In addition, a method is proposed that can reasonably manufacture such a padded flat bottom bag.
Provided.
According to the invention, this object is for a padded flat bottom bag of the type described above.
In each case, a continuous bonding line along the edge of the wide side of the bottom
More achieved, this bond line connects the outer surface of the inner lock with the flap and the tab.
Not only glue to the plastic coating on the underside of the connecting triangular surface,
Plastic coating on top of tab folded under internal lock
Glue to the plastic coating on the underside of the edges.
To clarify the concept used here, the narrow side and wide side of the bottom
It should be pointed out that the references are only to make them distinguishable. I
However, the bottom need not be rectangular and may be square. The strictest intention
To taste, the bond line does not have to be linear, but can be constructed with an elongated shape.
.
The adhesive of the present invention separates the bottom of the bag's interior space from a triangular or trapezoidal tab.
A separate sealing line is created, on the other hand, the flaps at the bottom of the bag are
Connected to each other by means of a plug and closed together with an internal lock to form a closed surface.
As a result, the block material cannot leak.
A method of the present invention for making a padded flat bottom bag is described in claim 2.
Provided in advance.
Further advantageous developments of the method result from the dependent claims.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
,
FIG. 1 shows the first manufacturing process of a padded flat bottom bag with an internal lock,
Figure 2 shows the adhesion of the inner lock,
Figure 3 shows the next step, the bottom bending and gluing,
Figure 4 shows the final adhesion of the tabs,
Figure 5 shows the completed padded flat bottom bag,
FIG. 6 shows a flat bottom bag with a pad.
The padded flat bottom bag has two wide sides 10 and a center line as shown in FIG.
It has two narrow side surfaces 12 bent along. Below the narrow side 12
By bending the parts, the two rectangular folding pieces 14 and 16 facing downward are formed.
This rectangular folded piece partially covers the open bottom of the bag and
With respect to the rectangular surfaces 18, 20, 22, 24, at the protruding end of the wide side surface 10,
Connected and depending on the width of the bag, tabs 26,2 of triangular or trapezoidal shape at their ends
8 is formed.
Folding pieces 14, which end at a distance from each other and are directed inward,
A so-called internal lock 30 is provided to bridge the space between 16
This internal lock 30 is constructed by cutting the same material as the bag into a rectangular shape.
It is slightly wider than the bottom of the bag, so fold it along the wide side at the bottom.
The end portions 32, 34 of the internal lock straddling the return pieces 14, 16 are located below the return pieces.
Wrapped in folded pieces 14, 16 or triangular portions 18, 20, 22, 24 facing toward
Will be. The concept of "top" and "bottom" in this situation is that the bag stands upright.
Let's call it with the top open. Each picture drawn is with the bag down
It is the perspective view seen from.
In FIG. 2, the internal lock 30 is formed by the adhesive strips 36, 38 and the folded strip 1
It is adhered to the upper surface of 4, 16. The protruding ends 32, 34 of the internal lock 30
Is attached to these extending triangular faces 18, 20, 22, 24 as shown in FIG.
It is worn. In this way, the bottom folding pieces 14, 16 and the inner lock 3
0 forms a continuous bottom as a bag.
Actually, FIG. 3 is different from FIG. 2, and in the case of FIG.
Is also folded inward and adhered to the inner lock 30.
Moreover, FIG. 3 shows two bonding lines 40, 42 according to the invention, which are
The landing lines 40 and 42 are provided along the wide end of the bottom with the inner lock 30 on the inner surface of the tab.
The triangular surfaces 18, 20, 22, 24 on the outside of the inner lock 30 and tabs 26.
, 28.
As already mentioned, the material of which the bag is made is coated with plastic
Paper, preferably paper coated with polyethylene, with the inside of the bag
Has been started. Therefore, the surface of the tabs 26 and 28 on the side visible in FIG.
3 and the surface of the triangular portions 18, 20, 22, 24 on the side not visible in FIG. 3 are visible in FIG.
Like the ends 32, 34 of the internal lock on the free side, a plastic coating is applied.
Have been. These surfaces are heated by, for example, a rod-shaped adhesive not shown.
Can be bonded in this way. The bottom is glued with an internal lock
Therefore, the surface is completely smooth and has no gaps.
Dense bond lines 40, 42 are provided on the bottom side to prevent leakage to the bottom.
As a result, the bag is virtually completely sealed.
FIG. 4 shows a further manufacturing process of the bag, namely the tab 2 by means of a strip of adhesive 44.
6 and 28 show the final bonding step. This strip of adhesive shows
As shown in FIG. 4, the folding pieces 14 and 16 face each other under the folding pieces 14 and 16.
Along the inner edges of the tabs 26, 28, which are the last folds to follow along the mating edges.
And also connected along the outer edge of this tab. In other words, the upper
The tab is first folded and pressed against the strip of adhesive as shown in FIG.
It is. At this time, the lower tab 28 is lifted and pressed against the upper tab 26.
You.
The padded flat bottom bag of the present invention can be folded and bonded at the bottom in a conventional manner.
Therefore, no stricter explanation is necessary in this respect.
FIG. 5 finally shows the bag after the tabs 26, 28 have been closed. Internal lock
30 is shown in broken lines in FIG.
The formation of the adhesive lines 40 and 42 in the manufacturing process shown in FIG.
After the gluing, the folding and gluing process is interrupted, the gluing line is formed, then
It will be necessary to carry out the final bonding of the tabs 26, 28 as shown in FIG.
Would. However, from a manufacturing point of view, such a procedure may be disadvantageous.
Absent. Therefore, after closing the bottom folding piece and the tab, the adhesive lines 40, 4
2 can also be formed. However, for this purpose, a pressure receiving tool
It is introduced into the inside of the machine, lowered to the bottom, and bonded from the bottom side of the bottom using a heat bonding tool.
Forming a line would normally be technically impossible. Therefore, slightly
While pressing the wide side face 10, apply a pressure receiving tool from the upper surface of the bottom and
It can also be adhered from the surface. When the appropriate amount of heat is supplied, the side surface 10 is folded.
Although it is not adhered to the upper surfaces of the return pieces 14 and 16 and the inner lock 30,
The adhesive connection described by the method is made.
In a particularly preferred embodiment, the bond lines 40, 42 are closed at the bottom and then padded.
It is formed only when the flat bottom bag with a pad is in the flat state shown in FIG. This state
In the state, the narrow side surface 12 of the bag is folded inward and the wide side surface 10 is
Contact each other and become flat. The bottom, which is here generally indicated by 44, is also a side surface 10.
Folded in-plane and flat against the lower end piece 10 'of the side surface 10.
In order to set the adhesive lines 40 and 42 in place, the pressure receiving tool is
When applied, the adhesive tool is applied to the bottom 44 from the direction of arrow A, and
Acts on the bottom via the end piece 10 '. In the case of the bond line 40, the pressure applied to each other
It also passes through the main part of the side face 10 which is in contact with. However, instead of this,
A pressure receiving tool for the bonding line 40 is provided for the main part and the folded end of the side wall 10.
It is also possible to engage in the bending of the strip 10 '.
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フロントページの続き
(72)発明者 オベルミーエル，ディーサルト
ドイツ連邦共和国、バート サルツーフレ
ン、Ｄ―32107、ロベルト―コーク―スト
ラッセ ２
(72)発明者 シリッヒ，クロース
ドイツ連邦共和国、ビーレフェルト、Ｄ―
33729、ホーリーグストラッセ 44
【要約の続き】
結合させる合わせ目（４０，４２）により特徴付けられ
る。────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(72) Inventor Obermiel, Disart
Bad Saltufele, Germany
D-32107, Robert Cork
Lasse 2
(72) Inventor Schirich, Claus
Bielefeld, Germany, D-
33729, Holy League Strasse 44
[Continued summary]
Characterized by the joining seams (40, 42)
You.