JPH09500194A - ヒンジ式フラップを結合に用い、螺旋状に巻かれた管を形成するプラスチック輪郭画成帯状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 螺旋状に巻かれる管または導管を製造するのにプラスチック輪郭画成帯状体（１０）が備えられ、帯状体（１０）は雌結合部，雄結合部（１３，１４）を反対の長手縁部に延設し、帯状体を螺旋状に巻かれるように管形状の中に並べ、結合部（１３，１４）は帯状体の隣接する一巻きをかみ合わせることによって結合され、雄結合部（１４）は帯状体（１０）の平面から移動する非結合部と、帯状体（１０）の隣接する一巻きの雌結合部とかみ合う結合部の間をヒンジ作動するように帯状体に曲げやすく連結されるヒンジ式フラップを含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】 ヒンジ式フラップを結合に用い、螺旋状に巻かれた管を形成するプラスチック 輪郭両成帯状体 ［技術分野］ 本発明は下水管と導管の修繕および／または保全のために螺旋状に巻かれた管 または導管を製造するのに用いられるプラスチック帯状体の改良に関するもので ある。とりわけ、本発明は螺旋状に巻かれた管または導管の隣接する一巻きある いは螺旋体が密着して結合するための改良された手段および方法に関するもので ある。 ［背景技術］ コンクリート管等は、補修して数年後には、それらの管を通って流れる液体の 腐食性によって駄目になってしまうことがよく知られている。これらの管の内面 に保護のための内張りを取り付けることは十分に試されており、螺旋巻き機構を 採用し、内張りする導管の内部に直接プラスチック帯状体を螺旋状に巻き付ける ことがその方法の１つとして知られている。しかしながら多くの場合、内張りす るための管の直径が大きかったり、輪郭が長円形であるので、管状ライナーに巻 きつける螺旋巻き機構は実質的な効力という点で不向きであり、満足の得られる ものではない。 本出願人は、１９９１年２月４日付けのオーストラリア特許出願番号７０２１ ６／９１（Ｄａｎｂｙ）において、まず長尺状プラスチック帯状体は内張りする ために下水管または導管に螺旋状に巻かれ、次に該帯状体と隣接する螺旋体また は一巻きは、それらの端の結合部が隣接する関係となるように手で並べられ、そ のあとに各長尺状結合帯状体は該帯状体と隣接する螺旋体の結合部で結合され、 次に前記帯状体の螺旋体を結合するために用いると開示されている下水管や導管 の修繕および／または保全の方法についても周知である。 このような方法が、２つの別個の帯状体を管や導管内にいる作業員によって送 り込まれ、扱われなければならないことはすぐに明らかになる。 ［発明の開示］ 本発明の主要目的は、下水道管，マンホール，タンクのような内部通路を修繕 したり保全したりするときに作業員が２つの別個の帯状体を扱う必要をなくし、 内張りされる通路の内周に配置された後に、螺旋状に巻かれた帯状体の隣接する 螺旋体の結合を簡単にする改良されたプラスチック輪郭画成帯状体を提供するこ とにある。 本発明の別の目的は、とりわけその長手方向に向かって異なった直径を有する 下水管ないし道管を内張りするのに適している改良されたプラスティック輪郭画 成帯状体を提供することにある。 その他の好ましい目的は以下の記載からも明らかである。 従って、本発明は螺旋状に巻かれた管または導管を形成するのに用いられる改 良されたプラスチック輪郭画成帯状体において、帯状体の外側に帯状体の幅にわ たって一定の間隔で配置され外側に延設された一連のリブ構造を有し、それによ って長手方向に並んだ開孔からなる一連のチャネルを形成し、雄結合部は前記帯 状体の一方の長手端部に沿って延設され、雌結合部は前記帯状体の反対側のもう 一方の長手端部に沿って延設しており、かみ合わせるように合わせられた帯状体 の隣接する一巻きの雄結合部および雌結合部によって、帯状体の隣接する一巻き が結合され、前記結合部の１つが帯状体の長手方向に延設され、前記結合部の内 側に短い間隔で配置される軸線の周りをヒンジ作動または曲げられるように、帯 状体に曲げやすく連結しており、前記結合部が帯状体の平面から移動する非結合 部と、前記結合部のもう一方と結合する結合部との間で、ヒンジ可動するように 配置され、組み立てられることを特徴とする改良されたプラスチック輪郭画成帯 状体である。 好ましくは、前記かみ合い結合部の１つは雄結合部で、ヒンジ式フラップが帯 状体と一体形成され、帯状体の本体の厚さと同じか薄い軟質プラスチック原料で 成型できるヒンジ部によってそれらに結合されるヒンジ式フラップまたは長手の ヒンジ線を形成する薄壁構造の結合ウェブから構成される。 好ましくは、雄結合部は外側に向かった略Ｔ型の結合リブを構成し、一方雌結 合部は、帯状体の厚さによって帯状体の本体に段をつけられる帯状体の端部に延 設して形成される相補的形状の溝あるいは凹部を構成している。 本発明の他の好適な実施例において、雄結合部は帯状体が螺旋状に巻かれる前 に帯状体の長手端部に固く結合される別個の付属帯状体を構成している。もちろ ん実際には、帯状体に一体形成される雄結合部を有することのほうがずっと都合 がよい。 好ましくは、雌結合部は、帯状体が内張りされる通路内で螺旋状に巻かれた時 に、近接する一巻きまたは螺旋体のヒンジ式フラップのそばに位置する前記リブ 構造の縦壁に接するように水平に延設されるリップまたはフランジである。 本発明の好適な実施例においては、帯状体の補強を行うと同時にグラウトが帯 状体の外側と内張りされる導管の内表面との間隙に注入されるグラウチングの間 に起こり、管状ライナーの内側に膨らみを生じさせるような帯状体の過大圧力を 防ぐように輪郭画成帯状体の本体部分に連結され、その上に横たえられる単独の 補強帯状体が備えられている。 好ましくは、補強帯状体は波形の輪郭を有し、ヒンジ式フラップ部分において 帯状体に十分な増強または補強を与えるために、帯状体本体のヒンジ式フラップ のヒンジ軸線（またはヒンジ部）に隣接する帯状体本体にかみ合うように結合し ている。このことから、帯状体本体が内張りされる導管内で巻かれた時に、とり わけ帯状体が軟質のプラスチック原料からなる場合には、帯状体は導管の内表面 との隣接関係を保っているということが確実である。さらに補強帯状体は、帯状 体が圧力を受けるグラウチングの間につがいとなる結合部材からヒンジ結合フラ ップが引き離される可能性を低くするものである。 補強帯状体はヒンジ式フラップの部分に重ね合わせる部分を有していることが 好ましい。 好ましくは、補強帯状体は、帯状体がかみ合わされている時にその底壁がヒン ジ軸線付近のヒンジ式フラップと接して外側に開いているＵ型通路構造の外縁に 沿って位置する。 好ましくは、補強帯状体は帯状体本体のリブ構造の深さと同じ深さを有する複 数の谷部と峰部をと交互に備えている。峰部はそれぞれ、補強帯状体が帯状体本 体に押し合わされたときに、帯状体本体のそれぞれのＴ型リブ構造にかみ合わせ るために上部の輪郭部分が形作られることが好ましい。 補強帯状体はこのようにヒンジ式フラップの部分に集中的な補強力を備えるよ うに用いられ、一方、それと同時に導管の内表面と隣接したままでいるように帯 状体は全体として十分に堅いということになる。 本発明のプラスチック輪郭画成帯状体に関して、内張りする導管の中に配置さ れる作業員が、２つの別個のプラスチック帯状体（オーストラリア特許出願番号 ７０２１６／９１で記載されて、請求されているような）を使ったり、悪戦苦闘 したりする必要を避けることができる。本発明に関してプラスチック輪郭画成帯 状体は、帯状体が内張りされる導管やマンホールの壁に接触する部分に配置され る時に、ヒンジ式結合部材は、帯状体の螺旋状屈曲部が所定部分に位置するまで その対応結合部材と離れており、前記ヒンジ式結合部材が折り曲げられあるいは 回転されて各螺旋状体が相互に半永久的に密着しかつかみ合うように結合される 。 結合部がこのようにかみ合わされた場合に、水密シールが作られるようにエラ ストマー密着部材は結合部の１つの前に置かれる。あるいは、同様に結合部がか み合わされ、電線に電流が加えられたときに、結合部が熱によって融合されるよ うに電線を結合部の１つにはめ込むことができる。 好ましくは、プラスチック輪郭画成帯状体はポリエチレン，ポリプロピレン， またはＰＶＣ原料から成型され、本体の外表面から外側に伸びる複数のＴ型リブ 構造を保持する実質的な平面体を有する。この形状は当該技術において周知であ る。 プラスチック輪郭画成帯状体の本体は、例えば薄厚壁部を形成することによっ て、極端な段あるいは屈曲を有するテーパ管または導管の内張りを容易にする長 手方向に延設された複数のヒンジ線を備えることができる。このようなヒンジ線 は帯状体上の隣接するリブ構造の間に位置する。 本発明の改良された結合方法は、２つの完成されて、螺旋状に巻かれた導管を 結合するために適用される。このことは、帯状体の両端部に雄結合部および雌結 合部を延設させ、その１つが帯状体にヒンジ結合する単独の結合帯状体を用いる ことを意味する。２つの螺旋状に巻かれた導管の各端面を接した状態における結 合は、結合帯状体の結合部の１つが螺旋状に巻き上げられた導管の１つの最後の 一巻きあるいは螺旋体に張り付けられることによって達成され、その後、もう一 方の螺旋状に巻かれた導管に端面を接するように移動され、そこで結合帯状体の ヒンジ結合部を例えば打ち付けることによって第２に仕上げられた導管の端部に 隣接する結合部材に「はめこまれ」、つながれて、それから、２つの導管をしっ かりと結合する。これは導管の内側からでも外側からでも同じように張り付けさ れる。 本発明をより十分に表現し、さらに説明を加えるために、いくつかの実施例を 以下に示す。 ［図面の簡単な説明］ 第１図は、本発明の第１実施例に関する内張り帯状体の断面図で、その折り返 し結合部分に雄結合部材を示している。 第２図は、内張りされる導管又は通路（図示せず）内に位置する螺旋状に巻か れた、第１図に示される内張り帯状体の隣接する一巻きの部分断面図である。 第３図は、ヒンジ式雄結合部材が帯状体の隣接する一巻きの雌結合部材とかみ 合い構造に押し込まれることを示す第２図と同様の部分断面図である。 第４図は、第３図に示されたのと同様の断面図において、本発明の第２実施例 に従って、ヒンジ式雄結合部材が内張りされる通路に押し込まれる前に内張り帯 状体に合わされた別個の結合帯状体に不可欠な部分を形成する。 第５図は、本発明に関して傷んだ導管や通路に内張りをする際の内張り帯状体 の使用状態を示す、部分断面を含む概要図である。 第６図は、第１図と同様の断面図であり、ヒンジ式フラップの近辺で内張り帯 状体にはめ合わされる補強または増強帯状体を示している。 第７図は第６図に示された補強帯状体の横断面図である。 ［発明を実施するための最良の形態］ まず、添付した図面の第１図から第３図に記載されている実施例には、プラス チック輪郭画成帯状体１０が示され、好ましくは硬めのＰＶＣから成型されてお り、なめらかな内表面を有する平面状の本体１１を有し、複数のＴ型リブ構造１ ２が本体１１の外表面から外側に伸びて帯状体１０に一体形成されている。当該 技術分野において十分知られているように、Ｔ型リブ構造１２は帯状体１０が螺 旋状に巻かれる場合に帯状体１０を補強するものであり、内張りされる導管また は通路の内表面から本体１１と一定間隔をもって配置され、帯状体１０と導管ま たは通路の内表面との間の空隙に注入されるグラウトに内張り帯状体１０を合わ せる。 帯状体１０は、帯状体１０の長手方向に延設する両端部にそれぞれ結合部１３ ，１４を備えており、結合部１３は雌結合部材を構成し、一方結合部１４は雄結 合部材を構成している。雌結合部１３は帯状体本体１１に固定して接続され、そ の壁の厚さの分だけ帯状体本体１１から段をつけられた状態で帯状体１０の長手 方向端部に延設され、帯状体１０の内表面に開いている略キノコ形状のソケット １ ６を構成している。 雄結合部１４は帯状体１０の可動な長手端部１５によって保持され、その自由 端で拡大された頭部を有する雄結合リブ１７を構成しており、雄結合リブ１７は 隣接する一巻きまたは螺旋体の雌結合部１３のソケット１６にスナップフィット でかみ合わせることができる。本発明においては、ヒンジ構造１８は帯状体１０ の本体１１と帯状体長手端部１５とをヒンジ結合する。本実施例においては、雄 結合リブ１７を保持する長手端部１５（以下「ヒンジ端部」という）は、帯状体 １０の本体１１と略平行に位置する使用されていない部分に折り返すことが可能 であり、ヒンジ構造１８は帯状体１０の長手方向に延設し、近接配置される逆Ｕ 型の溝または凹部２０によって形成されるたわみウェブを含んでいる（第３図参 照）。あるいは、ヒンジ構造１８は帯状体１０と同じ壁の厚さになるように軟質 プラスチック原料で帯状体１０の薄い部分を成型するようにし、それによって帯 状体１０の内表面においては不連続性を避けることができる。ある程度の弾力性 を有する軟らかいプラスチック原料であれば、フラップ１５は折り返された位置 からはね戻されることとなる。 それぞれの雌結合部１３は、図面の第２図で見られるように、帯状体１０の隣 接する一巻きあるいは螺旋体のヒンジ端部１５付近のＴ型リブ１２の垂直脚部に もたれかかるように配置され、水平方向に突き出ているフランジあるいはリップ ２１である。帯状体１０の隣接する一巻きは単に帯状体のヒンジ端部１５に保持 される雄結合リブ１７を雌結合構造１３のソケット１６に押し込むだけで結合す ることができる。 図面の第５図において示されているように、導管や通路４０が内張りまたは補 修される場合において、折り返し位置に端部１５を備えたプラスチック輪郭画成 帯状体１０は手動でマンホール４１に引き降ろされ、作業員が入る導管４０に引 き込まれる。帯状体１０の一巻きあるいは螺旋体１０´は作業員によって導管の 内表面に大ざっぱに配置される。そして、帯状体１０の一巻きあるいは螺旋体１ ０´は導管４０の内表面に接する一巻きが導管の長さに沿って連続して、正確に 並べられる。雄結合リブ１７を有するヒンジ端部１５は雄結合リブ１７が隣接す る一巻きの雌結合部材のソケットとかみ合うように曲げられ、または「ひっくり 返され」、振動ハンマ４３あるいは、コロ自体が振動するコロをその一端にはめ たフラップを有する回転、バネ式アームの助力によって雄結合リブはその結合部 分に好適に押し込まれる。この方法は、マンホールからマンホールへと続く内張 りを形成するのに用いられる。 輪郭画成帯状体１０は帯状体１０の本体に略平行に並べられるヒンジ端部１５ を備えて導管４０に入れられ、フラップ部１５は取り付けの間、すなわち帯状体 １０の一巻きを並べる前に作業員によって折り返され、その後雌結合部材１３に 結合するために並べられた位置に折り返すということが可能である。 第３図で示されているように、結合部が正確に結合されている場合には、隣接 する一巻きの内表面はお互いに同一平面にあることになる。 導管に内張りするのに用いる内張り帯状体１０は、作業員が螺旋状の輪郭の導 管の内部（第５図参照）に引き入れるほどに連続的に長いか、または内張り帯状 体１０は、適当な連結器か溶接によって隣接結合される端部をそれぞれが使用で きる長さに切断される。 通常作業員は帯状体１０の一巻きまたは螺旋体を少量だけ配置し、並べた後に 、雄結合部材を所定位置に打ち込むことによって帯状体の隣接する一巻きを徐々 に結合させていく。これらの工程は内張りされる導管の長さに沿って繰り返され る。この手順は図面の第５図において明確に記載されている。 内張りが隣接するマンホールの間に形成された場合、内張り帯状体１０と導管 の内表面との空間に十分知られている手順に従ってグラウチングが行われる。 次に、本発明の第２実施例である図面の第４図を参照すると、内張り帯状体３ ０に隣接する一巻きまたは螺旋体は、単独結合部材３１によって結合され、単独 結合部材３１はヒンジ部分に保持される雄結合リブ３２と、雄結合リブ３２の反 対方向に向いているソケット３４を内壁に定める雌結合リブ３３とを構成してい る。ソケット３４は帯状体３０の長手端部に固定した雄結合リブ３５を受け入れ 、結合するように形成される。結合部材３１の雌結合リブ３３は例えば融着ある いは粘着によって、帯状体３０の雄リブ３５を半永久的にくっつけるように配置 される。 雄結合リブ３２はヒンジを形成し、帯状体３０に延設される軸線の周りを曲が る結合リブ３２を有する結合部材３１の部分３７を可能にする薄厚壁部３６によ って雌結合部材３３に連結される。 単独結合部材３１は軟質プラスチック原料から、一方内張り帯状体３０は、例 えば高密度ポリエチレンのような比較的硬めのプラスチック原料から形成される ことが好ましい。 第４図に示されている単独結合部材３１は、本発明の特徴を組み入れるように 修正されるプラスチック輪郭画成帯状体の存在を可能にするものであり、それに よって図面の第１図に示されるような内張り帯状体を完全にかたどるための新し いダイス型を製造する必要をなくすことができる。 本発明において別の実施例である図面の第６図及び第７図を参照すると、内張 り帯状体１０は、例えばＰＶＣなどの硬質プラスチック原料で形成された補強ま たは増強帯状体４５に合うように作られている。補強帯状体４５は、外側に向か っている中空凸状リブ構造４６と、略Ｕ型のチャネル構造４７とが波形の輪郭で 交互に構成されている。リブ構造４６はそれぞれＴ型リブ１２と、チャネル構造 ４７は隣接する一対のリブ１２の間に形成されたそれぞれのチャネル構造と、チ ャネル構造４７の底壁は帯状体１０の本体１１の外表面とそれぞれ当接するよう に形作られる。 本実施例において、中空凸状リブ４６は、帯状体１０と４５を結合するために リブ１２のフランジ４９の自由端部が重なる内部上端付近に内曲部４８が形成さ れる。さらに、帯状体４５の外周端部は、帯状体１０と４５が結合したままでい るようにフランジ４９の下表面に係合するように外側に開いたフランジ５０とさ れている。 本実施例において、補強帯状体４５はヒンジ構造１８に隣接する帯状体１０に 押し合わされ、ヒンジ構造１８付近のヒンジ式フラップ１４の外表面に接する外 向きフランジ部５２を有する。この補強帯状体は、フラップ１４付近における帯 状体を強化すると同時に、導管が内張りされる内表面に接したままでいるように 保持するために帯状体が補強される。補強帯状体４５は、硬めのＰＶＣ原料を使 用する場合とは対照的に比較的軟らかいプラスチック原料であるポリエチレンか ら形成される内張り帯状体１０の場合に使用することが望ましい。 帯状体１０の補強は、グラウチングの段階で帯状体が過剰な圧力を受ける可能 性と、同様にグラウチングの間に雄結合部材と雌結合部材がはずれてしまうとい う傾向と、を小さくするという点で利点を有する。巻かれた帯状体のいかなる過 大圧力も内張りの壁の内側への膨らみをもたらすものである。 補強内張り帯状体を用いる場合には、補強帯状体４５が密着配置された帯状体 １０が、内張りされる導管の内部に送り込まれ円筒状の内側表面に対して螺旋状 に位置されることが当然察せられる。 内張り帯状体が水平か垂直で、正方形か長方形の通路またはシャフトに用いら れる場合には、例えば内張り帯状体がシャフトの角部できちんと曲げられ、湾曲 するようにＴ型リブのカットのような一連の横断切り込みが形成される。これら のカットは帯状体の前後軸に対する角度において行われるべきである。本発明に 関する帯状体は、作業員を収容するのに不十分な大きさの導管を内張りするのに 用いられるということも理解される。この場合において、結合部による連動状態 は、一度一巻きが機械によって曲げられたら、導管の内部に沿って移動される回 転または振動プラグによってもたらされる。 本発明における他の変形例は、内張り帯状体がそれぞれのカットの長さが内張 りされる導管の内面状況と完全にあった長さである一連の別個の長さで取り付け ることができる。この長さは一連の同心環（帯状体のそれぞれの長さの隣接端を 結合することによって）を形成し、導管と並列関係に位置したときに、ヒンジ式 フラップは輪が機械的に結合するように回転する。 上記実施例の少々考慮してみると、本発明は螺旋状に巻かれたプラスチック輪 郭画成帯状体、とりわけ導管，マンホール，タンクなどの人間が入れる大きさの ものに保全の内張りを取り付けるための帯状体に、隣接する一巻きあるいは渦巻 きを結合するのに非常に簡易かつ便利な手段を提供するということを示している 。本発明の特徴は、内張り過程が行われるときに作業員によって内張りされ取り 扱われる導管に供給するのに必要とされる１つだけのプラスチック内張り帯状体 であるということである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．螺旋状に巻かれた管または導管を形成するのに用いられる改良されたプラス チック輪郭画成帯状体において、その外側に帯状体の幅にわたって一定の間隔で 外側に伸びている一連のリブ構造を有し、それらによって長手方向に広がって伸 びて並んでいる一連のチャネルを形成し、雄結合部は前記帯状体の一方の長手端 部に延設され、雌結合部は前記帯状体の反対側のもう一方の長手端部に延設して おり、かみ合わせるように合わせられた帯状体の隣接する一巻きの雄結合部およ び雌結合部によって、帯状体の隣接する一巻きが結合されており、 前記結合部の１つは前記結合部が帯状体の平面から移動する非結合部と、前記 結合部のもう一方と結合する結合部との間で、帯状体の長手方向に延設する軸線 の周りをヒンジ作動するために帯状体に曲がりやすく連結されていることを特徴 とする改良されたプラスチック輪郭画両成帯状体。 ２．前記結合部の１つが雄結合部であり、前記帯状体に一体形成されるヒンジ式 フラップを構成することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の改良されたプラ スチック輪郭画成帯状体。 ３．前記雄結合部は外側に向かって略Ｔ型のロッキングリブを含み、前記雌結合 部は、帯状体の厚さの分だけ帯状体の本体に段をつけられて帯状体の端部に延設 される相補的形状の溝あるいは凹部を構成している請求の範囲第１項または第２ 項記載の改良されたプラスチック輪郭画成帯状体。 ４．前記雌結合部が帯状体１０の隣接する一巻きあるいは螺旋体のヒンジ端部付 近のそれぞれのリブの垂直脚部に接するように配置された水平方向に突き出てい るフランジあるいはリップである請求の範囲第３項記載のプラスチック輪郭画成 帯状体。 ５．前記結合部の１つの近くで輪郭画成帯状体を補強するために輪郭画成帯状体 に結合し横たわる単独の補強帯状体をさらに有することを特徴とする前述の請求 の範囲のいずれか一項記載の改良されたプラスチック輪郭画成帯状体。 ６．前記補強帯状体は波形の輪郭を有する請求の範囲第５項記載の改良されたプ ラスチック輪郭画成帯状体。 ７．前記補強帯状体はヒンジ式フラップが横たわる部分に縁部を有する請求の範 囲第５項または第６項記載のプラスチック輪郭画成帯状体。 ８．前記補強帯状体は帯状体がかみ合わされている時にその底壁がヒンジ軸線付 近のヒンジ式フラップと隣接して外側に開いているＵ型チャネル構造の外縁に沿 って位置する請求の範囲第７項記載のプラスチック輪郭画成帯状体。 ９．前記補強帯状体は帯状体本体のリブ構造の深さと同じ深さを有する複数の谷 部と峰部をと交互に備え、それぞれの峰部は、補強帯状体が帯状体の本体に押し 合わされたときに、帯状体本体のそれぞれのＴ型リブ構造にかみ合わせるために 上部の輪郭部分が形作られる請求の範囲第７項または第８項記載の改良されたプ ラスチック輪郭画成帯状体。 １０．補強帯状体の谷部はそれぞれが隣接するリブ構造の間に形成されたそれぞ れのチャネルの内側に向かっており、前記輪郭画成帯状体の本体の外表面に接触 する前記谷部の底壁と隣接するリブ構造の間に作られたそれぞれのチャネルの内 側に突出する請求の範囲第９項に記載された改良されたプラスチック輪郭両成帯 状体。 １１．前記補強帯状体の内縁端部が前記リブ構造のそれぞれのフランジの下表面 に係合するように外側に開いたフランジである請求の範囲第５項から第１０項の いずれか一項記載の改良されたプラスチック輪郭画成帯状体。 １２．前記プラスチック輪郭画成帯状体は軟質プラスチック原料から成型され、 前記補強帯状体は比較的硬めのプラスチック原料から成型される前出の請求の範 囲のいずれか一項記載の改良されたプラスチック輪郭画成帯状体。 １３．下水管、マンホール又はタンク等の内部通路を補修したり内張りしたりす るのに改良された方法において、雄結合部および雌結合部を反対側の長手端部で 有する伸長したプラスチック輪郭画成帯状体は、まず内張りするために通路の内 側に螺旋状に巻かれ、帯状体の隣接する一巻きまたは螺旋状体の隣接する端部は 略軸方向に並べられ、その後で雄結合部と雌結合部とが結合し、それによって前 記帯状体の隣接する螺旋状体も結合され、 前記雄結合部は前記帯状体の前記端部の一方に延設される折り曲げやすいヒン ジ式フラップを一体構成して、前記フラップはその外表面に外側に向かって雄結 合リブが備えられ、それによって複数の螺旋状体を形成するように前記帯状体の 平面から内側に移動するフラップを備えた前記帯状体は前記通路内に螺旋状に巻 かれ、その後で螺旋状体の雄結合リブが、隣接する螺旋状体の隣接端に延設され る雌中空凸状結合リブと結合する位置でヒンジ作動し、回転することによって隣 接する前記螺旋状体が結合されるという点を特徴とする改良された方法。 １４．前記雄結合リブは外側に向かった略Ｔ型のロッキングリブであり、前記雌 結合リブは、ストリップの厚さの分だけ帯状体の本体に段をつけられる帯状体の 端部に延設される相補的形状の溝あるいは凹部を構成している請求の範囲第１３ 項記載の方法。 １５．前記ヒンジ式フラップが前記輪郭画成帯状体に一体形成されており、長手 ヒンジ線を形成する薄壁構造の結合ウェブによってそれに結合される請求の範囲 第１３項または第１４項記載の方法。 １６．前記輪郭画成帯状体は、実質的に平面状の本体を、前記本体の外表面から 外側に伸びる複数のＴ型リブ構造を有している請求の範囲第１３項，第１４項ま たは第１５項記載の方法。 １７．前記輪郭画成帯状体は、前記内部通路に送り込まれ、前記ヒンジ式フラッ プ付近で前記帯状体を補強するために前記輪郭画成帯状体に結合され横たえられ る補強帯状体に固定するように合わされる請求の範囲第１３項から第１６項のい ずれかに記載の方法。 １８．前記補強帯状体は、帯状体が結合されるときに、その底壁が前記ヒンジ軸 線付近のヒンジ式フラップの外表面と隣接し、その外縁で外側に開いているＵ型 チャネル構造である請求の範囲第１７項記載の方法。 １９．前記補強帯状体は帯状体本体のリブ構造の深さと同じ深さを有する複数の 谷部と峰部をと交互に備え、それぞれの峰部は、帯状体本体のそれぞれのＴ型リ ブ構造にかみ合わせるために上部の輪郭部分が形作られる請求の範囲第１６項に 従属する第１７項または第１８項記載の方法。 ２０．前記プラスチック輪郭画成帯状体は軟質のポリエチッレン原料から成型さ れ、前記補強帯状体は比較的硬めのＰＶＣプラスチック原料から成型される請求 の範囲第１７項から第１９項のいずれか一項記載の方法。 ２１．添付した図面の第１図から第３図，第４図または第６図と第７図に上述し かつ図示した改良されたプラスチック輪郭画成帯状体。 ２２．添付した図面に実質的に上述しかつ図示したプラスチック輪郭画成帯状体 を内部通路に内張りする改良された方法。