JPH09500431A

JPH09500431A - 補強土構造に用いるストリップ

Info

Publication number: JPH09500431A
Application number: JP7511515A
Authority: JP
Inventors: ジェルー、ジャン‐マルク; バスティック、ミッシェル・ジャック・フェルナン
Original assignee: ソシエテ・シビル・デ・ブルベ・アンリ・ビダル
Priority date: 1993-10-22
Filing date: 1994-10-19
Publication date: 1997-01-14
Anticipated expiration: 2014-11-02
Also published as: EP0724672B1; CA2174627A1; DE69426777D1; AU7943394A; EP0724672A1; IN190587B; CA2174627C; AU683311B2; US5890843A; DE69426777T2; JP2968841B2; WO1995011351A1; SG52511A1; ES2154301T3

Abstract

(57)【要約】本発明は安定化した補強土構造に使用するストリップ（帯状体）（６１０）であって、細長いコア（６１５）の形をした引張部分と、このストリップが配置される土と摩擦係合する摩擦翼（６１１）とを有する構造体である。摩擦翼（６１１）には、土との摩擦相互作用を増大させるため、リブ（６１２）を設けることができる。コア（６１６、６１８）は、スチールあるいはポリマー等から作製することができ、また摩擦翼はプラスチック等で作製することができる。この代わりとして、コア（６１５）をなす厚い領域と摩擦翼（６１１）をなす薄い領域とを与えるように単一材料片からストリップ全体を作製することができる。

Description

【発明の詳細な説明】補強土構造に用いるストリップ本発明は、補強土構造に用いる安定化ストリップ（安定化帯状体）に関する。補強土構造体は、細長いストリップ等の安定化エレメントが土などの埋め戻し材と結合した複合材料である。このストリップは保護面（フェーシング、facing ）から埋め戻し材中に向けて後方に延び、水平方向および鉛直方向に相互に離隔されている。このような構造体は、橋の保持壁および当接部を与えるために広く採用されている。このような構造体はＧＢ-Ａ-１０６９３６１等に開示されている。大多数の例では、安定化エレメントは約３ないし１０mの長さのストリップの形で与えられる。ただしときにはそれよりも短いものあるいは約２０mにおよぶもっと長いものも使用される。ストリップの幅は幅１０あるいは２５cmまでのストリップを使用することが知られているが、一般に４ないし６cmである。ストリップの厚さは約Ｉmmないし数cmの範囲内にあり、一般に１ないし６mmの範囲にある。安定化ストリップの目的は、土の塊に力を伝達して応力を分配させることにある。特に、ストリップと中にストリップを配置する埋め戻し材との間に力を伝えることが第１に必要であり、それゆえストリップは十分に大きな表面積を有して摩擦を介して単位長さあたり所望のせん断抵抗を生じなければならない。せん断抵抗を増大させるためにはストリップの幅を増大しなければならない。土との摩擦作用を増大させるため、ＧＢ-Ａ-１５６３３１７に開示されているように横方向に延びるリブを設けることができる。第２に、ストリップはその長さ方向に力を伝えることができなければならず、それゆえストリップは高い引張強度をもっていることが必要である。補強土構造体の基本的な働きにとって基本的であるこれら２つの主要な機能と同様、他の種々の特性も具わっていることが非常に要望される。補強ストリップが土の硬化あるいは収縮等の変形を許容しながらも損傷を受けないためには、補強ストリップは鉛直面内で湾曲可能であるべきである。またストリップは、破断に至る前に良好な伸張性をもつために、高い破断点をもっているべきである。またストリップは、これを浸食性のある埋込み材の中で使用するときでも、劣化が時間的に緩慢かつ予測可能な速さで進むような耐久力をもっているべきである。スチール製のストリップを使用するとき、以上の条件から一般的に言えることは、これに必要な強度を与えるためには、時間的に劣化が生じることに留意すると少なくとも厚さ４ないし５mmのストリップを使用することが必要である。土との十分な摩擦作用を与えるのに必要とされるストリップの幅とこの厚さが組み合わせさるとなると、ストリップの引張耐力の点で技術的に過剰な設計となってしまう。このことは、高さの低い構造体および高さの高い構造体上部についてとくに言えることである。それゆえ、単位長さあたり大重量をもつストリップが使用されており、その結果ストリップは運送上の観点から見ても設置上の観点から見ても重いのみならず高価につくことが理解できよう。本発明は補強土構造体に使用するストリップであって、引張力に抵抗するための、長手方向に延びる引張部分と、この引張部分から横方向に突出する、土と摩擦係合するための横向き部分とを含む。したがってストリップに必要な引張抵抗をもつようにこの引張部分を設計し、あるいは選択をすることができる一方、所望の摩擦係合力を動員できるように横方向部分を別個に設計しまたは選択することができる。それゆえ上記２点の性能を最適化しつつ一層経済的にストリップ製造材料を使用することができるストリップを設計することができる。一般に上記引張部分はストリップの幅の一部のみ、例えば幅の半分あるいは三分の一未満にわたってのみ、延びる。引張部分はストリップの幅の約四分の一、可能性としては十分の一にわたって延びることが望ましい。このとき、横方向部分はこの幅の残りの部分にわたって横方向に突出する。したがって一般に横方向部分の横方向突出部分の延びはストリップの厚さよりもかなり大きい。実際上、ストリップ引張部分の直上および直下の表面は、その上下の土と接触し、したがって土との摩擦係合に大なり小なりの寄与をする。その大きさはこれらの表面の大きさと外径とに依存する。これは横方向部分の摩擦耐力の外に生じる。さらに、横方向部分はストリップの引張抵抗に寄与しうる。しかし、構造体内部でストリップの長手に沿って応力を伝える機能が主としてストリップの引張部分によって果たされるので、この部分のみが引張負荷を担持するに十分な強度をもてばよい。それゆえ、横方向部分が高い引張強度をもっている必要はなく、したがって材料の節約のため、引張部分が横方向部分よりも高い全体的引張強度を有することが望ましい。典型的な例では、６mの長さのストリップは１５ないし２０kNの最大引張負荷を受ける。最大引張負荷が１６kNで引張部分の断面積が８０mm²であると仮定すると、引張応力は２００MN/m²となる。横方向部分から引張部分に伝達される摩擦力に起因する最大せん断応力は、通常、約１MN/m²である。したがって、一方は引張応力であり他方はせん断応力であるので２つの応力は直接に比較できないものであるが、引張部分によって保持されなければならない応力は横方向部分によって保持されなければならない応力よりもオーダーが約２つほど大きい。このことから、引張耐力と摩擦耐力の機能を分離することによりなぜ顕著に材料を節約できるのかが説明できる。そのような分離は、例えば２つの異なる材料を使用すること、２つの異なる厚さのものを使用すること、あるいはまたその両方の組合せを使うこと等によって、あるいはまた同一厚さの同一材料のものを使用しながら横方向部分には穿孔（パーフォレーション）を付けることなどによって行うことができる。引張部分が横方向部分よりも強い材料で造られるならば、あるいはこれらの部分が同一材料で造られるが横方向部分が穿孔を含んでいるならば、引張部分および横方向部分は同一の厚さでよい。しかし、引張部分は横方向部分よりも厚い方が望ましい。必要な引張強度を与えるための最小限の厚さは引張部分のみに必要であり、それゆえ横方向部分ははるかに薄く作製できる。というのは、横方向部分にかかる応力は比較的に低いからである。実際、横方向部分の局所的な領域、例えば数平方センチメートル、が劣化によって消失したとしても、それが本構造体の安定性を顕著に損なうことはない。このように、理論上、横方向部分の断面形状は幅が広くかつ薄いことが理想的である。しかし実用上の目的からはその周長／断面積比が大きな他の形状でもよい。望ましい形状は、薄い長方形または２つ以上の薄い長方形である。引張部分については、周長／断面積比を低くするため、一般に厚めのものが望ましい。こうすることによって、引張部分の断面積がどのようなものであっても周囲との接触を減少させることができる。その結果、理論上、引張部分をなす領域は円形であることが理想的であるが、実用的な目的からは円形、楕円形、正方形、長方形のほか、周長／断面積比が小さな他の形状でよい。引張部分が横方向部分よりも厚いことが望ましいという条件は、一般にストリップの長さ全体についてあてはまる。しかし、状況によってはフェーシングの最遠方端にあって引張力が最低となるストリップ端などで、ストリップの残りの部分よりも薄い引張部分を設けることが適当なことがある。横方向部分と引張部分とで異なる材料を使用するとき、それらの性質が実質的に異なっていてよい。例えば、引張部分はスチール、ポリマーヤーン（polymery arns）、あるいは引抜バルクポリマー（drawn bulk polymer）等で形成することができ、また横方向部分は機械的に非常に抵抗力が強くはないが劣化には抵抗力があるような材料、例えばポリエチレンとかポリプロピレン等のある種のプラスチック材料で作製できる。プラスチック材料は非常に軽くて適当な表面状態（te xture）を形成したり穿孔等を形成しやすいので、横方向部分にプラスチックを使用することも有利である。ストリップの断面形状および材料の選択に応じて、ストリップの引張部分および横方向部分はいろいろの態様で与えることができる。例えば、横方向部分はストリップの側部のみに突出させることができる。しかしながら、引張部分はその両側部から横方向部分を横方向に突出させるコアであることが望ましい。したがって横方向部分はコアの両側で延びる摩擦翼の形状でよい。この代わりとして、引張部分は横方向部分によって相互接続された複数のコアを含んでいてよい。例えば２つのコアを設けることができる。このようにすると、引張負荷は２つのコアの間に分割することができ、これらのコアは横方向部分によって一体に接続することができる。横方向部分はまたストリップの側部に設けた翼をもつことができる。ストリップには滑らかな外部表面を形成することができ、そうすれば単に横方向部分に十分な大きさの表面積を与えるだけで土との相互摩擦係合を与えることができる。しかし、土中で生じる長手方向の運動に抵抗するように適合させた表面を横方向部分に設けることが望ましい。それゆえ、横方向部分には土との相互作用を高めるためのリブおよびまたはコルゲート（波形）およびまたは穿孔を設けることが望ましい。コルゲート、リブ、あるいは粗面は、ストリップを熱間あるいは冷間ダイの中に押入することにより、あるいはコルゲート、リブを付け、粗面をストリップに接着し、塗り、または溶接することにより得ることができる。摩擦相互作用を改善する種々の手段は、もしも必要であれば横方向部分上でなく引張部分の上下でストリップ面を横切るように設けることができる。一般に横方向部分はストリップの長手方向に延び、連続的であることが好ましいが、長手方向に間欠的に短い切れ目が設けられるとしてもこの切れ目はストリップの性能に顕著に影響しない。通常、どのような切れ目も他の残りの寸法よりも短い。通常、ストリップの引張部分は約１５-４００mm²の範囲の断面積、例えば約１００mm²、をもっている。円形断面の引張部分は直径約５-１６mm、もっと一般的には８-１２mmをもっている。他方、長方形断面の引張部分は幅約１５-３０mmと約４-１５mmの厚さ、通常は約５-８mmの厚さをもっている。ストリップの全幅は約２０-８０mmでよく、もっと普通には約４０-７０mmでよい。横方向部分の厚さは約１-５mmあるいは１-３mmでよく、リブを設ける場合にはさらに１-３mmのリブを加えた厚さでよい。上記の数値は単に例であって、非常に短いあるいは非常に長いストリップを使うような状況では、他の寸法が望ましいことがあり、あるいは必要なことがある。これらの数値はとくに、実質上すべてスチール製のストリップあるいはスチール製引張部分とプラスチック製横方向部分とを具えたストリップに適用できる数値である。とはいえ、実際上はポリマー／プラスチックストリップのような他の形態のストリップにも適用できる。これらのストリップは水に対して不浸透性をもつように設計することができる。しかし、状況によってはストリップ内に水が入り、ストリップの長手方向に水が移動しうるストリップを与えることが有用である。水はそのようなストリップ中を流れるので、埋戻し材の中に配置されたストリップはそこでの排水を行い、間隙水圧を低下させることができる。例えば、水は補強土構造の正面に移送させて排水するようにしうる。水を除去することにより、ストリップと埋戻し材との間の付着度は増大し、したがって与えられた数の安定化部材の表面積に対して、より低品質かつ低排水性の埋戻し材を使用することができる。したがって、これらのストリップは粘土などの埋戻し材を利用するような地域でも使用することができ、そうすれば他の場所からより高品質の埋戻し材を移送するための経費を必要としない。ストリップのこの排水性はまた、埋戻し材の圧密を促進する。補強土構造体の内側からその表面へ水が移動しうることは、フェーシングが生えた植物に面しており、環境が乾燥しているときにも有利である。というのは、水は植物に向かって移動するからである。補強土構造体のフェーシングにストリップを確実に結合するのに、いろいろの方法が使用できる。ストリップはその一端において、ストリップを補強土構造体中に配置させるための鉛直ピンあるいはボルト等の固定手段を受容するのに適した開口が貫通しうる一体的パッドを有することができる。このパッドの厚さは横方向部分の厚さよりも大きい。パッドは引張部分より厚くてよいが、一層の便宜のため、同一の厚さにすることができる。一例では、パッドの断面形状は長方形で、パッドはその幅にわたり一様な厚さをもつ。別の例では、断面を見たとき、パッドは厚みのある中心領域と、その両側にあるより薄い横方向領域とを有する。中心領域および横方向領域の両方とも、ストリップの他の横方向部分よりも厚い。通常、このパッドは長さ４０ないし１００mmである。このパッドは高温鍛造（hot forging）などの種々の手段で形成することができるが、ストリップはＧＢ-Ａ-２１７７１４０に開示されているように、ある間隔で長手方向に設けた厚いパッドを含むようにロール巻きすることが望ましい。次いでこのストリップを切断するが、その切断はパッドの一つがストリップの一端に位置し、フェーシングへの接続のためのピンを受容するための鉛直孔をそのパッドに形成し得るように行う。複合ストリップの場合、このパッドは通常、その引張部分と一体に形成される。補強土構造体においてはフェーシングは隣接の埋戻し材が及ぼす局所的負荷をフェーシングが受けとめるように設計される。ストリップが互いに大きな距離に離隔されるときは、埋戻し材の圧力に耐えるため、一層強いフェーシングが必要である。言い換えると、フェーシングに要求される強度はストリップの間隔に直接に依存する。公知ストリップに関連して上に議論したように、劣化を許容するためにはストリップの厚さに下限があり、適切な摩擦相互作用を確実に発生させるためにはストリップの幅に下限がある。その結果、ストリップの強度には実用上の下限がある。このため、現在使われている構造体では経済的な理由から、広い間隔で設けた比較的少数の強いストリップおよびかなり強いフェーシングが使用されている。本発明のもう一つの利点は、強度がもっと低くてより安価なフェーシングを使用するときの、ストリップの強度の下限を低くすることができることである。また、本発明は本明細書に述べるように、安定化ストリップを含む補強土構造体に関する。この構造体には、経済的なストリップおよび経済的なフェーシングを用いたことに由来する利益がある。本発明のストリップを製作するための主要な製造法が２種類ある。第１の方法ではストリップが１種類の材料で作製される。第２の方法では複数の材料が組み合わされる。第１の方法の場合、別個の同一材料片が接着され、溶接され、あるいは他の手段により接合される。しかし、ストリップは鋳造等により適当な形に形成した単一片材料から作製することが望ましい。安定化ストリップを作製する好ましい方法は、ストリップに形成すべくブランク（blank）をロール巻きするステップを含む。このストリップは単一のステージでロール巻きすることができ、あるいはその代わりに、第１ロール巻きステージで全体的な輪郭を与えてから別のステージでリブを加え、コルゲート加工し又は適当な穿孔を開けることができる。したがって、この本方法はさらに横方向部分に開口を切削するステップ等を含むことができる。第２の方法では、横方向部分を溶接により、あるいはクランプ、ボルト、粘着材などを使用することにより、いろいろの態様で引張部分に付着させることができる。しかし、横方向部分を形成する材料で引張部分を囲むことが特に望ましい。引張部分をこのように包むことにより、横方向部分をも形成する材料によって浸食から引張部分を保護することができると共に、２つの部分間に強い接続が生まれる。横方向部分と引張部分との間の付着度を改善するため、引張部分にリブあるいはそれと同等のものを設けることができる。横方向部分を形成する材料は引張部分周囲に型成形することができ、あるいはその代わりとして、この材料は、引張部分をサンドイッチ状に挟み込むように合体される２つの別個の部品の形で与えることができる。これらの部品は接着し、ホットメルト溶接し（これは例えば一対のプレスおよび溶接シリンダーを使って行う）、極超音波溶接し（hypersonically welded）あるいは超音波溶接し（sup ersonically welded）、またはその他の適当な手段で付着させることができる。例示の目的で、添付の図面を参照して本発明の好ましいいくつかの実施例を以下に述べる。図１は本発明の第１実施例の斜視図である。図２は本発明の第２実施例の斜視図である。図３は本発明の第３実施例の斜視図である。図４ば本発明の第４実施例の斜視図である。図５は本発明の第５実施例の斜視図である。図６は本発明の第６実施例の斜視図である。図７は本発明のストリップを製造する装置の斜視図で、横方向部分を形成する材料が引張部分に型成形される場合の装置である。図８は本発明のストリップを製造する別の装置の斜視図で、横方向部分を形成する材料が引張部分に型成形される場合の装置である。図９は本発明のストリップを製造する装置の斜視図で、横方向部分を形成する部品で引張部分が挟み込まれる場合の装置である。図１０は一対のローラを使用して本発明のストリップを製造する装置である。図１１はローラを使用し、穿孔ステージを含む本発明のストリップ製造装置である。図１２は本発明の第７実施例の斜視図である。図１３は図１３のストリップの一端の斜視図である。初めに第１図を参照すると、補強土構造体に使用するストリップ１が図示されている。このストリップ１はスチールコア２の形状をした引張部分を有する。コアは摩擦翼４の形状をした横方向に突出する一対の部分を有するケーシング３によって囲まれている。各摩擦翼４の先端には厚みの付いたビード６が設けられている。摩擦翼と土と係合を補助するため、これらの翼には鉛直方向に突出する小さなリブ５が設けられている。これらのリブ５はストリップの頂部面および底部面に交互に設けられている（底部のリブは図示してない。）コア２は滑らかな表面をもつスチール棒あるいは摩擦翼への固着を補強すべくやすり掛けしたざらざらの、もしくは他の粗い、もしくは変形された表面を有するスチールバーで作製することができる。したがって変形したあるいは通常は強化コンクリートに使用される型の高度に付着性を強化した鉄棒、または滑らかな補強棒を使用することができる。この代わりとして、コアはステンレススチールあるいはアルミニウム合金のような他の材料で造ることができる。ケーシング３はポリエチレン、ポリプロピレン、PVC（ポリ塩化ビニル）その他の高分子材料で作製することができる。これはカーボンブラックを添加することによりUV光に抵抗しうるように処理することができ、またその強度はグラスファイバーの添加により増大することができる。衝撃に対する耐久性あるいは抵抗力を強化するため、タルク（talc）のような他の添加物を使用することができる。コア２の直径は数ミリメートルから数センチメートルまでの任意の大きさでよいが、普通は５-１５mmの範囲内にある。図１の例では、直径は１０mmである。摩擦翼の厚さは３mm、ビード６の大きさは５mm、リブ５の高さは２mmである。ポリマーのコアを使用するときも類似の構造体を使用することができる。そのようなストリップ１が図２に示されている。この図で、コア２は図１のものよりも外形がやや平坦である。それゆえケーシング３はそれに相応する形になっている。この実施例ではリブ５はそのほとんどがケーシング３の幅にわたって延び、それゆえ、摩擦翼４と同様、コア２の上方および下方に延びることに注目されたい。コア２はバルク状で引張抵抗の強いポリマーを抽出部材あるいは接合ヤーン（jointed yarns）の形にしたもので構成できる。図３は第３の形態のストリップ１を示す。この場合、２つのスチールコア２が設けられており、それらは各々補強スチール棒で形成されている。これらのコアは横方向に離隔されており、ケーシング３によって相互接続されている。ケーシング３は、ストリップの両側の２つの小さな摩擦翼４と、２つのコア間にあるより大きな中央相互接続部２６とを有する。リブ５はケーシング３の３つの部分すべてに設けられている。ただし、ケーシングの寸法が中央部２６で大きいゆえに中央部上に大きなリブが設けられている。図４ないし６は単一材料で作製される本発明の実施例を示す。図４は本発明の第４実施例のストリップ１を図示する。これは厚いコア２を有し、このコアは中央に沿って延び、摩擦翼４をなす両側のより薄い横向き突出部分を有する。これらの翼から所定間隔でリブ５が延びる。図５および６は本発明の第５および第６実施例を示す。これらの実施例は第４実施例と同様であるが、土との摩擦係合を増大させる方法が異なる。第５図の実施例は、摩擦翼４から突出するリブを有する代わりに、土との摩擦相互作用を補助するための穿孔５７を有する。穿孔５７は摩擦翼に沿って所定間隔で切り込みを入れてスリットを開口させることにより形成される。したがって、翼の横方向縁は、突起５８とこの作用により生じる凹所５９とを有する。これらの凹所はさらに土との係合を補助する。図６では摩擦翼４はコルゲート６０を有する。言い換えると、これらの翼はコア２に対して上下に波立っている。第７実施例６１０が図１２に図示されている。このストリップは、プラスチックの水通過部６１２と２つのコア６１５とを囲む、穿孔付きPVCの外側カバー６１１を有する。以下に説明するように、カバー６１１は水の侵入を許容するための小さな穿孔（図示してなし）を具えている。カバー６１１にはさらに、ストリップと埋戻し材との係合を高めるための型成形したリブ６１２が設けられている。水通過部分６１２はプラスチック材料製の親水性のある部材で、水がストリップを通過するのを許すため、その長さにわたってチャンネル６１３を有する。これらのチャンネルに通じる開口６１４があって、水がこれらのチャンネル中に流れ込むことを可能にしている。したがって、使用上、埋戻し材料中の水には圧力がかかっているので、水は外側のカバーの穿孔から開口６１４中に押し出され、次いでストリップ両端に向けてチャンネル６１３に沿って流れる。コア６１５は、ストリップの全長にわたり力を伝達することができるために必要な引張強度を、本発明の実施例のストリップに与える。各コア６１５はフィラメント６１８の束を保持する鞘６１６を含む。これらのフィラメントはワイヤあるいはポリマーファイバーでよい。図１３は図１２の安定化ストリップ６１０に与える接続部を示す。これは、コア６１５部分をストリップの一端から突出させ、ストリップと一体的であるループ６１７を形成させることにより達成される。このループは、フェーシングエレメントに付加された適当な装置の周りに接続しうる。２つのコアを一体に接続する代わりとして、コア６１５およびループ６１７の両方を形成する連続的なコアを使用することができ、これは継手を要しない。図７は第１実施例のストリップを製造するために特に適した装置１００を示す。鉄筋整直器（鉄筋引伸ばし装置）１０３に隣接してコイル状の補強棒鋼１０２が設けられる。この補強棒鋼は整直器を通してコイルから送られ、次いで切断機１０４に送られる。この切断機は、棒鋼を切断して必要なストリップ１の長さに相当する長さの棒１０１にすべく調節されている。これらの棒は次いでホッパー１０５を通過され、このホッパーから本装置の残りの部分に送ることができる。次に、各棒１０１はホッパー１０５の底からプラスチック押し出しダイ１０６中に送られる。このダイ中には生のプラスチック材料１０７がビン１０８から送られる。ビン１０８の中でプラスチックは適当な添加物と混合される。このビンは加熱されており、溶融されたプラスチックがねじポンプ１０９によって押し出しダイ１０６中に送られる。押し出しダイには加熱コイルが設けられており、プラスチックを棒のまわりに型成形する間、プラスチック材料を溶融した状態に維持する。棒はダイから延伸させ、あるいは押し出すことができ、棒は前進する際、ケーシング３を形成するプラスチック材料中に入れられる。棒はプラスチックを塗布された状態でダイ１０６を出た後、一対のローラ１１０を介して熱間ロール巻きされ、このローラーが塗布済みストリップ１の翼４上にリブ５を生成する。棒の両端を保護することが必要であれば、ストリップの端を密閉してからプラスチック材料を完全に固化することができる。図８は図７の装置２００と全体として類似するが、引張部分がポリマーヤーンのコアである第２実施例のストリップを製造するようにされた装置を示す。ここに図示する装置は、コアが装置の中を矢印Ｐの方向に引かれる連続プロセスを与える。延伸コンポーネントは図７のものと同一である。しかし、補強棒、コイル整直器、切断機およびホッパーは、多数のヤーン２０２のコイル２０１およびヤーンが一体にまとめられて単一コア２０４を形成される装置２０３で置換されている。このコアは次いで引き抜きダイ１０６およびローラー１１０を通して引き出される。一旦作製されたストリップ１はドラム上に巻かれて現場で所望の長さに切断することができる。あるいはその代わりとして、延伸装置の後に切断装置を加えることができる。コア材料の形態と、ストリップを配置する土壌の形態と、さらもに本ストリップを使用して設立すべき構造体に要求される寿命とに応じて、ストリップを切断したときにストリップの端を密閉することも密閉しないこともできる。図９に示す装置３００は第１実施例のストリップを製造するための装置で、（押し出しもしくは巻き上げなどにより）コア２を間に挟み込む２つの別個の部分３０１、３０２によってケーシング３が形成される装置である。コアはコイル上の補強棒材料１０２から送り出されて鉄筋整直器１０３を通過し、次にケーシング部分３０１、３０２を収容しているコイル間を通過される。これらのコイルの一方は棒の上方に配置され、他方は棒のすぐ下に配置される。それらの間にコア２が送られる際、ケーシング材料がコイルから解かれてコアを挟み込む。プラスチック材料をコア周囲の所定位置に密閉するための一対のプレスおよび溶接シリンダー３０６がコイル下流に設けられている。この代わりの構成として、シリンダー３０６の軸線が鉛直になるようにコイルを棒の両側に配置することができる。コア２を引く本装置の作用がコイルからケーシング材料部分３０１、３０２を解きほぐすように本装置を構成することができる。プレスおよび溶接シリンダー３０６の下流に、ストリップを所望の長さに切り取るための別の装置を設けることができる。補強棒コイル１０２および許可棒整直器１０３の代わりに図８に図示した型のヤーン処理装置を使用するのであれば、第２実施例のストリップを製造するための装置と同様のものを使用することも有利であることが了解できよう。図１０および１１はそれぞれ、第４および第５実施例のストリップを与えるため、スチールなどのストリップを巻くための装置を示す。図１０に示す装置では、スチール製のストリップ４０１が一対のローラー４０２を通過する。これらのローラーはストリップに盛り上がった中央部４０４を与えるウェスト（waist）４０３を有することにより、コア２を形成する。このウェストの両側には摩擦翼４上にリブ５を与える一連の窪み４０５が在る。ローラー４０２の間隔がこれらの翼の厚さを決定する。図１１の装置５００では２対のローラーが設けられている。第１対のローラ５０１はストリップ１のコア２を形成する働きをし、これを達成するための適当な形状をもったウェスト部分５０２を具えている。また、ローラー５０１は摩擦翼４の厚さを決定する距離だけ、互いに離隔されている。第１ローラー５０３を通過した後、ストリップは第２対ローラー５０３を通過する。このローラー対５０３はストリップのコア２を受容するためのウェスト部分５０４を有すると共にカッター対５０５を具えている。これらのカッターはストリップの翼に細溝を切り込むように、かつストリップがローラー５０３を通過する際に横方向にスリットを開口するように、配置されている。このようにして一連の開口５７が翼４に設けられ、翼の側部に一連の突起と窪みとが設けられる。必要であれば、ローラー５０３のカッター対は、別の工場などにローラー５０１と独立に設けることができる。実際、そのような切断用ローラーは従来用いられているストリップ（すなわち厚みのあるコアがないストリップ）に直接に使用できる。この場合、ストリップの引張部分は長手方向に延びる途切れの無い領域を含む一方、土と摩擦係合する横方向部分は同じ厚さをもつが開口が形成されている領域を含む。所定量の材料を使用した場合、本装置を使用するとストリップの全体的な幅を大きくできる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年１月４日【補正内容】請求の範囲１．安定化した土構造体に用いる細長い安定化ストリップであって、引張力に抵抗するための、長手方向に伸びるコア形状の引張部分と、土と摩擦係合するための、該引張部分の両側から横方向に突出する部分とを含むことを特徴とするストリップ。２．請求項１に記載のストリップにおいて、該横方向部分が該ストリップの縁から延びると共に、該引張部分が該横方向部分よりも厚いことを特徴とするストリップ。３．請求項１または２に記載のストリップにおいて、該横方向部分が長手方向に延びることを特徴とするストリップ。４．請求項１、２または３のいずれかに記載のストリップにおいて、該引張部分がもう一つの横方向部分によって相互接続された複数のコアを含むことを特徴とするストリップ。５．前記の請求項のいずれかに記載のストリップにおいて、該横方向部分には土との摩擦相互作用を高めるためのリブ、コルゲートおよび穿孔のいずれかが設けられていることを特徴とするストリップ。６．前記の請求項のいずれかに記載のストリップにおいて、該ストリップがその一端に、補強土構造体内に該ストリップを配置させるための固定手段を受容するのに適した貫通開口をもち得るようにされた一体的パッドを有することを特徴とするストリップ。７．前記の請求項のいずれかに記載のストリップにおいて、該引張部分および横方向部分が同一材料製であることを特徴とするストリップ。８．請求項１ないし６のいずれかに記載のストリップにおいて、該引張部分が、該横方向部分の材料の引張強度よりも強度の高い材料で形成されていることを特徴とするストリップ。９．請求項８に記載のストリップにおいて、該引張部分がスチールで形成されており、該横方向部分がプラスチック材料で形成されていることを特徴とするストリップ。 10．請求項８に記載のストリップにおいて、該引張部分がポリマーヤーン、または延伸バルクポリマーで形成されており、該横方向部分がプラスチック材料で形成されていることを特徴とするストリップ。 11．請求項８、９、または１０のいずれかに記載のストリップにおいて、横方向部分を形成する該材料が引張部分の材料の上方および下方に延びてこの材料を包囲することを特徴とするストリップ。 12．前記の請求項のいずれかに記載のストリップにおいて、該ストリップの中に水が入りうることおよび長さ方向に水が移動しうることを特徴とするストリップ。 13．前記の請求項のいずれかに記載の安定化ストリップを含む補強土構造体。 14．請求項１乃至１３に記載の安定化スリップを製造する方法であって、該引張部分に対して固定された関係をもたせるように該横方向部分を型成形しもしくはローリング巻きするステップ含むことを特徴とする方法。 15．請求項１４に記載の方法のうち請求項１ないし７に従属するクレームにおいて、該ストリップを形成すべくブランクが巻かれることを特徴とする方法。 16．請求項１５に記載の方法であって、該横方向部分に開口を切り込むステップをさらに含むことを特徴とする方法。 17．請求項１４に記載のクレームのうちクレーム１１に従属する方法であって、該横方向部分を形成する材料で該引張部分を包囲するステップを含むことを特徴とする方法。 18．請求項１７に記載の方法において、該横方向部分を形成する該材料が該引張部分周囲に型成形されることを特徴とする方法。 19．請求項１８に記載の方法であって、該型成形ステップが押し出しステップを含むことを特徴とする方法。 20．請求項１７に記載の方法において、該横方向部分を形成する該材料が２つの部分で与えられ、該２つの部分がその間に該引張部分を挟み込むように合体されることを特徴とする方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者バスティック、ミッシェル・ジャック・フェルナンフランス国、92800 ピュトー、リュ・ルイス・プエ 23、トゥール・デファンス 2000

Claims

【特許請求の範囲】１．補強土構造体に用いるストリップであって、引張力に抵抗するための長手方向に伸びる引張部分と、土と摩擦係合するための、該引張部分から横方向に突出する部分とを含むことを特徴とするストリップ。２．請求項１に記載のストリップにおいて、該引張部分が該横方向部分よりも厚いことを特徴とするストリップ。３．請求項１または２に記載のストリップにおいて、該引張部分が、その両側から横方向に横方向部分が突出するコアであることを特徴とするストリップ。４．請求項１、２または３のいずれかに記載のストリップにおいて、該引張部分が該横方向部分によって相互接続された複数のコアを含むことを特徴とするストリップ。５．前記の請求項のいずれかに記載のストリップにおいて、該横方向部分には土との摩擦相互作用を高めるためのリブおよびまたはコルゲートおよびまたは穿孔が設けられていることを特徴とするストリップ。６．前記の請求項のいずれかに記載のストリップにおいて、該ストリップがその一端に、補強土構造体内に該ストリップを配置させるための固定手段を受容するのに適した貫通開口をもち得る形状にされた一体的パッドを有することを特徴とするストリップ。７．前記の請求項のいずれかに記載のストリップにおいて、該引張部分および横方向部分が同一材料製であることを特徴とするストリップ。８．請求項１ないし６のいずれかに記載のストリップにおいて、該引張部分が、該横方向部分の材料の引張強度よりも強度の高い材料で形成されていることを特徴とするストリップ。９．請求項８に記載のストリップにおいて、該引張部分がスチールで形成されており、該横方向部分がプラスチック材料で形成されていることを特徴とするストリップ。 10．請求項８に記載のストリップにおいて、該引張部分がポリマーヤーン、または延伸バルクポリマーで形成されており、該横方向部分がプラスチック材料で形成されていることを特徴とするストリップ。 11．請求項８、９、または１０のいずれかに記載のストリップにおいて、横方向部分を形成する該材料が引張部分の材料の上方および下方に延びてこの材料を包囲することを特徴とするストリップ。 12．前記の請求項のいずれかに記載のストリップにおいて、該ストリップの中に水が入りうることおよび長さ方向に水が移動しうることを特徴とするストリップ。 13．前記の請求項のいずれかに記載の安定化ストリップを含む補強土構造体。 14．請求項１ないし７のいずれかに記載の安定化ストリップを作製する方法であって、ブランクを巻いてストリップを形成することを含むことを特徴とする方法。 15．請求項１４に記載の方法であってさらに、該横方向部分に開口を切り込むステップを含むことを特徴とする方法。 16．請求項１１に記載の方法であって、該横方向部分を形成する材料で該引張部分を包囲するステップをさらに含むことを特徴とする方法。 17．請求項１６に記載の方法において、該横方向部分を形成する該材料が該引張部分周囲に型成形されることを特徴とする方法。 18．請求項１６に記載の方法において、該横方向部分を形成する該材料が２つの部分で与えられ、該２つの部分がその間に該引張部分を挟み込むように合体されることを特徴とする方法。