JPH09501590A - 機械的固定用テープおよびその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 使い捨て吸収性衣類に使用するための改良された固定用テープが開示される。該固定用テープは、第１の基材と該第１の基材に取り付けられた固定用材料からなる。固定用材料は固定用テープの幅全体にわたって延び、該固定用材料は、固定用テープの両方の横方向縁部から長手方向に離れて位置する。また、固定用テープを製造するための方法が開示される。この方法は、幅を有し第１の方向に移動する連続長さの固定用材料を準備することからなる。固定用材料は第１の基材に取り付けられて複合体を形成する。この複合体は、次いで第２の方向に沿って切断されて、使い捨て吸収性衣類に取り付けるのに適した固定用テープを形成する。第２の方向は第１の方向に対してほぼ直角である。

Description

【発明の詳細な説明】 機械的固定用テープおよびその形成方法 発明の背景 おしめやトレーニングパンツ、成人用失禁製品、婦人用生理製品等のような使 い捨て吸収製品に機械的固定手段を使用することは良く知られている。使い捨て 吸収製品に採用される機械的ファスナーの普通の形式は、フック又はフック状要 素が設けられ、該フック状要素がループ又はループ状材料に係脱可能に係合する ようになったフック・ループ式ファスナーである。このようなフック・ループ式 ファスナーも業界で周知である。 機械的フック・ループ式ファスナーを使い捨て吸収製品に使用することが知ら れているが、その使用は広い範囲のものではない。その原因の一部は、この種フ ック・ループ式ファスナーが使い捨て吸収製品により普遍的に使用されている粘 着テープに比較して価格が増加することである。使い捨て吸収製品にフック・ル ープ式ファスナーが広く使用されない別の理由は、使い捨て吸収製品に通常採用 されている高速度で、フック・ループ式フック・ループを形成するのが困難であ ることである。この種のフック・ループ式ファスナーを形成することに伴う工程 上の問題が該ファスナーの相対的価格に影響する。フック・ループ式ファスナー に伴う工程上の困難性は、特定のフック・ループ材料を形成することだけではな く、該フック・ループ材料を他の要素に取り付けて使い捨て吸収製品に使用する のに適した固定用テープを形成することにも関連する。フック・ループ材料は、 製品の安全性の問題を生じないように、固定用テープの他の要素にしっかりと取 り付けねばならない。フック・ループ式ファスナーを使い捨て吸収製品に使用す るのをもっと容易にするために、フック・ループ材料からなる改良された固定用 テープと、そのような固定用テープの製造方法を提供することが望ましい。 発明の概要 一つの態様において、本発明は、使い捨て吸収製品に使用するための固定用テ ープに関する。この固定用テープは、幅と長さ、及び第１の横方向縁と第２の横 方向縁を有する。固定用テープは、幅を有する第１の基材と該基材に取り付けら れ該固定用テープの全長にわたって延びる結合用材料とを有する。該結合用材料 は、固定用テープの上述した第１及び第２の横方向縁の両方から長手方向に間隔 をもって配置されている。 他の態様においては、本発明は、使い捨て衣類に使用するための固定用テープ に関する。この固定用テープは、幅と長さ、及び第１横方向縁と第２の横方向縁 を有する。固定用テープは、幅を有する第１の基材と該基材に取り付けられた結 合用材料からなる。結合用材料は、幅と長さ及び２つの長手方向縁を有する。結 合用材料は、長手方向縁の少なくとも１つが第１基材に直接取り付けられないよ うな形で第１基材に取り付けられる。 他の態様においては、本発明は、使い捨て吸収衣類に使用するための固定用テ ープに関する。固定用テープは幅と長さ、及び第１横方向縁部と第２横方向縁部 を有する。該固定用テープは、幅を有する第１基材と、該第１基材に取り付けら れた固定用材料からなる。固定用材料は幅と長さ、及び１つの長手方向縁部を有 する。固定用材料は、接着材と熱接着の両方により第１基材に取り付けられる。 他の態様においては、本発明は、使い捨て吸収性衣類に使用するための固定用 テープを製造する方法に関する。この方法は次のステップからなる。(1)幅を有 する連続長の固定用材料を準備し、第１の方向に移動させ、(2)該固定用材料を 第１の方向に移動する第１基材に取り付けて複合体を形成し、(3)該複合体を前 記第１の方向に対してほぼ直角な第２の方向に沿って切断して吸収性衣類に取り 付けるのに適した固定用テープを形成する。 特に好ましい態様においては、本発明は、使い捨て吸収性衣類に使用するため の固定用テープの連続的製造方法からなる。この方法は次のステップからなる。 (1)幅を有する連続長の固定用材料を準備し、第１の方向に移動させ、(2)該固定 用材料を幅を有し第１の方向に移動する第１基材に取り付けて複合体を形成し、 (3) 該複合体を前記第１の方向に沿って切り離して２つの切り離された複合体を形成 し、(4)この切り離された２つの複合体を、横方向に離れた状態で、幅を有し前 記第１の方向に移動する第２基材に取り付けてテープ集合体を形成し、(5)該テ ープ集合体の第２基材を前記第１の方向に沿って切り離し、(6)該テープ集合体 を前記第１の方向にほぼ直角な第２の方向に沿って切断して固定用テープを形成 する。 他の特に好ましい態様においては、本発明は、使い捨て吸収性衣類に使用する ための固定用テープの連続的製造方法からなる。この方法は次のステップからな る。(1)幅を有する連続長の固定用材料を２つ準備し、横方向に離れた状態で第 １の方向に移動させ、(2)該２つの固定用材料を幅を有し第１の方向に移動する 第１基材に取り付けて複合体を形成し、(3)該複合体を幅を有し前記第１の方向 に移動する第２基材に取り付けてテープ集合体を形成し、(4)該テープ集合体を 前記第１の方向に切り離し、(5)該テープ集合体を前記第１の方向とほぼ直角な 第２の方向に沿って切断して固定用テープを形成する。 他の特に好ましい態様においては、本発明は、使い捨て吸収性衣類に使用する ための固定用テープの連続的製造方法からなる。この方法は次のステップからな る。(1)幅を有する連続長の固定用材料を２つ準備し、横方向に離れた状態で第 １の方向に移動させ、(2)該２つの固定用材料を、幅を有し、第１の方向に移動 する第１基材に接着材と熱接着の両方により取り付けて複合体を形成し、(3)該 複合体を幅を有し前記第１の方向に移動する第２基材に取り付けてテープ集合体 を形成し、(4)該テープ集合体を前記第１の方向に切り離し、(5)該テープ集合体 を前記第１の方向とほぼ直角な第２の方向に沿って切断して固定用テープを形成 する。 図面の簡単な説明 図１は本発明による固定用テープの平面図である。 図２は図１に示す固定用テープの分解斜視図を示す。 図３は図１の３−３線に沿ってとった図１の固定用テープの横断面図である。 図４Ａは本発明による固定用テープの第１の代替実施例を示す。 図４Ｂは本発明による固定用テープの第２の代替実施例を示す。 図５は本発明の方法の第１実施例を概略的に示す。 図６は本発明の方法の第２実施例を概略的に示す。 図７は本発明の方法の第３実施例を概略的に示す。 図８Ａは本発明の方法の第４実施例を概略的に示す。 図８Ｂは図８Ａに示す方法の好ましい例を概略的に示す。 図９Ａは図８Ａの方法により製造された固定用テープの平面図である。 図９Ｂは図８Ｂの方法により製造された固定用テープの平面図である。 図１０Ａは図９Ａの線１０Ａ−１０Ａに沿ってとった横断面図である。 図１０Ｂは図９Ｂの線１０Ｂ−１０Ｂに沿ってとった横断面図である。 図１１は本発明の固定用テープを備えた幼児用使い捨ておしめを示す。 図１２は図１１の線１２−１２に沿ってとった横断面図である。 図１３は実施例に関連して以下に説明するピールテスト及び剪断テストに使用 する試験用試料を示す。 図１４は実施例に関連して以下に説明する剪断テスト中における試験用ラック と試験用試料を示す。 好ましい実施例の詳細な説明 本発明は、使い捨て吸収性衣類に使用するのに適した固定用テープに関する。 用語「使い捨て吸収性衣類」は、排出された体液を吸収するように意図された使 い捨て衣類を指す意味で用いられる。使い捨て吸収性衣類の例としては、おしめ や成人用失禁製品、トレーニングパンツ、婦人用ナプキン、傷用衣類等がある。 理解を容易にするために、以下の説明の多くは、本発明の固定用テープを使い捨 ておしめに使用することについてなされる。しかし、本発明の固定用テープは、 他のどのような使い捨て吸収性衣類についての使用にも同様に適しており、ここ に説明する接着方法は、他の用途たとえば使い捨て吸収性衣類の形成における他 の部分についての使用にもどうように適している。 一つの態様においては、本発明は、使い捨て吸収性衣類に使用するための固定 用テープに関係する。この固定用テープは、図面を参照することにより最も良く 理解できる。図において、図１は本発明のこの態様における固定用テープの平面 図である。固定用テープ１０は長さＬと幅Ｗを有する。ここで、固定用テープの 長さということは、該テープが取り付けられる使い捨て吸収性衣類の長さ方向に 対してほぼ直角な方向の寸法を指す意味で用いる。使い捨て吸収性衣類の長さ方 向とは、衣類の後部ウエストバンド領域から衣類の股部を通り衣類の反対側のウ エストバンド領域まで延びる衣類の寸法を表す。これは、一般的には、製造時の 衣類の機械方向に対応するものであり、製品の大きい方の平面的寸法である。固 定用テープの幅は、その長さに対してほぼ直角な方向の固定用テープの寸法を表 す。 固定用テープ１０は、第１横方向縁部１２と第２横方向縁部１４を備える。固 定用テープ１０は、幅Ｗ’を有する第１基材１６を備える。図示した実施例にお いて、第１基材１６の幅Ｗ’は固定用テープ１０の全幅Ｗに対応する。第１基材 １６には固定用材料１８が取り付けられ、固定用テープ１０の全幅にわたって延 びている。固定用材料は第１横方向縁部１２と第２横方向縁部１４の両方から長 手方向に離れて位置する。固定用材料は幅Ｗ''を有し、固定用テープの長さ方向 及び幅Ｗ''に直角な長さに沿って延びる。 ここで、固定用材料とは、他の材料に対して機械的な固定作用を行う材料を意 味に用いる。図示実施例では、固定用材料は、フック・ループ式ファスナーのフ ック部又はループ部である。フック・ループ式ファスナーは当業者に知られたも のである。一般にフック・ループ式ファスナーは、フック材料とループ材料から なる。フック材料は、一般に、ベースのシート材料を備え、該シート材料からス テム状突起が突出する。ステム状突起の一端はベースのシート材料に取り付けら れ、ステム状突起の他端はフック又はフック状構造を形成し、これがループ又は ループ状材料と固定関係になる。ループ又はループ状材料は、一般に織材料又は 不織材料からなり、これに個々の材料ループが形成され、フック又はフック状材 料と固定関係になる。他の固定材料としては、接着性材料やスナップ式のもの等 がある。 本発明において使用するのに適したフック材料の例としては、マンチェスター 州のニューハンプシャー所在のベルクログループカンパニーからCFM-22及びCFM- 15の商品名で入手可能なものがある。適当なフック材料は、１平方インチ当たり 約300 から約1000（１平方センチメートル当たり約４６から約155 ）のフックを 有するもの、好ましくは、１平方インチ当たり約700 から約900 （１平方センチ メートル当たり約108 から約140 ）のフックを有するものである。フックは、約 0.015 インチ（0.038cm ）から約0.050 インチ（0.127cm ）まで、好ましくは約 0.025 インチ（0.0635cm）から約0.035 インチ（0.0889cm）までの高さを有する のが適当である。 本発明において使用するのに適したループ材料の例としては、ノースカロライ ナ州のグリースボロ将材のギルフォードミルズインコーポレーテッドからスタイ ル19902 又はスタイル30020 の商品名で入手可能なものがある。適当なループの 一例は、ループがベース材料から起立する状態に起毛され、熱固定された突出ル ープ構造の布である。この布は、１インチ当たり21から41（１センチメートル当 たり8.27から16.4）の横目と１インチ当たり26から46（１センチメートル当たり 10.24 から18.1）の縦目を有する２本縦糸編地構造とすることができ、ポリエス テル糸で形成することが好ましく、この場合において、糸の15ないし35％は約15 又はそれ以下のフィラメントを有するものであり、糸の太さ(d) は約15ないし30 デニールの範囲内にあるものとすることが好ましい。さらに、糸の約65ないし85 ％は１から30までのフィラメントを有し、糸の太さが30から50デニールのもので ある。キャリパーは0.010 から0.040 インチ（0.0254から0.1 センチメーター） までであり、ベース重量は１平方ヤード当たり1.0 から3.0 オンスである。適当 なルーフ材料は、たとえばレスラーらに1991年５月28日に与えられた米国特許第 5,019,073 号に示されており、該特許の開示をここに参照として採り入れる。 第１基材に取り付けた固定用材料はフック材料又はループ材料のいずれでもよ いが、固定用材料はフック材料であることが一般に好ましい。固定用材料１８が 固定関係になる第２の固定用材料を、使い捨て吸収性衣類を着用者の腰まわりに 取り付けるのに固定用テープ１０を使用できるような形で、使い捨て吸収性衣類 に配置することは、当業者にとって明らかなことである。一般に、固定鵜よテー プ１０は、使い捨て吸収性衣類の後部周辺に取り付けられ、第２の固定用材料は 使い捨て吸収性衣類の前縁の近傍で該衣類の外面に取り付けられる。本発明のこ の態様は、以下に詳細に説明する。別の方法として、固定用テープ１０を、使い 捨て吸収性衣類の前側の周辺に取り付け、第２の固定用材料を使い捨て吸収性衣 類の後縁の近傍で該衣類の外面に取り付けることもできる。 本発明の固定鵜よテープは、第１基材１６と固定用材料１８から形成すること ができる。図１に示す特定の実施例では、固定用テープ１０は、さらに第２の基 材２０を備え、これに第１の基材が取り付けられる。本発明のこの態様は、図１ に示す固定用テープ１０の分解斜視図である図２を参照することにより最も良く 理解できる。図２に見られるように、第１の基材１６は、長さが第２の基材２０ の長さより短いが、幅は第２の基材２０の幅と等しい。第１の基材１６の長さの 範囲を越えて延びる第２の基材２０の部分は、符号２２で全体を示すタブを形成 しており、このタブは、指つまみ用タブとして機能し、使用者が、固定用材料１ ８を第２の固定用材料との固定関係から容易に外し得るようにするものである。 さらに、タブ２２は、このタブがない場合に固定用材料１８の縁により与えられ ることになる皮膚への刺激を防止するように作用する。 第１及び第２の基材は、互いの関係で形状を種々変更することができる。たと えば、第１の基材１６と第２の基材２０は、同一の形状でもよい（図４Ａ、図４ Ｂ）。また、第２の基材は長さ及び幅を第１の基材１６より小さくしても大きく してもよい。 ここに述べるような固定機能を達成するために要求される物理的強度を有する 柔軟性材料が、第１及び／又は第２基材の材料として適当であると信じられる。 第１及び第２の基材として使用するのに適当な材料の例としては、ポリオレフィ ンフィルムやポリウレタンフィルム等のような熱可塑性又は熱硬化性フィルム、 メルトブロー又はスパンボンドのポリオレフィンのような不織材料、織材料、不 織複合材料、不織材料／フィルム複合体等がある。 第１及び第２の基材を互いに取り付けることができる方法や第１固定用材料を 第１基材に取り付けることができる方法は、本発明に使用するのに適していると 信じられる。たとえば、材料は、高温又は低温溶融性接着材によるか、（超音波 接合を含む）熱接合、縫い付け、又はこれらの組み合わせ等により互いに取り付 けることができる。本発明の一つの好ましい実施例では、固定用材料は、接着材 と熱接合の両方により第１の基材に取り付けられる。 図３は、図１の３−３線に沿ってとられた横断面図である。図３は、第１の基 材１６と第２の基材とが接着材層２４による接着で互いに接合される実施例を示 す。同様に、固定材料は、接着材料２６により第１の基材１６に接合される。接 着材層の形成に使用するのに適した接着材料は当業者にとって明らかであろう。 接着材層２４、２６として使用するのに適した接着材料の例としては、ウイスコ ンシン州のワウワトサ所在のフィンドレージトヒーシブインコーポレーテッドか らH-2096の商品名で商業的に入手可能なものがある。図３を参照して知り得るよ うに、第１、第２の基材は、重なり合う領域で取り付けられない部分がある。す なわち、接着材層２４は、固定用テープ１０の横方向縁１２の全体にわたって延 びるようには形成されていない。したがって、第１の基材１６及び第２の基材２ ０の一部は縦方向の端部１２において接着されていない。 接着材層２６は、固定用材料１８の全長にわたって延びるように形成すること ができる。あるいは、接着材層２６は、固定用材料１８の全体より小さい範囲に わたるように形成してもよい。特に、接着材層２６は、固定用材料１８の幅Ｗ'' に対して固定用材料１８の一又はそれ以上の長手方向縁部に沿っては形成されて いようにすることができる。すなわち、固定用材料の長手方向縁部は第１の基材 に対して直接には取り付けられないようにする。本発明のこの態様は、図４Ａを 参照することにより知ることができる。図４Ａでは、接着材層２６は、幅が固定 用材料１８の幅Ｗ''より小さい状態で示されている。接着材層２６が固定用材料 １８の全体より小さい範囲を覆うようにすることにより、固定用材料１８と第１ の基材１６との間に接合されない縁部２７が形成される。一つの好ましい態様に おいては、接着材層２６は接着材の複数のビードからなる。接着材のビードは、 固定用材料１８を第１の基材１６に対して良好に接着させることがわかった。 接合されない縁部２７を設けることにより、固定用材料１８が固定用テープ１ ０から分離される可能性が低くなることが知られた。特に、図４Ａに示す実施例 では、接合されてい縁部２７があるために、固定用材料１８の固定用テープ１０ からの分離は、固定用材料１８が接着材層２６から剥がれることにより生じる可 能性が高くなる。接合されない縁部２７がないと（図３）、固定用材料１８ の固定用テープ１０からの分離は、第？き基材と第２の基材の間での剥がれ、及 び第１の基材の裂かれにより生じ易くなる。一般的な法則として、接着材層２６ から固定用材料１８を剥がすために要する力は、第１の基材を第２の基材から剥 がすのに要する力より大きい。 さらに、接合されてい縁部２７があることは、フック・ループ式ファスナー装 置の性能を改善することが知られた。さらに詳細に述べると、接合されてい縁部 ２７を設けること、特に固定用材料１８の指つまみ用タブ側に接合されてい縁部 を設けることにより、固定用材料１８をループ材料から剥がす最初の作用が、剥 がしモード（固定平面に対してほぼ平行な力）ではなく、剪断モード（固定平面 に対してほぼ平行な力）で生じることが知られた。当業者間に知られているよう に、フック・ループ材料を剪断モードで剥がすのに要する力は、同じ材料を剥が しモードで剥がすのに要する力よりも一般に大きい。 一般論として、接合されない縁部２７は、固定用材料１８の幅Ｗ''の約５％か ら約35％、好ましくは約10％から約25％の幅とする。固定用材料１８と接着材層 ２６は、固定用材料１８の全周にわたって、又はその周の一部のみに接合されな い縁部を形成するようにすることができる。 図４Ｂは、本発明の第２の好ましい代替実施例を示す。図４Ｂは、熱接合を伴 う点を除いては図４Ａと同一である。すなわち、図４Ｂの実施例では、固定用材 料１８が接着剤層２６と熱接合２５の両方により第１の基材１６に取り付けられ る。さらに、第１の基材１６は、接着剤２４と熱接合２５の両方により第２の基 材２０に取り付けられる。 固定用材料１８を接着剤と熱接合の両方により第１の基材１６に固定すること は、良好な剪断接合（クリープモード）と良好な剥がし接合（ダイナミックモー ド）をぞてえる取り付けシステムを構成することを、発明者らは発見した。詳細 に述べると、接着剤接合は上述した通りである。上述したように、接着剤接合は 優れた剥がし接合を備える。しかし、高温等の状況によっては、接着剤接合のみ では場合によっては所望より接着力が低い。接着剤接合に加えて熱接合を採用す ることにより、良好な剪断接合と良好な剥がし接合の両方を備える取り付けシス テムを形成できることを、発明者らは発見した。ごき理論に拘泥するものではな いが、接着剤接合の存在はシステムの剥がし接合に顕著に寄与し、熱接合の存在 はシステムの剪断接合に顕著に寄与するものと発明者らは考える。 ここで、「熱」接合は、エネルギの付与により局部的な加熱を生じる結果形成 される接合をいう。したがって、熱接合という場合には、電磁輻射の付与により 形成された接合と、超音波エネルギの付与により形成された接合が含まれる。 好ましい実施例では、熱接合は超音波接合である。超音波接合を行うのに適し た方法は、当業者にとって明らかであろう。超音波接合の装置及び方法は、たと えば1992年５月５日にエーラートに与えられた米国特許第5,110,403 号及び1992 年３月３日にニューワースらに与えられた米国特許第5,096,532 号に記載されな いる。超音波接合は、固定用材料１８と第１基材１６が溶融し、互いに流動し合 って接合機能を達成するに十分なものであることが望ましい。 熱接合のパターンは、どのようなものであっても本発明に適している。適当な 接合パターンは、円や正方形、３角形、ダイヤモンド形等の個別の区分された接 合領域、線、バー、サイン波形、ダッシュ記号等を含む。固定用材料１８がフッ ク・ループ式ファスナーである場合には、このような熱接合は熱接合領域に形成 されたフック材料の機能を低下させる可能性があることを当業者は認識するであ ろう。したがって、接合パターンは、機能低下を生じるフックの数をできる限り 少なくするように設計することが一般的に望まれる。この理由から、熱接合接合 面積とも呼ぶ）は、固定用材料の表面積の１から２０％、或いは１から１０％、 又は１から５％の範囲になるようにする。したがってた、熱接合を固定用材料の 全表面にわたり間隔をもって形成することが望まれる場合には、個別の熱接合部 は、表面積が約0.0001cm² から1.5 cm² 、或いは0.001 cm² から0.013 cm² にな るようにすることが望ましい。 場合によっては、接着剤と熱接合との間に教養効果を達成することが可能にな る。この効果は、熱接合が線や波形のような連続パターンであり、全接合面積が 約７％或いはそれより大きく約20％までの時に達成されると発明者らは信じる。 場合によっては、熱接合がフックの機能を低下させないように固定用材料を設 計することが望ましい。たとえば、固定用材料には、ベース材料にフックのない 縁部を形成し、熱接合がこの縁部において生じるようにすることができる。別の 方法としては、固定用材料の表面に沿って区分状にフックのない領域を形成し、 このフックのない領域で熱接合を行わせることもできる。 好ましい１実施例では、熱接合は超音波接合により行われ、個別の円形領域で 約0.064 cmの直径とし、固定用材料の表面積の約２％に相当する範囲に形成する 。一般に、この接合は、固定用材料の表面全体に均一に間隔をもって形成される 。この接合部は、根元部の直径が0.064 cmで、テーパが約15°、高さが約0.15cm のテーパピンにより行うのが適当である。これらのピンは超音波接合装置のアン ビル上に置かれ、両者が協同して熱接合を形成するための超音波ホーンを形成す る。固定用材料上にあるフックを機能低下から守るために、超音波接合装置のア ンビルが固定用材料に接触し、超音波接合装置のホーンが第１の基材に接触する ようにすることが好ましい。さらに、ピン又は接合パターンを定める他の隆起領 域は、フック部材を許容できない程度に傷めるのを防止できるように条文な高さ を持つことが好ましい。特に、ピン又は接合パターンを定める他の隆起領域は、 高さが熱接合される材料の全体の厚さより大きいことが一般に望ましい。 図４Ａ及び図４Ｂに示す実施例では、第１の基材１６と第２の基材２０が同一 の長さを有する。接着剤層２４は、第１及び第２の基材の間を固定用テープ１０ の第２の横方向縁部１４まで延びるが、第１の横方向縁部１２までは達していな い。 図３、図４Ａ及び図４Ｂに示す実施例では、第１の基材１６の接合されていな い部分を使い捨て吸収性衣類の内面に取り付け、第２の基材２０の接合されてい ない部分を使い捨て吸収性衣類の外面に取り付けることにより、固定用テープ１ ０が使い捨て吸収性衣類に取り付けられるようになっている。すなわち、吸収性 衣類は第１の基材１６と第２の基材２０の接合されていない部分の間に挟まれた 状態にある。本発明の態様は、図１１及び図１２を参照して以下にさらに詳細に 説明する。 一般に、固定用テープ１０を使い捨て吸収性衣類に取り付けるのに、別の方法 も可能である。たとえば、第１及び第２の基材を全長にわたり互いに接合するこ ともできる。そして、固定用テープを衣類の内面又は外面に取り付けることがで きる。別の方法としては、固定用テープ１０を使い捨て吸収性衣類の個々の構成 部品の間に取り付けることもできる。これらの取り付け方法は、単一の第１基材 のみを有し、第２基材を有しない固定用テープにも同等な有効性で適用できるも のである。 固定用材料１８は、固定用テープ１０の第１横方向縁部１２及び第２横方向縁 部１４から長手方向に間隔をもって配置されることが好ましい。固定用材料は、 各横方向縁部から少なくとも約２mm、好ましくは少なくとも約８mm、最も好まし い形では少なくとも約16mm離れていることが望ましい。この方法により、指つま み用タブ２２が形成できる。一般論として、第１の固定用材料１８は、第１横方 向縁部１２より第２横方向縁部１４に近接して配置される。しかし、固定用材料 １８が比較的柔らかい場合には、固定用材料は固定用テープの第１及び第２横方 向縁部まで達するように配置してもよい。 他の態様では、本発明は、使い捨て吸収性衣類に使用するための固定用テープ を製造する方法に関する。この方法は、図面を参照することにより最も良く理解 でき、図において図５が本発明の方法の概略図を示す。ほぼ連続する長さの固定 用材料１８が設けられる。固定用材料１８は、供給ロール２８から供給される。 連続する長さの固定用材料は、幅を有し、第１の方向Ｄに移動する。図５に示す 実施例では、ホットメルト接着剤がアプリケータ３０により固定用材料に与えら れる。第１の基材１６が供給ロール３２から供給される。第１の基材１６は、幅 Ｗ’を有し、第１の方向Ｄに移動する。アプリケータ３０により塗布される接着 剤の作用により、第１固定用材料１８は第１の基材１６の長手方向縁部の近傍で 該第１の基材に取り付けられる。一対のニップローラ３４が、固定用材料１８と 第１の基材１６との間の接着性接触を保証する。固定用材料を第１の記載に取り 付けることにより複合体が形成される。 第１固定用材料を第１の基材に取り付けるどのような方法も本発明にとって適 当であることが当業者に明らかであろう。たとえば、接着剤による取り付けに加 えて、熱接合（超音波接合を含む）又は縫い合わせにより固定用材料を第１の基 材に取り付けることが可能である。ここでも、好ましい実施例では、第１固定用 材料を接着剤と熱接合の両方により第１の基材に接合する。同様に、アプリケー タ３０は、スロット式塗布器、スプレー塗布器、ビード式塗布器又はカーテン式 塗布器のいずれでもよい。 次いで、固定用材料１８と第１の基材１６の複合体はカッター３６により切断 され、個々の固定用テープ３８が形成される。カッター３６は複合体を第１の方 向Ｄに対してほぼ直角な第２の方向Ｄ’に切断する。固定用テープ３８は次いで コンベア４０により使い捨て吸収性衣類への取り付け位置まで運ばれる。 カッターは、ロータリーカッター、空気ナイフ、熱ナイフ、ピンチカッター、 超音波カッター、レーザ等から構成できることは当業者に明らかであろう。 コンベア４０は、コンベアベルト、真空ドラム、移送層、グリッパーフィンガ ー等から構成することができる。 本発明の方法の第２の実施例が図６に示されている。図６に示された方法は、 固定用材料１８が第１の基材１６のほぼ中心で該第１の基材１６に取り付けられ ている点を除いて図５に示す方法とほぼ同一である。固定用材料１８と第１の基 材１６からなる複合体を形成した後、該複合体にはスリッター４２により切り込 みを入れられて２つの切り離し複合体４４、４６が形成される。各切り離し複合 体４４、４６は、第１の基材１６と固定鵜よ材料１８とからなる。図５に示され た方法におけると同様に、カッター３６が切り離し複合体４４、４６を第１の方 向Ｄとほぼ直角な第２の方向Ｄ’に沿って切断して、固定用テープ３８を形成す る。コンベア４０が固定用テープ３８を使い捨て吸収性衣類に接合する位置まで 運搬する。 図６を参照すると分かるように、第２の方向に沿って複合体を切断する前に切 り込みにより２つの切り離し複合体４４、４６を形成することで、切断シート３ ６による第２の方向に沿った１回の切断が２つの固定用テープを形成することに なる。明らかに、図５に示す固定用テープと同一の寸法の固定用テープを形成す ることが望まれる場合には、第１の基材１６と固定用材料の最初の幅は図５に示 す固定用材料１８と第１の基材１６の幅の２倍であることが必要である。 図６に示す方法は、カッター３６の１回の切断で２個の固定用テープを形成で きる点で、図５に示す方法に比べて好ましいものである。当業者には理解できる ように、本発明の固定用テープを利用する使い捨て吸収性衣類は、この種の固定 用テープを少なくとも２つ使用する。したがって、カッター３６による切断の度 ごとに、特定の使い捨て吸収性衣類について十分な数の固定用テープを形成でき ることになる。 図７は、本発明による特に好ましい方法を示すものである。 図７に示す方法においては、固定用材料１８はここでも供給ロール２８から供 給される。アプリケータ３０が接着剤を固定用材料に塗布し、この固定用材料は 供給ロール３２ら供給される第１の基材１６に接合されて複合体を形成する。固 定用材料１８は基材１６のほぼ中心において第１の基材１６に取り付けられる。 ニップローラ３４が、第１の基材１６と固定用材料１８の間の接着剤接合を確実 にする。折り畳み領域４８では、第１の基材１６の長手方向縁部５０、５２が複 合体の上面に折り畳まれ、これらの縁部５０、５２が、固定用材料１８が取り付 けられる第１の基材１６の表面に接触する。ここで複合体はスリッター４２によ り切り込みを入れられて、２つの切り離し複合体４４、４６が形成される。次い で、２つの切り離し複合体４４、４６は、拡幅器５４により方向Ｄ’に沿って横 方向に間隔をあけられる。２つの切り離し複合体は、第１の方向Ｄに移動し続け る。 ２つの切り離し複合体には、アプリケータ５６により接着剤が与えられる。第 １の方向Ｄに移動する第２の基材２０は供給ロール５８から与えられる。第２の 基材２０には接着剤塗布手段６０により接着剤が塗布される。次いで、２つの切 り離し複合体４４、４６が横方向に間隔をもった状態のままで第２の基材に取り 付けられる。このようにして、第２の基材の一部が２つの切り離し複合体を分離 する。図１ないし図３に示す指つまみ用タブを形成するのは第２の基材のこの部 分である。切り離し複合体４４、４６を第２の基材２０に取り付けることで、テ ープ集合体６２が形成される。テープ集合体６２は、ニップローラ６４を通り第 １の基材と第２の基材との接着性接合が確実にされる。 次いでスリッター６６が、２つの切り離し複合体４４、４６を分離している部 分において該テープ集合体の第２の基材に切り込みを入れ、２つの切り離しテー プ集合体を形成する。好ましい実施例では、第２の基材が、第１の方向にサイン 波パターンのような固定パターンに沿って切り込まれる。切り離しテープ集合体 は、次にカッター３６により第２の方向Ｄ’に沿って切断され、固定用テープ ３８が形成される。特に、第１の基材１６と固定用材料１８が第２の方向Ｄ’に 沿って切断され、第２の基材２０も第１の基材が切断される位置に近接する位置 で該第２の方向に同時に切断される。ここでも、第２の方向Ｄ’は第１の方向に 対してほぼ直角である。固定テープ３８は次いでコンベア４０により使い捨て吸 収性衣類に取り付けられる位置まで運搬される。 好ましい実施例では、固定用材料１８が接着剤と熱（超音波）接合の両方によ り第１の基材に取り付けられる。固定用材料が接着剤と熱（超音波）接合の両方 により第１の基材に取り付けられる図７に示す方法に必要な修正は、当業者に認 識できることである。たとえば、前述したような超音波接合装置を、この方法に おいてニップローラ３４、ニップロール６４又はスリッター６６の直後に用いる ことができる。 折り畳み領域４８は、所定の折り畳み線を形成するための折り畳みボード、折 り畳み刃等を有することが適当である。拡幅器５４は曲面ローラ、曲面バー、傾 斜ローラ、螺旋ローラ等からなることが適当である。カッター６６は、ロータリ ーカッター、水流カッター、レーザカッター等からなることが適当である。アプ リケータ３０、５６、６０により塗布される接着剤はホットメルト型接着剤であ ることが適当で、これらの接着剤と接着剤アプリケータ装置は、オハイオ州のウ エストレーク所在のノードソンコーポレーション、フロリダ州フォートローダー デール所在のスプレーメーションインコーポレーテッド、マサチューセッツ州マ ールボーロ所在のアキュメーターラボラトリーズインコーポレーテッド、ウイス コンシン州ワウワトサ所在のフィンドレーアドヒーシブズインコーポレーテッド 及びジョージア州ゲイネスビル所在のJ&M ラボラトリーズインコーポレーテッ ドから商業的に入手できる。勿論、他の取り付け方法も上述の接着剤取り付けの 代わりに用いることができる。 図８Ａは、本発明の他の好ましい方法を示すものである。図８Ａに示す方法に おいても、固定用材料１８は供給ロール２８から供給される。固定用材料は長さ 方向に沿って弱められた線が形成される。この弱められた線は、たとえばフック のない部分で、ベースが周囲の材料より薄い構成である。これにより、固定用材 料１８を２つに切り離すことが可能になる。２つに分割された固定用材料は、切 り離され、拡幅器５４により横方向に方Ｄ’に沿って間隔をあけられる。図示実 施例では、拡幅器５４は表面成形されたロールである。次いで固定用材料１８の ２つの部分は加熱ロール３３を通され、アプリケータ３０により接着剤が塗布さ れる。固定用材料の２つの部分は、次いで供給ロール３２から供給される第１の 基材１６に接着されて複合体を形成し、この複合体は接着剤接合を確実にするた めにニップロール３４により圧縮される。固定用材料の２つの部分の把持は、第 １の基材の幅よりも小さい。折り畳み領域４８では、第１の基材１６の長手方向 縁部５０、５２が、第１の基材１６と固定用材料１８からなる複合体の上に折り 畳まれる。この折り畳みは、縁部５０、５２が第１の基材１６の平坦面に接触し 、第１の基材１６が固定用材料１８の露出面を覆うように行われる。供給ロール ５８により第１の方向Ｄに移動する第２の基材２０が与えられる。第２の基材２ ０には、接着剤アプリケータ手段６０により接着剤が塗布される。第１の基材１ ６と固定用材料１８の複合体は、次いで第２の基材２０に取り付けられる。この ようにして、第１及び第２の基材両者の一部が固定用材料の２つの部分を分離す る。第１及び第２の基材のこれらの部分が図４Ａに示す指つまみ用タブを形成す る。第１の基材１６と固定用材料１８を第２の基材２０に取り付けることでテー プ集合体６２が形成される。テープ集合体６２は、第１の基材と第２の基材の間 の接着剤接合を確実にするため、ニップローラ６４を通る。 次いでスリッター６６が、固定用材料１８の２つの部分を分離している第１及 び第２の基材の部分において、第１の方向Ｄに沿ってテープ集合体の第１及び第 ２の基材に切り込みを入れ、切り離しテープ集合体を形成する。好ましい実施例 では、第１及び第２の基材は、第１の方向にサイン波パターンで切り込まれる。 次いで接着剤アプリケータ５６が切り離しテープ集合体に接着剤を塗布する。こ の接着剤は、固定用テープを使い捨て吸収性衣類に取り付ける作用を果たす。こ の切り離しテープ集合体は次にカッター３６により第２の方向Ｄ’に沿って切断 されて固定用テープ３８を形成する。この第２の方向Ｄ’は第１の方向に対して ほぼ直角である。次に固定用テープ３８はコンベア４０により使い捨て吸収製品 に取り付けられる位置に運ばれる。 図８Ｂは、固定用材料１８が接着剤及び熱（超音波）接合の両方により第１の 基材に取り付けられる図８Ａに示す方法の実施例である。詳細に述べると、図８ Ｂに示す方法は、ロータリー超音波アンビル６３とロータリー超音波ホーン６５ を備える点を除いて図８Ａに示す方法と同一である。図８Ｂを参照して分かるよ うに、超音波接合のパターンは、テープ集合体６２の全表面を覆うことはなく、 固定用材料の２つの部分からなる領域と、該領域から僅かにはみ出た外側縁部、 及び固定用材料の２つの部分を分離する領域に限定される。さらに、図８Ｂに示 す方法は、第１の基材１６が固定用材料１８を覆うことがなく、事実、該固定用 材料より約0.125 インチだけ手前で止まるような状態で、該第１の基材が折り畳 み領域４８において折り畳まれる点で図８Ａに示す方法と異なる。。これは、も っと詳細に図９Ｂに示されている。 図９Ａ及び図１０Ａは、図８Ａに示す方法により形成された固定用テープを示 す。図９Ｂ及び図１０Ｂは、図８Ｂに示す方法により形成された固定用テープを 示す。図９Ａ及び図１０Ａを参照して分かるように、図８Ａに示す方法により製 造された固定用テープは、第２の基材２０と、折り畳み線６８を形成するように 折り畳まれた第１の基材１６と、固定用材料１８とからなる。固定用テープ３８ を形成するために使用された接着剤は、図９Ａ、図９Ｂ、図１０Ａ、図１０Ｂに は示されていない。折り畳み線６８は、図８Ａ、図８Ｂの折り畳み領域４８おい て形成される。カッター６６が切断線７０を形成し、カッター３６が切断線７２ を形成する。図１１及び図１２の説明から理解されるように、使用中には、個々 の固定用テープを、第２の基材２０を衣類の一方の面に接着剤により取り付け、 次いで第１の基材を折り畳み状態から伸ばして衣類の反対側の面に接着すること により、使い捨て吸収性衣類に取り付けることができる。 図９Ｂ及び図１０Ｂを参照すると分かるように、この固定用テープは、熱（超 音波）接合６９の存在と、第１の基材１６が、固定用材料１８の上に被らず、該 固定用材料から約0.125 インチ手前で止まるような状態で折り畳まれている点を 除いて、図９Ａ及び図１０Ａに関連して説明したものと同一である。 領域４８で折り畳むようにした結果として第１の基材１６が固定用材料１８に 被らないようにすることにより（図９Ａに示すように）、固定用テープの処理が 改善されることを発明者らは見いだした。特に、固定用（フック）材料１８を覆 う第１の基材の部分は、固定用テープ３８をおしめに取り付ける位置まで運ぶ間 の工程で固定用材料１８に接着されることが判明した。さらに、固定用材料１８ を第１の基材１６の折り畳まれた部分で覆うようにすることにより、製造工程中 に使用される接着剤が固定用材料のフックに接触するのを防止できることが判明 した。 本発明による固定用テープは、約15mmから約100mm 、好ましくは約25mmから約 70mmの幅で、約25mmから約150mm 、好ましくは約50mmから約100mm の長さを有す ることが適当である。したがって、第１及び第２の基材は、一般に、幅が約15mm から約100mm 、好ましくは約25mmから約70mmで、長さが約50mmから約175mm 、好 ましくは約60mmから約125mm となる。 固定用テープが第１及び第２の基材からなるこれらの実施例では、第１の基材 の幅及び／又は長さが第２の基材の幅及び／又は長さに等しいか、これより大き いか、又は小さいか、或いはその逆である。第１及び第２の基材が異なる長さ及 び／又は幅を有する実施例においては、固定用テープの長さと幅は第１及び第２ の基材の組み合わせにより定めることができる。すなわち、たとえば、固定用テ ープの長さは第１及び第２の基材のみの長さよりも大きくなる。 固定用材料は、約５mmから約50mmまで、好ましくは約10mmから約35mmまでの幅 Ｗ''を有する。 図１１及び図１２は、使い捨ておしめに使用される状態の本発明により固定用 テープを示す。当業者には認識できるように、おしめ７４は、一般に、外側カバ ー７６と、内側身体側ライナー７８と、外側カバー７６とライナー７８との間に 配置される吸収性芯材８０とからなる。脚弾性材８２が、おしめ７４のほぼ長手 方向縁部に配置される。おしめはさらに前側ウエスト弾性材８４と後側ウエスト 弾性材８６を備える。本発明の固定用テープは、一般には、外カバー７６と内側 寝台側ライナー７８を、第１及び第２の基材が互いに取り付けられない領域にお いて第１の基材１６と第２の基材２０の間に挟むことにより、おしめの後部に取 り付けられる。本発明のこの態様は、図１２を参照することにより最も良く知る ことができる。図１２に示す実施例においては、第１の基材１６の長さ以上には 第２の基材２０がおしめ７４に取り付けられていない。図示実施例では、固定用 材料１８は、フック・ループ式ファスナーのフック材料からなる。おしめは、さ らに、該おしめの前部において外カバー７６に取り付けられる第２の固定用材料 ８８を有する。図示実施例では、この第２の固定用材料８８はフック・ループ式 ファスナーのループ材料からなる。当業者には認識できるように、フック・ルー プ材料のおしめ上での相対的位置は、反対にしてもよい。 本発明の固定用テープが利用される使い捨て吸収性衣類の特定の例としては、 次の米国特許及び米国特許出願に開示されたものがある。1989年１月17日にメイ ヤーらに与えられた米国特許第4,798,603 号、1993年１月５日にバーナーディンに与え られた米国特許第5,176,668 号、1993年１月５日にブリューマーらに与えられた 米国特許第5,176,672 号、1993年３月９日にプロクスマイヤーらに与えられた米 国特許第5,192,672 号、ハンソンらの名で1991年９月11日に出願された米国特許 出願シリアル番号07/757,760号。 例 試験方法 剥離強度 この試験手順は、おしめについて使用するための固定用テープからフック材料 を取り外すに必要なピーク荷重を、グラム力で測定した値で求めるものである。 設備 １．ピーク荷重を得ることができ、ロードセルを備える張力テスター。適当な張 力テストシステムは、ノースカロライナ州リサーチトライアングル所在のMTS シ ンテックからインストロンモデル4201張力テスターの商品名で、シンテックQAD (Quality Assurance Department)のソフトウエアを添えて商業的に入手できるシ ンテック張力テスターがある。 ２．QAD ソフトウエアという商品名のもとにMTS シンテックから商業的に入手で きるQAD ソフトウエア ３．マサチューセッツ州のキャントン所在のインストロンコーポレーションから 「グリップインストロン2712（90psi ）、インストロン2712-003」の商品名で商 業的に入手可能な90psi グリップ ４．マサチューセッツ州のキャントン所在のインストロンコーポレーションから 商業的に入手可能な刻み目付0.5 インチグリップフェース ５．温度２３±１°Ｃ、及び相対湿度５０±２％の試験施設 試験手順 １．図１３に示すような試験用サンプルを試験施設において少なくとも４時間、 調整する ２．ロードセルのキャリブレーションを行ない、QAD ソフトウエアをロードする ３．刻み目付グリップフェースを張力テスターの上側ジョーに挿入することによ り、グリップを張力テスターに取り付け、ジョーを閉じる ４．グリップフェースの下縁から下グリップの上部までの距離が１インチになる ようにゲージ長を設定する ５．試験サンプルにあるフック材料１８の一つの角部を静かに剥がしてフック材 料の側縁から８mmの距離にわたり第１の基材からフック材料を取り除く ６．張力テスターの試験条件を下記の通り設定する クロスヘッド速度 250mm ／min フルスケール荷重 10 kg しきい値 ５ ％ 破壊限界 95 ％ ゲージ長 １インチ サンプル幅 ２インチ ７．クランプの荷重を差し引く ８．フック材料の剥がされた縁を上側ジョーに挿入し、グリップフェースの縁が フック材料の縁９２と重なるようにする ９．試験サンプルの長い部分９４を下側ジョーに挿入し、フック材料が下側ジョ ーの縁に平行になるように配置し、下側ジョーを閉じる 10．クロスヘッドの動きを開始する 11．破壊のピーク荷重を記録する。破壊モードは、フック材料が第１の基材から 層剥離を生じるようにする。グリップフェースの縁に沿ってフックが伸びるか又 はピーク荷重が2500gfより低い場合には不合格とする 剪断強度 これは、固定用テープのフック材料が第１の基材に取り付け状態で止まり得る 時間を求める経過時間／破壊試験である。 設備 １．イリノイ州のブルーアイランド所在のブルーＭエレクトリックカンパニーか らスタビルサームの商品名で商業的に入手可能な強制通風式オーブンに取り付け ることができる、図１４に示すような試験ラック ２．ブルドッグ＃４クリップ（３インチ幅）のクランプ部にエメリー（金剛砂） クロスを取り付けたもの。エメリークロスなしのクリップはパブリックスオフィ スサプライズから３インチブルドッグクリップの商品名で商業的に入手できる。 エメリークロスは接着剤により取り付ける ３．3/4 インチ又は7/8 インチのカップフックを上部に有するナルジーンボトル （６オンス）。ボトルはナルジーン (Nalgene)ブランドプロダクツからナルジー ン６オンススクエアボトルの商品名で商業的に入手できる ４．上記２項及び３項で述べたナルジーンボトルとクランプを含み1000グラムの 全重量を形成する鉛玉 ５．ノースカロライナ州のグリーンボロ所在のギルフォードミルズからLP 086の 商品名で商業的に入手できるループ材料。このループ材料102 を図１４に示す試 験ラックのクロスバーの剛性表面に取り付ける。ループ材料は、フック材料に対 して一様な係合ができるように良好な状態でなければならない。したがって、ル ープ材料は頻繁に、なるべくなら各試験サイクルごとに交換すべきである ６．図１４に示す試験ラックを保持でき、温度37.8±１°Ｃのオーブン（剥離強 度テストにおいて述べた強制通風式オーブンのようなもの） ７．温度２３±１°Ｃ、及び相対湿度５０±２％の試験施設 ８．0.01グラムの読み取りが可能で最低容量が1000グラムの秤 試験手順 １．試験すべきサンプルを試験施設に送り少なくとも４時間の調整を行なう。試 験すべきサンプルの上にあるフック材料１８の下縁が図１４に示すループ材料の 下縁104 から3/4 インチの位置に置かれるように、サンプルを試験ラックに 取り付ける。試験サンプルの下部に図１４に示すようにクランプ106 を取り付け る。試験ラックをオーブン内に置く ２．1000グラム重量のボトル（図示せず）をクランプに取り付け、該ボトルが自 由に吊り下がり、ボトルの下部と試験ラックの下部又はオーブンの床部との間に 少なくとも3/4 インチの間隙があるようにする ３．サンプルを１時間ごとにチェックし、どのサンプルが損傷したかを調べる。 試験は全部で20時間にわたり行なう。損傷は、フック片が固定用テープから完全 に外れる状態として定義する。フック材料とループ材料が完全に又は部分的に係 合から外れた場合には、試験結果から除外する。ボトル、クランプ、耳部ラミネ ートは、試験ラックの下部又はオーブンの床部上にある。試験結果は合格又は不 合格として記録される 実施例１ 固定用テープのテストサンプルを次のようにして準備する。１平方メートル当 たり23.8グラムのポリプロピレンのスパンボンドウエブからなる第１の基材を準 備する。第１の基材は幅14.6cmで、ほぼ連続する長さである。幅1.27cm（最初の 幅が2.54cmであったものを1.27cmに分断したもの）でほぼ連続する長さのフック 材料を準備する。このフック材料はベルクロU.S.A.からCFM-22の商品名で商業的 に入手可能である。フィンドレーアドヒーシブズからH2096 の商品名で商業的に 入手可能なホットメルトの約１mmのビードを３本、フック材料のフックのない側 の表面に、一つのビードがフック材料の中心にあり、他の２つのビードが中心ビ ードから4.5 mmだけ離れるように塗布する。フック材料を第１の基材に取り付け て、接着を確実にするために50 psiの圧力で押しつける。 １平方メートル当たり57.8グラムのスパンボンド／メルトブロー／スパンボン ド（SMS ）材料からなる第２の基材を準備する。このSMS 布は、21.25g/m² のポ リプロピレンのスパンボンド外側層と、15.3g/m²のポリプロピレンのメルトブロ ー層からなる。第１の基材と第２の基材は、フィンドレーアドヒーシブズからＨ 2096の商品名で商業的に入手可能なホットメルトを使用して互いに積層される。 ホットメルト接着剤は、第２の基材に、0.0275g/in² の塗布割合で渦状パターン に塗布する。接着を確実にするため、第１及び第２の基材は、50 psiの圧力で押 しつけられる。 フック材料と第１の基材及び第２の基材の積層体に、次の条件で超音波接合を 行なう。米国特許第5,110,403 号及び同第5,096,532 号に記載されているような 回転式超音波ホーンと回転式パターン付アンビルを準備する。ホーンの頂点間距 離は0.001 インチ（25.4μｍ）であり、ホーンとアンビルの間に40ポンド力が与 えられる。回転式ホーンとアンビルを通る通過速度は約67フィート／分とする。 積層体の適当な通過速度は約０から約500 フィート／分である。積層体の通過速 度が増加すると、ホーンの頂点間距離が増加することになり、望ましい接着が得 られる。 超音波接合パターンは、フック材料の表面積の２ないし３％が超音波接合に曝 されるように、フック材料の平坦面の全体にわたり均一に直径0.064 cmの円形ド ットが分布されたものである。 フック材料と第１の基材及び第２の基材の積層体から試験用サンプルを切り出 す。この試験用サンプルは、２インチ（5.08cm）幅で、２ないし３インチ（5.08 ないし7.6cm ）長である。フック材料は、試験用サンプルの一つの横方向縁部か ら0.25ないし0.5 インチ（0.64ないし1.27cm）離れ、反対側の横方向縁部から１ ないし２インチ（2.54ないし5.08cm）離れる位置で、試験用サンプルを幅方向に 横切るように配置される。すなわち、第１及び第２の基材が同寸法であるとして 試験用サンプルは全体的に図１３に示す形状である。 試験用サンプルは、次いで前述した剪断及び剥離試験に供される。 コントロールサンプルを、コントロールＡの場合は接着剤のみでフック材料を 第１の基材に取り付け、コントロールＢの場合は超音波接合のみでフック材料を 第１の基材に取り付ける（超音波接合の性質上、第１の基材は第２の基材にも接 合される）点を除いて、前述したものと同じようにして準備する。次いで、コン トロールサンプルは前述した剥離及び剪断試験に供される。この試験の結果を、 表１に示す。 表１を参照して分かるように、接着剤のみによる場合（コントロールＡ）は、 固定用テープの耐剥離接着力は許容できるが、耐剪断接着力は許容できない。超 音波接合のみによる場合（コントロールＢ）は、耐剪断接着力はほぼ許容できる が、耐剥離接着力は許容できない。これち２つのタイプの接合を組み合わせると （サンプル１）、耐剪断及び耐剥離接着力の両方に対して許容できる固定用テー プが得られる。 本発明を特定の実施例について説明したが、請求の範囲内での種々の変更や修 正が可能であることは当業者に明らかであろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年８月２５日 【補正内容】 請求の範囲 １．使い捨て吸収性衣類に使用する固定用テープを製造するための連続的な方法 であって、 幅を有し第１の方向に移動する連続的な長さの固定用材料を準備し、 前記固定用材料を、該固定用材料の長手方向縁部が前記第１の方向に移動す る第１の基材に直接取り付けられないような状態で前記第１の基材に取り付けて 複合体を形成し、 前記複合体に前記第１の方向に沿って切り込みを入れて２つの切り離し複合 体を形成し、前記固定用材料と前記第１の基材の両方に切り込みを入れ、前記各 切り離し複合体が前記固定用材料と前記第１の基材からなるようにし、 前記複合体を前記第１の方向に対してほぼ直角な第２の方向に沿って切断し て吸収性衣類に取り付けるのに適した固定用テープを形成する、 段階からなることを特徴とする方法。 ２．請求の範囲第１項に記載した方法であって、前記切り離し複合体を、該複合 体の切断前に前記第１の方向に移動する第２の基材に取り付け、前記複合体が切 断される位置に隣接する位置で前記第２の方向に沿って前記第２の基材を切断す る段階を含むことを特徴とする方法。 ３．請求の範囲第２項に記載した方法であって、前記切り離し複合体は前記第２ の基材に取り付けられる前に互いに横方向に離されることを特徴とする方法。 ４．請求の範囲第３項に記載した方法であって、前記第２の基材は切断段階の前 に切り込みを入れられることを特徴とする方法。 ５．請求の範囲第４項に記載した方法であって、前記第２の基材は前記２つの切 り離し複合体の間で切り離されることを特徴とする方法。 ６．請求の範囲第５項に記載した方法であって、前記第２の基材は前記２つの切 り離し複合体の間でサイン波パターンに沿って切り離されることを特徴とする方 法。 ７．請求の範囲第１項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱接 合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 ８．請求の範囲第６項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱接 合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 ９．使い捨て吸収性衣類に使用する固定用テープを製造するための連続的な方法 であって、 幅を有し第１の方向に移動する連続的な長さの固定用材料を準備し、 幅を有し前記第１の方向に移動する第１の基材に前記固定用材料の長手方向 縁部が直接取り付けられないような状態で、前記固定用材料を前記第１の基材に 取り付けて複合体を形成し、 前記第１の方向に沿って前記複合体に切り込みを入れて２つの切り離し複合 体を形成し、 前記切り離し複合体が取り付け前に横方向に間隔を開けられる状態で、幅を 有し前記第１の方向に移動する第２の基材に前記切り離し複合体を取り付けてテ ープ集合体を形成し、 前記テープ集合体の前記第２の基材に対し、前記第１の方向に切り込みを入 れ、 前記テープ集合体を前記第１の方向に対してほぼ直角な第２の方向に沿って 切断して固定用テープを形成する、 段階からなることを特徴とする方法。 10．請求の範囲第９項に記載した方法であって、前記固定用材料はフック材料で あり、約５mmから約50mmの幅を有し、前記第１の基材は約15mmから約100mm の幅 を有し、前記第２の基材は約15mmから約100mm の幅を有することを特徴とする方 法。 11．請求の範囲第９項に記載した方法であって、前記第２の基材は前記２つの切 り離し複合体の間で切り離されることを特徴とする方法。 12．請求の範囲第１１項に記載した方法であって、前記第２の基材は前記２つの 切り離し複合体の間でサイン波パターンに沿って切り離されることを特徴とする 方法。 13．請求の範囲第９項に記載した方法であって、前記固定用テープを使い捨て吸 収性衣類に取り付ける段階を含むことを特徴とする方法。 14．請求の範囲第１３項に記載した方法であって、前記固定用テープは、前記第 １及び第２の基材の間に衣類を挟むことにより前記使い捨て吸収性衣類に取り付 けられることを特徴とする方法。 15．請求の範囲第９項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱接 合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 16．請求の範囲第１２項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱 接合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 17．使い捨て吸収性衣類に使用する固定用テープを製造するための連続的な方法 であって、 幅を有し、第１の方向に移動する、横方向に分離された、連続的な長さを有 する２つの固定用材料を準備し、 前記連続的な長さを有する２つの固定用材料を、幅を有し前記第１の方向に 移動する第１の基材に取り付けて複合体を形成し、前記固定用材料は、その全幅 より小さい範囲で前記第１の基材に取り付けられて前記固定用材料の各長手方向 縁部に沿って配置された接着されていない縁部を形成するようになっており、 幅を有し前記第１の方向に移動する第２の基材に前記複合体を取り付けてテ ープ集合体を形成し、 前記テープ集合体に対して前記第１の方向に切り込みを入れ、 前記テープ集合体を前記第１の方向に対してほぼ直角な第２の方向に切断し て固定用テープを形成する、 段階からなることを特徴とする方法。 18．請求の範囲第１７項に記載した方法であって、前記連続的な長さを有する２ つの固定用材料は、幅が前記第１の基材の幅よりも小さいことを特徴とする方法 。 19．請求の範囲第１７項に記載した方法であって、前記固定用材料はフック材料 であり、前記フック材料の連続的な長さの各々は、約５mmから約50mmの幅を有し 、前記第１の基材は約15mmから約100mm の幅を有し、前記第２の基材は約15mmか ら約100mm の幅を有することを特徴とする方法。 20．請求の範囲第１７項に記載した方法であって、前記テープ集合体は前記連続 する長さの２つの固定用材料の間で切り込みを入れられることを特徴とする方法 。 21．請求の範囲第２０項に記載した方法であって、前記テープ集合体は前記連続 する長さの２つの固定用材料の間でサイン波パターンに沿って切り込みを入れら れることを特徴とする方法。 22．請求の範囲第１７項に記載した方法であって、前記固定用テープを使い捨て 吸収性衣類に取り付ける段階を含むことを特徴とする方法。 23．請求の範囲第１７項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱 接合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 24．請求の範囲第２１項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱 接合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 25．幅と長さと第１の横方向縁部と第２の横方向縁部とを有し、使い捨て吸収性 衣類に使用するための固定用テープであって、 幅を有する第１の基材と、 前記第１の基材に取り付けられ固定用テープの幅全体にわたって延びる固定 用材料と、を備え、該固定用材料は、その全幅より小さい範囲で前記第１の基材 に取り付けられて接着されていない縁部を形成し、前記第１の基材は、前記固定 用テープの幅と長さを定めることを特徴とする固定用テープ。 26．請求の範囲第２５項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料が前 記固定用テープの前記第１及び第２の横方向縁部の両方から少なくとも約２mmの 距離だけ長手方向に離れるように配置された固定用テープ。 27．請求の範囲第２５項に記載した固定用テープであって、前記第１の基材に取 り付けられた第２の基材を備え、前記第１及び第２の基材が固定用テープの幅と 長さを定めるようになった固定用テープ。 28．請求の範囲第２５項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料が前 記固定用テープの前記第１及び第２の横方向縁部の両方から少なくとも約８mmの 距離だけ長手方向に離れるように配置された固定用テープ。 29．請求の範囲第２８項に記載した固定用テープであって、前記第２の基材は前 記第１の基材と重なる領域で該第１の基材に取り付けられていない固定用テープ 。 30．請求の範囲第２５項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は、 各々の連続する長さの固定用材料の長手方向縁部が前記第１の基材に直接取り付 けられないような状態で前記第１の基材に取り付けられた固定用テープ。 31．請求の範囲第２５項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は接 着剤と熱接合の両方で前記第１の基材に取り付けられた固定用テープ。 32．請求の範囲第２７項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は接 着剤と熱接合の両方で前記第１の基材に取り付けられた固定用テープ。 33．請求の範囲第３１項に記載した固定用テープであって、前記熱接合は前記固 定用材料の表面積の約１から約２０％を覆うようになった固定用テープ。 34．請求の範囲第３３項に記載した固定用テープであって、前記熱接合は前記固 定用材料の表面積の約１から約１０％を覆うようになった固定用テープ。 35．請求の範囲第３４項に記載した固定用テープであって、前記熱接合は前記固 定用材料の表面積の約１から約５％を覆うようになった固定用テープ。 36．幅と長さと第１の横方向縁部と第２の横方向縁部とを有し、使い捨て吸収性 衣類に使用するための固定用テープであって、 幅を有する第１の基材と、 幅を有し、その幅全体より小さい範囲で前記第１の基材に取り付けられて接 着されていない縁部を形成するようになった固定用材料と、を備え、該固定用材 料は固定用テープの前記第１及び第２の横方向の縁部の両方から長手方向に離れ て位置するようになっていることを特徴とする固定用テープ。 37．請求の範囲第３６項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は、 その全幅より小さい範囲で前記第１の基材に取り付けられ、接着されていない２ つの縁部を形成するようになった固定用テープ。 38．請求の範囲第３６項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は接 着剤と熱接合の両方で前記第１の基材に取り付けられた固定用テープ。 39．幅と長さと第１の横方向縁部と第２の横方向縁部とを有し、使い捨て吸収性 衣類に使用するための固定用テープであって、 幅を有する第１の基材と、 幅を有し、接着剤と熱接合の両方で前記第１の基材に取り付けられた固定用 材料と、 を備えることを特徴とする固定用テープ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０８／２６３，２８１ (32)優先日 1994年６月21日 (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ムレジヴァ マーク マイケル アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54911 アップルトン ノース オウェイ ッサー ストリート 610 アパートメン ト 206 (72)発明者 スナイダー マイケル エイ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54981 ウォーパカ カウンティー イー エヌ4267 (72)発明者 マックニコルス パトリック ショーン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54944 ホートンヴィル グリーンデイル ロード エヌ2426 (72)発明者 ウィリアムズ スコット レスリー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ パーク ヴィレッジ ド ライヴ 1114 (72)発明者 リヴェイル ロバート ジョン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ウェスト フラン シス ストリート 1317 (72)発明者 ペニングス スコット リー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ フィフス ストリート 216 (72)発明者 サービアク ポール ジョン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン ノース ケンブリ ッジ ドライヴ 912 (72)発明者 シーバース ブルース マイケル アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン リーガル テラス 60 (72)発明者 ヴォークト ロバート ユージーン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ ゲイ ドライヴ 1121 (72)発明者 ゼーナー ジョージア リン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54947 ラーセン カウンティー ロード ティー 4316 (72)発明者 エイラート トーマス ディヴィッド アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ トゥーラー ロード 1104 (72)発明者 ハイン ジョン ジェラード アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン ウェスト セイモ ア ストリート 203 (72)発明者 ハインデル ティモシー レイモンド アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ フィールドストーン コ ート 1355 (72)発明者 ジャンセン ティム ジョセフ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54130 コーコーナ メドー レーン 513 (72)発明者 ピーターソン カサリーン アン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 53703 マディソン ウェスト ギルマン ４―110

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．使い捨て吸収性衣類に使用する固定用テープを製造するための連続的な方法 であって、 幅を有し第１の方向に移動する連続的な長さの固定用材料を準備し、 前記固定用材料を前記第１の方向に移動する第１の基材に取り付けて複合体 を形成し、 前記複合体を前記第１の方向に対してほぼ直角な第２の方向に沿って切断し て吸収性衣類に取り付けるのに適した固定用テープを形成する、 段階からなることを特徴とする方法。 ２．請求の範囲第１項に記載した方法であって、前記複合体に前記第１の方向に 沿って切り込みを入れて２つの切り離し複合体を形成する段階を含むことを特徴 とする方法。 ３．請求の範囲第２項に記載した方法であって、前記固定用材料と前記第１の基 材の両方に切り込みを入れ、各切り離し複合体が前記固定用材料と前記第１の基 材からなるようにすることを特徴とする方法。 ４．請求の範囲第２項に記載した方法であって、前記切り離し複合体を、該複合 体の切断前に前記第１の方向に移動する第２の基材に取り付け、前記複合体が切 断される位置に隣接する位置で前記第２の方向に沿って前記第２の基材を切断す る段階を含むことを特徴とする方法。 ５．請求の範囲第４項に記載した方法であって、前記切り離し複合体は前記第２ の基材に取り付けられる前に互いに横方向に離されることを特徴とする方法。 ６．請求の範囲第５項に記載した方法であって、前記第２の基材は切断段階の前 に切り込みを入れられることを特徴とする方法。 ７．請求の範囲第６項に記載した方法であって、前記第２の基材は前記２つの切 り離し複合体の間で切り離されることを特徴とする方法。 ８．請求の範囲第７項に記載した方法であって、前記第２の基材は前記２つの切 り離し複合体の間でサイン波パターンに沿って切り離されることを特徴とする方 法。 ９．請求の範囲第１項に記載した方法であって、前記固定用材料は、その長手方 向縁部が前記第１の基材に直接取り付けられないような状態で前記第１の基材に 取り付けられることを特徴とする方法。 10．請求の範囲第１項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱接 合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 11．請求の範囲第９項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱接 合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 12．使い捨て吸収性衣類に使用する固定用テープを製造するための連続的な方法 であって、 幅を有し第１の方向に移動する連続的な長さの固定用材料を準備し、 前記固定用材料を前記第１の方向に移動する第１の基材に取り付けて複合体 を形成し、 前記第１の方向に沿って前記複合体に切り込みを入れて２つの切り離し複合 体を形成し、 前記切り離し複合体が取り付け前に横方向に間隔を開けられる状態で、幅を 有し前記第１の方向に移動する第２の基材に前記切り離し複合体を取り付けてテ ープ集合体を形成し、 前記前記テープ集合体の前記第２の基材に対し、前記第１の方向に切り込み を入れ、 前記テープ集合体を前記第１の方向に対してほぼ直角な第２の方向に沿って 切断して固定用テープを形成する、 段階からなることを特徴とする方法。 13．請求の範囲第１２項に記載した方法であって、前記固定用材料はフック材料 であり、約５mmから約50mmの幅を有し、前記第１の基材は約15mmから約100mm の 幅を有し、前記第２の基材は約15mmから約100mm の幅を有することを特徴とする 方法。 14．請求の範囲第１２項に記載した方法であって、前記第２の基材は前記２つの 切り離し複合体の間で切り離されることを特徴とする方法。 15．請求の範囲第１４項に記載した方法であって、前記第２の基材は前記２つの 切り離し複合体の間でサイン波パターンに沿って切り離されることを特徴とする 方法。 16．請求の範囲第１２項に記載した方法であって、前記固定用テープを使い捨て 吸収性衣類に取り付ける段階を含むことを特徴とする方法。 17．請求の範囲第１６項に記載した方法であって、前記固定用テープは、前記第 １及び第２の基材の間に衣類を挟むことにより前記使い捨て吸収性衣類に取り付 けられることを特徴とする方法。 18．請求の範囲第１２項に記載した方法であって、前記固定用材料は、その長手 方向縁部が前記第１の基材に直接取り付けられないような状態で前記第１の基材 に取り付けられることを特徴とする方法。 19．請求の範囲第１２項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱 接合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 20．請求の範囲第１８項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱 接合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 21．使い捨て吸収性衣類に使用する固定用テープを製造するための連続的な方法 であって、 幅を有し、第１の方向に移動する、横方向に分離された、連続的な長さを有 する２つの固定用材料を準備し、 前記連続的な長さを有する２つの固定用材料を、幅を有し前記第１の方向に 移動する第１の基材に取り付けて複合体を形成し、 幅を有し前記第１の方向に移動する第２の基材に前記複合体を取り付けてテ ープ集合体を形成し、 前記テープ集合体に対して前記第１の方向に切り込みを入れ、 前記テープ集合体を前記第１の方向に対してほぼ直角な第２の方向に切断し て固定用テープを形成する、 段階からなることを特徴とする方法。 22．請求の範囲第２１項に記載した方法であって、前記連続的な長さを有する２ つの固定用材料は、幅が前記第１の基材の幅よりも小さいことを特徴とする方法 。 23．請求の範囲第２１項に記載した方法であって、前記固定用材料はフック材料 であり、前記フック材料の連続的な長さの各々は、約５mmから約50mmの幅を有し 、前記第１の基材は約15mmから約100mm の幅を有し、前記第２の基材は約15mmか ら約100mm の幅を有することを特徴とする方法。 24．請求の範囲第２１項に記載した方法であって、前記固定用材料は、その全幅 より小さい範囲で前記第１の基材に取り付けられ、接着されていない縁部を形成 するようになったことを特徴とする方法。 25．請求の範囲第２４項に記載した方法であって、前記接着されていない縁部は 前記固定用材料の各長手方向縁部に沿って配置されたことを特徴とする方法。 26．請求の範囲第２１項に記載した方法であって、前記テープ集合体は前記連続 する長さの２つの固定用材料の間で切り込みを入れられることを特徴とする方法 。 27．請求の範囲第２６項に記載した方法であって、前記テープ集合体は前記連続 する長さの２つの固定用材料の間でサイン波パターンに沿って切り込みを入れら れることを特徴とする方法。 28．請求の範囲第２１項に記載した方法であって、前記固定用テープを使い捨て 吸収性衣類に取り付ける段階を含むことを特徴とする方法。 29．請求の範囲第１項に記載した方法であって、前記固定用材料は、各々の連続 する長さの固定用材料の長手方向縁部が前記第１の基材に直接取り付けられない ような状態で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 30．請求の範囲第２１項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱 接合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 31．請求の範囲第２４項に記載した方法であって、前記固定用材料は接着剤と熱 接合の両方で前記第１の基材に取り付けられることを特徴とする方法。 32．幅と長さと第１の横方向縁部と第２の横方向縁部とを有し、使い捨て吸収性 衣類に使用するための固定用テープであって、 幅を有する第１の基材と、 前記第１の基材に取り付けられ固定用テープの幅全体にわたって延びる固定 用材料と、 を備えることを特徴とする固定用テープ。 33．請求の範囲第３２項に記載した固定用テープであって、前記第１の基材が固 定用テープの幅と長さを定めることを特徴とする固定用テープ。 34．請求の範囲第３２項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料が前 記固定用テープの前記第１及び第２の横方向縁部の両方から少なくとも約２mmの 距離だけ長手方向に離れるように配置された固定用テープ。 35．請求の範囲第３２項に記載した固定用テープであって、前記第１の基材に取 り付けられた第２の基材を備え、前記第１及び第２の基材が固定用テープの幅と 長さを定めるようになった固定用テープ。 36．請求の範囲第３２項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料が前 記固定用テープの前記第１及び第２の横方向縁部の両方から少なくとも約８mmの 距離だけ長手方向に離れるように配置された固定用テープ。 37．請求の範囲第３６項に記載した固定用テープであって、前記第２の基材は前 記第１の基材と重なる領域で該第１の基材に取り付けられていない固定用テープ 。 38．請求の範囲第３２項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は、 各々の連続する長さの固定用材料の長手方向縁部が前記第１の基材に直接取り付 けられないような状態で前記第１の基材に取り付けられた固定用テープ。 39．請求の範囲第３２項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は、 その全幅より小さい範囲で前記第１の基材に取り付けられ、接着されていない縁 部を形成するようになった固定用テープ。 40．請求の範囲第３２項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は接 着剤と熱接合の両方で前記第１の基材に取り付けられた固定用テープ。 41．請求の範囲第３９項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は接 着剤と熱接合の両方で前記第１の基材に取り付けられた固定用テープ。 42．請求の範囲第４０項に記載した固定用テープであって、前記熱接合は前記固 定用材料の表面積の約１から約２０％を覆うようになった固定用テープ。 43．請求の範囲第４２項に記載した固定用テープであって、前記熱接合は前記固 定用材料の表面積の約１から約１０％を覆うようになった固定用テープ。 44．請求の範囲第４３項に記載した固定用テープであって、前記熱接合は前記固 定用材料の表面積の約１から約５％を覆うようになった固定用テープ。 45．幅と長さと第１の横方向縁部と第２の横方向縁部とを有し、使い捨て吸収性 衣類に使用するための固定用テープであって、 幅を有する第１の基材と、 幅を有し、その幅全体より小さい範囲で前記第１の基材に取り付けられた固 定用材料と、 を備えることを特徴とする固定用テープ。 46．請求の範囲第４５項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は、 その全幅より小さい範囲で前記第１の基材に取り付けられ、接着されていない２ つの縁部を形成するようになった固定用テープ。 47．請求の範囲第４５項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は固 定用テープの前記第１及び第２の横方向縁部の両方から長手方向に離れて位置す るようになった固定用テープ。 48．請求の範囲第４５項に記載した固定用テープであって、前記固定用材料は接 着剤と熱接合の両方で前記第１の基材に取り付けられた固定用テープ。 49．幅と長さと第１の横方向縁部と第２の横方向縁部とを有し、使い捨て吸収性 衣類に使用するための固定用テープであって、 幅を有する第１の基材と、 幅を有し、接着剤と熱接合の両方で前記第１の基材に取り付けられた固定用 材料と、 を備えることを特徴とする固定用テープ。