JPH09501644A - 弾性体を所定角度に取付けるための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、材料のストリップ（１６）を受け入れ、ストリップを回転させ、ストリップをシート材料（１３）に移送する機械に関する。この機械は、第１および第２の隣接するテーブルを有する複数のテーブル（２７）と、テーブルに連結され、第１および第２の帯域を通り第１の帯域と第２の帯域との間にある向き変え帯域を通って前記テーブルを連続的に移動させるためのコンベア手段とを備え、隣接するテーブルは、第１の帯域にあるとき、最初の配向を有し且つ密接した隣接縁部を有している。向き変え帯域は、前記テーブルを弧状経路に沿って移動させこれにより隣接縁部を分離するための第１の手段と、隣接縁部が分離する際、テーブルを第２の配向に回転させるための第２の手段とを有している。本発明は又、帯域を通ってテーブルを移動させ、弧状経路に沿ってテーブル（２７）を移動させる際、テーブルを回転させる方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】 弾性体を所定角度に取付けるための装置 発明の分野および背景 本発明は、多層の材料および／又はストリップで形成された物品を製造するた めの機械および方法に関する。 従来技術において、シートおよび／又はストリップのラインを組立箇所まで別 々に移動させ、シートおよび／又はストリップを取付けて組立物品を生成する多 くの機械が知られている。たとえば、Ｓ．Ｒ．シュリーベンの米国特許第３，６ １８，８３８号は、ウェブの別々の層を組立領域まで搬送し、多層構造体を形成 するためのコンベア機構を開示している。このコンベアは、堅い支持表面を形成 する一連の軌道によって形成されており、層は、真空によって軌道上に保持され ている。 幾つかの場合には、ウェブ又はストリップは最初に、コンベアの移動方向に延 びており、所定のウェブ又はストリップのセグメントを、セグメントが最初の移 動方向に対して所定角度をなして延びるように、回転させるのが望ましい。たと えば（Ｐ＆Ｇ社に譲渡された）Ｍ．Ｂ．ルーカスの米国特許第３，２６９，５１ ６号およびこの特許で言及されている従来技術は、可撓性シート材料によって形 成された使い捨ておむつパッドを製造するための機械を開示している。製造の際 、各おむつパッドは、向き変え機構によって所定角度にわたって回転される。Ｍ ．Ｂ．ルーカスの特許は、チェインコンベアによって移動され、パッドを各々支 持する一連の向き変えヘッドを有する機械を開示しており、前記機構は向き変え ヘッドを回転させる。ルーカスの特許の図面に示されるように、隣接する向き変 えヘッドがかなりの距離へだてられているので、ヘッドは、隣接するヘッド間で 邪 魔されることなしに、向き変え機構によって回転される。 しかしながら、幾つかの場合には、一連の密接したプレート又はヘッドによっ て形成された実質的に連続した堅い支持表面が望ましい。この場合には、ヘッド の向き変えは、密接したヘッドによって邪魔されることになるであろう。この課 題を解決するために、この種の機械の幾つかには、ヘッドを隣接ヘッド面からず らし、このようにずらす際にヘッドの向きを変え、次いでヘッドを隣接ヘッド面 に戻すための機構が設けられている。しかしながら、このような装置は、ヘッド をずらし且つ向きを変えるために、かなり複雑な機構を必要としており、このこ とは、ストリップ又はシートをヘッド上に保持するための真空装置を有する機械 において特に当てはまる。 したがって、本発明の一般的な目的は、シート又はストリップを支持する向き 変えテーブルのための改良された手段を有する、シートおよび／又はストリップ を組み立てるための改良された機械および方法を提供することにある。 発明の概要 本発明による機械は、複数のテーブルを備えており、テーブルは各々、支持表 面と、支持表面のまわりの縁部とを有している。コンベア機構が各テーブルに連 結されており、作動の際、受け入れ直線部分と組立直線部分と２つの直線部分の 端部を連結する第１および第２の湾曲部分とを有する軌道に沿って、テーブルを 移動させる。２つの垂直部分の各々のところで、隣接するテーブルの縁部は、テ ーブルが実質的に連続したベッドを形成するように、互いに密接している。２つ の湾曲部分のところでは、テーブルは弧を描いて揺動して隣接する縁部を分離さ せ、縁部を分離させる際にテーブルの向きを変えるための機構が設けられ、かく して、邪魔されないことになる。テーブルの隣接する縁部は、湾曲部分のところ で向きを変えられる前および向きを変えられた後に、テーブルが両方の直線部分 のところで実質的に連続したベッドを形成するように、構成されている。 本発明による方法は、複数のテーブルを、第１の直線軌道部分に沿って移動さ せる段階と、テーブルが第１の配向を有し隣接するテーブルの縁部が互いに密接 した状態で、テーブルを第１の湾曲軌道部分に沿って移動させて、隣接する縁部 を分離させテーブルを第２の配向に向きを変える段階と、テーブルが第２の配向 を有し隣接するテーブルの縁部が互いに密接した状態で、テーブルを第２の直線 軌道部分に沿って移動させる段階と、テーブルを第２の湾曲軌道部分に沿って移 動させて、隣接する縁部を分離させテーブルを第１の配向に向きを変える段階と 、テーブルを第１の直線軌道部分に戻す段階とを備えている。 図面の簡単な説明 図面を参照して以下の詳細な説明を読むことにより、本発明はより良く理解さ れるであろう。 第１図は、本発明に従って構成された機械の概略図である。第２図は、第１図 の線２−２に沿った図である。第３図は、１０の向き変えテーブルを有する、本 発明に従って構成された機械の別の実施例の図である。第４図は、８つの向き変 えテーブルを有する、第３図に示した機械と同様な機械の概略配置図である。第 ５図は、第４図の線５−５に沿った図である。第６図および第７図は、第４図に 示した機械の作動を示す図である。第８図は、第４図の線８−８に沿った図であ る。第９図は、第４図と同様な概略配置図であって、別の実施例を示したもので ある。第１０図は、第９図の線１０−１０に沿った図である。第１１図は、第９ 図の線１１−１１に沿った図である。第１２図は、第３図〜第８図に示した機械 を使用して組み立てられたおむつの一部を示した図である。第１３図は、第１２ 図と同様な図であって、第９図に示した機械を使用して組み立てられたおむつパ ッドを示したものである。 図面の詳細な説明 使い捨ておむつの製造に関連して本発明について説明するが、本発明は、他の 分野においても有用であることは明白である。このようなおむつはしばしば、吸 収パッドと、脚部開口および／又は腰部縁部に沿った箇所でパッドに固定された ストリップとを有しており、本発明による機械と方法は、ストリップを受け入れ ストリップをおむつパッドに取付ける。 まず第１図および第２図を参照すると、長いパッド材料１０が、供給ロール（ 図示せず）から２つの組立ローラ１１、１２を通って引取ロール（図示せず）に 供給されている。材料１０の一部１３が、２つのローラ１１と１２との間の移送 帯域で直線状に延びており、必要ならば、直線部分１３の下に堅い支持体１４を 設けてもよい。 材料１０とともに組み立てられ或いは材料１０に取付けられる（同じものでも よく或いは異なるものでもよい）２つの幅狭の連続ストリップ１６、１７が、別 々の供給ロール（図示せず）から別々の軌道機構２０、２１に供給されている。 この特定の例では、ストリップ１６、１７は気体不透過性であるのがよく、各ス トリップは、上側１８に粘着層を有しているのがよい。 パッド材料１０、２つのストリップ１６、１７は、普通の構造を有するもので よい。 第１図および第２図に概略的に示されている本発明によって構成された機械２ ６がストリップを個々の長さに切断し、切断長さをパッド材料１０に固定する。 機械２６は、複数のテーブルすなわち搬送トレイ２７を備えており（この特定の 例では、２７ａ〜２７ｈで示された８つのテーブルがある）、これらのテーブル は、機械２６の作動の際、コンベア２８によって移動される。コンベア２８は例 えば、２つの回転ローラ３１、３１のまわりに延び８つの均等に間隔をへだてて 支持されたシャフト３３によってテーブル２７に連結されたエンドレスチェイン 又はベルトを備えている。（必須ではないけれども）テーブルの下側に半円形の 表面３４、３５を設けてもよく、この特定の例では、表面３４、３５は、ローラ ３１、３２と同心の２つのドラムによって形成されている。 第２図を参照すると、真空システムが、機械の中央のところでチューブによっ てチャンバ３７に連結されており、チャンバ３７は、テーブル２７ｂ、２７ｃ、 ２７ｄ、２７ｅ、２７ｆの位置にあるテーブル２７に連結されている（３つのテ ーブル２７ｇ、２７ｈ、２７ａは真空から解放されている）。真空連結は、例え ばシャフト３３からチャンバ３７への経路によって行うのがよい。真空の目的は 、ストリップ１６、１７の切断長さ即ちセグメントをテーブル上の適所に保持す ることである。 機械はさらに、２つのテーブル２７ｄ、２７ｈの各々の箇所に、テーブルを回 転すなわち向き変えするための向き変え機構３８（第２図）を有しており、向き 変え機構３８は、弧状表面３４、３５のまわりを移動する。この例では、機械の フレームに、ドラム３４、３５の外側表面に隣接して弧状カム３９が取付けられ ており、テーブル２７の下側にカム従動節４０が取付けられている。機械の向き 変え端部の両方のところで、ドラム３４、３５のまわりを移動するテーブルは、 ９０度の角度で向き変えされる。 ８つのテーブル２８は各々、矩形の外縁部を有しており（第２図のテーブル２ ７ｄを参照のこと）、テーブルは、３つのテーブル２７ａ、２７ｂ、２７ｃが互 いに密接した隣接縁部を有し貼付帯域を形成するように、間隔をへだてられコン ベアに取付けられている。隣接縁部は移動方向を横断して延びており、３つのテ ーブル２７ａ、２７ｂ、２７ｃは実質的に平らで連続したベッドを形成している 。同様に、３つのテーブル２７ｅ、２７ｆ、２７ｇは互いに密接した隣接縁部を 有しており、これらのテーブルも移送帯域のところで実質的に平らで連続したベ ッドを形成している。 ２つの連続ストリップ１６、１７は、供給機構２０、２１から貼付ローラ４３ の下まで延びており（第１図）、２つのストリップ１６、１７は、３つのテーブ ル２７ａ、２７ｂ、２７ｃの移動方向（第１図において左方向）において並設関 係をなして延び、ストリップはテーブルと同じ速度で移動する。貼付ローラ４３ はストリップをテーブル２７ａに置き、テーブル２７ｂ、２７ｃに加えられる真 空はストリップを適所に保持する。２つのブレード４５を有する回転円筒形ナイ フ４４がテーブル２７ｂ、２７ｃに取付けられており、ナイフ４４の回転は、ブ レード４５がテーブル２７ｂ、２７ｃの隣接縁部の隣接線のところで２つのスト リップ１６、１７に係合し２つのストリップを切断するように、テーブルの移動 と調時している。かくして、３つのテーブル２７ａ、テーブル２７ｂ、２７ｃは 、機械が２つのストリップ１６、１７を受け入れる引取すなわち貼付帯域である とみなすことができ、ブレード４５は、連続ストリップ１６、１７を切断して個 々の長さすなわちセグメント４６にする。 テーブル２７c上のストリップのセグメント４６は、テーブルの移動方向に延 びた長い寸法を有している。テーブル２７ｄが向き変え表面３４のまわりを移動 すると、表面の外縁部が隣接するテーブル２７ｃ、２７ｅから遠去かる方へ移動 する。何故ならば、シャフト３３がテーブルの中央に連結され、外縁部（コンベ ア２８の移動方向に間隔をへだてた縁部、すなわち、移動の初期方向と直交する ２つの縁部）がテーブルの中央の弧よりも大きな弧を描いて揺動するからである 。向き変え機構３８は、表面３４のまわりを移動すると、テーブル２７ｄの向き を９０度変え、その結果、ストリップ４６は、テーブル２７ｅ上の２つのストリ ップ４６によって示されるようなテーブルの移動方向を横断して延びるように向 きを変えられる。 パッド１０は、テーブル２７ｆに密接して２つのローラ１１、１２の上を移動 し、パッド１０の移動速度はテーブルの移動速度と等しい。ストリップ１６、 １７の上述の接着剤は、パッド１０の上面にしっかりと押しつけられ、テーブル ２７ｇの真空が取り除かれたとき、ストリップのセグメント４６は、パッドによ って機械から遠去かる方へ搬送される。バッドとセグメントとの接着を増大させ ようとする場合には、テーブル２７ｆをパッド１０にしっかりと当てて移動させ るため、バンパーロールを設けてもよい。図示されていない別の機械は、組み立 てられたパッドおよびストリップセグメントを受け入れ、パッドを切断しておむ つ毎に２つのストリップセグメント４６を有する別々のおむつにする。 また、テーブル２７ｈの箇所の機械の戻り端部のところに、テーブル２７ｈを 反対方向に９０度回転させてテーブル２７ａ、２７ｂ、２７ｃの最初の配向に戻 すため、別の向き変え機構３８が設けられている。 第３図〜第８図は、第１図および第２図と同様の機械を図示しており、異なる 向き変え機構を示している。第３図は、１０のテーブル５１ａ〜５１ｊを有する 機械を示しており、第４図〜第８図は、８つのテーブル５２ａ〜５２ｈを有する 機械を示している。これらの機械は類似のものであるため一緒に説明するが、対 応する部分については同じ参照番号が使用されている。 第３図に示した機械は、チェイン又はベルトコンベア５２に取付けられコンベ ア５２によって移動される１０のテーブル５１ａ〜５１ｊを示している。３つの テーブル５１ａ〜５１ｃは機械の貼付帯域５３のところにあり、２つのテーブル ５１ｄ、５１ｅは向き変え帯域５４のところにあり、３つのテーブル５１ｆ〜５ １ｈは移送帯域５５のところにあり、２つのテーブル５１ｉ、５１ｊは戻り帯域 ５６のところにある。各テーブルは、中央のところでテーブルの下側に連結され たシャフト５７によって支持されており、各シャフト５７の内端部は、コンベア ５２に取付けられている。貼付帯域５３および移送帯域５５のところには、シャ フト５７の両側に案内レール５８が設けられている（第４図および第５図参照） 。２つの案内ピン５９、６１が各テーブルの下側に固定され内方に延びてい る。貼付帯域５３において案内ピン５９がテーブルの回動軸線６０の後方真っ直 ぐであって（第４図参照）案内レール５８間にあり且つ第２の案内ピン６１が案 内レールの一方の側に間隔をへだててあるとき、そして移送帯域５５においてピ ン６１が回動軸線６０の後方真っ直ぐであって案内レール６２の第２の対の内部 にあるとき、ピン５９はレール６２の一方の側にある。第４図に示されるように 、貼付帯域ならびに移送帯域における隣接するテーブルのピン６１は、案内レー ルの交互の側にある。何故ならば、テーブルが鏡像として構成されているからで ある。 第３図を参照すると、切頭円錐体６６、６７がシャフト５７に取付けられてい る。１つおきのテーブル５１ａ、５１ｃ、５１ｅ、５１ｇ、５１ｉと関連した切 頭円錐体６６は、シャフト５７の外端部に隣接しており、間のテーブル５１ｂ、 ５１ｄ、５１ｆ、５１ｈ、５１ｊの切頭円錐体６７は、シャフト５７の内端部に 隣接している。 向き変え帯域５４および戻り帯域５６は、テーブルが弧状経路のまわりを移動 すると、テーブルの向きを変えるための向き変え手段を有している。向き変え帯 域５４のところには内側および外側の弧状の向き変え軌道６８、６９が設けられ 、戻り帯域５６のところには２つの同様な内側および外側の弧状の向き変え軌道 ７０、７１が設けられている。コンベア５２は、２つの向き変えドラム７３、７ ４のまわりを移動し、軌道６８、７１は、ドラム７３、７４と同心である。半径 方向内側の軌道６８、７０は切頭円錐体６７と整合しており、半径方向外側の軌 道６９、７１は切頭円錐体６６と整合している。２つの軌道６９、７０は、シャ フト５７の一方の側方側にあり、２つの軌道６８、７１は、シャフト５７の他方 の側にある。 第６図および第７図を参照すると、切頭円錐体６７は各々、切頭円錐体の両側 に設けられ開放スペース７８によって分離された弧状の歯車セグメント７６を有 している。切頭円錐体６６も同様に構成されている。さらに、固定歯車セグメン ト７９、８１が、弧状の向き変え軌道６８、６９、７０、７１に取付けられてい る。 第３図を参照すると、例えばテーブル５１ｄの切頭円錐体６７が内側の向き変 え軌道６８上の歯車７９を超えて移動するとき、セグメント７６の一方の歯車の 歯はセグメント７９に係合し、テーブル５１ｄおよびテーブル５１ｄに連結され たシャフト５７は、テーブルの回動ピン６０のまわりで所定角度回転される。も ちろん、角度運動の程度は、歯車セグメント７９、７６の長さによって決定され る。第６図を参照すると、切頭円錐体６７が下部位置から上部位置まで（第６図 に示されるように）上方に移動すると、セグメント７６はセグメント７９に係合 する。切頭円錐体６７がセグメント７９を超えて移動した後、切頭円錐体６７は 、第６図の上部に示される位置まで回転され、テーブルが移送帯域５５に移動す ると、この位置に留まる。 次の隣接するテーブル５１ｃが向き変え部分５４を通って移動するとき、切頭 円錐体６６は、外側軌道６９上のセグメント７９を超えて移動し、円錐体および テーブル５１ｃは上述のように回転される。しかしながら、軌道６９が、軌道６ ８から円錐体６６の両側にあるので、テーブル５１ｃは、テーブル５１ｄから反 対方向に向き変えされる。したがって、軌道６８、６９がシャフト５７の両側に あり且つ切頭円錐体がまず軌道の一方６８又は６９に係合し次いで軌道の他方６ ９又は６８に係合するため、連続する隣接テーブルが両方向に向きを変えられる のは明白である。 戻り帯域５６を参照すると（第３図および第７図）、２つの軌道７０、７１に は同様に歯車セグメント８１が設けられているが、この例では、軌道は、帯域５ ３にあるとき、テーブルを最初の配向まで回転させる。半径方向外側の軌道７１ は、外側軌道６９からシャフト５７の反対側にあり、内側軌道７０は、軌道 ６８のから反対側にある。したがって、テーブルは、向き変え部分５４のところ で向き変え方向から反対方向に回転される。 再び第４図を参照すると、この特定の例は、平行四辺形の形状を各々有する８ つのテーブル５２ａ〜５２ｈを示している。貼付帯域５３のところの３つのテー ブル５２ａ、５２ｂ、５２ｃは各々、前縁部ａ、後縁部ｃ、側縁部ｂ、ｄを有し ている。前縁部ａと側縁部ｂとは角度Ａを形成し、後縁部ｃと側縁部ｄとは１８ ０度−Ａの角度を形成している。この特定の例では、２つの角度は、実質的に７ ５度と１０５度である。向き変え帯域５４では、交互のテーブル５２ｂ、５２ｄ などが時計回りに角度Ａ向きを変えられ、交互のテーブル５２ａ、５２ｃなどが 反時計回りに角度Ａ向きを変えられる。貼付帯域５３における各テーブルの側部 ａ、ｂは、コンベア５２の移動方向と直交に延びており、隣接するテーブルの縁 部ａ、ｃは、第３図および第４図に示されるように互いに密接している。 テーブルが向き変え部分５４においてドラム７３のまわりを移動すると、各テ ーブルの縁部ａ、ｃは、第３図および第４図に示されるように、隣接するテーブ ルの縁部ａ、ｃから遠去かる方へ移動し、即ち縁部ａ、ｃから分離する。その結 果、隣接するテーブルによって邪魔されることなしに、向き変え部分５４におけ るテーブルの向きを変えることができる。 向き変えの後、移送帯域５５における各テーブルの縁部ｂ、ｄは、コンベア５ ２の移動方向と直交に延び、第２の案内ピン６１は、回動箇所６０の直ぐ後ろに 配置される。シャフト５７とピン６１は、移送帯域５５のところで案内レール６ ２の間を移動し、隣接するテーブルの縁部ｂ、ｄは、互いに密接している。 戻り部分５６のところで、テーブルは再び反対方向に同じ角度向きを変えられ 、テーブルを最初に配向に戻す。 第３図〜第１１図に示した機械は又、貼付帯域において材料のストリップをテ ーブル上に配置し且つ移送帯域においておむつパッドをテーブルを超えて移動さ せるための機構、ならびに、第１図に関連して説明したようにストリップをテー ブル上に保持するための真空機構とを有している。貼付帯域５３と移送帯域５５ の両方のところで、テーブルは実質的に連続なベッドを形成し、２つのストリッ プ８２、８３は、貼付帯域においてテーブル５２ａ、５２ｂ、５２ｃ上にコンベ アの移動方向と平行に配置される。２つの連続ストリップは、貼付帯域の端部の ところで切断される。向き変え部分５４における向き変えの後、ストリップは、 コンベアの移動方向に対して所定角度で延びており、移送部分における隣接する テーブルのストリップはＶ形体をなしている。 第１２図は、第３図に示した機械によっておむつパッド材料のストリップ８６ に移送された後のストリップを示している。線８９に沿って分離された２つの隣 接するおむつ８７、８８が示されており、これらのおむつは、既に存在し或いは 引き続き切断してもよい脚部開口９１を有している。各テーブルのストリップ８ ２、８３は、図示されているように、２つの隣接するおむつに移送される。スト リップ８２、８３は、脚部開口９１に隣接しており、各おむつはさらに、前縁部 ストリップ９２と、後縁部ストリップ９３とを有している。 第３図に示した機械のテーブル５１は、第４図〜第８図に示した機械の形体お よび角度運動を有している。 第９図、第１０図および第１１図は、各テーブルが２つの並設したテーブル部 分によって形成されている、本発明の別の実質例を示している。第９図は、テー ブルの平らな配置を示しているが、第１図〜第３図に示されるようにテーブルが エンドレスコンベア上を移動することに留意すべきである。この特定の例では、 機械は、８つの同じテーブル１０１ａ〜１０１ｈを備えているが、テーブルの数 はこれよりも多くても少なくてもよい。テーブルは各々、並設部分１０２、１０ ３を有している。テーブル１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅは貼付帯域１０５のと ころにあり、テーブル１０１ｆは向き変え帯域１０６のところにあり、テーブル １０１ｇ、１０１ｈ、１０１ａは移送帯域１０７のところにあり、テーブル１０ １ｂは戻り帯域１０８のところにある。テーブルは、上述のテーブルのように、 ステーション１０５、１０６、１０７、１０８、１０５などを通って（第９図に 示されるように）上方に移動する。 各テーブルの２つの部分１０２、１０３は、回動ピン１１１に連結されており 、回動ピン１１１は、テーブルの略中央にあり且つコンベア１１３に取付けられ コンベア１１３によって移動されるシャフト１１２（第１０図および第１１図） に取付けられている。移動方向の後ろに回動ピン１１１から側方かつ外方に間隔 をへだてた箇所で、案内ピン１１４が各部分１０２、１０３の下側に固定されて いる。ピン１１４は、４つの帯域１０５〜１０８を通ってテーブルの下に延びて いる案内レール１１７に形成された案内溝１１６に配置されている（第１０図お よび第１１図）。 案内溝１１６は、回動ピン１１１の両側に側方に間隔をへだてている。貼付帯 域１０５では、溝１１６は、機械の中心線１１８から第１の距離間隔をへだてら れ中心線１１８に比較的近接している。中心線１１８は、回動ピン１１１の移動 経路を通って延びている。移送帯域１０７では、溝１１６は、中心線１１８から 第２の距離間隔をへだてられ中心線１１８から離れている。向き変え帯域１０６ では、溝１０６間の間隔は広くなり、戻り帯域１０８では、溝１０６間の間隔は 狭くなる。 各テーブルでは、２つの部分１０２、１０３は、後方隣接縁部１２０と、前方 隣接縁部１２１とを有している。貼付帯域１０５において、後方隣接縁部１２０ が中心線１１８に沿って延び、各テーブルの縁部１２０が密接しているとき、前 方隣接縁部１２１は角度をなしている。テーブル１０１ｆが向き変え帯域１０６ を通って移動するとき、案内溝１１６間の距離が増加すると、ピン１１４は中心 線から遠去かる方へ揺動し、テーブル部分１０２、１０３の後方部分は側方かつ 外方に揺動する。テーブル部分は、前方縁部１２１が一緒になって中心線１１８ 上にあり、かつ後方縁部１２０が角度をなし幾分間隔をへだてている配向に枢着 される。もちろん、縁部１２０、１２１の角度は、貼付部分で縁部１２０を一緒 に移動させ移送部分で縁部１２１を一緒に移動させるように、案内溝間の距離と 相関している。 各テーブル部分１０２、１０３はさらに、前縁部１２３と、後縁部１２４とを 有している。貼付帯域１０５では、縁部１２３、１２４はすべて平行であってコ ンベアの移動方向と直交に延びており、移送帯域１０７では、隣接する部分の前 縁部と後縁部は互いに密接しているが直交線に対して一定角度をなして延びてい る。もちろん、移送帯域１０５での縁部１２３、１２４の角度は、向き変え帯域 １０６と戻り帯域１０８において部分が枢着されている角度と等しく、この角度 は、縁部１２０、１２１の角度とも関連している。 貼付帯域１０５では、テーブル１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅは、移動方向と 平行に延びた２つの平行なストリップ１２７、１２８を受け入れる２つの実質的 に連続した平らなベッドを形成する。向き変え帯域１０６では、前縁部１２３と 後縁部１２４は間隔を隔てられ、（カムとして作用する）溝１１６は（カム従動 節として作用する）ピン１１４を移動させ、これにより、部分およびストリップ を角度付き配向に回動させる。移送帯域１０７では、互いに一定の角度をなして いるストリップは、おむつウェブ１２８のような別の物品まで移送される（第１ ３図参照）。移送帯域の後、テーブル部分は、帯域１０８において最初に配向に 戻される。 第１３図は、ウェブ１２８の２つのおむつパッド１２９、１３０を示しており 、２つのパッドは後に、線１３１に沿って切断され或いは分離される。各パッド は、脚部開口１３２を有しており、脚部開口１３２は、ストリップ１２７、１２ ８の貼付の前に或いは貼付の後に切断される。各パッドはさらに、前縁ストリッ プ １３３と、後縁ストリップ１３４とを有している。 上述のことから、新規かつ改良された機械が提供されることは明らかである。 機械は、一方向に移動し同じ方向に移動する少なくとも１つの連続ストリップを 受け入れる実質的に連続したベッドを形成している。ストリップを備えたテーブ ルは向きを変えてストリップを所定角度に配置し、次いで角度付きストリップは 、一方向に移動している別の物品まで移送される。かかる構成によって、同じ方 向に移動している２つの連続ストリップ又は物品は、切断後、互いに所定角度を なして組み立てることができる。機械は、複雑な機構を必要とすることなしに、 向き変え操作を達成する。何故ならば、テーブルが自然に離れ機械の湾曲部分の 上を移動する際に、向き変え操作が行われるからである。移動可能なテーブル又 は部分は、例えば第４図に示されるような移動方向に連続的に間隔を隔てられ、 或いは第９図に示されるように連続的に並設して間隔をへだてられる。 隣接するテーブルが回転される角度は、隣接するテーブルの縁部（すなわち、 第９図に示されるように単一のテーブルの２つの部分の縁部）の角度に関連して おり、縁部は、貼付帯域と移送帯域の両方で互いに密接している。その結果、テ ーブルは、送出機構２０、２１およびシート１０のための送出機構からストリッ プ又はシートを受け入れる連続したベッドを形成する。 ストリップとシートは通常のやり方で、可動テーブルの移動と平行な直線平行 線をなして送出されるが、これらのストリップとシートは、テーブルの向きを変 えることによって互いに角度をなして組み立てられ、向き変えは、テーブルの隣 接縁部を分離する弧を描いてテーブルを移動させることによって達成される。隣 接縁部は、テーブルを支持する回動ピンの半径よりも大きな半径にわたって揺動 し、より大きな半径は隣接縁部を分離する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＵ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ， ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 第１および第２の隣接するテーブルを有する複数のテーブルと、該テー ブルに連結され、第１および第２の帯域を通り第１の帯域と第２の帯域との間に ある向き変え帯域を通って前記テーブルを連続的に移動させるためのコンベア手 段とを備え、前記隣接するテーブルは、前記第１の帯域にあるとき、最初の配向 を有し且つ密接した隣接縁部を有しており、前記向き変え帯域は、前記テーブル を弧状経路に沿って移動させこれにより前記隣接縁部を分離するための第１の手 段と、 前記隣接縁部が分離する際、前記テーブルを第２の配向に回転させるための第 ２の手段とを有しており、前記隣接するテーブルは、前記第２の帯域にあるとき 、前記第２の配向を有し且つ密接した隣接縁部を有していることを特徴とする装 置。 ２． 前記第１の帯域における前記隣接縁部が、前記第２の帯域における前記 隣接縁部と異なることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。 ３． 前記第１の帯域における前記隣接縁部が、前記第２の帯域における前記 隣接縁部と同じであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。 ４． 前記第１の手段が、前記コンベア手段を前記テーブルの各々の実質的に 中央に連結し且つ前記テーブルを前記弧状経路に沿って移動させる回動シャフト を備えていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載 の装置。 ５． 前記第２の手段が、前記テーブルを回転させるためのカムとカム従動節 とを備えていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記 載の装置。 ６． 前記第２の手段が、前記テーブルを回転させるための歯車を備えている ことを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載の装置。 ７． 前記テーブルが各々、並設した第１および第２の部分を備えており、該 部分が各々、前記第２の手段によって回転されることを特徴とする請求の範囲第 １項〜第６項のいずれか１項に記載の装置。 ８． 前記部分が、前記第２の手段によって反対方向に回転されることを特徴 とする請求の範囲第７項に記載の装置。 ９． 前記コンベア手段が更に、前記第２の帯域の後および前記第１の帯域の 前に第２の向き変え帯域を通って連続的に前記テーブルを移動させ、前記第２の 向き変え手段が、前記第１および第２の手段とぞれぞれ同様な第３および第４の 手段を有しており、前記第４の手段が、前記テーブルを前記第２の配向から前記 最初の配向に回転させることを特徴とする請求の範囲第１項〜第８項のいずれか １項に記載の装置。 １０． 前記第１のテーブルが一方向に回転され、前記第２のテーブルが他方 向に回転されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１項に記 載の装置。 １１． 第１および第２の隣接するテーブルを有する複数のテーブルと、該テ ーブルに連結され、第１および第２の帯域を通り第１の帯域と第２の帯域との間 にある向き変え帯域を通って前記テーブルを連続的に移動させるためのコンベア 手段とを備え、前記隣接するテーブルは、前記第１の帯域にあるとき、最初の配 向を有しており、前記向き変え帯域は、前記テーブルを弧状経路に沿って移動さ せるための第１の手段と、前記テーブルを第２の配向に回転させるための第２の 手段とを有しており、前記隣接するテーブルは、前記第２の帯域にあるとき、前 記第２の配向を有していることを特徴とする装置。 １２． 第１の物品を受け入れ、第１の物品を回転させ、第１の物品を第２の 物品に取付けるための機械であって、複数のテーブルと、前記テーブルを貼付帯 域、向き変え帯域および戻り帯域を通って連続的に移動させるための連続したコ ンベア手段とを備え、前記テーブルは、前記貼付帯域にあるとき、実質的に平ら な連続した第１のベッドを形成し、前記第１の物品を前記貼付帯域に送出し前記 第１の物品を前記第１のベッド上に配置するための第１の送出手段と、前記向き 変え帯域および戻り帯域に設けられ、前記テーブルを弧を描いて移動させて前記 テーブルを分離するための第１の手段と、前記向き変え帯域および戻り帯域に設 けられ、分離時に前記テーブルを回転させるための第２の手段と、前記第２の物 品を前記戻り帯域に密接し前記第１の物品に当てて移動させこれにより前記第１ および第２の物品を組み立てるための第２の送出手段とをさらに備えていること を特徴とする機械。 １３． 前記向き変え帯域における前記第２の手段が前記テーブルを一方向に 回転させ、前記戻り帯域における前記第２の手段が前記テーブルを他方向に回転 させることを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の装置。 １４． 前記第１および第２の物品が、細長い連続ストリップからなり、前記 第１および第２の送出手段が、前記第１および第２の物品を、互いに実質的に平 行に且つ前記テーブルの移動方向と実質的に平行に移動させることを特徴とする 請求の範囲第１２項又は第１３項に記載の装置。 １５． 前記貼付帯域のところに、前記第１の物品を別々の片に切断するため の切断手段をさらに有していることを特徴とする請求の範囲第１２項〜第１４項 のいずれか１項に記載の装置。 １６． 前記第１の物品が２つの別々の平行なスリトップからなることを特徴 とする請求の範囲第１２項〜第１５項のいずれか１項に記載の装置。 １７． 複数のテーブルを利用して第１および第２の物品を組み立てる方法で あって、隣接したテーブルが密接した縁部を有する状態で前記複数のテーブルを 真っ直ぐな貼付帯域に配置する段階と、前記貼付帯域において前記第１の物品を 前記複数のテーブルに貼付する段階と、前記複数のテーブルを弧を描いて連続し て移動させ、前記隣接する縁部を分離させると同時に前記テーブルを回転させる 段階と、前記テーブルの回転の後、前記テーブルを真っ直ぐな移送帯域において 移動させる段階と、前記移送帯域において前記第２の物品を前記テーブル上の前 記第１の物品に移動させる段階とを備えていることを特徴とする方法。 １８． 前記第１の物品は、前記貼付帯域において前記複数のテーブルに貼付 されるとき、長いストリップ状のものであり、前記貼付帯域の端部のところで第 １の物品を切断してセグメントにする段階をさらに備えていることを特徴とする 請求の範囲第１７項に記載の方法。 １９． 前記テーブルを前記移送帯域から弧を描いて移動させ、前記テーブル を分離させると同時に前記テーブルを回転させる段階と、前記テーブルを前記戻 り帯域に戻す段階とをさらに備えていることを特徴とする請求の範囲第１７項又 は第１８項に記載の方法。