JPH09501875A - 自動的に調節可能なチップブレーカを有する改良された金属切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 自動的に調節可能なチップブレーカ（２３）を有する金属切削工具アセンブリ（１）が提供されており、該アセンブリは相対回転するワークピースを切削する切削インサート（１１）、インサート（１１）とワークピースとの間の切削力を加えるインサートドライバ（５）、インサート（１１）の切削エッジ（１９）から異なる距離に配置された場合に異なる厚みのチップ（５５、５６）を破断するのに有効な表面（２７）を有するチップブレーカ（２３）、及びチップブレーカ（２３）を工具ホルダー（３）上に移動可能に取り付ける取り付けメカニズム（３０）を有する。取り付けメカニズム（３０）は、切削動作の結果得られる金属チップ（５５、５６）によってチップブレーカ（２３）に加えられる力に応じてチップブレーカ（２３）のチップブレーク表面（２７）とインサート（１１）の切削エッジ（１９）との間の距離を自動的に調節するばね（５０）を含む。取り付けメカニズム（３０）は、チップブレーカ（２３）を切削エッジ（１９）に向かって又は該切削エッジから離れるようにホルダー（３）上でスライド可能に往復移動させるか又は切削エッジ（１９）に対して旋回移動させる。両方の場合において、ばね（５０）の変形はチップブレーカ表面（２７）に係合する金属チップ（５５、５６）の厚みに比例し、自動的に適切なチップブレーク幾何学的形状を提供する。本発明の工具アセンブリによって同じチップブレーカ（２３）が切削インサート（１１）が機械加工動作中種々に異なるタイプの切削を行うように使用される場合に形成される広範囲な厚みのチップ（５５、５６）を有効に破断することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 自動的に調節可能なチップブレーカを有する改良された金属切削工具 発明の背景 本発明は、一般的には金属切削工具に関し、詳細には金属切削インサートとチ ップブレーカメカニズムの組み合わせを有する工具アセンブリに関し、該メカニ ズムは金属切削動作によって得られる種々に異なる厚みの金属チップを有効に破 断するように自動的に自己調節を行う。 チップブレーカと組み合わせて金属切削インサートを利用する金属切削工具ア センブリは従来技術において公知である。普通、インサートは非常に硬く、耐磨 耗性のある物質、例えば耐火被覆超硬合金物質から形成される。そのようなイン サートは多数の異なる幾何学的形状であることが予想されるが、それらは全て金 属ワークピースに係合し該ワークピースを切削するための少なくとも一つの切削 工具エッジを有する。動作において、切削インサートは工具ホルダーの端部に脱 着可能に取り付けられ、その切削エッジは旋盤のような機械工具によって相対回 転する金属ワークピースに対して十分な力で係合する。インサートの切削エッジ が金属ワークピースを切削する際当該技術分野では”チップ”として公知の金属 の長いストリーマーが形成されてインサートの切削エッジを横切ってスライドす る。そのようなチップを短片に破断する手段が提供されなければチップは機械工 具の物理的限界を越えて巻きつくか又はワークピース及び機械工具の周りに巻き ついてどちらかを損傷させる。このような見地からそのようなチップを２インチ より短い扱いやすい長さに破断するためのチップブレークメカニズムが従来技術 において開発されてきた。 従来技術のチップブレーカは一般的に二つのカテゴリーに分類され、そのカテ ゴリーは（１）工具ホルダーに取り付けられた切削インサートから機械的に分離 可能なチップブレーカ及び（２）インサート自体の一部として一体的に形成され たチップブレーカを含む。チップブレーカがインサートから機械的に分離される 場合は、チップブレーカはインサートの切削エッジの真裏に単一の溝又はトラフ 形状の表面を設ける。動作において、金属チップはインサートの切削表面からチ ップブレーカの溝によって画定された表面に偏向されてチップはワークピースに 向かってカールする。カールした金属チップは加工硬化して脆化するため、チッ プはカールの直後に破断される。いくつかの例では、チップはワークピースの表 面上でカールして次に破断される。しかしながらこれらの状況下では、既に機械 加工された表面がチップとの接触によって損傷されないようにチップがインサー トの手前のワークピースの一部に方向付けられるようにインサートデザイン及び 方向付けがなされる。切削インサート自体に一体的に形成されるチップブレーカ もほとんど同じ原理で動作する。一体的に形成されたチップブレーカのチップブ レーク表面は、切削エッジから下方にテーパ付けされランドアングルトレイリン グ壁部と称される第１表面、第１壁部の底部トレイリングエッジと接触するチッ プ溝フロアと称される第２平坦表面及びチップ溝のトレイリングエッジから下方 にテーパ付けられた後部壁として知られる第３表面を含む。 いずれのタイプのチップブレーカに関する欠点の一つは、チップブレーカ表面 を画定する溝又はトラフが有効に破断することができるチップの厚みを制限する ことである。切削インサートが金属ワークピースの仕上げ切削を行うために使用 される場合は、金属チップは薄く箔状であるため、チップブレーカ表面を画定す る溝又はトラフはそのように薄いチップが有効にカールし加工硬化して破断され るように比較的急な湾曲でなければならない。そのような急な湾曲の溝は中間的 厚みのチップを破断することは可能であるが、より厚いチップとこれらのチップ と係合する溝表面の特定の点との間の摩擦が大きいために溝に形成される余分な 熱によってチップブレーカ表面は局所的に融解し、結果としてへこみが生じる。 このような状態は従来技術ではオーバーコントロールチップブレーキングとして 公知であり、チップブレーカ表面に余分な磨耗及び裂け目を形成するため避ける べきである。最終切削のみに関連して使用されることが意図されたチップブレー カで非常に厚い切削が行われた場合、ある点でチップは非常に厚くなり、チップ ブレーカ表面によって画定されたトラフを完全に越えて単にスライドしてしまい 、 有効に破断されない。このような状態は従来技術ではアンダーコントロールチッ プブレーキングとして公知である。チップブレーク溝又はトラフが中間的厚みを 有するかなり広範囲のチップを有効に破断するように寸法付けられたとしても、 異なる切削深さによって形成された薄い金属チップ及び厚い金属チップの完全な 範囲を破断することができる静的な溝又はトラフの形状は開発されていない。 以前に形成されたチップよりも実質的に厚い又は薄いチップを破断する特定の 切削インサートと関連して使用されるチップブレーカを変えることは可能である が、分離可能なチップブレーカを変えることに関する切削工具の停止時間によっ て生産性における金銭的なロスが生じ、工具オペレータにとっては不便且つ重荷 となる。勿論チップブレーカがインサート自体に一体的に形成されている場合も 工具オペレータが回転ワークピースに異なる深さの切削を行わなければならない 場合毎にインサートは交換されなければならない。これも同様に非生産的な停止 時間を生じ、実質的に同じ量の不便さと重荷を工具オペレータに与えることにな る。従来技術のチップブレーカのこれらの限界はチップの厚みが広範囲に変化す る低炭素スチールの機械加工動作において特に問題である。 従来技術においてこれまで達成されてきた以上に広範囲な厚みを有する金属チ ップを破断することができるチップブレーカを有する金属切削工具アセンブリが 必要とされていることは明らかである。そのようなチップブレーカメカニズムは 構造が単純で機械工具の既存のタレットブロック又はスピンドルとの使用にすぐ に適応できることが理想的である。最後にそのようなチップブレーカは異なる厚 みを有する種々のチップを、アンダーコントロール（即ち、チップが２インチよ り長くなること）せずに又はオーバーコントロールして大きな曲げ力がチップに 加えられて余分なへこみ形成摩擦熱がチップブレーカ表面に生成されないように 破断することが可能であるべきである。 発明の概要 一般的に述べると、本発明は上記に述べられた従来技術の欠点を克服する自動 的に調節可能なチップブレーカを有する改良された金属切削工具アセンブリであ る。本発明は一般的に工具ホルダー及び該ホルダーに取り付けられ機械加工動作 中相対回転するワークピースを切削する切削インサートを含むタイプの金属切削 工具を備え、改良品はインサートがワークピースに異なる深さの切削を行う場合 に形成される異なる厚みの金属チップを破断するための自動的に調節可能なチッ プブレーカを備える。本発明はチップブレーカを工具ホルダーに移動可能に取り 付ける取り付けメカニズムを含み、該メカニズムはコイル又は板ばねのような弾 性部材であり、インサートによって生成されるチップの厚みに比例してインサー トの切削エッジに対するチップブレーカ表面の距離を自動的に調節する。異なる 厚みのチップはチップブレーカに異なる力を加え、より厚いチップの場合はイン サートの切削エッジから離れるようにチップブレーカ表面を移動し、より薄いチ ップの場合はインサートの切削エッジに近くなるようにチップブレーカ表面を移 動するためにチップがチップブレーカに加える力に比例して弾性部材が変形する ため、インサート及びチップブレーカの表面によって画定されたチップブレーク 溝の長さが適切に変化する。 本発明の一つの実施の形態では、取り付けメカニズムはチップブレーカをスラ イド可能且つ往復移動可能にホルダーに取り付けるため、チップブレーカ表面は チップがインサートをスライドする方向に対して平行な方向にインサートの切削 エッジに関して水平に移動可能である。二番目の実施の形態ではメカニズムはチ ップブレーカをスライド可能に工具ホルダーに取り付け、チップブレーカ表面は チップがインサートをスライドする方向に対して垂直方向に往復移動する。どち らの実施の形態においても弾性部材（線形圧縮特性を有するコイルばねでもよい ）はインサートに向かってチップブレーカを付勢する。 本発明の別の実施の形態では、チップブレーカの第１端部は支点部材によって 工具ホルダーに対してピボット動作可能であってもよいし、又はダブテールメカ ニズムによって工具ホルダーにピボット動作可能に取り付けられてもよい。イン サートの切削エッジに対するチップブレーカの第２端部の傾動の程度は、止めね じと工具ホルダーの対向表面との間で画定される。本発明の別の実施の形態では 、 チップブレーカの第１端部は、チップブレーカに装着されホルダーにあるボア内 で一般的なヒンジのようにピボット動作するシャフトによってホルダーにピボッ ト動作可能に取り付けられてもよい。ホルダーはボアの軸に平行に配置されたス ロットを含み、チップブレーカに固定されたシャフトが自由に挿入できる。この 実施の形態ではチップブレーカの第２端部のピボット動作は、チップブレーカの 第１端部に固定されるシャフトを受けるボアのスロット幅によって制限される。 本発明の最後の実施の形態では、取り付け手段の弾性部材は、一方の端部がホ ルダーに支持されて他方の端部でチップブレーカを支持する板ばねを含む。弾性 部材は、チップブレーカをホルダーに一端を支持されて取り付ける板ばねを強化 するためにチップブレーカとホルダーの間に配置される弾性フォームを含んでも よい。本発明のこの実施の形態では、チップブレーカ表面は薄い、中間及び厚い チップのそれぞれと係合し破断するために別々の部分を含んでもよく、そのよう なチップによってチップブレーカ表面に加えられる係合力は薄い、中間及び厚い チップがチップブレーカ表面のそれぞれの部分に係合するように板ばねを角度的 に偏向させる。 本発明の全ての実施の形態は、広範囲な厚みのチップを切削工具アセンブリの チップブレーカを変えずに自動的且つ有効に破断することができる。 図面の簡単な説明 図１は本発明の改良された金属切削工具アセンブリの第１実施の形態の部分斜 視図であり、機械加工動作中チップブレーカを工具ホルダーの頂部表面に渡って スライド可能に移動させる取り付けメカニズムを有する。 図２Ａ及び２Ｂは図１に例示された工具アセンブリの線２Ａ，Ｂ−２Ａ，Ｂに 沿った断面図であり、より薄いチップ及びより厚いチップがそれぞれインサート の切削エッジから離れるようにチップブレーカのチップブレーク表面を押してチ ップブレーク溝を調節する程度を例示する。 図３は本発明の改良された金属切削工具アセンブリの第２実施の形態の部分斜 視図であり、チップブレーカを工具ホルダーのリセス内で垂直に且つ弾性的に往 復移動させる取り付けメカニズムを例示する。 図４Ａ及び４Ｂは図３に例示された工具アセンブリの線４Ａ，Ｂ−４Ａ，Ｂに 沿った断側面図であり、より薄いチップ及びより厚いチップが工具ホルダーに向 かってチップブレーカを下方に押してチップブレーク溝を調節する程度を例示す る。 図５は本発明の改良された金属切削工具アセンブリの第３実施の形態の部分斜 視図であり、第２実施の形態と同様にチップブレーカを工具ホルダーのリセス内 で垂直に且つ弾性的に往復移動させる取り付けメカニズムを例示する。 図６Ａ及び６Ｂは図５の工具アセンブリの線６Ａ，Ｂ−６Ａ，Ｂに沿った断側 面図であり、より薄いチップ及びより厚いチップによってチップブレーカの表面 に加えられる力がチップブレーカを工具ホルダーへ押し下げてチップブレーク溝 を調節する程度を例示する。 図７は本発明の改良された金属切削工具アセンブリの第４実施の形態の部分斜 視図であり、チップブレーカを工具ホルダーに対してピボット動作させる別の取 り付けメカニズムを例示する。 図８Ａ及び８Ｂは図７の工具アセンブリの線８Ａ，Ｂ−８Ａ，Ｂに沿った断側 面図であり、より薄いチップ及びより厚いチップによってチップブレーカの表面 に加えられる力がどのようにチップブレーカを下方に異なる程度ピボット動作さ せてチップブレーク溝を調節するかを例示する。 図８は本発明の金属切削工具アセンブリの第５実施の形態の部分斜視図であり 、チップブレーカを工具ホルダーに対してピボット動作させる更に別の取り付け メカニズムを例示する。 図９Ａは図８に例示された工具アセンブリの線９Ａ−９Ａに沿った断側面図で あり、取り付けメカニズムの保持ねじの構造を例示する。 図９Ｂ及び９Ｃは図８に例示された金属切削工具アセンブリの線９Ｂ，Ｃ−９ Ｂ，Ｃに沿った断側面図であり、より薄いチップ及びより厚いチップがどのよう にチップブレーカの表面に力を加えてチップブレーカを下方に異なる程度ピボッ ト動作させてチップブレーク溝を調節するかを例示する。 図１０は本発明の第５実施の形態の部分斜視図であり、チップブレーカを工具 ホルダーに対してピボット動作させる更に別の取り付けメカニズムを例示する。 図１１Ａ及び１１Ｂは図１０の金属切削工具アセンブリの断側面図であり、よ り薄い金属チップ及びより厚い金属チップがどのようにチップブレーカの表面に 異なる力を加えてチップブレーカをより少なく下方に又はより多く下方にピボッ ト動作させてチップブレーク溝を調節するかを例示する。 図１２は本発明の第７実施の形態の部分斜視図であり、チップブレーカを工具 ホルダーに対してピボット動作させる更に別のタイプの取り付けメカニズムを例 示する。 図１３Ａ及び１３Ｂは図１２の金属切削工具アセンブリの線１３Ａ，Ｂ−１３ Ａ，Ｂに沿った断側面図であり、異なる厚みの金属チップがどのようにこの取り 付けメカニズムの板ばねを異なる程度に変形させてチップブレーク溝を調節する かを例示する。 図１４Ａ、１４Ｂ及び１４Ｃは本発明の第７実施の形態のチップブレーカ表面 の拡大図であり、板ばね取り付けメカニズムによって得られるピボット動作が異 なる厚みのチップをどのようにチップブレーカ表面の異なる部分に係合させるか を例示する。 好適実施の形態の詳細な記述 図１、２Ａ、及び２Ｂを参照すると、本発明の改良された金属切削工具アセン ブリ１は工具ホルダー３を備え、該工具ホルダーは最終的にインサートドライバ ５（概略的に示される）に接続する近位端部４及び切削インサート１１を収容す るリセス９を有するテーパ付けされた遠位端部７を有する。本発明１の好適実施 の形態の各々において、切削インサート１１は普通切削インサートを収容する工 具ホルダー３のリセス９と形状において相補的である平坦ボディ１３を有する。 ボア１５はインサート１１の逃げ面１６に含まれ、インサート１１を工具ホルダ ー３のリセス９に固定する取り付けねじ１７を収容する。 或いは、ペンシルバニア州（Pennsylvania）、ラトロボ(Latrobe)のケンナメ タル社(Kennametal Inc.)で製造されたＫＬ又はＬＰシリーズの工具ホルダーロ ックピンが取り付けねじ１７の代用とされてもよい。インサート１１の上部側面 は図２Ａ及び２Ｂに例示されるように回転ワークピース２０と係合し且つ回転ワ ークピースを切削するエッジ１９を含む。切削エッジ１９はチップガイドランド ２１の側部に配置され、該チップガイドランド２１の目的は切削エッジ１９によ って形成された金属チップをチップブレーカにガイドすることである。インサー ト１１の有効寿命を延ばすために追加の切削エッジ（図示せず）がインサートの 下端部に設けられて上部端エッジ１９が磨耗したときに使用されてもよい。 好適実施の形態の全てにおいて、切削インサート１１は硬く、耐磨耗性物質か ら製造される。例えば、ＫＣ８５０（商標名）、ＫＣ９５０（商標名）又はＫＣ ９９０（商標名）グレードの物質のような耐火性被覆超硬合金物質が使用される 。キヨン（Ｋｙｏｎ）（商標名）４０００のようなセラミック物質が使用されて もよい。 ＫＣ８５０（商標名）はケンナメタル社の商標名であって、基体にＴｉＣ／Ｔ ｉＣＮ／−ＴｉＮを被覆した被覆カーバイドグレードである。Ｃポロシティカー バイド基体の外層はコバルトで濃縮されている。被覆方法の更なる詳細は１９７ ７年７月１２日に発行され本明細書と同じ譲渡人に譲渡されたスミス等（Smith et al.）による”三層で被覆された焼結超硬合金ボディ(Sintered Cemented Car bide Body Coated With Three Layers)”と題された米国特許第４、０３５、５ ４１号で入手可能である。 ＫＣ９５０（商標名）はケンナメタル社の商標名であって、基体にＴｉＣ／Ａ ｌ₂Ｏ₃／ＴｉＮを被覆したセラミック被覆カーバイドグレードである。カーバイ ド基体の外層はコバルトで濃縮されている。この物質に関する更なる詳細は１９ ８６年９月９日に発行され本明細書と同じ譲渡人に譲渡されたネメス等(Nemeth et al.)による"濃縮超硬合金ボディの好ましいバインダー及び製造方法(Prefere ntially Binder Enriched Cemented Carbide Bodies And Method of Manufactur e)"で入手可能である。ＫＣ８５０（商標名）及びＫＣ９５０（商標名）の 詳細は広告番号ＭＭ８５０７として１９８５年に出版された"チップ制御インサ ート(Chip Control Inserts)"と題されたケンナメタル広告で更に述べられてい る。 ＫＣ９９０（商標名）は基体にＴｉＣＮ／ＡＬ₂Ｏ₃／ＴｉＮを被覆したマルチ 層状被覆カーバイドグレードである。この物質の組成の詳細は１９９１年１月１ ５日に発行され本明細書と同じ譲渡人に譲渡されたブライアント等（Bryant et al.)による”マルチ層状被覆超硬合金切削インサート(Multilayer Coated Cemen ted Carbide Cutting Insert)”と題された米国特許第４、９８４、９４０号で 入手可能である。更に、ＫＣ９９０（商標名）は広告番号Ａ８９−４５（２５） Ｃ９として１９８９年に出版された”新しいＫＣ９９０マルチコードグレード.. ..１０年先の生産性を越える生産性を達成する(New KC990 Multicoded Grade .. . So Advanced It Will Take Your Productivity Beyond The Next Decade)”と 題されたケンナメタル広告でＫＣ９５０（商標名）及びＫＣ９９０（商標名）か ら形成された切削インサートのアプリケーションと共に述べられている。 広告番号Ａ８４−１８（１４０）Ｊ４として１９８４年に出版された"ケンナ メタル／８５生産性を高める金属切削工具(Kennametal/85 Metal Cutting Tools For Greater Productivity)"と題されたケンナメタルカタログの第２８４項乃 至第２９１項は更にＫＣ８５０（商標名）及びＫＣ９５０（商標名）の詳細につ いて述べており、これらの物質から製造された切削インサートのアプリケーショ ンを含む。 Ｋｙｏｎ（商標名）４０００はケンナメタル社の商標名であり、約１．５％の シリコンカーバイドホイスカ、約１０％のジルコニア（そのうち少なくとも約６ ０乃至７０％は正方晶ジルコニアの形態である）を含むセラミック化合物であり 、少量（例えば、約０．５５％）のマグネシア添加物を含んでも含まなくてもよ く、全てはアルミナマトリックス中に分散している。Ｋｙｏｎ（商標名）４００ ０タイプの切削インサートに関する更なる情報は１９９１年８月２５日に発行さ れ本明細書と同じ譲渡人に譲渡されたビーグリー等（Beeghly et al.）による米 国特許第４、９５９、３３１号、第４、９５９、３３２号及び第５、１４１、３ ６７ 号に見られる。 上記に見られる米国特許及び出版物の全ては参照によって本明細書中に援用さ れる。 インサート１１のガイドランド２１のすぐ裏に配置されるのはチップブレーカ ２３であり、普通少なくとも一つのテーパ付けチップブレーカ表面２７の側部に 配置されるほぼ矩形のボディ２５を有する。チップブレーカ２３は取り付けメカ ニズム３０によって自動的に調節可能とされ、該メカニズムはチップブレーカ２ ３のボディ２５を工具ホルダー３の遠位端部７の上部表面３２にスライド可能且 つ往復運動可能に取り付ける。取り付けメカニズム３０は取り付けねじ３４を有 し、この取り付けねじは工具ホルダーボディのボア３８にねじ留めされるねじ込 み形３６を有する。取り付けねじ３４の上部端は円筒形シャンク４０を含み、該 シャンクはチップブレーカ２３のボディ２５の中心に形成されたスロット４２を 自由に通過する。取り付けねじ３４の頭４３はチップブレーカボディ２５のリセ スの頂部表面４４のすぐ上にある。止めブロック４５はチップブレーカボディ２ ５の後方に配置されてチップブレーカボディ２５が切削エッジ１９から離れて往 復移動できる程度を制限する。取り付けねじのペア４６ａ、ｂは止めブロック４ ５を工具ホルダー３に固定する。レールのペア４７ａ、ｂは止めブロックと一体 的に形成され示されるようにチップブレーカボディ２５の側面をスライドさせて ガイドする。ボア４８は止めブロック４５の中心部分に配置されて圧縮ばね５０ を収容する。ばね５０は線形圧縮特性を有することが好ましく、チップブレーカ ボディ２５の正面端部をインサート１１のリセス５４に向かって付勢する。 チップブレーカ２３とガイドランド２１との間に形成されたチップブレーク溝 を自動的に調節する取り付けメカニズム３０の動作は図２Ａ及び２Ｂを参照する ことによって最も良く理解される。インサートドライバ５がインサート１１の切 削エッジ１９と回転ワークピース２０の間に比較的軽い係合力を加えると、比較 的薄い金属チップ５５が形成される。これらの薄いチップ５５はインサート１１ のチップガイドランド２１に渡って移動し、すぐにチップブレーカ２５のチップ ブレーカ表面２７と係合する。比較的薄いチップ５５がチップブレーカ２３のチ ップブレーカ表面２７に加える力は、ばね５０の付勢力に打ち勝つほど大きくな い。これによってチップブレーカボディ２５のテーパ付け端部はインサート１９ のリセス５４と直接係合してインサート１１のガイドラント１９と下方テーパ付 けチップブレーカ表面２７との間に画定される比較的短いチップブレーク溝を形 成する。しかしながら図２Ｂに示されるようにより厚いチップ５６が形成される 場合は、そのようなチップ５６がチップブレーカ表面２７に加える力の量は圧縮 ばね５０の付勢力の幾らか又は全てに打ち勝つのに十分大きいため、チップブレ ーカボディ２５は止めブロック４５に向かって後方にスライドする。チップブレ ーカ表面２７の下方テーパ付け端部はインサート１１の切削エッジから離れるよ うに移動し、ガイドランド２１とチップブレーカ表面２７との間に画定されるチ ップブレーク溝を長くする。従って、取り付けメカニズム３０によってチップブ レーカ２３に与えられる往復、弾性動作により、薄い金属チップ５５を破断する のに有効な比較的短い溝及びより厚いチップ５６を破断するのに有効な比較的長 い溝を設けることによってチップブレーカ２３は異なる厚みの金属チップを有効 に破断することができる。 図３、４Ａ及び４Ｂは本発明の工具アセンブリ１の第２実施の形態である。前 に述べられた実施の形態と同様に、この第２実施の形態もチップブレーカ表面５ ９を画定する少なくとも一つのテーパ付け側部を有するほぼ矩形のボディ５８を 含むチップブレーカ５７を含む。しかしながら、この特定の実施の形態の取り付 けアセンブリ６０はチップブレーカ５７を水平に往復移動させるのではなく垂直 に往復移動させることによってチップブレーク溝を長くする。このために第２実 施の形態の取り付けアセンブリ６０はリセス６２を含み、このリセスは工具ホル ダー３の遠位端部７の上部表面では正方形でありチップブレーカ支持部材６６の シャンクをスライド可能に収容する。チップブレーカ支持部材６６はチップブレ ーカボディ５８を支持する支持プラットフォーム６８を含む。取り付けメカニズ ム６０は更にねじ込み形７２（大部分は仮想線で示される）を有する取り付けね じ７０を含み、その末端部は工具ホルダー３の遠位端部７に配置されるねじ穴７ ４にねじ留めされる。ばね７５は取り付けねじ７０の中心部分に自由に外接する 。 ばね７５の下部分はねじ穴７４の拡大した部分に自由に収容され、ばね７５の上 部分はチップブレーカ支持部材６６のシャンク６４の底壁部に配置される環状リ セスに収容される。ねじ７０の上端部は円筒形シャンク７６を含み、このシャン クはチップブレーカ支持部材６６の上部分及びチップブレーカボディ５８にある 穴７８を介して自由に且つスライド可能に延出する。取り付けねじ７０の頭８０ はチップブレーカボディ５８及びチップブレーカ支持部材６６を工具ホルダー３ に固定し、チップブレーカボディ５８の垂直移動に関して上方止めを画定し、一 方工具ホルダーボディ３の正方形リセス６２の底面はチップブレーカ５８及びチ ップブレーカ支持部材６６の移動の下方止めを画定する。 本発明１の第２実施の形態の動作は図４Ａ及び４Ｂを参照すると最も良く理解 される。インサートドライバ５によって加えられる力が比較的軽い場合はインサ ート１１の切削エッジ１９によって形成された金属チップ８４は比較的薄い。そ のように薄いチップ８４がチップブレーカ５７のチップブレーカ表面５９に対し て加える力は、ばね７５の付勢力に打ち勝つほど十分ではない。しかしながらイ ンサートドライバ５によって加えられる力が増加すると形成されるチップ８６は 厚くなり、これらの厚いチップ８６は、ばね７５の付勢力に打ち勝ちチップブレ ーカボディ５８を図４Ｂに示されるように下方に移動させる力をチップブレーカ 表面５９に加える。チップ８６は表面５９のより高い部分と係合するため、この 下方移動はガイドランド２１とチップブレーカ表面５９との間に画定されるチッ プブレーク溝の長さを長くする。従って、本発明１の第２実施の形態は種々の厚 みを有する金属チップを有効に破断することができる。 図５、６Ａ、６Ｂは本発明の金属切削工具アセンブリ１の第３実施の形態を例 示しており、同様にチップブレーカ表面８９を画定する少なくとも一つのテーパ 付け側部の側部に配置されるほぼ矩形のボディ８８を有するチップブレーカ８７ を有する。第２実施の形態に関して述べられた取り付けメカニズム６０と同様に 、取り付けメカニズム９０によって、チップブレーカボディ８８はより薄い又は より厚い金属チップによってチップブレーカ表面８９に加えられる係合力に応じ て垂直に且つ弾性的に往復移動する。しかしながら、この機械的動作は実質的に 異 なる構造によって得られる。 取り付けメカニズム９０はプラットフォーム９４を有する支持部材９２を含み 、このプラットフォームは相補的形状の矩形リセス９６内で垂直に移動可能であ る。プラットフォーム９４の底部は少なくとも二つのガイドピン９８ａ、ｂを含 み、これらのピンは垂直に方向付けられた穴のペア１００ａ、ｂ内でスライド移 動可能である。チップブレーカボディ８８と支持部材９２は取り付けねじ１０２ によって矩形リセス内で移動可能に取り付けられる。ねじ１０２は工具ホルダー ３の末端部に配置されるねじ穴１０６にねじ留めされるねじ込み形１０４を含む 。ばね１０７はねじ１０２の中心部分と自由に外接し、穴の拡大した部分１０４ に収容される。ばね１０７は図６Ａに示されるような位置に取り付けられた場合 に圧縮して支持部材９２のプラットフォーム９４の下側に下方に向かった付勢力 を加えるように寸法付けられる。小ねじ１０２の上部は円筒形シャンク１０８を 含み、このシャンクはプラットフォーム９４及びチップブレーカボディ８８を介 して自由に且つスライド可能に延出する。小ねじ１０２の頭１１２は支持部材９ ２及びチップブレーカボディ８８を工具ホルダ-３の矩形リセス９６に固定し、 更にチップブレーカボディ８８の垂直移動の上方止めを画定する。矩形リセス９ ６の底面はチップブレーカボディ８８の垂直移動の下方止めを画定する。 動作において、インサートドライバ５が工具ホルダー３に軽い力を加えると、 インサート１１の切削エッジ１９は回転ワークピース２０に対して浅い切削しか 行わないので比較的薄いチップ１１８が形成される。これらの薄いチップ１１８ はガイドラインド２１にわたってスライドし、最終的にチップブレーカ８７のチ ップブレーカ表面８９に係合する。ガイドランド２１とチップブレーカ表面８９ との間に画定される図６Ａに示された位置にあるチップブレーク溝は、薄いチッ プ１１８を有効に加工硬化させ破断するように寸法付けられる。しかしながら、 インサートドライバ５によって工具ホルダー３に加えられる力が増加して図６Ｂ に示されるような比較的厚いチップ１２０が形成されると、チップ１２０がチッ プブレーカ８７の表面８９に加える下方の力によってチップブレーカ８７はばね １０７の付勢に打ち勝ってプラットフォーム９４の底面が矩形リセス９６の上部 表面に係合する。比較的厚いチップ１２０をチップブレーカ表面８９のより高い 点に係合させることによって、そのような機械的動作はガイドランド２１とチッ プブレーカ表面８９との間に画定されたチップブレーク溝を長くする。これらの 表面によって画定された比較的長いチップブレーク溝は比較的厚いチップ１２０ を有効に加工硬化し、カールし破断するように寸法付けられる。従って本発明の 第３実施の形態は種々の厚みの金属チップを破断することができる。 図７、８Ａ及び８Ｂは本発明の金属切削工具アセンブリの第４実施の形態を例 示している。この実施の形態も同様にチップブレーカ表面１２４を画定する少な くとも一つのテーパ付け部分の側部に配置されるほぼ矩形のボディ１２３を有す るチップブレーカ１２２を含む。しかしながら、この実施の形態の取り付けメカ ニズム１２５はチップブレーカ１２２の動作が往復移動ではなくピボット動作で ある。 取り付けメカニズム１２５は示されるように工具ホルダー３の遠位端部７に配 置される矩形リセス１２９の上部表面１２７に配置される。取り付けメカニズム １２５はピボット動作可能な支持部材１３１を含み、この支持部材はチップブレ ーカボディ１２３を支持する支持プラットフォーム１３２を有する。プラットフ ォーム１３２の後端部は支点部材１３３を含み、プラットフォーム１３２の前端 部はピボット動作可能な自由端である。取り付けねじのペア１３６ａ、ｂはチッ プブレーカボディ１２３を支持部材１３１のプラットフォーム１３３に固定する 。取り付けメカニズム１２５は更に別の比較的長い取り付けねじ１３７を含み、 このねじは工具ホルダー３内に配置された穴１４１にねじ留めされるねじ込み形 １３９を有する。ばね１４２は小ねじ１３７の中心部分に外接し、穴１４１の拡 大した部分内で自由移動可能に収容される。ばね１４２はピボット動作可能な支 持部材１３１のプラットフォーム１３２の下側に下方に方向付けられた付勢力を 加える。ねじ１３７の上端部は円筒形シャンクを含み、このシャンクはプラット フォーム及びチップブレーカボディ１２３の中心部分の両方を通過して延出する 。取り付けねじ１３７の頭１４７はチップブレーカボディ１２３及びピボット動 作可能な支持部材１３１を矩形リセス１２９内に固定し、更に工具ホルダー３に 対 するチップブレーカボディ１２３の上方移動を画定する止めとしての機能も有す る。矩形リセス１２９の底面のインサート１１に隣接する部分１４９はピボット 動作可能な支持部材１３１の自由端１３５の移動の最下の限界を画定する止めと して機能する。 本発明の第４実施の形態の動作は図８Ａ及び８Ｂを参照すると最も良く理解さ れる。インサートドライバ５が工具ホルダー３に軽い力を加えるとインサート１ １の切削エッジ１９は回転ワークピース２０から薄いチップ１５１しか切削せず 、そのように薄いチップ１５１がチップブレーカ表面１２４に加える力は、ばね １４２によってチップブレーカボディに加えられる付勢力に打ち勝つには不十分 である。従って、薄いチップ１５１はインサート１１のガイドランド１２１とチ ップブレーカ表面１２４の下部分１５２との間に画定されるチップブレーク溝と 係合する。しかしながら、インサートドライバ５によって加えられる係合力が増 してインサート１１の切削エッジ１９は図８Ｂに示されるようなより厚いチップ １５３を形成すると、そのようなチップ１５３がチップブレーカ表面１２４に加 える力はばね１４２の付勢力に打ち勝つのに十分であり、ピボット動作可能な支 持部材１３１の自由端１３５は示される位置にピボット動作する。チップ１５３ がチップブレーカ表面１２４のより高い部分１５４に係合することによってその ような移動はガイドランド１２１とチップブレーカ表面１２４との間に画定され るチップブレーク溝を長くする。より短い溝は薄いチップ１５１を破断するのに 有効であり、より長い溝は厚いチップ１５３を破断するのに有効であるため、図 ７、８Ａ、８Ｂに例示された本発明の実施の形態は種々の厚みの金属チップを破 断することができる。 本発明の金属切削工具アセンブリの第５実施の形態は図８、９Ａ、９Ｂ、及び ９Ｃに例示される。本発明のこの実施の形態も同様にチップブレーカ表面１５８ を画定する少なくとも一つのテーパ付けされた側部の側部に配置されるほぼ矩形 のボディ１５７を有するチップブレーカ１５６を含む。この実施の形態の取り付 けメカニズム１６０は、前述した第４実施の形態の取り付けメカニズム１２５と 同様に、チップブレーカ表面１５８がピボット動作する。しかしながら、このよ うな移動を与える構造が異なる。 第５実施の形態の取り付けメカニズム１６０は工具ホルダー３の遠位端部７に 設けられる矩形リセス１６４の上部表面１６２に配置される。メカニズム１６０ はピボット動作可能に取り付けられた支持部材１６６を有し、この支持部材はチ ップブレーカボディ１５７を支持する支持プラットフォーム１６８を有する。ダ ブテール継手１７０は支持プラットフォーム１６８を工具ホルダー３の遠位端部 ７に設けられる肩部にピボット動作可能に取り付ける。支持プラットフォーム１ ６８の対向端部はピボット動作可能な自由端１７２を含む。取り付けメカニズム １６０はガイドねじ１７４のペアを含み、このねじはチップブレーカボディ１５ ７及び支持プラットフォーム１６８の動作をガイドし、更にチップブレーカボデ ィ１５７の上方移動を制限する止めを提供する。ガイドねじの各々１７４ａ、ｂ は図９Ａに最も良く示され、そのねじは矩形リセス１６４の上部表面１６２から 下方へ延出する穴１７７にねじ留めされるねじ込み形１７６を含む。各ガイドね じ１７４ａ、ｂの上端部は円筒形シャンク１７８を有し、このシャンクは支持プ ラットフォーム１６８及びチップブレーカボディ１５７の両方を介して延出する 穴１７９を自由に通過する。ガイドねじ１７４ａ、ｂの各々は頭１８０を含み、 この頭は前に示されたようにチップブレーカボディ１５７のピボット動作の上方 限界を画定する。 図９Ｂ及び９Ｃを参照すると、チップブレーカボディ１５７は取り付けねじ１ ８３によって支持プラットフォーム１６８に固定される。工具ホルダー３の二つ のガイドねじ１７４ａ、ｂの間に穴１８５が設けられてばね１８７を自由に収容 する。ばね１８７は上方に方向付けられた付勢力を支持プラットフォーム１６８ に常に加えるように寸法付けられる。 工具アセンブリ１の第５実施の形態の動作は図９Ｂ及び９Ｃを参照すると最も 良く理解される。図７、８Ａ及び８Ｂに例示された第４実施の形態の場合と同様 に、薄いチップ１８８はばね１８７によって加えられる付勢力に打ち勝たないた めチップブレーカ表面１５８の低い部分１８９と接触し、一方比較的厚いチップ １９０は該付勢力に打ち勝つためプラットフォーム１６８の自由端１７２がピボ ット動作する。そのようなピボット動作は、チップブレーカ表面１５８のガイド ランド２１によって画定されたチップブレーク溝を長くする傾向があるため、本 発明のこの実施の形態は本発明の第４実施の形態に関して与えられた同じ理由か ら、種々の厚みを有するチップをカールし、加工硬化し破断することができる。 図１０、１１Ａ、及び１１Ｂは本発明の第６実施の形態を例示し、この実施の 形態も同様にチップブレーカ表面１９３を画定する少なくとも一つのテーパ付け された側部を含むほぼ矩形のボディ１９２を有するチップブレーカ１９１を含む 。前に述べられた第４及び第５実施の形態のように、この実施の形態もチップブ レーカボディ１９２はある厚みを越えるチップがチップブレーカ表面１９３に係 合する場合にピボット動作をする。取り付けメカニズム１９５は工具ホルダー３ の末端部７の矩形リセス１９９の上部表面１９７に配置される。取り付けメカニ ズム１９５は支持プラットフォーム２０３を有するピボット動作可能に取り付け られた支持部材２０１を含む。プラットフォーム２０３はチップブレーカ１９１ を支持し、そのボディ１９２は取り付けねじ２０４によって取り付けられる。支 持部材２０１の後端部はピボット動作継手２０６によって工具ホルダー３に移動 可能に取り付けられ、支持部材２０１の前端部は図１１Ａ及び１１Ｂに例示され るようにピボット動作する自由端２０７を含む。 ピボット動作継手２０６は支持部材２０１の後端に一体的に形成されたシャフ ト２０９を含む。シャフト２０９は工具ホルダー３の上部分に形成された穴２１ １内にスライド可能に収容される。穴２１１は示されるスロット２１３を含む。 シャフト２０９が穴２１１からスライドしないように環状リセス２１５及び止め ねじ２１７がボア２１１の中心部分に設けられる。止めねじ２１７の末端部はシ ャフト２０９が穴２１１からスライドしないように示されるように環状リセス２ １５内に配置される。スロット２１３の上部表面２１９は支持部材２０１の上方 ピボット動作を制限する上方止めを画定する。矩形リセス１９９の上部表面１９ ７のインサート１１に隣接する部分２２１は支持部材２０１の下部止めを画定す る。穴２２３は工具ホルダー３に設けられて支持プラットフォーム２０３に上方 付勢力を加え続けるばね２２４を収容する。 本発明の第６実施の形態の動作は図１１Ａ及び１１Ｂを参照すると最も良く理 解される。この動作は前述の第４及び第５実施の形態の両方と実質的に同一であ るため本発明のこの点については更に説明する必要はないであろう。 図１２、１３Ａ及び１３Ｂは本発明の金属切削工具アセンブリ１の第７実施の 形態を例示している。他の全ての実施の形態と同様にこの実施の形態もチップブ レーカ表面２２３を画定するテーパ付けされた側部を含むボディ２３２を有する チップブレーカ２３１を含む。しかしながら、この実施の形態の取り付けメカニ ズム２３５は前述された取り付けメカニズムとは実質的に異なる。メカニズム２ ３５は示されるように矩形リセス２３９の上部表面２３７の上に取り付けられる 。メカニズム２３５は更にその上にチップブレーカボディ２３２が取り付けねじ ２４３によって固定される支持プラットフォーム２４１を含む。しかしながらピ ボット動作取り付け方法の代わりに支持プラットフォーム２４１の後端部は板ば ね２４５によって矩形リセス２３９に一端を支持されて形成される。プラットフ ォーム２４１の前端部は示されるように自由である。第５及び第６実施の形態の 場合と同じように、下方機械的止めは矩形リセス２３９の上部表面２３７のイン サート１１に隣接する部分２４９によって画定される。所望されれば弾性フォー ム２５１（仮想線で示される）又は他の弾性物質の切片が支持プラットフォーム ２４１の下側と矩形リセス２３９の上部表面２３７との間の空間に配置されて板 ばね２４５の強度を強化する。 本発明の第７実施の形態の動作は図１３Ａ及び１３Ｂに概略的に例示されてい る。薄いチップ２５５Ａはチップブレーカ２３１のチップブレーカ表面２３３に 小さな下方の力を加えるため、取り付けメカニズム２３５の板ばね２４５は殆ど 又は全く変形しない。しかしながら、比較的厚いチップ２５５ｃはチップブレー カ２３１により強い下方の力を加えるため図１３Ｂに例示されるように板ばね２ ４５は最大に変形する。そのような変形によってガイドランド２１とチップブレ ーカ表面２３３によって画定されたチップブレーク溝が長くなり、この溝はより 厚いチップ２５５ｃをカールし加工硬化し破断するのにより有効である。 図１４Ａ、１４Ｂ及び１４Ｃは、ガイドランド２１とチップブレーカ表面２３ ３との間に画定されたチップブレーク溝がより厚いチップがチップブレーカ表面 ２３３に係合するとどのように長くなるかをより詳細に例示している。図１４Ａ に示されるように、比較的薄いチップ２５５ａは板ばね２４５をかなり変形させ るほど十分な力を加えない。従ってそのように薄いチップ２５５ａはガイドラン ド２１を介してチップブレーカ表面２３３の第１下部分２６０ａへスライドする 。しかしながら図１４Ｂに示されるようにインサート１１の切削エッジ１９によ ってより厚いチップ２５５ｂが形成されるとチップ２５５ｂがチップブレーカ２ ３１に加える下方に方向付けられた力が増し、板ばね２４５はより高い程度の変 形をする。従って、中間的厚さのチップ２５５ｂはチップブレーカ２３１のチッ プブレーカ表面２３３の中間部分２６０ｂに係合する。最後に比較的厚いチップ ２５５ｃがインサート１１の切削エッジ１９によって形成されるとチップブレー カ２３１に加えられる力は板ばね２４５の最大変形を起こすのに十分であり、支 持プラットフォーム２４１の自由端２４７は表面２４５に接触する。このような 移動によって厚いチップ２５５ｃはガイドランド２１１をスライドし、チップブ レーカ表面２３３の最も遠い部分２６０ｃに係合してこれらの二つの表面の間に 画定されたチップブレーク溝を最大に延長する。 中間的厚みのチップを破断するのに適した中間位置に個々のチップブレーカを 充てる取り付けメカニズムの機能は、本発明の第７実施の形態に関してのみ詳細 に説明されたが、本発明の他の全ての実施の形態もこの機能を有する。本発明の 種々の他の修正、変更及び変形は当該技術分野の技術者には明らかである。その ような全ての修正、変更及び変形は本発明の範囲内に含まれ、本明細書に添付す る請求の範囲によってのみ制限される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１０月２５日 【補正内容】 以前に形成されたチップよりも実質的に厚い又は薄いチップを破断する特定の 切削インサートと関連して使用されるチップブレーカを変えることは可能である が、分離可能なチップブレーカを変えることに関する切削工具の停止時間によっ て生産性における金銭的なロスが生じ、工具オペレータにとっては不便且つ重荷 となる。勿論チップブレーカがインサート自体に一体的に形成されている場合も 工具オペレータが回転ワークピースに異なる深さの切削を行わなければならない 場合毎にインサートは交換されなければならない。これも同様に非生産的な停止 時間を生じ、実質的に同じ量の不便さと重荷を工具オペレータに与えることにな る。従来技術のチップブレーカのこれらの限界はチップの厚みが広範囲に変化す る低炭素スチールの機械加工動作において特に問題である。 従来技術においてこれまで達成されてきた以上に広範囲な厚みを有する金属チ ップを破断することができるチップブレーカを有する金属切削工具アセンブリが 必要とされていることは明らかである。そのようなチップブレーカメカニズムは 構造が単純で機械工具の既存のタレットブロック又はスピンドルとの使用にすぐ に適応できることが理想的である。最後にそのようなチップブレーカは異なる厚 みを有する種々のチップを、アンダーコントロール（即ち、チップが２インチよ り長くなること）せずに又はオーバーコントロールして大きな曲げ力がチップに 加えられて余分なへこみ形成摩擦熱がチップブレーカ表面に生成されないように 破断することが可能であるべきである。 ドイツ公告特許明細書２ ０４３ ６０５は硬い物質を破断する切削工具を開 示しており、この切削工具は、機械加工動作を受けるとばね付勢され且つ切削エ ッジから離れて水平に変形するチップブレーカを含む。 発明の概要 一般的に述べると、本発明は上記に述べられた従来技術の欠点を克服する自動 的に調節可能なチップブレーカを有する改良された金属切削工具アセンブリであ る。本発明は一般的に工具ホルダー及び該ホルダーに取り付けられ機械加工動作 中相対回転するワークピースを切削する切削インサートを含むタイプの金属切削 工具を備え、改良品はインサートがワークピースに異なる深さの切削を行う場合 に形成される異なる厚みの金属チップを破断するための自動的に調節可能なチッ プブレーカを備える。 請求の範囲 １．改良された金属切削工具アセンブリ（１）であって、前記金属切削工具アセ ンブリは相対回転するワークピース（２０）を切削するエッジ（１９）を有する 切削インサート（１１）、前記インサート（１１）と前記ワークピース（２０） との間の切削力を加えるインサートドライバ（５）及び前記インサートを支持す るホルダー（３）を有し、前記ホルダー（３）は前記インサートドライバ（５） に接続されており、金属チップ（８４、８６）は切削動作中前記インサートから 共通の方向にスライドして離れ、更に切削動作中形成された金属チップ（８４、 ８６）を破断するチップブレーカ手段（５７）を有し、前記チップブレーカ手段 は、インサート（１１）の切削エッジ（１９）から異なる距離で配置された場合 に異なる厚みの金属チップを（８４、８６）破断するチップブレーカ表面（５９ ）を有し、 前記チップブレーカ手段（５７）を前記ホルダー（３）上に移動可能に取り付 ける取り付け手段（６０）を有し、前記取り付け手段は、前記インサート（１１ ）によって形成されて前記表面（５９）が破断するチップの厚みに応じて前記切 削エッジに対する前記チップブレーカ表面（５９）の垂直距離を自動的に調節す る弾性手段（７５）を含む、 改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２．異なる厚みのチップ（８４、８６）はチップブレーカ手段（５７）に異なる 力を加え、より厚いチップ（８６）の場合は前記切削エッジ（１１）から離れる ように前記チップブレーカ表面（５９）を移動させ、より薄いチップ（８４）の 場合は前記切削エッジに近く前記チップブレーカ表面を移動させるように前記チ ップが前記チップブレーカ手段（５７）に加える力の量に比例して前記弾性部材 （７５）が変形する、請求項１記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１） 。 ３．前記取り付け手段（６０）は前記チップブレーカ手段（５７）を前記ホルダ ー（３）上にスライド可能に取り付ける手段を含み、前記チップブレーカ表面（ ５９）は垂直方向に前記インサート（１１）の前記切削エッジ（１９）に対して 往復移動可能であり、前記弾性手段（７５）は前記チップブレーカ手段（５７） を前記切削エッジ（１９）に向かって付勢する、請求項２記載の改良された金属 切削工具アセンブリ（１）。 ４．前記弾性手段（７５）は実質的に線形圧縮特性を有するコイルばね（７５） であり、前記ばね（７５）は前記ホルダー（３）と前記チップブレーカ手段（７ ０）との間に配置され、異なる厚みのチップ（８４、８６）は前記ばね（７５） を異なる程度に圧縮する、請求項３記載の改良された金属切削工具アセンブリ（ １）。 ５．前記取り付け手段（６０）は、前記チップブレーカ手段を水平と垂直を組み 合わせた方向に前記インサート（１１）の切削エッジ（１９）に対して弾性的に 移動させる手段（１３１）を含む、請求項２記載の改良された金属切削工具アセ ンブリ（１）。 ６．前記チップブレーカ手段（１２２）は前記ホルダー（３）に対してピボット 動作可能である第１端部（１３３）、及び前記チップブレーカ表面（１２４）を 含む第２端部（１３５）を含み、前記弾性部材（１４２）は前記チップブレーカ 手段（１２２）の底面と前記ホルダー（３）の対向表面（１４９）との間に配置 される、請求項５記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ７．更に前記インサート（１１）の切削エッジ（１９）に対して前記チップブレ ーカ表面（１２４）のピボット動作を制限する手段（１４９）を含み、前記チッ プブレーカ手段の第２端部（１３５）の底面と前記ホルダー（３）の対向表面（ １２７）との間の最大距離を制限する止め手段（１４９）を有する、請求項６記 載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ８．前記弾性部材（２４５）は一方の端部で前記ホルダー（３）に支持されて他 方の端部（２４７）で前記チップブレーカ手段（２３１）を支持する板ばね（２ ４５）を含む、請求項５記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ９．改良された金属切削工具アセンブリであって、前記金属切削工具アセンブリ は相対回転するワークピース（２０）を切削する切削インサート（１１）、イン サート（１１）と前記ワークピース（２０）との間の切削力を加えるインサート ドライバ（５）及び前記インサート（１１）を支持するホルダー（３）を有し、 前記ホルダーは前記インサートドライバ（５）に接続されており、金属チップ（ ８４、８６）は切削動作中前記インサート（１１）から共通の方向にスライドし て離れ、切削動作中形成された金属チップ（８４、８６）を破断するチップブレ ーカ手段（５７）を有し、前記チップブレーカ手段（５７）は、インサートの切 削エッジから異なる距離で配置された場合の異なる厚みの金属チップを破断する チップブレーカ表面（５９）を有し、 前記チップブレーカ手段（５７）を前記ホルダー（３）上に移動可能に取り付 ける取り付け手段（６０）を有し、前記取り付け手段は、前記インサート（１１ ）によって形成されるチップ（８４、８６）の厚みに応じて前記切削エッジ（１ １）に対する前記チップブレーカ表面（５９）の距離を自動的に調節する弾性手 段（７５）を有し、 異なる厚みのチップ（８４、８６）は異なる力をチップブレーカ手段（５７） に加え、前記弾性部材（７５）は、より厚いチップ（８４）の場合は前記切削エ ッジ（１１）から離れるように、より薄いチップ（８６）の場合は前記切削エッ ジに近くなるように前記チップブレーカ表面（５９）を移動させる力の量に比例 して変形する、 改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １０．前記取り付け手段（６０）は前記チップブレーカ手段（５７）を前記ホル ダー（３）上にスライド可能に取り付ける手段を含み、前記チップブレーカ表面 （５９）は垂直方向に前記インサート（１１）の前記切削エッジ（１９）に対し て往復移動可能であり、前記弾性手段（７５）は、前記ホルダー（３）と前記チ ップブレーカ手段（５７）の端部との間に配置される実質的に線形圧縮特性を有 するコイルばね（７５）であり、より厚いチップ（８６）は前記コイルばねをか なりの程度圧縮させる、請求項９記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１ ）。 １１．前記取り付け手段（６０）は、前記チップブレーカを垂直と水平が組み合 わされた方向に前記インサート（１１）の切削エッジ（１９）に対して弾性的に 移動させる手段（１３１）を含む、請求項９記載の改良された金属切削工具アセ ンブリ（１）。 １２．前記チップブレーカ手段（５７）は異なる厚みのチップ（８４、８６）を 破断する異なる表面部分を含み、前記弾性手段（２４５）は前記チップブレーカ 手段（５７）を前記ホルダー（３）と接続する板ばね（２４５）を含み、前記弾 性部材（２４５）の変形の程度はチップ（８４、８６）の厚みに応じ、特定の厚 みのチップが前記厚みに対応する前記チップブレーカ表面の部分に係合する、請 求項１１記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １３．前記弾性部材（２４５）は更に前記板ばね（２４５）と前記制限手段の間 に配置される一片の弾性物質（２５１）を含む、請求項１２記載の改良された金 属切削工具アセンブリ（１）。 １４．前記チップブレーカ手段（５７）の前記表面は、薄い、中間的及び厚いチ ップのそれぞれに係合し破断するための第１部分、第２部分、第３部分を含み、 前記薄い、中間的及び厚いチップによって前記チップブレーカ手段の前記表面に 加えられる係合力は前記板ばねを角度的に変形させて前記第１、第２又は第３部 分が前記チップにそれぞれ係合する、請求項１２記載の改良された金属切削工具 アセンブリ（１）。 １５．前記板ばね（２４５）は一端部で前記ホルダー（３）に一体的に接続する 、請求項１２記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １６．前記チップブレーカ手段（５７）の前記表面は異なる厚みのチップを破断 する異なる表面部分を含み、前記チップブレーカ手段（１２２）は前記ホルダー （３）に対してピボット動作可能な第１端部（１３３）及び前記チップブレーカ 表面（１２４）を含む第２端部（１３５）を含み、前記弾性部材（１４２）は前 記チップブレーカ手段（１３１）の底面と前記ホルダー（３）の対向面との間に 配置され、前記弾性部材（２４５）の変形の程度はチップの厚みに応じ、特定の 厚みのチップは前記厚みに対応する前記チップブレーカ表面の部分に係合する、 請求項９記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １７．更に前記インサート（１１）の切削エッジ（１９）に対して前記チップブ レーカ表面（１２４）のピボット動作を制限する手段（１４９）を含み、前記チ ップブレーカ手段（１３１）の第２端部（１３５）の底面と前記ホルダー（３） の対向面（１２７）との間の最大距離を制限する止め手段（１４９）を含む、請 求項１６記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １８．前記止め手段（１４９）は前記ホルダー（３）に固定される一端部（１３ ９）を有する少なくとも一つのねじ手段（１４２）、穴（１４１）を介して前記 チップブレーカ手段（１２２）に自由に延出するシャンク（１４３）、及び前記 チップブレーカ手段（１２２）の頂部表面の上に配置される頭部（１４７）を含 み、前記チップブレーカ手段（１２２）の第２端部の移動は前記ホルダー（３） の前記頂部表面（１２７）と前記ねじ頭（１４７）との間で制限される、請求項 １７記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １９．前記ホルダー（３）は前記ねじ（１４２）の前記シャンク（１４３）に外 接する穴（１４１）を含み、前記弾性部材（１４２）は前記シャンク（１４３） の周りの前記穴に配置されるコイルばね（１４２）である、請求項１８記載の改 良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２０．前記取り付け手段（１２５）は前記チップブレーカ手段（１２２）の前記 第１端部を前記ホルダー（３）に旋回可能に取り付ける手段（１３１）を含む、 請求項１６記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２１．前記取り付け手段（１６０）は前記チップブレーカ手段（１２２）と前記 ホルダー（３）との間にダブテール継手（１７０）を含む、請求項２０記載の改 良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２２．前記取り付け手段は前記チップブレーカ手段（１９１）の前記第１端部に シャフト（２０９）を含み、前記シャフトをスライド可能に収容する回転軸に対 して平行に配置されるスロット（２１３）を含む前記ホルダー（３）の穴（２１ １）を含む、請求項２１記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２３．更に前記インサート（１１）の切削エッジ（１９）に対して前記チップブ レーカ表面（１９３）のピボット動作を制限する手段（２１９、２２１）を含み 、前記チップブレーカ手段（１９１）の第２端部（２０７）の底面と前記ホルダ ー （３）の対向表面との間の最大距離を制限する止め手段（２１９、２２１）を含 む、請求項２２記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２４．前記止め手段（２１９）は前記穴のスロットのエッジを含む、請求項２３ 記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 【手続補正書】 【提出日】１９９６年８月１２日 【補正内容】 １）明細書第７ページ第２行の「第５実施の形態」を「第６実施の形態」と補 正する。 ２）明細書第１０ページ第２７行の「チップブレーカ２５」を「チップブレー カ２３」と補正する。 ３）明細書第第１３ページ９行の「穴の拡大した部分１０４」を「穴の拡大し た部分」と補正する。 ４）請求の範囲を別紙のごとく補正する。 請求の範囲 １．改良された金属切削工具アセンブリ（１）であって、前記金属切削工具アセ ンブリは相対回転するワークピース（２０）を切削するエッジ（１９）を有する 切削インサート（１１）、前記インサート（１１）と前記ワークピース（２０） との間の切削力を加えるインサートドライバ（５）及び前記インサートを支持す るホルダー（３）を有し、前記ホルダー（３）は前記インサートドライバ（５） に接続されており、金属チップ（８４、８６）は切削動作中前記インサートから 共通の方向にスライドして離れ、更に切削動作中形成された金属チップ（８４、 ８６）を破断するチップブレーカ手段（５７）を有し、前記チップブレーカ手段 は、インサート（１１）の切削エッジ（１９）から異なる距離で配置された場合 に異なる厚みの金属チップを（８４、８６）破断するチップブレーカ表面（５９ ）を有し、 前記チップブレーカ手段（５７）を前記ホルダー（３）上に移動可能に取り付 ける取り付け手段（６０）を有し、前記取り付け手段は、前記インサート（１１ ）によって形成されて前記表面（５９）が破断するチップの厚みに応じて前記切 削エッジに対する前記チップブレーカ表面（５９）の垂直距離を自動的に調節す る弾性手段（７５）を含む、 改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２．異なる厚みのチップ（８４、８６）はチップブレーカ手段（５７）に異なる 力を加え、より厚いチップ（８６）の場合は前記切削エッジ（１９）から離れる ように前記チップブレーカ表面（５９）を移動させ、より薄いチップ（８４）の 場合は前記切削エッジに近く前記チップブレーカ表面を移動させるように前記チ ップが前記チップブレーカ手段（５７）に加える力の量に比例して前記弾性部材 （７５）が変形する、請求項１記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１） 。 ３．前記取り付け手段（６０）は前記チップブレーカ手段（５７）を前記ホルダ ー（３）上にスライド可能に取り付ける手段を含み、前記チップブレーカ表面（ ５９）は垂直方向に前記インサート（１１）の前記切削エッジ（１９）に対して 往復移動可能であり、前記弾性手段（７５）は前記チップブレーカ手段（５７） を前記切削エッジ（１９）に向かって付勢する、請求項２記載の改良された金属 切削工具アセンブリ（１）。 ４．前記弾性手段（７５）は実質的に線形圧縮特性を有するコイルばね（７５） であり、前記ばね（７５）は前記ホルダー（３）と前記チップブレーカ手段（７ ０）との間に配置され、異なる厚みのチップ（８４、８６）は前記ばね（７５） を異なる程度に圧縮する、請求項３記載の改良された金属切削工具アセンブリ（ １）。 ５．前記取り付け手段（６０）は、前記チップブレーカ手段を水平と垂直を組み 合わせた方向に前記インサート（１１）の切削エッジ（１９）に対して弾性的に 移動させる手段（１３１）を含む、請求項２記載の改良された金属切削工具アセ ンブリ（１）。 ６．前記チップブレーカ手段（１２２）は前記ホルダー（３）に対してピボット 動作可能である第１端部（１３３）、及び前記チップブレーカ表面（１２４）を 含む第２端部（１３５）を含み、前記弾性部材（１４２）は前記チップブレーカ 手段（１２２）の底面と前記ホルダー（３）の対向表面（１４９）との間に配置 される、請求項５記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ７．更に前記インサート（１１）の切削エッジ（１９）に対して前記チップブレ ーカ表面（１２４）のピボット動作を制限する手段（１４９）を含み、前記チッ プブレーカ手段の第２端部（１３５）の底面と前記ホルダー（３）の対向表面（ １２７）との間の最大距離を制限する止め手段（１４９）を有する、請求項６記 載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ８．前記弾性部材（２４５）は一方の端部で前記ホルダー（３）に支持されて他 方の端部（２４７）で前記チップブレーカ手段（２３１）を支持する板ばね（２ ４５）を含む、請求項５記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ９．改良された金属切削工具アセンブリであって、前記金属切削工具アセンブリ は相対回転するワークピース（２０）を切削する切削インサート（１１）、イン サート（１１）と前記ワークピース（２０）との間の切削力を加えるインサート ドライバ（５）及び前記インサート（１１）を支持するホルダー（３）を有し、 前記ホルダーは前記インサートドライバ（５）に接続されており、金属チップ（ ８４、８６）は切削動作中前記インサート（１１）から共通の方向にスライドし て離れ、切削動作中形成された金属チップ（８４、８６）を破断するチップブレ ーカ手段（５７）を有し、前記チップブレーカ手段（５７）は、インサートの切 削エッジから異なる距離で配置された場合の異なる厚みの金属チップを破断する チップブレーカ表面（５９）を有し、 前記チップブレーカ手段（５７）を前記ホルダー（３）上に移動可能に取り付 ける取り付け手段（６０）を有し、前記取り付け手段は、前記インサート（１１ ）によって形成されるチップ（８４、８６）の厚みに応じて前記切削エッジ（１ ９ ）に対する前記チップブレーカ表面（５９）の距離を自動的に調節する弾性手 段（７５）を有し、 異なる厚みのチップ（８４、８６）は異なる力をチップブレーカ手段（５７） に加え、前記弾性部材（７５）は、より厚いチップ（８４）の場合は前記切削エ ッジ（１９）から離れるように、より薄いチップ（８６）の場合は前記切削エッ ジに近くなるように前記チップブレーカ表面（５９）を移動させる力の量に比例 して変形する、 改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １０．前記取り付け手段（６０）は前記チップブレーカ手段（５７）を前記ホル ダー（３）上にスライド可能に取り付ける手段を含み、前記チップブレーカ表面 （５９）は垂直方向に前記インサート（１１）の前記切削エッジ（１９）に対し て往復移動可能であり、前記弾性手段（７５）は、前記ホルダー（３）と前記チ ップブレーカ手段（５７）の端部との間に配置される実質的に線形圧縮特性を有 するコイルばね（７５）であり、より厚いチップ（８６）は前記コイルばねをか なりの程度圧縮させる、請求項９記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１ ）。 １１．前記取り付け手段（６０）は、前記チップブレーカを垂直と水平が組み合 わされた方向に前記インサート（１１）の切削エッジ（１９）に対して弾性的に 移動させる手段（１３１）を含む、請求項９記載の改良された金属切削工具アセ ンブリ（１）。 １２．前記チップブレーカ手段（５７）は異なる厚みのチップ（８４、８６）を 破断する異なる表面部分を含み、前記弾性手段（２４５）は前記チップブレーカ 手段（５７）を前記ホルダー（３）と接続する板ばね（２４５）を含み、前記弾 性部材（２４５）の変形の程度はチップ（８４、８６）の厚みに応じ、特定の厚 みのチップが前記厚みに対応する前記チップブレーカ表面の部分に係合する、請 求項１１記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １３．前記弾性部材（２４５）は更に前記板ばね（２４５）と前記制限手段の間 に配置される一片の弾性物質（２５１）を含む、請求項１２記載の改良された金 属切削工具アセンブリ（１）。 １４．前記チップブレーカ手段（５７）の前記表面は、薄い、中間的及び厚いチ ップのそれぞれに係合し破断するための第１部分、第２部分、第３部分を含み、 前記薄い、中間的及び厚いチップによって前記チップブレーカ手段の前記表面に 加えられる係合力は前記板ばねを角度的に変形させて前記第１、第２又は第３部 分が前記チップにそれぞれ係合する、請求項１２記載の改良された金属切削工具 アセンブリ（１）。 １５．前記板ばね（２４５）は一端部で前記ホルダー（３）に一体的に接続する 、請求項１２記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １６．前記チップブレーカ手段（５７）の前記表面は異なる厚みのチップを破断 する異なる表面部分を含み、前記チップブレーカ手段（１２２）は前記ホルダー （３）に対してピボット動作可能な第１端部（１３３）及び前記チップブレーカ 表面（１２４）を含む第２端部（１３５）を含み、前記弾性部材（１４２）は前 記チップブレーカ手段（１３１）の底面と前記ホルダー（３）の対向面との間に 配置され、前記弾性部材（２４５）の変形の程度はチップの厚みに応じ、特定の 厚みのチップは前記厚みに対応する前記チップブレーカ表面の部分に係合する、 請求項９記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １７．更に前記インサート（１１）の切削エッジ（１９）に対して前記チップブ レーカ表面（１２４）のピボット動作を制限する手段（１４９）を含み、前記チ ップブレーカ手段（１３１）の第２端部（１３５）の底面と前記ホルダー（３） の対向面（１２７）との間の最大距離を制限する止め手段（１４９）を含む、請 求項１６記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １８．前記止め手段（１４９）は前記ホルダー（３）に固定される一端部（１３ ９）を有する少なくとも一つのねじ手段（１４２）、穴（１４１）を介して前記 チップブレーカ手段（１２２）に自由に延出するシャンク（１４３）、及び前記 チップブレーカ手段（１２２）の頂部表面の上に配置される頭部（１４７）を含 み、前記チップブレーカ手段（１２２）の第２端部の移動は前記ホルダー（３） の前記頂部表面（１２７）と前記ねじ頭（１４７）との間で制限される、請求項 １７記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 １９．前記ホルダー（３）は前記ねじ（１４２）の前記シャンク（１４３）に外 接する穴（１４１）を含み、前記弾性部材（１４２）は前記シャンク（１４３） の周りの前記穴に配置されるコイルばね（１４２）である、請求項１８記載の改 良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２０．前記取り付け手段（１２５）は前記チップブレーカ手段（１２２）の前記 第１端部を前記ホルダー（３）に旋回可能に取り付ける手段（１３１）を含む、 請求項１６記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２１．前記取り付け手段（１６０）は前記チップブレーカ手段（１２２）と前記 ホルダー（３）との間にダブテール継手（１７０）を含む、請求項２０記載の改 良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２２．前記取り付け手段は前記チップブレーカ手段（１９１）の前記第１端部に シャフト（２０９）を含み、前記シャフトをスライド可能に収容する回転軸に対 して平行に配置されるスロット（２１３）を含む前記ホルダー（３）の穴（２１ １）を含む、請求項２１記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２３．更に前記インサート（１１）の切削エッジ（１９）に対して前記チップブ レーカ表面（１９３）のピボット動作を制限する手段（２１９、２２１）を含み 、前記チップブレーカ手段（１９１）の第２端部（２０７）の底面と前記ホルダ ー （３）の対向表面との間の最大距離を制限する止め手段（２１９、２２１）を含 む、請求項２２記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。 ２４．前記止め手段（２１９）は前記穴のスロットのエッジを含む、請求項２３ 記載の改良された金属切削工具アセンブリ（１）。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 は切削エッジ（１９）に対して旋回移動させる。両方の 場合において、ばね（５０）の変形はチップブレーカ表 面（２７）に係合する金属チップ（５５、５６）の厚み に比例し、自動的に適切なチップブレーク幾何学的形状 を提供する。本発明の工具アセンブリによって同じチッ プブレーカ（２３）が切削インサート（１１）が機械加 工動作中種々に異なるタイプの切削を行うように使用さ れる場合に形成される広範囲な厚みのチップ（５５、５ ６）を有効に破断することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．改良された金属切削工具アセンブリであって、前記金属切削工具アセンブリ は相対回転するワークピースを切削するエッジを有する切削インサート、前記イ ンサートと前記ワークピースとの間の切削力を加えるインサートドライバ及び前 記インサートを支持するホルダーを有し、前記ホルダーは前記インサートドライ バに接続されており、金属チップは切削動作中前記インサートから共通の方向に スライドして離れ、 切削動作中形成された金属チップを破断するチップブレーカ手段を有し、前記 チップブレーカ手段は、インサートの切削エッジから異なる距離で配置された場 合に異なる厚みの金属チップを破断するチップブレーカ表面を有し、 前記チップブレーカ手段を前記ホルダー上に移動可能に取り付ける取り付け手 段を有し、前記取り付け手段は、前記インサートによって形成されて前記表面が 破断するチップの厚みに応じて前記切削エッジに対する前記チップブレーカ表面 の距離を自動的に調節する弾性手段を含む、 改良された金属切削工具アセンブリ。 ２．異なる厚みのチップはチップブレーカ手段に異なる力を加え、より厚いチッ プの場合は前記切削エッジから離れるように前記チップブレーカ表面を移動させ 、より薄いチップの場合は前記切削エッジに近く前記チップブレーカ表面を移動 させるように前記チップが前記チップブレーカ手段に加える力の量に比例して前 記弾性部材が変形する、請求項１記載の改良された金属切削工具アセンブリ。 ３．前記取り付け手段は前記チップブレーカ手段を前記ホルダー上にスライド可 能に取り付ける手段を含み、前記チップブレーカ表面は前記チップが前記インサ ートからスライドして離れる前記方向に平行な方向に前記インサートの前記切削 エッジに対して往復移動可能であり、前記弾性手段は前記チップブレーカ手段を 前記切削エッジに向かって付勢する、請求項２記載の改良された金属切削工具ア センブリ。 ４．前記取り付け手段は前記チップブレーカ手段を前記ホルダー上にスライド可 能に取り付ける手段を含み、前記チップブレーカ表面は前記チップが前記インサ ートからスライドして離れる前記方向に垂直な方向に前記インサートの前記切削 エッジに対して往復移動可能であり、前記弾性手段は前記チップブレーカ手段を 前記切削エッジに向かって付勢する、請求項２記載の改良された金属切削工具ア センブリ。 ５．前記弾性手段は実質的に線形圧縮特性を有するコイルばねであり、前記ばね は前記ホルダーと前記チップブレーカ手段との間に配置され、異なる厚みのチッ プは前記ばねを異なる程度に圧縮する、請求項３記載の改良された金属切削工具 アセンブリ。 ６．前記弾性手段は実質的に線形圧縮特性を有するコイルばねであり、前記ばね は前記ホルダーと前記チップブレーカ手段との間に配置され、異なる厚みのチッ プは前記ばねを異なる程度に圧縮する、請求項４記載の改良された金属切削工具 アセンブリ。 ７．前記取り付け手段は、前記チップブレーカ手段を前記チップが前記インサー トからスライドして離れる前記方向に対して角度が付けられた方向に前記インサ ートの切削エッジに対して弾性的に移動させる手段を含む、請求項２記載の改良 された金属切削工具アセンブリ。 ８．前記チップブレーカ手段は前記ホルダーに対してピボット動作可能である第 １端部、及び前記チップブレーカ表面を含む第２端部を含み、前記弾性部材は前 記チップブレーカ手段の底面と前記ホルダーの対向表面との間に配置される、請 求項７記載の改良された金属切削工具アセンブリ。 ９．更に前記インサートの切削エッジに対して前記チップブレーカ表面のピボッ ト動作を制限する手段を含み、前記チップブレーカ手段の第２端部の底面と前記 ホルダーの対向表面との間の最大距離を制限する止め手段を有する、請求項８記 載の改良された金属切削工具アセンブリ。 １０．前記弾性部材は一方の端部で前記ホルダーに支持されて取り付けられ他方 の端部で前記チップブレーカ手段を支持する板ばねを含む、請求項７記載の改良 された金属切削工具アセンブリ。 １１．改良された金属切削工具アセンブリであって、前記金属切削工具アセンブ リは相対回転するワークピースを切削する切削インサート、インサートと前記ワ ークピースとの間の切削力を加えるインサートドライバ及び前記インサートを支 持するホルダーを有し、前記ホルダーは前記インサートドライバに接続されてお り、金属チップは切削動作中前記インサートから共通の方向にスライドして離れ 、 切削動作中形成された金属チップを破断するチップブレーカ手段を有し、前記 チップブレーカ手段は、インサートの切削エッジから異なる距離で配置された場 合の異なる厚みの金属チップを破断するチップブレーカ表面を有し、 前記チップブレーカ手段を前記ホルダー上に移動可能に取り付ける取り付け手 段を有し、前記取り付け手段は、前記インサートによって形成されるチップの厚 みに応じて前記切削エッジに対する前記チップブレーカ表面の距離を自動的に調 節する弾性手段を有し、 異なる厚みのチップは異なる力をチップブレーカ手段に加え、前記弾性部材は 、より厚いチップの場合は前記切削エッジから離れるように、より薄いチップの 場合は前記切削エッジに近くなるように前記チップブレーカ表面を移動させる力 の量に比例して変形する、 改良された金属切削工具アセンブリ。 １２．前記取り付け手段は前記チップブレーカ手段を前記ホルダー上にスライド 可能に取り付ける手段を含み、前記チップブレーカ表面は前記チップが前記イン サートからスライドして離れる前記方向に平行な方向に前記インサートの前記切 削エッジに対して往復移動可能であり、前記弾性手段は、前記ホルダーと前記チ ップブレーカ手段の端部との間に配置される実質的に線形圧縮特性を有するコイ ルばねであり、より厚いチップは前記コイルばねをかなりの程度圧縮させる、請 求項１１記載の改良された金属切削工具アセンブリ。 １３．前記取り付け手段は前記チップブレーカ手段を前記ホルダー上にスライド 可能に取り付ける手段を含み、前記チップブレーカ表面は前記チップが前記イン サートからスライドして離れる前記方向に垂直な方向に前記インサートの前記切 削エッジに対して往復移動可能であり、前記弾性手段は、前記ホルダーと前記チ ップブレーカ手段の端部との間に配置される実質的に線形圧縮特性を有するコイ ルばねであり、より厚いチップは前記コイルばねをかなりの程度圧縮させる、請 求項１１記載の改良された金属切削工具アセンブリ。 １４．前記取り付け手段は、前記チップブレーカを前記チップが前記インサート からスライドして離れる前記方向に対して角度が付けられた方向に前記インサー トの切削エッジに対して傾動的且つ弾性的に移動させる手段を含む、請求項１１ 記載の改良された金属切削工具アセンブリ。 １５．前記チップブレーカ手段の前記表面は異なる厚みのチップを破断する異な る表面部分を含み、前記弾性手段は前記チップブレーカ手段を前記ホルダーと接 続する板ばねを含み、前記弾性部材の変形の程度はチップの厚みに応じ、特定の 厚みのチップが前記厚みに対応する前記チップブレーカ表面の部分に係合する、 請求項１４記載の改良された金属切削工具アセンブリ。 １６．前記弾性部材は更に前記板ばねと前記制限手段の間に配置される一片の弾 性物質を含む、請求項１５記載の改良された金属切削工具アセンブリ。 １７．前記チップブレーカ手段の前記表面は、薄い、中間的及び厚いチップのそ れぞれに係合し破断するための第１部分、第２部分、第３部分を含み、前記薄い 、中間的及び厚いチップによって前記チップブレーカ手段の前記表面に加えられ る係合力は前記板ばねを角度的に変形させて前記第１、第２又は第３部分が前記 チップにそれぞれ係合する、請求項１５記載の改良された金属切削工具アセンブ リ。 １８．前記板ばねは一端部で前記ホルダーに一体的に接続する、請求項１５記載 の改良された金属切削工具アセンブリ。 １９．前記チップブレーカ手段の前記表面は異なる厚みのチップを破断する異な る表面部分を含み、前記チップブレーカ手段は前記ホルダーに対してピボット動 作可能な第１端部及び前記チップブレーカ表面を含む第２端部を含み、前記弾性 部材は前記チップブレーカ手段の底面と前記ホルダーの対向面との間に配置され 、前記弾性部材の変形の程度はチップの厚みに応じ、特定の厚みのチップは前記 厚みに対応する前記チップブレーカ表面の部分に係合する、請求項１１記載の改 良された金属切削工具アセンブリ。 ２０．更に前記インサートの切削エッジに対して前記チップブレーカ表面のピボ ット動作を制限する手段を含み、前記チップブレーカ手段の第２端部の底面と前 記ホルダーの対向面との間の最大距離を制限する止め手段を含む、請求項１９記 載の改良された金属切削工具アセンブリ。 ２１．前記止め手段は前記ホルダーに固定される一端部を有する少なくとも一つ のねじ手段、穴を介して前記チップブレーカ手段に自由に延出するシャンク、及 び前記チップブレーカ手段の頂部表面の上に配置される頭部を含み、前記チップ ブレーカ手段の第２端部の移動は前記ホルダーの前記頂部表面と前記ねじ頭との 間で制限される、請求項２０記載の改良された金属切削工具アセンブリ。 ２２．前記ホルダーは前記ねじの前記シャンクに外接する穴を含み、前記弾性部 材は前記シャンクの周りの前記穴に配置されるコイルばねである、請求項２１記 載の改良された金属切削工具アセンブリ。 ２３．前記取り付け手段は前記チップブレーカ手段の前記第１端部を前記ホルダ ーにピボット動作可能に取り付ける手段を含む、請求項１９記載の改良された金 属切削工具アセンブリ。 ２４．前記取り付け手段は前記チップブレーカ手段と前記ホルダーとの間にダブ テール継手を含む、請求項２３記載の改良された金属切削工具アセンブリ。 ２５．前記取り付け手段は前記チップブレーカ手段の前記第１端部にシャフトを 含み、前記シャフトをスライド可能に収容する回転軸に対して平行に配置される スロットを含む前記ホルダーの穴を含む、請求項２４記載の改良された金属切削 工具アセンブリ。 ２６．更に前記インサートの切削エッジに対して前記チップブレーカ表面のピボ ット動作を制限する手段を含み、前記チップブレーカ手段の第２端部の底面と前 記ホルダーの対向表面との間の最大距離を制限する止め手段を含む、請求項２５ 記載の改良された金属切削工具アセンブリ。 ２７．前記止め手段は前記穴のスロットのエッジを含む、請求項２６記載の改良 された金属切削工具アセンブリ。