【発明の詳細な説明】
フライング・スプライス用接着テープ 発明の背景
本発明は、ウェブの接合(splice)に関する。より詳しくは、本発明は、ウェブ
材からなる１つの新しいロールの前縁をウェブ材からなる今１つの使用済みロー
ルの後縁に接合するのに用いられるフライング・スプライス用感圧性接着テープ
である。
新聞や雑誌の出版産業において、個々の新聞や雑誌が印刷されるウェブ材(す
なわち紙)は、ロール(すなわち細長部材)に巻かれている。一般に、細長のロー
ル型ウェブ材は、ロール中心部に位置する後縁から、ロール外周に位置する前縁
まで続いている。この細長のウェブ材は個々のロールから印刷装置に送られ、そ
こで、連続する自動工程においてプリントや絵がウェブ材に印刷される。次に、
この細長のウェブ材は所望の寸法のシートに切断され、これらのシートは個々の
新聞や雑誌に構成される。シートの切断、及び該シートの最終的な印刷媒体フォ
ーマットへの構成は、再び、連続する自動工程において行われる。一般に、印刷
媒体を印刷・切断・構成する一連の工程の間、細長のウェブ材は、毎分２０００
〜３０００フィートの速度で移動する。このため、多くの新聞や雑誌を、比較的
短い時間で生産することが可能である。
ウェブ材ロールを使用するに当たっての欠点は、「新しい」ウェブ材ロールの前
縁を、一連の印刷・切断・構成工程を通して移動する「古い」ウェブ材ロールの後
縁に接合する時に生じる。このタイプの新旧ロールの接続を以下「フライング・
スプライス」と呼ぶが、これは、装置の速度すなわちウェブの速度を落とすこと
なく、なくなりかけているウェブ材のロールと新しいウェブ材ロールとを連続し
て接合することである。一般に、新しいロールの前縁を古いロールの後縁に接合
するためには、１つ以上の接着テープを、新しいウェブ材ロールの前縁に手で貼
着する。テープは、テープの下面に設けられている感圧性接着剤によって、新し
いロールの前縁に固定される。新しいロールの前縁は、テープが該ロールの前縁
に取り付けられた状態で古いロールと接して、テープの上面に設けられている感
圧性接着剤によって、新しいウェブ材ロールの前縁は古いウェブ材料ロールの後
縁に固定される。この接合工程の間、古いロールは毎分２０００〜３０００フィ
ートの速度で移動しており、該古いロールは、新しいウェブ材ロールを、印刷・
切断・構成作業を行う装置内に連続して自動的に案内する役割を果たしている。
ジョセフ氏等のカナダ特許出願第２,０２５,４７３号明細書は、新しいウェブ材
ロールの角度付き前縁を、終わりかけているウェブ材ロールに接合するのに用い
られる、接着性接合テープの一例を開示している。この接合テープは３つのゾー
ンに分かれている。接合テープの第１外側ゾーンは、上側接着剤層と下側接着剤
層とを有している。接合テープの中央ゾーンは、接着剤からなる上下層を有して
おらず、縦方向にパーフォレーションが形成されている。この接合テープの第２
外側ゾーンは、下側接着剤層のみを有している。
第１外側ゾーンの下側接着剤層によって、この接合テープは、新しいウェブ材
ロールの前縁に取り付けられる。新しいウェブ材ロールの前縁は、ウェブ材の繰
り出し(roll off)方向と前縁との間で測定して９０°以下になる角度で切断され
ている。第２外側ゾーンの下側接着剤層によって、接合テープは、ウェブ材の所
定の部分に取り付けられる。この所定の部分は、上記角度付き前縁に近接してお
り、ウェブ材の２番目の下層を形成している。下側接着層がウェブ材に取り付け
られると、接合テープの中央ゾーンに形成されている縦方向のパーフォレーショ
ンは、角度付き前縁に整列する。第１外側ゾーンの上側接着剤層は、新しいロー
ルの角度付き前縁を終わりかけているロールに取り付けて、ロールの交換作業を
開始するのに役立つ。縦方向のパーフォレーションによって、接合テープはウェ
ブ材の角度付き前縁に沿って分離し、ロール交換作業を完了することが可能であ
る。
この接合テープ、及び、新しい(すなわち交換用)ウェブ材ロールを準備する方
法は、いくつかの欠点を有している。この接合テープは、ウェブ材の繰り出し方
向と前縁との間で測定して９０°以下の角度に切断された(新しいウェブ材ロー
ルの)前縁に貼着される。接合テープは上述のように貼着され、パーフォレーシ
ョンは徐々に分離する。この分離は、角度付き前縁の前方端部(ウェブの走行方
向
によって決まる)で始まり、前縁に沿って進行し、角度付き前縁の後方端(ウェブ
の走行方向によって決まる)で完了する。しかし、ウェブ材の前縁に角度が付い
ているため、角度付き前縁が印刷ドラム上を通過する時にウェブ材が印刷装置の
印刷ドラムに作用させる力は、ドラムの縦軸に平行なドラムの母線(generatrix)
に対して直角にはならない。ウェブ材がドラム上を通過する時に、ウェブ材の角
度付き前縁によりドラムに作用せしめられる力の方向は、角度付き前縁に対して
大略直角方向である。これらの力は方向性を有している(すなわち、力がドラム
の縦軸に平行なドラムの母線に対して直角に加えられていない)ため、ドラムは
傾き、ドラムの印刷板(すなわちブランケット)に表面応力が生じる。このように
表面応力が生じると、ドラムの印刷板の運転寿命は、ウェブ材を巻き付けるロー
ルの縦軸に平行な前縁を有するウェブ材に比べて短くなる。ウェブ材の前縁に角
度が付いていない場合には、力は、ドラムの縦軸に平行なドラムの母線に対して
、大略直角に印刷ドラムに作用せしめられる。このため、(前縁の力によって生
じせしめられる)ドラムの表面(すなわち印刷板)の応力はドラムの周囲にのみ作
用し、印刷ドラムの傾斜(角度付き前縁によって)によって摩耗が早められる恐れ
がない。
上記のカナダ特許出願に開示されているような、接合テープ及び新しいウェブ
材ロールを準備する方法にはさらなる欠点がある。第１外側ゾーンの上側接着剤
層及び第２外側層の下側接着剤層は、縦方向のパーフォレーションから隔てられ
ており、接着剤からなる上下層を有していない中央ゾーンの領域を形成している
。これらの中央ゾーンの領域は、ウェブ材に固定されない、接合テープのフラッ
プ又はテール部を形成している。これらの接合テープが固定されていないテール
部は、印刷ラインの装置(特にプリンター、分出し装置及びスタッカー(printer
，sheeter，stacker))に引っ掛かりやすく、ウェブ材が破れたり詰まったりして
、結果として、印刷ラインの製造作業を停止させる恐れがある。
また、新しいウェブ材ロールの前縁が角度を有していることにより、終わりか
けているウェブ材ロールの接合される自由テール部(free tail)の長さは、角度
どを有していない前縁(すなわち、新しいウェブ材ロールの縦軸に対して平行な
前縁)を備えた、新しいウェブ材ロールの接合される自由テール部の長さよりか
なり長くなる。一般に、新しいウェブ材ロールが終わりかけているウェブ材ロー
ルに一旦接続され接合テープが分離されると、終わりかけているロールのウェブ
材は、接合テープからの長さ（距離）が最小となるような所定の位置で切断され
、これにより、終わりかけのウェブ材には、新しいロールのウェブ材に固定され
ない自由テール部が形成される。このウェブ材の固定されない自由テール部は、
印刷ラインの装置(特にプリンター、シーター、スタッカー)に引っ掛かりやすく
、新しいロールのウェブ材が破れたり詰まったりして、結果として、印刷ライン
の製造活動を停止させる恐れがある。前縁に角度が付いていることにより、終わ
りかけているウェブ材には、接合テープの前端と後端との間に形成される三角形
状領域と、接合テープの後端と終わりかけのウェブ材の切断部との間に形成され
る矩形状領域とを備えた自由テール部が形成される。角度を有していない前縁を
有する新しいウェブ材ロールを使用すれば、終わりかけているウェブ材には、接
合テープの後端と終わりかけているウェブ材の切断部との間に形成された矩形状
領域のみを備えた自由テール部が形成される。そのため、前縁が角度を有してい
なければ、終わりかけているウェブ材ロールの、印刷ラインの装置に引っ掛かり
やすい自由テール部の量は最小限にされるであろう。
シーターやスタッカーを備えた印刷ラインのあらゆる装置によって処理するこ
とが可能な、フライング・スプライス用接着テープが必要とされている。特に、
接合テープの固定されない部分がプリンターやシーターあるいはスタッカーに引
っ掛かりウェブ材が破れたりする恐れがないフライング・スプライス用接着テー
プが必要とされている。さらに、ウェブ材が巻き付けられるロールの縦軸に平行
なウェブ材の前縁に適用可能なフライング・スプライス用接着テープが必要とさ
れている。このようなテープであれば、印刷ドラムの摩耗は減少し、印刷ライン
の装置に引っ掛かったり詰まったりしやすい終わりかけのウェブ材の自由テール
部の量は最小限になる。また、フライング・スプライス用接着テープは、人手に
よって、或は、手動テープディスペンサやテープ自動貼着装置によって、新しい
ウェブ材に素早く貼着されることが可能でなければならない。発明の開示
本発明は、ウェブ材を有する後続ロールの外層にある前縁部を保持し該前縁部
を搬送中の先のロールのウェブ材の所定の部分に接合するフライング・スプライ
ス用テープである。このフライング・スプライス用テープは、第１側面及び第２
側面を有するテープ支持体を備えている。テープ支持体は、その第１側面に、テ
ープ支持体の第１エッジに隣接する第１部分と、テープ支持体の第２エッジに隣
接する第２部分と、それらの間に位置する中間部を有する。弱い部分は、好まし
くは、テープ支持体の上記中間部に沿って、テープ支持体に間隔を置いて設けら
れた複数のカットによって形成される。テープ支持体の第１側面の第１部分は第
１接着剤層を有し、該第１接着剤層は、カットから間隔を置いて設けられており
、テープ支持体の第１エッジ方向に延在している。テープ支持体の第１側面の第
２部分は第２接着剤層を有し、該第２接着剤層は、カットに隣接して設けられて
おり、支持体の第２エッジ方向に延在している。一方、テープ支持体の第１側面
の縦長の中間部は接着剤を有していない。テープ支持体の第２側面は第３接着剤
層を有し、該第３接着剤層は、カットから支持体の第１エッジ方向に延在してい
る。テープ支持体の第２側面に位置する残りの部分(retaining portion)は接着
剤を有していない。
テープ支持体の第１側面は、後続するロールのウェブ材に接着するように構成
されていて、縦長の第１部分は第１接着剤層によって外層の前縁部に、また、縦
長の第２部分は第２接着剤層によってウェブ材ロールの所定の部分に、それぞれ
接着される。この所定の部分は、前縁部に隣接しており、この後続のウェブ材ロ
ールの二番目の下層を形成することになる。テープ支持体が後続のウェブ材ロー
ルに取り付けられると、縦長の中間部の縦方向に延在する弱い部分は、後続のロ
ールの外層の前縁部に整列・隣接せしめられる。第３接着剤層は、先のロールの
ウェブ材の所定の部分に接着するように構成されており、接合テープは縦方向に
延在する弱い部分に沿って分離し、後続のロールのウェブ材は、先のロールのウ
ェブ材のその部分に接合される。
複数の切れ目は、縦方向に延在する弱い部分に、分離線を形成する。一実施形
態においては、この分離線は、後続のロールのウェブ材の前縁部及び該ロールの
縦軸に対して実質的に平行である。支持体の第２側面に設けられている第３接着
剤層の一部分は、前縁部を越えて延在しており、これにより、第３接着剤層が先
のロールのウェブ材の所定の部分に接着して接合テープが分離線において分離す
ることを容易にしている。
フライング・スプライス用接着テープは、シーターやスタッカーを含む印刷ラ
インのあらゆる装置によって加工されることが可能である。また、第２接着剤層
及び第３接着剤層は複数の切れ目に密接しているので、接合テープの固定されな
いテール部の量は最小限に減じられ、接合テープのテール部が、印刷及び仕上げ
ラインの装置(シーターやスタッカーなど)に詰まったり、印刷装置内に引っ掛か
ったりする恐れは減少する。上記のような詰まりや引っ掛かりは、ウェブ材に跡
を残したり、ウェブ材のしわや分裂などの原因となり、最終的な印刷の品質に影
響を与えかねない。さらに、このフライング・スプライス用接着テープは、ウェ
ブ材が巻き付けられるロールの縦軸に平行なウェブ材の前縁に適用可能である。
前縁の力は、ドラムの縦軸に平行な印刷ドラムの母線に対して直角に作用せしめ
られるので、前縁が印刷ドラム上を通過する時の印刷ドラムの摩耗は減少する。
角度付き前縁を要するスプライス用テープと比較した場合、前縁に角度を付けな
いことにより、また、終わりかけているウェブ材(expiring web)の自由テール部
の量が最小限にされる。この自由テール部は、印刷ラインに引っ掛かったり詰ま
ったりする可能性があるものである。また、第３接着剤層が第１接着剤層を越え
て延在するので、印刷ドラムに対する接合テープの厚さは階段状に厚さを増す。
これにより、第１接着剤層と第３接着剤層とが同一起点を有し印刷ドラムに対す
る接合テープの厚さが急激に変化する場合に存在するであろう印刷ドラムの応力
は減じられる。
この接合テープを、ロールの縦軸に対して平行な前縁部を有する後続ロールの
ウェブ材と共に使用することにより、「新しいものが古いものへ」接合され、その
接合部が印刷・切断・構成の機械類を走行する時に、ウェブ材に均一の張力を作
用させることが可能となる。ウェブ材の張力が均一であることによって張力ム
ラが減じられ、これにより、ウェブ材の直線的なトラッキングが実現されて、ウ
ェブ材が偶発的に(accidental)破損する恐れは減じられる。また、このテープは
、ロールの縦軸に平行な前縁部を有する後続ロールのウェブ材と使用することが
できるので、前縁に貼着するテープは少なくてすみ、無駄が省かれる。さらに、
テープを、ロールの軸に平行なロールのウェブ材に貼着することは、手動によっ
ても自動貼着装置によっても、角度付き前縁部に貼着するのに比べて容易である
。フライング・スプライス用接着テープは、人手、手動テープティスペンサ、あ
るいは自動テープ貼着装置のいずれによっても、後続のロールのウェブ材に貼着
することができる。複数の接着タブ(paster tab)、接着テープおよび接合フラッ
グ(splice flags)を使用する現在の手動貼着システムに比べて、この接合テープ
は、一つのロールのウェブ材から次のロールのウェブ材へと、正確にしかも確実
にそれらの前縁に貼着されることができる。図面の簡単な説明
本発明は添付の図面を参照して説明されており、いくつかの図面においては、
同じ参照番号は同じパーツを示している。
図１は、本発明に係るフライング・スプライス用接着テープの上面の斜視図で
あって、図中の剥離ライナーが剥がされるところを示す図である。
図２は、図１に示した、フライング・スプライス用接着テープの下面の斜視図
である。
図３は、図１の３−３線断面図である。
図４は、図１に示したフライング・スプライス用接着テープの他の実施形態の
上面の平面図である。
図５は、図１に示したフライング・スプライス用接着テープのさらに他の実施
形態の上面の平面図である。
図６は、本発明に係るフライング・スプライス用接着テープの他の実施形態の
上面の斜視図であって、図中の剥離ライナーが剥がされるところを示す図である
。
図７は、図５に示したフライング・スプライス用接着テープの他の実施形態の
下面の斜視図である。
図８は、図６の８−８線断面図である。
図９は、図１及び図２に示したフライング・スプライス用接着テープを部分断
面で示した側面図であって、該接着テープは新しいロールのウェブ材に貼着され
ており、この新しいウェブ材ロールは、終わりかけているウェブ材ロールに隣接
している状態を示す図である。
図１０は、部分断面で示す図９と同様の側面図であって、ロール交換手順の開
始を示す図である。
図１１は、部分的に断面で示す図９と同様の側面図であって、ロール交換手順
が問題なく完了したところを示す図である。
これらの図面は、説明を目的としたものであり、一定の縮尺で図示したもので
はなく、また、意図している本発明の範囲及び目的を限定するものでもないこと
を理解されたい。詳細な説明
本発明に係るフライング・スプライス(flying splice)用接着テープ１０が図
１〜３に示されている。この接合テープ１０は、第１側面１４(図２参照)及び第
２側面１６(図１参照)を有するテープ支持体(tape substrate)１２を備えている
。
図２に見られるように、テープ支持体１２は、その第１側面１４に、第１縦方
向エッジ２０に隣接する第１縦長部１８と、第２縦方向エッジ２４に隣接する第
２縦長部２２と、上記各縦長部の間にある中間縦長部２６とを有する。テープ支
持体１２の中間縦長部２６に沿って、縦方向に延びる弱い部分２５が延在してい
る。弱い部分２５は、間隔を置いて設けられた複数の線状切れ目(cut)２８によ
って形成される。この線状切れ目２８はテープ支持体１２を貫通しており、中間
縦長部２６に沿って設けられている。線状切れ目２８は、第１縦方向エッジ２０
及び第２縦方向エッジ２４に対して実質的に平行に設けられ、また、第２縦長部
２２に近接して設けられている。隣合う線状切れ目２８の間には応力切れ目(str
ess cut)２９が設けられ、この応力切れ目２９はテープ支持体１２を貫通してお
り、中間縦長部２６全体にわたって存在する。応力切れ目２９はさらに、接合テ
ープ１０の弱い部分２５を形成している。応力切れ目２９は、線状切れ目２８に
対し
て実質的に平行に設けられており、この応力切れ目２９は線状切れ目２８に対し
て第２縦長部２２に近接して設けられている。線状切れ目２８及び応力切れ目２
９は、縦方向に延在する弱い部分２５に、接合テープを分離する分離線を形成す
る。応力切れ目２９は、テープ支持体１２に設けられている複数の線状切れ目２
８の間に作用する応力を除去し、これにより、テープが実質的に線状切れ目２８
に沿って分離するようにテープ分離線の形成を補助している。中間縦長部２６の
弱い部分２５は、テープ支持体１２の長さ方向全体に延在する線状切れ目２８及
び応力切れ目２９によって形成されるのが好ましいが、この弱い部分２５は、テ
ープが所望の分離線に沿って分離するように、複数の点線や他の手段によってテ
ープ支持体１２の中間部２６に形成されてもよい。
図２,３に見られるように、テープ支持体１２の第１側面１４において、第１
縦長部１８は第１感圧性接着剤層３４を、第２縦長部２２は第２感圧性接着剤層
３６をそれぞれ有しているが、中間縦長部２６は接着剤を有していない。接着剤
を有していない中間部２６は、第１接着剤層３４及び第２接着剤層３６を、テー
プ支持体１２の第１部分１８及び第２部分２２だけに、各々選択して塗布するこ
とによって形成されることが好ましい。これによって、支持体１２の中間部２６
は接着剤層を全く備えず、「接着剤を備えていない」ことになる。あるいは、テー
プ支持体１２の第１側面１４の全面に接着剤層を塗布して、接着性を弱めるのに
適当な支持体を中間部２６の接着剤層上の所望位置に設けたり、スプレー材を用
いて中間部２６の所望位置に選択的にマスキングを行うことによって、接着剤を
備えない中間部２６を形成してもよい。
図１に見られるように、テープ支持体１２の第２側面１６は第３感圧性接着剤
層３８を有している。この第３感圧性接着剤層３８は、第１縦方向エッジ２０か
らエンドマージン３９分の間隔を置いて隔てられている。第３感圧性接着剤層３
８は、エンドマージン３９と上記線状切れ目２８との間に延在している。上記エ
ンドマージン３９と、線状切れ目２８と第２縦方向エッジ２４との間に延在する
テープの第２側面側支持体１２の残りの部分４０とは、(中間部２６に関して上
述した方法で)接着剤を有していない。図１及び図２に最もよく示すように、第
３接着剤層３８及び第２接着剤層３６は、線状切れ目２８及び応力切れ目２９と
直接に隣合っており、接着剤コーティングを持たない領域は最小限にされている
。テープ支持体１２の第２側面１６は、取り外し可能に設けられた剥離ライナー
４２によって覆われている。ライナー４２は、接合テープ１０をロールに巻き付
けた時にテープ支持体１２の隣合う層が互いに永久に接着固定されるのを防止す
るので、接合テープ１０をロールに巻き付けることが可能である。フライング・
スプライス用接着テープ１０が、人の手や手動テープディスペンサによって貼着
される時には、ライナー４２をエンドマージン３９から容易に取り外すことが可
能である。また、ライナー４２を、エンドマージン３９において第１縦方向エッ
ジ２０から剥がすことによって、線状切れ目２８及び応力切れ目２９に加えられ
る応力は減少し、ライナー４２を手で剥がす間に、接合テープ１０が不用意に線
状切れ目２８や応力切れ目２９に沿って分離する恐れが減じられる。
図４に見られるように、フライング・スプライス用接着テープ１０に、オプシ
ョンの視覚案内線４１を備えてもよい。この案内線４１は、テープ支持体１２の
第２側面１６に印刷されており、テープ支持体１２の第１側面１４の第１接着剤
層３４と直接に隣合って設けられている。この視覚案内線４１は、剥離ライナー
４２がテープ１０に設けられていても、剥離ライナー４２を通して見ることがで
きる。視覚案内線４１は、テープ１０が人手や手動テープディスペンサによって
貼着される時に、フライング・スプライス用接着テープ１０を次のウェブ材ロー
ルの前縁に正確に位置決めするためのガイドとして機能する。テープ１０は、テ
ープ上に設けられた視覚案内線４１によって次のウェブ材ロールの前縁に取り付
けられ、前縁に対して位置決めされる。
図５に見られるように、フライング・スプライス用接着テープ１０は、テープ
支持体１２の第２側面１６の第３感圧性接着剤層の下及びエンドマージンに印刷
されるオプションの視覚案内領域４３を備えていてもよい。視覚案内領域４３は
、第１縦方向エッジ２０から、テープ支持体１２の第１側面１４の第１接着剤層
３４と密接した領域まで延在している。テープ１０が人手や手動テープディスペ
ンサによって貼着される時には、視覚案内部４３は、フライング・スプライス用
接
着テープ１０を次のウェブ材ロールの前縁に正確に位置決めするためのガイドと
して作用する。テープ１０は、テープ上に設けられた視覚案内領域によって次の
ウェブ材ロールの前縁に取り付けられ、前縁に対して位置決めされる。また、視
覚案内領域４３は、つくり付け(built-in)の光学フラグ(optical flag)を備えて
いるので、自動接合機械内の光電(photoelectric)装置は、新しいロールの前縁
を識別して、速度合わせや、終わりかけているウェブ材ロールの自由テール部の
長さ調節を行うことが可能である。視覚案内領域４３は、反射性(reflectable)
あるいは吸収性(absorbative)のいずれの性質であってもよいが、デンシトメー
ター(濃度計)で最低濃度が1８０の艶消しの黒色の固体でありかつ再パルプ化(re
pulpable)が可能であるのが好ましい。
本発明に係るフライング・スプライス用接着テープ１１０のさらに別の実施形
態を、図６〜８に示している。接合テープ１１０は、第１側面１１４(図７参照)
と第２側面１１６(図６参照)とを有するテープ支持体１１２を備えている。
図７に見られるように、テープ支持体１１２は、その第１側面１１４に、一方
の縦方向エッジ１２０に隣接する第１縦長部１１８と、第２の縦方向エッジ１２
４に隣接する第２縦長部１２２と、上記各縦長部の間に位置する中間縦長部１２
６とを有する。テープ支持体１１２の中間縦長部１２６に沿って、縦方向に延び
る弱い部分１２５が延在している。この弱い部分１２５は、間隔をあけた複数の
Ｖ字型切れ目(V-shaped cut)１２８によって形成されている。Ｖ字型切れ目１２
８はテープ支持体１１２を貫通しており、中間縦長部１２６に沿って設けられて
いる。隣合うＶ字型切れ目１２８の間には、応力切れ目１２９が第１縦長部１１
８に隣接して設けられている。この応力切れ目１２９は、テープ支持体１１２を
貫通しており、中間縦長部１２６に沿って設けられている。応力切れ目１２９は
、第１縦方向エッジ１２０及び第２縦方向エッジ１２４に対して実質的に平行に
設けられている。Ｖ字型切れ目１２８及び応力切れ目１２９は、縦方向に延びる
弱い部分１２５に、接合テープを分離する分離線を形成する。応力切れ目１２９
は、テープ支持体１１２に設けられた複数のＶ字型切れ目１２８の間に作用する
応力を除去して、テープが実質的にＶ字型切れ目１２８に沿って分離するように
、テ
ープ分離線の形成を補助する。各Ｖ字型切れ目１２８の先端には、テープ基部１
３０が設けられている。テープ基部１３０は、Ｖ字型切れ目１２８が中間縦長部
１２６に沿って早期分離するのを防止している。中間縦長部１２６の弱い部分１
２５は、テープ支持体１１２の長さ方向全体に延在するＶ字型切れ目１２８及び
応力切れ目１２９によって形成されるのが好ましいが、テープが所望の分離線に
沿って分離するように、複数の点線や他の手段によってテープ支持体１１２の中
間部１２６上に形成してもよい。
図７,８に見られるように、テープ支持体１１２の第１側面１１４において、
第１縦長部１１８は第１感圧性接着剤層１３４を、第２縦長部１２２は第２感圧
性接着剤層１３６をそれぞれ有しているが、中間縦長部１２６は、(中間部２６
について上述した方法で)接着剤を有していない。
図６に見られるように、テープ支持体１１２の第２側面１１６は第３感圧性接
着剤層１３８を有している。この第３感圧性接着剤層１３８は、第１縦方向エッ
ジ１２０からエンドマージン１３９分の間隔をあけて設けられている。第３感圧
性接着剤層１３８は、エンドマージン１３９とＶ字型切れ目１２８との間に延在
している。上記エンドマージン１３９と、第３感圧性接着剤層１３８と第２縦方
向エッジ１２４との間に延在するテープの第２側面側支持体１２の残りの部分１
４０とは、(中間部２６に関して上述した方法で)接着剤を有していない。テープ
支持体１１２の第２側面１１６は、取り外し可能に設けられた剥離ライナー１４
２によって覆われている。ライナー１４２は、接合テープ１１０をロールに巻き
付けた時にテープ支持体１１２の隣合う層が互いに永久に接着固定されるのを防
止するので、接合テープ１１０をロールに巻き付けることが可能である。フライ
ング・スプライス用テープ１１０が、人手や手動テープディスペンサによって貼
着される時には、ライナー１４２をエンドマージン１３９から容易に取り外すこ
とが可能である。また、ライナー１４２を、エンドマージン１３９において第１
縦方向エッジ１２０から剥がすことによって、Ｖ字型切れ目１２８及び応力切れ
目１２９に加えられる応力は減少し、ライナー１４２を手で剥がす間に、接合テ
ープ１１０が不用意にＶ字型切れ目１２８や応力切れ目１２９に沿って分離する
恐れが減じられる。
図１〜３に示した、フライング・スプライス用接着テープ１０の第１実施形態
と同様に、フライング・スプライス用接着テープ１１０に、オプションの視覚案
内線や視覚案内領域を備えてもよく、該視覚案内線(第１接着剤層１３４に近接
して設けられている)は、テープ１０の視覚案内線４１と同様の機能をなし、ま
た、(第１縦方向エッジ１２０から、テープ支持体１１２の第１側面１１４の第
１接着剤層１３４と密接した領域まで延在している)該視覚案内領域は、テープ
１０の視覚ガイド領域４３と同様の機能を有している。
フライング・スプライス用接着テープ１０,１１０のテープ支持体１２,１１２
は、切れ目２８,２９,１２８,１２９を形成するべく、好ましくは回転金敷きに
よりカット(rotary die cut)される幅３インチで重さ５０ポンドの適当な製紙原
料より形成されることが好ましい。あるいは、切れ目２８,２９,１２８,１２９
は、レーザー切断によって形成されてもよい。次に、テープ支持体１２,１１２
に、中間部２６,１２６、エンドマージン３９,１３９、及び残りの部分４０,１
４０は全く接着剤層を有しないように、第１接着剤層３４,１３４、第２接着剤
層３６,１３６、第３接着剤層３８,１３８が塗布される。第１接着剤層３４,１
３４、第２接着剤層３６,１３６、及び第３接着剤層３８,１３８は、ミネソタ、
セント・ポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング社
より市販されている、再パルプ化可能な３Ｍ ９０６両面テープから構成される
ことが好ましい。選択的に、当該接着剤層３４,１３４,３６,１３６,３８,１３
８は、ミネソタ、セント・ポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファ
クチュアリング社より市販されている、再パルプ化不可能な３Ｍ ４６５両面テ
ープや、選択的に、接着剤移動テープ(transfer tape)から構成してもよい。剥
離ライナー４２,１４２は、シリコンでコーティングした再パルプ化可能なライ
ナーが好ましい。この接着剤層は、適切なパターンを有するコーティングを行う
工程によってテープ支持体１２,１１２に直接貼着され、中間部２６,１２６、エ
ンドマージン３９,１３９、残りの部分４０,１４０には全く接着剤を備えないよ
うにする。あるいは、テープ支持体１２,１１２の第１側面１４,１１４及び第２
側面１６,１１６の全面に上記接着剤層を塗布して接着性を弱めるのに適当なサ
ブストレートを接着剤層上の所定領域に設けたり、スプレー材を用いて接着剤層
に選択的にマスキングを行ったりすることによって、接着剤のない領域３８,１
３８,４０，１４０,２６,１２６を形成してもよい。
図９に見られるように、上記接合テープ１０(以下の説明は接合テープ１１０
にも当てはまると理解されたい)は、次のウェブ材ロール４８の外層４６の前縁
部４４を、所定の部分５０に保持するのに用いられる。この所定の部分５０は、
前縁部４４に近接しており、次のウェブ材ロールの２番目の下層を形成している
。テープ支持体１２の第１側面１４は次のウェブ材ロールに接着するように構成
されていて、第１縦長部１８は第１接着剤層３４によって前縁部４４に、第２縦
長部２２は第２接着剤層３６によって次のウェブ材ロール４８の前縁部４４に近
接する部分５０に、それぞれ接着される。テープ支持体１２を次のウェブ材ロー
ル４８に取り付ける時には、応力切れ目２９によって形成され縦方向に延在する
中間縦長部２６の弱い部分２５は、外層４６の前縁部４４に位置決めされ、この
弱い部分２５は、前縁４４に対して実質的に平行にされる。上記の如くテープ支
持体１２を方向付けることによって、第３接着剤層３８の少なくとも一部は、前
縁部４４を越えて延在することになる。
図９〜１１に見られるように、接合テープ１０によって、また、次のウェブ材
ロール４８の前縁部４４を、進行中の先のウェブ材ロール５６の所定の部分５４
に接合することができる。次のウェブ材ロール４８を先のウェブ材ロール５６に
接合するには、まず、前縁４４は、公知の方法で切断することによって形成され
る。前縁部４４は、次のウェブ材ロール４８の縦軸５８に対して実質的に平行に
切断される(すなわち、前縁部４４は、ウェブ材ロールの繰り出し(roll off)方
向に対して実質的に直角に切断される)。次に接合テープ１０は、該接合テープ
１０が前縁部４４を所定の部分５０に対して保持されるように、次のウェブ材ロ
ール４８に貼着される。上記所定の部分５０は、前縁部４４に近接しており、ウ
ェブ材ロール４８の２番目の下層５２を形成している。テープ支持体１２や接着
剤層３４,３６,３８は、次のウェブ材ロール４８と視覚的に対照をなすように着
色
されていてもよい。
次いで、次のウェブ材ロール４８は、先のウェブ材ロール５６の(図９〜１１
の矢印２０２で示された時計回り方向の)回転速度までの速度で、縦軸５８を中
心として、図９〜１１に矢印２００で示された反時計回り方向に(公知の方法で)
回転せしめられる。そして、次のウェブ材ロール４８は、先のウェブ材ロール５
６と接触するように(図９に矢印２０４で示されているように)移動せしめられ、
第３接着剤層３８は、先のウェブ材ロール５６の所定の部分５４に接着される(
図１０参照)。図１１に見られるように、第３接着剤層が所定の部分５４に接着
することによって、接合テープ５０は、切れ目２８及び２９によって形成され縦
方向に延在する弱い部分２５に沿って分離し、次のウェブ材ロール４８は、先の
ウェブ材ロール５６の所定の部分５４に接合される。第１接着剤層３４、第２接
着剤層３６、第３接着剤層３８は、テープ支持体１２の弱い部分２５が有する保
持力より強力な接着力を有するので、テープは弱い部分２５で分離する。
応力切れ目２９(テープ１１０の場合は１２９)によって、テープの分離(すな
わちひき裂き(tearing))は第３接着剤層３８(テープ１１０の場合は１３８)から
離れて行われるようになっており、テープ支持体１２(テープ１１０の場合は１
１２)に設けられている接着剤の露出部が印刷装置と接触しないようにしている
。テープ１１０における応力切れ目１２９だけを取ってみれば、テープの分離（
すなわちひき裂き)は第１接着剤層１３４から離れて行われるようになっており
、さらに、テープ支持体１１２の接着剤の露出部が印刷装置と接触しないように
している。第３接着剤層３８が前縁部４４を越えて延在することによって、第３
接着剤層３８を所定の部分５４に接着することが容易になり、接合テープ１０は
切れ目２８,２９において分離する。その後、先のウェブ材ロール５６は切断装
置６０によって切断される。
このフライング・スプライス用接着テープ１０,１１０は、シーターやスタッ
カーを含む、印刷ラインに設けられている全ての装置によって加工されることが
可能である。また、第２接着剤層及び第３接着剤層は複数の切れ目に近接してい
るので、接合テープの固定されないテール部の量は最小限にされ、接合テープの
テール部が、印刷ラインや仕上げラインの装置(シーターやスタッカーなど)内に
詰まったり、印刷装置内に引っ掛かったりする恐れは減少する。上記のような詰
まりや引っ掛かりは、ウェブ材に痕跡を残すことになり、また、ウェブ材のしわ
や分裂などの原因となり、最終的な印刷の品質に影響を与えかねない。さらに、
このフライング・スプライス用接着テープ１０,１１０は、ウェブ材が巻き付け
られるロールの縦軸に対して平行なウェブ材の前縁に適用可能である。前縁の力
は、ドラムの縦軸に平行な印刷ドラムの母線に対して直角に作用するので、前縁
が印刷ドラム上を通過する時の印刷ドラムの摩耗は減少する。また、前縁に角度
がついていないため、前縁に角度を付けることが必要とされている接合テープと
比較して、印刷ラインの装置内に引っ掛かったり詰まったりする可能性がある終
わりかけているウェブ材の自由テール部の量は減じられる。また、第３接着剤層
は第１接着剤層を越えて延在するので、印刷ドラムに対する接合テープ１０,１
１０の厚さは階段状に厚さを増し、これにより、印刷ドラムに作用する応力は減
じられる。この応力は、第１接着剤層と第３接着剤層とが同じ起点(starting po
int)を有し、印刷ドラムに対する接合テープの厚さが急激に変化する場合には存
在するであろう。
接合テープ１０,１１０を、ロールの縦軸に対して平行な前縁部を有するウェ
ブ材ロールと使用することにより、「新しいものと古いものとが」接合され、その
接合部が印刷・切断・構成装置を走行する時に、ウェブ材に幅方向に均一の張力
を作用させることが可能となる。ウェブ材料に均一な張力が作用することにより
、張力のムラが減じられ、結果として、ウェブ材料の直線走行が実現される。ま
た、これにより、偶発的にウェブ材料が破損する恐れは減少する。また、このテ
ープ１０,１１０は、ロールの縦軸に対して平行な前縁部を有する次のウェブ材
ロールと使用できるので、前縁に貼着するテープ１０,１１０は少なくてすみ、
無駄を省くことができる。さらに、テープ１０,１１０を、ロール軸に対して平
行なウェブ材ロールの前縁部に貼着することは、手動であれ自動貼着装置であれ
、角度付き前縁に接合テープを貼着するのに比べて容易である。フライング・ス
プライス用接着テープ１０,１１０は、人手、手動テープディスペンサ、あるい
は、
米国特許出願第０８／１１２,８９１号明細書に記載の自動テープ貼着装置など
により次のウェブ材ロールに貼着することができる。上記米国出願は、発明の名
称が「接着テープを貼着する装置及び方法」であって、１９９３年８月２７日に出
願されており、本明細書中に参照されている。複数の接着タブ(paster tab)、接
着テープ(paster tapes)、及び接合フラッグ(splice flags)を使用する現在の手
動貼着システムに比べて、この接合テープ１０,１１０は、一方のウェブ材ロー
ルから次のロールへと正確かつ確実に前縁に貼着することが可能である。
本発明を好適な実施形態を参照して記載したが、当業者であれば、本発明の概
念や範囲から逸脱することなく、形態や詳細に種々の変更をなし得ることが理解
できるであろう。フライング・スプライス用接着テープ１０,１１０は、前縁とウ
ェブ材ロールの繰り出し方向との間で計測される９０°未満の角度で切断されて
いる後続のウェブ材ロールの前縁部と共に用いられることが可能であることが理
解されるべきである。また、フライング・スプライス用テープ１０,１１０の第
３感圧性接着剤層３８,１３８に、接着剤を設けない領域(すなわち、接着性を弱
めるためのストリップ状材料が接着剤上に設けられているか、もしくは、接着剤
が設けられていない、接着領域３８,１３８)を備えてもよく、これによって、テ
ープ１０,１１０を、ムーア氏の米国特許第４,９０５,９２４号明細書に開示さ
れているようなウェブ材ロール用ベルトドライブを用いる機械と共に使用するこ
とが可能である。Detailed Description of the Invention
Adhesive tape for flying splice Background of the Invention
The present invention relates to splices of webs. More specifically, the present invention relates to web
One new roll of material is used to replace the leading edge of a new roll of web material
Pressure sensitive adhesive tape for flying splices used to bond to the trailing edge
It is.
In the newspaper and magazine publishing industry, web materials (such as
Norigami paper is wound around a roll (that is, an elongated member). Generally, a narrow row
The le-shaped web material has a trailing edge located in the center of the roll and
It continues until. This strip of web material is fed from individual rolls to the printing machine where it is
Here, prints and pictures are printed on the web material in a continuous automatic process. next,
This strip of web material is cut into sheets of the desired dimensions, which are then separated into individual sheets.
Composed of newspapers and magazines. Cutting the sheet and the final print media fo
The matting is performed again in a continuous automatic process. Generally printing
During the series of printing, cutting and composing the medium, the elongate web material is 2000
Move at a speed of ~ 3000 feet. For this reason, many newspapers and magazines
It is possible to produce in a short time.
The disadvantage of using web rolls is that they are
After an "old" web material roll that moves its edges through a series of printing, cutting and composing steps
It occurs when joining to the edge. The connection of the old and new rolls of this type is
Called "splice", this is slowing down the device or web.
The web material roll that is about to disappear and the new web material roll
Is to join. Generally, the leading edge of the new roll is joined to the trailing edge of the old roll
To do this, manually apply one or more adhesive tapes to the leading edge of the new web material roll.
To wear. The tape is renewed by the pressure sensitive adhesive on the underside of the tape.
It is fixed to the front edge of the roll. The leading edge of the new roll is the tape
It is attached to the top of the tape, making contact with the old roll.
Due to the pressure sensitive adhesive, the leading edge of the new web material roll is after the old web material roll.
It is fixed on the edge. During this bonding process, the old rolls were 2,000 to 3,000 fibers per minute.
Moving at the speed of the printer, the old roll prints a new web material roll.
It plays a role of continuously and automatically guiding the inside of the device for cutting and configuring work.
Canadian patent application No. 2,025,473 to Joseph et al. Is a new web material.
Used to join the angled leading edge of the roll to the terminating web material roll
Disclosed is an example of the adhesive bonding tape. This bonding tape has 3
It is divided into two parts. The first outer zone of the bonding tape has an upper adhesive layer and a lower adhesive layer.
And layers. The central zone of the bonding tape has upper and lower layers of adhesive
However, the perforations are formed in the vertical direction. Second of this joining tape
The outer zone has only the lower adhesive layer.
Due to the lower adhesive layer in the first outer zone, this joining tape is
Attached to the front edge of the roll. The leading edge of the new web material roll is
Cut at an angle of less than 90 ° measured between the roll off direction and the leading edge
ing. Due to the lower adhesive layer of the second outer zone, the joining tape is
It is attached to a fixed part. This predetermined portion is close to the angled leading edge.
Form a second lower layer of web material. Lower adhesive layer attached to web material
The vertical perforation formed in the central zone of the bonding tape.
Are aligned with the angled leading edge. The upper adhesive layer in the first outer zone is
Attach the angled leading edge of the
Help to get started. Longitudinal perforation keeps the bonding tape away from the wafer.
It is possible to complete the roll change operation by separating along the angled front edge of the roll material.
You.
How to prepare this bonding tape and a new (ie replacement) roll of web material
The method has several drawbacks. This bonding tape is used for feeding web materials
Direction and the leading edge were cut at an angle of 90 ° or less (new web material roll
It is affixed to the front edge. The bonding tape is applied as described above and the perforation
Yon gradually separates. This separation is due to the front edge of the angled leading edge (how the web runs).
Direction
Depends on) and progresses along the leading edge to the trailing edge of the angled leading edge (web
(It depends on the traveling direction of)). However, the leading edge of the web material is angled
The web edge of the printer as the angled leading edge passes over the print drum.
The force exerted on the print drum is the generatrix of the drum parallel to the longitudinal axis of the drum.
It is not a right angle to. The corners of the web material as it passes over the drum
The direction of the force exerted on the drum by the angled leading edge is relative to the angled leading edge.
It is almost perpendicular. These forces are directional (i.e.
Is not added at right angles to the drum's generatrix parallel to the vertical axis of
Tilt causes surface stress on the printing plate (or blanket) of the drum. in this way
When surface stress occurs, the operating life of the drum's printing plate depends on the roll around the web.
Shorter than web material having a leading edge parallel to the longitudinal axis of the profile. Corners on the leading edge of the web material
In degrees, the force is relative to the drum's generatrix, which is parallel to the drum's longitudinal axis.
, It is made to act on the printing drum at a right angle. Therefore, (
The stress on the surface of the drum (that is to be squeezed) (i.e. the printing plate) is created only around the drum.
Use, the tilting of the print drum (due to the angled leading edge) may accelerate wear.
There is no.
Bonding tape and new web as disclosed in the above Canadian patent application
The method of preparing the material roll has further drawbacks. Upper adhesive in first outer zone
The layer and the lower adhesive layer of the second outer layer are separated from the longitudinal perforations.
And forms a central zone area that does not have upper and lower layers of adhesive.
. The areas of these central zones are not secured to the web material and are a
Or the tail part is formed. Tail where these joining tapes are not fixed
The parts of the printing line include printers (particularly printers, dispensing devices and stackers).
, Sheeter, stacker)) easily causes the web material to be torn or clogged.
As a result, there is a risk of stopping the manufacturing work of the printing line.
Also, because the leading edge of the new roll of web material has an angle,
The length of the free tail part of the web material roll that is joined is
Leading edge without throat (i.e. parallel to the longitudinal axis of the new roll of web material)
Than the length of the spliced free tail of the new roll of web material with the leading edge)
Becomes longer. In general, web material rolls that are about to end a new web material roll.
Web of the rolling roll once it is connected to the tape and the splicing tape is separated.
The material is cut in place to minimize the length (distance) from the bonding tape.
This will ensure that the end web material is secured to the new roll web material.
No free tail is formed. The free tail of this web material is
Easy to get caught in printing line equipment (especially printer, sheeter, stacker)
, The web material on the new roll is torn or jammed, resulting in a print line
May stop its manufacturing activities. Ended due to the angled front edge
The running web material includes a triangle formed between the front and back edges of the bonding tape.
Between the trailing edge of the bonding tape and the cut end of the web material
Forming a free tail portion having a rectangular area. The leading edge that has no angle
If you use a new roll of web material,
A rectangular shape formed between the trailing edge of the laminated tape and the cut portion of the web material that is about to end
A free tail is formed with only the area. Therefore, the leading edge has an angle
If not, catch the web line roll, which is about to end, on the equipment of the printing line.
The amount of easy free tails will be minimized.
It can be processed by any device in the print line with a sheeter or stacker.
There is a need for flying splice adhesive tape that is capable of Especially,
The unfixed part of the bonding tape should be pulled on the printer, sheeter or stacker.
Adhesive tape for flying splices that does not cause the web material to break
Is needed. In addition, parallel to the longitudinal axis of the roll around which the web material is wound
Adhesive tape for flying splices applicable to the leading edge of various web materials
Have been. With such tapes, wear on the print drum is reduced and
Free-tailing end-of-web material that is easy to get caught or jammed in your equipment
The quantity of parts is minimal. In addition, the adhesive tape for flying splices can be
Therefore, or with a manual tape dispenser or automatic tape application device,
It must be able to be quickly applied to the web material.Disclosure of the invention
The present invention retains the leading edge on the outer layer of a trailing roll having web material
Flying splice that joins a portion of the web material of the previous roll in transit
It is a tape for use. This flying splicing tape has a first side surface and a second side surface.
A tape support having a side surface is provided. The tape support has a tape on its first side.
A first portion adjacent to the first edge of the tape support and adjacent to the second edge of the tape support.
It has a contacting second portion and an intermediate portion located between them. Weak areas are preferred
The tape support should be spaced along the middle of the tape support.
Formed by a plurality of cuts. The first portion of the first side of the tape support is
1 adhesive layer, the first adhesive layer being spaced from the cut
, Extends in the direction of the first edge of the tape support. The first side of the tape support
The second portion has a second adhesive layer, the second adhesive layer being provided adjacent to the cut.
And extends in the direction of the second edge of the support. On the other hand, the first side of the tape support
The longitudinal middle part of the has no adhesive. The second side of the tape support is the third adhesive
A third adhesive layer extending from the cut toward the first edge of the support.
You. The remaining portion on the second side of the tape support is glued
It has no agent.
The first side of the tape support is configured to adhere to the web material of subsequent rolls.
And the first elongated portion is attached to the front edge of the outer layer by the first adhesive layer, and
The second portion of the length is provided by the second adhesive layer to a predetermined portion of the web material roll, respectively.
To be glued. This predetermined portion is adjacent to the leading edge and is located on the trailing web material roll.
Will form the second lower layer. The web support is followed by the tape support.
Once attached to the rail, the longitudinally-extending weak portion of the elongated middle portion
Are aligned and adjacent to the front edge of the outer layer. The third adhesive layer is of the previous roll
It is configured to adhere to a predetermined part of the web material, and the bonding tape is
The web material of the subsequent rolls separates along the weakened extension and the web material of the following rolls
Bonded to that part of the web.
The plurality of cuts form a separation line in a weak portion extending in the vertical direction. One implementation
In this state, the separation line is the leading edge of the web material of the following roll and the roll.
It is substantially parallel to the vertical axis. Third adhesive provided on the second side surface of the support
A portion of the adhesive layer extends beyond the leading edge, which causes the third adhesive layer to come first.
Adhesive tape at a predetermined part of the web material of the roll and the joining tape separates at the separation line
Making it easy.
Adhesive tapes for flying splices are used for printing lines including sheeters and stackers.
It can be processed by any device in the inn. Also, the second adhesive layer
Since the third adhesive layer and the third adhesive layer are in close contact with each other, the joining tape is not fixed.
The amount of tails is minimized, and the tails of the bonding tape are printed and finished.
The device on the line (sheeter, stacker, etc.) is jammed or caught in the printing device.
The risk of falling is reduced. The above-mentioned blockages or catches will be left on the web material.
Bleeding, or wrinkles or splits in the web material that can affect the final print quality.
It can give a sound. In addition, this flying splice adhesive tape
It is applicable to the leading edge of the web material parallel to the longitudinal axis of the roll around which the web material is wound.
The leading edge force should be applied at right angles to the printing drum generatrices parallel to the longitudinal axis of the drum.
Therefore, wear of the print drum as the leading edge passes over the print drum is reduced.
Do not angle the leading edge when compared to splicing tape that requires an angled leading edge.
By the way, again, the free tail of the expiring web.
The amount of is minimized. This free tail gets caught or jammed in the print line.
There is a possibility that. Also, the third adhesive layer exceeds the first adhesive layer.
As it extends, the thickness of the splicing tape to the printing drum increases stepwise.
As a result, the first adhesive layer and the third adhesive layer have the same origin and are attached to the printing drum.
Printing drum stresses that may be present when the thickness of the splicing tape changes rapidly
Is reduced.
This joining tape is applied to the trailing roll having a leading edge parallel to the longitudinal axis of the roll.
When used in conjunction with web materials, "new to old" is joined,
Uniform tension is applied to the web material as the splice runs through the printing, cutting and construction machinery.
Can be used. The uniform tension of the web material
Is reduced, which results in linear tracking of the web material,
The risk of accidental breakage of the web material is reduced. Also, this tape
, Can be used with web material of subsequent rolls having a leading edge parallel to the longitudinal axis of the roll
Since it can be done, less tape is attached to the front edge, and waste is eliminated. further,
Applying the tape to the roll web material parallel to the roll axis is done manually.
Or even an automatic sticking device is easier than sticking to the angled front edge
. Adhesive tape for flying splices can be
To the web material of the subsequent rolls with either a ruthenium or an automatic tape applicator
can do. Multiple paster tabs, adhesive tapes and splice flaps
This bonding tape compared to current manual application systems that use splice flags
Accurately and reliably from one roll of web material to the next.
Can be affixed to their front edges.Brief description of the drawings
The present invention is described with reference to the accompanying drawings, in which in some drawings:
Like reference numbers refer to like parts.
FIG. 1 is a perspective view of an upper surface of an adhesive tape for flying splice according to the present invention.
It is a figure which shows that the release liner in a figure is peeled off.
2 is a perspective view of the lower surface of the adhesive tape for flying splice shown in FIG.
It is.
3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG.
FIG. 4 shows another embodiment of the adhesive tape for flying splice shown in FIG.
It is a top view of a top view.
FIG. 5 shows still another embodiment of the flying splice adhesive tape shown in FIG.
It is a top view of the upper surface of a form.
FIG. 6 shows another embodiment of the adhesive tape for flying splice according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of the upper surface, showing the release liner in the figure being peeled off.
.
FIG. 7 shows another embodiment of the adhesive tape for flying splice shown in FIG.
It is a perspective view of a lower surface.
8 is a sectional view taken along line 8-8 of FIG.
FIG. 9 is a partial cut of the flying splice adhesive tape shown in FIGS.
Figure 3 is a side view of the adhesive tape applied to a new roll of web material.
This new web material roll is adjacent to the web material roll that is about to end.
It is a figure which shows the state which is doing.
FIG. 10 is a side view similar to FIG. 9 showing a partial cross section, showing the roll replacement procedure.
It is a figure which shows the beginning.
FIG. 11 is a side view similar to FIG. 9, partially shown in cross section, showing the roll replacement procedure.
It is a figure which shows the place where was completed without a problem.
These drawings are for illustration purposes and are not drawn to scale.
And is not intended to limit the intended scope and purpose of the invention.
I want you to understand.Detailed description
The adhesive tape 10 for flying splice according to the present invention is illustrated in FIG.
1 to 3. This bonding tape 10 is composed of a first side surface 14 (see FIG. 2) and a first side surface 14 (see FIG. 2).
Comprises a tape substrate 12 having two sides 16 (see FIG. 1)
.
As can be seen in FIG. 2, the tape support 12 has a first side face 14 with a first longitudinal
The first vertically elongated portion 18 adjacent to the directional edge 20 and the first vertically elongated portion 18 adjacent to the second vertical direction edge 24.
It has two vertically long portions 22 and an intermediate vertically long portion 26 located between the vertically long portions. Tape support
A weak portion 25 extending in the longitudinal direction extends along the middle longitudinal portion 26 of the holding body 12.
You. The weakened portion 25 is formed by a plurality of spaced linear cuts 28.
Is formed. This linear cut 28 penetrates the tape support 12 and
It is provided along the vertically long portion 26. The linear cut 28 has a first vertical edge 20.
And substantially parallel to the second longitudinal edge 24, and the second longitudinal portion
It is provided in the vicinity of 22. There is a stress break (str
ess cut) 29 is provided, and the stress cut 29 penetrates the tape support 12.
And exists over the entire middle vertical portion 26. The stress break 29 is further formed by the joining
The weak portion 25 of the loop 10 is formed. The stress cut 29 is a linear cut 28.
To
Are provided substantially parallel to each other, and the stress cut 29 is different from the linear cut 28.
And is provided close to the second vertically elongated portion 22. Linear break 28 and stress break 2
9 forms a separating line for separating the joining tape in the weak portion 25 extending in the longitudinal direction.
You. The stress cut 29 is a plurality of linear cuts 2 provided on the tape support 12.
The stress acting during 8 is relieved, which causes the tape to have a substantially linear cut 28.
It assists the formation of the tape separation line so as to separate along the tape. Of the middle vertical portion 26
The weak portion 25 has a linear cut 28 and a linear cut 28 extending in the entire length direction of the tape support 12.
And the stress breaks 29 are preferred, but the weakened portions 25 are
So that the groups are separated along the desired separation line by multiple dotted lines or other means.
It may be formed in the intermediate portion 26 of the rope support 12.
As seen in FIGS. 2 and 3, on the first side 14 of the tape support 12, the first
The vertical portion 18 is the first pressure-sensitive adhesive layer 34, and the second vertical portion 22 is the second pressure-sensitive adhesive layer.
36, respectively, but the middle elongated portion 26 has no adhesive. adhesive
The intermediate portion 26, which does not include the first adhesive layer 34 and the second adhesive layer 36, is
Only the first portion 18 and the second portion 22 of the support 12 can be selectively coated.
It is preferably formed by Thereby, the intermediate portion 26 of the support 12 is
Has no adhesive layer at all, which means "no adhesive". Alternatively,
For weakening the adhesiveness by applying an adhesive layer on the entire first side surface 14 of the support body 12.
A suitable support is provided at a desired position on the adhesive layer of the intermediate portion 26, or a spray material is used.
By selectively masking the desired position of the intermediate portion 26,
The intermediate portion 26 not provided may be formed.
As seen in FIG. 1, the second side 16 of the tape support 12 has a third pressure sensitive adhesive.
It has a layer 38. The third pressure-sensitive adhesive layer 38 is the first vertical edge 20?
And an end margin of 39 minutes from each other. Third pressure-sensitive adhesive layer 3
8 extends between the end margin 39 and the linear cut 28. Above d
Band margin 39 and extends between the linear cut 28 and the second vertical edge 24.
The remaining portion 40 of the second side support 12 of the tape is
It has no adhesive (in the manner described). As best shown in FIGS. 1 and 2,
The third adhesive layer 38 and the second adhesive layer 36 have linear cuts 28 and stress cuts 29.
Areas that are directly adjacent and have no adhesive coating are minimized
. The second side surface 16 of the tape support 12 has a removable release liner.
It is covered by 42. The liner 42 winds the joining tape 10 around a roll.
Prevents adjacent layers of the tape support 12 from being permanently adhesively secured to each other when applied.
Therefore, the joining tape 10 can be wound around a roll. flying·
Adhesive tape 10 for splice is attached by human hand or manual tape dispenser
The liner 42 can be easily removed from the end margin 39 when
Noh. Further, the liner 42 is attached to the end margin 39 at the first vertical direction edge.
It is added to the linear cut 28 and the stress cut 29 by peeling it off
The stress caused by the adhesive tape 10 is reduced, and the bonding tape 10 is inadvertently removed while the liner 42 is manually peeled off.
The risk of separation along the contoured breaks 28 and stress breaks 29 is reduced.
As shown in FIG. 4, the flying splice adhesive tape 10 has an optional
A visual guide line 41 may be provided. This guide line 41 is provided on the tape support 12
The first adhesive on the first side 14 of the tape support 12 which is printed on the second side 16.
It is provided directly adjacent to layer 34. This visual guide line 41 is a release liner.
Even though 42 is provided on the tape 10, it can be seen through the release liner 42.
Wear. The visual guide line 41 is that the tape 10 is manually or manually
When it is attached, the adhesive tape 10 for flying splice is applied to the next web material roll.
Acts as a guide for precise positioning on the leading edge of the cable. Tape 10
Attached to the leading edge of the next roll of web material by a visual guide line 41 provided on the loop
And are positioned with respect to the leading edge.
As seen in FIG. 5, the flying splice adhesive tape 10 is a tape
Printing under the third pressure-sensitive adhesive layer on the second side 16 of the support 12 and in the end margin
An optional visual guidance area 43 may be provided. The visual guidance area 43
A first adhesive layer on the first side 14 of the tape support 12 from the first longitudinal edge 20.
It extends to a region close to 34. Tape 10 is a manual or manual tape dispenser
When it is attached by the sensor, the visual guide 43 is for flying and splicing.
Contact
A guide for accurately positioning the adhesive tape 10 on the leading edge of the next web material roll
And then work. The tape 10 has the following visual guidance area provided on the tape.
It is attached to and is positioned relative to the leading edge of the web material roll. Also, see
The visual guidance area 43 is provided with a built-in optical flag.
Therefore, the photoelectric device in the automatic joining machine is the leading edge of the new roll.
To identify the speed and the free tail of the web roll that is about to end.
It is possible to make length adjustments. The visual guidance area 43 is reflective
It may be either absorbent or absorbent, but
It is a matte black solid with a minimum density of 180 on a densitometer and is repulped (re
pulpable) is preferred.
Yet another embodiment of the adhesive tape 110 for flying splice according to the present invention
The state is shown in FIGS. The joining tape 110 has a first side surface 114 (see FIG. 7).
And a tape support 112 having a second side surface 116 (see FIG. 6).
As can be seen in FIG. 7, the tape support 112 has one side
The first vertically elongated portion 118 adjacent to the vertical edge 120 of the
4 and a second vertically long portion 122 adjacent to each other, and an intermediate vertically long portion 12 located between the vertically long portions.
6 and. Along the middle longitudinal portion 126 of the tape support 112, extending longitudinally.
The weak portion 125 extends. This weakened portion 125 is
It is formed by a V-shaped cut 128. V-shaped cut 12
8 passes through the tape support 112 and is provided along the middle longitudinal portion 126.
I have. A stress cut 129 is formed between the adjacent V-shaped cuts 128 to form the first vertically elongated portion 11.
It is provided adjacent to 8. This stress cut 129 causes the tape support 112 to
It penetrates and is provided along the intermediate longitudinal portion 126. The stress break 129 is
, Substantially parallel to the first longitudinal edge 120 and the second longitudinal edge 124
Is provided. The V-shaped cut 128 and the stress cut 129 extend in the longitudinal direction.
A separation line is formed on the weak portion 125 to separate the joining tape. Stress break 129
Acts between the plurality of V-shaped cuts 128 provided on the tape support 112.
The stress is relieved so that the tape separates substantially along the V-shaped cut 128.
, Te
Helps to form the break line. At the tip of each V-shaped cut 128, a tape base 1
30 are provided. In the tape base 130, the V-shaped cut 128 is an intermediate vertically long portion.
Premature separation along 126 is prevented. Weak portion 1 of the middle longitudinal portion 126
25 is a V-shaped cut 128 extending in the entire length of the tape support 112 and
Preferably formed by the stress breaks 129, but the tape has the desired separation line.
Inside the tape support 112 by a plurality of dotted lines or other means so as to separate along
It may be formed on the space 126.
As seen in FIGS. 7 and 8, on the first side 114 of the tape support 112,
The first vertically elongated portion 118 is the first pressure-sensitive adhesive layer 134, and the second vertically elongated portion 122 is the second pressure sensitive adhesive layer 134.
Although each of the intermediate vertical portions 126 has a conductive adhesive layer 136,
No adhesive) (as described above for).
As seen in FIG. 6, the second side surface 116 of the tape support 112 has a third pressure sensitive contact.
It has an adhesive layer 138. The third pressure sensitive adhesive layer 138 is formed by the first longitudinal
It is provided at a distance of 139 minutes from the end margin 139. Third pressure sensitive
Adhesive layer 138 extends between end margin 139 and V-shaped cut 128.
doing. The end margin 139, the third pressure-sensitive adhesive layer 138, and the second vertical direction
Remaining part 1 of the second side support 12 of the tape extending between the facing edge 124
40 does not have an adhesive (in the manner described above for intermediate section 26). tape
The second side surface 116 of the support 112 is provided with the release liner 14 that is detachably provided.
Covered by two. The liner 142 wraps the bonding tape 110 on a roll.
Prevents adjacent layers of the tape support 112 from being permanently glued together when applied.
Since it stops, the joining tape 110 can be wound around the roll. fly
Tape 110 for splicing and splicing is applied manually or by a manual tape dispenser.
The liner 142 can be easily removed from the end margin 139 when worn.
And it is possible. Further, the liner 142 is attached to the first end margin 139 at the first
By peeling from the vertical edge 120, the V-shaped cut 128 and the stress cut
The stress applied to the eye 129 is reduced and the joining tape is removed during manual peeling of the liner 142.
The loop 110 carelessly separates along the V-shaped cut 128 and the stress cut 129.
Fear is reduced.
1st Embodiment of the adhesive tape 10 for flying splices shown in FIGS.
Like the flying splice adhesive tape 110, the optional visual idea
An extension line or a visual guide area may be provided, and the visual guide line (close to the first adhesive layer 134)
(Provided) is provided with the same function as the visual guide line 41 of the tape 10.
(From the first longitudinal edge 120, the first side 114 of the tape support 112
1 extends to a region in close contact with the adhesive layer 134).
It has the same function as the 10 visual guide areas 43.
Tape support 12,112 of adhesive tape 10,110 for flying splice
Is preferably a rotating anvil to form the cuts 28, 29, 128, 129.
A suitable papermaking machine that is 3 inches wide and weighs 50 pounds, which is more rotary die cut.
It is preferably formed from a material. Alternatively, a break 28,29,128,129
May be formed by laser cutting. Next, the tape support 12,112
The intermediate portions 26, 126, the end margins 39, 139, and the remaining portions 40, 1
40 is the first adhesive layer 34,134, the second adhesive so that it has no adhesive layer at all.
Layers 36, 136 and third adhesive layers 38, 138 are applied. First adhesive layer 34,1
34, the second adhesive layers 36, 136, and the third adhesive layers 38, 138 are
Minnesota Mining and Manufacturing Company of St. Paul
Composed of more commercially available repulpable 3M 906 double-sided tape
Is preferred. Alternatively, the adhesive layer 34,134,36,136,38,13
8 is Minnesota Mining and Manufacture in St. Paul, Minnesota
Non-repulpable 3M 465 double sided commercially available from Cuturing.
Tape, and optionally, an adhesive transfer tape. Stripping
The release liners 42, 142 are silicone coated repulpable liners.
Gnar is preferred. This adhesive layer provides a coating with the appropriate pattern
According to the process, the tape is directly attached to the tape supports 12 and 112, and the intermediate portions 26 and 126, and
The margins 39, 139 and the remaining parts 40, 140 have no adhesive at all.
I will Alternatively, the first side surface 14,114 and the second side surface of the tape support 12,112 and the second side
Applying the above-mentioned adhesive layer on the entire surface of the side surfaces 16 and 116, it is suitable for weakening the adhesiveness.
The bristles are provided in a predetermined area on the adhesive layer, or the adhesive layer is formed by using a spray material.
By selectively masking the area, adhesive-free areas 38,1
38, 40, 140, 26, 126 may be formed.
As shown in FIG. 9, the above-mentioned joining tape 10 (the following description is given with respect to the joining tape 110).
Also applies to the leading edge of the outer layer 46 of the next roll of web material 48.
It is used to hold the part 44 in a predetermined part 50. This predetermined portion 50 is
Adjacent to the leading edge 44 and forms the second lower layer of the next roll of web material.
. First side 14 of tape support 12 is configured to adhere to the next roll of web material
The first vertically elongated portion 18 is attached to the front edge portion 44 by the first adhesive layer 34 and the second vertically elongated portion 18 is formed.
The long portion 22 is brought closer to the front edge portion 44 of the next web material roll 48 by the second adhesive layer 36.
Each of the contacting portions 50 is bonded. Tape support 12 to the next web material
When attached to the cable 48, it is formed by the stress break 29 and extends in the longitudinal direction.
The weakened portion 25 of the intermediate longitudinal portion 26 is positioned at the leading edge 44 of the outer layer 46,
The weakened portion 25 is substantially parallel to the leading edge 44. Tape support as above
By orienting the carrier 12, at least a portion of the third adhesive layer 38 is
It will extend beyond the edge 44.
As seen in FIGS. 9-11, with the bonding tape 10 and also the following web material:
The leading edge 44 of the roll 48 is replaced by a predetermined portion 54 of the web material roll 56 in progress.
Can be joined to. Next web material roll 48 to previous web material roll 56
To join, first the leading edge 44 is formed by cutting in a known manner.
You. The leading edge 44 is substantially parallel to the longitudinal axis 58 of the next roll of web material 48.
It is cut (ie, the leading edge 44 is the way the web material rolls off).
(Cut substantially at right angles to the direction). Next, the joining tape 10 is the joining tape.
10 so that the leading edge 44 is held against the predetermined portion 50.
It is attached to the reel 48. The predetermined portion 50 is close to the front edge 44 and
A second lower layer 52 of the web material roll 48 is formed. Tape support 12 and adhesive
Agent layers 34, 36, 38 are applied in a visual contrast with the next roll of web material 48.
color
It may be.
The next web material roll 48 is then the same as the previous web material roll 56 (FIGS. 9-11).
Up to the rotation speed (in the clockwise direction indicated by the arrow 202 in FIG.
As a heart, in the counterclockwise direction indicated by arrow 200 in FIGS.
It can be rotated. Then, the next web material roll 48 is the same as the previous web material roll 5.
6 is moved (as indicated by arrow 204 in FIG. 9) into contact with 6,
The third adhesive layer 38 is adhered to the predetermined portion 54 of the web material roll 56 (
(See FIG. 10). As seen in FIG. 11, the third adhesive layer adheres to the predetermined portion 54.
By doing so, the joining tape 50 is formed by the cuts 28 and 29 and
Separating along the weakened portion 25 extending in the direction, the next roll of web material 48 is
It is bonded to a predetermined portion 54 of the web material roll 56. First adhesive layer 34, second contact
The adhesive layer 36 and the third adhesive layer 38 are provided on the weak portion 25 of the tape support 12.
Since the tape has a stronger adhesive force than the holding force, the tape separates at the weak portion 25.
The stress cut 29 (129 in the case of the tape 110) separates the tape (ie
The tearing is from the third adhesive layer 38 (138 for tape 110)
The tape support 12 (1 for tape 110)
The exposed part of the adhesive provided in 12) is prevented from coming into contact with the printing device.
. Taking only the stress break 129 in the tape 110, the tape separation (
(I.e., tearing) is done away from the first adhesive layer 134.
, Furthermore, to prevent the exposed portion of the adhesive of the tape support 112 from contacting the printing device.
doing. By extending the third adhesive layer 38 beyond the leading edge 44, a third adhesive layer 38
It becomes easy to adhere the adhesive layer 38 to the predetermined portion 54, and the joining tape 10 becomes
Separate at breaks 28 and 29. After that, the web material roll 56 is cut into pieces.
It is cut by the device 60.
This flying splice adhesive tape 10,110 is used for sheeters and studs.
Can be processed by all the equipment installed on the print line, including cars
It is possible. In addition, the second adhesive layer and the third adhesive layer are close to the plurality of cuts.
Therefore, the amount of unfixed tail of the joining tape is minimized,
The tail section is located inside the printing line or finishing line equipment (such as sheeter or stacker).
The risk of jamming or getting caught in the printing device is reduced. Packing as above
Marriage and catching will leave traces on the web material and also wrinkles on the web material.
It may cause damages and breaks, which may affect the final print quality. further,
The flying splice adhesive tape 10,110 is wrapped with a web material.
It is applicable to the leading edge of the web material parallel to the longitudinal axis of the roll to be rolled. Power of the leading edge
Acts at right angles to the printing drum's generatrix, which is parallel to the longitudinal axis of the drum, so that the leading edge
Wear of the print drum as it passes over the print drum is reduced. Also, the angle on the leading edge
Since it is not attached, it is necessary to attach an angle to the leading edge with the joining tape.
In comparison, the end that may get caught or jammed in the equipment on the print line.
The amount of free tail of web material being approached is reduced. Also, the third adhesive layer
Extends beyond the first adhesive layer, so that the splicing tape 10,1 to the printing drum is
The thickness of 10 increases stepwise, which reduces the stress on the print drum.
Be confused This stress is caused by the same starting point (starting po) in the first adhesive layer and the third adhesive layer.
int) and the thickness of the joining tape to the printing drum changes abruptly.
Will exist.
Bonding tape 10, 110 is applied to a wafer having a leading edge parallel to the longitudinal axis of the roll.
By using it with a wood roll, "new and old" are joined,
Uniform tension across the width of the web material as the splice travels through the printing, cutting and composing equipment.
Can be made to act. The uniform tension on the web material
The unevenness of tension is reduced, and as a result, the straight running of the web material is realized. Ma
Also, this reduces the risk of accidental breakage of the web material. In addition, this
10 and 110 are the following web materials with leading edges parallel to the longitudinal axis of the roll.
Since it can be used as a roll, the tape 10,110 attached to the front edge can be small,
Waste can be saved. Furthermore, tape 10 and 110 to the roll axis
Adhesion to the front edge of the roll of web material can be done manually or automatically.
, It is easier than attaching a bonding tape to the angled front edge. Flying Su
Adhesive tape 10,110 for price can be a manual, manual tape dispenser, or
Is
Automatic tape applying device described in US patent application Ser. No. 08 / 112,891
Can be attached to the next web material roll. The above US application is the title of the invention
The name is "apparatus and method for applying adhesive tape", and was issued on August 27, 1993.
Would be desired and referenced herein. Multiple paste tabs
Current hands to use paster tapes and splice flags.
Compared to the dynamic bonding system, this bonding tape 10,110 is used for one web material roll.
It is possible to accurately and surely adhere to the leading edge from one roll to the next roll.
Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, those skilled in the art will appreciate the general idea of the invention.
Understand that various changes in form and detail can be made without departing from the spirit and scope.
I can do it. Adhesive tapes 10,110 for flying splices are
Being cut at an angle of less than 90 ° measured with the feeding direction of the web roll
It can be used with the leading edge of the following web material roll that is
Should be understood. In addition, the flying splicing tape 10,110
3 In the pressure-sensitive adhesive layers 38 and 138, the area where the adhesive is not provided (that is, the adhesiveness is weakened).
Strip-like material for mounting is provided on the adhesive or the adhesive
Adhesive areas 38, 138), which are not provided with
No. 10,110 is disclosed in Moore US Pat. No. 4,905,924.
For use with machines that use belt drives for web rolls such as
And it is possible.
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フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ，
ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ
Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ
，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ，
ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ
Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ
，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 マコーミック、マイケル・オー
アメリカ合衆国55133―3427ミネソタ州
セント・ポール、ポスト・オフィス・ボッ
クス33427（番地の表示なし)
(72)発明者 コーブラー、ガウワー・ダブリュー
アメリカ合衆国55133―3427ミネソタ州
セント・ポール、ポスト・オフィス・ボッ
クス33427（番地の表示なし)
【要約の続き】
ている。テープ支持体の第１側面に位置する中間部(２
６,１２６)は接着剤を有していない。テープ支持体(１
２,１１２)の第２側面(１６,１１６)は、切れ目(２８,
１２８)からテープ支持体(１２,１１２)の第１エッジ
(２０,１２０)に向かって延在する第３接着剤層を備え
ている。テープ支持体(１２,１１２)の第２側面(１６,
１１６)の残りの部分(４０,１４０)は接着剤を有してい
ない。
─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA ( BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, MW, SD), AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, ES, FI, GB, GE, HU, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LT, LU, LV, MD, MG, MN , MW, NL, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SI, SK, TJ, TT, UA, UZ, VN (72) Inventor McCormick Michael Oh United States 55133-3427 Post Office Box, St. Paul, Minnesota 33427 (No address) (72) Inventor Cobbler, Gower W. United States 55133-3427 Post Office, St. Paul, Minnesota Box 33427 (No address displayed) [Continued summary] The middle portion (26, 126) located on the first side of the tape support has no adhesive. The second side (16,116) of the tape support (12,112) extends from the cut (28,128) toward the first edge (20,120) of the tape support (12,112). A third adhesive layer is provided. The remaining portion (40,140) of the second side (16,116) of the tape support (12,112) has no adhesive.