JPH09502400A - ポリマー材料から成る瓶状又はチューブ状のキャップ付包装容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、加熱状態において可塑的に成形可能なポリマー材料から成る瓶状又はチューブ状のキャップ付包装容器の製造方法に関するものである。成形工程において、可塑化温度まで加熱されたポリマー材料から成るシート（７）は、製造される包装容器の形と大きさを有する円錐形のキャビティ（１）の開口部（２）を覆って固定される。熱可塑性のシート（７）は、マンドレル（９）によってキャビティ（１）内に押し込まれ、同時に、該マンドレル（９）によって支持された刃又は羽根（１０）は、マンドレル（９）から放射方向に広げられ、熱可塑性ポリマー材料をキャビティ（１）の壁面（３）に押し付ける。該壁面（３）には、真空吸引源と連通させて配設された通気孔又はスロットが形成される。マンドレル（９）の先端部（１１）は、熱可塑性材料の一部をキャビティ（１）の最深部に配設されたキャップ（５）内に押し込み、該熱可塑性材料は、キャップ（５）と一体化される。最後に、前記熱可塑性材料から成形された中空体（４）は、キャビティ（１）から取り外され、所定の収容物が充填されて、あらかじめ製造された底部（１２）によってシールされる。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリマー材料から成る瓶状又はチューブ状のキャップ付包装容器の製造方法 技術分野 本発明は、加熱状態において可塑的に成形可能なポリマー材料から成る瓶状又 はチューブ状のキャップ付包装容器の製造方法に関するものである。 背景技術 従来、深絞り又は真空成形によって成形された中空体から、瓶状又はチューブ 状の包装容器を製造する必要性があり、この種の包装容器においては、充填（て ん）が行われる前に、例えば、スクリュー式又はスナップ式のキャップが前記中 空体に取り付けられ、経済的な方法で容器製造業者から充填業者に搬送される。 ところで、ブロー成形又は真空成形による成形工程において、別途製造された キャップと適合させるためのねじが形成される包装容器を製造することは、この 技術分野において周知である。また、紙製の容器に形成された開口部を硬質プラ スチック材料から成る熱可塑性フィルムで覆い、加熱した後に、該熱可塑性フィ ルムを真空引きしてスクリュー式のキャップ内に吸い寄せることによって、可塑 的に成形された前記熱可塑性フィルムをキャップの内側に接触させ、深絞り又は 真空成形されたフィルムにキャップのねじを形成することも周知である。 本発明の目的 本発明は、成形時においてキャップを備え、相互に積重ね可能な複数の中空体 （すなわち、パリソン）を形成し、該中空体を充填業者に搬送し、個別の各中空 体に所定の収容物を順に充填し、その後、加熱し加圧しながら所定の底部を固定 することによって、完全な瓶状で、かつ、壁面の厚さを調節することが可能な包 装容器を製造することを目的とする。 解決手段 そのために、本発明の製造装置は、一つ以上の深絞り用のキャビティを有し、 該キャビティの壁面には、複数の穴又はスロットが形成され、該複数の穴又はス ロットを介してキャビティ内の空気が排出されるようになっている。 本発明の新規の特徴は、本明細書に添付された請求の範囲の特徴から明らかに される。 添付図面の簡単な説明 以下、本発明の実施の形態について添付された図面を参照しながら詳細に説明 する。 第１図Ａ〜Ｄは中空体の製造方法を示す図である。 第２図は複数の中空体を相互に積み重ねた状態を示す図である。 第３図Ａ及びＢは中空体の充填方法及びシール方法を示す図である。 第４図は完成された瓶状又はチューブ状の包装容器を示す図である。 望ましい実施の形態の説明 第１図において、瓶状又はチューブ状の包装容器の製造装置は成形キャビティ １（第１図Ａ）から成り、該成形キャビティ１は、横断面が開口部２から最深部 に向けて次第に小さくされる。前記成形キャビティ１の壁面３には、真空吸引源 又は少なくとも外気と連通する穴又はスロットが形成される。 次に、瓶状又はチューブ状の中空体４の製造方法について説明する。 まず、好ましくはプラスチック材料によってあらかじめ製造され、同様に穴又 はスロットが形成されたキャップ５が、従来の方法で前記成形キャビティ１の最 深部に置かれる。次に、紙、プラスチック等から成り、説明文、広告文等が書か れた円錐（すい）形のラベル６が、同様の方法で前記成形キャビティ１の壁面３ の内側の所定の位置に置かれる。 続いて、ポリエチレン、ポリプロピレン、類似のポリマー材料等の熱可塑性材 料から成るポリマーシート７が、前記成形キャビティ１の開口部２を覆うように 配設される。また、前記ポリマーシート７は、配設時又は配設後に可塑化温度ま で加熱され、その後、成形キャビティ１の開口部２に沿ってクランプ装置８によ り固定され保持される。 加熱され可塑化された前記ポリマーシート７は、マンドレル９によって成形キ ャビティ１内に押し込まれる。前記マンドレル９のロッドには、飛出し式又は折 畳み式の、刃又は羽根１０が配設され、該刃又は羽根１０は、マンドレル９がポ リマーシート７を延伸させながら成形キャビティ１内に押し込まれていくに従っ て次第に広げられるようになっている。 この間、薄く延伸させられたポリマーシート７を成形キャビティ１の壁面３に 密着させるために、ポリマーシート７と壁面３との間の空気が吸引される。この 場合、成形工程を簡素化するために、ポリマーシート７と壁面３との間のスペー スが真空吸引源と連通させられる。したがって、延伸させられたポリマーシート ７は、内側と外側との圧力差によって成形キャビティ１の壁面３の内側に密着さ せられる。 このように、この成形方法において、マンドレル９に配設された刃又は羽根１ ０が広げられて、延伸させられたポリマーシート７を成形キャビティ１の壁面３ に密着させるのを補助するので、成形工程を容易にすることができるだけでなく 、ポリマーシート７の厚さの配分を調整することができる。 なお、必要に応じて、成形キャビティ１においてマンドレル９が移動する部分 を圧縮空気源に接続すると、延伸させられた前記ポリマーシート７は、成形キャ ビティ１の壁面３に効果的に吹き付けられ押圧される。したがって、成形効率を さらに向上させることができるとともに、工程速度を高くすることができる。 前記刃又は羽根１０は、マンドレル９が挿入される間、継続的に広げられるが 、そのために、前記刃又は羽根１０をカムの表面によって案内することもできる 。そして、前記マンドレル９は、先端部１１が、可塑的に変形させられた熱可塑 性材料の一部を、あらかじめ製造されて成形キャビティ１の最深部に置かれたキ ャップ５の内側に押圧したときに、最終位置に到達する。 前記キャップ５内に挿入された熱可塑性フィルムの一部を、好ましくはねじを 備えたキャップ５の内側に正確に密着させるために、キャップ５には複数の穴又 はスロットが形成され、しかも、キャップ５の外側が真空吸引源に接続される。 このようにして、加熱されて変形可能になった熱可塑性フィルムが、キャップ５ の内面に効果的に接着させられる。 ところで、前記キャップ５は、好ましくは、射出成形等の適切な方法で形成さ れた熱可塑性のキャップであり、本実施の形態においては、円形の前板部を有し 、該前板部の周縁に環状部又は筒状部が形成される。そして、該環状部又は筒状 部の内側には、例えば、前記ねじが形成され、前板部は円形に張り出した周縁を 有する。 したがって、前記マンドレル９の先端部１１が、延伸させられた熱可塑性フィ ルムの一部を、キャップ５の前板部の張出部（それ自体は閉鎖された周縁である 。）の内側に押し付けると、前記熱可塑性フィルムの一部が前記キャップ５の周 縁の内側にシールされ、押圧される。その結果、キャップ５の前板部の張出部に 対応する部分の材料の全体又は一部が破れるか、又は弱められる。 延伸させられた熱可塑性フィルムをキャップ５の環状の周縁の内側にシールす るためには、加熱及び加圧を行ったり、超音波を利用したりする。この場合、マ ンドレル９の先端部１１を覆う延伸させられた熱可塑性フィルムとキャップ５の 内側とを良好に密着させ、シール部分の外側において、延伸させられた熱可塑性 フィルムを張出部によって効果的に破ったり弱めたりすることができる。 加熱され可塑化されたポリマーシート７を延伸させることによって中空体４が 形成されると、該中空体４は、取り付けられたキャップ５と共に成形キャビティ １から引き抜かれ、第２図に示すように、複数個ずつ入れ子状に重ねられる。こ れは、中空体４の搬送及び取扱いを便利にするためである。 次に、第３図に示すように、中空体４においては、開口部２から充填が行われ 、第３図Ｂに示すように、中空体４の開口部２は、あらかじめ製造された底蓋（ そこぶた）１２をヒートシール等の適宜方法によって固定することによって、閉 鎖されシールされる。 第４図は完成された瓶状又はチューブ状の包装容器１３を示している。 内部に収容された収容物を注出するために包装容器１３を開口する場合、キャ ップ５が回されるようになっているが、その際、開口作業を開始するときに一定 の初期抵抗力が感じられる。これは、キャップ５をねじることによって、キャッ プ５内に延伸させられ環状の周縁によって弱められた熱可塑性フィルムを破る必 要があるからである。このように、最初は、開封しながらキャップ５を外すよう になっているので、その時包装容器１３が初めて開封されたことが消費者に保証 される。 そして、前記キャップ５の内側にシールされた部分が、深絞り又は真空成形に よって成形された熱可塑性フィルムの残りの部分から引き離されると、キャップ ５はねじ戻され、開口又は注出口が露出し、開口又は注出口を介して収容物が注 出される。 また、前述したように、例えば、マスタード、キャビア、トマトピューレ等の 、粘着性又はペースト状の収容物を充填するために、壁面の薄いチューブ状の包 装容器を形成することもできる。この種のチューブ状の包装容器においては、あ らかじめ製造されたスクリュー式又はスナップ式の蓋体を備えるとともに、該蓋 体自体は尖（とが）った部材を備える。該尖った部材は、蓋体を外した後に、シ ール部分の適宜位置で包装容器の壁面に突き剌さる。この場合、蓋体の内側は、 深絞り又は真空成形によって成形された中空体に溶着されてはならない。 このように、本発明によれば、開閉自在の開口部を備えた瓶状又はチューブ状 の包装容器を合理的かつ経済的に製造することができる。また、包装容器の壁面 を極めて薄くすることによって、製造コストを低くすることができる。 なお、本発明は、前記説明及び図面に限定されるものではなく、請求の範囲の 趣旨及び範囲に沿って、種々変形させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 ２）によってシールされる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．加熱状態で変形可能なポリマー材料から成り、瓶状又はチューブ状のキャッ プ付包装容器（１３）の製造方法において、開口部（２）から最深部に向かって 壁面（３）の横断面が次第に小さくなるように形成された成形キャビティ（１） の最深部に、あらかじめ製造され、内側にねじが形成され、複数の穴又はスロッ トを備えたキャップ（５）を置き、加熱され可塑化され、しかも、可塑的に変形 可能にされたポリマーシート（７）を、前記成形キャビティ（１）の開口部（２ ）を覆って配設し、クランプ装置（８）によって開口部（２）の周囲に固定し、 その後、放射状に開閉自在な刃又は羽根（１０）を備えたマンドレル（９）を挿 入することによって、前記ポリマーシート（７）を成形キャビティ（１）の内部 に押し込み、このとき、成形キャビティ（１）の壁面（３）の全体を、壁面（３ ）に形成された複数の穴又はスロットを介して真空吸引源に接続し、これによっ て、案内された刃又は羽根（１０）の補助的作用によって延伸させて可塑的に変 形させ、成形キャビティ（１）内に挿入されたポリマーシート（７）の少なくと も一部を薄く拡大させ、成形キャビティ（１）の壁面（３）に接着させ、しかも 、前記ポリマーシート（７）の中央部を、成形キャビティ（１）内に挿入された 前記キャップ（５）に接触するまでマンドレル（９）によって移動させ、このと き、キャップ（５）内に挿入されたポリマーシート（７）は、吸引されてキャッ プ（５）の内側に接触させられることを特徴とするポリマー材料から成る瓶状又 はチューブ状のキャップ付包装容器の製造方法。 ２．前記キャップ（５）は円板部を備え、該円板部の周縁に環状で円筒状の部分 が形成され、環状で円筒状の部分の内側にねじが形成され、かつ、前記円板部の 内側には張り出した周縁が形成され、該周縁は、それ自体、閉じたリングから成 り、環状で円筒状の部分と共に対称にされる請求の範囲第１項に記載のポリマー 材料から成る瓶状又はチューブ状のキャップ付包装容器の製造方法。 ３．加熱され可塑化されたポリマーシート（７）を成形キャビティ（１）内に挿 入するためのマンドレル（９）は、先端部（１１）に、ポリマーシート（７）の 一部を前記キャップ（５）の円板部内側の張り出した周縁に直接接触させて押し 付ける手段を備え、前記ポリマーシート（７）におけるキャップ（５）の円板部 の内側に押し付けられた部分は、キャップ（５）の内側に密着させられ、前記環 状の周縁に押し付けられた部分において全体又は一部が破られ又は弱められる請 求の範囲第１項に記載のポリマー材料から成る瓶状又はチューブ状のキャップ付 包装容器の製造方法。 ４．成形キャビティ（１）内にマンドレル（９）を挿入する際に、刃又は羽根（ １０）が、マンドレル（９）から成形キャビティ（１）の内側に向けて押し付け られ、マンドレル（９）のオペレーティングロッドから次第に離され、しかも、 マンドレル（９）が完全に成形キャビティ（１）内に挿入されたときに、熱可塑 性のポリマーシート（７）の各部分が、刃又は羽根（１０）によって成形キャビ ティ（１）の壁面（３）に押し付けられる請求の範囲第１項に記載のポリマー材 料から成る瓶状又はチューブ状のキャップ付包装容器の製造方法。 ５．開口部（２）から内部に向けて次第に横断面が小さくされ、相互に入れ子状 に重ねることができる請求の範囲第１項に記載のポリマー材料から成る瓶状又は チューブ状のキャップ付包装容器の製造方法によって製造された中空体（４）。 ６．収容物が充填された後に、熱可塑性材料から成る底蓋（１２）が、加熱し加 圧することによって開口部（２）にシールされる請求の範囲第５項に記載の中空 体（４）によって製造された包装容器（１３）。