JPH10194262A

JPH10194262A - 複合容器およびその製造装置

Info

Publication number: JPH10194262A
Application number: JP317897A
Authority: JP
Inventors: Kyosuke Suzuki; 木恭介鈴; Yoko Nakajima; 島洋子中; Hisashi Aizawa; 澤恒相
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-01-10
Filing date: 1997-01-10
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】フランジ部を成形する際、射出ゲートから射
出される合成樹脂がカップの表側に回り込むことはな
く、成形精度の高い複合容器を提供する。【解決手段】複合容器は胴部１１を有するカップ１０
と、カップ１０の上端開口周縁に合成樹脂を射出して成
形されたフランジ部２１とを備えている。合成樹脂を射
出する射出ゲート３５は、カップ１０の上端から３〜１
０ｍｍ降下した位置に配置され、この射出ゲート３５に
よってフランジ部２１の内面にゲート跡２１ａが形成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は胴部と、蓋材をシー
ルするためのフランジ部とを有し、食料、デザート、惣
菜等を充てんするための複合容器、およびその製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複合容器として、図５に示すよう
なものが知られている（特開昭５４−１４０６８０号公
報）。図５（ａ）において、複合容器は上端が開口した
胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含む積層ブランク
材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の上端開口周
縁は外方に折曲げられてカールフランジ部１３を形成し
ている。

【０００３】図５（ｂ）に示すようにこのカールフラン
ジ部１３に、蓋材２０がヒートシールされる。

【０００４】また従来、図６に示す複合容器が知られて
いる（実公昭６２−３９７５８号公報）。図６（ａ）に
おいて、複合容器は胴部１１と底部１２とを有し、紙層
を含むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１
１の上端開口周縁はカールされることなく外方に拡げら
れてフランジ部１４を形成している。

【０００５】図６（ｂ）に示すように、このフランジ部
１４に、蓋材２０がヒートシールされる。

【０００６】さらにまた、図７に示す複合容器が知られ
ている（実公昭５８−５４３５０号公報）。図７におい
て、複合容器は胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含
むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の
上端開口周縁は外方に拡げられてフランジ部１４を形成
している。このフランジ部１４には、プラスチック製の
断面Ｌ字状の成形品１５が装着され、この成形品１５に
蓋材２０がヒートシールされる。このようにフランジ部
１４に成形品１５を装着することにより、フランジ部１
４の強度を補強することができ、また成形品１５から密
着している蓋材を容易に剥すこと（イージーピール）が
可能となっている。

【０００７】また、図８に示すような複合容器も知られ
ている（特公昭６３−２４４６４号公報、特公平１−１
７９２９号公報、および特公平１−１７９３０号公
報）。図８（ａ）に示す複合容器は、胴部１１と底部１
２とを有し、紙層を含むブランク材料からなるカップ１
０を備え、胴部１１の上端開口周縁は外方に折曲げられ
てカールフランジ部１３を形成している。図８（ｂ）に
示すように、カールフランジ部１３にプラスチック製の
断面コ字状の成形品１６が装着され、この成形品１６に
蓋材２０がヒートシールされる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来か
ら各種の複合容器が用いられているが、例えば図５
（ａ）（ｂ）および図６（ａ）（ｂ）に示す複合容器
は、フランジ部にブランク材料の胴貼り重ね合せによる
段差が生じ、蓋材２０のヒートシールにおいて完全なシ
ールが難しいという問題があり、またフランジ部１３，
１４の剛性および強度が弱く、このため蓋材２０のイー
ジーピールがむずかしいという問題がある。また図７お
よび図８（ａ）（ｂ）に示す複合容器は、フランジ部１
４，１３の剛性および強度を強化することができるが、
複合容器の製造に際してプラスチック製の成形品１５，
１６を成形する工程が必要になるとともに、プラスチッ
ク製の成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に装着
する工程が必要になるので、製品のコストアップにな
る。また成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に装
着する際、成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に
接着する必要があり、この接着作業は技術的にむずかし
く難易度が高いという問題がある。

【０００９】他方、射出金型に挿入されたカップの上端
に合成樹脂を射出ゲートから射出してフランジ部を成形
する複合容器が開発されているが、カップ形状がわずか
に変化すると、カップ上端が射出ゲートの下方にくるこ
とがある。この場合は射出ゲートからの合成樹脂が、射
出圧によって、カップと射出金型との間に入り込み、カ
ップの表側に合成樹脂が回り込んで、成形不良の複合容
器が発生しやすくなる。

【００１０】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、フランジ部の平滑性、剛性および強度を強
化することができ、かつ良品率の高い複合容器、および
その製造装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上端が開口し
た胴部と、底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材料
からなるカップと、このカップの上端開口周縁に合成樹
脂を射出して成形されたフランジ部とを備え、フランジ
部の内面に射出ゲート跡が形成されるとともに、この射
出ゲート跡にカップ上端から降下した位置に配置されて
いることを特徴とする複合容器、および雌型と雄型とか
らなり、上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層を含
む積層ブランク材からなるカップが装填されるキャビテ
ィを形成する射出金型を備え、前記キャビティは、少な
くともカップ上端開口周縁に対応する位置にフランジ部
用の樹脂成形部を有し、前記雄型のうちカップ上端近傍
内面に対応する部分に射出ゲートを設けたことを特徴と
する複合容器の製造装置である。

【００１２】本発明によれば、射出ゲートがカップ上端
から降下した位置に配置されているので、射出ゲートか
ら合成樹脂を射出する際、カップの表側にこの合成樹脂
が回り込むことはない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態について説明する。図１乃至図４は、本発明
の一実施の形態を示す図である。

【００１４】図１乃至図３において、複合容器は上端が
開口した胴部１１と底部１２とを有するカップ１０と、
胴部１１の上端開口周縁にポリエチレン等の合成樹脂を
射出して成形されたフランジ部２１とを備えている。そ
してこのフランジ部２１には、蓋材２０（図５参照）が
ヒートシールされるようになっている。

【００１５】このうちカップ１０の胴部１１は、紙層を
含む積層ブランク材料を胴貼部２５において貼合せて形
成され、また底部１２は同じく紙層を含む積層ブランク
材料から形成されている。また胴部１１と底部１２とは
別体に構成され、底縁部２６において互いに連結されて
いる。なお、胴部１１は底部１２より更に下方に向って
延び、底部１２周縁に位置する糸じり２７を形成してい
る。

【００１６】フランジ部２１を成形する合成樹脂は、胴
部１１の胴貼部２５内面にも射出され、この胴貼部２５
の内面側の重ね合せ部分を被覆する胴貼端面被覆部２２
を成形している。胴貼端面被覆部２２はフランジ部２１
から下方に延び底縁部２６に達している。

【００１７】さらにフランジ部２１および胴貼端面被覆
部２２を成形する合成樹脂は、胴部１１と底部１２とを
連結する底縁部２６の内面にも射出され、底縁部２６の
内面を被覆する底縁被覆部２３を成形する。この底縁被
覆部２３は底縁部２６内面を被覆するとともに、胴貼端
面被覆部２２に連結され、このためフランジ部２１、胴
貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３は互いに連結さ
れることになる。また底縁被覆部２３は内側低面部２３
ａと、内側低面部２３ａより高くなっている外側高面部
２３ｂと、内側底面部２３ａと外側高面部２３ｂとの間
の段部２３ｃとを有している。そしてこの段部２３ｃに
より、後述する射出金型を構成する雌型３１と雄型３２
との間のキャビティ内エアをスムーズに外方へ排出する
ことができる。さらに底縁被覆部２３の円周方向所望位
置に（１〜５箇所）、上方に延びるとともに、複合容器
を積重ねた場合、上方に位置する複合容器の糸じり２７
の底面に当接するスタックリブ４５が設けられている。

【００１８】なお、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２
２および底縁被覆部２３のうち、フランジ部２１のみ合
成樹脂により成形してもよく、またフランジ部２１およ
び胴貼端面被覆部２２のみ合成樹脂により成形してもよ
い。

【００１９】次に図４により、本発明による複合容器の
製造装置について説明する。この製造装置は可動側雌型
３１と固定側雄型３２とからなり、これらの間にカップ
１０が装填されるキャビティが形成されている。この場
合、雌型３１と雄型３２とによって射出金型が構成され
る。

【００２０】射出金型３１，３２内のキャビティは、カ
ップ１０の上端開口周縁に対応する位置に設けられたフ
ランジ部２１成形用の樹脂成形部４１と、カップ１０の
胴貼部２５内面に対応する位置に設けられた胴貼端面被
覆部２２成形用の樹脂成形部４２と、底縁部２６内面に
対応する位置に設けられた底縁被覆部２３成形用の樹脂
成形部４３とを有している。また射出金型３１，３２内
のキャビティは、スタックリブ４５成形用の樹脂成形部
４５ａと、カップ１０を装填するカップ装填空間とを有
している。

【００２１】また図３および図４に示すように、射出金
型３１，３２のうち雄型３２には、カップ１０上端近傍
内面に対応する部分に、フランジ部成形用樹脂成形部４
１内に対して合成樹脂を射出する射出ゲート３５が設け
られている。なお、図３においては、射出ゲート３５に
対応する射出ゲート跡２１ａが示されている。

【００２２】カップ１０はその高さが３５〜１８０ｍ
ｍ、その口径が４０〜１４０ｍｍとなっており、射出ゲ
ート３５はカップ１０の上端１０ａから下方へ３〜１０
ｍｍ降下した位置に設けられている。なお、カップ１０
の上端１０ａからフランジ部２１の上端５０までの長さ
は、約２ｍｍとなっている。

【００２３】またキャビティのうちフランジ部成形用樹
脂成形部４１、胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２、
底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成
形用樹脂成形部４５ａは、いずれもカップ１０の内側に
設けられている。このため射出ゲート３５からフランジ
部成形用樹脂成形部４１内に合成樹脂を射出した場合、
カップ１０を雌型３１内面に対して押し付けることがで
き、キャビティ内においてカップ１０の位置精度を高め
ることができる。上述のように、カップ１０は、キャビ
ティのカップ装填空間内に配置されているが、カップ装
填空間内のカップ１０は合成樹脂の樹脂成形部４１，４
２，４３、および４５ａ以外の全面において、雌型３１
と雄型３２との間で密着挾持されている。このため、射
出ゲート３５から射出された合成樹脂が、キャビティ内
の樹脂成形部４１，４２，４３、および４５ａ以外の部
分に漏洩することはない。

【００２４】また図４において、雄型３２内にはキャビ
ティ内のエアを外方へ排出するバキューム回路３８が設
けられている。

【００２５】図４に示すように、雌型３１底部にはカッ
プ１０の糸じり２７の内側に嵌込まれ糸じり２７の外周
面を雌型３１に対して押付ける円柱又は円筒状の軟質部
材４７と、この軟質部材４７の中央部に設けられ軟質部
材４７を半径方向外方へ押し拡げる駆動部材４８とが設
けられている。このうち軟質部材４７はウレタン、シリ
コン、テフロン、エラストマー、ゴム等からなってお
り、半径方向に変形自在となっている。また軟質部材４
７と駆動部材４８とによって押付装置が構成される。

【００２６】このように駆動部材４８によって軟質部材
４７を押し拡げ、カップ１０の糸じり２７の外周面を軟
質部材４７と雌型３１との間で挾持することにより、カ
ップ１０の底縁部２６および糸じり２７近傍に合成樹脂
が回り込むことはない。カップ１０の底縁部２６に合成
樹脂が回り込むと、複合容器の廃棄時に潰しにくくなる
が、本願発明によればこのような問題が生じることはな
い。

【００２７】次に複合容器の製造方法について説明す
る。まず紙層を含む積層ブランク材料を次のように作製
する。すなわち紙層を構成する紙原反に印刷を施し、そ
の後紙原反にポリエチレン等の熱可塑性樹脂、各種バリ
ア材を積層して積層ブランク材料を作製する。

【００２８】積層ブランク材料としては、外側から順に
例えば次のような層構成のものが考えられる。

【００２９】熱可塑性樹脂／紙／接着層／バリア層／耐
ピンホール層／熱可塑性樹脂バリア層としては、バリア層がガスバリア層である場
合、例えば、(a) アルミ箔、(b) 金属又は金属酸化物を
蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例え
ば、酸化硅素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸
着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィ
ルム、(c) その他、ポリアクリロニトリル系樹脂層、Ｅ
ＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物）層、
ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）層等の層を備えたプラ
スチックフィルム等が挙げられる。

【００３０】上記層構成のうち、外側の熱可塑性樹脂、
および接着層／バリア層／耐ピンホール層は省略しても
よい。

【００３１】次に、このような積層ブランク材料を打抜
いて胴部用ブランクおよび底部用ブランクを形成し、胴
部用ブランクを胴貼部２５において貼合せて胴部１１を
作製するとともに、底部用ブランクから底部１２を作製
する。次に胴部１１と底部１２とを底縁部２６で連結し
てカップ１０を形成する。その後カップ１０を、雌型３
１内に装填する。

【００３２】次に雄型３２に対して雌型３１が接近し、
雌型３１と雄型３２との間にキャビティが形成される。
この場合、カップ１０はキャビティのカップ装填空間内
に配置される。同時にカップ装填空間内のカップ１０
は、樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａ以外の全
面において、雌型３１と雄型３２との間で密着挾持され
る。またカップ１０の糸じり２７が軟質部材４７によっ
て雌型３１内面に押付けられる（図４）。

【００３３】次に雄型の射出ゲート３５からフランジ部
成形用樹脂成形部４１に向って合成樹脂が射出され、フ
ランジ部成形用樹脂成形部４１内に射出された合成樹脂
は、その後、胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２を経
て、底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリ
ブ成形用樹脂成形部４５ａに達する。このようにしてカ
ップ１０の上端開口周縁にフランジ部２１が成形される
とともに、胴貼部２５内面に胴貼端面被覆部２２が成形
される。同時に底縁部２６内面に底縁被覆部２３および
スタックリブ４５が成形される。

【００３４】この場合、合成樹脂の樹脂成形部４１，４
２，４３および４５ａはいずれもカップ１０の内側に設
けられているので、射出成形時にカップ１０を雌型３１
内面に押し付けて、キャビティ内においてカップ１０の
位置精度を向上させることができる。またカップ１０が
雌型３１と雄型３２との間で密着挾持されているので、
合成樹脂が樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａ以
外の部分に漏洩することはない。さらに射出ゲート３５
は胴貼部２５に対応する位置にあるので、射出ゲート３
５からの合成樹脂をフランジ部成形用樹脂成形部４１か
ら胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２を経て、底縁被
覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成形用樹
脂成形部４５ａにスムーズに移行させることができる。

【００３５】このようにしてカップ１０に対してフラン
ジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆部２３および
スタックリブ４５を成形してなる複合容器が得られる。
この複合容器において、フランジ部２１の内面に射出ゲ
ート３５によるゲート跡２１ａが形成されるが（図２参
照）、射出ゲート３５をフランジ部２１の内面に形成す
ることによってゲート跡２１ａが外方から目立つことは
ない。なお、複合容器を複数積み重ねた場合、複合容器
のスタックリブ４５は上方に位置する複合容器の糸じり
２７の底面に当接する。このため複合容器を積み重ねる
際、複数の複合容器をきつく嵌込むことはなく、その後
個々の複合容器を容易に取出すことができる。

【００３６】次に雄型３２の射出ゲート３５からキャビ
ティの樹脂成形部４１，４２，４３，４５ａに射出され
る合成樹脂について詳述する。合成樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の汎用的な熱可塑性樹脂を
用いることができ、好ましくは、例えば高密度ポリエチ
レンを用いることができる。

【００３７】ここでメルトインデックス（流動性を示す
指標）は、２０以上であれば良く、３０以上であればよ
り好ましい。

【００３８】また密度は複合容器の剛性に影響するもの
であり、０．９３以上であることが好ましい。

【００３９】ところで、上述のように射出ゲート３５は
カップ１０の上端１０ａから３〜１０ｍｍ降下した位置
に設けられているので、カップ１０の形状がわずかに変
化しても射出ゲート３５がカップ１０の上端１０ａより
上方に達することはない。このため射出ゲート３５から
合成樹脂を射出する際、カップ１０の表側に合成樹脂が
回り込むことはなく、複合容器の成形精度が低下するこ
とはない。

【００４０】複合容器には、その後内容物が充てんさ
れ、フランジ部２１に蓋材２０（図７参照）がヒートシ
ールされる。

【００４１】本実施の形態によれば、フランジ部２１が
熱可塑性樹脂を射出することにより成形されるので全周
に渡って平滑に成形され、フランジ部２１の剛性および
強度を高めることができるとともに、蓋材２０の密封シ
ール性が良好でありイージピールを容易に行うことがで
きる。またフランジ部２１は射出成形により一体成形さ
れるため容易かつ確実に形成される。またフランジ部２
１の成形精度を高めることができる。

【００４２】なお、上述のように、カップ１０の積層ブ
ランク材は紙層を有しているが、カップ１０の胴部のう
ち所望部分において積層ブランク材から紙層を取除くこ
とにより、透明部分６０を形成してもよい（図１）。こ
の場合積層ブランク材のうち紙層以外の層は透明材から
なり、透明部分６０を透して内部を確認することができ
る。

【００４３】また積層ブランク材の層構成を、外側から
順に第１のポリエチレン／紙／第２のポリエチレンと
し、第１のポリエチレンとして軟化点の低い低密度ポリ
エチレンを選ぶとともに、第２のポリエチレンとして軟
化点の高い高密度ポリエチレンを選んでもよい。

【００４４】このように紙層の外側に低密度ポリエチレ
ンを設けた積層ブランク材を用いてカップ１０を形成
し、このカップ１０に対して合成樹脂を射出することに
より、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆
部２３およびスタックリブ４５が成形され、複合容器が
得られる。複合容器は、その後１２０℃程度で加熱処理
され紙の中の水分を水蒸気化させることにより、カップ
１０の外側に位置する低密度ポリエチレンのみが発泡し
て発泡体を形成する。このようにカップ１０の外側に発
泡体が形成されることにより断熱性が向上し、高温の内
容物を複合容器内に充填しても、容易にカップ１０を把
持することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、射出ゲー
トがカップ上端から降下した位置に配置されているの
で、射出ゲートから合成樹脂を射出する際、カップの表
側にこの合成樹脂が回り込むことはない。このため複合
容器の成形精度を向上させることができ、不良品の発生
率を低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による複合容器の一実施例を示す斜視
図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】複合容器のフランジ内面を示す図。

【図４】複合容器の製造装置を示す側断面図。

【図５】従来の複合容器を示す概略図。

【図６】従来の複合容器を示す概略図。

【図７】従来の複合容器を示す概略図。

【図８】従来の複合容器を示す概略図。

【符号の説明】

１０カップ１１胴部１２底部２１フランジ部２１ａゲート跡２２胴貼端面被覆部２３底縁被覆部２５胴貼部２６底縁部３１雌型３２雄型４１フランジ部成形用樹脂成形部４２胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４３底縁被覆部成形用樹脂成形部５０カップ上端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端が開口した胴部と、底部とを有し、紙
層を含む積層ブランク材料からなるカップと、このカップの上端開口周縁に合成樹脂を射出して成形さ
れたフランジ部とを備え、フランジ部の内面に射出ゲート跡が形成されるととも
に、この射出ゲート跡はカップ上端から降下した位置に
配置されていることを特徴とする複合容器。
【請求項２】カップ形状は高さが３５〜１８０ｍｍ、口
径が４０〜１４０ｍｍとなっており、射出ゲート跡はカップ上端から３〜１０ｍｍ降下した位
置に配置されていることを特徴とする複合容器。
【請求項３】カップの胴部は積層ブランク材料を胴貼部
で貼合せてなり、この胴貼部内面に合成樹脂を射出して
胴貼端面被覆部を成形したことを特徴とする請求項１記
載の複合容器。
【請求項４】カップの胴部と底部は別体に構成されると
ともに、底縁部において互いに連結され、この底縁部内
面に合成樹脂を射出して底縁被覆部を成形したことを特
徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項５】雌型と雄型とからなり、上端が開口した胴
部と底部とを有し紙層を含む積層ブランク材からなるカ
ップが装填されるキャビティを形成する射出金型を備
え、前記キャビティは、少なくともカップ上端開口周縁に対
応する位置にフランジ部用の樹脂成形部を有し、前記雄
型のうちカップ上端近傍内面に対応する部分に射出ゲー
トを設けたことを特徴とする複合容器の製造装置。
【請求項６】カップ形状は高さが３５〜１８０ｍｍ、口
径が４０〜１４０ｍｍとなっており、射出ゲートはカッ
プ上端から３〜１０ｍｍ降下した位置に配置されている
ことを特徴とする請求項５記載の複合容器の製造装置。
【請求項７】カップの胴部は積層ブランク材料を胴貼部
で貼合せてなり、キャビティはこの胴貼部内面に対応す
る位置に胴貼端面被覆部用の樹脂成形部を有しているこ
とを特徴とする請求項５記載の複合容器の製造装置。
【請求項８】カップの胴部と底部は別体に構成されると
ともに、底縁部において互いに連結され、キャビティは
この底縁部内面に対応する位置に底縁被覆部用の樹脂成
形部を有することを特徴とする請求項５記載の複合容器
の製造装置。