JPH09502418A

JPH09502418A - 固形物と液体との混合物を処理するシステムおよび方法

Info

Publication number: JPH09502418A
Application number: JP50899895A
Authority: JP
Inventors: アベル、ギュンター
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-15
Filing date: 1994-09-15
Publication date: 1997-03-11
Also published as: AU7808194A; EP0719171A1; WO1995007744A1

Abstract

(57)【要約】液体の混合物を処理するための方法および処理システムが開示されており、複数の濾過が１また２以上のスクリーン手段において実行され、当該スクリーン手段は、各スクリーニングのあいだに液体から少なくとも固形物の一部をふるい分けるための、プレート、メッシュ、マイクロメッシュ、砂および（または）活性炭フィルターなどの異なるフィルター手段を有している。当該スクリーニングによって除去された固形物質は、堆肥化ユニットへ送られ、ふるい分けられた液体は細菌を殺す処理を受ける。

Description

【発明の詳細な説明】固形物と液体との混合物を処理するシステムおよび方法本発明は固形物と液体との混合物を処理する方法に関するものであり、限定されるわけではないが、汚水の処理および、当該固形物と液体との混合物から、たとえば紙の繊維または果実のかすを分離するのにとくに役に立つものである。混合物を、傾斜した回転軸を有する回転自在の円筒状スクリーンの中空の内部に通過させて該混合物から固形物と液体とを分離し、その結果、液体がスクリーンを通って下向きに排水し、固形物質がスクリーンの内側で捕捉されることはすでに知られている。当該円筒状スクリーンを通って実際に延びているオーガ内に落下しうるように、前記捕捉された固形物質を上昇せしめるためにスクリーンが回転される。さらなる処理のためにスクリーンから上向きに前記捕捉物質を運搬するためにオーガが用いられる。本発明によれば、固形物と液体との混合物を処理する方法が提供される。当該方法は、固形物から液体の少なくとも一部をふるい分けるために当該混合物に第１スクリーニングを加え、しかるのちに当該固形物から液体をさらにふるい分けるために第２スクリーニングを加える工程からなる。このようにして第１および第２スクリーニングによってふるい分けられた液体は収集され、そして空気にさらされて、液体からさらに固形物を除去するために微細フィルターを通過させられる。本発明の好ましい態様において、微細フィルターは回転自在の円筒状のフィルターベッドにより提供され、空気にさらされた液体は当該回転自在の円筒状のフィルターベッド構造体に供給される。液体は当該円筒状フィルターベッド構造体を通り半径方向外向きかつ下向きに流れることが許され、ついで当該構造体が回転される結果、円筒状フィルターベッド構造体の上部が逆洗されうる。前記フィルターベッド構造体から逆洗された不純物とともに逆洗のために用いられた液体は、フィルターベッド構造体を通って延びるオーガー内に捕捉され、これによってフィルターベッド構造体から運搬される。中央の中空スペースの回りの該フィルターベッド内には、円筒状のメッシュフィルターが設けられるのが好ましい。空気にさらされた液体は、中央の中空スペースからメッシュフィルターを通ってフィルターベッド構造体へと半径方向外向きかつ下向きに流れる。当該メッシュフィルターが回転すると、メッシュフィルターの上部が逆洗される。本発明はさらにコンパクタに関するものであり、たとえば汚水などの液体から分離された固形物質を固める際に用いるためのコンパクタにとくに有用である。傾斜した回転軸のまわりに延びかつ当該回転軸から離間したスクリーンバーを備え、当該軸に沿って上向きに延びるオーガを有する回転スクリーンからなる、液体から固形物質を分離するための分離装置を提供することは以前から提案されている。この装置の作動中、液体と固形物質との混合物が当該スクリーンの開放した下端部を経て当該スクリーンの内部に流される。その結果、液体は当該スクリーンのバーのあいだで下向きに混合物を排出することができる。固形物質はバーのあいだのスクリーンの内部に保持される。固形物質が当該スクリーンの上部に捕捉されるために当該スクリーンは間欠的に回転される。当該スクリーンの上部から固形物質は、オーガの一部を形成しているオーガ管内の上部開口を経て下向きに落下する。つぎにこの物質は、該管内部のスクリューによりオーガ管に沿って前進する。本発明によればコンパクタが提供される。当該コンパクタは、押し固められるべき物質のかたまりを前進させるための第１供給オーガ部と、前記第１供給オーガ部から物質を受け取り押し固めるためのコンパクトオーガ部と、前記コンパクトオーガ部から物質を受け取りかつ前進させるための第２供給オーガ部と、偏心ロータと、少なくとも２つのコンパクタ通路と、前記コンパクト通路から物質を受け取るための拡大通路とからなり、前記第１および第２供給オーガ部と前記コンパクトオーガ部とが同軸状のオーガスクリューを有しており、前記偏心ロータは第２供給オーガ部から物質を受け取りかつ物質を当該偏心ロータの半径方向外側に偏向せしめ、前記コンパクト通路は前記偏心ロータによって偏向されかつ物質が当該通路を通過するように押し固めうる寸法を有し、前記拡大通路は物質が通過しうるように物質の拡大を許すような寸法を有している。前記第１および第２供給オーガ部のオーガスクリューは、それぞれ前記コンパクタオーガ部のオーガスクリューよりも大きいピッチを有していることが好ましい。前記第１供給オーガ部は当該第１供給オーガ部のオーガスクリューと同軸状のオーガ管と複数のバーとを含むのが好ましく、前記バーは物質が前記第１供給オーガ部に沿って進む際に当該物質を切断しかつガイドするために、前記第１供給オーガ部のオーガ管とオーガスクリューとのあいだで当該オーガ管の内側に沿って長手方向に延びる。本発明はさらに、流れている液体から固形物を分離するための装置、およびかかる装置に使用するための捕捉ケージ（cage）に関する。かかるシステムはたとえば汚水の清浄の分野において用いられ、この分野では、通常、パタノスターシステム（paternoster system）になりうるスクリーンシステム、ロータリーシステムまたはリフトシステムが採用されている。これらすべてのシステムは、流れの方向を横切って下水管全体に延びる固定格子（standing grating）を含んでおり、当該固定格子によって砂、微細な砂利、泥などの固形物、または汚水清浄プラントのばあい、衛生用品の汚物、繊維などが保持されうる。保持された固形物はスクリーンクリーナによって除去される。当該スクリーンクリーナは、たとえば清掃用くま手ないしレーキ（clearing rakes）として構成されてもよく、当該スクリーンシステムの格子間に係合し、固形物を下水管の外に除去し、当該固形物を運搬装置に供給する。当該運搬供給装置によって固形物はさらなる処理または汚物処理位置に供給される。かかるスクリーンシステムは、機械的清掃手段が比較的複雑であり、付着している固形物、脂肪（fat）を格子から完全に除去することはたいへんコストが高くかつ面倒であるという欠点を有している。叙上の清掃用レーキのばあいは別として、ある固形物のばあいにおいて、固形物が格子から完全に除去されうるブラシシステムが設けられなければならない。洗浄手段自体をつぎの洗浄期間のために高圧洗浄装置で洗浄しなければならない。出願人のドイツ特許第３０１９１２７号明細書から、固形物を除去するための装置（“ロタマット（Rotamat）”）が知られている。この装置のばあい、格子はシリンダジャケットの形状を有しており、当該シリンダジャケットの軸は下水管の流れの方向に関して傾斜している。このシリンダジャケットの形状を有する格子の内側では清掃部材が回転し、これによって、保持された固形物は格子からシュートに運搬される。このシュートから固形物がウォームコンベヤーによって除去される。当該清掃部材とウォームコンベヤーとは共通の駆動装置を有している。この知られている装置において、前記清掃部材は高圧清掃ノズルによって固形物が除去される。当該高圧清掃ノズルは液面から突出しているシリンダジャケットの一部に形成されている。これらのすべての装置において、付着している固形物を格子と清掃用レーキとから除去するために多大の労力を必要とする。これらの知られている装置においてとくに不利であることは、清掃動作中に格子（すなわち、捕捉表面）が、洗浄されるべき液体に接触したままであり、その結果、洗浄動作中に固形物が当該格子に付着しうるという事実である。より簡単な清掃を保証するために、回転レーキと呼ばれているものが知られている。当該回転レーキには回転捕捉面が設けられており、当該回転捕捉面の前面部が固形物を保持し、当該回転捕捉面のつぎの部分が液体から外部に移動され、反転ののち当該回転捕捉面の戻り部がふたたび液体に浸され前面部に運搬される。すなわち、かかる回転レーキのばあい捕捉面の戻り部は叙上の前面部に運搬されるまえに、ふたたび洗浄されるべき液体とすでに接触している。前面部においてすべての固形物を濾過することができないばあい、これらの固形物は前記捕捉面に堆積し、当該前面部における分離能力を減少するであろう。そのうえ、この戻り部によって圧力損失が増大する。結果的には回転レーキのばあいでさえ捕捉面における固形物の完全な洗浄は保証されないので、この変形例のばあい洗浄動作後の固形物の付着による分離能力の減少は著しい。これとの比較において、本発明の目的は固形物を分離するための装置と、該装置に使用するための捕捉ケージとを提供することであり、当該装置によって最小の努力で改善された分離能力が達成されうる。この目的はつぎの特徴によって達成される。捕捉手段は、洗浄のために当該捕捉面の主たる部分を液体の流れの外に移動するための手段によって完全かつ単純に洗浄されることができ、その結果、洗浄動作ののちに最適な効率が保証される。捕捉手段の分離能力は、さらなる捕捉手段が第１捕捉手段に並列に接続されるとき実質的に増加し、その結果、この２つの手段の捕捉面がそれぞれ交互に作動および洗浄位置にもたらされ、１つの捕捉手段が安定的に固形物を分離し、同時に他の捕捉手段が洗浄される。所要のスペースを最小にするために、前記２つの捕捉手段は流れの方向において互いに前後に配列されなければならない。一時に１つの捕捉手段のみが液体中に沈んでいるので、この方法で圧力損失はかなり減少する。各捕捉手段の分離能力は、当該捕捉手段が上に向かいかつ流れに向かって傾斜されているとき、さらに増大し、有効な捕捉面が増加する。後者は、上に向かう部分が曲がっているときさらに増加する。捕捉面が好ましくは互いにヒンジ結合されかつガイドベースのガイドによって案内される複数の捕捉ケージによって形成されるとき、異なる下水管の幾何学的配置に容易に適応されうる捕捉手段がえられる。最適の分離能力と最小の全高とを有する捕捉手段が、液体の流れの内側で比較的大きい曲率半径を有するように構成しかつ流れの外側で比較的小さい曲率半径を有する戻り部を備え、ほぼ直線状またはわずかに曲がった洗浄部に運搬されるガイドを構成することによってえられる。ガイドのこの構成は、液体の流れの内側捕捉ケージが上方に曲がるように延びる最も大きくしうる捕捉面を構成することを保証し、一方、当該捕捉ケージは当該ケージの洗浄位置でおいて液面上でわずかに曲がった部分に沿って実際には上下逆に列をなしている。すなわち、前記捕捉ケージは液面上で最も小さい距離を離間して配列されることができ、かつ上下逆になった位置によって「後」すなわち後ろ側から容易にかつ端から端まで洗浄することができる。除去された固形物は、しかるのち捕捉ケージと液面とのあいだに配列された捕捉手段内に落下する。２つの交互に動作する捕捉手段が設けられているばあい、液体の流れ内の分離ガイドはそれぞれの捕捉手段に割り当てられ、同時にこれら２つのガイド部が液面上の共通の洗浄位置になっている。洗浄位置から個々のガイド内への捕捉ケージの制御は、集中制御により駆動されるように適合されたスイッチないし転轍器を経由してなされうる。捕捉ケージはガイド内のローラを経てガイドされるのが有利である。液体が流れる前面開口部を貫いて捕捉ケージにシリンダジャケットが設けられるとき、叙上の装置のためにとくにシンプルな捕捉ケージがえられる。全面部のあいだに、ひだの束（lamella packs）のように構成されうる捕捉面が形成されており、該ひだはスペーサによって互いに離間され、それによって液体のための通路ギャップを形成している。そこで固形物がひだ上に堆積する。流れの方向において３つのひだの束が互い違いになっているときに「多段」分離が達成されることができ、これらのひだの束がふたたび一体となり、多数が互いに隣接して捕捉面を形成する。すなわちこのばあい、捕捉面は波の形状を呈した構成を有している。対角線が液体の流れの方向に対して平行に並んでいる矩形のスペーサにより、繊維などの固形物が当該スペーサの角に絡み付き、当該固形物は洗浄動作のあいだ容易に除去されうる。ひだ形状の捕捉面の代わりに、以下に掲げる材料の組み合わせからなるフィルター要素を形成することもできる。叙上の装置は複数の捕捉手段を互いに隣接せしめることによって、異なる幅の下水管に容易に適合させることができる。ガイド手段に案内される実施例の代わりに、液体から洗浄位置へ、流れの方向に対して横切るように設けられた回転軸のまわりに旋回しうるように適合された捕捉面を有する捕捉手段を採用することもできる。この変形例のばあい、分離された固形物は、たとえば洗浄システムによって流れの通常の方向に逆らって洗い落とされ、たとえば漏斗管によって運搬手段へ供給されることができる。すなわちこの装置において、捕捉手段は振り子の形をとって洗浄動作位置から旋回される。当該捕捉ケージはとくに叙上の装置に採用されうるように適合され、これによりとくに良好な効率が達成されうる。本発明は、一例として与えれた添付図面を参照しながら好ましい実施態様のつぎの記載からさらに容易に明らかになるであろう。図１は本発明の実施態様である方法における連続したステージ（stage）を表わすブロック線図、図２は液体と固形物との混合物を処理するための前処理モジュールの長手方向の断面図、図３は図２の装置の端面図、図４は図２の４−４線断面図、図５は混合物をふるい分けるための第１および第２スクリーンを含むモジュールの長手方向断面図、図６は図５の装置の回転スクリーンの１つの、取り除かれたエンドプレートの１．５倍の端面図、図７は図６の７−７線断面図、図８は図９の８−８線破断図、図９は図６に示されたバーの部分の端部における破断図、図１０はスペーサプレートの正面図、図１１は図９のＡ′の方向の矢視図、図１２は図１１の装置の一部を形成している締め付けボルトのサブアセンブリの図、図１３は図５の第２回転スクリーンの端面図を示しており、当該スクリーンの下側の部分を示すために除去されたエンドプレートの１．５倍の図、図１４は図１３の１４−１４線断面図、図１５は図５の第２回転スクリーンの一部を形成しているスクリーン要素の正面図、図１６は図１５のスクリーン要素の側面図、図１７は図１５のスクリーン要素の端面図、図１８は図１６の１８−１８線破断図、図１９は図１５のスクリーン要素の一端の破断図、図２０はエアレーションタンクの平面図、図２１は図２０のタンクの長手方向の断面図、図２２はさらなるエアレーション段と微細スクリーン装置の断面図、図２３は図２２のスクリーン装置の断面図、図２４は図２３の２４−２４線断面図、図２５は図２３の装置の一部を形成している外側ロータの一部の断面図、図２６は図２２のスクリーン装置の軸線における当該装置の一端からながめた一部破断図、図２７は図２２のスクリーン装置の反対側端部の端面図、図２８は堆積および捕捉モジュールの断面図、図２９ａは図５のモジュールの他の実施例を示す図、図２９ｂは固形物質と液体とを分離し、当該固形物質を押し固めかつ押し出すための装置の長手方向の断面図、図３０は図２９ｂの２−２線断面図、図３１は図２９ｂの３−３線断面図、図３２は図２９の装置の第１の変形例を示す図、図３３は図３２の５−５線断面図、図３４は図２９の他の変形例の断面図、図３５は図２９のさらに他の変形例の断面図、図３６、３７および３８は、それぞれ図３５の８−８線、９−９線および１０ −１０線断面図、図３９は図２９の装置のさらに他の変形例の断面図、図４０、４１および４２は、それぞれ図３９の１２−１２線、１３−１３線および１４−１４線断面図、図４３は図３９の装置の変形例の断面図、図４４、４５および４６は、それぞれ図４３の１６−１６線、１７−１７線および１８−１８線断面図、図４７および４８は図４３の装置に用いるための突出した開口の２つの可能な態様を示す図、図４９は図４３の装置の要素の変形例の断面図、図５０は本発明の装置の第１実施例の説明図、図５１ａは図５０のＡ′−Ａ′線断面図、図５１ｂは図５０のＡ″−Ａ″線断面図、図５２は図５０のＢ−Ｂ線断面図、図５３ａ、５３ｂは図５２のＣ−Ｃ線断面図、図５４ａは図５０のＣ−Ｃ線に沿った部分における捕捉ケージの他の実施例を示す図、図５４ｂは図５４ａのＤ−Ｄ線に沿った部分を示す図、図５５〜５７は捕捉ケージのためのガイドおよび接続構造の詳細図、図５８は本発明の装置の他の実施例を示す図、図５９は液体の下水管における本発明の装置を配列しているさらに他の変形例を示す図、図６０ａ、６０ｂは図５０の装置のための沈殿物分離手段を示す図、図６１ａ、６１ｂは図６０ａ、６０ｂの沈殿物分離手段の詳細図、図６２は洗浄位置における図５０の装置の捕捉ケージを示す図、および図６３は洗浄位置における図５０の装置の捕捉ケージの詳細図である。図ＡＡ１およびＡＡ２は図５０の濾過ステーションの第１実施例の発展した変形例を示している。図ＢＢ１は図６３の洗浄ステーションのさらなる変形例を示している。図ＢＢ２は複数のオーガモジュールからなり、１つのモジュールが２つのシェルからなるハウジングシェルを有してなるコンパクタオーガを示している。図ＢＢ３はコンパクタのさらなる変形例を規定している。図ＢＢ４は図ＢＢ２およびＢＢ３の数個のモジュールからなるオーガコンパクタシステムの概略図を示している。図ＣＣ１はたとえば図２２の実施例に用いられるマイクロメッシュフィルターの代替物を示している。図ＴＴ１およびＴＴ２は本発明の図２に示す前処理装置の変形された実施態様を示している。図ＸＸ１およびＸＸ２は本発明のメッシュフィルターのさらなる変形例を示している。図ＹＹ１〜ＹＹ３はたとえば図ＢＢ１の洗浄ステーションの別の進展を示している。図ＺＺ１〜ＺＺ３は、オーガ管の構造の、とくに洗浄ステーションの近傍でオーガ管を形成するシェルの構造を詳細に示している。図１に示されたブロック図をまず参照すると、この図は本発明の、液体と固体の混合物を処理する好ましい方法を図示し、参照符号１０は前処理工程を示し、この工程では液体と固体の流入混合物が処理されて、浮遊物質、岩石、粒状物質、および油などの水と混和しない液体が廃水から除去される。つぎにこの廃水は、必要なら、参照符号１２で示す緩衝タンクに送られる。このタンクはたとえば雨天時に平均流量より高い流量の廃水を入れるサージタンク（surge tank）として働く。その液体はつぎに第１スクリーン操作１４が加えられ、液体からさらに固体物質を分離し、その分離された固形物質はコンパクトステージ（compacting stage ）１６に送られ、分離された固形物質から排出される液体は同時に液体の本体に戻され、そしてその本体は第１スクリーンステージ１４から第２スクリーンステージ１８に送られる。この第２スクリーンステージ１８で、前記液体は一層微細な選別がなされてさらに固形物質を除去し、その固形物質は、混合ステージ２０において、コンパクトステージ１６からの押し固められた物質と混合される。第２スクリーンステージ１８からのふるい分けられた液体を、第１エアレーションステージ２２と第２エアレーションステージ２４を通過させて第３スクリーンステージ２６に送り、この第３スクリーンステージ２６で液体はより微細なふるいにかけられ液体からさらに固形物が除去される。ステージ２０における固形物質の混合物はさらに脱液が行われ、ついで押出しステージ２８で押し出され、一方、混合ステージ２０から排出された液体は、第３スクリーンステージ１８からの液体本体とともにエアレーションステージ２２に送られる。押出しステージ２８から押し出された固形物質は、堆肥化ステージ３０に送られ、このようにして堆肥化された物質は袋詰めステージ３２で袋詰めされる。前処理ステージ１０を図２〜４にてさらに詳細に示す。流入する、液体と固体物質の未処理混合物、たとえば家庭住居からの廃水または雨水管渠からの汚水が、入口管１００を通じて参照符号１０２で示すタンクに送られる。入口管１００は、ほぼ半円筒形の振動格子１０４中に開放され、その格子は、参照符号１０６で示すオーガの上方に位置しタンク１０２中に下方に傾斜している。そして該オーガは管１１０内で回転するスクリュー１０８を備えている。管１１０の上面は、格子１０４の下側が開放されているので、石、砂などの粒状物質は格子１０４を通じて落下して管１１０内に入り、スクリュー１０８によって管１１０に沿って上方に引き出され、出口噴出口１１２を通じて取外し可能な容器１１４中に放出される。水より密度が高い岩石のような大きな固形物は、振動格子１０４によって下方に案内され、参照符号１１６で示すオーガ中に入る。なお格子１０４の振動はバイブレータ１１８で行われる。オーガ１１６はオーガスクリュー１２０を備え、このスクリューはオーガ管１２２内で回転可能である。オーガ管１２２は、オーガ１０６の下端から上方に向かって傾斜し、かつオーガ管１２２の下端の上面に開口１２４が設けられているので、格子１０４に沿って下方に落下する重い固形物は、該開口１２４を通じてオーガ管１２２に入ることができ、その結果オーガスクリュー１２０によってタンク１０２の上方の外側に運搬される。またオーガスクリュー１２０は、当該オーガスクリューの上端に配置されている電動機１２６によって駆動される。オーガスクリュー１２０によって上方に送られる固形物は、出口噴出口１２８を通じて取外し可能な容器１３０中に放出される。流入混合物からの浮遊物質は、タンク１０２内の液体面を通って下方に突出する、下方に変位可能なゲート１３２で一時的に保持される。タンク１０２は上方に枢軸旋回可能な蓋１３４を備え、そして格子１０４は対応して上方に枢軸旋回可能な蓋１３６を備え、これらの蓋は、たとえば丸太および枝のような大きな浮遊物質をタンク１０２内の液体から取り出すのに利用できる。ゲート１３２を周期的に下げて、タンク１０２内に残っている他の浮遊物質を、参照符号１３８で示され、かつ円へ筒形のオーガスクリューハウジング１４２内で回転するオーガスクリュー１４０を備えた横断オーガに送る。オーガ１３８は、参照符号１４４で示され横方向上方に傾斜するオーガに、タンク１０２の外側で接続されている。オーガ１４４は、オーガスクリュー１４２に自在継手１４８で接続されかつオーガ管１５０内で回転するオーガスクリュー１４６を備えている。駆動電動機１５２は、オーガスクリュー１４６を、したがってオーガスクリュー１４２を駆動しそしてコンパクタ（compactor）１５４も駆動する。オーガスクリュー１４６によってコンパクタ１５４に送られた物質は押し固められ、出口噴出口１５６を通じて取外し可能な容器１５８中に排出される。タンク１０２は、液体をタンク１０２から流出させる出口１６０を備えている。このようにして、入口管１００を通じてタンク１０２に送られた固形物質と液体の混合物は、タンク１０２から出口１６０を通じて、液体の流れの方向と逆の方向に後者から排出される。流入する流れは、浮遊物質をタンク１０２の液体面に沿ってゲート１３２に向かって浮遊させ、ゲート１３２を周期的に下げて浮遊物質をオーガ１３８に送る。砂または他の粒状物質の堆積物が生成するのを防止し、かつ大きな岩石および他の大きな沈降物をオーガ１１６内に確実に落下させるために、格子１０４の振動は周期的にのみ行う必要がある。格子１０４の長さは、タンク１０２から液体が流出する方向と反対の方向に移動する混合物に対して長い沈降・分級セクションを提供する長さであり、その結果、比較的微細な粒状物質でさえもオーガ１０６によって抽出される。またタンク１０２は、タンク１０２の液体のエアレーションを行う出口ノズル１６４を具備する圧縮空気管１６２も備えている。参照符号１６６で示すタンク１０２の底部は、タンクを強化し、かつタンク１０２内の底部から沈降物を取り出すのに用いる共通の出口管１７０に接続されている底部横方向のトラフ１６８を提供するため波形になっている。またタンク１０２は、図４に示すように、圧縮空気管１７２と出口ノズル１７４も備え、これらは格子１０４の相対する側面において、上方に傾斜して延びており、そしてタンク１０２内の液体の充分なエアレーションを確実に行うため、追加の空気出口ノズル１７６をタンク１０２の底部に備えている。このエアレーションの目的は、浮遊物質を沈降中の物質から分離し浮遊物質を運動状態に保持して、浮上させて出口１６０から流出させかつ容器の底および隅へ固形物質が堆積するのを妨害し、同時にタイル液（tile liquid）の表面に油と脂肪を保持しかつ液体の酸素含有量を増大することである。ゲート１３２の近くには油すき（図示せず）が設けられており、これは油を取り出して油溶器（図示せず）中に排出する。図２〜４の装置は、容器（図示せず）中のモジュールとして提供されるので、全装置は低い積み込み機で移動させることができる。図２から分かるように、タンク１０２は、その上面に摺動蓋１８０と装置ハウジング１８２を備えている。またタンク１０２は、密閉系を提供するため圧縮機ステーション（図示せず）によって空気の循環と換気を行う少なくとも３台の空気抽出機（air extraction device）も備えている。容器１１２、１３０および１５８は参照符号１８４で示す上昇装置１８４を備え、これらの装置によってこれら容器を上下させてオーバーヘッドフード１８６と密封係合させたり、はずしたりすることができる。容器１１２、１３０および１５８中に取り出された物質は、所望によりさらに処理してもよい。出口１６０からの流出液は、管２００（図５）を通じて送られ、管２００の下端は参照符号２０２で示す回転スクリーンの中空内部に開放されている。回転スクリーン２０２は、参照符号２０４で示すタンク内に設置され、その縦軸は上方に傾斜し、そしてタンク２０４の底部に位置する半円形の第１堰２０６は、回転スクリーン２０２の一端と密封係合している半円形のシール２０８を具備している。電動機２１０によって、回転スクリーン２０２の上端部に取り付けられた歯車２１２を駆動させて、回転スクリーンを周期的に回転させる。回転スクリーン２０２中に放出された液体は重力によってスクリーン２０２を通過して捕捉チャンバ２１４中に流出し、一方、スクリーン２０２は静止したままであり、かつ流入液体中の固体物質は回転スクリーン２０２内に保持されている。つぎにスクリーン２０２が回転されて、前記の保持されていた固形物質を回転スクリーン２０２の上部に運ぶと、固形物質はホッパー２１４を通じてオーガ管２１６中に下方に落下する。該オーガ管２１６はオーガスクリュー２１８を備え、スクリーン２０２を通過して同軸方向に延びている。オーガ管２１６の下側の格子２２０は液体をオーガ管２１６から流出させ、そして格子２２０は、その下側の圧縮水管２２２からのスプレーで周期的に洗浄することができる。追加の給水器２２４がスクリーン２０２の上方に設けられ、この給水器は、固形物質をスクリーン２０２の上部から取り除いてオーガ管２１６中に入れるのを補助するべく水スプレーをスクリーン２０２中へ下方に向けるため、下方に向けた水ノズル２２６を備えている。図６〜１２に示すように、スクリーン２０２は鏡板２３０と２３２を具備し、参照符号２３４で示す複数のバーがスクリーン２０２の長さに沿って互いに間隔をおいて配置されている。バー２３４は各々、一対のまっすぐの内側金属ストリップ（strip）２３８に接続された湾曲外側金属ストリップ２３６で形成されている。これらのバー２３４は、３種の異なる大きさの群で提供されており、図７に示すようにスクリーン２０２の内側周縁の長さに沿って一連のステップを提供し、そして複数の軸方向に間隔を置いて配置された環状凹部２４０を形成している。またバー２３４は、オーガ管２１６のまわりのハウジングから外側に放射状に延びる凹部２４２を形成している。バー２３４はロッド２４６によって互いに固定され、これらロッド２４６は両端が鏡板２３０と２３２に固定されかつ図１１に示すように最大のバー２３４を接続し、またバー２３４は、図１２に参照符号２４８で示す組立て部品の締付ボルトによっても固定され、これら締付ボルトは、バー２３４の群を、バー２３４のあいだに入れたスペーサプレート２５０とともに接続している。図８に示すように、金属ストリップ２５２は、スクリーンの半径方向の幅が残りのバー２３４のそれより大きく、バー２３４の群を相互に接続する働きをしている。再び図５を参照すると、チャンバ２１４内のふるい分けられた液体は第２の堰２５４を越えて参照符号２５６で示すメッシュスクリーンの中空内部に入る。堰２５４は、メッシュスクリーン２５６の一端と密封係合する半円筒形のシール部２５８を備えている。そのスクリーンはスクリーン２０２と同軸である。メッシュスクリーン２５６に供給される液体は、メッシュスクリーン２５６を通過して外側の下方に流れて収集チャンバ２５８に入り、同時に、第１スクリーン２０２によってふるい分けられたものよりも微細な大きさの追加の固形物質がメッシュスクリーン２５６の内側に保持される。メッシュスクリーン２５６の上端に固定された歯車２６２を駆動する電動機２６０は周期的に付勢されてメッシュスクリーン２５６を回転させ、捕捉された固体物質をメッシュスクリーン２５６の上部まで上昇させ、そこからこの捕捉された固形物質はホッパー２６４を通じてオーガ管２６６中に落下する。このようにして堆積された固形物質からの液体はオーガ管２６６の底部の格子２６８を通じて下方に排出され、そして格子２６８は給水管２７０からの噴霧で周期的に洗浄される。オーガ管２６６内の固形物質は、オーガスクリュー２７２によって管２６６に沿って上方に送られ、またオーガスクリュー２７２はコンパクタスクリュー２７４を通じてオーガスクリュー２１８に接続されている。コンパクタスクリュー２７４は、ねじ山（flight）の数がスクリュー２１８と２７２の２倍でピッチが小さいので、オーガスクリュー２１８によって送られてくる固形物質を押し固める働きがある。ついでこの押し固められた物質は、スクリーン２５６からオーガ管２６６中に堆積された固形物質とともに、オーガ管２６６内で混合される。コンパクタスクリュー２７４、およびコンパクタスクリュー２７４に接続されたオーガスクリュー２１８と２７２は、管２８０に接続された旋回大歯車２７８を駆動する電動機２７６によって駆動される。管２８０は、オーガ管２１６および２６６と同軸でかつこれらオーガ管に対して回転可能であり、そしてオーガスクリュー２７４のねじ山に接続され、駆動を管２１６と２６６に伝達する。図１３および１４に示すように、メッシュスクリーン２５６は、一対の対面する鏡板２８２と２８４を備え、これら鏡板はロッド２８６で接続されている。下方の鏡板２８２には、ほぼ三角形で角に丸みをつけた開口２８８が形成され、この開口を通じて液体が堰２５４を越えてメシュスクリーン２５６の内部に流入する。ロッド２８６は、スクリーン要素の対の隣接する末端を接続する働きをし、これらスクリーン要素の一つを図１５、１６および１７に参照符号２９０で示す。図１３に示すように、スクリーン要素２９０は、鏡板２８２の開口２８８にそれぞれ関連した対のかたちで配列され、スクリーン要素２９０の各対は、当該対のあいだに、ほぼ三角形の凹部、すなわちその放射状の最も内側の末端がオーガ管２６６に向いて開いている室を形成している。スクリーン要素２９０の連続した対は放射状に延びるギャップ２９４によって互いに分離され、そのギャップ２９４はスクリーンの外側に放射状に開いている。スクリーン要素２９０は各々フレーム２９６を具備し、スクリーンメッシュ２９８はその一端がフレーム２９６に固定されかつ縦方向と横方向の補強ワイヤ３００で補強されている。フレーム３００の内側末端は、各ギャップの最も内側の末端においてチャネル部材３０４の一側面に対する突き合わせを行なうスケーリング面（scaling face）３０２（図１９）を備えている。フレーム２９６の縦方向の向かいあった端縁に、シーリング端縁３０６（図１８）が形成され、この端縁は摺動して十字形で細長い放射状に延びるコネクタ３２０と係合する。収集チャンバ２５８に集まる液体は、出口開口３２２を通過して、図２０と２１に参照符号３２６で示すエアレーションタンクの入口開口３２４中に入る。スクリュー２７２で上方に運ばれる固体物質は、参照符号３２８で示す押出機に入り、その押出機で、一対の偏心ロータ（その一方を参照符号３３０で示す）が固形物質を延長開口３３２を通じて半径方向の外側に圧縮してペレットを形成させ、そのペレットは、参照符号３３４で示されかつ駆動電動機３３６を備えたオーガによって上方に運ばれる。エアレーションタンク３２６では、複数の上部仕切り壁３４０と互い違いの下部仕切り壁３４２で形成された流れの水平蛇行および垂直蛇行の経路にそって液体が流れ、仕切り壁３４２は仕切り壁３４０に対して横方向および垂直方向下方にもオフセットされている。圧縮空気供給管系３４４は、仕切り壁３４０と３４２の底部に設けた空気出口ノズル３４６中に圧縮空気を送る。タンク３２６の底部は波形にしてあって複数の横トラフ３４８が形成され、そのトラフ３４８から沈殿物を共通の出口排出管３５０を通じて除去することができる。タンク３２６の上部には伸縮自在の蓋３５２が設けられ、そしてタンク３２６内の空気取入れ口３５６、および第２の空気入口３５８を具備する空気圧縮機３５４が圧縮空気を圧縮空気管系３４４に供給する。タンク３２６内でエアレーションされた液体は、タンク出口３６０を通じてタンク３２６から、図２２に参照符号４００で示す追加のエアレーションタンク４００中に送られる。さらに詳しく述べると、液体は入口４０２を通じてタンク４００中に導入される。タンク４００には垂直じゃま板４０４が設けられ、これらのじゃま板４０４はタンク４００に対して横方向に延びかつ垂直方向と水平方向の両方に互い違いに配置され、図２２に矢印で示すようにタンク４００を通過する流れの垂直および水平の蛇行経路を提供する。じゃま板４０４は、その底部端縁に沿って管４０６を具備し、管４０６は水平方向に向いた出口開口を有し、この開口は空気を混合液中に放出して混合液のエアレーションと攪拌を行う。管４０６には、圧縮機３５４によって圧縮空気が送られる。空気は、空気入口ダクト４０８から前記圧縮機の入口ダクト３５８に流れ、前記ダクト４０８は、タンク４００内において、調節弁４１２の制御下で液体のレベルの上方に空気入口末端４１０を備えている。図２２に示すようにタンク４００の右側末端に、参照符号４１４で示す回転式のスクリーン・フィルター構造体があり、この構造体は、タンク４００の縦方向に延びる水平回転軸線を有し、かつ参照符号４１６で示す内部ロータと、参照符号４１８で示しかつ内部ロータ４１６と同軸の外部ロータを備えている。内部ロータ４１６はオーガスクリュー４２０のまわりに延出しかつ当該オーガスクリュー４２０と同軸であり、そしてオーガスクリュー４２０は、シャフト４２２と、該スクリュー４２０のまわりに延びて当該スクリュー４２０の管状ハウジングを形成する管４２４とを備えている。内部ロータ４１６は軸受４２６によってオーガ管４２４に支持され、この軸受４２６によって内部ロータ４２６はオーガ管４２４のまわりを回転することができる。内部ロータ４１６の片側に取り付けられた内歯旋回大歯車４２８が、電動機４３４によって駆動される減速装置４３２の出力シャフトのピニオン４３０と係合し、その結果、電動機４３４が付勢されると旋回大歯車４２８がピニオン４３０によって駆動されて、内部ロータ４１６をオーガ管４２４のまわりで回転させる。外部ロータ４１８は、図２２に見られるように、該オーガ管上の軸受４３６によって右側を支持され、そして反対側は、外部ロータ４１８の端壁４４２上の環状プレート４４０の内側周縁と転がり係合する一対の支持ローラ４３８で支持されている。これら支持ローラ４３８は三角形の支持体４４４に回転可能に取り付けられており（図２６）、また支持体４４４はオーガ管４２４に取り付けられている。電動機４４６（図２２）は、減速装置４４８を通じて旋回大歯車４５２と係合するピニオン４５０を駆動する。旋回大歯車４５２は外部ロータ４１８の円形端壁４５４に取り付けられている。電動機４４６を付勢すると、外部ロータ４８はオーガ管４２４のまわりを回転する。図２４に示すように、内部ロータ４１６は金属製メッシュスクリーン４６０を備え、これらスクリーンは放射状に外側に延出し放射状に内側に開く室、すなわち「ポケット」４６２を８個形成するよう成形され、これらポケットはオーガ管４２４のまわりに等しい角間隔で、かつ放射状に外側に開く開放スペース４６４によって互いに間隔をおいて配置されている。スクリーン４６０はロッド４６６によって支持され、ロッド４６６の両端は、旋回大歯車４２８を保持する端壁４６８と、内部ロータ４１６の反対側面の第２円形端壁４７０とに固定されている。壁４６８は、ポケット４６２間のスペース４６４をタンク４００から遮断し、そして８個の開口４７２が形成され（図２６）、以下に詳細に説明するように、これら開口４７２を通じてタンク４００内の液体が内部ロータのスクリーンポケット４６２中に流入しうる。また図２４は、内部ロータと外部ロータのあいだに配置されかつスプレーノズルを備えた４個のスプレー管４７４を示す。そしてこのスプレーノズルは、メッシュおよび放射状に外側に開いたスペース４６４に対して放射状に内側にスプレーするよう向けられている。スプレー管４７７と外部ロータ４１８のあいだに、内部ロータの上部を越えて延出しかつ傾斜したみぞ（gutter）４７８を具備する円筒状アーチ形のじゃま板すなわちカバー４７６が設けられている。タンク４００内の堰構造体４８０（図２３）は、その半円形湾曲上部端縁に半円形のシール４８２を有し、そのシール４８２は、旋回大歯車４２８の側面と摺動・スけーリング接触をしている。堰４８０とシール４８２は、図２２の矢印の方向にタンク４００を通過して流れる液体が、以下に説明するように、まず端壁４６８の開口４７２を通じて内部ロータのポケット４６２中に流入し、ついでスクリーンメッシュを通過してから外部ロータを放射状外側に向かって通過するよう保証する。内部ロータ４１６の下半分において当該内部ロータ４１６のポケット４６２内に保持されている固形物質は、内部ロータを回転させるとスクリーンメッシュの上方に運ばれ、スプレーノズル４７４から放射状に下方に向けられた水によって除去される。内部ロータの回転とスプレーノズル４７４からの噴霧は、スクリーンメッシュ上への固形物質の堆積速度にしたがって選択される時間間隔をおいて間欠的に行われる。オーガ管４２４は上方に向いた開口を備え、その開口を通じて、スプレーノズル４７４からの噴霧および重力によってポケット４６２から除去される固形物質がオーガ管４２４内に堆積する。スクリュー４２０のシャフト４２２は、電動機４７６によって、減速装置４７８を通じて回転される。オーガスクリューのシャフト４２２が回転すると、オーガ４７８内に堆積された固形物質はオーガ管４２４に沿って送られ、出口管４７８を通じてコンテナ（図示せず）などの中に排出される。内部ロータのポケット４６２の構造はメッシュスクリーン２０２と類似しているので詳細には述べない。外部ロータ４１８は、フィルター構造体を形成しかつ外部ロータの回転軸線に対し横方向に延びる３個の環状壁４８０を備えている。壁４８０は、互いにおよび外部ロータの向かいあった端壁４４２と４５４に、内側および外側の多孔円筒形湾曲プレート４８２によって固定され、そのプレート４８２はワイヤメッシュ４８４を保持している。内側と外側のプレート４８２のあいだにおいて、外部ロータには砂４８６が充填され、この砂４８６はろ過材として働く。内部ロータ４１６のスクリーンメッシュを放射状外側に通過する液体は、外部ロータの砂４８６を通過してタンク４００の端部４８８内に保持され、この端部４８８にはオーバーフロー管４９０が設けられ、このオーバーフロー管４９０を通じて、濾過液はタンクの端部４８８から流出することができる。堰構造体４８０には、外部ロータの端壁４６８と摺動・シール接触を行う半円形シール４９２が設けられている。このシール４９２によって、内部ロータのスクリーンメッシュを通過した液体は、砂４８６を通過して流れるまで外部ロータ内に確実に保持される。スプレーノズル４９６を具備する水管４９４が、砂４８６を周期的に逆洗するために外部ロータの上方に設けられている。タンク４００は伸縮自在のカバー４９８を備え、このカバーによってタンクの上部を大気から遮断することができる。その結果、処理中の液体からの有害ガスはタンク４００の中に保持され、周囲の大気の汚染を回避することができる。内部ロータ４１６と外部ロータ４１８は周期的にかつ互いに独立して回転され、これらロータを前記水スプレーからの逆洗で洗浄する必要があるばあい、装置で処理されて出口管４９０を通じて放出される液体の一部を利用することが好ましい。押出された固体物質はオーガ３３３によって上方に運ばれ（図５）、重力によって前堆肥化装置５００中に放出される（図２８）。この装置５００は前記固体物質を、参照符号５０２で示しかつオーガスクリュー５０４が入っている、上方に傾斜した第１オーガの下端に少しづつ流入させる。オーガスクリュー５０４は中空のねじ山５０６を備え、そのねじ山５０６内に、熱交換液、たとえば冷水を入口管５０８を通じて送ることができる。オーガ５０２の内部に水を噴霧するため水噴霧装置５１０が設けられている。オーガ５０２の上端で、前記熱交換液を、回転式流体継手５１２と５１４および接続管５１６を下方に通過させて、参照符号５１８で示す第２オーガの下端に送る。オーガ５０２に沿って上方に移動する固形物質は、オーガ５０２の上端において調節可能な空気ベント５２０による空気によって混合され、７５℃で滅菌され、そしてオーガ５０２に沿って上方に移動中に少なくとも部分的に堆肥化される。オーガ５０２の上端から、固形物質は調節可能なスクリーン５２２上に放出され、このスクリーン５２２はあらゆる非生分解性固形物質を出口ダクト５２４の方に向けて進路をそらし、フード５２６を通じて取外し可能な廃棄物容器５２８に入れる。スクリーン５２２を通過して下方に落下した固形物質は、ホッパ５３０によって、図２８に示すようにオーガ５０２に対して逆の方向に上方に傾斜しているオーガ５１８の下端に導かれる。オーガ５１８は、水噴霧装置５３２と調節可能な空気ベント５３４を具備し、かつ中空ねじ山５３８を有するオーガスクリュー５３６を備えている。この中空ねじ山５３８中を、接続管５１６からの熱交換液がオーガ５１８に沿って上方に流れる。オーガ５１８の上端で、この熱交換液は回転式流体継手５３６と出口管５３８を通じて熱水として放出される。オーガ５１８の上端で、参照符号５４０で示す押出し装置に押し込まれる。この押出し装置は、一対の偏心ロータ５４２を備え、そのロータによって固形物質は押出し開口５４４を通じて押し出され、その開口によって固形物質はペレットに成形される。このようにして押し出されてペレット化された固形物質は、下方へ、参照符号５４６で示す袋詰め装置中に落下する。この堆肥化工程が発生する廃ガスは、参照符号５５０で示す煙突内の蛇行煙道を通って上方に上昇する。煙突５０は、参照符号５５２で示すハウジングの上面に取り付けられ、そして図２８に示される、この装置を輸送するために設置された低い状態と、ハウジング５５２の出口開口５５６の上方に延出する直立状態とのあいだをヒンジ５５４のまわりに枢軸旋回可能である。煙突５５０は、熱交換方法で廃ガスから熱を抽出するのに利用することができる。図１を再び参照すれば、初期の前処理ステージ１０が図２〜４の前処理タンク１２の中で行われることは、前記説明から明らかであろう。任意の緩衝タンク１２を設置するばあい、該タンクは図２０と２１のエアレーションタンク３２６と同一でもよい。第１スクリーンステージ１４と第２スクリーンステージ１８は、図５の第１スクリーン２０２と第２スクリーン２５６に相当する。第１エアレーションステージ２２は図２０と２１のエアレーションタンク３２６内で行われるエアレーションであり、一方第２エアレーション工程２４は図２２のタンク４００内で行われるエアレーションである。第３の微細スクリーニング工程２６は、図２２の内部ロータ４１６と外部ロータ４１８で行われる。ステージ１６の第１の排液と圧密は図５の格子２２０とコンパクタ２７４によって行われ、一方、ステージ２０の混合と排液はオーガ管２６６内で行われる。ステージ２８の押出しは押出しヘッド３２８によって行われ、ステージ３０の滅菌と堆肥化は図２８のオーガ５０２と５１８によって行われ、そしてステージ３２の固体の最終的な袋詰めは袋詰め装置５４６で行われる。液体の混合物を処理する本発明の方法は以下の工程から構成されている。すなわちａ．液体混合物を、固形物質の少なくとも一部を液体から選別する第１スクリーニングに付す工程；ｂ．このように選別された液体を、第２スクリーニングに付して液体からさらに固形物質を選別する工程；ｃ．第１および第２のスクリーニングでふるい分けられた液体を集めてエアレーションする工程；およびｄ．このようにエアレーションされた液体を第３のスクリーニングに付してさらに固形物を液体から除去する工程；からなる方法である。本発明の方法にはさらに、第１と第２のスクリーニングで除去された固形物質を堆肥化することが含まれている。本発明の方法において、第３スクリーニング工程は、回転可能のほぼ円筒形のフィルターベッド（filter bed）構造体内の中空中心スペース中にエアレーションされた液体を送り；前記液体を、前記円筒形フィルターベッド構造体を通じて放射状に外側へ下方に流動させ；前記フィルターベッド構造体の上部を逆洗することからなっている。本発明の方法にはさらに、逆洗に使用した液体の混合物を、前記フィルターベッド構造体から逆洗された不純物とともに、前記フィルターベッド構造体を通じて軸方向に延びるオーガ中に集め、ついで前記オーガ中の、逆洗液と不純物の前記混合物を前記フィルターベッド構造体から運び出す工程が含まれている。本発明の方法にはさらに、前記中心中空スペースのまわりの前記フィルターベッド構造体内に円筒形メッシュスクリーンフィルターを設け；エアレーションされた液体を、前記メッシュスクリーンを回転しつぎに前記メッシュスクリーンの上部を逆洗することが含まれている。混合物を第１スクリーニングに付す工程を示す方法には、混合物を回転可能なスクリーンの中空内部によって送り；その液体を前記回転可能なスクリーンを通じて下方に排出させ：前記スクリーンを間欠的に回転させ；前記スクリーンの上部からオーガ中に固形物質を堆積させ；オーガ内に堆積された固形物質を運び出し、このように運び出された固体物質を押し固めることが含まれている。本発明の方法にはさらに、回転可能なスクリーンを通じて下方に排出する液体を集め；このようにして集めた液体を、回転可能なメッシュスクリーンの中空内部スペース中に送り；物質を前記スクリーンを通じて下方に排出させ、同時に固形物質を前記メッシュスクリーン上に集め；前記メッシュスクリーンを間欠的に回転させ；押し固められた物質を前記メッシュスクリーンによって軸方向に送り、ついで固形物質を前記メッシュスクリーンの上部から、前記メッシュスクリーンを通過して押し固められた物質中に堆積させて物質の混合物を形成させることが含まれる。本発明の方法には、押し固められた物質を押し出してペレットを製造することが含まれる。混合物を第１スクリーニングに付す工程を示す方法には、混合物を、前記第１スクリーンで形成された放射状に内側に開いて放射状に外側に延びる凹部に送り、前記第１スクリーンを間欠的に回転させついで前記第１スクリーンの上部を逆洗して、固形物質を、前記凹部から放射状に内側に前記オーガ中に放出させることが含まれる。本発明の方法には、液体を前記オーガから下方に排出させ、同時に固形物質を前記オーガに沿って運ぶことが含まれる。本発明の方法には、前記スクリーンの内部に、前記スクリーンの内部周縁のまわりに延びる複数のステップを設け、そして前記スクリーン内側周縁に軸方向に間隔をおいて環状凹部を形成することが含まれる。液体をエアレーションする工程を実施する本発明の方法には、液体を蛇行経路に沿って送り同時に空気を液体中に放出することが含まれる。本発明の方法にはさらに、交互に横方向にオフセットされかつ交互に垂直方向にオフセットされている、間隔を置いて設けられたじゃま板を利用して液体の蛇行経路を形成することが含まれる。本発明の方法にはさらに、固形物と液体の混合物を前処理して大きな固形物質と浮遊物質を混合物から除き、ついで第１スクリーニングに付す工程が含まれる。本発明の方法は、混合物の前処理に、大きな固形物質と浮遊物質と別個に、粒状物質を混合物から除去する工程を示す。本発明の方法では、混合物の前処理工程に混合物のエアレーションが含まれている。図１に示す個々の方法のステップに用いられる処理装置は、ユニット構造アセンブリ（unit construction assembly）のばあいのように交換可能でかつ任意の順序で順に配列させることができるモジュールとして構築される個々の装置として製造することが好ましい。すでに述べたように、図２〜４の前処理装置は、図５に示すモジュールニ重フィルター装置の前方に選択的に配列できる単一モジュールとして提供される。この二重フィルター装置は勿論、モジュール装置として互いに独立して作製される２つ以上の個々のフィルター手段から組立てることもできる。したがって、第１エアレーションステージ、第２エアレーションステージならびに第３マイクロフィルターステーションとつぎの前堆肥化装置５００も個々のモジュールを形成し、これらのモジュールは、全装置の使用に応じて、先行するフィルターモジュールに選択的に接続され、そして勿論以下の種類の異なる設計の装置に変えることもできる。緩衝タンク１２もエアレーション手段として製造する方が好ましい。このエアレーションは、たとえば渦流障害物を設置することによってえられる自然通気、または追加のエアレーションノズルを配置することによって達成される強制エアレーション、またはこれらの変形の組合わせで行うことができる。さらに、とくに図２０〜２２に示す第１および第２エアレーションステーションでは、基本的に密閉通気サイクルがそれぞれ、取入れ開口３５０または４１０を経由して液体から上昇するガスを圧縮機を用いて取入れ、ついで活性炭フィルターによって可能なろ過を行いかつ周囲の空気を供給することによって酸素量を高めたのち、再びエアレーションノズル３４６または４０６を通じて気体を圧出させることによって行われる。この構造で最も重要な利点は、一方では悪臭ガスの大気中への漏洩が防止され、そして他方では圧縮機で加圧されろ過されたガスが予め決められた温度まで温度が上昇することが認められることであることが分かる。その結果、これらのガスは、液体を通過させると、液体が含有している細菌培養物を破壊しその結果液体を滅菌するのに適している。さらにエアレーションされる液体に凝集剤、塩素または純酸素のような化学的または生物学的添加剤を添加することも可能であり、このことは、マイクロフィルターステーションの前に直接通気ステージで行う方が好ましい。前記のように、マイクロフィルターステーションは、液体のフィルターとしてワイヤメッシュのあいだに設けられた砂の充填物を使用している。しかし布フィルターを使用して布による濾過を行うこともできる。さらに、砂は、活性炭などのような他の濾材で代替してもよい。図２９ａに本発明の二重フィルター装置の第２の好ましい実施態様を示す。そして図５の実施態様と異なるその技術上の特徴を以下に述べる。図２９ａから分かるように、オーガスクリュー２１８、２７２の電動機２７６はオーガの右端に形成される。この実施態様ではオーガ管２６６が一つのピースとして形成されている。図５における旋回大歯車２７８と管２８０の代わりに、直径を調節しうるネックダウン（necked-down）部２６６Ａが図２９ａのオーガのオーガ管２６６内に設けられており、このネックダウン部により、固形物質に加えられる圧縮圧を制御することができる。さらに環状ダクト３２８Ａが、押出機３２８として形成されているオーガの放出開口に接続されている。この環状ダクトについては、個々のオーガの変形に関する以下の説明の項でより詳細に説明する。図２９ａに示す本発明の実施態様では、オーガスクリュー２１８、２７２により運ばれる固形物質は、押出機３２８を通じて環状ダクト３２８Ａ中に圧入され、該ダクト内で環状壁に対する摩擦抵抗のために固形物質がさらに圧縮される。その圧縮される度合は、環状ダクト３２８Ａの２つのネックダウン部３２８Ａによって影響され、ネックダウン部分の直径は調節自在である。図５に示す実施態様と同様に、ネックダウン部３２８Ｂに続いて配置された別の外部駆動オーガスクリュー３３４が用いられ、固形物質が環状ダクトから除去される。前記のモジュール処理装置を選択して取り付けることができるオーガシステムの別の可能な変形を、理論的な実施態様によって以下に述べる。図２９において参照符号１０Ａは公知の形態の回転スクリーンを示し、これは参照符号１４Ａで示すオーガの軸線のまわりを駆動電動機１２Ａによって回転可能であり、駆動電動機１２Ａは、回転スクリーン１０Ａの一端に固定された旋回大歯車１８Ａと駆動係合している駆動ピニオン１６Ａを備えている。回転スクリーン１０Ａは、その回転軸線が傾斜し、固体および液体物質の混合物をスクリーン１０Ａの開放下端中に流入させる。オーガ１４Ａはオーガスクリュー２０Ａを備えており、このスクリューは第１供給オーガ部を形成しかつオーガ管２２Ａ内で回転可能である。スクリーン１０Ａの上端は軸受２４Ａによってオーガ管２２Ａにより支持され、一方スクリーン１０Ａの下端は支持ローラ２６Ａによって支持されている。またローラ２６Ａはオーガ管２２Ａの下端に取り付けられかつスクリーン１０Ａの下端において環状プレート２８Ａの内側周縁と転がり係合している。オーガ管２２Ａは、スクリーン１０Ａ内において、上部開口２８を備えており、この開口を通じて以下に述べるように固体物質がオーガ中に堆積する。そしてオーガ管２２Ａは下側に排液格子３０Ａも備えている。スクリーンを逆洗するため、スクリーンの上方に高圧水スプレー装置３２Ａが設置され、そして追加の高圧水スプレー装置３４Ａが格子３０Ａを逆洗するために当該格子３０Ａの下側に設けられている。この装置を作動させると、液体と固形物質とがスクリーン１０Ａの下端に流入し、その結果、液体はスクリーン１０Ａの外側に放射状に流れ、一方、固形物質はスクリーンの内部に保持される。スクリーン１０Ａは、周期的に回転され、保持されている固形物質をスクリーンの上部へ上昇させ、その上部から当該固形物質を開口２８Ａを通じてオーガ管２２Ａの内部に落下させることができる。高圧スプレー装置３２Ａを用いて、スクリーンの上部に対し下方に水を噴霧し、固形物質をスクリーンの内部から除去するのを補助する。オーガ管２２中に堆積された物質は、オーガスクリュー２０Ａが回転することによって管２２Ａに沿って前進し、液体は格子３０Ａを通って管２２Ａから下方に排出され、当該格子３０Ａは高圧スプレー装置３４Ａで逆洗することによって周期的に洗浄される。第１供給オーガ部２０Ａは参照符号３６Ａで示すコンパクタまで延出しており、またこのコンパクタはコンパクタオーガ部３８Ａを備えている。コンパクタオーガ部３８のねじれは、ピッチが第１供給オーガ部２０Ａのねじれのピッチよりかなり小さいので、物質が第１供給オーガ部２０Ａからコンパクタ中を前進すると物質の前進速度が低下して物質は圧縮される。コンパクタ３６Ａを通過し圧縮された物質は、参照符号４０Ａで示された、供給オーガスクリュー４２Ａを具備する第２供給オーガ部中に入る。第２供給オーガ部４０Ａに続いて、参照符号４４Ａで示す延長部が設けられている。この延長部は、直径の反対側に位置する一対の偏心湾曲圧力部材４６Ａで形成された回転押出ヘッドを備えかつシャフト４８Ａに取り付けられている。図２９から分かるように、シャフト４８Ａは、オーガ１４Ａ、コンパクタ４０Ａおよび押出ヘッド４４Ａに共通のシャフトであり、両端が軸受５０Ａおよび５２Ａの両端でジャーナル継手により結合されている。シャフト４８Ａと叙上のオーガ１４Ａ、コンパクタ４０Ａおよび押出ヘッド４４Ａは、駆動電動機５４Ａの出力シャフトのピニオン５６Ａとシャフト４８Ａの上部末端の歯車５８Ａとを通じて電動機５４Ａによって駆動される。縦方向に延び円周上に間隔をおいて配置されたバー６０Ａが、一方ではオーガスクリュー２０Ａ、３８Ａおよび４２Ａと圧力部材４６Ａとのあいだに、他方ではオーガ管２２の内面と押出部４４Ａの円筒形ハウジング６２Ａとのあいだに設けられている。円筒形ハウジング６２Ａには円周上に間隔をおいて配置された押出し開口６４Ａが形成され、この開口を通って固形物質が以下に述べるように押し出され、押し出された物質は、押出開口６４Ａの外側に取り付けられた偏向部材６６Ａによって別個の小片に分断される。図２９から分かるように、第１供給オーガ部２０Ａおよび第２供給オーガ部４２Ａは、それぞれのピッチはコンパクタオーガ部３８Ａのピッチよりかなり大きい。またコンパクタオーガ３８Ａは、ねじれの数が４であり、第１供給オーガ部６０Ａの２倍である。コンパクタオーガスクリュー３８のピッチは供給オーガスクリュー部２０Ａと比べて小さいので、固形物質は押し固められてプラグになる。このプラグは固形物質を集中的に押し固めること、および押し固められた物質の紛砕と脱水とを確実に行うのに望ましい。コンパクタ３６Ａにより突き固められる物質からしぼり出される水は、オーガ管２２Ａに沿って下方に流すことができる。前記オーガスクリューのピッチとねじれ数とは、処理される物質の必要条件にしたがって変えることができる。バー６０Ａは、オーガスクリューによって前進し突き固められる固形物質を、シャフト４８Ａのまわりで妨害して、固形物質の圧力をコンパクタ３６Ａと押出し部４４Ａにおいて確実に増大させる。バー６０Ａは端縁が鋭利なステンレス鋼製であり、固形物質がオーガ管２２Ａに沿って前進するときこれを切断する働きをする。コンパクタ３６Ａにより、固形物質は、その含有量が約５０％まで押し固められる。偏心圧力部材４６Ａによって形成された回転押出ヘッドは、その上端に、ピッチが第２供給オーガ部４２Ａのピッチと逆のオーガブレード６８Ａが設けられているので、オーガ羽根６８Ａおよび第２供給オーガ部４２Ａの上部先端のあいだを前進する固形物質は、偏心圧力部材４６Ａの回転によって捕捉され外側へ押圧される。各開口６６Ａを通って外側に押し出される固形物質は、偏向器６６Ａによって小片またはペレットに分断される。押出し部４４Ａで、固形物質はさらに、含有量５０〜８０％まで圧縮される。押出し部４４Ａは外側ハウジング７０Ａを具備し、このハウジングは、固形物質の小片またはペレットを噴出口７２Ａに案内して適切な容器（図示せず）中に放出する。高圧水スプレー装置３２Ａおよび３４Ａは、所望により圧縮空気スプレーで代替してもよい。スクリーン１０Ａは、必要なばあい変えてもよく、間隔をおいて配置されたバーおよび（または）メッシュフィルタースクリーンで製造してもよい。一方でスクリーン１０Ａ用として、他方でオーガスクリューと押出ヘッド用として別個の駆動装置１２Ａおよび５４Ａを設けることによって、スクリーン１０Ａは、オーガスクリューの作動とは独立して、１８０°にわたって周期的に回転することができる。このようにして、スクリーン１０Ａは長期間にわたって確実に静置したままにしておくことができる。高圧スプレー装置３２Ａおよび３４Ａから噴霧される水は、たとえば添付図４９を参照して以下に述べるように、熱交換器によって加熱してもよく、また適当なばあい化学洗浄剤を添加してもよい。図３２および３３に示すように変更された装置では、図２９の部分に対応する部分は同じ参照符号で示し、ふたたび詳細に説明しないが、第１供給オーガスクリュー２０Ａが第１供給オーガスクリュー１１Ａと取り替えられ、そのスクリュー１１Ａは自在継手１３Ａによって円錐台形のコンパクタオーガスクリュー１５Ａに接続される。このスクリュー１５Ａは第２供給オーガスクリュー部１７Ａまで延びている。コンパクタオーガスクリュー１５Ａはほぼ円錐台形のハウジング１９Ａ内で回転可能であり、このハウジングは、オーガスクリュー部１７Ａが入っている円筒管２１Ａと一体になっている。第１供給オーガスクリュー部１１Ａによって運ばれた固形物質に、枢軸旋回可能な蓋２５Ａを具備するホッパ２３Ａを通じて追加の物質を加えることができる。蓋２５Ａは便器として役立ち、枢軸旋回可能なカバー２７Ａを備えている。第２供給オーガスクリュー部１７Ａは直径の反対側に位置する偏心湾曲圧力部材４６Ａを具備し、オーガスクリュー１５Ａおよび１７Ａをも保持するシャフト２９Ａに保持されている、図２９の押出ヘッドに類似の押出ヘッドまで延びている。前記押出ヘッドは、図２９に示す押出し部４４Ａに類似の押出し部３１Ａ内に設置されているが、押出し開口６４Ａは円筒形ハウジング４７Ａ内の比較的大きな出口開口３３Ａにより置換されている。圧力部材４６Ａは円筒形の内側ハウジング４７Ａ内で回転する、このハウジング４７Ａは円筒形外側ハウジング３５Ａ内にハウジング３５Ａから間隔をおいて設置され、ハウジング３５Ａは放出口３７Ａ中に開口している。縦方向に延びるバー３９Ａ、４１Ａおよび４３Ａは、図２９のバー６０Ａに対応し同じ目的を果たすが、それぞれオーガスクリュー１１Ａ、１５Ａおよび１７Ａのまわりに設置され、バー４３Ａは押出し部のハウジング４７Ａ中にも延びている。シャフト２９Ａは、駆動電動機４５Ａによって駆動されるが、第１供給オーガスクリュー部１１Ａの軸線より大きく傾斜している。図３２に示すように、オーガスクリュー部１１Ａのねじ部は１条ねじであるが２条または３条以上のねじであってもよい。図３４に示す装置のばあい、図２９の部分に対応する部分は同じ参照符号の数字を１０Ａだけ増大した参照符号で示してあるが、第１供給オーガ部１２０Ａは押出ヘッド１４４Ａまで延びており、このばあい当該押出ヘッド１４４Ａは固形物質を圧縮して第２供給オーガスクリュー部４２Ａに放出する。駆動電動機１５４Ａは、ピニオン１５６Ａと歯車１５８Ａを通じて、第１供給オーガスクリュー部１２０Ａと押出ヘッド１４４Ａを駆動し、そして駆動電動機１１２Ａは、ピニオン１１６Ａ、歯車１１８Ａおよび歯車１１８Ａからスクリーン１１０Ａに延びる駆動管１１９Ａを通じてスクリーン１１０Ａを駆動する。さらに歯車１１８Ａは、第２供給オーガスクリュー部１４２Ａの下端の別の歯車１２１Ａを駆動し、その結果第２供給オーガスクリュー部１４２Ａは駆動電動機１１２Ａによって駆動される。歯車１１８Ａと１２１Ａとを適切に選択することによって、第２供給オーガスクリュー部１４２Ａは第１供給オーガスクリュー部１２０Ａより速い速度で駆動することができる。図３５では、図２９の部分に対応する部分は同じ参照符号の数字を２０Ａだけ増大した参照符号で示した。このばあい、２１０Ａはオーガ管２２２Ａを備え、このオーガ管２２２Ａには第１供給オーガ部２３８Ａが入っている。コンパクタオーガスクリュー部２３８Ａは第２供給オーガスクリュー部２４２Ａによって押出ヘッド２４４Ａに接続されている。内側オーガスクリュー２８０Ａは、オーガスクリュー２２０Ａ、２３８Ａおよび２４２Ａならびに押出ヘッド２４４Ａを通じて同軸方向に延びている。オーガスクリュー２８０Ａは、押出ヘッド２４４Ａを過ぎて、オーガ管２８２Ａを通じて上方に放出口２８４Ａまで延びている。オーガスクリュー２８０Ａの上部末端に、駆動電動機２８６Ａが設置されており、オーガスクリュー２８０Ａと参照符号２８８Ａで示す分級スクリューアセンブリ（classifier screw assembly）を駆動し、このアセンブリ２８８Ａは、自在継手２９０Ａによってオーガスクリュー２８０Ａの下端に接続されかつ格子２９２Ａの下側に配置されている。水より密度が大きい粒状物体と小物体とは、格子２９２Ａを通過して分級スクリューアセンブリ２８８Ａ中に沈降させることができ、その結果、これらの物質はオーガ２８０Ａによって運ばれ、放出口２８４Ａを通じて別個に放出される。コンパクタスクリュー部２３８Ａは、その外周縁で、管状ハウジング２９４Ａに接続され、このハウジングはその一端が歯車２９６Ａに接続されている。駆動電動機ハウジング２９８は、ピニオン２９９Ａにより歯車２９６Ａを駆動し、そしてコンパクタオーガスクリュー部２３８Ａ、供給オーガスクリュー部２２０Ａおよび２４２Ａならびに押出ヘッド２４４Ａのロータを駆動する。図２９に示す装置と同様に、コンパクタオーガスクリュー部２３８Ａは、供給オーガスクリュー部２２０Ａと２４２Ａと比べてピッチが小さくかつねじれの数が２倍である。スクリーン２１０Ａの下端と密封係合している半円形シール部２９３Ａを有する半円形の堰２９１Ａは、液体と固形物の混合物を確実にスクリーン２１０Ａの中に流入させるために設置されている。図３９は図２９に示す装置の追加の変更例を示し、図２９に示す装置の部分に対応する図３９の装置の部分は、同じ参照符号の数字を３００Ａだけ増大した参照符号で示しており、ここでは再び詳細には説明しない。図３９の装置では、図２９に示す押出ヘッド４４Ａの押出し開口６４Ａは省略してあり、圧力部材３４６Ａによって放射状に外側に圧縮された物質は、直径の反対側に位置する一対の出口経路３８０Ａに送られる。そしてこの経路は物質をさらに圧縮しうる寸法になっている。物質は、これらの経路３８０Ａから幅の広い経路３８２Ａに押し出される。この経路３８２Ａによって物質は膨脹し、ついで当該物質は、参照符号３８４Ａで示される、放出口３８６Ａを有する放出オーガによって経路３８２Ａから引き出される。放出オーガ３８４Ａは自在継手３８８Ａを通じてシャフト３４８Ａの上端から駆動される。シャフト３４８は、歯車３８９Ａと３９０Ａおよび環状ハウジング３９１Ａを通じ駆動電動機３８８Ａによって駆動され、ハウジング３９１Ａはコンパクタオーガスクリュー部３３８Ａおよび歯車３９０Ａに接続されている。放出オーガ３８４Ａは、オーガスクリュー３９２Ａと管３９３Ａとのあいだを縦方向に延びる複数のバー３９４Ａを具備するオーガ管３９３Ａを通って延びるオーガスクリュー３９２Ａを備えている。図２９に示すバー６０Ａと同様に、バー３９４Ａは、物質がオーガ３８４Ａに沿って送られるとき、物質を剪断し物質の回転を妨害する。図４３〜４６の装置は、押出し開口３６４Ａが押出ヘッド３４４Ａのまわりに設けられていることを除いて図３９〜４２の装置と類似している。図４６に示すように、押出し開口３６４Ａは、図３１の偏向器３６６Ａと類似の偏向器３６６Ａを具備している。またこのばあい、この装置は、図３９の２つの経路３８０Ａの代りに、放射状に外側に圧縮された物質を押出ヘッド３４４Ａから受け入れ、ついでさらにこの物質を押し固めることにのみ利用する４つのコンパクタ経路３９６Ａを備えている。経路３９６Ａは幅広経路３９７Ａまで延び、この経路３９７は物質が放出オーガ３８４Ａ中に送られるときに物質を膨脹させる。押出開口３６４Ａは図４７に示すように円形であってもよいし、または長孔の形態に変更してもよいが、その長孔の一例を図４８に示す。図４９は、図３９〜４３に示す放出オーガ３８４Ａの、変更例を参照符号４００Ａで示す。放出オーガ４００Ａは、管状ハウジング４０４Ａ内で回転するオーガスクリュー４０２を備え、縦方向のバー４０６Ａが、オーガスクリュー４０２Ａとハウジング４０４Ａのあいだにおいて、オーガスクリュー４０２Ａのまわりに間隔を置いて配置されている。オーガ管４０４Ａは、断熱ジャケット４０８Ａを備え、かつ熱風出口４１０Ａと熱風入口４１２Ａをそれぞれオーガスクリュー４０２Ａの上端と下端に備えている。オーガスクリュー４０２Ａは、参照符号４１４Ａで示す押出部まで延び、この押出部は図２９に示す押出部と類似のものであり、熱風出口４１６Ａを備えている。熱風出口の４１０Ａと４１６Ａは管４１８Ａと４２０Ａによって熱風入口４１２に接続され、そして空気入口４２２Ａは管４１８Ａに接続して新鮮な空気をオーガ４００Ａに供給する。作動中、物質は、オーガ４００Ａが静止したままで、約１時間オーガ４００Ａ中に供給される。つぎに、オーガ４００Ａを一方向に１８０°回転させ、物質を再び１時間オーガに供給し、そののちオーガを逆方向に１８０°回転させる。このようにして、物質は混合されかつ再配列され、その結果、酸素が分散されて堆肥化を行う細菌の増殖が促進され、またエアレーションを行うと温度が上昇し、この温度上昇によって物質は約７５℃に保持される。物質が所定の高さに到達したことが、たとえば音響測深機（図示せず）で測定されたとき、電動機はオーガスクリュー４０２Ａを３６０°回転させ、固形物質はオーガスクリュー４０２Ａの１回転の長さ分だけ運ばれる。オーガスクリュー４０２Ａはねじ山が２条ねじ山なので１条ねじ山のオーガが運ぶ量の約２倍の量を運ぶ。叙上の作動を、物質が堆肥化されたのち、押出し部４１４Ａによって押出されるまで繰り返す。そのとき固形物質は、その目的とする用途によって固形分を５０〜８０％にする。これらの処理と堆肥化によって、物質の容積は約９５％減少する。この方法によって、たとえば産業用、商業用または家庭用の水源、船舶または航空機からの廃水より選別され、ふるい分けられた多種類の物質は７５℃で数日間かけて衛生処理を行い、容積を９５％減らすことができる。療養所、病院などからの選別され、ふるい分けされた固形廃棄物は、分離し、突き固め、衛生処理し、最終的にペレット化することができる。えられたペレットは燃焼させることができ、または非生物学的固形物質を除いて残った有機物と炭素化合物の形態の添加物とを混合し、ついでさらに堆肥化させるかまたはオーガ４００Ａに戻す。オーガ４００Ａは、熱交換に用いる二重壁オーガに変えてもよく、そうすることによってオーガを通過する流体を加熱し、流量を制御して固体物質の温度を約７５℃に確実に維持し、その結果、固形物質中の細菌は殺されない。あるいは流体を２５０℃まで加熱して物質の衛生処理の速度を上げることができる。本発明のコンパクタは、ａ．押し固められるべき物質の塊を前進させる第１供給オーガ部；ｂ．前記第１供給オーガ部からの物質を受け入れ、押し固めるコンパクタオーガ部；ｃ．前記コンパクタオーガ部から物質を受け入れて前進させる第２供給オーガ部；ｄ．同軸のオーガスクリューを具備する第１および第２供給オーガ部と前記コンパクタオーガ部；およびｅ．前記第２供給オーガ部からの物質を受け入れ、その物質を放射状に外側へ偏向させる回転ヘッドを備えている。このコンパクタはさらに、前記偏心ロータによって偏向された物質を受ける少なくとも２つのコンパクタ経路および前記コンパクタ経路からの物質を受け入れる膨脹経路を備え、前記コンパクタ経路は物質がその経路を通過するとき物質を押し固めるのに充分な寸法を有し、前記膨脹経路は物質がその経路を通過するとき物質を膨脹させうる寸法を有している。このコンパクタについては、前記第１および第２の供給オーガ部の前記オーガスクリューそれぞれのスクリューピッチを前記コンパクタオーガ部の前記オーガスクリューのスクリューピッチより大きくしてある。このコンパクタは、前記第１供給オーガ部が、前記第１供給オーガ部の前記オーガスクリューと同軸のオーガ管；および物質が前記第１供給オーガ部に沿って前進するとき物質を切断し案内するのに利用する、前記オーガ管と前記第１供給オーガ部の前記オーガスクリューとのあいだを前記オーガ管の内部に沿って縦方向に延びる複数のバーを備えているという特徴を有している。このコンパクタにはさらに、前記コンパクタオーガ部の前記オーガスクリューのねじ山の数が前記第１および第２の供給オーガの前記オーガスクリューより大きいという特徴がある。このコンパクタは、前記偏心ロータが、前記第２供給オーガ部と同軸であり、そして前記偏心ロータの回転軸の両側に一対の湾曲インペラを具備し、ならびに前記第２供給オーガ部から遠い方の前記偏心ロータの軸末端に、前記第２供給オーガ部のねじ山とは逆のねじ山を有するオーガスクリューを具備し、物質が前記偏心ロータを過ぎて前記軸線に沿って移動するのを妨害するのを示している。このコンパクタはさらに、前記偏心ロータのまわりに延びる押出しヘッドを具備し、その押出しヘッドには前記偏心ロータによって放射状に外側に偏向させた物質を押し出す押出し開口が形成されている。このコンパクタは、前記押出しヘッドが、前記各押出し開口を通じて押し出された物質を別個の個々の小片に破砕する手段を備えていることを示している。図４９に示す放出オーガ４００は、たとえば図５または２９ａに示す二重フィルター装置にすでに直接接続されている前堆肥化モジュールとして使用することができるので、このばあい、図２８に示す外部の前堆肥化装置５００を除外できることは、叙上より明らかである。そのうえに、この変形例によれば、グリースおよび油の残渣を洗い流すため、略図で示した熱交換器によって、二重フィルター装置のスクリーンを逆洗するのに用いるスプレー水を前堆肥化モジュールの廃熱で加熱しうる（試験の結果７５℃まで加熱可能）有利な方法である。連結継手１３Ａによってオーガスクリュー４０２Ａをオーガスクリュー１１Ａと接続することによって、放出オーガ４００Ａを図３２に示すオーガ２８と直接結合することも可能である。したがって、叙上のように、前堆肥化モジュール５００の機能を引き継ぐ図４９の放出オーガ４００Ａの輸送容量は、装置が起動したのち、充填される固形物質の容積が減少するので、わずか数時間以内で２倍になり、同時に固形物質の充分な減菌がいぜんとして保証されるといえる。前記実施態様は単に、オーガシステムの実施例であると理解すべきである。オーガスクリュー、コンパクタおよび押出機の配列に関する他の組合わせももちろん提供することができる。しかし本発明によれば、固形物質のコンシステンシーに影響するこれらの個々の要素はすべて、モジュールとして製作されるので、自由に組み立てることができる。とりわけ、先に説明した二重または複数のフィルターの装置に設置された図５または２９に示すドラム形スクリーンの代わりに用いることができる、固形物を流動液体から分離する手段と、このような手段に用いる捕捉ケージの別の実施例とを以下に述べる。図５０に、固体を流動液体から分離する本発明の第一実施例にかかわる装置１Ｂを示す。装置１Ｂは下水渠２Ｂ内に配置されており、この下水渠の底面４Ｂが図５０に示されている。最高水位は図５０に三角印で示してあり、参照符号５Ｂは下水の上部端緑を示す。本発明のこの装置は、支持体３Ｂに配置された２つのガイド６Ｂ、７Ｂを備え、そのガイド７Ｂは流れの方向Ｙに向かってガイド手段６Ｂの背後に配置されている。各ガイド手段６Ｂ、７Ｂによって、ガイド６Ｂと７Ｂそれぞれに沿って移動可能な複数の捕捉ケージ８Ｂ（たとえば本実施例では７個）が案内される。これら２つのガイド６Ｂ、７Ｂは、下水渠の底面４Ｂから流れの方向に向かって凹形に上方に湾曲して水位の上方に延出し、その結果、ガイド部分６Ｂ、７Ｂは、流れの方向Ｙに向かってＵ形で水位の上方に延出している。ガイド６Ｂ、７Ｂのこの部分の曲率半径は任意の曲率でよく、たとえば長円形部分または円弧部分の曲率でもよい。水位の上方の領域では曲率半径は全体の高さを低くするため小さくしてもよい。水位より下方の曲率半径はガイド６Ｂ、７Ｂの両者がほぼ等しくなるように選択されるが、水位より上方の曲率半径は、ガイド６Ｂ、７Ｂが液面に対してほぼ平行に延びる共通の洗浄部９Ｂになるように、ガイド６Ｂ、７Ｂに対して選択される。洗浄部分９Ｂはまっすぐでもよくまたは比較的大きな曲率半径でもよい。したがって、この２つの連続して配列されているガイド６Ｂ、７Ｂは、通常のＵ字形および洗浄部９Ｂによる脚部を含むほぼＵ字形の構成になっている。捕捉ケージ８Ｂはヒンジ手段１２Ｂによって互いに接続され、そのヒンジ手段の構成については以下に詳細に述べる。したがって、複数の捕捉ケージ８Ｂが、ガイド６Ｂおよび７Ｂそれぞれに沿って駆動手段１０Ｂによって移動自在の捕捉ケージの連鎖を形成している。図５０に示す実施例では、駆動手段１０Ｂが、捕捉ケージ８Ｂと係合する引張手段１１Ｂに対して作用する駆動電動機を備えている。図５０においてガイド６Ｂと７Ｂの両者の捕捉ケージ８Ｂを、下水渠（水路）中の液体が矢印Ｘの方向で捕捉ケージを通過して流動しているばあいの作動位置で示してある。捕捉ケージ８Ｂ（その構造については以下に詳細に述べる）の内部に形成された捕捉面によって、固形物は液体から分離することができる。捕捉ケージの各連鎖は、たとえばケーブル伝動またはチェーン伝動でもよく、液体流からの駆動手段１０Ｂによって、ガイド６Ｂと７Ｂのそれぞれに沿って図示した作動位置から移動させることができる。捕捉ケージの連鎖は湾曲部に沿ってガイド６Ｂ、７Ｂの洗浄部９Ｂに向かって移動させられ、捕捉ケージ８Ｂは、その入口開口１４８が下方にすなわち水位の方に向いた状態にされる。洗浄部９Ｂの領域には、たとえば高圧蒸気または高圧流体の放出ノズルを含む洗浄装置１５Ｂが設置され、この装置によって、“逆さまになった”捕捉ケージ８Ｂの捕捉面を洗浄することができる。ガイド６Ｂ、７Ｂの洗浄部９Ｂの端部に、取外し可能な緩衝器（図示せず）を設け、これによって捕捉ケージの連鎖の移動を制限する。緩衝器を取り外すことによって、新しいかまたは追加の捕捉ケージを装置１Ｂに加えることができる。緩衝器には、捕捉ケージ８３がその“逆さまになった”洗浄状態に到達したとき駆動を中断するパルスを駆動手段１０Ｂが受けるリミットスイッチを設けることが有利である。緩衝器を取り外したときに捕捉ケージ８Ｂを一層容易に取り外したり追加することができるように、ガイド６Ｂ、７Ｂまたはより正確にいえば洗浄部９Ｂのほぼ延長線上に形成されるローラパス１８Ｂ（図５０に破線で示す）を、ガイド６Ｂ、７Ｂの最終領域に設置してもよい。図５０において洗浄手段１５Ｂの下方すなわちガイド６Ｂ、７Ｂの洗浄部９Ｂと水位とのあいだに、漏斗管２０Ｂが設けられ、その漏斗形の部分が一部、液体中に浸漬されている。漏斗管２０Ｂの長さはガイド６Ｂ、７Ｂの洗浄部９Ｂの長さと一致しているので、洗浄装置１５Ｂによってすすぎ落された固形物質を捕捉することができる。駆動装置２３Ｂによって駆動されるウォームコンベヤ２２Ｂが漏斗管２０Ｂから延びている。固形物質を、ウォームコンベヤ２２Ｂによって傾斜して上方に（図５０に示す）漏斗管２０Ｂから放出させることができる。このウォームコンベヤ２２Ｂは、図５０から分かるように、二重リード（doub le-lead）ウォームコンベヤであり、一部分が水位より下にある部分において比較的小さな勾配を有している。この部分に対して、比較的大きなウォーム勾配を有するコンパクタ部２５Ｂが接続され、そのコンパクタ部において、捕捉された固形物が脱水され押し固められる（コンパクタ）。そのコンパクタ部２５Ｂには、とくに図５１ｂから分かるように４つのウォームスパイラル［フォアスタート（four-start）］が設けられている。ついで、脱水された固形分はウォームコンベヤ２２Ｂの放出開口を通じて放出される。この放出開口の領域では、ウォームコンベヤは逆の勾配のものが設置されているので、放出開口の側のウォームコンベヤの軸受は逃がされて（relieve）いる。このコンパクタの構成は、本発明の出願人のいくつかの先願（たとえばカナダ特許出願第２，１０７，１７２号明細書）にすでに報告されているので、詳細に参照することができる。放出開口２７Ｂおよびコンパクタ部２５Ｂの領域において、ウォームコンベヤ２２Ｂはハウジングシェル２９Ｂを備え、一方ウォームコンベヤは、水中に浸漬されている部分の漏斗管２０Ｂ内をオープン送行（runopen）する。図５１ａ、５１ｂに、ウォームコンベヤ２２ＢのＡ′−Ａ′線およびＡ″−Ａ ″線部分断面図をそれぞれ示す。図５１ａに示すように、固体が集まりかつそれに沿ってウォームコンベヤ２２Ｂの少なくとも一部が延びる漏斗管２０Ｂの下部領域において、ウォームコンベヤ２２Ｂの外径から少し距離をおいて配列されかつ円周部分に沿って分布されている剪断ビード（shear bead）またはガイドビード（guide bead）２４Ｂが設けられている。これらの剪断ビードは、輸送される固形物が回転するのを防止し、したがって塊が生成するのを防止するので、固形分の完全な除去が保証される。ウォームコンベヤがオープン送行する漏斗管２０Ｂの下部は、フィルターまたは格子面２６Ｂとして構成されているので、固形物と超微細物中の残留液は液体流に戻すことができる。図５１ａによれば、漏斗管２０Ｂの下部の領域に、洗浄流体（蒸気、液体）を高圧で格子面２６Ｂに噴霧して、付着している固形物などの不純物（脂肪、油など）をすすぎ落して液体流に戻すことができる追加の高圧洗浄手段２８Ｂを設けてもよい。図５１ｂから分かるように、ハウジングシェル２９Ｂは４スタート（four-sta rt）のコンパクタ部２５Ｂの領域のウォームコンベヤ２２Ｂを囲み、そして剪断ビード２４Ｂがハウジングシェル２９Ｂの内側周囲に沿って分布している。図５１ａ、５１ｂからさらに分かるように、漏斗管２０Ｂは、下水渠２Ｂ中において、ブレース３１Ｂによって支持されている。固形物は、たとえばペレット化装置のような他の処理工程に、ウォームコンベヤ２２Ｂを通じて供給してもよい（図示せず）。図５０からさらに分かるように、２つのガイド６Ｂおよび７Ｂが共通の洗浄部９Ｂに変わる領域で、ガイド６は、捕捉ケージの連鎖が洗浄位置から移動して、洗浄部９Ｂから指定のガイド６Ｂまたは７Ｂに戻るのを保証する転轍器３０Ｂとして設計されている。この目的のために、転轍器３０は、駆動手段３２によって旋回され、その結果、ガイド６Ｂを洗浄部９Ｂに接続させるかまたは転轍器３０Ｂをガイド７Ｂの衝突領域から移動させることができる。駆動手段をたとえば引張ばね３４Ｂの力に対抗して作用させると、転轍器３０Ｂを定位置にリセットするばあい、駆動手段を適切に移動させるのに別個の制御パルスを伝達する必要はなく、ばねの引張力を利用することができる。さらに、ガイド６Ｂと７Ｂの遷移領域においてガイドプレート３４Ｂと３６Ｂがそれぞれ、液体中に配置された部分から洗浄部９Ｂに向かって設置され、ガイドプレート３４Ｂはガイド６Ｂに帰属し、ガイドプレート３６Ｂはガイド７Ｂに帰属している。ガイドプレート３４Ｂ、３６Ｂは、ガイド６Ｂと７Ｂから、捕捉ケージの高さＨにほぼ一致する距離をおいて配置されている。さらにガイドプレート３４Ｂ、３６Ｂは、帰属しているガイド６Ｂおよび７Ｂの曲率に適合している。ガイドプレート３４Ｂ、３６Ｂは、大部分が水位から離れて、漏斗管２０Ｂの方向に延び、後方のガイド７Ｂに帰属しているガイドプレート３６Ｂは案内支持体３Ｂにおいて枢軸旋回する。ガイドプレート３４Ｂおよび３６Ｂの曲率は、捕捉ケージ８Ｂがその作動位置から洗浄位置に移動するときに、ガイドプレートが、捕捉ケージの入口開口１４Ｂからごくわずかの距離をおいて配置され、捕捉ケージが洗浄部９Ｂに向かって移動するとき固形物が捕捉ケージから落下するのを防止するよう選択される。ガイドプレート３４Ｂ、３６Ｂの長さは、固形物が漏斗から外れないように設計される。捕捉ケージがガイド６Ｂに沿って図５０に示す位置から移動してガイド６Ｂから離れると、可動式のガイドプレート３６Ｂが旋回し、その結果捕捉ケージ８Ｂはガイド６Ｂのガイドプレート３６Ｂに突き当たることはない。一方、ガイドプレート３６Ｂは、捕捉ケージ８Ｂがガイド７Ｂ上で移動するとき、図５０に示す位置になる。さらに本発明の装置は、関連した回路を含む水位センサ３８Ｂを備えており、捕捉面が加わったため水位が上昇したとき、前記回路によって、捕捉ケージ８Ｂの駆動手段が制御されて、捕捉ケージ８Ｂはその作動位置から洗浄位置に移動する。水位より下方で、ガイド６Ｂおよび７Ｂは下水渠の底面４Ｂの領域で終わり、そこに段がついた隆起体（stepped elevation）４０Ｂ（同時に捕捉ケージ８Ｂに対する終止部を形成している）が各ガイド６Ｂ、７Ｂに対して設置されている。隆起体４０Ｂの流れの方向Ｙに向かって見られる前方表面４２Ｂは、ガイド７Ｂの曲率にほぼ適合して捕捉ケージ８Ｂの入口開口のほぼ延長線上に延びている。フロントガイド６Ｂの図５０における下端部分の領域における、砂、丸い小石、果実の種などを放出することができる沈殿物分離手段４１Ｂを破線で示す。この手段は任意に設置され、図６０〜６２によってさらに詳細に述べる。図５２に、図５０の第１実施例における捕捉ケージ８ＢのＢ−Ｂ線断面図を示す。この捕捉ケージ８Ｂはシェル５０Ｂを備え、そのシェルの開放フロント側は液体の入口開口１４Ｂと出口開口５２Ｂを形成している。図５２に示す実施例において、シェル５０Ｂはその上部に首部５４Ｂを有しており、そのためシェル５０Ｂは入口開口１４Ｂと出口開口５２Ｂに向かって拡大されている。図示した実施例では、液体チャネルまたは流路の通常用いられている長方形断面の適合するように、ほぼ長方形の断面（流れの方向Ｘに対して横方向の断面）を有するシェル５０Ｂを構成することが好ましい。しかし、他の断面形も利用できる。入口開口１４Ｂを制限するシェル５０Ｂの外周端縁に、密封リップ５６ａＢ、ｂＢなどがガイド６Ｂ、７Ｂに対しほぼ平行に配置され、これらガイドは、下水渠の側壁６０Ｂに固定されているガイドプレート５８Ｂ、５９Ｂに接触しているか、または少なくともわずかな距離をおいて配置されている。図５３から分かるように、密封リップ５６ａＢ、ｂＢはガイド６Ｂ、７Ｂの曲率にほぼ一致している。これらガイドプレート５８Ｂ、５９Ｂによって、液体流Ｘは、捕捉ケージ８Ｂの中心の方向に偏向されて捕捉ケージを横方向に通過できないように保証される。したがって、これらのガイドプレート５８Ｂ、５９Ｂによって分離の度合をさらに改善することができる。捕捉ケージの連鎖が移動するとき、密封リップ５６Ｂもガイドプレート３４Ｂ、３６Ｂに接触するかまたは近傍に位置するので、捕捉ケージが漏斗管２０Ｂの捕捉領域に到達するまで、逆さま状態の捕捉ケージの密封閉鎖が保証される。図５２によれば、各捕捉ケージ８Ｂの後部端面すなわち下水渠底面４Ｂに対面する端面に、ストリッピング部材５７Ｂが設けられ、この部材は、捕捉ケージ８Ｂが洗浄部９Ｂに向かって移動するとき、ガイドプレート３４Ｂまたは３６Ｂと接触して、分離された固形物が捕捉ケージから下方に落下するのを防止する。首部５４Ｂも同様に液体の流れを捕捉ケージ８Ｂの中央に向けるよう保持しているので、固形物は最初、捕捉面６２Ｂの中央に堆積し、そののち周縁領域に堆積する。図示した実施例では、流れ方向Ｘに向いて見られる捕捉面６２Ｂは首部５４Ｂの下方に配置されている。捕捉面６２Ｂは、捕捉ケージ８Ｂの内部を円弧形で横切って延びるひだ６４Ｂで形成されている。図示した実施例では、これらのひだは流れの方向に向かって凹形に湾曲しており、首部５４Ｂおよびガイドプレート５８Ｂ、５９Ｂの作用により固形物は、最初ひだ６４の下部に堆積する。捕捉面６２Ｂの構造は図５３ａ、５３ｂから理解できる。図５３ａは図５２の側面図であり、図５３ｂはひだ６４Ｂの拡大詳細図である。叙上の図から分かるように、捕捉面６２Ｂは、流れの方向Ｘに対してジグザグに配置されている複数のひだの束６６Ｂ、６８Ｂ、７０Ｂによって形成されているので、捕捉面６２Ｂは、ほぼ方形波形で流れの方向Ｘに対し横方向に延びている。図示した実施例では、５個のひだの束が順にジグザグに配置されているので凹形になっている（図５３ａ参照）。ひだの束６６Ｂは複数の個々のひだ６４Ｂ（図５３ｂ）で構成され、これらのひだはスペーサ７２Ｂによって互いに距離をおいて平行に保持されている。したがって浄化すべき液体の流路ギャップ７４Ｂはひだの束のひだ６４Ｂのあいだに形成される。液体がこれらのひだの束６６Ｂ、６８Ｂ、７０Ｂを通過して流れると、固形物はひだの流れ方向Ｘに向いた方に見られるフロント部分７６Ｂに付着し、ひだの束を段階的に配置することによって実際に多段分離を行うことができる。図５３ａは、ひだの束６６Ｂ、６８Ｂ、７０Ｂを捕捉ケージ８Ｂのシェル５０Ｂに固定できることを示す。したがって、シェル５０Ｂに対してねじ込まれている締付けボルト７７Ｂ、７８Ｂはひだの束６６Ｂ、６８Ｂを通って案内されている。流れの方向Ｘの最も下方に位置するひだの束７０Ｂは、図示されていない締付手段によってひだの束６８Ｂおよび（または）シェル５０Ｂにねじ止めされているので、このひだの束全体は、締付けボルト７７Ｂ、７８Ｂを単に緩めるだけで捕捉ケージ８Ｂから取り外すことができる（図５４ｂ参照）。各ひだの束のひだは同様に互いにボルトによってねじ止めすることができる。とくに図５２から分かるように、スペーサ７２Ｂは長方形のほぼプレート形の構造を有し、１つのコーナーが流れの方向Ｘに向けて配置されている。このように、スペーサ７２Ｂは、繊維のような固形物質が固着しうる円錐形の流れ面（conical flow surface）を有している。スペーサ７２Ｂを特定の配列にすると、捕捉ケージ９Ｂの洗浄位置における、入れられた固形物のすすぎ出しが容易になる。なぜならば、叙上のように洗浄ノズルが流れの方向Ｘに対し反対の方向に作用するので、固形物はスペーサ７２Ｂのテーパが付いた流れ面から容易に除くことができるからである。さらに図５２から分かるように、ひだ６４Ｂの両端面に、三角形のスペーサ８０Ｂが設けられているので、用途によって１０ｍｍまで、好ましくは１ｍｍまでの所望のギャップ幅もひだの周囲領域に保証される。これらのスペーサ８０Ｂは同様にシェル５０Ｂにひだに固定するのに用いられる。捕捉ケージ８Ｂは、以下に詳細に述べるローラ手段を備えており、このローラ手段は、捕捉ケージ８Ｂに用いる案内支持体のガイド７Ｂ中を走行する。図５４ａ、ｂに、捕捉面のひだの束６６Ｂ、６８Ｂおよび７０Ｂの設計に関する他の実施例を示す。この実施例では、ひだの束６６Ｂ、６８Ｂ、７０Ｂの各ひだ６４Ｂはほぼ円弧形または長円形に湾曲した中央部分８２Ｂを有し、この中央部分は、入口開口１４Ｂの領域においてシェル部分まで延びるほぼまっすぐの周囲部分８４Ｂに変わる。図５４からみて、周囲部分８４Ｂは液体が中央部分８２Ｂに案内される漏斗を形成している。このようにして、前記実施例で提供されたシェル５０Ｂの首部５４Ｂを取り除くか、または少なくとも小さくすることができるので製造コストが著しく減少する。ひだ６４Ｂは、スペーサ７２Ｂと８０Ｂによって互いに所望の距離をおいて保持されている。図５４ａ、ｂに示すひだ６４Ｂは多種部品構造（maltipart structure）であってもよい。このばあい、中央部８２Ｂは、通常の下水渠のモジュールの寸法に適合した円弧形部材で製造することができ、一方、周囲部分８４Ｂは異なる長さで製造することができるので、ひだ６４Ｂは異なる下水渠の幅に容易に適合させることができる。中央部分８２Ｂはスペーサ７２Ｂによって周囲部分８４Ｂに接続させることができる。この捕捉ケージの他の要素は図５２、５３ａ、５３ｂに示す捕捉ケージの他の要素と一致しているので、問題を簡略にするため、この点については前記の説明を参照する。しかし捕捉ケージ８Ｂは、捕捉面６２Ｂのような前記ひだ構造を必要とせず、任意のフィルター要素、たとえば砂、活性炭もしくはセラミックの充填物、または他の多孔板もしくはフィルター布を用いることができる。このようなフィルター構造体は、バイオバーターシステム（BIOVERTER System）に関する本発明の出願人のカナダ特許出願第２，１０６，２９１号明細書および第２，１０７，１７２号明細書に記載されている。なおこれらの出願は本明細書において参照されており、問題を簡略にするためその内容を本願に援用するものである。図５５〜５７に案内支持体のガイド６Ｂまたは７Ｂにおける捕捉ケージ８Ｂの導入および接続を示す。各ガイド６Ｂまたは７Ｂは共通の支持体８８Ｂに配置された２つのガイドレール８６Ｂ、８７Ｂを備えている。ガイドレール８６Ｂ、８７Ｂの距離は、捕捉ケージ８Ｂの幅にほぼ一致している（図５２参照）。図示した実施例では軸９０Ｂはその末端が捕捉ケージ８Ｂに帰属し、ガイドレール８６Ｂ、８７Ｂ中を走行するガイドローラ９２Ｂが形成されている。図示した実施例では、ガイドレール８６Ｂ、８７ＢはＵ形であり、その脚部は軸９０Ｂに対しほぼ平行に延びている。しかし、９０°回転したＵ形すなわち直立状態にし、そしてガイドローラを、その放射状に突出する部分をレール８６Ｂ、８７Ｂに入れて案内することも可能である。しかし、捕捉ケージ８Ｂを洗浄部９Ｂで逆さまの状態で該ローラを保持するには保持手段を設置しなければならない。図Ａから分かるように、捕捉ケージの連鎖の捕捉ケージ８Ｂは、当該ケージの上部端縁に設けられたヒンジ手段１２Ｂのヒンジクリップ（図５３参照）によって互いに接続されている。図５６、５７に示すヒンジ手段１２Ｂの追加の実施例では、このヒンジ手段は、軸９０Ｂに交互に配置されている帯ヒンジ（strap hinge）９４Ｂと９６Ｂを備えている。帯ヒンジ９４Ｂの固定クリップは捕捉ケージ８ａＢに固定されている。一方、追加の帯ヒンジ９６Ｂの固定クリップは隣接する捕捉ケージ８ｂＢに固定されている。このヒンジ手段によって、捕捉ケージ８Ｂは円弧形のガイド６Ｂ、７Ｂをたどりうるように保証される。このばあい、捕捉ケージ８ａｂおよび８ｂＢの互いの相対位置を変えることができる。さらに捕捉ケージ８Ｂは、前記捕捉ケージの連鎖を形成するため、帯ヒンジ９４Ｂおよび９６Ｂによって互いに固定されている。したがって軸９０Ｂは、一方では各捕捉ケージ８Ｂをガイド６Ｂ、７Ｂ上に保持し、他方では帯ヒンジ９４Ｂ、９６Ｂを保持するという２重の機能をもっている。図５８に、本発明の装置の他の変形例を示す。前述した実施例では、捕捉面を複数の捕捉ケージ８Ｂによって形成させて、装置を異なる下水渠の幅に種々過合させることができたが、図５８にはさらに簡単な構造の変形例が提案されている。本実施例によれば、捕捉面は、回転可能な軸１０４Ｂのまわりを枢軸旋回可能な剛性フレーム１０２Ｂ、１０３Ｂにそれぞれ支持されているセグメント面９８Ｂと１００Ｂによって形成される。セグメント面９８Ｂ、１００Ｂはそれぞれ円弧形または長円形の構成であるので、その捕捉面６２Ｂは、前記実施例のばあいとほぼ同様の上方に高くなる湾曲方式の形態である。下水渠の底面領域には適当な終止部を具備するステッピングが形成されてセグメント面９８Ｂ、１００Ｂを具備するフレーム１０２Ｂ、１０３Ｂの回転運動を制限している。セグメント面９８Ｂ、１００Ｂは、前述した国際特許出願のばあいのように、順に前記ひだを備えているかまたは任意の方法で他のフィルター材を充填してもよい。図５８では、セグメント面９８Ｂ、１００Ｂは、洗浄位置に上方へ旋回させて、捕捉面を逆さまにすることができる。それらの洗浄位置において、すすぎ流体は、高圧流体ノズル１５Ｂによって、通常の流れ方向Ｘに対して反対の方向でセグメント面９８Ｂ、１００Ｂに加えることができ、その結果、分離された固形物がすすぎ落とされ、漏斗管（図示せず）などの中に移送される。原則として図５８に示す実施例は前記図のばあいと同じ方式で作動する。捕捉面６２Ｂと分離手段の設計は、もちろん前記実施例に限定されない。異なる下水渠の幅に適合させるため、複数の装置を、流れの方向に対して横方向に並置して、固形物を幅が大きい下水渠からも取り出すことができる。そのばあい、各装置は、分離装置および捕捉ケージ８Ｂもしくはセグメント面９８Ｂ、１００Ｂを備えた分離ガイドを備えている。さらに図５９に示すように、各捕捉ケージ内に複数の好ましくは凸形に湾曲したひだ６４Ｂを並べて形成して捕捉面を自由に拡大することができる。分離手段４１Ｂがその図示された作動位置から上方へ水平位置に移動する期間中に沈殿物がすすぎ落とされないようにするため、保持ゲート４８Ｂがガイド６Ｂの前方の底面領域４Ｂに設けられ、その保持ゲートは、分離手段４１Ｂを上方に移動させると、破線で示す水平位置になり、その結果、分離手段がその作動位置に戻るまで、堆積した固形物は保持ゲートの底部に保持される。つぎに保持ゲートを旋回させて連続線で示す位置に戻す。図６０〜６２に、沈殿物分離手段４１Ｂの実施例を示す。図６０によれば、分離手段４１Ｂはフロントガイド６Ｂの延長線上に形成されている。この目的のために、ガイド６Ｂ用の隆起体１４Ｂは省略され、ガイドレール８６Ｂ、８７Ｂを大きくして、底部領域４Ｂにほぼ平行になるまで延長されている。ガイドレール８６Ｂ、８７Ｂのこれら延長部分に、分離スクリーン１０８Ｂが案内される。これらのスクリーンはそれぞれスクリーン状底部１１０Ｂ、後壁１１２Ｂおよび２つの側壁１１４Ｂを備えている（６１ａ図）。さらに図６０ａ、ｂから分かるように、複数の分離スクリーン１０８Ｂがガイドレール８６Ｂ、８７Ｂに連続して案内される。当該分離スクリーン１０８Ｂのそれぞれの後壁１１２Ｂは底部１１０Ｂの隣接する端部と重なっており、後壁１１２Ｂは隣接する分離スクリーン１０８Ｂの２つの側壁１１４Ｂのあいだに位置している。図６１ａから分かるように、分離スクリーン１０８Ｂは、ガイドローラ９２Ｂを具備する軸９０Ｂによって、該スクリーンの側壁で保持されており、またこれらガイドローラはガイドレール８６Ｂ、８７Ｂが受けている。さらに図６１ａから分かるように、側壁１１４Ｂの自立端部は外側に円錐形に湾曲して、ガイドプレート５６Ｂの延長線上に配置されているガイドプレート１１６Ｂと重なっているので、側壁１１６Ｂと下水渠の側壁とのあいだがシールされる。後壁１１２Ｂと底部１１０Ｂの自由端とのあいだの領域に、２つの追加の衝撃壁(impact wall)１１８Ｂが底部１１０Ｂに固定されているので、２の隣接する後壁１１２Ｂのあいだの領域はほぼ等しい大きさの３つの部分に分割されている。図６０ａによれば、後壁と衝撃壁１１８Ｂとは、流れの方向に向かって互いに上昇するように配置されているので、分離手段４１の、流れの方向に向かって最後の後壁１１２Ｂの高さは、捕捉ケージ８Ｂの高さＨとほとんど同じである。したがって、連続して配置される分離スクリーン１０８Ｂの側壁も高さが大きくなっていくように形成されるので、最後部の分離スクリーン１０８Ｂの側壁１１４Ｂの高さは捕捉ケージ８Ｂの高さＨにほぼ等しい。分離スクリーン１０８Ｂの側壁１１４Ｂは、後壁１１２Ｂの上方に所定の距離だけ立ち上がっている。液体が分離手段４１Ｂを通過すると、沈殿物はスクリーン様底部１１０Ｂ上に堆積し、流体と超微粒子はスクリーンメッシュを通過することができる。図６１ａの詳細図から分かるように、スクリーン状の底部１１０Ｂは互いに平行に配列された十字状突部ないしクロスストラット（cross strut）１１Ｂで製造することができ、そのクロスストラットのまわりにはスクリーン材料（鋼鉄、プラスチック）が波形に巻かれている。底部は１つの層（クロスストラット１１およびスクリーニング面）または２つの重ね合わせた層１３２ａＢ、１３２ｂＢで製造することができる。捕捉ケージ８Ｂがガイド６Ｂに沿って洗浄位置に移動すると、分離手段４１Ｂも引かれて逆さまの状態になり、固形物が、洗浄手段に助けられることもあって、分離手段から落下して、たとえばウォームコンベヤ（図示せず）などの輸送手段に送られる。図６２に分離手段の他の実施例を示す。この実施例は、ガィド６Ｂに対する隆起体４０Ｂを削除する必要なしに、図５０に示すような案内支持体を作製するのに利用できる。このような趣旨で、下水渠底部の底面４Ｂに横方向の凹部１２０Ｂを作製し、その凹部４Ｂに、横方向ウォームコンベヤ１２２Ｂを設置し、下水渠側の領域または下水渠の外側で横方向に、放出ウォームコンベヤ１２４Ｂが前記横方向ウォームコンベヤ１２２Ｂに接続されている。この変形例のばあい、沈殿物は横方向ウォームコンベヤ１２２Ｂから放出ウォームコンベヤ１２４Ｂに運ばれ、ついで下水渠から横方向に貯蔵手段またはそののちの処理装置に運ばれる。もちろんこの実施例ではウォームコンベヤの代わりに他の運搬手段も利用できる。この変形例では、変更するのに運搬支持体を構築する必要がなくさらに下水渠の中央領域における流れ抵抗が最小までに減少するという利点がある。固形物を分離する本発明の装置の機能を図５０に示す実施例によって以下に説明する。分離開始時に、ガイド６Ｂ上に配置された捕捉ケージ８Ｂは、液体中に浸漬されている図示した作動位置にある。ガイド７Ｂ上に配置された捕捉ケージ８Ｂは、洗浄部９Ｂ沿って逆さまに並べられている洗浄位置にある。洗浄装置１５Ｂによって出口開口５２Ｂを通じて流入する高圧の蒸気または流体が、ひだのあいだの流路ギャップ７４Ｂを通過し、各捕捉ケージ８Ｂの入口開口１４Ｂを通って流出して、洗浄位置にある捕捉ケージ８Ｂから流出する。すすぎ流体の流れによって、固形物は移動せられ、洗浄装置１５Ｂの下方に設けられた漏斗管２０Ｂ内に落下する。すすぎ落された固形物は脱水され、ついでウォームコンベヤによってそののちの処理工程に送られる。すすぎ操作と同時に、固形物は下水渠中で液体の流れの中で分離される。このばあい、浄化すべき液体は入口開口１４Ｂを通って捕捉ケージ８Ｂ中に入り、固形物はひだ６４Ｂで分離され、ついで固体を含有しない液体が出口開口５２Ｂを通って捕捉ケージ８Ｂから流出する。ガイド６Ｂ上に配置されている捕捉ケージ８Ｂの背後に位置しているガイド７Ｂの捕捉ケージ８Ｂは液体中に侵漬されていないので、液体の圧力損失は作動位置にある捕捉ケージ８Ｂによって決定される。最初に述べた回転手段では、この圧力損失は、一方では、前進運動中の捕捉面によって影響され、他方では戻り運動中の捕捉面によって影響される。捕捉ケージ８Ｂの液中の滞留時間が増大すると、ひだ間の流路ギャップ７４Ｂが満たされて水位が徐々に上昇する。許容されている水位の上昇が０．５ｍであるのに対し、たとえば４ｍである所定の水位上昇が起こると、信号が水位センサ３８Ｂによって装置制御系に伝達される。洗浄位置にある捕捉ケージ８Ｂが駆動手段によって、ガイド７Ｂに沿って水位の下まで下降する。このように作動するばあい、転轍器３０はガイド６Ｂを遮断する位置にある。ガイド７Ｂ上の捕捉ケージ８Ｂがその作動位置に到達すると直ちに、転轍器３０とガイドプレート３６Ｂはガイド６Ｂを解放する位置に旋回し、ガイド６Ｂ上の捕捉ケージ８Ｂが洗浄部９Ｂに向かって上方に輸送される。捕捉ケージ８Ｂがその逆さまになる位置に到達すると、水位と洗浄部９Ｂとのあいだのガイドが大きく湾曲した部分において、ガイドプレート３４Ｂと密閉リップ５６Ｂによって、分離された固形物の落下が防止される。捕捉ケージ８Ｂがそれらの洗浄位置に到達すると直ちに（図６３）、洗浄装置１５Ｂが作動し、固形物を、捕捉ケージ８Ｂから流れの方向に対して反対のＺ方向に漏斗管２０Ｂ中にすすぎ落として、捕捉ケージ８Ｂから、付着している固形物、油および脂肪が完全に除去される。固形物は漏斗２０Ｂを通ってウォームコンベヤ２２Ｂの開放走行部の中に落下し、該ウォームコンベヤによって漏斗２０Ｂから運び出されてコンパクタ部において突き固められ、脱水される。捕捉ケージ８Ｂの捕捉面６２Ｂが詰まると水位が上昇し、駆動装置が水位センサによって再び作動して、洗浄位置にある捕捉ケージ８Ｂが前記定位置に戻る（図５０）。このようにして、液体流中、最小の圧力損失で常に、確実に最適分離が行われる。１列の捕捉ケージで不充分なばあい、平行に接続された捕捉ケージの連鎖によって充分な効率で洗浄することができる。流動液体から固形物を分離する本発明の装置は、固形物に対する第１捕捉手段を備え、その固形物は、前記捕捉手段の領域から第１運搬手段によって放出することができ、前記第１捕捉手段の捕捉面６２Ｂは、液体流中の作動位置から液体流の外側の洗浄位置に、駆動手段によって移動可能である。追加の捕捉手段が前記第１捕捉手段に付随しており、前記捕捉手段は、作動位置と洗浄位置それぞれに交互につけるよう構成されている。第３の態様として、前記第１捕捉手段と前記追加の捕捉手段は流れの方向（Ｙ）に直列に配列されている。第４の態様として、前記捕捉手段は、流れの方向（Ｙ）に、液流の底面から液面まで傾斜して上昇する好ましくは湾曲した捕捉面６４Ｂを備えている。さらに前記捕捉手段は、前記捕捉面６４Ｂを形成する１または複数の捕捉ケージ８Ｂを備えている。その他の態様として、前記捕捉ケージ８Ｂは互いにヒンジ結合されてガイド６Ｂ、７Ｂによって案内され、これらガイドに沿って前記捕捉ケージ８Ｂは作動位置から洗浄位置へ移動することができる。さらに、前記ガイド６Ｂ、７Ｂは、液体流の領域でほぼ円弧形の湾曲部を有し、そして好ましくはより小さい曲率半径で上方に戻り、ついで液面から距離をおいて実質的に平行に延びる洗浄部９Ｂを備えている。さらに、共通の洗浄部９Ｂに終るガイド６Ｂ、７Ｂは各捕捉手段に帰属している。転轍器３０Ｂは、前記共通の洗浄部９Ｂおよびガイド６Ｂ、７Ｂへの分岐部とのあいだの領域に設置されている。他の態様として、各捕捉ケージ８Ｂはガイドレール８６Ｂ、８７Ｂ中のガイドローラ９２Ｂによって案内される。他の態様として各捕捉ケージ８Ｂの入口開口１４Ｂと出口開口５２Ｂはガイド６Ｂ、７Ｂに対しほぼ平行に設置されている。他の態様として、前記運搬手段２２Ｂに帰属する漏斗管２０Ｂは、液面と前記ガイド６Ｂ、７Ｂの前記洗浄部９Ｂとのあいだの領域に設置されている。さらに、各捕捉ケージ８Ｂはシェル５０Ｂを備え、その開口長方形前部は、固形物を含む流体に対する入口開口１４Ｂおよび固形物を含有しない流体に対する出口開口５２Ｂを形成し、かつケージの捕捉面６２Ｂを囲んでいる。前記捕捉ケージ８Ｂは、隣接するシェルの面に沿って互いにヒンジ結合されている。さらに、前記ケージ捕捉面６２Ｂは互いに間隔をおいて配置された複数のひだ６４Ｂを備え、これらひだは前記入口開口１４Ｂに向かって凹形に湾曲し、また、流体の流路ギャップ７４Ｂが前記ひだ６４Ｂのあいだに形成されている。他の態様として各ひだ６４Ｂはストリップ形であり、その大きな領域は前記流路ギャップ７４Ｂを制限し、そしてそのフロント面は流れの方向Ｘに対して横方向に配置されている。他の態様としてギャップ幅を形成するスペーサ７２Ｂ、８０Ｂが前記ひだ６４Ｂのあいだに配置されている。他の態様として前記スペーサ７２Ｂは長方形の支持面を有し、対角線（diagon al）が流れの方向Ｘに対してほぼ平行に一直線に並んでいる。他の態様として各ひだ５４Ｂは、湾曲中央部分８２Ｂおよびこの中央部分８２Ｂに接続された２つのほぼまっすぐの周囲部分８４Ｂを備え、またこの周囲部分は前記中央部分８２Ｂから前記入口開口１４Ｂの方向に延びている。本発明の装置は、さらに、シェル５０Ｂに前記ひだ６４Ｂを固定するために前記ひだ６４Ｂのあいだに配置された好ましくは三角形の締結要素８０Ｂを具備し、前記締結要素は同時にスペーサ７２Ｂとして働く。さらに、間隔を置いて配置された複数のひだ６４Ｂを組み合わせてひだの束６６Ｂ、６８Ｂ、７０Ｂとし、複数のひだの束６６Ｂ、６８Ｂ、７０Ｂは互いに流れの方向Ｘにジグザグ状に配置されている。他の態様として、前記ケージ捕捉面６２Ｂは、砂、セラミック、活性炭、炭素、多孔板またはフィルター布などのフィルター要素を含んでいる。さらに、複数の捕捉手段が液体流Ｙに対して横方向に並置されている。他の態様として、洗浄装置１５Ｂは、洗浄位置にある前記捕捉手段から固形物をすすぎ出し、前記洗浄装置によって噴出される流体は流れの方向Ｘに対して反対の方向に前記捕捉面６２Ｂを通過して流れる。他の態様として、前記捕捉手段は回転軸１０４Ｂのまわりを枢軸旋回する。捕捉ケージは、とくに前記の装置に用いるばあい、前記の特徴を兼ね備えている。したがって、図５０に示す実施態様が図５または２９に示す実施態様と比べたばあいの本質的な差は、スクリーンの捕捉面が、先に述べたもののようにもはや回転方式では移動しないが並進方式で作動位置から洗浄位置への移動およびその逆の移動を行うことである。捕捉面の構成自体に関する限り、ドラム形スクリーンについてすでに述べたのと同じ可能性がある。このことは、図５２に示す捕捉ケージは、図１４に示すメッシュフィルター、または図２５に示す断面形状を有するマイクロフィルターまたはこれら変形の組合わせとして選択して設計できることを意味する。前記メッシュフィルターの別の変形例としては、図ＸＸ１とＸＸ２に示す構造が提案されるが、これはプレートフィルターの構造と類似している。図ＸＸ１によれば、メッシュフィルターの捕捉面は、並べて配置した、深さが異なる３個以上のバッグで形成され、図ＸＸ１から分かるようにジグザグ状の湾曲した捕捉面の形態で形成されている。バッグを形成する分離壁は、非透過性材料から台形の形態で切り取られる。各バッグの上面、下面および背面は前記構造のマイクロメッシュで製造される。分離壁はさらに、それぞれのフロント端縁に台形の凹部を示す。この構造によって、浅い傾斜角の範囲で、流速が最も平坦なバッグの領域で増大して、微細な泥が押し流され、フィルター面がかなり長い期間清浄に保たれるという効果が得られる。図ＢＢ１に示すさらに変更した洗浄ステーションによれば、捕捉面は、まず圧縮空気によって清掃してから水ですすぎ洗いを行う。このばあい、堆積された固体物質、とくに超微粒子とその中に含まれている固体の泥粒子は再び液化させることなく洗い出されるが、簡単な方法で固体フィルターケーキとして容易に放出することができるという利点がある。この目的のため、洗浄ステーションは噴出部（blow-out portion）を形成する追加の漏斗管によって延長することができる。このことは、捕捉面がまず噴出部の漏斗管の上方に案内され、ついで捕捉面が圧縮空気によって清掃されたのちに液体洗浄装置の漏斗の上方に戻されることを意味する。この実施例のばあいでも、洗浄水はたとえば前記熱交換器で加熱しおよび（または）化学洗浄剤と混合することが可能である。さらに、漏斗管中の適当な位置に添加装置を配置してもよい。これらの添加装置によって、各種の化学添加剤および（または）生物学的添加物を固形物質に添加することができる。生物学的添加物としては、生物学的廃棄物、木および植物由来のあらゆる種類の断片、おがくず（炭素含有物質としておよび増粘剤として）が考えられる。この実施例のばあいも、モジュールの形態で設計されたコンパクタ−オーガ装置の前記各種要素に依存している。したがって漏斗管によって供給された固体物質を、コンパクタモジュールに対して軸方向に延ばしたガイドビードおよび（または）つづいて配置されたペレタイザー（pelletizer）を備えたオーガ管に送ることができる。したがってコンパクタのモジュールは、オーガ管と、そのハウジングシェルが２つのシェルハーフ（shell half）で構成されているコンパクタとのあいだの遷移領域中で固形物質を圧縮し破砕する４速度（four-speed）のクロッギング（clogging）コンパクタとして設計することができる。このことは、シェルハーフを開く（fold out）ことによって目詰まりが起こる可能性をなくすことができることを示している。コンパクタの他の変形例として、並べて軸方向に配置された異なる直径を有する個々のリングからなる、図ＢＢ３に示す円錐形の放出モジュールが考えられる。また直径を調節することができる前記のネックドダウン部は個々のモジュールとして構成することが好ましく、そしてオーガ−コンパクタ装置中のあらゆる位置に配置することができる。個々の処理ステーション間の高さの距離をブリッジ（bridge）するため、図ＢＢ４に示す個々のモジュールで構成されたオーガ−コンパクタ装置を一端で、好ましくは固形物質の供給側に対して、回転可能に支持することを基本的に行う。洗浄ステーションの他の態様を図ＹＹ１〜ＹＹ３に示す。これらの図によれば、前記の洗浄ステーションが頂部から底部まで延びる洗浄装置を追加して構成されている。この洗浄装置によって、オーガスクリューによって放出される固形物は洗浄を追加して行うことができる。さらにある種の槽（tub）またはケーシングが図ＹＹ３に見られるが、これは、洗浄ステーションの下側に、オーガスクリューまたはその下方に配置された噴霧手段のまわりに形成されている。その槽は、オーガスクリューの下端部が現在の水位のいかんにかかわらず、永久的に水面下にあるように配置されている。その槽に配置されているオーバーフロー開口のため、槽内の液位はあらかじめ決められた液位に常に保たれている。前記態様において、オーガ管は、固形物質に対する供給領域内にあり、好ましくは、過剰の液体を垂れおとすことができる一種の格子として形成されている。図ＺＺ１〜ＺＺ３によれば、追加のメッシュ、微細メッシュまたはマイクロメッシュが前記格子の上に配置されている。この追加のメッシュはその格子で支持され、かつガイドビードによって選択的に保持されている。この方法では、微細、超微細またはマイクロの泥粒子は、すでに液体に再度戻されていたが、固形物質中に大部分が引きとめられ、ついでオーガスクリューによって放出される。図ＴＴ１〜ＴＴ３は本発明の図２に示す前処理装置の変更実施態様である。図ＴＴ１によれば、タンクはその側壁に２つのスライドまたは堰を示し、これらのスライドまたは堰は、前記説明にしたがって通常の作動中に、２つのデフレクション下水渠（deflection sewer）への接近を遮断する。タンクに比べてこのデフレクション下水渠は深さが浅く、液位は好ましくは２０ｃｍであり、それぞれの下水渠の底部および（または）側壁にエアレーションノズルを備えている。これら下水渠は、それぞれの油分離装置に通じており、その作動位置で、これらの油分離装置は対応する下水渠を遮断する。たとえばセンサが廃水中に油を検出したならばそれらの堰が開く。その結果、廃水の表面が下水渠内に引き入れられ、ついでエアレーションノズルからの熱風がそこを流れる。その結果、加熱された油とグリース含有物は、オイル分離装置によって容易に分離することができ、ついで再利用するために対応するタンクに貯蔵することができる。この工程が終わってから油分離装置を下水渠から持ち上げ、下水渠の出口を開放する。この方法で洗浄された液体はつぎに、下水渠中の流れによって集められた浮遊固形物質からなる浮遊上層とともに、第１フィルターステーションに送られる。油分離器を持ち上げることによって堰を再び閉じて、新しい廃水をタンクに収集することができる。さらに前処理装置１０は、糞便を迅速かつ完全に集めるために追加の緩衝タンクを選択的に備えていてもよい。たとえば、ハウスフィルタープラント（house filter plant）からの糞便廃棄物をこの緩衝タンクから、弁によって廃水中に添加することができる。図ＡＡ１とＡＡ２に、図５０に示すフィルターステーションの実施例の変形例を示す。図ＡＡ１によれば、下水渠は２つの別個のチャネルに分割され、そのチャネルは、それぞれ流れ切り換え器によって開閉することができる。この実施例では、図５０では交互に配列されている２つの捕捉ケージトレインが、チャネル中に並べて配列されている。第１フィルターステーションの背後に、下水渠は１８０° の湾曲部を示し、そののちに、先行転轍器（preceding switch）を示す第２フィルターステーションが設けられている。第２フィルターステーションは第１フィルターステーションと同じ構成である。作動中、各ステーションの個々の捕捉ケージトレインは、転轍器をしかるべく旋回させることによって作動位置と洗浄位置のあいだを交互に移動させる。図ＡＡ１によれば、２つのフィルターステーションにおける固形物質の放出は、単一オーガ装置の１つの同じ漏斗管中に行うことができるので、このようにして製造スペースと生産コストを節約することができる。この点について、この方式では、異なる形態の捕捉ケージ（メッシュ、マイクロメッシュなど）からなるいくつものフィルターステーションを順に配置できるということを指摘しておかなければならない。捕捉ケージトレインの効率を改善するため、図ＡＡ２に示す捕捉ケージトレインの有効範囲内の下水渠または対応するチャネルを深くして、その結果、全有効フィルター面を増やすことができる。他の変形例として、図５に示すフィルタードラムをそれぞれ２つのハーフシェルに分割し、それらを旋回できるように個々のチャネルに支持することも考えられる。必要なばあい、補償分銅を用いるとドラムハーフの旋回運動が容易になる。対応する実施例を、添付した図ＡＡ３に示す。図ＣＣ１に示す実施例は前記マイクロメッシュフィルターの代替品である。このフィルターは、それぞれが個々のチャンバに分割されている少なくとも１つの好ましくは２つの容器で構成されている。その容器の側壁は液密構造であり、そして上面と下面は図２５ですでに述べたように、支持ワイヤが入っているマイクロメッシュ組織で形成されている。これら容器には、砂、活性炭または類似のフィルターが充填され、旋回軸のまわりを枢軸旋回する。各容器の上方には、スプリンクラー装置が配置され、それぞれ、緩衝タンクとしての収集容器に接続されている。これらの各収集容器も旋回できるように支持されている。作動時、あらかじめ濾過されたばあいにエアレーションされる液体が第１スプリンクラー装置によって第１容器上に散布されフィルターを通過する。第１容器の下方で液体が捕捉され、ついで必要に応じて第２容器によってつぎのフィルター工程に送られる。この濾過工程は、紫外線を液体に照射することによって完結してもよく、これによって微生物を消滅させることができる。フィルターおよび捕捉容器を洗浄するばあい、これらは単に１８０°回転させて水ですすぎ洗いするが、この目的のために好ましくはすでに濾過された液体を使用すべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＢ０１Ｄ 33/58 9630−4ＤＣ０２Ｆ 9/00 ５０４Ａ 36/02 9356−4ＨＣ０５Ｆ 17/00 Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０１ 9441−4ＤＢ０１Ｄ 33/18 Ａ５０２ 9441−4Ｄ 33/36 ５０３ 9441−4Ｄ 29/02 Ｚ５０４Ｃ０５Ｆ 17/00 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．液体の混合物を処理する方法であって、当該方法が、ａ．前記混合物に、プレート、メッシュ、マイクロメッシュ、砂および（または）活性炭フィルターなどの異なるフィルター手段を有する１または２以上のスクリーン手段においてなされる複数の濾過を加え、当該各スクリーニングのあいだに液体から少なくとも固形物の一部をふるい分ける工程と、ｂ．前記ふるい分けられた液体に細菌を殺す処理を加える工程と、ｃ．前記ふるい分けによって除去された固形物を堆肥化する工程とからなることを特徴とする方法。２．ｄ．前記スクリーニングによってふるい分けられた液体を収集し、当該液体に１または２以上のエアレーション部においてエアレーション処理を加える工程を有してなることを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。３．ｅ．細菌を殺す工程を実行するために前記エアレーション部の少なくとも１つにおいてエアレーション処理のために用いられるガスおよび（または）空気を加熱する工程を有してなる請求の範囲第２項の方法。４．ｆ．前記スクリーン手段を洗浄するために用いられる水または他の洗浄液を加熱するために、堆肥化処理において発生した熱を用いる工程を有してなる請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の方法。５．請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４項のいずれかひとつの方法により液体の混合物を処理するための処理システムであって、当該システムが、前記液体から少なくとも固形物質の一部をふるい分ける１または２以上のスクリーン手段と、該スクリーン手段によってふるい分けられた混合物および（または）液体をエアレーションするためのエアレーション手段と、前記固形物質を運搬し、突き固めるためのオーガシステムと、前記固形物質を堆肥化し、発酵せしめるための堆肥化ユニットとからなり、前記オーガシステムの運搬およびコンパクト要素と、処理要素とが独立したモジュールとして構成され、当該モジュールが必要な濾過能力にしたがって任意の順序で組み合されうる処理システム。６．好ましくは１のユニットとして構成される少なくとも２のスクリーン部と、好ましくは空気および（または）ガス再循環システムを有し、さらなるスクリーン部の上流に配列され、当該液体のふるい分け処理を終了せしめるエアレーション手段とを有してなることを特徴とする請求項の範囲第５記載の処理システム。７．請求の範囲第５項または第６項記載の処理システム内において好ましくはスクリーン部として用いられる、流入する液体から固形物を分離するための装置であって、該装置が、固形物のための第１捕捉手段またはスクリーン手段を備え、当該固形物が運搬手段によって、前記捕捉手段の領域から放出されることができ、前記第１捕捉手段の捕捉またはスクリーン面が、当該液体の流れ中の動作位置から液体の流れの外の洗浄位置に駆動手段によって移動自在に運動しうることを特徴とする装置。８．さらなる捕捉またはスクリーン手段が前記第１捕捉手段と関連づけられ、当該捕捉手段が動作位置と、洗浄位置にそれぞれ交互にもたらされうる請求の範囲第７項記載の装置。９．前記第１および第２捕捉手段が隣接して配列され、流れの切り替えが前記捕捉手段の上流に設けられ、前記動作位置にある捕捉手段の方に混合物を導いてなる請求の範囲第７項または第８項記載の装置。 10．前記第１および第２捕捉手段によってふるい分けられた固形物質を運搬するのに適したオーガを有してなることを特徴とする請求の範囲第７項、第８項または第９項記載の装置。