JPH0790237B2 - し尿処理方法 - Google Patents
し尿処理方法Info
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- JPH0790237B2 JPH0790237B2 JP3107478A JP10747891A JPH0790237B2 JP H0790237 B2 JPH0790237 B2 JP H0790237B2 JP 3107478 A JP3107478 A JP 3107478A JP 10747891 A JP10747891 A JP 10747891A JP H0790237 B2 JPH0790237 B2 JP H0790237B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、し尿の新規な処理方法
に関し、特に、汚泥発生量を著しく少なくし、かつ、従
来よりも簡潔なプロセスにより、し尿を極めて高度に浄
化する方式に関するものである。
に関し、特に、汚泥発生量を著しく少なくし、かつ、従
来よりも簡潔なプロセスにより、し尿を極めて高度に浄
化する方式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のし尿処理方式のなかで、最も進歩
したプロセスは、“高負荷脱窒素法”と呼ばれている方
式である。これは、し尿を無希釈かつ高容積負荷で生物
学的に硝化脱窒素処理したのち、限外濾過膜（ＵＦ膜）
により固液分離し、さらに凝集分離→濾過→粒状活性炭
吸着により、ほぼ無色透明な高度処理水を得るというプ
ロセスである。
したプロセスは、“高負荷脱窒素法”と呼ばれている方
式である。これは、し尿を無希釈かつ高容積負荷で生物
学的に硝化脱窒素処理したのち、限外濾過膜（ＵＦ膜）
により固液分離し、さらに凝集分離→濾過→粒状活性炭
吸着により、ほぼ無色透明な高度処理水を得るというプ
ロセスである。
【０００３】しかしながら、上記の高負荷脱窒素プロセ
スは、脱水し渣と余剰活性汚泥の発生合計量が、約１０
ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿と、非常に多く、しかも質的
に難脱水性であるため、汚泥処理工程に大きな負担がか
かり、設備費、運転経費が高額になるという大きな欠点
があり、さらに優れたシステムの開発が待望されてい
る。
スは、脱水し渣と余剰活性汚泥の発生合計量が、約１０
ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿と、非常に多く、しかも質的
に難脱水性であるため、汚泥処理工程に大きな負担がか
かり、設備費、運転経費が高額になるという大きな欠点
があり、さらに優れたシステムの開発が待望されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の欠点を完全に解決することを課題としており、具体
的には、汚泥発生量を大幅に減少させ、汚泥処理工程
（脱水、焼却）への負担を著しく軽減することを課題と
している。
術の欠点を完全に解決することを課題としており、具体
的には、汚泥発生量を大幅に減少させ、汚泥処理工程
（脱水、焼却）への負担を著しく軽減することを課題と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は次の手段をとる。即ち、本発明は、し尿に
高分子凝集剤を添加して凝集分離し、該凝集汚泥をメタ
ン発酵したのち脱水し、該脱水分離液と前記凝集分離液
とを生物学的硝化脱窒素処理することを特徴とするし尿
処理方法である。
に、本発明は次の手段をとる。即ち、本発明は、し尿に
高分子凝集剤を添加して凝集分離し、該凝集汚泥をメタ
ン発酵したのち脱水し、該脱水分離液と前記凝集分離液
とを生物学的硝化脱窒素処理することを特徴とするし尿
処理方法である。
【０００６】本発明のフローシートの一例を示した図１
を参照しながら、本発明の一実施態様を詳述する。し尿
１は、後記の活性汚泥２がライン２−２より添加、混合
されたのち、高分子凝集剤３（カチオン系、あるいはカ
チオンとアニオンの併用又は、無機凝集剤とポリマの併
用が好適）が注入され、凝集し、大粒径のフロックが形
成される。
を参照しながら、本発明の一実施態様を詳述する。し尿
１は、後記の活性汚泥２がライン２−２より添加、混合
されたのち、高分子凝集剤３（カチオン系、あるいはカ
チオンとアニオンの併用又は、無機凝集剤とポリマの併
用が好適）が注入され、凝集し、大粒径のフロックが形
成される。
【０００７】この凝集フロックは、固液分離工程４（た
とえば、回転スクリーン、傾斜スクリーン沈澱などが好
適）において、容易に分離され、凝集汚泥５と、凝集分
離液６となる。凝集分離液は、し尿１中のＳＳおよびコ
ロイドと活性汚泥２が凝集除去されているので、外観は
清澄であるが、溶解性ＢＯＤ、ＣＯＤ、窒素成分がまだ
高濃度に残留している。
とえば、回転スクリーン、傾斜スクリーン沈澱などが好
適）において、容易に分離され、凝集汚泥５と、凝集分
離液６となる。凝集分離液は、し尿１中のＳＳおよびコ
ロイドと活性汚泥２が凝集除去されているので、外観は
清澄であるが、溶解性ＢＯＤ、ＣＯＤ、窒素成分がまだ
高濃度に残留している。
【０００８】凝集汚泥５（固形物濃度４％程度）は、メ
タン発酵槽７に供給され、１０日〜２０日程度３５℃〜
３８℃で、嫌気性消化を受ける。メタン発酵槽において
は、活発な、酸発酵とメタン発酵が進行し、凝集汚泥中
に、含まれる有機物の大部分が、最終的にCH4 、CO2 な
どにガス化される。
タン発酵槽７に供給され、１０日〜２０日程度３５℃〜
３８℃で、嫌気性消化を受ける。メタン発酵槽において
は、活発な、酸発酵とメタン発酵が進行し、凝集汚泥中
に、含まれる有機物の大部分が、最終的にCH4 、CO2 な
どにガス化される。
【０００９】従って、酸発酵に片よって、メタン発酵の
阻害が起きるなどのトラブルが起きない。メタン発酵槽
から流出する消化汚泥８は、し尿１に含まれていた紙な
どの繊維分を主体としているため、遠心脱水機又はスク
リュープレス脱水機９により、無薬注で脱水可能であ
る。脱水ケーキ１０は、従来プロセスよりも、大幅に減
量化しており、しかも、水分７０％程度と低水分である
ので、直接肥料化、又はコンポスト化が容易であり、埋
立て処分もしやすいという重要な特長がある。もちろ
ん、焼去処分も容易になる。
阻害が起きるなどのトラブルが起きない。メタン発酵槽
から流出する消化汚泥８は、し尿１に含まれていた紙な
どの繊維分を主体としているため、遠心脱水機又はスク
リュープレス脱水機９により、無薬注で脱水可能であ
る。脱水ケーキ１０は、従来プロセスよりも、大幅に減
量化しており、しかも、水分７０％程度と低水分である
ので、直接肥料化、又はコンポスト化が容易であり、埋
立て処分もしやすいという重要な特長がある。もちろ
ん、焼去処分も容易になる。
【００１０】しかして、消化汚泥の脱水分離液１１と、
前記の凝集分離液６の両者は、無希釈型の生物学的硝化
脱窒素工程１２に流入し、窒素成分（NH3 を主体とす
る）と、ＢＯＤ、ＣＯＤが除去される。
前記の凝集分離液６の両者は、無希釈型の生物学的硝化
脱窒素工程１２に流入し、窒素成分（NH3 を主体とす
る）と、ＢＯＤ、ＣＯＤが除去される。
【００１１】しかして、生物学的硝化脱窒素工程から流
出する処理水の活性汚泥スラリー１３を限外濾過膜（Ｕ
Ｆ）又は精密濾過膜（ＭＦ）による固液膜分離工程１４
に供給し、膜分離することによって、ＳＳが零の清澄な
膜透過水１５と、活性汚泥２に分離する。
出する処理水の活性汚泥スラリー１３を限外濾過膜（Ｕ
Ｆ）又は精密濾過膜（ＭＦ）による固液膜分離工程１４
に供給し、膜分離することによって、ＳＳが零の清澄な
膜透過水１５と、活性汚泥２に分離する。
【００１２】一方、膜分離された活性汚泥２は、ライン
２−１および同２−２に分配される。ライン２−１が、
生物学的硝化脱窒素工程１２に供給され、ライン２−２
は上述の通り、し尿１と混合されるように供給され、上
述通りメタン発酵槽へ搬送される。
２−１および同２−２に分配される。ライン２−１が、
生物学的硝化脱窒素工程１２に供給され、ライン２−２
は上述の通り、し尿１と混合されるように供給され、上
述通りメタン発酵槽へ搬送される。
【００１３】尚、活性汚泥２のメタン発酵槽７への供給
は、該硝化脱窒素槽内の活性汚泥２をライン２−３によ
りメタン発酵槽へ、ライン２−２に代えて、あるいはラ
イン２−２と併用して供給することもできる。又、ライ
ン２−２を介さないで活性汚泥２を直接に該発酵槽へ供
給することもできる。
は、該硝化脱窒素槽内の活性汚泥２をライン２−３によ
りメタン発酵槽へ、ライン２−２に代えて、あるいはラ
イン２−２と併用して供給することもできる。又、ライ
ン２−２を介さないで活性汚泥２を直接に該発酵槽へ供
給することもできる。
【００１４】余剰汚泥の排出は、膜分離された活性汚泥
２の一部をそのまま汚泥処理に導いてもよいが、図示例
のようにライン２−２やライン２−３により排出するの
が好ましく、なるべくならライン２−２にしたほうが、
メタン発酵槽７への流入汚泥固形物濃度を高くできるの
で好ましい。
２の一部をそのまま汚泥処理に導いてもよいが、図示例
のようにライン２−２やライン２−３により排出するの
が好ましく、なるべくならライン２−２にしたほうが、
メタン発酵槽７への流入汚泥固形物濃度を高くできるの
で好ましい。
【００１５】
【実施例】第１図のフローに従って行った本発明の一実
施について、以下詳述するが、本発明は、これに限定さ
れない。
施について、以下詳述するが、本発明は、これに限定さ
れない。
【００１６】し尿処理施設に搬入されるし尿に、返送活
性汚泥を添加混合したのち、カチオン系高分子凝集剤
（エバグロースＣ104Ｇ、荏原インフィルコ（株）商
品）を、２５０ｍｇ／Ｌ（リットル）添加したところ、
極めて良好な凝集フロック形成が起き、１mm目の回転ウ
ェジワイヤスクリンで容易に凝集汚泥と凝集分離汚泥に
固液分離できた。
性汚泥を添加混合したのち、カチオン系高分子凝集剤
（エバグロースＣ104Ｇ、荏原インフィルコ（株）商
品）を、２５０ｍｇ／Ｌ（リットル）添加したところ、
極めて良好な凝集フロック形成が起き、１mm目の回転ウ
ェジワイヤスクリンで容易に凝集汚泥と凝集分離汚泥に
固液分離できた。
【００１７】表−１に、搬入し尿及び凝集分離液の水質
を示す。 該凝集汚泥（固形物濃度4.0〜4.2％）を、温度３７℃
に加温された、メタン発酵槽（槽内汚泥の攪拌は、外部
に設けたポンプによる循環方式を採用した。）に供給
し、１０日間滞留させ、投入汚泥中有機物をメタン発酵
によってガス化した。
を示す。 該凝集汚泥（固形物濃度4.0〜4.2％）を、温度３７℃
に加温された、メタン発酵槽（槽内汚泥の攪拌は、外部
に設けたポンプによる循環方式を採用した。）に供給
し、１０日間滞留させ、投入汚泥中有機物をメタン発酵
によってガス化した。
【００１８】この結果、メタン発酵槽投入汚泥固形物中
の有機物の５５％がガス化して減量した。メタン発酵
は、全くｐＨコントロールを行わなかったが、ｐＨ8.3
±0.2で安定しており、酸発酵過多などのトラブルは発
生せず、安定したメタン発酵が進んだ。
の有機物の５５％がガス化して減量した。メタン発酵
は、全くｐＨコントロールを行わなかったが、ｐＨ8.3
±0.2で安定しており、酸発酵過多などのトラブルは発
生せず、安定したメタン発酵が進んだ。
【００１９】１５日滞留ののち、メタン発酵槽（消化
槽）より流出する消化汚泥を、遠心脱水機（巴工業製、
スーパーデカンタ）で無薬注で脱水した結果、水分70〜
72％の低水分脱水ケーキと表−２記載の脱水分離液が得
られた。
槽）より流出する消化汚泥を、遠心脱水機（巴工業製、
スーパーデカンタ）で無薬注で脱水した結果、水分70〜
72％の低水分脱水ケーキと表−２記載の脱水分離液が得
られた。
【００２０】消化汚泥の脱水ケーキ発生量は、約9.0〜
9.6ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿であり、脱水ケーキの組
成は、繊維分および未消化の有機物（繊維分以外の）等
であった。 表−１の凝集分離液と表−２の脱水分離液を、７：３
の容積比で無希釈で生物学的消化脱窒素処理を行った。
運転条件を表−３に示す。
9.6ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿であり、脱水ケーキの組
成は、繊維分および未消化の有機物（繊維分以外の）等
であった。 表−１の凝集分離液と表−２の脱水分離液を、７：３
の容積比で無希釈で生物学的消化脱窒素処理を行った。
運転条件を表−３に示す。
【００２１】 次に、生物処理工程から流出する活性汚泥スラリーを
ＵＦ膜（チューブラ型、分画分子量１０万、材質ポリス
ルフォン）により、クロスフローで限外濾過を行い、活
性汚泥などのフロックを固液分離した。
ＵＦ膜（チューブラ型、分画分子量１０万、材質ポリス
ルフォン）により、クロスフローで限外濾過を行い、活
性汚泥などのフロックを固液分離した。
【００２２】その結果、完璧な固液分離が行われ、ＳＳ
ゼロの膜透過水が得られた。ＵＦ膜透過水の水質を表−
４に示す。 ＵＦ膜分離の活性汚泥を、生物学的硝化脱窒素工程へ
返送し、一部をし尿の凝集分離工程に供給した。
ゼロの膜透過水が得られた。ＵＦ膜透過水の水質を表−
４に示す。 ＵＦ膜分離の活性汚泥を、生物学的硝化脱窒素工程へ
返送し、一部をし尿の凝集分離工程に供給した。
【００２３】尚、ＵＦ膜分離の活性汚泥の固形濃度は、
2.0〜2.3％であり、排出すべき余剰な活性汚泥の発生量
は、約１．５〜２．１ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿となっ
た。前記した従来技術の高負荷脱窒素法、即ち硝化脱窒
素処理→ＵＦ膜による固液分離→膜透過水では、脱水し
渣と脱水ケーキの合計発生量は、約１０ｋｇ乾燥固形物
／ｋＬし尿であることが数多い実績から判っているの
で、本発明の汚泥およびし渣の発生量が大幅に少ないこ
とが明らかである。
2.0〜2.3％であり、排出すべき余剰な活性汚泥の発生量
は、約１．５〜２．１ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿となっ
た。前記した従来技術の高負荷脱窒素法、即ち硝化脱窒
素処理→ＵＦ膜による固液分離→膜透過水では、脱水し
渣と脱水ケーキの合計発生量は、約１０ｋｇ乾燥固形物
／ｋＬし尿であることが数多い実績から判っているの
で、本発明の汚泥およびし渣の発生量が大幅に少ないこ
とが明らかである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、し尿処理施設からの汚泥プラ
スし渣の合計発生量が大幅に減少し、汚泥処分（乾燥、
焼却）が著しく合理化できる。
スし渣の合計発生量が大幅に減少し、汚泥処分（乾燥、
焼却）が著しく合理化できる。
【図１】本発明の一実施態様を示すフローシートであ
る。
る。
１ し尿 ２ 活性汚泥 ２−１ ライン ２−２ ライン ２−３ ライン ３ 高分子凝集剤 ４ 固液分離工程 ５ 凝集汚泥 ６ 凝集分離液 ７ メタン発酵槽 ８ 消化汚泥 ９ 脱水機 10 脱水ケーキ 11 脱水分離液 12 生物学的硝化脱窒素工程 13 活性汚泥スラリー 14 固液膜分離工程 15 膜透過水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２ Ｐ ５０３ Ｆ 11/04 ＺＡＢ Ａ 7446−4Ｄ // Ｃ０２Ｆ 11/14 ＺＡＢ Ｄ 7446−4Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 し尿に高分子凝集剤を添加して凝集分離
し、該凝集汚泥をメタン発酵したのち脱水し、該脱水分
離液と前記凝集分離液とを生物学的硝化脱窒素処理する
ことを特徴とするし尿処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107478A JPH0790237B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | し尿処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107478A JPH0790237B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | し尿処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109130A Division JPH02293098A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | し尿処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227899A JPH04227899A (ja) | 1992-08-17 |
| JPH0790237B2 true JPH0790237B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14460232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107478A Expired - Lifetime JPH0790237B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | し尿処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790237B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09502418A (ja) * | 1993-09-15 | 1997-03-11 | アベル、ギュンター | 固形物と液体との混合物を処理するシステムおよび方法 |
| DE19507258C2 (de) * | 1995-03-02 | 2000-04-06 | Schwarting Uhde Gmbh | Verfahren zum mikrobiellen Abbau organisch belasteter Substrate |
| FR2744119B1 (fr) | 1996-01-29 | 1998-04-10 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement des effluents liquides aqueux contenant des matieres organiques et minerales en vue de leur valorisation |
| JP3821011B2 (ja) * | 2002-02-21 | 2006-09-13 | 栗田工業株式会社 | 排水の処理方法及び処理装置 |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP3107478A patent/JPH0790237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04227899A (ja) | 1992-08-17 |
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