JPH09502938A - 持ち運び用ケース付き打刻及び破断線形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 タイルの切断装置は、タイルを保持する基部（３）と、該基部の上方に設けられ且つ該基部に対して平行に移動する案内ロッド（１１）とを備えている。該案内ロッドは、打刻経路に沿って打刻／破断組立体（５０）を備えている。該基部は、その内部に挿入され且つ打刻経路に沿って伸長するブレーカ・スプライン（２１）を備えている。また、該基部は、ブレーカ・スプラインの両側部にてステンレス鋼製休止板（２３）を支持する弾性的パッド（２２）を備えている。該スプラインは破断を促進させ得るよう休止板の面に関してわずかな角度で方向決めされている。該打刻／破断組立体は、打刻工程中切断ホイール（８４）に一定の圧力を加えるばね（８２）を備えている。該打刻／破断組立体の構造は単一のハンドル（７０）がユーザがタイルを打刻し破断させ得るようにしてある。該装置は成形したカバー（２）と基部（３）とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】 持ち運び用ケース付き打刻及び破断線形成装置 発明の分野 本発明は、全体として、打刻及び破断線形成機械（scoring and breaking mac hine）に関する。特に、本発明は、打刻作業中、カッタ・ホイールに一定の圧力 を保ち、また、柔らかいタイルであっても、鋭く破断し得る、タイル打刻機械に 関する。 関連技術の説明 打刻及び破断線形成機械の全体的な目的は、タイル、ガラス、プラスチック、 セラミック等のような材料を所望の線に沿って切る切削工具を提供することであ る。材料に破断線を形成することにより、ユーザは、極めて硬いことが多い材料 を切断しなければならないという難しい作業を行わずに済む。この破断線の形成 は、最初に、所定の線に沿って材料に打刻し、又は、その材料に僅かな溝を切る ことにより、その所望の線に沿って行われる。 従来の打刻及び破断線形成装置は、タイルを保持する基部と、該基部に沿って 整合された一又は複数の案内ロッドを備えて、タイルを切断するために使用され ている。これらの案内ロッドは、タイル・カッターを支持し且つ該タイル・カッ ターをタイルに沿って案内する。このタイル・カッターは、カッターをタイルに 沿って付勢させるためにユーザが使用するハンドルに接続されている。 一つの型式の従来のタイル・カッター（例えば、米国特許第4,026,262号）は 、このハンドルをレバー・アームとして利用し、このハンドルにより、操作者は 、カッターに打刻力を付与する。操作者は、ハンドルに加わるトルクを変化させ ることにより、カッターに加わる打刻圧力を変化させる。しかしながら、この構 成では、操作者が打刻圧力を誤って変化させる可能性がある点で不利である。典 型的に、ユーザは、作業毎に大きい打刻力を加えなければならないから、数回の 打刻工程で疲れてしまう。 また、ユーザは、打刻作業がし難いため、筋肉が引きつれることがある。従っ て、打刻深さが不均一、又は不適切となり、その結果、不均一な破断線の形成状 態となる。 更に、上記米国特許第4,026,262号の特許のシステムは、タイル・カッター専 用であり、このため、タイルに破断線を形成するためには、別個の機構が必要と なる。この従来のシステムにおいて、タイルに打刻するためには、ユーザは打刻 工具，をタイルの横断線形成方向に引っ張らなければならない。より強く把持す る必要があり、また、ユーザの前腕が急激に疲労する点でこの引張り動作は不利 である。これと異なり、ユーザは、タイルを横断するように打刻工具を押すこと が好ましい。工具を押すと、ユーザは、手の平で工具のハンドルを押すことが出 来、このため、手首はそれ程、強くなくとてもよい。この動作は、必要なエネル ギーが少なくて済む。 代替的なシステム（例えば、英国特許第932,640号）は、単一の装置内で切断 作用と破断線形成作用とを組み合わせたものである。しかしながら、このシステ ムは、切断及び破断線形成作業を行うため、複合的なレバーアームを使用してい る。具体的には、該システムは、タイル・カッター及びタイル破断線形成部材を 別個のロッドを介して操作者のハンドルに接続する。ハンドルが第一のストロー ク動作を行うと、第一の連結ロッドがタイルを横断する方向にカッターを駆動し て打刻を行う。ハンドルが第二のストローク動作を行うと、第二の連結ロッドが 破断線形成部材をタイルに対して下方に付勢させて、破断線形成作用を行う。 この代替的な従来のシステムにおけるカッターは、打刻ホイルに常時、圧力を 保つばねを備えている。該打刻ホイル及びばねは、カッター・ハウジング内に螺 着した中空のねじ内で摺動可能に収容されている。該打刻ホイールは、ばねを貫 通し且つ中空ねじの頂部を越えて伸長する短いねじ付きロッドに取り付けられて いる。このねじ付きロッドに設けられたナットを使用して、ばねに加わる張力を 調節する一方、中空ねじを使用して、打刻深さを調節する。 しかしながら、打刻ホイルに直接、ばねの圧力が常時、加わっているため、厚 さの異なるタイルの打刻深さを調節するためには複雑な機構が必要になる。また 、打刻せずに、タイルを横断するように、カッター・ホイールを動かそうとする 場合、最初に、ねじを実質的に緩めなければならない。 切断及び破断線形成機能を果たす別の従来のシステム（米国特許第3,889,862 号）が提案されている。このシステムは、切断すべき各種の材料に対し、異なる 打刻圧力を付与し得るように打刻ホイールに異なる程度の力を加えるばね、多数 、備えている。最も剛性なばねは、バヨット式レバーを使用して手で係合させ且 つ係合を解除し、プラスチックを切断するときにしか、この最も剛性なばねが機 能しないようにする。打刻ヘッドを打刻部分の間で動かすとき、打刻ホイールを 不作動位置まで上昇させる、もう一つのレバーが設けられている。切断ホイール をタイルを横断するように押す第三のレバーが設けられている一方、破断バーを タイルに付勢させる第四のレバーが設けられている、しかしながら、このシステ ムは、多数のレバー及び多数のばねを使用しなければならないため、不当に複雑 化する。 更に、破断線形成の工程に関して、従来のシステムは、破断線形成中のタイル を支持する各種の基部板を備えている。一つの従来のシステム（英国特許第932, 640号）は、打刻ホイールの下方で整合され且つ打刻ホイールの経路に対して平 行に配置された、逆Ｖ字形のアンビルを基部として利用する。タイルの打刻マー クは、破断を行え得るようアンビルの頂点に対して平行で且つ該頂点の真上で整 合されている。もう一つのシステム（米国特許第3,889,862号）は、打刻又は切 断線形成を確定するめ頂点を形成する僅かに傾斜した二つの側部を有するアンビ ルを利用する。この打刻システムにおいて、アンビルは、その頂点に沿って、切 断ホイールとの接触を回避する僅かな切欠き、又は窪みを有している。しかしな がら、こうした従来のシステムは、タイルが破断線部分の一側部に沿って欠け、 又は、打刻経路に沿って正確に破断しないため、十分にきれいな破断状態は得ら れない。 従って、従来の装置に伴う上記問題点及び欠点を対象とする機能及び作動技術 が改善された、タイル打刻及び破断線形成工具が必要とされている。 発明の概要 より具体的には、本発明の一つの目的は、タイルの打刻及び破断線形成工程を 確実に行え得る、経済的で且つ簡単な機械を提供することである。 更に、本発明の一つの目的は、ユーザが片手で、カッターを係合させ且つ非係 合状態にし、打刻工程を行い、その後に破断線形成工程を行うことを可能にする システムを提供することである。 本発明のもう一つの目的は、カッター・ヘッド内に偏倚ばねを設けることによ り、打刻工程中に打刻ホイールに加わる一定の圧力を保つことである。。 本発明のもう一つの目的は、タイルの厚さに関係なく、ハンドルをタイルの表 面に関して最適な角度に保ち、ハンドルに加わるユーザの力を最大限、打刻経路 に沿って伝達することである。 本発明の更に別の目的は、比較的鋭角な縁部を有する全長さのブレーカ・スプ ラインをタイル支持体に関して僅かな角度で整合させることにより、柔軟なタイ ルでもきれいに破断し、破断開始点にて、ブレーカ・スプラインがタイル支持体 の外面と略平らな位置に着座するようにすることである。 本発明の更に別の目的は、破断中に圧縮して、ブレーカ・スプラインを露出さ せる、弾性的に圧縮可能なパッドをブレーカ・スプラインの両側部に設けること により、破断線の形成を促進することである。 本発明の更に別の目的は、これらのパッドをステンレス鋼製の休止板で覆うこ とにより、タイルの切片が圧縮性パッド内に入り込まないようにすることである 。 本発明の更に別の目的は、ブレーカ・バーを打刻ホイールの前面に配置し、こ れにより、ブレーカ・バーがタイルの縁部に近接し、また、打刻線に対して平行 な方向にブレーカ・スプラインを僅かに傾斜させることにより、破断線部分に沿 ってせん断作用が提供されるようにして、破断線形成を促進することである。 本発明の更に別の目的は、打刻機械の基部が保持ケースの底部としても機能す る一方、カバーが、追加の工具を保持するスナップ・リテーナを含むように成形 した、基部及びカバーを提供することである。 本発明の更に別の目的は、装置の基部にスナップ状に係合して、該基部の交換 を容易にするブレーカ・スプラインを提供することである。 本発明の更に別の目的は、タイルに対して無数の角度で打刻線を形成すること を可能にし、また、その打刻角度が確実に設定されるようにすることである。 本発明の更に別の目的は、無数のの打刻角度で大形のタイルを受け入れ且つ方 向決めすることである。 タイルを保持する装置の基部と、該基部の上方にあり且つ該基部に対して平行 に動く案内ロッドとを備える、タイル切断装置を提供することにより、上記及び その他の目的が達成される。該基部は、その上面に、その内部に挿入され且つ打 刻線に沿って伸長するブレーカ・スプラインを備えている。また、該基部の上面 は、ブレーカ・スプラインの両側部でステンレス鋼製の休止板を支持する弾性的 パッドを備えている。該スプラインは、休止板の面に対して僅かな角度を成して 方向決めされており、破断線形成を促進する。該打刻／破断線形成組立体は、破 断線形成工程の全体を通じて切断ホイールに一定の圧力を付与するばねを備えて いる。該打刻／破断線形成組立体の構造は、次のようにされている。即ち、ユー ザが、一定の打刻圧力を保つ間に、切断ホイールを係合させ且つ非係合状態にし 、タイルを打刻し、タイルに破断線を形成することが単一のハンドルを使用して 可能であるような構造とされている。該装置は、過剰な組み立て及び部品が最小 で済むようにする、成形したカバー及び基部を備えている。 図面の簡単な説明 本発明の上記の目的及び特徴は、同様の構成要素は同様の参照符号で表示する 図面に関して、以下に詳細に説明する。添付図面において、 図１は、カバーが基部に定着され、切断組立体が格納位置にある本発明の側面 断面図、 図２は、カバーが基部に定着され、切断組立体が格納位置にある本発明の平面 断面図、 図３は、カバーが基部に定着された、矢印の方向に図１の線３−３に沿った本 発明の端部断面図、 図４は、カバーが基部に定着された、矢印の方向に図１の線４−４に沿った本 発明の端部断面図、 図５は、一側部にて留め継ぎ式案内基部及び留め継ぎ式案内アームを示し、そ の反対側にて、中央溝及びスプラインに係合するリッジを示す、破線による本発 明の一部の平面断面図、 図６は、切断工程中における本発明の切断組立体の側面断面図、 図７は、破断線形成工程中における本発明の切断組立体の側面断面図、 図８は、打刻工程の開始における切断組立体を実線で示し、打刻工程の終了時 における切断組立体を破線で示す、基部ユニット及び支持組立体の側面断面図、 図９は、破断線形成の開始端部における破断線形成工程を示す、矢印の方向に 見た図７の線９−９に沿った、本発明の基部及び中心ヘッドの端部断面図、 図１０は、打刻を開始する端部と破断線形成を開始する端部との間の中間点に おける破断線形成工程を示す、矢印の方向に見た図７の線１０−１０に沿った、 本発明の基部に関する端部断面図、 図１１は、基部及び支持ブラケットが中空である、代替的な実施例を示す、矢 印の方向に見た図７の線１１−１１に沿った、本発明の基部及び支持ブラケット に関する端部断面図である。 発明の詳細な説明 以下に、本発明の構造、及びその後に本発明の作用を説明する。 図１には、カバー２と、ラッチ４（図３）及びラッチ・キーパ５を相互に接続 して、タイル・カッターの持ち運び用ケースを形成する基部３とを備える、楕円 形のタイル・カッター組立体１が示してある。これらのカバー２及び基部３は、 高密度のポリエチレンで成形され、中実（図３及び図４に図示するように）とし 、又は中空（図１１に図示するように）にすることが出来る。中空に形成した場 合、基部には、剛性を増し得るように高密度の構造体用発泡材が充填される。 図３及び図４を参照すると、基部３は、カバー２に対する追加的な支持体を提 供する凹所６（図４）を備えている。カバー２、ラッチ４、及び保持ケースのハ ンドル７は、別個に成形して、カバー２にスナップ嵌めされる。選択任意として 、ラッチ４及び保持ケースのハンドル７は、組立が最小で済み、また、別個の部 品の在庫が最小で済むように、カバー２の一部として成形してもよい。カバー２ は、打刻／破断線形成ハンドル７０（図８）、追加の切断ホイール及び交換工具 に対する格納スペースを提供し得るように、その内部に成形されたスナップ嵌め 式のリテーナ８（図３）に備えている。ラッチ・キーパ５は、カバー２を保持し 得るように基部３に成形されている。ラッチ４及びラッチ・キーパ５は、何れの 方向にもカバー２を取り付け得るよう対称に配置されている。図１に図示するよ うに、格納中、ブレーカ板６０及び休止板２３に摩擦状に係合して、輸送中の滑 りを防止すべく、打刻／破断線けいせい装置５０は、格納位置に「係止」されて いる。 図８に図示するように、タイル・カッターの基部は、持ち運び用ケースの底部 としても機能し、このため、操作者は、カッターを使用する前に、カバー２を取 り外すだけよい。該基部３は、その両端に、案内ロッド１１を支持する支持ブラ ケット１０を備えている。該案内ロッドは、ボルト１２を介して基部に接続され ている。支持ブラケット１０は、成形され、中実な材料で基部と一体に形成する ことが出来る（図８に図示するように）。このように、案内ロッド１１は、ボル ト１２及びナット１３を介して基部に接続される。 作動中、ナット１３を覆い且つ装置を保持すべく、ゴム伸長体１４が基部３の 下方側部に固定されている。 図１１には、基部及び支持ブラケット構造体の代替的な実施例が示してある。 この代替的な実施例において、基部３及び支持ブラケット１０は、中空であり、 互いに別個に形成される。ボルト１２を囲繞し且つ案内ロッド１１を支持し得る ように、中空の支持ブラケット１０内には、追加の鋼製スリーブ９が設けられて いる。該スリーブ９は、中空の支持ブラケット１０及び基部３の使用に起因して 構造的な一体性が失われることを補正する。ナット１３の力を基部３の上方に亙 って均一に分配し得るように、基部３とナット１３との間には、板１５が配置さ れている。このように、案内ロッド１１は、ボルト１２、スリーブ９、板１５及 びナット１３を介して基部３に接続される。作動中に、ナット１３を覆い且つ装 置を支持するため、ゴム・パッド１６が基部３の下方側部に固定される。 図４に図示するように、基部３の上面は、ブレーカ・スプライン２１を受け入 れる、その長さに沿って伸長する中央溝２０を備えている。該溝２０の両側部に て、弾性的なパッド２２が基部３の状側部に接着剤で固定されており、また、ス テンレス鋼製の休止板２３が弾性パッド２２に接着剤で定着されている。ブレー カ・スプライン２１は、溝２０に形成された対応するリッジ２５にスナップ状に 係合するスロット２４をその両側部に備えている。スロット２４及びリッジ２５ は、ブレーカ・スプライン２１を迅速に交換することを可能にする。上方から見 たように（図５）、一旦、挿入したならば、ブレーカ・スプライン２１は、打刻 経路に対して平行な方向に且つその経路の長さに亙って伸長している。側部から 見たとき（図８）、ブレーカ・スプライン２１は、鋼製の休止板２３の面に対し て僅かな角度で伸長している。より直接的には、破断線形成の開始端２７（図７ 及び図８）にて、ブレーカ・スプライン２１の頂縁部は、休止板２３の上面と略 平らな位置、又は該上面よりも僅かに下方の位置にある一方、打刻の開始端部２ ６（図８）にて、ブレーカ・スプライン２１の頂縁部は、破断線形成の開始端部 ２７にてブレーカ・スプライン２１の上面よりも1.5°乃至３°下方の位置にあ る。 図２、図５及び図８を参照すると、留め継ぎ式案内アーム３０及び留め継ぎ式 案内基部３１は、それぞれ親指ねじノブ３２、３３により基部３の一端に別個に ボルト止めされている。親指ねじノブ３２、３３は、案内基部３１及び案内アー ム３０を調節して、任意の所望の角度で設定することを可能にする。具体的には 、案内基部３１は、案内板３４を固定状態に保ち得るように、基部３の凹断に圧 入し、又はスナップ嵌めした突起３９（図８）を有する案内板３４上で休止する 。任意選択として、案内板３４に代えて、膨張管のような代替的な固着手段を使 用してもよい。また、該基部３は、案内板３４（図５及び図９）のスロット３５ に対して平行に且つ該スロットの真下に位置で整合された細長の凹所を有する。 親指ねじ３２は、スロット３５を貫通し且つ該スロットに沿って摺動し、また、 回り止めナット３７に係合し（図８及び図９）、この回り止めナットは、基部３ に形成された細長の凹所内を動く。親指ねじ３２及び回り止めナット３７を締め 付けると、案内基部３１が案内板３４及び基部３に固着される。 案内アーム３０は、第二の親指ねじ３３が伸長する穴を備えている。この第二 の親指ねじ３３は、案内基部３１に形成されたスロット３６を貫通して伸長し、 第二の回り止めナット３８に係合し、この回り止めナットは、スロット３６に沿 って且つ案内基部３１内を摺動する。第二の親指ねじ３３及び回り止めナット３ ８を締め付けると、案内アーム３０が案内基部３１に固着される。このようにし て、案内基部３１は、案内アーム３０が大形のタイルを受け入れ得るように右方 向又は下方向に伸長する。案内アーム３０は、分度器状に回転し、無数の回転角 度でタイルに接することを可能にする。案内アーム３０、及び案内基部３１は、 任意の所望の角度で固着される。 図６乃至図８には、支持ブラケット１０を介して、基部３にボルト止めした対 の案内ロッド１１が示してある。該案内ロッド１１は、ブレーカ・スプライン２ １に対し平行に整合され、打刻／破断組立体５０を摺動可能に支持する。打刻／ 破断組立体５０は、凹所が形成された二つの円筒状ガイド５２を有する中央軌道 ５１（図７）を備え、また、該中央軌道５１により支持されている。二つの線形 軸受５４が中央軌道５１の凹所に嵌まり、止めねじ（図示せず）によって所定の 位置に保持されている。線形軸受５４は、打刻工程中に、打刻／破断線形成組立 体５０が案内ロッド１１に沿って摺動するのを許容する。ガイド５２は、クロス 部材５３に接続される（図４）。クロス部材５３の上側部は、ハンドル７０のス トッパとして機能する、半月状の切欠き５９（図４）を備えている（この作用に ついては、以下に詳細に説明する）。 図７を参照すると、打刻／破断組立体５０は、また、その両端部にて、肩ねじ ５６を介して中央軌道５１に摺動可能に取り付けられた中央ヘッド５５を備えて いる。これらの肩ねじ５６は、中央ヘッド５５が打刻位置（図６）と破断位置（ 図７）との間で枢動することを可能にする。中央ヘッド５５は、ねじ５７、５８ を介して互いにボルト止めされる、二つの半体に仕切られる（図４に示した線Ｓ に沿って）。 図６を参照すると、中央ヘッド５５は、ブレーカ・バー６０を有するトウ部材 ６１と、親指ねじノブ６３を受け入れる頂部６２と、ハンドル７０を受け入れ得 るようにへこませた後方部材６４とを備えている。任意選択として、ブレーカ・ バー６０は、ねじ５７により保持された弾性スリーブ６５で覆われており、タイ ル表面に擦り傷ず生じないようにする。弾性スリーブ６５は、アルミニウム又は プラスチック製とし、又は、任意の同様の材料製とすることが出来る。ハンドル ７０は、その加担に、貫通穴７１を有しており、この穴は、ハンドル７０の両側 部を越えて伸長する圧延加工によるピン７２を保持している。中央ヘッドの後方 部材６４に形成されたへこみは、圧延加工によるピン７２の先端を受け入れる切 欠き６６をその両端部に備えている。該切欠き６６は、保持溝６７内に開放して いる。ハンドル７０は、圧延ピン７２の先端を切欠き６６内に挿入し、ハンドル ７０を回して、これらの先端を保持溝６７内で回転させることにより、後方部材 ６４内に保持される。 図１０に示すように、ブレーカ・バー６０は、タイルに不均一に接触するテー パー付きの軸受面を備えている。このテーパー付きの軸受面は、逆Ｖ字形の形状 で形成されており、このため、ブレーカ・バーの外縁部９０しか最初に、タイル に接触しない。テーパー付き面の中心９１は、タイルの一部が破断して曲がり、 テーパー付き支承面の外形となる迄、タイルに接触しない。 図６に示すように、中央ヘッド５５の二つの半体は、互いにボルト止めしたと き、その間に中空のキャビティを形成する、このキャビティは、回り止めナット ８０、座金８１、圧縮ばね８２、中空の工具ホルダ８３、打刻ホイール８４を保 持する。親指ねじ６３は、回り止めナット８０を通じてねじ込まれ、座金８１に 当接し、この座金８１は、ばね８２の頂部に接触する。親指ねじ６３を中央ヘッ ド５５内にねじ込むと、座金８１は、ばね８２を圧縮する。ばね８２は、工具ホ ルダ８３を下方に付勢させる。止めねじ８５は、工具ホルダ８３にねじ込むと、 打刻ホイール８４を間接的に、工具ホルダ８３に係止する。このようにして、こ のようにして、ばね８２は、打刻ホイール８４を下方に付勢する。止めねじ８５ は、中央パッドの面に形成されたスロット８６を通じて工具ホルダ８３中に挿入 される。一旦、組み立てたならば、中央ヘッド５５の両半体上の底部リップ６８ が、工具ホルダ８３がばね８２により中央ヘッド５５の底部外に付勢されるのを 防止する。 次に、本発明の作用について説明する。 格納中、ブレーカ・バー６０及び休止板２３を摩擦状に係合させて（図１）、 輸送中の摺動を防止することにより、打刻／破断組立体５０を格納位置に「係止 」させる。図１に示すように、ブレーカ・バー６０は、矢印Ｄの方向に回転し、 ねじ５７の中心がねじ５８の中心を経て回転し、これにより、中央ヘッド５５と 中央軸道５１との間に「カム係止」動作を生じさせる。 最初に、ユーザはタイル・カッターを組み立て、切断ホイールの深さ及び打刻 圧力を調節する。カッターを組み立てるためには、ユーザは、カバー２を取り外 し且つ非係合状態にし、圧延加圧ピン７２を中央ヘッド５５の後方部材６４の切 欠き６６内に挿入することにより、ハンドル７０を打刻／破断組立体５０に取り 付けるだけでよい。一旦、挿入したならば、ユーザは、ハンドル７０を1/4回転 させ、これにより、圧延加工したピン７２を保持溝６７内に係合させて、ハンド ル７０を所定位置に保持する。 次に、ユーザは、切断しようとする材料の厚さ及び種類に応じて、その打刻深 さ及び打刻圧力を調節する。打刻深さを調節するためには、ユーザは、止めねじ ８５を緩め、打刻ホイール８４を所望の高さまで動かし、止めねじ８５を締め直 す。圧縮ばね８２は、打刻ホイール８４に直接、力を加えずに、その力を中空の 工具ホルダ８３に加えるから、打刻ホイール８４は、容易に動き得る。打刻深さ を調節する間に、工具ホルダ８３は、中央ヘッド５５の底部クリップ６８に接触 し且つ該リップにより支持される。厚さが6.35ｍｍ（1／4インチ）のタイルの場 合、その打刻深さは、厚さが12.7ｍｍ（1／2インチ）のタイルの場合よりも浅く なければならないから、厚さの異なるタイル（例えば、6.35ｍｍ（1／4インチ） 、9.525ｍｍ（3／8インチ）、12.7ｍｍ（1／2インチ））は、異なる深さで打刻 することが出来るように、この方法で打刻深さを予め設定する。このように、止 めねじ８５は、打刻深さの調節を容易にする。 打刻圧力を調節するためには、ユーザは、親指ねじ６３を所望の深さまでねじ 込み、これにより、ばね８２の圧縮力を一定の所望のレベルに設定する。親指ね じ６３が中央ヘッド５５内にねじ込まれたならば、該ねじは、座金８１を工具ホ ルダ８３に向けて付勢させて、ばね８２を圧縮する。これとは逆に、親指ねじ６ ３を緩めると、該ねじは、座金８１が工具ホルダ８３から離れる方向に動いて、 ばね８２を非圧縮状態にすることを可能にする。一旦、打刻圧力が設定されたな らば、ユーザは、打刻及び破断線形成工程（以下に説明）を行う。タイルが適正 に破断されない場合、ユーザは、親指ねじ６３を締付け、又はねじ込み、ばね８ ２に加わる圧力を大きくする。この増大した圧力により、僅かにより深い打刻と なり、次のタイルを一層、容易に破断線形成することが出来る。ユーザは、所望 の破断程度となる迄、ばね張力を繰り返し調節する。 次に、ユーザは、留め継ぎ式案内基部３１及び留め継ぎ式案内アーム３０を調 節することにより、タイルの縁部に関する打刻経路を設定する。最初に、ねじノ ブ３２、３３を緩めて、案内基部３１及び案内アーム３０を動かし（図５）、次 に、ねじノブ３２、３３を締め直す。次に、ユーザは、タイルを留め継ぎ式案内 アーム３０に対し保持し、打刻ホイール８４を打刻開始点２６に位置決めする。 打刻ホイール８４を係合させるためには、ユーザは、ハンドル７０を下方及び前 方に押して、これにより、中央ヘッド５５の後方部材６４が、打刻動作を行うべ く前方に押される間に、切欠き５９に着座し、その底部が接するようにする。 打刻工程中、中央ヘッド５５の後部をクロス部材５３に対して保持することに より、ユーザは、各切断中に中央ヘッド５５を同一の位置及び方向に保ち、これ により、中央ヘッド５５の底部とタイル表面との間に所定の距離を保つことが出 来る。従って、打刻する間における打刻圧力を変化させる唯一のファクタは、ば ね８２に加わる圧縮力である。従って、圧縮ばね８２が設定されたならば、該ば ねは、打刻工程の全体を通じて、打刻ホイール８４に一定の圧力を保つ。ユーザ はタイルに横断線を形成するように（図８の矢印Ｂで示した方向に）打刻／破断 線形成組立体５０を押して、タイルへの打刻を行う。 また、中央ヘッド５５をクロス部材５３に対して保持することにより、ユーザ から付与される力は。主として打刻方向に沿って向けられる。このように、厚さ の厚いタイルに打刻するとき、ハンドル７０は、略直立の位置に保たれ、この位 置にて、ユーザの力の大部分が下方に加えられる（即ち、打刻方向に対して垂直 な方向に加わる）。その代わり、その厚さに関係なく、ハンドル７０は、打刻経 路に対して平行な方向に沿って最適なユーザの力を伝達し得るように、常時、方 向決めされている（図８に図示するように）。 タイルに打刻後、ユーザは、破断開始端部２７におけるタイルの外縁部の真上 の位置にブレーカ・バー６０を位置決めし（図７、図１０）、ハンドルを持ち上 げて、ブレーカ・バー６０をタイルに付勢させる。ブレーカ・バー６０は、中央 ヘッド５５の正面に配置され、ブレーカ・バー６０がタイル端部の打刻長さの1 ／4の以内に配置されるようにする。このようにして、最小の持上げ圧力できれ いに破断線を形成することができる。 図１０に図示するように、ブレーカ・バー６０により形成される下向きの圧力 により弾性的なパッド２２が付勢されて、ブレーカ・スプライン２１の両側部を 圧縮し、これにより、タイルの底面が破断開始点２７（図７）にてブレーカ・ス プライン２１の前縁に接触する。最初に、ブレーカ・バー６０の外縁部９０のみ がタイルに接触し、これにより、ブレーカ・スプライン２１の両側部に沿ってタ イルを下方に付勢する。図１０に図示するように、こうした反対方向への力によ り、タイルは、その中央部分を圧縮する前に、弾性的パッド２２の外縁部を圧縮 する。このブレーカ・バー６０の外縁部とブレーカ・スプライン２１との間の作 用により、打刻経路に沿って破断線の形成が開始される。更に、ハンドル７０の 上方への持上げ動作（図７）により、ブレーカ・バー６０は、亀裂が拡がる方向 （即ち、打刻経路に沿った方向）にタイルに力を加える。この亀裂方向に加わる 力は破断線の形成を促進する。 更に、鋼製休止板２３の面に関してブレーカ・スプライン２１が僅かに角度を 成しているため、打刻経路に沿って「ギロチン」、又はペーパー・カッター状の せん断動作が生じる。具体的には、ブレーカ・バー６０は、タイルの外縁部にて 破断を開始させ、それは、この部分がブレーカ・スプライン２１に接触するタイ ルの最初の部分で且つ唯一の部分であるからである。ブレーカ・バー６０がタイ ルを更に下方に押し続けると、弾性的なパッド２２は、ブレーカ・スプライン２ １の更なる部分を更に圧縮して、タイルに露出させる。このようにして、弾性的 なパッド２２が圧縮されると、タイルとブレーカ・スプライン２１との間の接触 程度が増し、その接触状態が打刻経路に沿って伸長する。 弾性的なパッド２２が圧縮し始めた後に間もなく、タイルの外縁部は、亀裂を 生じ始め、破断開始端部２７に最も近いタイルの端部がブレーカ・スプライン２ １の上方に亙って下方に動くのを許容する。タイルが下方に動くと、破断線が形 成されていなタイルとブレーカ・スプライン２１との間の接触点（即ち、点ブレ ーカ）は、打刻が開始されるタイル端部に達する迄、打刻経路に沿って動く。こ のギロチン作用により、柔らかいタイルであっても、極めてきれいに破断線が形 成される。任意選択とし、て破断線の形成中、タイルに傷が付かないように、ブ レーカ・バー６０は、弾性的なスリーブ６５で被覆する。不要なタイル切片は、 鋼製休止板２３から簡単にブラシで掃き取ることが出来る。 要約すると、上記の構造は、打刻及び破断線形成工程を行うための経済的で且 つ簡単な構造体を提供するものである。該打刻／破断線形成組立体５０は、カッ タに係合し、非係合状態となり、タイルに一定の圧力を保つ間に、タイルを打刻 し且つタイルを破断する、単一のハンドルを提供するものである。鋼製休止板２ ３の下方に弾性的なパッド２２を使用し、また、ブレーカ・スプライン２１を打 刻面に関して僅かな角度で方向決めすることにより、本発明は、柔らかいタイル のであっても、きれいに破断線を形成する。この構造体は、基部及びカバーを成 形し、基部が中空であり、持ち運びケースの底部としても機能し、また、カバー が追加の工具を保持するスナップ・リテーナを備えるようにすることにより簡略 化される。ブレーカ・バー２１を打刻ホイール８４の前面に配置することにより 、持上げ動作でブレーカ・バー６０に係合する間に、押し動作で打刻が行われる 。打刻中、後方部材６４をクロス部材５３に対して保持することにより、圧縮ば ね８２は、打刻ホイールに一定の圧力を保つ。 上記の説明から、本発明は、上記の全ての目的を達成し、明確で且つこの構造 体の性質に伴う、その他の利点を達成するものであることが理解されよう。 一定の特徴及びその組み合わせが有用であり、また、その他の特徴及び組み合 わせを利用せずに、これらの特徴を採用することが可能であることが理解されよ う。これは、請求の範囲に包含することを意図するものである。 本発明の範囲から逸脱せずに、本発明の多数の実施例が具体化可能であり、従 って、本明細書に記載し、又は添付図面１乃至９に示した全ての事項は、単に一 例にしか過ぎず、何等、限定的な意味を有するものと解釈されるべきではない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．打刻経路に沿ってタイルに打刻し且つ破断させる装置にして、 打刻及び破断工程中前記タイルを保持する基部と、 該基部により支持され且つ前記打刻経路に対して平行な方向に伸長する少なく とも一つの案内ロッドと、 前記少なくとも一つの案内ロッドに摺動可能に取り付けられた打刻／破断組立 体とを備え、該打刻／破断組立体が、 打刻位置と破断位置との間を回転し、前記タイルを前記打刻経路に沿って打刻 し且つ破断させる前記少なくとも一つの案内ロッドに枢動可能に接続された中央 ヘッドと、該中央ヘッドを前記打刻工程中前記タイルの面に関して一定の所定の 打刻位置に保持する支持部材とを備えることを特徴とする装置。 ２．請求の範囲第１項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記打刻／破断組立体が、前記タイルを打刻し得るよう前記中央ヘッド内に摺 動可能に挿入されたカッタ・ホイールと、前記打刻工程中、前記カッタ・ホイー ルに一定の打刻圧力を保つ偏倚手段とを更に備えることを特徴とする装置。 ３．請求の範囲第１項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記中央ヘッドが、前記破断工程中、前記タイルを破断させるブレーカ・バー を備え、 前記中央ヘッドが破断力を発生し、前記ブレーカ・バーをタイルに向けて円弧 に沿ってかつ打刻経路に沿って回転可能に動かすことにより、前記破断力が、前 記打刻経路に対して平行で且つ垂直な方向に向けて前記タイルに加えられるよう にしたことを特徴とする装置。 ４．請求の範囲第１項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記中央ヘッドがその底側部に設けられたカッタ・ホイールと、その前側部に 設けられたブレーカ・バーとを備え、 前記ブレーカ・バーが前記カッタ・ホイールよりも破断が開始されるタイルの 外縁部に接近し、破断工程を促進させるようにしたことを特徴とする装置。 ５．請求の範囲第１項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記打刻／破断組立体が、前記カッタ・ホイールをタイルに係合させ且つ非係 合状態にする単一のハンドルであって、前記中央ヘッドを前記一定の打刻位置に 保つ間に、前記中央ヘッドを打刻経路に沿って駆動することにより一定の打刻深 さを提供し、また、該ハンドルを持ち上げることにより前記中央ヘッドを前記破 断位置まで回転させることで、前記タイルを破断させる前記ハンドルをさらに備 えることを特徴とする装置。 ６．請求の範囲第１項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記打刻／破断組立体が、 前記打刻／破断組立体を支持する中央軌道を更に備え、該中央軌道が、前記打 刻／破断組立体を前記打刻経路に沿って動かし得るように前記少なくとも一つの 案内ロッドに摺動可能に取り付けられた少なくとも一つの円筒状ガイドを備え、 前記中央ヘッドが前記中央軌道に枢動可能に取り付けられ、前記中央軌道が、前 記中央ヘッドを一定の打刻位置に保つ前記支持部材を構成するクロス部材を備え ることを特徴とする装置。 ７．請求の範囲第１項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記中央ヘッドが、その前側部及び後側部にそれぞれ取り付けられたトウ及び 後方部材を備え、 該トウが、前記タイルを破断させるブレーカ・バーを備え、 前記後方部材がハンドルを解放可能に保持する凹部を備え、 ユーザが前記ハンドルを下方に押すことにより、打刻工程中、前記中央ヘッド を前記一定の位置に保持して、前記後方部材を前記支持部材に対して保持するよ うにしたことを特徴とする装置。 ８．請求の範囲第１項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記中央ヘッドが該中央ヘッドの底部に形成された穴を通じて挿入される、タ イルを打刻するカッタ・ホイールと、前記中央ヘッドに形成されたキャビティの 内部に配置され、該キャビティに沿って摺動し、前記カッタ・ホイールを保持す る工具ホルダとを備え、止めねじが前記カッタ・ホイールを前記工具ホルダに定 着し、前記キャビティ内に設けられたばねが前記工具ホルダ内に一定の力を加え ることにより前記カッター・ホイールを前記中央ヘッドの外に間接的に付勢させ 、前記中央ヘッドの頂部に挿入された親指ねじが前記ばねに係合し、該ばねの圧 縮 力を調節することにより打刻圧力を変更するようにしたことを特徴とする装置。 ９．請求の範囲第１項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記基部が前記打刻経路に沿ってせん断力を発生させ、前記ブレーカ・スプラ インを前記打刻経路に対して平行に且つ前記基部の面に対して０°以外の角度に 整合させることにより前記タイルを破断させるブレーカ・スプラインを備えるこ とを特徴とする装置。 １０．請求の範囲第９項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記基部が、前記打刻経路の真下を伸長し、該打刻経路に対して平行に伸長す る中央溝を備え、前記ブレーカ・スプラインが該中央溝内にスナップ状に定着さ れることを特徴とする装置。 １１．請求の範囲第９項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記基部ユニットがその上面に固定され且つ前記ブレーカ・スプラインの両側 部に設けられた弾性的パッドと打刻及び破断工程中、前記タイルを支持し得るよ う前記弾性的パッドの上面に定着された休止板とを備え、前記弾性的パッドが、 前記打刻／破断組立体が前記タイルの上面に加えられる破断圧力を増すとき、圧 縮力により、前記ブレーカ・スプラインに沿った破断体を前記タイルに連続的に 露出させることを特徴とする装置。 １２．請求の範囲第９項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記打刻／破断組立体が前記タイルの並置した打刻及び破断開始端部にて前記 打刻及び破断工程を開始し、前記破断開始端部にて、前記ブレーカ・スプライン 及び休止板の上面が略均一である。前記切断開始端部にて、前記ブレーカ・スプ ラインが前記上面が前記休止板の上面よりも下方にて位置することを特徴とする 装置。 １３．請求の範囲第１項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 一体のラッチを介して前記基部に接続され、前記打刻／破断組立体を進み込む カバーを更に備え、前記基部及びカバーが高密度のポリエチレンで成形され、前 記カバーが着脱可能な部分を保持する一体のスランプ動作式リテーナを備えるこ とを特徴とする装置。 １４．請求の範囲第１項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記ブレーカ・スプラインと前記タイルの打刻経路との間の所望の角度関係を 調節し且つ該角度関係を保つマイター案内アーム及びマイター案内基部を更に備 え、該案内アーム及び基部を親指ねじにより前記基部ユニットに着脱可能に定着 されることを特徴とする装置。 １５．請求の範囲第１４項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記マイター案内基部及びマイター案内アームが前記打刻経路に対して垂直な 方向に可動であり、前記マイター案内アームが、前記マイター案内基部に沿った 任意の位置を中心として解体可能であり、前記案内アームが、前記案内アームと 前記基部とを接続する親指ねじを中心として回転することを特徴とする装置。 １６．打刻経路に沿ってタイルを打刻し且つ破断させる装置にして、 打刻及び破断工程中、前記タイルを保持する基部ユニットと、 該基部により支持され、前記打刻経路に対して平行な方向に慎重する少なくと も一つの案内ロッドと、 前記打刻経路に沿って前記タイルを打刻し且つ破断させ得るよう前記少なくと も一つの案内ロッドに摺動可能に取り付けられた打刻／破断組立体とを備え、 前記基部がブレーカ・スプラインを備え、このブレーカ・スプラインは、該ブ レーカ・スプラインを前記打刻経路に対して平行に且つ前記基部の面に対して０ 以外の角度で整合させることにより前記打刻経路に沿ってせん断力を発生させて 、前記タイルを破断させることを特徴とする装置。 １７．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記基部が、前記打刻経路の真下を伸長し、該打刻経路に対して平行に伸長す る中央溝を備え、前記ブレーカ・スプラインが該中央溝内にスナップ的に締結さ れることを特徴とする装置。 １８．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記基部ユニットがその上面に固定され且つ前記ブレーカ・スプラインの両側 部に設けられた弾性的パッドと打刻及び破断工程中、前記タイルを支持し得るよ う前記弾性的パッドの上面に定着された休止板とを備え、前記弾性的パッドが、 前記打刻／破断組立体が前記タイルの上面に加えられる破断圧力を増すとき、圧 縮力により、前記ブレーカ・スプラインに沿った破断体を前記タイルに連続的に 露出させることを特徴とする装置。 １９．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記打刻／破断組立体が前記タイルの並置した打刻及び破断開始端部にて前記 打刻及び破断工程を開始し、前記破断開始端部にて、前記ブレーカ・スプライン 及び休止板の上面が略均一である。前記切断開始端部にて、前記ブレーカ・スプ ラインが前記上面が前記休止板の上面よりも下方にて位置することを特徴とする 装置。 ２０．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 一体のラッチを介して前記基部に接続され、前記打刻／破断組立体を進み込む カバーを更に備え、前記基部及びカバーが高密度のポリエチレンで成形され、前 記カバーが着脱可能な部分を保持する一体のスランプ動作式リテーナを備えるこ とを特徴とする装置。 ２１．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記ブレーカ・スプラインと前記タイルの打刻経路との間の所望の角度関係を 調節し且つ該角度関係を保つマイター案内アーム及びマイター案内基部を更に備 え、該案内アーム及び基部を親指ねじにより前記基部ユニットに着脱可能に定着 されることを特徴とする装置。 ２２．請求の範囲第２１項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記マイター案内基部及びマイター案内アームが前記打刻経路に対して垂直な 方向に可動であり、前記マイター案内アームが、前記マイター案内基部に沿った 任意の位置を中心として解体可能であり、前記案内アームが、前記案内アームと 前記基部とを接続する親指ねじを中心として回転することを特徴とする装置。 ２３．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記打刻／破断組立体が、打刻位置と破断位置との間で回転し、前記打刻経路 に沿って前記タイルを打刻し且つ破断させ得るよう、前記少なくとも一つの案内 ロッドに枢動可能に接続された中央ヘッドと、前記打刻工程中、前記タイルの面 に関して一定の所定の打刻位置に前記中央ヘッドを保持する支持部材とを備える ことを特徴とする装置。 ２４．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記打刻／破断組立体が、前記タイルを打刻し得るよう前記中央ヘッド内に摺 動可能に挿入されたカッタ・ホイールと、前記打刻工程中、前記カッタ・ホイー ルの上に一定の打刻圧力を保つ偏倚手段とをさらに備えることを特徴とする装置 。 ２５．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記中央ヘッドが、前記破断工程中、前記タイルを破断させるブレーカ・バー を備え、 前記中央ヘッドが、前記ブレーカ・バーを円弧状経路に沿ってタイルの方向に 且つ前記打刻経路に沿って回転可能に動かすことにより、前記打刻経路に対して 平行で且つ垂直方向に前記タイルに加えられる破断力を発生させることを特徴と する装置。 ２６．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記中央ヘッドが、その底側部に設けられたカッタ・ホイールと、その前側部 に設けられたブレーカ・バーとを備え、該ブレーカ・バーが前記カッタ・ホイー ルよりも破断が開始されるタイルの外縁部に近く、該破断工程を促進するように したことを特徴とする装置。 ２７．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記打刻／破断組立体が、前記カッタ・ホイールをタイルに係合させ且つ非係 合状態にする単一のハンドルであって、前記中央ヘッドを前記一定の打刻位置に 保つ間に、前記中央ヘッドを打刻経路に沿って駆動することにより一定の打刻深 さを提供し、また、前記中央ヘッドを前記破断位置まで回転させることで、前記 タイルを破断させる前記ハンドルを更に備えることを特徴とする装置。 ２８．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記打刻／破断組立体が、 前記打刻／破断組立体を支持する中央軌道を更に備え、該中央軌道が、前記打 刻／破断組立体を前記打刻経路に沿って動かし得るように前記少なくとも一つの 案内ロッドに摺動可能に取り付けられた少なくとも一つの円筒状ガイドを備え、 前記中央ヘッドが前記中央軌道に枢動可能に取り付けられ、前記中央軌道が、前 記中央ヘッドを一定の打刻位置に保つ前記支持部材を構成するクロス部材を備え ることを特徴とする装置。 ２９．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記中央ヘッドが、その前側部及び後側部にそれぞれ取り付けられたトウ及び 後方部材を備え、 該トウが、前記タイルを破断させるブレーカ・バーを備え、 前記後方部材がハンドルを解放可能に保持するオーションを備え、 ユーザが前記ハンドルを下方に押すことにより、打刻工程中、前記中央ヘッド を前記一定の位置に保持して、前記後方部材を前記支持部材に対して保持するよ うにしたことを特徴とする装置。 ３０．請求の範囲第１６項に記載のタイルの打刻及び破断線形成装置にして、 前記中央ヘッドが該中央ヘッドの底部に形成された穴を通じて挿入される、タ イルを打刻するカッタ・ホイールと、前記中央ヘッドに形成されたキャビティの 内部に配置され、該キャビティに沿って摺動し、前記カッタ・ホイールを保持す る工具ホルダとを備え、止めねじが前記カッタ・ホイールを前記工具ホルダに定 着し、前記キャビティ内に設けられたばねが前記工具ホルダ内に一定の力を加え ることにより前記カッター・ホイールを前記中央ヘッドの外に間接的に付勢させ 、前記中央ヘッドの頂部に挿入された親指ねじが前記ばねに係合し、該ばねの圧 縮力を調節することにより打刻圧力を変更するようにしたことを特徴とする装置 。