JPH09503331A - 高壁ディスククランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 非常に低い飛行高さで飛ぶためのディスクドライブに関する。ドライブは、クランプとディスクの間の円形接触線で略一様な圧力を及ぼす、ディスクドライブ内に１つ或いは複数のディスクをクランプするためのディスククランプを有する。ディスククランプは、クランプの外半径のまわりに隆起した円形壁を有し、この壁はクランプの残部の一部として、残部と一体に形成される。壁は、クランプの単一軸線部分内でクランプの構造的強度を増大するのに役立ち、それによってネジ位置からの局所応力の伝達に対する「応力障壁」をなす。かくして、クランプによってディスクに及ぼされた圧力は、クランプ全体のまわりに均等に分散され、さらに在来のディスククランプでディスクの内径に通常起こる歪みが、非常に減じられる。

Description

【発明の詳細な説明】 高壁ディスククランプ発明の分野 本発明は、データ記憶装置、特にディスクのまわりに略一様に分布したクラン プ力を及ぼす、１枚或いは複数枚のディスクをディスクドライブ内に固定するた めの構造体に関する。関連技術の説明 ワークステーション、パーソナルコンピュータ及びポータブルコンピュータに 用いるための従来のディスクドライブは、最小の物理的空間内に多量のデータ記 憶をなすことが要求される。一般的に、ウィンチェスタータイプのディスクドラ イブは、読み／書きトランスデューサヘッドをそれぞれのトラックの上で回転磁 気記憶ディスク上に位置決めすることによって作動する。ヘッドをトラックの上 に位置決めすることは、アクチュエータの位置決め及びヘッドの読み／書き機能 を制御する制御エレクトロニクスに結合されたアクチュエータによって達成され る。 (1) 多重ユーザ及び／又は多重タスクオペレーティングシステムの使用、(2) ハードディスク間で多量のデータの移送及び／又は大きなアプリケーションプロ グラム或いは多重ユーザをサポートするための多数のディスクアクセスを必要と するオペレーティング環境を与えるワークステーション、(3) ノートブック及び ラップトップコンピュータの現在の人気、(4) 永続する高性能マイクロプロセッ サ指向によって、より大きな要求がディスクドライブに求められる。かかるすべ てのシステムは、ホストコンピュータ内に最小の空間を占めつつ、高容量記憶能 力を有するハードドライブを必要とする。これらの要求に適応するために、記憶 容量を増大すると同時により小さいハードディスクドライブを製造する必要があ る。かかる用途のために、数百メガバイトの単一のドライブ容量が普通である。 ディスクドライブの記憶容量の重要な決定因子は、トランスデューサヘッドの 回転ディスクより上の飛び高さである。在来のウィンチェスタタイプのハードド ライブでは、一旦記憶ディスクがドライブの始動後所定の角速度を達成したら、 ディスクより上を循環する空気のクッションがヘッドを上に押し上げて、ディス クの表面から離して、それによって飛行高さを達成する。非常に低い飛び高さを 有することは、種々の利点を提供するが、そのうちで主なものはヘッドをディス クの非常に近くで飛行することによって高密度のデータビット（即ち、データト ラック上のインチ当たりのデータビット数）が可能になることである。トランス デューサヘッドが記憶ディスクに接触して動くところで最大のデータビット密度 が達成される。しかしながら、ヘッド及びヘッドスライダのディスク表面との接 触は、不当に短い期間でヘッド及び／又はディスクの損傷を生じることがある。 かくして、読み／書きヘッドが実際にディスク表面に接触して動くことなく、デ ィスク表面の上で維持される高さを減じる産業界の広範囲の要請があった。1960 年代では、飛行高さは普通には約100マイクロインチであった。現在では、読み ／書きヘッド及びディスクドライブ設計における技術進歩によって、商品として 可能なディスクドライブにおいて凡そ４マイクロインチまで飛行高さを減じるこ とが可能になった。 ヘッドがディスクの上を飛ぶとき、飛行高さは一定ではなく、通常飛行高さは 僅かに上下変動する傾向にある。低い飛行高さでは、飛行高さの変動はヘッドを ディスク表面に不規則に接触させる。この状態は断続接触と呼ばれる。現在では 、飛行高さはディスク表面との断続接触がヘッド/ ディスクインターフェイスの 摩擦学における重要な考慮事項となる点まで減じられた。ヘッドとディスク表面 の特定位置との間の繰り返しの断続接触は、ヘッド及び/ 又はディスクの損傷を 引き起こすことがあり、さらに不当に短い期間でドライブの故障を生じる。 2.5 インチ及び3.5 インチフォームファクタドライブのような現在のディスク ドライブでは、ドライブ内で１枚或いは複数枚のディスクをクランプするのに用 いられる構造及び方法に特別な注意が払われなければならない。ファクタの組み 合わせのために、従来のディスククランプによって引き起こされるディスクの歪 みは、ディスクの内径近くで重要な問題となった。歪みが問題となった第１の理 由は、読み／書きヘッドのディスク上の現在の飛行高さに関連する。ヘッドがデ ィスクの非常に近くで飛ぶことによって、ディスク表面の僅かな歪みでさえも、 短期間のうちに繰り返しの断続接触及びドライブの故障を引き起こすことがある 。歪みが問題となった第２の理由は、ディスクの厚さに関連する。5.25インチ及 びそれ以上のフォームファクタドライブのような前世代のディスクドライブでは 、用いられたディスクは比較的厚く、かくして重大な歪みなくディスククランプ のクランプ力に耐えることができた。しかしながら、3.5 インチ及びそれ以下の フォームファクタドライブの高さを最小にする努力において、用いられるディス クの厚さがクランプによるディスクの歪みが重大な潜在的問題である点まで減じ られた。 ディスククランプが重大なディスク歪みの問題を呈する別の理由は、クランプ がディスクをディスクドライブ内に固定する仕方に関連する。在来のディスクで は、ディスクはスピンモータのロータに固定された円筒ハブに設けられる。クラ ンプは、ハブの頂部に設けられ、さらにクランプの外周部がディスクと接触する ようにクランプはハブより大きな半径を有する。複数のネジがクランプの内周部 のまわりで穴に嵌まり、ハブのネジ切りボアに螺合する。従来では、３乃至８内 外のネジがこのタイプのクランプ形態に用いられる。大きなクランプ力を必要と しないより小さいディスクドライブでは、クランプの中心を通る単一のネジを有 するクランプが用いられてもよい。ネジを締め付けたとき、ネジの圧力はクラン プの外周部に伝達され、外周部はディスクに接触して、１枚或いは複数枚のディ スクを所定位置に固定する。１枚或いは複数枚のディスクの滑り、半径方向運動 或いは傾きを防止するために、ネジは相当な力によって固定されなければならな い。ディスクのドライブ内における非常に僅かな半径方向運動或いは傾きでさえ 、ヘッドのディスクに対する機械的なオフトラッキングを生じ、このオフトラッ キングは読み／書きエラーを生じる。 理想的には、クランプとディスクとの間に構成される円形接触線で、ディスク クランプによって及ぼされる力は、全接触線のまわりに一様であるべきである。 しかしながら、実際にはクランプをハブに固定するネジの集中力がネジから半径 方向外方に位置する接触線のまわりの点に局所応力を生じる。これらの局所応力 はディスクを歪める傾向にある。応力はディスクの内径近くで最大であり、ディ スクの外径に向かって消散する傾向にあり、図１のパターン１０と同様なディス クの歪みを生じる。 過去においてディスクに伝達される局所応力を減じる試みが２つの方法でなさ れた。第１の方法は、より硬い材料を用いることであった。従来は、ディスクク ランプはアルミニウムから形成された。しかしながら、例えば鉄鋼から機械加工 したクランプを使用することによって、より高い剛性が集中ネジ力による応力を より一様に分布させると期待された。第２の方法は、より厚いディスククランプ を使用して、それによってクランプの剛性を増すことであった。試験の際、両方 の試みはディスクの歪みをかなり減じることはできなかった。これらの設計はク ランプ全体に亘る一様な剛性のために失敗したと信じられている。クランプの一 様な高剛性は応力分散にあまり有効でないが、ネジ位置から半径方向外方のディ スクとクランプとの間の接触領域は、２つのネジの間の位置から半径方向外方の 接触領域より大きな接触圧力をなお提示する。一様に硬いクランプの剛性は、ネ ジ位置における局所応力が一様に分散される点まで増大可能である。しかしなが ら、かかるクランプは経済的に実現可能でないか、或いはディスクドライブ内に 嵌めるには厄介である。 ディスクの内径において、一様でないクランプ力によるディスクの谷山歪みは 10乃至20ミクロンの高さである。読み／書きヘッドは現在、略４マイクロインチ 以下の標準表面高さで飛ぶので、ヘッドをディスクの内径近くで飛ばすことは、 ヘッドのディスクの高い点との過酷で繰り返しの断続接触を生じ、ヘッド及び/ 又はディスクの損傷及びドライブの故障を不当に短い期間のうちに生じることは 明らかである。本発明の概要 従って、本発明の目的は非常に低い飛行高さで信頼性があり、耐久性のある作 動が可能なディスクを提供することにある。 本発明のさらなる目的は、ディスクの内径の歪みを大幅に減じるディスクドラ イブを提供することにある。 本発明のなおさらなる目的は、ディスクの歪みを引き起こすことなく、ハブに 対して固定してディスクドライブ内にディスクを固定するためのクランプを提供 することにある。 これらの及び他の目的は、非常に低い飛行高さで飛ぶためのディスクドライブ に関する本発明によって達成される。ドライブは、１枚或いは複数枚のディスク をディスクドライブ内にクランプするためのディスククランプを有し、クランプ がクランプとディスクとの間の円形接触線に略一様な圧力を及ぼす。ディスクク ランプは、クランプの残余の一部として、且つ残余と一体に形成された隆起円形 壁をクランプの外径のまわりに有する。壁はクランプの単一軸方向部分における クランプの構造強度を増大し、それによってネジ位置からの局所応力の伝達に対 する「応力障壁」をなすのに役立つ。即ち、壁はネジ位置に生じた局所応力がデ ィスクに伝達されるのを防止するために設けられる。壁は、クランプネジの直径 より大きい直径だが、クランプとディスクとの間に構成された接触線の直径より 小さい直径に位置決めされる。このように位置決めされるので、壁はネジから発 散した局所応力を均等に分散することができ、その結果接触線におけるディスク へのクランプ圧力がクランプ全体のまわりに略一様である。かくして、在来のデ ィスククランプでディスクの内径に通常起こる歪みが、大幅に減じられる。図面の簡単な説明 本発明を図面を参照して説明する。 図１は、クランプネジの力によるディスクの歪みを示す先行技術のディスクの 平面図である。 図２は、本発明によるディスクドライブの平面図である。 図３は、図２の線３−３における断面図である。 図４は、本発明によるディスククランプの平面図である。 図５ａは、図４の線５−５におけるディスククランプの断面図である。 図５ｂは、図５ａに示すディスククランプの変形例である。 図５ｃは、図５ａに示すディスククランプのさらなる変形例である。 図６ａは、従来のディスククランプのまわりの相対圧力分布を表示する試験結 果を示す。 図６ｂは、本発明によるディスククランプのまわりの相対圧力分布を表示する 試験結果を示す。好ましい実施例の詳細な説明 新規なディスククランプ設計を備えたディスクドライブに関する図１乃至図５ ｃを参照して本発明を説明する。本発明の好ましい実施例において、クランプ設 計を2.5 インチ及び3.5 インチフォームファクタディスクドライブに使用するの がよい。しかしながら、本発明は種々の大きさ及び設計のディスクドライブ並び に光レーザ記憶装置のような他のタイプのデータ記憶装置で作動することが理解 される。 今図２を参照すれば、記憶ディスク２２及び読み／書きヘッド２４を有するデ ィスクドライブが示される。読み／書きヘッド２４は、スライダー２６に取り付 けられたトランスデューサ２５を有する。スライダ２６は今度は、アクチュエー タアーム２８で支持されている。トランスデューサ２５は、在来の誘導トランス ヂューシング素子或いは変形例においては、磁気抵抗（MR）トランスデューシン グ素子であるのがよい。ディスクドライブ２０は、アクチュエータ２８をさらに 有し、アクチュエータ２８は、印刷されたサーキットボード（図示せず）から受 信した制御信号に応答してボイスコイルモータ３２によってピン３０のまわりに 回動するように設けられている。当業界で知られているように、ドライブ２０の 作動中、ディスク２２はスピンモータ４４（図３）によって回転し、さらにアク チュエータ２８は読み／書きヘッド２４をディスクの表面を横切って回動させ、 その結果データは複数の同心データトラック内で読み／書きヘッド２４とディス ク２２の間で移送される。スライダ２６は、ディスク２２が回転するときディス ク２２の表面より上に非常に小さい距離飛ぶように設けられる。好ましい実施例 では、ヘッドは高さ１乃至４マイクロミクロン、さらに最適には２．５マイクロ ミクロンの飛行距離を有するのがよい。 図２乃至図５ｃに示すように、ディスクドライブ２０はディスク２２をクラン プするためのディスククランプ４０をさらに有する。図３の実施例では、２つの ディスク２２が示されている。しかしながら、本発明は、１枚或いは複数枚のデ ィスク２２に利用可能なことがわかる。一般的に、ディスク２２はハブ４２に嵌 まり、環状スペーサ４３によって互いに分離され、且つ平行な関係に保持される 。ハブは全体的に４４で示したスピンモータに隣接する。スピンモータは磁気ロ ータ４６と、固定して取り付けられたステータ巻線４８とからなる。ハブ４２は ロータ４６に固定され、ハブ及びロータは共にベアリング５０ａ及び５０ｂで回 転可能に支持されて、ハブ及びロータの単一ユニットとしての回転を可能にする 。当業界で知られているように、巻き線４８を流れる電流の整流によってロータ ４６が回転し、かくしてディスク２２を回転させる。当業界で知られているよう に、他の種々の構造が、ディスク２２を支持し且つ回転させるための上述した構 造に代わることができることは本発明の範囲内であると理解すべきである。 特にディスククランプ４０に関して、クランプは内径略0.6 インチ、外径略1. 3 インチの、アルミニウム或いは比較的硬く且つ耐久性のある材料からなる環状 部材であるのが好ましい。これらの寸法及び後述する寸法は、3.5 インチフォー ムファクタディスクドライブに使用されるクランプ向きである。これらの寸法は 他のサイズのディスクドライブでは変わることがわかる。図４の線5-5 における 断面図である図５ａは、クランプの外周部に丸みをもった下面６０を示す。好ま しい実施例では、表面６０は半径略0.23インチの丸みがつけられた弧であるのが よい。丸み面６０は頂部ディスク２２の上面と接触した部分６２（図３及び５ａ ）を有する。全クランプ４０のまわりの接触部分６２は全体的に、略1.2 インチ の直径を有する円形接触線を構成する。 クランプとディスクとの間に構成される接触線は、ディスク２２とスペーサ４ ３との間に構成される接触線と略同じ直径であるべきである。本発明の好ましい 実施例では、ディスクスペーサ４３はディスクとの接触線をスペーサの内外径の 間の略中線として構成する。かくして、ディスククランプはスペーサ接触線と同 直径に整列する接触線を構成するようにするのが好ましい。多数のスペーサを有 する実施例では、ディスクとスペーサとの間に構成される各接触線は、ディスク クランプの接触線と略同直径であるべきである。クランプとディスク並びにディ スクとスペーサとの間の接触線がそれぞれ、略同直径で互いに整列しないなら、 ディスクに円錐状の変形を引き起こす傾向にある不利な半径方向運動がディスク 内に生じる。 クランプ４０はハブ４２のネジ切りボアと整列する複数のネジ穴６４をさらに 有するのがよい。容易に理解されるように、ネジ６８（図２及び図３）は穴６４ を通ってハブ４２に嵌まり、クランプ４０及びディスク２２をドライブ２０内に 固定する。本発明の背景の章で説明したように、ネジ６８はディスク２２の滑り 或いは傾きを防止するために相当な力によって締め付けられなければならない。 3.5 インチフォームファクタディスクドライブ向けの好ましい実施例では、ネジ は約4.2 ポンド- インチのトルクで締められる。ネジ穴はクランプ４０の円周の まわりに均等に間隔を隔て、さらに直径略0.77インチを有する円上に位置する中 心点を有する。図４の実施例では、クランプ４０は８つのネジ穴６４を有するが 、ネジ穴の数は変形例で変わり得る。ネジ穴６４の数より少ないネジ６８を用い ることによってディスク２２をドライブ内に固定することもさらに意図する。 本発明によれば、クランプ４０は応力障壁として作用する隆起円形壁６６をさ らに有する。壁６６は接触部６０によって構成される接触線と、ネジ穴６４が位 置する直径との間の径に設けられる。壁６６は高さ約0.07インチ、内外径それぞ れ略0.95インチ及び1.07インチを有し、かくして壁厚略0.12インチを構成するの が好ましい。壁６６はクランプ４０の軸方向部分に構造強度を増大させるために 、クランプ４０の一部として、クランプ４０と一体に形成される。壁６６はクラ ンプのまわりに略長方形形状を有するものとして示すが、他の実施例において、 壁を異なる形態としてもよいことが理解される。例えば、図５ｂに断面図を示す 変形例では、壁を丸い縁を備えた隆起部としてもよい。図５ｃに断面図を示すさ らなる変形例では、クランプ６０に折り目を作ることによって壁６６を形成して もよい。当業者によって理解されるように、さらなる形態の壁６６が可能である 。図５ｃに示す実施例は容易且つ安価に製造可能である利点を提供する。 壁６６の効果は、クランプの残余に対する単一の軸方向部分の剛性を増大させ ることによって応力障壁として作用することである。前述したように、ネジ位置 における局所応力のために、在来のディスククランプは、ネジ位置から半径外方 に位置する部分に高い応力及びディスクの変形を引き起こす。しかしながら、ネ ジ位置から発散する局所応力が壁６６に達し、且つ壁のまわりに一様に分散され るように、壁６６が応力障壁として作用する。かくして、クランプの壁６６の外 側の所定直径の部分は一様な圧力分散を受ける。これによってクランプ４０はク ランプの全周のまわりでディスク２２に比較的一様な圧力を及ぼし、さらにディ スクの歪みが相当避けられる。 在来のディスククランプを本発明によるディスククランプと比較する試験を行 った。試験では、炭素紙のような圧力感応紙及び圧力感応紙によって付された印 をとらえるための試験紙をディスクとクランプの接触線のまわりでディスクとク ランプとの間に挿入した。次いで、４つのネジを同じトルクの下でクランプのま わりに締め付けた。圧力感応紙は圧力感応紙に及ぼされる圧力値に比例する印を 試験紙に付した。図６ａは、在来のディスククランプで得られた結果を示す。大 量の印が４つのネジ位置から半径方向外方に位置する。見えるように、ネジ位置 から半径方向外方にディスクに及ぼされる圧力がより大きい。図６ｂは、本発明 によるディスククランプを用いて得られた結果を示す。接触線まわりの圧力の分 散は比較的一様である。図６ａ及び図６ｂは、前述の試験で得られた実際の試験 結果ではないが、正確な再現である。 かくして、本発明によるクランプが、ネジ位置に発生したクランプ力を均等に 分散させて、それによってディスクの歪みを大幅に防止することを示した。ディ スクの歪みを防止することによって、ヘッド２４はヘッドのディスクの同位置と の繰り返しの断続接触なしに、非常に低い飛行高さ、例えば２マイクロインチで ディスクの内径近くを飛ぶことができる。かくして、ヘッド２４及び／又はディ スク２２の損傷を回避し、さらにディスクドライブの寿命を延ばすことができる 。 本発明を詳細に説明したが、ここに開示した実施例に限定されないことを理解 すべきである。例えば、クランプ４０の種々の寸法に対して引用された特別な寸 法の限定は、変えることができ、しかもなお本発明の範囲内であることが理解さ れる。これらの寸法は、壁６６が位置する直径がネジ位置が位置する直径より大 きく、且つクランプとディスクとの間に構成される接触線の直径より小さくなけ ればならない制限に応じて変わり得る。当業者は添付した請求の範囲によって説 明し、且つ特定した本発明の精神或いは範囲から逸脱することなく、種々の他の 変形、転用及び修正を本発明になし得る。

【手続補正書】 【提出日】１９９６年６月１２日 【補正内容】 請求の範囲 ハウジングと、データを記憶するための、前記ハウジング内の記憶媒体と、デ ータを前記記憶媒体へ、且つ前記記憶媒体から移送するための変換器と、前記記 憶媒体に隣接した、前記記憶媒体を前記ハウジング内でクランプするための環状 クランプとを有し、該クランプは、環状部分を有し、該環状部分は、該環状部分 に隣接した前記クランプの部分に対して増大した剛性を有し、ネジ手段を受け入 れて、前記変換器に固定した関係に前記記憶媒体を固定するための、前記クラン プの周囲に設けられた複数の穴をさらに有し、前記環状部分は、前記複数の穴及 びネジ手段から発散した局所応力が前記記憶媒体に伝達されるのを防止し、さら に前記変換器を前記記憶媒体に対して位置決めするためのアクチュエータ手段と 、データの前記移送を制御し、且つ前記アクチュエータ手段の前記位置決めを制 御するための制御エレクトロニクスと、少なくとも１つの追加の記憶媒体と、前 記記憶媒体の各々を分離するための少なくとも１つのスペーサとをさらに有し、 前記クランプと前記記憶媒体との間の接触線が、少なくとも１つの各スペーサと 前記記憶媒体の各々との間の接触線によって構成される各直径と略同じ直径を構 成するディスクドライブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 (1) ハウジングと、データを記憶するための、前記ハウジング内の記憶媒体と、 データを前記記憶媒体へ、且つ前記記憶媒体から移送するための変換器と、前記 記憶媒体に隣接した、前記記憶媒体を前記ハウジング内でクランプするための環 状クランプとを有し、該クランプは、環状部分を有し、該環状部分は、該環状部 分に隣接した前記クランプの部分に対して増大した剛性を有し、ネジ手段を受け 入れて、前記変換器に固定した関係に前記記憶媒体を固定するための、前記クラ ンプの周囲に設けられた複数の穴をさらに有し、前記環状部分は、前記複数の穴 及びネジ手段から発散した局所応力が前記記憶媒体に伝達されるのを防止し、さ らに前記変換器を前記記憶媒体に対して位置決めするためのアクチュエータ手段 と、データの前記移送を制御し、且つ前記アクチュエータ手段の前記位置決めを 制御するための制御エレクトロニクスとを有するディスクドライブ。 (2) 前記環状部分は、前記クランプの内径と同心の隆起壁を有し、前記壁は、前 記クランプの一部として、且つクランプと一体に形成され、前記クランプの隣接 部分より大きな高さを有する請求項１に記載のドライブディスク。 (3) 前記環状部分は、前記複数の穴が設けられる所定直径より大きな径に設けら れる請求項１に記載のディスクドライブ。 (4) 前記壁は、高さ略０．０７インチ、半径方向厚さ略０．１２インチを備えた 略長方形断面を有する請求項２に記載のディスクドライブ。 (5) 前記壁は、略丸い断面を有する頂部を有する請求項２に記載のディスクドラ イブ。 (6) 前記壁は、前記クランプ内に突出した折り目によって形成される請求項２に 記載のディスクドライブ。 (7) 前記クランプは、アルミニウムからなる請求項１に記載のディスクドライブ 。 (8) 前記変換器は、前記記憶媒体の上を１マイクロインチ以上４マイクロインチ 以下の高さで飛ぶ請求項１に記載のディスクドライブ。 (9) 前記変換器は、前記記憶媒体の上を２．５マイクロインチの高さで飛ぶ請求 項８に記載のディスクドライブ。 (10)少なくと１つの追加の記憶媒体と、前記記憶媒体の各々を分離するための少 なくと１つのスペーサとをさらに有し、前記クランプと前記記憶媒体との間の接 触線が、少なくとも１つの各スペーサと前記記憶媒体の各々との間の接触線によ って構成される各直径と略同じ直径を構成する請求項１に記載のディスクドライ ブ。 (11)隣接したクランプの部分に対して剛性を増大した環状部分と、ネジ手段を受 け入れて、１枚或いは複数枚のディスクをディスクドライブ内に固定するための 、前記クランプの周囲に設けられた複数の穴とを有し、前記環状部分は、前記複 数の穴及びネジ手段から発散した局所応力が１枚或いは複数枚のディスクに伝達 されるのを防止する、ディスクドライブ内に１枚或いは複数枚のディスクをクラ ンプするためのディスククランプ。 (12)前記環状部分は、前記クランプの隣接部分より大きな高さを有し、且つ前記 クランプの内径と同心な隆起壁を有し、前記壁は、前記クランプの一部として、 且つクランプと一体に形成される請求項11に記載のドライブディスク。 (13)前記環状部分は、前記複数の穴が設けられる所定直径より大きな径に設けら れる請求項11に記載のディスクドライブ。 (14)前記壁は、高さ略０．０７インチ、半径方向厚さ略０．１２インチを備えた 略長方形断面を有する請求項13に記載のディスクドライブ。 (15)前記壁に隣接した前記クランプの部分より大きな高さと剛性を有し、前記ク ランプのまわりで第１直径に設けられた隆起壁と、ネジ手段を受け入れて、１枚 或いは複数枚のディスクをディスクドライブ内に固定するための、前記クランプ の周囲に設けられた複数の穴とを有し、前記環状部分は、前記複数の穴及びネジ 手段から発散した局所応力が１枚或いは複数枚のディスクに伝達されるのを防止 する、ディスクドライブ内に１枚或いは複数枚のディスクをクランプするための ディスククランプ。 (16)前記壁は、高さ略０．０７インチ、半径方向厚さ略０．１２インチを備えた 略長方形断面を有する請求項15に記載のディスククランプ。 (17)前記壁は、略丸い断面を有する頂部を有する請求項15に記載のディスククラ ンプ。 (18)前記壁は、前記クランプ内に突出した折り目によって形成される請求項15に 記載のディスククランプ。 (19)前記クランプは、アルミニウムからなる請求項15に記載のディスククランプ 。