JPH09503715A

JPH09503715A - 射出成形のための方法及び装置

Info

Publication number: JPH09503715A
Application number: JP7512093A
Authority: JP
Inventors: イーバー，ジャンピエール
Original assignee: サーモルドパートナーズエル．ピー．
Priority date: 1993-10-18
Filing date: 1994-10-13
Publication date: 1997-04-15
Also published as: US5605707A; US5543092A; WO1995011122A1; EP0724513A1; AU8120694A; CA2164302A1

Abstract

(57)【要約】本発明は射出成形のための装置及び方法に関する。本発明の装置は、型キャビティ（５４）を画定する型（２０）を有し、該型（２０）が、材料が通過し得る型入口を有している。型（２０）はまた、溶融した材料を調製するための少なくとも１つの送給装置（１０）を有し、この送給装置は、材料が通過し得る送給装置出口を有している。送給装置と型から離間して少なくとも１つのアキュムレーター（１４）もまた設けられる。アキュムレーターは溶融した材料が通入し得るアキュムレーター入口導管と、溶融した材料が通過し得るアキュムレーター出口導管とを有する。アキュムレーターはまた、その出口導管を通して型キャビティに溶融した材料を導入しまたアキュムレーター内部に収納された及び或は型キャビティ内部に収納された溶融した材料に剪断応力、圧縮力或は応力テンソルを行使するような設計形状を有する。装置は、アキュムレーターから送給装置に溶融した材料が逆流しないようにするための設計形状を有する流れ制御機構（２８）をも有している。

Description

【発明の詳細な説明】射出成形のための方法及び装置（発明の属する技術分野）本発明は高分子材料を成形し且つその物理的特性を改変するための装置に関し、またそうした装置を使用するための方法に関する。（従来の技術）高分子材料を成形する際、プロセスパラメーター（例えば温度、圧力、流量等）が僅かに変わり、最終製品の物理的特性がしばしば変化することが良く知られている。大抵の商業的成形プロセスではそうした僅かな変更はよくあることなので、成形品の物理的特性がどうなるかを正確に予測することは、例えそれが可能であっても難しいこととされている。この、制御性の欠如を補償するべく意図されそして受け入れられ実践されていることの一つに、被成形物を部分的に肉厚化することがある。被成形物を部分的に肉厚化することで、プロセスパラメーターの僅かな変更による影響は小さくなるものの、成形品の単位コストは増大する。更には、被成形物の部分的な肉厚化は、最終成形品を極めて小型化及び或は肉薄化する場合には適用することが出来ない。（発明が解決しようとする課題）これらの問題に鑑み、高分子材料成形方法では、製品の物理的特性の管理レベルを、その寸法形状或は肉厚にかかわらず向上させる成形装置及び或は成形方法が待望されている。そのような成形装置及び或は成形方法によって成形品の単位コストが不必要に著しく増大することが無ければより望ましい。従って、発明が解決しようとする課題は、最終製品をその寸法形状、安定性、一様性そして重量の点で品質管理出来る成形装置及び或は成形方法を提供することであり、成形ユニットの物理的性質を一貫して改変することの出来る成形装置及び或は成形方法を提供することである。（課題を解決するための手段）前記課題は、新規な成形装置及び或はその使用方法を通し達成される。前述の新規な成形装置は、中でも、型キャビティを内部に画定してなる型を含む。型は型入口を有し、溶融した成形用材料がこの型入口を通して型キャビティに送られ及び或はこの型キャビティを通過する。本発明に従う成形装置は、溶融した成形用材料を調製するための、型から離間された少なくとも１つの供給装置をも含む。供給装置はその出口を通して、溶融した成形用材料を排出するための手段を含む。成形装置にはまた、供給装置及び型から離間した少なくとも１つのアキュムレーターが含まれる。このアキュムレーターは内部に空間を有し、また、溶融した成形用材料をこのアキュムレーター内に装入させるアキュムレーター入口導管と、前記溶融した成形用材料をアキュムレーター内部から排出するためのアキュムレーター出口導管とを有している。アキュムレーターは、前記アキュムレーター出口導管を通して溶融した成形用材料を排出させるための手段を有し、また、前記アキュムレーター内に収容した溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力及び或は応力テンソル等を行使するための圧力行使手段をも有している。この圧力行使手段もまた、前記アキュムレーター内部に収容された及び或は前記アキュムレーター内部を通過する溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力及び或は応力テンソルを行使することが出来る。本発明の成形装置は、単数或は複数のアキュムレーターの圧力行使手段が、アキュムレーター内部及び或は型キャビティの内部或は型キャビティを通過する溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力及び或は応力テンソルを行使した場合に、溶融した成形用材料がアキュムレーター内部から単数或は複数の供給装置に戻らないようにするための流れ制御手段も有している。この流れ制御手段は、供給装置、アキュムレーターと型との間に介装したマニホルドの内部に位置決めする。マニホルドを貫いて、供給装置出口、アキュムレーター入口導管及び出口導管、そして型入口とに対応する流れチャンネルが設けられる。（図面の簡単な説明）図１は、単一の供給装置と単一のアキュムレーターとを有し、流れ制御手段が回転弁機構から成る特定設計形状を有した本発明に従う成形装置の概略断面図である。図２は、単一の供給装置と単一のアキュムレーターとを有し、流れ制御手段が回転弁機構から成る別態様での特定設計形状の本発明に従う成形装置の別態様における概略断面図である。図３は、単一の供給装置と１つ以上のアキュムレーターとを有し、流れ制御手段が特定設計形状の回転弁機構を有した本発明に従う成形装置の概略断面図である。図４は、単一の供給装置と１つ以上のアキュムレーターとを有し、流れ制御手段が別態様での特定設計形状の回転弁機構を有した本発明に従う別態様の成形装置の概略断面図である。図５は、単一の供給装置と、１つ以上のアキュムレーターとを有し、流れ制御手段が別態様での特定設計形状の回転弁機構を有し、前記流れ制御手段が、前記単一の供給装置をして複数のアキュムレーターに同一の成形用材料を同時に送れるようにし、また特定設計形状の逆止弁機構がアキュムレーターから供給装置への溶融した成形用材料の戻り流れを防止してなる、本発明に従う別態様の成形装置の概略断面図である。図６は、単一の供給装置と、単一のアキュムレーターとを有し、流れ制御手段が、アキュムレーターから供給装置への成形用材料の戻り流れを防止する特定設計形状の逆止弁機構を有してなる、本発明に従う成形装置の概略断面図である。図７は、単一の供給装置と、１つ以上のアキュムレーターとを有し、流れ制御手段が、アキュムレーターから供給装置への成形用材料の戻り流れを防止する特定設計形状の逆止弁機構を有してなる、本発明に従う成形装置の概略断面図である。図８は、１つ以上の供給装置と、単一のアキュムレーターとを有し、流れ制御手段が、アキュムレーターから供給装置への成形用材料の戻り流れを防止する特定設計形状の逆止弁機構と、特定設計形状の回転弁機構とを有してなる、本発明に従う成形装置の概略断面図である。図９は、１つ以上の供給装置と、１つ以上のアキュムレーターとを有し、流れ制御手段が、アキュムレーターから供給装置への成形用材料の戻り流れを防止する特定設計形状の回転弁機構と、アキュムレーターから供給装置への成形用材料の戻り流れを防止する特定設計形状の逆止弁機構とを有してなる、本発明に従う成形装置の概略断面図である。図１０は、単一のアキュムレーターと、１つ以上の供給装置とを有し、流れ制御手段が、アキュムレーターから供給装置への成形用材料の戻り流れを防止する特定設計形状の逆止弁機構を有してなる、本発明に従う成形装置の概略断面図である。図１１は、１つ以上の供給装置と、１つ以上のアキュムレーターとを有し、流れ制御手段が、アキュムレーターから供給装置への成形用材料の戻り流れを防止する特定設計形状の逆止弁機構を有してなる、本発明に従う従う成形装置の概略断面図である。図１２は、単一のアキュムレーターと、１つ以上の供給装置とを有し、流れ制御手段が、アキュムレーターと型との間に介装した特定設計形状の回転弁機構と、複数の供給装置間に介装した特定設計形状の回転弁機構とを有してなる、本発明に従う従う成形装置の概略断面図である。図１３は、単一のアキュムレーターと、１つ以上の供給装置とを有し、流れ制御手段が、複数のアキュムレーターと型との間に介装した特定設計形状の回転弁機構と、複数の供給装置間に介装した特定設計形状の回転弁機構とを有してなる、本発明に従う成形装置の概略断面図である。図１４は、成形装置のアキュムレーターと型との間に介装したパージ機構の概略断面図である。図１５は、成形装置の供給装置とアキュムレーターとの間に介装した保持用チャンバの概略断面図である。図１６は、本発明の特定の１具体例を実施するためのプロセス制御ループを例示するブロックダイヤグラムである。（発明の実施の形態）以下に、“応力テンソル”とは、応力ベースでの２つの形式の成分、即ち圧縮力と剪断応力とよりなるマトリクスを言うものとする。その他の用語及びフレーズは本明細書に於て定義される。本発明は溶融した成形用材料（例えば高分子物質）を成形し且つその物理的性質を改変するための成形装置に関し、またそうした成形装置を使用する方法にも関する。本発明の成形装置は型キャビティを画定する型を有し、この型が、溶融した成形用材料が型キャビティに入る或は通過することを可能とする入口を有する。本発明は任意の特定の型形状或は構造に限定されるものではなく、例えば、型は、溶融した成形用材料が型キャビティに流入し得るようにするための少なくとも１つの型入口を有する閉じた型であってよく、一方、型を、溶融した成形用材料が通入し得る少なくとも１つの型入口を有するダイとしてもよい。前記入口は一般に、比較的小さいチャンネル（例えば“ゲート”、“ランナ”、 “スプルー”等）を少なくとも１つ有する。本発明を実施するに際して使用することの出来る型及び或は型入口の形式は本明細書に於て説明される。参照される型及び或は型入口は部分的には、成形品、製造業者の入手出来る原料、に基づくものである。成形装置は、溶融した成形用材料を調製するための少なくとも１つの供給装置をも有し、この供給装置は型及びその他の、配設される供給装置から離間される。供給装置は溶融した成形用材料を供給装置出口を通して排出するための排出手段を有する。この排出は、当業者には既知の任意の好適な手段によって達成される。そうした排出手段を有する幾つかの供給装置の例には、これに限定するものではないが、射出成形装置で使用する射出スクリュー、混合機と共に使用するツインスクリュー、トランスファー成形装置と共に使用するプランジャーその他が含まれる。特定状況下に於て、供給装置は溶融した成形用材料に応力テンソルを行使する設計形状のものとする。複数の供給装置を有する装置もまた本発明の範囲に含まれる。複数の供給装置を使用する場合には、その各々の供給装置に於て調製した溶融した成形用材料は同じものである必要性は無い。例えば、各供給装置は同一の成形用材料を収納して良く、また異なる温度での同一の成形用材料を収納しても良い。温度が異なる場合、成形用材料の流動度及び或は溶融流量が変化する。別々の供給装置に収納された溶融した成形用材料が、一方の供給装置では未使用のものであり、他方の供給装置では再利用されるものであり得る。更に、個々の供給装置が、繊維、充填材、濃度の異なる混合物、顔料、酸化防止剤、難燃性の配合物その他及び或はそれらの任意の組み合わせを充填した或は充填しない、全く異なる単数或は複数の材料を含んだものとすることも出来る。製品の中心部分となる配合物の値段を下げる（即ち第１の送給物の創出するところの外被部分の値段と比較して）と言う経済的理由から、或は製品の中心部分の受ける応力が、外被部分が受ける応力ほど強くない場合の成形用材料の性能的理由から、プロセス処理の第２ステージ段階でシステム内に第２の送給物を導入することが出来る。先に述べたように、複数の供給装置は、ある供給装置が未使用の成形用材料を収納し、別の供給装置が再利用される成形用材料を収納する場合を助成することを考慮して使用される。この条件下では、未使用の成形用材料を先ず型に導入し、材料が全体的に硬化する前に、再利用される成形用材料を導入する。このプロセスが製造コストを著しく引き下げつつ、所望の外観水準を維持する。また、成形品の中心部分が空気と接触して汚染される水準も、そうした空気が成形品の外被部分に触れることから低下される。このことは、成形用材料が、飲料用成形物品或は薬用成形物品のために再利用される場合に特に有益である。本願明細書には、本発明の実施に際し使用することの出来る供給装置の形式を記載する。好ましい供給装置の設計形状、数、射出パラメーターは部分的には、被製造物、製造原料、使用する型に基く。本発明の成形装置には少なくとも１つのアキュムレーターも含まれる。このアキュムレーターは、型、単数或は複数の供給装置、配設されるその他のアキュムレーターから離間される。アキュムレーターは、溶融した成形用材料が通入する少なくとも１つのアキュムレーター入口導管と、前記成型用材料が出る少なくとも１つのアキュムレーター出口導管とを有する。アキュムレーター入口導管及びアキュムレーター出口導管を、溶融した成形用材料がアキュムレーターに出入りするところの同一のチャンネルとすることは本発明の範囲に含まれる。アキュムレーターは、溶融した成形用材料をアキュムレーター出口導管から排出させるための排出手段を有する。この排出は、当業者には良く知られた任意の好適な手段を使用して達成することが出来る。そうした排出手段を有するアキュムレーターの例としては、これに限定するものではないが、射出成形装置で使用するような射出スクリュー、トランスファー成形装置で使用するようなプランジャーその他がある。アキュムレーターは、アキュムレーター内部に収納した及び或は型キャビティを内部に収納した或は型キャビティを通過する溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力及び或は応力テンソルを行使するための圧力行使手段をも有する。圧力行使手段は任意の好適なもので良く、例えば機械的装置（例えば往復作動装置）、誘電材料のための誘電装置、或は金属材料のための電磁装置を使用して実施することが出来る。ここで、“往復作動装置”とは、中でも、少なくとも１つのチャンバーの内部で、しかもこのチャンバーに関して往復作動する少なくとも１つの駆動部材を有する装置に対して参照される。往復作動装置のチャンバーはアキュムレーターから離間されるが、アキュムレーターとは流体連通する状態とされる。しかしながら、この往復作動装置とアキュムレーターとが同じユニット（例えば図１乃至図１３を参照されたい）であることも本発明の範囲に含まれる。従って、ある好ましい具体例ではアキュムレーターは、溶融した成形用材料を型に送り込むのみならず、この成形用材料がアキュムレーター内部を通過して型キャビティに入る以前及び或はその間だけでなく、型キャビティの内部に収納されている時及び或は型キャビティを通過する際に、この溶融した成形用材料に圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを行使する。溶融した成形用材料のこうした取り扱いは、往復作動装置の駆動部材を予め決定した様式で往復作動させることにより可能となる。前記駆動部材及び各チャンバーは、本発明を実施出来るようにする任意の構成を有し得、好適な構成の例には、これに限定するものではないが、シリンダー内を揺動するピストン、シリンダー内を揺動する射出スクリューその他、及び或はそれらの任意の組み合わせがある。単数或は複数のアキュムレーター内部及び或は型キャビティ内部に収納された溶融した成形用材料へのこうした剪断応力、圧縮力及び或は応力テンソルの行使は米国特許第４，４６９，６４９号に説明される、予め決定されたプログラムのパターンに従い実施される。このプログラムパターンは、特定の往復作動パターンと特定の温度パターンとを考慮したものである。特定の往復作動パターンは、単数或は複数のアキュムレーター内及び或は型キャビティ内に収納された、溶融した成形用材料の或る流動学的変数を変更させることにより、最終製品の物理学的及び或は物理化学的特性を規定のものとする。特定の往復作動パターンによって変動する流動学的変数には、機械的振動、剪断応力、静水圧、誘電材料に於ける誘電振動或は金属材料に於ける電磁振動が含まれる。結晶性材料に於ては流動学的な変数には、機械的振動、剪断応力、誘電材料に於ける誘電振動、金属材料に於ける電磁振動が含まれる。非結晶性材料に於ては静水圧が、これらの振動に流動学的変数として追加される。振動（例えば機械的、誘電的及び或は電磁的振動）は、その周波数か或は振幅（即ち強さ）に於て変動させ得る。流動学的変数の特定の往復作動パターンに従うそうした変動をここでは、溶融した成形用材料への圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルの行使として参照する。複数のアキュムレーターを有する成形装置は本発明の範囲内のものである。複数のアキュムレーターを使用する場合、例えば、各アキュムレーターをこのアキュムレーター自身の供給装置に接続する具体例の如き場合に於て、各アキュムレーターに収納した溶融した成形用材料は同一である必要性は無い。各アキュムレーターをこのアキュムレーター自身の供給装置に接続する条件下では各供給装置は、対応する各アキュムレーターに同一の材料や、同一ではあるが温度の異なる材料を供給し、かくして材料の密度、流動性及び或は溶融流量を変更させ、或はまた組成及び或は等級の全く異なる材料を供給する。本発明の実施に際し、１つの供給装置をして１つ以上のアキュムレーターに同時にか或は断続的に、特定の、溶融した成形用材料を送らせることが出来る。他方、１つ以上の供給装置から１つのアキュムレーターに、同時にか或は断続的に、溶融した成形用材料（以下、単に成形用材料とも称する）を送ることも出来る。１つ以上の供給装置から１つ以上のアキュムレーターに単数或は複数の成形用材料を送り込むようにしても良い。成形装置は、単数或は複数の供給装置、単数或は複数のアキュムレーターと型との間に介装した少なくとも１つのマニホルドをも有している。このマニホルドの周囲部分に沿って複数の開口を形成するが、これらの開口は成形装置で使用する供給装置、アキュムレーター、型の数と位置とに相当する位置に位置決めされる。これらの開口は結局、これら開口を通過する流れチャンネルに対応する。マニホルドの流れチャンネルが、成形用材料を供給装置からアキュムレーター及び或は型に配向し、またアキュムレーターから型へと配向する。成形装置は、単数或は複数のアキュムレーターから単数或は複数の供給装置に成形用材料が戻らないようにするための流れ制御手段を有する。流れ制御手段は特に、アキュムレーターの圧力行使手段が、アキュムレーター内部に収容した成形用材料及び或は型キャビティ内部に収納した或はこの型キャビティを通過する成形用材料に剪断応力、圧縮力及び或は応力テンソルを行使する場合に設けられる。本発明を実施するに際しては任意の好適な流れ制御手段を使用して良い。好適な流れ制御手段の例には、これに限定するものではないが、回転弁機構、摺動弁機構、ゲート弁機構、逆止弁機構その他及び或はそれらの組み合わせが含まれる。ある好ましい具体例では、流れ制御手段は、第１の位置から第２の位置（例えば回転弁機構或は摺動弁機構）に可動の弁を有している。この可動の弁は弁を貫通する流れチャンネルを有する。この流れチャンネルはこれを、少なくとも１つのアキュムレーター、少なくとも１つの供給装置と型との間に介装した場合、前記第１の位置にある時は、（ａ）供給装置の出口がマニホルドの流れチャンネルを介してアキュムレーター入口導管と流体連通し、またアキュムレーター出口導管が型入口とは流体連通せず、第２の位置に於ては、（ｂ）アキュムレーター出口導管がマニホルドの流れチャンネルを介して型入口と流体連通し、アキュムレーター入口導管が供給装置出口と流体連通せず、第１の位置と第２の位置との間の中間位置に於ては、（ｃ）アキュムレーター入口導管とアキュムレーター出口導管とが供給装置出口或は型入口の何れとも流体連通しない。前記可動の弁は前記第１の位置から第２の位置へと任意の好適な手段により移動することが可能である。例えば、前記弁は第１の位置から第２の位置に摺動する。更には、弁は垂直面或は水平面に沿って回転することも出来る。そうした回転弁機構の例は、本明細書の図１〜図５、図８、図９、図１２、図１３、図１５に例示される。好ましい回転弁機構及びその好ましい移動方法は、部分的には製造業者の入手出来る原料に依存する。当業者は必要に応じて最適なモードを選択することが出来る。それらの可動の弁及び或はマニホルドを通る流れチャンネルの構成は部分的には、弁の移動様式、使用する流れ制御手段の数及び位置、供給装置の数及び位置、アキュムレーターの数及び位置、型の数及び位置に依存する。幾つかの好適な流れチャンネルの構成が本明細書の図１〜図５、図８、図９、図１２、図１３、図１５に例示される。当業者は必要に応じて最適な構成を選択することが出来る。別の好ましい具体例では、流れ制御手段は逆止弁機構を有し、この逆止弁機構が、成形用材料を一方通行状態で流動させる。この逆止弁機構を、供給装置出口の位置及び或はアキュムレーター出口導管位置に位置付け、類似の逆止弁機構をアキュムレーター入口導管位置及び或は型入口の位置に位置付けても良い。こうした逆止弁機構を使用する本発明の具体例が本明細書の図５〜１１及び図１５に例示される。これらの特定具体例に限らず、任意の好適な逆止弁機構を使用して良い。当業者は必要に応じて最適な逆止弁機構を選択することが出来る。本発明の成形装置には、供給装置、アキュムレーター、及び或は型内部の材料の温度を制御するための温度制御手段も設けられる。本発明の実施に際しては任意の好適な温度制御手段を用いることが出来る。好適な温度制御手段には、これに限定するものではないが、以下のものが含まれる。即ち、（ａ）射出装置、アキュムレーター、射出ノズル及び或は型を通して循環される高温の及び低温のオイル、（ｂ）射出装置、アキュムレーター、射出ノズル及び或は型内部に位置決めした抵抗カートリッジ、（ｃ）射出装置、アキュムレーター、射出ノズル及び或は型、に埋入され誘電手段による温度制御が可能である流体が含まれる。当業者は必要に応じて最適な温度制御手段を選択することが出来る。これらの各手段に加え、本発明の成形装置は異なる多くの特徴部分を随意的に有することが出来る。例えば、それらの特徴部分には、アキュムレーターと型との間及び或は供給装置とアキュムレーターとの間に位置決めすることの出来るパージ弁が含まれる。パージ弁の１つの特定具体例が図１４に例示される。図１４に例示されるパージ弁の特定具体例は今後詳しく説明する。本発明の有し得るその他の特徴部分には、供給装置とアキュムレーターとの間に位置決めする保持用チャンバーがある。この保持用チャンバーは溶融した成形用材料の温度を変更させることが出来る。溶融した成形用材料の温度を変更した後、保持用チャンバーはこの温度を変更させた溶融した成形用材料をアキュムレーター及び或は型に送り込む。更には、この保持用チャンバーは内部に収納した及び或は保持用チャンバーを出る、温度変更した溶融した成形用材料に圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを行使することも出来る。そうした保持用チャンバの１つの特定具体例が図１５に例示される。図１５に例示されるパージ弁の特定具体例は今後詳しく説明する。本発明の特定具体例が図１から図１６に例示される。これらの特定具体例は本発明を実施するために単に例示されるに過ぎないものであって、これらに限定されるものではない。図１を参照するに、図１には本発明に従う設計形状を有する成形装置の１具体例が概略例示される。この成形装置は単一の供給装置と単一のアキュムレーターとを有している。この具体例では流れ制御手段は特定の１設計形状に於ける回転弁機構とされている。詳しく言うと、本具体例での成形装置は供給装置１０と、マニホルド１２と、アキュムレーター１４と、型２０とを有し、マニホルド１２は供給装置１０とアキュムレーター１４、型２０との間に介装されている。供給装置１０は成形用材料が通過する出口ノズル２２を有し、この出口ノズル２２を通る。出口ノズル２２は、マニホルド１２に形成される開口部２４に対応するべく設計される。この開口部２４は結局、回転弁２８に通じるマニホルド流れチャンネル２６に対応する。回転弁２８は流れ制御手段の特定具体例に相当する。回転弁２８は第１の位置から第２の位置に回転するが、この回転は水平面か或は垂直面に沿ったものである。回転弁２８を貫いて回転弁流れチャンネル３０が設けられる。回転弁流れチャンネル３０は回転弁２８の周囲に沿って形成される回転弁開口部３２及び３４に対応する。図１に示す状態では、回転弁開口部３２はマニホルド流れチャンネル２６に対応し、回転弁開口部３４がマニホルド流れチャンネル３６に対応している。マニホルド１２にはマニホルド流れチャンネル３８もまた形成される。このマニホルド流れチャンネル３８は回転弁２８に通じると共に、型入口４０と流体連通している。回転弁２８が第１の位置（即ち図１に例示する位置）にある時、供給装置１０はマニホルド流れチャンネル２６及び３６、回転弁流れチャンネル３０を通してアキュムレーター１４と流体連通状態となる。回転弁２８がこの第１の位置にある時、アキュムレーター１４は型入口４０とは流体連通しないことを銘記されたい。本具体例では回転弁２８を、図面の平面と直交する水平方向軸線を中心としてか或は図面の平面と平行な垂直方向軸線を中心として回転するように設計することが出来る。例えば、水平方向軸線を中心として回転するようにした場合、回転弁２８が反時計方向に９０度回転すると、回転弁開口部３２がマニホルド流れチャンネル３６と合致し、回転弁開口部３４がマニホルド流れチャンネル３８と合致する。本明細書では回転弁のこの位置を第２の位置として参照する。この第２の位置ではアキュムレーター１４はマニホルド流れチャンネル３６及び３８並びに回転弁流れチャンネル３０を介し、型２０と流体連通する。先に説明したように、回転弁２８を図面の平面と平行な垂直軸線方向に回転させるようにした場合には、回転弁２８が１８０度回転すると、回転弁開口部３４とマニホルド流れチャンネル３６との流体連通状態が維持されつつ、回転弁開口部３２がマニホルド流れチャンネル３８と合致することになる。本明細書では回転弁のこの位置もまた第２の位置として参照する。回転弁２８が図面と直交する水平方向軸線を中心として９０度回転するか或は図面と平行な垂直方向軸線を中心として１８０度回転するかにかかわらず、回転弁が第２の位置にある時には供給装置１０はアキュムレーター１４と流体連通することはない。図１に例示する特定具体例に於ては、マニホルド１２と型２０との間に加熱状態の型ノズル或はノズルスリーブ４２を随意的に介装させることが出来る。このノズルスリーブ４２は、回転弁２８が前記第２の位置にある場合にアキュムレーター１２から型２０へと流動する、成形用材料の温度を制御するための温度制御手段となる。ノズルスリーブ４２を持たない成形装置も本発明の範囲内のものであり、ノズルスリーブ４２をマニホルド１２の一体部分として形成した成形装置も本発明の範囲内に含まれる。図１に例示する成形装置は温度制御装置４３と温度監視装置４５と、をも有する。温度制御装置４３と温度監視装置４５とは供給装置１０、アキュムレーター１４、ノズルスリーブ４２、型２０に接続される。図１に例示する成形装置の運転に際しては供給装置１０と型キャビティ５４とは最初は空である。そしてアキュムレータープランジャー５２を、このアキュムレータープランジャーがシリンダー５０を完全に充填する状態に位置決めし、回転弁２８を第１の位置に位置付ける。この好ましい具体例では、アキュムレータープランジャー５２は、シリンダー５０に送られる成形用材料中に発生する気泡を最小化するべく最大伸長位置とされる。アキュムレータープランジャー５２を、この最大伸長位置に保持するためにアキュムレータープランジャー５２に圧力を加えるリレーに結合することが出来る。或はまたアキュムレータープランジャー５２を“浮動”自在の状態とすることも出来る。この構成もまた、シリンダー５０に送られる成形用材料の射出容量に高い制御性を与える。成形用材料は供給ホッパ４４を介して供給装置１０に送り込まれる。供給装置に送り込まれた成形用材料は送りスクリュー４６により液状化される。供給装置胴部４８の温度を温度制御装置４３を使用して随意的に制御し、前記成形用材料の液状化を助成させることが出来る。供給装置１０に収納した成形用材料の粘度及び温度が適正値となった後、送りスクリュー４６を回転させ、成形用材料をマニホルド流れチャンネル２６、３６及び回転弁流れチャンネル３０を介し、アキュムレーター１４に送る。アキュムレーター１４に入った成形用材料はアキュムレータープランジャー５２を押上げ、シリンダー５０の所定高さに充満する。成形用材料をシリンダー５０に充填した後、回転弁２８を第２の位置に回転させ、アキュムレーター１４を型２０と連通させる。この時、アキュムレーター１４は供給装置１０とは連通しない。先に説明したように、前記回転弁２８の回転は水平方向或は垂直方向の何れかの方向で行う。回転弁２８が第２の位置にある時、アキュムレータープランジャー５２を往復作動させ、シリンダー５０内の成形用材料にこのアキュムレータープランジャー５２により圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルが加えられるようにする。アキュムレータープランジャー５２は、こうして往復作動されると同時に、マニホルド流れチャンネル３６及び３８と回転弁流れチャンネル３０とを通し、成形用材料を型キャビティ５４に押し込む。従って、アキュムレータープランジャー５２はアキュムレーターのシリンダー５０、シリンダー５０と型２０との間の流れチャンネル、及び或は型キャビティ５４に夫々収納された成形用材料に圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを加えることになる。アキュムレータープランジャー５２がシリンダー５０、シリンダー５０と型２０との間の流れチャンネル、及び或は型キャビティ５４に夫々収納された成形用材料に圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを加える間、これらの部分に於ける成形用材料の温度が監視され、前記温度は特定の、予め決定した温度パターンに従い制御される。成形用材料が型キャビティ５４に入る前に、この成形用材料に、変動する圧力を、変動する温度と共に適用することが望ましいと言う１つの理由は、この、成形用材料に熱履歴が誘起されると言うことである。型キャビティ５４に導入された成形用材料は、所定の往復作動及び温度パターンを受けた後に固化する。この固化のプロセス中、回転弁２８は第２の位置に止めそれにより、アキュムレータープランジャー５２が成形用材料に充填力を加えることが出来るようにする。一方、回転弁２８を第１の位置に逆転させるとシリンダー５０に新たな成形用材料を再充填させることが出来る。成形用材料は、型２０内で固化した後、型２０を開いて取り出す。型２０は新たに充填される成形用材料のために準備され、元の位置に戻される。回転弁２８を、第１の位置と第２の位置との間の位置に回転させることも本発明の範囲に含まれる。この位置をここでは回転弁の“中間位置”と称する。回転弁２８がこの中間位置にある場合、回転弁開口部３２はマニホルドチャンネル２６、３６或は３８の何れとも流体連通せず、むしろマニホルド１２内の中実の壁に衝接する。回転弁２８の回転態様（即ち、図面の平面と直交する水平方向軸線を中心としてか或は図面の平面と平行な垂直方向軸線を中心として）及び或は回転弁流れチャンネルの構成に依存して、回転弁の前記中間位置は変化する。例えば、もし回転弁２８が前記水平方向軸線を中心として回転する場合、その中間位置では回転弁開口部３２及び３４は共に、マニホルド１２内の中実の壁に衝接する位置である。この中間位置ではマニホルド流れチャンネル３６はもはや回転弁流れチャンネル３０とは流体連通しない。一方、もし回転弁２８を前記垂直軸線を中心として回転すると、中間位置では回転弁開口部３２のみがマニホルド１２内の中実の壁と衝接し、回転弁開口部３４はマニホルド流れチャンネル３６とアキュムレーター１４と流体連通状態のままとなる。従って、回転弁２８をこの中間位置に持ち来たすと、アキュムレータープランジャー５２の圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルはシリンダー５０内の成形用材料のみならず、回転弁流れチャンネル３０内の成形用材料にも加わることとなる。図２には、図１に例示されると類似の成形装置が例示され、供給装置１０と、マニホルド１２と、アキュムレーター１４と、型ノズル４２と、型２０とを有している。図２では、温度制御装置４３と温度監視装置４５とは簡略化のために示されない。従って、図１及び図２に夫々例示される成形装置の主たる相違点は、使用する回転弁の構造にある。詳しく言うと、図２に示す成形装置の回転弁６０には流れチャンネル６２が貫通されている。この設計形状にではアキュムレータープランジャー５２は、回転弁６０が前記水平軸線或は垂直軸線の何れを中心として回転していようとも、その中間位置に於て回転弁流れチャンネル内の成形用材料に圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを加えることが出来る。図３から図５には２つの別個のアキュムレーターを用いる別態様の成形装置が例示される。これらの成形装置は相互に類似しており、両方ともに、供給装置１０と、マニホルド６４と、ノズルスリーブ４２と、型２０と、アキュムレーター６６及び６８とを有している。更に、これらの成形装置もまた、共通のマニホルド流れチャンネル７２、７４、７６及び７８を有する。図３から図５に示す成形装置は、共通の温度制御装置と温度監視装置とを有し、これら温度制御装置と温度監視装置とは、供給装置１０、アキュムレーター６６及び６８、ノズルスリーブ４２、型２０に相互連結される。しかしながら、図面の簡略化のためにこれら温度制御装置及び温度監視装置は省略される。従って、図３乃至図５に夫々例示する成形装置間の主たる相違は使用する回転弁の構造にある。詳しく言うと、図３の成形装置で使用する回転弁８０は流れチャンネル８２、８４が貫通する形式のものであり、図４の回転弁１５０は流れチャンネル１５２及び１５４が貫通する形式のものであり、図５の回転弁１００は流れチャンネル１０２が貫通する形式のものである。図３及び図４に示す、多数のアキュムレーターを使用する成形装置は多数の供給装置を使用する場合に特に有益である。供給装置が多数使用される条件下ではこれら供給装置が各アキュムレーターに、同一の成形用材料、コンシステンシー及び或は温度の異なる同一の成形材料、或は組成の異なる或は等級の異なる成形用材料の何れかを送給することが可能である。供給装置を多数使用する成形装置の具体例が図９から図１３に示されるが、これらの具体例に関しては後述する。図３を参照するに、回転弁８０が第１の位置（即ち図３に示す位置）にある時、供給装置１０は回転弁流れチャンネル８２を介してアキュムレーター６６と流体連通する。同様に、アキュムレーター６８は回転弁流れチャンネル８４を介して型２０と流体連通する。しかしながら、回転弁８０を第２の位置に回転させると供給装置１０はアキュムレーター６８と流体連通し、アキュムレーター６６は型２０と連通するようになる。図３の成形装置を運転するに際し、供給装置１０と型キャビティ５４とは最初は空とする。更に、各アキュムレーターのプランジャー８６及び９０は最伸長位置とし、シリンダー８８及び９２を夫々完全に充填させ、回転弁８０は第１の位置に位置付ける。成形用材料をホッパ４４を介して供給装置１０に送る。供給装置１０に送り込んだ成形用材料を次いで液化し、液化した成形用材料をマニホルド流れチャンネル７２、７４及び回転弁流れチャンネル８２を通してシリンダー８８に送る。シリンダー８８に成形用材料が充填されるに従いプランジャー８６は押し上げられる。この充填プロセスを所定量の成形用材料がシリンダー８８に充填されるまで継続する。所定量の成形用材料をアキュムレーター６６に充填させた後、回転弁８０を第２の位置に回転し、アキュムレーター６６を型２０と流体連通させる。これにより、アキュムレーター６８は供給装置１０と流体連通する。次いでプランジャー８６により、シリンダー８８、ノズルスリーブ４２及び或は型キャビティ５４内の成形用材料に圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを加える。この間、温度制御装置がこれら成形用材料の温度を調節する。この後、或は同時に、プランジャー８６を使用してシリンダー８８内の成形用材料をマニホルド流れチャンネル７４、７６及び回転弁流れチャンネル８２を通して型２０に送る。この時、供給装置１０から次なる成形用材料充填分を、マニホルド流れチャンネル７２及び７８、回転弁流れチャンネル８４を介してシリンダー９２に送給させることが出来る。最初に型２０に収納した成形用材料が固化した後、型を開いて製品を取り出す。次に、型を次なる成形用材料充填のために準備する。空の型を配置した後、回転弁８０を回転し、アキュムレーター６８を、マニホルド流れチャンネル７６、７８及び回転弁流れチャンネル８４を介して型２０と流体連通させ、アキュムレーター６６を再度供給装置１０と流体連通させる。回転弁８０が前記位置にある間、プランジャー９０を調節してシリンダー９２、ノズルスリーブ４２及び或は型キャビティ５４内の成形用材料に圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを加える。この間、温度制御装置がそれらの成形用材料の温度を調節する。この後、或は同時にプランジャー９０を使用して、マニホルド流れチャンネル７８及び７６、回転弁流れチャンネル８４を介し、シリンダー９２内の成形用材料を型２０に押し込む。シリンダー９２内の成形用材料を型２０に押し込む間、供給装置１０からマニホルド流れチャンネル７２、７４及び回転弁流れチャンネル８２を介し、成形用材料の第３の充填分量をシリンダー８８に充填することが出来る。このプロセスを、所望数の製品が製造されるまで継続する。図１及び図２に例示した成形装置の如く、図３から図５の成形装置に於ける回転弁を、第１の位置と第２の位置との間の中間位置に回転させることが出来る。この中間位置にある時には各アキュムレーターのシリンダー８８及び９２は供給装置１０とも型２０とも流体連通しない。回転弁を前記中間位置に回転するとプランジャー８６、９０がシリンダー８８及び９２内の成形用材料に圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを加え、その間、温度制御装置がこれら成形用材料の温度を調節する。プランジャー８６及び９０はそうした応力を、これら流れチャンネルの形状及び或は回転弁の回転方向（即ち前記水平方向軸線或は垂直軸線を中心としての）に依存して使用される特定の回転弁の流れチャンネル内の成形用材料に加えることも出来る。図４には図３に示すと類似の成形装置の具体例が示される。図３及び図４の各成形装置間の主たる相違は、先にも説明したようにその回転弁の構造にある。詳しく言うと、図４の成形装置では回転弁１５０は貫通する回転弁流れチャンネル１５２及び１５４を有している。この設計形状に於て、プランジャー８６及び９０は、回転弁１５０が中間位置に回転した時、回転弁が前記水平方向軸線或は垂直方向軸線の何れを中心として回転するとにかかわらず、回転弁の流れチャンネル内の成形用材料に圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを加えることが出来る。図５には図３及び図４と類似の成形装置具体例が例示される。ここでも、図３及び４の各成形装置と図５の成形装置との間の主たる相違はその回転弁の構造にある。詳しく言うと、図５の成形装置では回転弁１００は貫通する回転弁流れチャンネル１０２を有しており、その第１の位置（即ち図５の位置）ではこの回転弁流れチャンネル１０２はアキュムレーター６６及び６８を供給装置１０と流体連通する。従って、供給装置１０はシリンダー８８と９２とに同時に成形用材料を充填することが出来る。図５の成形装置では、回転弁１００は、図面と平行な垂直軸線を中心として１８０°回転して第２の位置となる。従って、回転弁１００がこの第２の位置にある時、アキュムレーター６６及び６８は型２０と流体連通状態となりそれにより、シリンダー８８及び９２、マニホルド流れチャンネル７２及び７４、回転弁流れチャンネル１０２内の成形用材料に圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを加える態様に於てプランジャー８６及び９０を往復作動させることが出来る。この間、温度制御装置がこれら成形用材料の温度を調節する。然る後、或は同時に、プランジャー８６、９０を使用して、シリンダー８８及び９２内の成形用材料を型２０に押し込む。回転弁１００を、図面と直交する平面上での水平方向軸線を中心として１８０ °回転させることも本発明の範囲内に含まれる。この条件下では、回転弁１００をその第２の位置に位置決めすると、アキュムレーター６６及び６８は型２０と流体連通する。これにより、プランジャー８６及び９０が、成形用材料に先に説明したと同じ様式に於て圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを行使する様式に於て往復作動する。しかしながら、回転弁１００を前記水平方向軸線を中心として反時計方向に９０°回転すれば、回転弁１００はアキュムレーター６６を型２０及び供給装置１０と流体連通させる位置となることを銘記されたい。この構成では、プランジャー８６が、成形用材料に行使する圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルのための唯一の供給源として使用される。この場合、成形用材料が供給装置からアキュムレーターに逆流しないようにするための第２の流れ制御手段を設けるべきである。図５では、そうした第２の流れ制御手段は供給装置出口位置に位置決めした逆止弁機構として示される。同様に、回転弁１００を時計方向に９０°回転すれば、アキュムレーター６８が型２０及び供給装置１０と流体連通状態となる。この状態ではプランジャー９０が、成形用材料に行使する圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルのための唯一の圧力源として使用される。この場合に於ても逆止弁機構１０１が、供給装置１０からアキュムレーターへの成形用材料の逆流を防止する。図６乃至図１６には本発明の更に他の別態様の具体例が示される。これらの図面に示す具体例では様々な流れ制御装置が使用される。例えば、図６及び図７ではマニホルド１５０及び１５２は夫々、内部に回転弁を位置決めしていないが、しかし逆止弁機構が、アキュムレーターの圧力源がこのアキュムレーター内及び或は型キャビティを通過する成形用材料に剪断応力、圧縮力及び或は応力テンソルを行使する際に、アキュムレーターから供給装置に成形用材料が逆流するのを防止する。図６にはこの逆止弁機構は番号１５４で示され、図７では番号１５６で示される。既述の具体例に於けるように、図６及び図７に例示された具体例は、供給装置、アキュムレーター、ノズルスリーブに相互連結された温度制御装置と温度監視装置とを有している。これら温度制御装置と温度監視装置とは簡略化のために図６及び７では省略される。図６及び図７に示す具体例を使用して本発明を実施する場合、供給装置１０からの成形用材料はアキュムレーターキャビティのみならず型キャビティをも充填する。アキュムレーターキャビティ及び型キャビティの全てを所定高さに充填した後、各アキュムレーターのプランジャーが所定の往復作動パターンに従い往復作動し、一方、温度制御装置が、所定の温度パターンに従い成形用材料の温度を管理する。図８から図１３には、多数の供給装置を有する本発明の別態様の具体例が示される。詳しく言うと、これらの図８から１３に示す具体例は共通の供給装置１５８及び１６０を有し、また一般に、これらの供給装置と、アキュムレーターと、ノズルスリーブとそして型とに相互連結された温度制御装置と温度監視装置とをも有している。しかしながら、既述した具体例に於けるように、この温度制御装置と温度監視装置とは図８から図１３では簡略化のために省略される。図８から図１１では供給装置１５８と１６０とは供給装置のマニホルド１６２と流体連通している。マニホルド１６２は供給装置１５８と流体連通する流れチャンネル１６４と、供給装置１６０と流体連通する流れチャンネル１６６と連通している。流れチャンネル１６４と流れチャンネル１６６とは合流して流れチャンネル１６８を形成した後、マニホルド１６２を出る。流れチャンネル１６４及び流れチャンネル１６６と流れチャンネル１６８との間には夫々逆止弁機構１７０及び１７２が介装される。これら逆止弁機構は、成形用材料が流れチャンネル１６８から流れチャンネル１６４及び流れチャンネル１６６に逆流しないように位置決めされる。図８の具体例ではマニホルド、アキュムレーター、型は図１の具体例と同一である。従って、図８の具体例は供給装置を除き、図１の具体例と類似の様式で作動する。一方、図９の具体例ではマニホルド、アキュムレーター、型は図３の具体例と同一である。従って、図８の具体例は供給装置を除き、図３の具体例と類似の様式で作動する。図１０に例示される具体例は、図１の具体例がそうであるようにアキュムレーター１４と、ノズルスリーブ４２と、型２０とを有している。しかしながら、図１０の具体例では多数の供給装置が使用され、マニホルド１２はマニホルド１７４と代替されている。詳しく言うと、図１０の具体例では供給装置のマニホルド１６２がマニホルド流れチャンネル１６８を通して成形用材料をマニホルド１７４に送る。マニホルド１７４には回転弁は組み込まれない。そうでは無く、マニホルドにはアキュムレーター１４及び型２０に通じるマニホルド流れチャンネルが貫通される。同様に、図１１に示す具体例では供給装置のマニホルド１６２がマニホルド流れチャンネル１６８を通して成形用材料をマニホルド１７６に送る。マニホルド１７６にもやはり回転弁は組み込まれず、アキュムレーター６６及び型２０に通じるマニホルド流れチャンネルが貫通される。図１０に示す成形装置を使用する場合、成形用材料はマニホルド流れチャンネル１６８を通してマニホルド１７４に導入される。マニホルド１７４に導入された成形用材料はアキュムレーターのシリンダー５０と、型キャビティ５４とを所定高さに充填するまで導入される。次いで、及び或は同時に、アキュムレーターのプランジャー５２を特定の往復作動パターンに従い往復作動させ、その際、シリンダー５０、ノズルスリーブ４２及び或は型５０内の成形用材料の温度を、所定の温度パターンに従い温度制御装置により調節する。成形用材料は型キャビティ５４内で固化するが、成形用材料はプランジャー５２が充填力を型キャビティに行使する間に固化するのが好ましい。同様に、図１１に例示する装置を使用する場合、成形用材料をマニホルド流れチャンネル１６８を通してマニホルド１７６に送る。成形用材料をアキュムレーターのシリンダー８８及び９２、型キャビティ５４を所定高さに充填するまでマニホルド１７６に流入させる。前記所定高さに充填した後、及び或は同時に、アキュムレーターのプランジャー８６、９０が特定の往復作動パターンに従い往復作動する。この時、シリンダー８８及び９２、ノズルスリーブ４２及び或は型５０内の温度を、所定の温度パターンに従い、温度制御装置により調整する。成形用材料は次いで型キャビティ５４内で固化するが、成形用材料は、プランジャー８６及び或は９０が充填力を型キャビティに行使する間に固化するのが好ましい。図１２及び図１３を参照するに、供給装置１５８及び１６０が供給装置のマニホルド１７８と流体連通されている。マニホルド１７８は、供給装置１５８と流体連通する流れチャンネル１８０と、供給装置１６０と流体連通する流れチャンネル１８２と関連している。流れチャンネル１８０と１８２とは合流して流れチャンネル１８４となり、マニホルド１７８を出る。図１２及び図１３の具体例は、アキュムレーター、ノズルスリーブ、型と相互連結された、温度制御装置と温度監視装置とをも有している。しかしながら、図１２、図１３以外の先の図面に於けると同様、温度制御装置と温度監視装置とは図面の簡略化のために省略されている。流れチャンネル１８０、１８２と１８４との間には回転弁１８６が介装される。回転弁１８６は、該回転弁を貫通する流れチャンネル１８８及び１９０を有している。図１２及び図１３に示される特定具体例では、回転弁１８６は、図面の平面と直交する水平方向軸線に沿って回転するような設計とされている。回転弁１８６が第１の位置（即ち図１２及び図１３に示される位置）にある場合、回転弁流れチャンネル１８８はマニホルド流れチャンネル１８０及び１８４と相互連結される。これにより、供給装置１５８からマニホルド１２に成形用材料が送られる。成形用材料を供給装置１６０からマニホルド１２に送りたい場合には、回転弁１８６を時計方向に、回転弁流れチャンネル１９０がマニホルド流れチャンネル１８２及び１８４と相互連結されるまで回転させる。図示されるように、図１２の具体例に於けるアキュムレーターと型とを組み合わせてなるアセンブリーは図１の具体例のそれと同一である。従って、使用される特定の供給装置アセンブリーを除き、これら２つの成形装置具体例は類似の様式で運転される。同様に、図１３の具体例に於けるアキュムレーターと型とを組み合わせてなるアセンブリーは図３の具体例のそれと同一である。従って、使用される特定の供給装置アセンブリーを除き、これら２つの成形装置具体例は類似の様式で運転される。図８から図１３に示す具体例では、複数の供給装置が、各々のアキュムレーターに、同一の材料、化学組成に関するコンシステンシーの異なる同一の材料、完全に別の材料及び或は、等級（例えば一方が再利用される材料であり、他方が非 −再利用の材料であって、再利用の材料を未使用の材料に次いで型に射出する場合）の異なる材料を送給する。例えば、図８乃至図１３に例示する成形装置を使用する場合、繊維を有する材料を供給装置に充填し、繊維を含まない材料を別の供給装置に充填する。この構成を使用することにより、一方の供給装置から一方のアキュムレーターに、繊維を含まないプラスチックのマトリクス（例えばＰＥＥＫ）を充填し、他方の供給装置からは他方のアキュムレーターに、繊維を含む同一のプラスチックのマトリクスを供給する２ステージでの射出プロセスを創出することが出来る。これにより、一方のアキュムレーターから第１の成形用材料を射出して型の外側シェルを覆う包囲体を形成し、次いで他方のアキュムレーターから、前記型に繊維を含む第２の成形用材料を整列状態で射出することが出来るようになる。２つの異なる材料を型に充填する装置に於て、アキュムレーターに収納した成形用材料及び或は型内部に収納した成形用材料に圧縮力、剪断応力、及び或は応力テンソルを加えることにより、第１の成形用材料への第２の成形用材料の侵入の度合いが向上する。これが、２つの成形用材料を一様な混合物とし、かくして第１の射出ステージで創生した表皮部分内部で包囲体を維持する。往復作動する１つ以上の装置（例えば複数のアキュムレーター）を有し、回転弁流れチャンネルが少なくとも２つの別個のアキュムレーターを相互連結してなるこれらの具体例では、成形用材料の焼成は、前記各往復作動装置の可動部材（例えばプランジャー）をその他の可動部材に関し、（ａ）同一の周波数、異なる振幅及び異なる位相、（ｂ）異なる周波数及び少なくとも同一の振幅及び位相、（ｃ）異なる周波数及び同一の振幅、（ｄ）異なる周波数及び異なる振幅、（ｅ）同一の周波数、少なくとも同一の振幅及び位相、（ｆ）同一の周波数、同一の振幅及び異なる位相、の何れかに於て往復作動させることにより実行する。更に、成形用材料を前記何れかの様式で操作する間、可動部材の周波数、振幅及び或は位相シフトを一定状態に維持し、可変状態とし及び或は成形プロセスを通し断続させることが出来る。ここで“周波数”とは、特定の可動部材の毎秒当りの揺動数（Ｈｚ）である。更には、“振幅”とは、揺動周期の半周期分の間での、長手方向への特定の可動部材の最大移動距離のことであり、“位相”とは、一方の可動部材の、同じ周波数で揺動する他方の可動部材に関する相対的動作を言うものとする。本発明を実施するに際し、可動の部材を任意の好適な周波数で往復させることが出来る。好ましい周波数は、少なくとも部分的には、可動部材の寸法形状、往復作動装置の数、可動部材の振幅、可動部材の位置その他のみならず、完成品に所望される効果に基く。当業者には、本明細書に基き、特定の要求に最も相応しい最適周波数を決定されよう。しかしながら、各可動部材の往復作動の周波数（ｆ）の範囲は、代表的には約１乃至約１２０Ｈｚの間であって、各可動部材は、約１乃至約１００Ｈｚ、より好ましくは約１乃至約３０Ｈｚの範囲の周波数で往復作動させるのが好ましい。相互に流体連通された１つ以上の往復作動装置を使用して本発明を実施する場合には、一方の往復作動装置の可動部材を周波数（ｆ₁ ）で往復作動させ、他方の往復作動装置を周波数（ｆ₂ ）で往復作動させる。周波数（ｆ₁ ）及び（ｆ₂ ）は各々、約１乃至１２０Ｈｚの範囲のものとすることが出来る。可動部材は、周波数（ｆ₁ ）及び（ｆ₂ ）が同じである場合には異なる振幅で運転され、周波数（ｆ₁ ）及び（ｆ₂ ）が異なる場合には同じ或は異なる振幅で運転される。本発明の実施に際し、可動部材を任意の好適な振幅で往復作動させて良い。好ましい振幅は、少なくとも部分的には、可動部材の寸法形状、往復作動装置の数、可動部材の振幅、可動部材の位置その他のみならず、完成品に所望される効果に基く。当業者には、本明細書に基き、特定の要求に最も相応しい最適振幅を決定されよう。しかしながら、可動部材の往復作動時の振幅（ａ）は、型に対する約１００乃至２０，０００ｐｓｉ（約７．０３乃至１４０６ｋｇ／ｍ² ）の間の範囲の圧縮力を発生するようなものであって、可動部材は約１００乃至１５，０００ｐｓｉ（約７．０３乃至１０５４ｋｇ／ｍ² ）の間の範囲の圧縮力を、もっと好ましくは約１００乃至１０，０００ｐｓｉ（約７．０３乃至７０３ｋｇ／ｍ² ）の間の範囲の圧縮力を発生するような振幅で往復作動されるのが好ましい。相互に流体連通された１つ以上の往復作動装置を使用して本発明を実施する場合には、一方の往復作動装置の可動部材を周波数（ａ₁ ）で往復作動させ、他方の往復作動装置を周波数（ａ₂ ）で往復作動させる。周波数（ａ₁ ）及び（ａ₂ ）は約１００乃至２０，０００ｐｓｉ（約７．０乃至１４０６ｋｇ／ｃｍ² ）の間の範囲の圧縮力を型内部に発生させるようなものである。可動部材は、周波数（ａ₁ ）及び（ａ₂ ）が同じである場合には異なる振幅で運転され、周波数（ａ₁ ）及び（ａ₂ ）が異なる場合には同じ或は異なる振幅で運転される。２つの可動部材を同一の周波数、同一の振幅、相互の位相差が３．１４ラジアンである状態で運転した場合、型内部には往復作動パターンに基く有意の圧縮力は発生しないことを銘記されたい。更には、完成後の固形製品の、その物理的性質（例えば引張強度、引張弾性率等）の依って来たるところの構造形態（例えば、結晶度百分率、配向、自由容積含有率、質感、等）を、可動部材を往復作動させて成形用材料に対する剪断応力のみならず圧縮力を同時に創出させることで改変させ得ることが分かった。先に言及したように、そうした様式での成形用材料の操作を、ここでは成形用材料に応力テンソルを加えると言う。本発明の目的の１つは、応力テンソルの個々の成分（即ち剪断応力及び圧縮力）を別個に監視し且つ調節することにより特定の応力テンソルを加えることである。剪断応力としての成分は成形用材料の配向に影響し、また圧縮力としての成分は成形用材料の体積、従ってその密度に影響する。これら２つの成分は結局は、完成品の形態学的性質、延ては物理的性質を改変する本来の履歴パターンに於て正しく配分される。本発明に従えば、相互に流体連通された１つ以上のアキュムレーターを使用し、可動部材が同一の周波数で往復作動される場合、これらの可動部材を、相互に “同位相”或は“位相差を有する”状態の何れかに於て往復作動させることが可能である。こうした２つの可動部材間の位相のずれは０乃至６．２８ラジアンの範囲であり得る。位相のずれの大きさが０或は６．２８ラジアンである場合、可動部材は相互に同窓で揺動するが、前記大きさが約０ラジアンよりも若干大きい値と６．２８ラジアンよりも若干小さい値との間の範囲である場合には相互に位相差を有する状態で揺動する。往復作動装置を１つ以上使用し、何れの往復作動装置の可動部材も同一の周波数で往復作動される場合には、これらの可動部材は任意の好適な位相のずれを有する状態で或は位相の全くずれない状態（即ち“同位相”）で揺動する。好ましい位相のずれは、少なくとも部分的に、可動部材の寸法、往復作動装置の数、可動部材の振幅、可動部材の周波数、可動部材の位置その他のみならず、完成品に所望される効果に基く。当業者には、本明細書に基き、特定の要求に最も相応しい最適な位相のずれを決定されよう。しかしながら、種々の可動部材を往復作動させる場合はそれらの間に於ける位相のずれは代表的には約０．７９から約５．５０ラジアンの間の範囲である。可動の部材は、その位相のずれを約１．５７乃至約４．７１ラジアン、もっと好ましくは約２．３６乃至約３．９３ラジアンの間の範囲のものとする状態で往復作動させるのが好ましい。最大の位相のずれは３．１４ラジアンの位置で生じる。従って、その他全ての変数が同一であるとして、最大の剪断力は可動部材がこの３．１４ラジアンの位相のずれを生じる状態で往復作動する場合に生じる。本発明を実施するに際しては、可動部材の往復作動時の特定のパラメーター（例えば周波数、振幅等）を選択する。先に説明した如く、可動部材のためのこうした設定はここでは特定の“往復作動パターン”として総称される。本発明に従えば、往復作動パターンは、一定のままとするように設計することが可能である。また一方、この往復作動パターンを、成形プロセスを通して変動させ及び或は間欠的なものとすることも本発明の範囲に含まれる。例えば、本発明を実施する特定の１具体例に於て、アキュムレーターに圧力を行使する装置が、非−振動状況を創出する一定の（即ち定周波数の）信号に引き続き、ある周波数及び振幅の振動インパルスの波を連続的に加える。この非−振動状況の水準はプログラム化される。また、この非−振動状況の水準は、成形用材料が応力状態であるか或は応力緩和状態であるかに相当する。連続する振動パルス及びこの連続する振動パルスの原点領域と定周波数領域及びこれら振動パルスの大きさであるところの振動信号を固定する時間的事象が、振動パルス自体の周波数及び振幅と共に、振動パターン波関数を創出する。この振動パターン波関数は、部分的には、エンドユーザーの求める温度、所望の特性、構造的変更に依存する。当業者には認識される如く、本発明を実施するに際し使用することの出来る、多くの異なる往復作動パターンが存在する。それらパターンは各々、夫々の特定の様式に於て、完成品の特性を変更させる。先に説明したように、好ましい往復作動パターンは、部分的には所望される最終結果に基いている。本明細書により、当業者には、簡単な実験を通し、要求に最も相応しい特定の往復作動パターンを決定することが出来よう。例えば、そうした決定を、特定の往復作動パターンと特定の温度パターンとに従い成形した成形用材料の物理的特性に留意して実行することが出来る。次いで、引き続き成形用材料を本発明に従い準備する。この場合、応力行使のためのパラメーターの１つ（例えば周波数、振幅及び或は位相のずれ、プロセス中のこれらパラメーターの時間による変動値）を変更し、一方、温度パターン及びその他全ての変数は一定のままとしておく。これら引き続き成形材料の構造形態及び或は物理的特性を最初の成形用材料のそれらと比較することにより、応力行使のための特定のパラメーターの変動が特定の成形用材料の構造形態にいかに影響するかを理解されよう。この理解を元に、所望の構造形態及び或は物理特性を有する製品を製造するための応力行使のためのパラメーターの改変方法を決定する。これらパラメーターを確立すれば、類似条件下で同じ往復作動パターンを使用することにより、前記所望の構造形態及び或は物理特性を有する製品を繰り返し製造することが出来る。例えば、ディファレンシャル・スキャンニング・カロリーメーター（Differen tial Scanning Calorimeter）（ＤＳＣ）及び或は熱刺激電流／リラグゼーション・マップ・アナリシス・スペクトロメーター（Relaxation Map Analysis spec trometer）（ＴＳＣ／ＲＭＡ）と言ったような熱分析機器を使用することにより、毎分１０℃の割合で加熱を行う場合、特定の熱トレース間には、成形プロセス中の形態上の変化を特徴付ける著しい差があり、また更に、溶融温度、ガラス移行温度、二次的移行に於ける相対的位置間には、ＴＳＣ／ＲＭＡ機器を使用して得たピーク値が示すような著しい差があることが分かる。更に、本発明を実施するに際し使用することの出来る多くの異なる温度パターンがある。各温度パターンはその特定の様式下で完成品の特性を改変させる。好ましい温度パターンは部分的には所望される最終結果に基づいたものである。本明細書により、当業者には、簡単な実験を通して、その要求に最も相応しい特定の温度パターンを決定されよう。例えば、そうした決定を、特定の温度パターン及び特定の往復作動パターンに従い成形された成形用材料の物理的特性に留意して行うことが出来る。引き続き成形用材料を本発明に従い調整する。このプロセス中、温度パターンを変更するが、往復作動パターン及びその他全ての変数は一定に維持する。これら引き続き成形用材料の構造形態及び或は物理特性を最初の成形用材料のそれら構造形態及び或は物理特性と比較することにより、温度パターンの変化が特定の成形用材料の構造形態に与える影響の大きさを知ることが出来る。この影響の大きさが分かれば、所望の構造形態及び或は物理特性を有する製品を製造するための温度パターンの改変の程度を決定することが可能である。パラメーターを決定した後、類似の条件下では、同じ温度パターンを使用して所望の構造形態及び或は物理特性を有する製品を繰り返し製造することが出来る。相互に流体連通する少なくとも２つのアキュムレーターを使用し、各往復作動装置間での位相のずれが、成形プロセス中の変動の各々に関連する場合、各往復作動装置の可動部材は以下の様式で往復作動するようにプログラム化することが出来る。Ｂ₁ ＝Ａ₀ ＋Ａ₁sin(f₁+ b₁) Ｂ₂ ＝Ａ'₀＋Ａ'₁sin(f₁+b')₁ ここでＢ₁ は１つの可動部材の振幅であり、Ｂ₂ は別の可動部材の振幅であり、Ａ₀(t)、Ａ'₀(t)、Ａ₁(t)、Ａ'₁(t)、f₁(t)、f'₁(t)、b₁(t)、b'₁(t)は時間の関数である。この式中に入れる変数は、それによって得られる往復作動パターンが最終製品の熱履歴を変更させるように選択する。最終製品の熱履歴は、成形プロセス中の成形用材料によって代表されるところの粘弾性媒体を通して可動部材により引き起こされる圧力波の伝播と剪断波の伝播との間での相互作用と、相転移（ＴｇＴｍ）を横断しての固化の動力学との相互作用を通して変化される。好ましい１具体例では、一方の往復作動装置の可動部材の周波数は他方のそれの２倍である。更には、この、周波数の高い方の可動部材の振幅は小さいが、そうで無い方の可動部材のそれよりも変動は早くなる。成形プロセス中に振幅が変動すると、平均振幅は以下の式に従い、絶対温度の逆数に対して指数関数的に変化し、プラスチックに於ける粘度を変化させる。Ａ₁₀ｅｘｐ（Ｂ／Ｔ）ここで、Ｂは本発明に従い成形される材料に基く定数であり、Ｔは成形プロセス全体を通しての成形用材料の平均温度である。往復作動装置の可動部材は任意の好適な手段を使用して往復作動させることが出来る。それら好適な手段の例としては、これらに限定するものではないが、液圧装置、空気圧装置、機械装置、電気装置、電磁装置及びそれらの組み合わせがある。可動部材を往復作動させるに好ましい方法は、部分的には、本発明の実施者の入手出来る原料や、選択される可動部材の形式に基く。往復作動装置により成形用材料に加えられる圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルは、任意の好適な時間に於て生じ得る。好ましい時間は、部分的には往復作動装置の可動部材の寸法形状、往復作動装置の数、可動部材の振幅、可動部材の周波数、可動部材の位置等、そして完成品に所望される効果に基く。当業者には、本明細書に基き、特定の要求に最も相応しい圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを決定されよう。成形用材料に圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを加える様式は、予め決定したプログラムにより確立する。詳しく言うと、本発明に従い成形用材料を操作するに先立ち、特定の往復作動パターン及び特定の温度パターンを決定する。往復作動パターンの決定に関して言えば、その決定には、特定の出発周波数、振幅、移相パラメーター、時間パラメーターを決定することのみならず、これらの初期の設定値を成形プロセス中に変動及び或は断続させるのか或は一定とするのかを決定することや、例えば、Ａ₀ （ｔ）、Ａ’₀ （ｔ），Ａ₁ （ｔ）、Ａ’₁ （ｔ）、ｆ₁ （ｔ）、ｆ’₁ （ｔ）、ｂ₁ （ｔ）、ｂ’₁ （−ｔ）等のパラメーターを変化させた時、何度の温度で或る種の改質が生じるようにするのかを決定すること、及び、成形用材料への充填力を、往復作動パターンに先立って加えるのか及び或はこの往復作動パターンを通して断続的に加えるのかを決定することが含まれる。これらの決定事項は部分的には、好適な検温装置（例えば赤外線温度検出装置）による成形用材料の測定温度に基く。更に、温度パターンに関して言えば、その決定には、特定の出発温度の決定のみならず、これらの初期設定値を成形プロセス中に変化させるのか及び或は断続させるのか、或は一定とするのかを決定することも含まれる。先に言及したように、本明細書によれば、これら全ての決定事項は当業者に於ては経験と理論とに基き明らかとなろう。圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルを予め決定したプログラム通りに加えた後、しかし成形用材料が型キャビティ内で固化する前に、この成形用材料に充填力を好ましく加える。この充填力を加えると成形用材料は固化するまで、所定の温度パターンを受ける。この充填力は、型を開く前に除去する。充填力は、往復作動パターン後、そして随意的にはこの往復作動パターンに先立ち及び或は往復作動パターン中、当業者には既知の任意の好適な手段を使用して加えることが可能である。例えば、充填装置（例えば押出スクリュー、ピストン等）、アキュムレーターの圧力行使手段その他、及び或はそれらの組み合わせにより加えることが出来る。成形用材料が固化した後、充填力を取り除き、製品を型キャビティから押し出す。固化した製品の押出様式は部分的には、型、成形プロセス及び或は成形装置の特定形式に基く。図１４には本発明を実施するに際して使用することの出来る随意的な装置が例示される。詳しく説明すると、図１４の装置には、ノズルスリーブ４２と型２０との間に摺動自在のパージ弁１９０が介設され、チャンネル１９２と１９４とがこのパージ弁１９０を貫通して設けられている。パージ弁１９０が第１の位置（即ち図１４で示す位置）にある時、ノズルスリーブ４２はパージ弁のチャンネル１９２を介して型２０と流体連通状態となる。これにより、溶融状態の成形用材料がノズルスリーブ４２から型２０に流れ込む。しかしながら、パージ弁１９０を第２の市に移動すると、ノズルスリーブ４２はチャンネル１９４と流体連通しそれにより、ノズルスリーブ４２は型２０とは流体連通しなくなる。従って、パージ弁１９０を第２の位置とすると、成形用材料はノズルスリーブ４２からチャンネル１９４に流れ、結局、廃棄或は粉砕再生される。型の上流側にパージ弁１９０を設ける目的の１つは、新たな成形用材料を型に導入する前に、送給装置と型との間の流れチャンネルに停滞した及び或は所望されざる任意の成形用材料を除去することである。そうした構成は多数の送給装置を使用するシステムに於て極めて望ましいものである。パージ弁を、装置の送給装置組立体とアキュムレーター組立体との間に随意的に介設することが出来ることを銘記されたい。図１５には、本発明の実施に際して使用することの出来る別の随意的装置が例示される。詳しく説明すると、送給装置１０とマニホルド１２との間には保持用チャンバ１９５が介設される。この保持用チャンバ１９５はキャビティ１９６を固定し、且つプランジャー１９７を含んでいる。更に、この保持用チャンバー１９５には温度制御体１９８が関連付けされる。図１５に示す保持用チャンバーは、溶融した成形用材料を、この成形用材料が送給装置を出てアキュムレーターに入る時か及び或はアキュムレーターを出て型に入る時に熱的及び機械的に状態調節することが出来る。この具体例は、第１の成形用材料を型に送給したのに続き、第２の成形用材料を型に送給する多数の送給装置アセンブリを使用する場合に特に有益である。例えば、図１５に示すような保持用チャンバーを使用し、第２ステージでの冷えた成形用材料を第１ステージの成形用材料に送り込んで密度を合わせることが出来る。詳しく言うと、第１ステージの成形用材料は型に導入されてシェルを形成し、次いで冷え始める。この時、第２ステージの成形用材料を第１ステージの成形用材料に導入する。この第２ステージの成形用材料は低められた温度で第２ステージの成形用材料に導入されるので、第１ステージ及び第２ステージの各成形用材料はほぼ同時に硬化する。これにより成形品は、従来の成形品が表面から内側に向けて不均質に冷却されることから中心部−シェル部での形態上及び構造上の相違を生じるのと比較した場合、その厚み部分を横断しての均質性が極めて高く、また、成形品内部には、結晶化の動力学を変化させることによりその透明度を改質するところの剪断作用を創出させる。図１６には往復作動パターンと温度パターンとを制御し、その影響を監視するための、本発明に従う１方法が例示される。図１６では送給装置は射出成形装置２００である。射出成形装置２００は、溶融した成形用材料を調整し、これを流れチャンネル２０４、２０６、回転弁２０８を通しアキュムレーター２０２に送給するのに加え、収納した成形用材料に応力テンソルを加えるのみならず、この成形用材料の温度パターンをも管理するような設計とされる。回転弁２０８の回転は回転弁制御体２０９により制御される。更には、射出成形装置２００内に収容された成形用材料に加わる圧力、剪断力及び或は応力テンソルは、応力テンソル制御体２１２により制御され、この成形用材料の温度は温度制御体２１０により制御される。アキュムレーター２０２は、流れチャンネル２０６及び２１６、回転弁２０８、射出ノズル２１８を通して型２１４内に成形用材料を送給する設計形状となっている。更には、アキュムレーター２０２は、収納した成形用材料に応力テンソルを加えるのみならず、この成形用材料の温度パターンを制御するようにもなっている。アキュムレーター２０２内に収納した成形用材料に加えられる圧力、剪断力及び或は応力テンソルは、応力テンソル制御体２１２により制御される、更には、アキュムレーター２０２内の成形用材料の温度は温度制御体２１０により制御される。射出ノズル２１８及び型２１４は共に、それらに収容した成形用材料及びこれら射出ノズル及び型を通過する成形用材料の温度を制御するような設計となっている。射出ノズル２１８及び型２１４内での成形用材料の温度制御は、これら射出ノズル２１８及び型２１４を温度制御体２１０とインターフェースすることにより実現される。温度制御体２１０は、射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８、型２１４の夫々の内部に収納した成形用材料及び或はこの射出成形用装置を通過する成形用材料の温度を制御する単一の装置とすることが出来る。この単一の装置は、前記温度調節を集合的に行うか或は一連の装置を通して個々に実施する。簡略化のために、図１５では温度調節装置を、温度制御体２１０として参照する単一ユニットとして表す。しかしながら、射出装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び型２１４内部の成形用材料の温度パターンは殆ど常に異なるものであることを理解されたい。温度制御体２１０を使用して、射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び或は型２１４内部の温度を上昇、減少或は一定に維持することが出来る。この温度制御は、当業者には既知の任意の好適な手段を使用することにより実現可能である。例えば、温度制御体２１０は、下記の用具、即ち（ａ）射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び或は型２１４内に於ける、高温及び冷温オイル循環用の貫通通路、（ｂ）射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び或は型２１４内に位置決めした抵抗カートリッジ、（ｃ）射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び型２１４に挿通した高温パイプ及び或は、（ｄ）射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び或は型２１４に埋設した流体にして、電気的手段により温度制御し得る流体、を使用することが出来る。応力テンソル制御体２１２もまた、射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８、型２１４の夫々の内部に収納した成形用材料及び或はこの射出成形用装置を通過する成形用材料に加えられる圧力、剪断応力及び或は応力テンソルを制御する単一の装置とすることが出来る。この単一の装置は、前記行使される圧力の調節を集合状態で行うか或は一連の装置を通して個々に実施する。簡略化のために、図１６ではこの行使圧力を調節する単一の装置を、応力テンソル調節体２１２として参照される単一ユニットとして表す。しかしながら、射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８、型２１４の各内部に収納した及び或はそれらを通過する成形用材料に行使される応力テンソルを発生するところの、これら射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８、型２１４内部での各往復作動パターンが、一般には異なるものであることを理解されたい。応力テンソル調節体２１２を使用して、射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び或は型２１４内部の圧力、剪断応力及び或は応力テンソルを増大、低減或は一定に維持することが出来る。この応力テンソル制御は、当業者には既知の任意の好適な手段を使用することにより実現可能である。例えば、射出成形装置２００とアキュムレーター２０２とが往復作動装置を有している場合、応力テンソル制御体２１２はこの往復作動装置の可動部材の往復作動パターンを調整することが出来る。他方、もし射出成形装置２００とアキュムレーター２０２とが往復作動装置を有さない場合、そうした往復作動装置を応力テンソル制御体２１２の一部に一体化させることが出来る。射出成形装置２００及びアキュムレーター２０２内部に収納された或はこれらを通過する成形用材料に加えられる圧力、剪断応力及び或は応力テンソルを制御する好ましい様式は、部分的には、射出成形装置２００及びアキュムレーター２０２に一体化された部分であると応力テンソル制御体２１２その他の一体化された部分であるとを問わず、使用する単数或は複数の往復作動装置の、単数或は複数の形式に基づいたものである。中央処理装置（ＣＰＵ）２２０が、回転弁制御体２０９、温度制御体２１０、応力テンソル制御体２１２に接続される。回転弁制御体２０９、温度制御体２１０及び或は応力テンソル制御体２１２が、別個のユニットでは無く、ＣＰＵ２２０の一体部分とすることも出来ることを銘記されたい。ＣＰＵ２２０には、成形用材料が特定の往復作動パターンを受けた際に特定の形態学的構造及び或は物理特性での最終成形品を創出するところの、射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び或は型２１４内に生じ得るところの色々の往復作動パターンの輪郭をプログラムしておくのが好ましい。従って、ＣＰＵ２２０に最終製品の所望の構造及び或は特性をインプットしておくことにより、ＣＰＵ２２０は応力テンソル制御体２１２に、射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び或は型２１４の内部及び或はそれらを通過する成形用材料に行使される圧力、剪断応力及び或は応力テンソルを制御するように往復作動装置を調整するに好適な信号を送り込む。ＣＰＵ２２０はまた、射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び或は型２１４の内部及び或はそれらを通過する成形用材料の温度を制御するように温度制御体を調整するに好適な信号を温度制御体２１０に送る。射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び或は型２１４の内部及び或はそれらを通過する成形用材料の温度と、圧力、剪断応力及び或は応力テンソルとを監視するために、これらのユニットは温度センサ２２２及び応力テンソルセンサ２２４とインターフェースされる。温度センサ２２２と応力テンソルセンサ２２４とは結局、ＣＰＵ２２０に接続される。温度センサ２２２は、射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び或は型２１４の内部或はそれらを通過する成形用材料の温度を検知する単一の温度検知装置として良く、この単一の温度検知装置はこれらの温度検知を集合的にか或はそれら温度を個々に監視する一連の装置を通して実施する。簡略化のために、図１６ではこの温度検知装置は温度センサ２２２として参照される単一ユニットとして示される。応力テンソルセンサ２２４もまた、射出成形装置２００、アキュムレーター２０２、射出ノズル２１８及び或は型２１４の内部及び或はそれらを通過する成形用材料に行使される圧力、剪断応力及び或は応力テンソルを検知する単一の圧力検知装置とし得る。この圧力検知装置は、これらの圧力検知を集合的にか或はそれら圧力行使のパラメーターを個々に検知する一連の装置を通して実施する。簡略化のために、図１６ではこの圧力検知装置は応力テンソルセンサ２２４として参照される単一ユニットとして示される。応力テンソルセンサ２２４は、圧力、剪断応力及び或は応力テンソルと言った任意の所望の圧力関連のプロセス処理パラメーターを監視する設計のものとすることが出来る。同様に、温度センサ２２２を、任意の所望の温度関連のプロセス処理パラメーターを監視する設計のものとすることが出来る。更には、類似のセンサを、溶融した成形用材料の流路に沿った任意の場所に配置することが出来る。本発明を実施するに際し、溶融した成形用材料及び或は駆動用流体（例えば作動液）が漏れ出さないよう、本発明に於て適切なシールを使用するべきである。好ましいシールは部分的には、成形するべき溶融した成形用材料、特定の送給装置、アキュムレーター、マニホルド、使用する型、成形プロセス中にシールが受ける最大温度及び最大圧力範囲その他に基く。大抵の商業的実施に対し、シールは以下の条件、即ち約２０，０００ｐｓｉ（約１４０６．１ｋｇ／ｃｍ² ）、約１０００°Ｆ（約５５５．６℃）までの温度、約１２０Ｈｚまでの振動周波数に、そしてまた、溶融した成形用材料の摩耗性、腐蝕性及び或は侵蝕性に少なくとも耐えるべきである。以上の説明から明らかなように、本発明によれば、溶融した成形用材料の物理的特性及び物理化学的特性を改変するための特定装置及び特定方法であって、成形用材料の物理的状態を、時間、温度並びに少なくとも２つの流動学的パラメーターの関数として同時に変化させることにより、平行状態から非平行状態への、以下に説明する速度感応性の遷移の速度制御を含む特定装置及び特定方法が提供される。これらの流動学的パラメーターの時間遷移の速度は、規定の物理的特性及び或は物理化学的特性の最終製品を得るための予め決定された関係に従い制御される。変化する少なくとも１つの流動学的パラメーターは、圧縮力、剪断応力及び或は応力テンソルである。温度と、少なくとも１つの他の流動学的変数の変化に際しては成形用材料は、固形状態、ペースト状態或は溶融（液体）状態と固形状態との間に於ける如き、物理的状態の遷移を含む速度感応性の相移行を経る。この相移行が速度感応性であると言うことは、相移行が所定速度で行われた場合に特定の非平行状態が生じることを意味する。説明された装置は、材料の物理的特性を、米国特許第４，４６９，６４９号に記載されるような流動学的パラメーターの影響下に制御することにより変更させる場合に特に有益である。以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内で多くの変更を成し得ることを理解されたい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置であって、（ａ）型キャビティを画定する型にして、型入口を有し、該型入口を通して溶融した成形用材料が前記型キャビティに流入し或は前記型キャビティを通過する型と、（ｂ）溶融した成形用材料を調製するための送給装置にして、 (i)溶融した成形用材料が通過し得る送給装置出口と、 (ii)該送給装置出口を通し溶融した成形用材料を排出させるための送給装置成形用材料排出手段と、を有してなる送給装置と、（ｃ）該送給装置及び前記型から離間されたアキュムレーターにして、 (i)溶融した成形用材料が前記送給装置出口から該アキュムレーターへと通入し得るアキュムレーター入口導管と、 (ii)溶融した成形用材料が該アキュムレーターから前記型入口へと通過し得るアキュムレーター出口導管と、 (iii)該出口導管を通し溶融した成形用材料を排出させるためのアキュムレーター成形用材料排出手段と、 (iv)アキュムレーター内部に収納した或は型キャビティ内部に収納した或は該型キャビティを通る溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力或は応力テンソルを行使するための圧力行使手段と、を有してなるアキュムレーターと、（ｄ）前記型、送給装置とアキュムレーターとの間に改装されたマニホルドにして、該マニホルドを貫通する流れチャンネルを有し、該流れチャンネルが前記型入口、送給装置出口、アキュムレーター入口導管、アキュムレーター出口導管と流体連通してなるマニホルドと、（ｅ）該マニホルド内部に位置決めされた流れ制御手段にして、溶融した成形用材料がアキュムレーターから送給装置に逆流しないような設計形状とされてなる流れ制御手段と、（ｆ）アキュムレーター内部に収納された或は型キャビティ内部に収納された溶融した成形用材料の温度を制御するための温度制御手段と、（ｇ）アキュムレーター内部に収納された或は型キャビティ内部に収納された溶融した成形用材料の温度を監視するための温度監視手段と、により構成されてなる、溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。２．流れ制御手段が、第１の位置から第２の位置に可動の弁にして、該弁を貫く流れチャンネルを有し、該流れチャンネルが、（ａ）前記弁が第１の位置にある時は、送給装置出口がアキュムレーター入口導管と流体連通し、アキュムレーター出口導管が型入口と流体連通せず、（ｂ）前記弁が第２の位置にある時には、前記アキュムレーター出口導管が前記型入口と流体連通し、前記アキュムレーター入口導管が前記送給装置出口と流体連通しないような構成を有してなる請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。３．弁が、その第１の位置と第２の位置との間の中間位置にも可動であり、弁が該中間位置にある時には、アキュムレーター入口導管及びアキュムレーター出口導管の何れも、送給装置出口或は型入口と流体連通しない請求の範囲２の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。４．流れ制御手段が逆止弁機構を有している請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。５．アキュムレーター入口導管がアキュムレーター出口導管でもある請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。６．アキュムレーター内部に収納された或は型キャビティ内部に収納された任意の溶融した成形用材料に行使される圧縮力、剪断応力或は応力テンソルを監視するための圧力監視手段を含んでなる請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。７．送給装置成形用材料排出手段が、成形用材料をアキュムレーター内に導入するための射出スクリューを含む請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。８．アキュムレーター内部に収納した或は型キャビティ内部に収納した或は該型キャビティを通る溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力或は応力テンソルを行使するための圧力行使手段が往復作動手段を含み、該往復作動手段が、アキュムレーター内部で及び該アキュムレーターに関し往復作動自在の可動部材を有してなる請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。９．型キャビティ内部に収納した溶融した成形用材料に、該成形用材料が前記型キャビティ内部で固化するに先立ち、充填力を行使するための充填力行使手段を更に含んでなる請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。１０．充填力行使手段が往復作動手段を含み、該往復作動手段が、アキュムレーター内部で及び該アキュムレーターに関し往復作動自在の可動部材を有してなる請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。１１．アキュムレーター出口導管と、圧力行使手段と、充填力行使手段とが同一のユニットである請求の範囲９の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。１２．以下のパラメーター、即ち、（ａ）送給装置内部に収納された溶融した成形用材料の温度、（ｂ）送給装置からアキュムレーターに導入される溶融した成形用材料の量、（ｃ）アキュムレーター内に収納された溶融した成形用材料に行使される剪断応力、圧縮力或は応力テンソル、（ｄ）アキュムレーターから型キャビティ内に導入される溶融した成形用材料の量、（ｅ）型キャビティ内に収納された溶融した成形用材料に行使される剪断応力、圧縮力或は応力テンソル、を制御するための圧力制御手段及び監視するための圧力監視手段を含んでなる請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。１３．成形用材料を成形し及びその特性を改変させるための装置が、中央処理装置と、前記成形用材料を成形し及びその特性を改変させるための装置及び前記中央処理装置とインターフェースされた温度センサと、前記成形用材料を成形し及びその特性を改変させるための装置及び前記中央処理装置とインターフェースされた圧力センサと、を更に含んでなる請求の範囲１２の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。１４．アキュムレーターと型との間に介設されたパージ弁を含み、該パージ弁が、アキュムレーターから型キャビティへの、溶融した成形用材料の通過を可能とさせる能力を有し、また、溶融した成形用材料を、アキュムレーターから廃棄物容器或はリグラインド容器へと配向させる能力を有している請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。１５．送給装置とアキュムレーターとの間に開設されたパージ弁を含み、該パージ弁が、送給装置からアキュムレーターへの、溶融した成形用材料の通過を可能とさせる能力を有し、また、溶融した成形用材料を、送給装置から廃棄物容器或はリグラインド容器へと配向させる能力を有している請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。１６．送給装置とアキュムレーターとの間に開設された保持用チャンバーを有し、該保持用チャンバーが、（ａ）送給装置出口から前記保持用チャンバーへと溶融した成形用材料が通過し得る入口導管と、（ｂ）溶融した成形用材料が前記保持用チャンバーからアキュムレーターへと通過し得る出口導管と、（ｃ）該出口導管を通して溶融した成形用材料を排出するための保持用チャンバー成形用材料排出手段と、（ｄ）保持用チャンバー内部に収納された溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力或は応力テンソルを行使するための圧力行使手段と、（ｅ）保持用チャンバー内部に収納された溶融した成形用材料の温度を制御するための温度制御手段と、（ｆ）保持用チャンバー内部に収納された溶融した成形用材料の温度を監視するための温度監視手段と、を有してなる請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。１７．アキュムレーターと型との間に開設された保持用チャンバーを有し、該保持用チャンバーが、（ａ）アキュムレーター出口導管から前記保持用チャンバーへと溶融した成形用材料が通過し得る保持用チャンバー入口導管と、（ｂ）溶融した成形用材料が前記保持用チャンバーから型へと通過し得る保持用チャンバー出口導管と、（ｃ）該保持用チャンバー出口導管を通して溶融した成形用材料を排出するための保持用チャンバー成形用材料排出手段と、（ｄ）保持用チャンバー内部に収納された溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力或は応力テンソルを行使するための圧力行使手段と、（ｅ）保持用チャンバー内部に収納された溶融した成形用材料の温度を制御するための温度制御手段と、（ｆ）保持用チャンバー内部に収納された溶融した成形用材料の温度を監視するための温度監視手段と、を有してなる請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。１８．複数の送給装置を含んでなる請求の範囲１の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。１９．溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置であって、（ａ）型キャビティを画定する型にして、型入口を有し、該型入口を通して溶融した成形用材料が前記型キャビティに流入し或は前記型キャビティを通過する型と、（ｂ）溶融した成形用材料を調製するための送給装置にして、 (i)溶融した成形用材料が通過し得る送給装置出口と、 (ii)該送給装置出口を通し溶融した成形用材料を排出させるための送給装置成形用材料排出手段と、を有してなる送給装置と、（ｃ）該送給装置及び前記型から離間された第１のアキュムレーターにして、 (i)溶融した成形用材料が前記送給装置出口から該第１のアキュムレーターへと通入し得る第１のアキュムレーター入口導管と、 (ii)溶融した成形用材料が該第１のアキュムレーターから前記型入口へと通過し得る第１のアキュムレーター出口導管と、 (iii)該出口導管を通し溶融した成形用材料を排出させるための第１のアキュムレーター成形用材料排出手段と、 (iv)第１のアキュムレーター内部に収納した或は型キャビティ内部に収納した或は該型キャビティを通る溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力或は応力テンソルを行使するための圧力行使手段と、を有してなる第１のアキュムレーターと、（ｄ）前記送給装置及び型から離間された第２のアキュムレーターにして、 (i)送給装置出口から該第２のアキュムレーターへと溶融した成形用材料が通過し得る第２のアキュムレーター入口導管と、 (ii)溶融した成形用材料が該第２のアキュムレーターから前記型入口へと通過し得る第２のアキュムレーター出口導管と、 (iii)該出口導管を通し溶融した成形用材料を排出させるための第２のアキュムレーター成形用材料排出手段と、 (iv)第２のアキュムレーター内部に収納した或は型キャビティ内部に収納した或は該型キャビティを通過する溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力或は応力テンソルを行使するための圧力行使手段と、を有してなる第２のアキュムレーターと、（ｅ）前記型、送給装置、第１のアキュムレーターと第２のアキュムレーターとの間に介設されたマニホルドにして、該マニホルドを貫通する流れチャンネルを有し、該流れチャンネルが前記型入口、送給装置出口、第１のアキュムレーター入口導管、第１のアキュムレーター出口導管、第２のアキュムレーター入口導管、第２のアキュムレーター出口導管と流体連通してなるマニホルドと、（ｆ）該マニホルド内部に位置決めされた流れ制御手段にして、溶融した成形用材料が第１のアキュムレーター或は第２のアキュムレーターから送給装置に逆流しないような設計形状とされてなる流れ制御手段と、（ｇ）第１のアキュムレーター、第２のアキュムレーターの内部に収納された或は型キャビティ内部に収納された溶融した成形用材料の温度を制御するための温度制御手段と、（ｈ）第１のアキュムレーター、第２のアキュムレーター内部に収納された或は型キャビティ内部に収納された溶融した成形用材料の温度を監視するための温度監視手段と、により構成されてなる、溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。２０．流れ制御手段が、第１の位置から第２の位置に可動の弁にして、該弁を貫く流れチャンネルを有し、該流れチャンネルが、（ａ）前記弁が第１の位置にある時は、送給装置出口が第１のアキュムレーター入口導管と流体連通し、前記送給装置出口が第２のアキュムレーター出口導管と流体連通せず、前記第１のアキュムレーター出口導管が型入口と流体連通せず、第２のアキュムレーター出口導管が型入口と流体連通し、（ｂ）前記弁が第２の位置にある時には、前記第１のアキュムレーター出口導管が前記型入口と流体連通し、前記第１のアキュムレーター入口導管が前記送給装置出口と流体連通せず、前記第２のアキュムレーター出口導管が前記型入口と流体連通せず、前記第２のアキュムレーター入口導管が前記送給装置出口と流体連通するような構成を有してなる請求の範囲１９の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。２１．弁が、その第１の位置と第２の位置との間の中間位置にも可動であり、弁が該中間位置にある時には、（ａ）第１のアキュムレーター入口導管及び第１のアキュムレーター出口導管の何れも、送給装置出口或は型入口と流体連通せず、（ｂ）第２のアキュムレーター入口導管及び第２のアキュムレーター出口導管の何れも、送給装置出口或は型入口と流体連通しない請求の範囲２０の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。２２．流れ制御手段が、逆止弁機構を含んでいる請求の範囲１９の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。２３．以下のパラメーター、即ち、（ａ）送給装置内部に収納された溶融した成形用材料の温度、（ｂ）弁が第１の位置にある時に送給装置から第１のアキュムレーターに導入される溶融した成形用材料の量、（ｃ）第１のアキュムレーター内に収納された溶融した成形用材料に行使される剪断応力、圧縮力或は応力テンソル、（ｄ）弁が第２の位置にある時に第１のアキュムレーターから型キャビティ内に導入される溶融した成形用材料の量、（ｅ）型キャビティ内に収納された溶融した成形用材料に行使される剪断応力、圧縮力或は応力テンソル、（ｆ）弁が第２の位置にある時に送給装置から第２のアキュムレーターに導入される溶融した成形用材料の量、（ｇ）第２のアキュムレーター内に収納された溶融した成形用材料に行使される剪断応力、圧縮力或は応力テンソル、（ｈ）弁が第１の位置にある時に第２のアキュムレーターから型キャビティ内に導入される溶融した成形用材料の量、を、監視するための監視手段と制御するための制御手段とを含んでいる請求の範囲１９の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。２４．成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置が、中央処理装置と、前記成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置及び前記中央処理装置とインターフェースされた温度センサと、前記成形用材料を成形し及びその特性を改変させるための装置及び前記中央処理装置とインターフェースされた圧力センサと、を更に含んでなる請求の範囲２３の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。２５．複数の送給装置を含んでいる請求の範囲１９の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変させるための装置。２６．装置内の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変するための方法であって、前記装置が、型キャビティを画定する型にして、溶融した成形用材料が型キャビティ内に通入し得る或は型キャビティを通過し得る型入口を具備する型と、溶融した成形用材料の供給源を調製するための少なくとも１つの送給装置にして、溶融した成形用材料が通過し得る送給装置出口と、該供給装置出口を通して溶融した成形用材料を排出するための送給装置排出手段とを具備する送給装置と、該送給装置及び前記型から離間された少なくとも１つのアキュムレーターにして、前記送給装置出口から該アキュムレーターへと溶融した成形用材料が通過し得るアキュムレーター入口導管と、該アキュムレーターから前記型入口へと溶融した成形用材料が通過し得るアキュムレーター出口導管と、該アキュムレーター出口導管を通して溶融した成形用材料を排出するためのアキュムレーター成形用材料排出手段と、アキュムレーター内に収納された溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力或は応力テンソルを行使するための圧力行使手段とを具備するアキュムレーターと、前記型、送給装置とアキュムレーターとの間に開設されたマニホルドにして、前記型入口、送給装置出口、アキュムレーター入口導管、アキュムレーター出口導管と流体連通する流れチャンネルを具備するマニホルドと、該マニホルド内部に位置決めされた流れ制御手段にして、アキュムレーターから送給装置へと溶融した成形用材料が逆流しないような設計形状とされてなる流れ制御手段と、前記型内部に収納された溶融した成形用材料の温度を制御するための温度制御手段及び監視するための温度監視手段とを含み、前記方法が、（ａ）送給装置内に溶融した成形用材料を調製すること、（ｂ）マニホルドを通して、送給装置出口から所定量の溶融した成形用材料をアキュムレーター入口導管に送給し、アキュムレーターを少なくとも部分的に充填すること、（ｃ）アキュムレーター内に溶融した成形用材料が収納されている間に、予め決定したプログラムに従い、該溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力或は応力テンソルを行使すること、（ｄ）マニホルド流れチャンネルを通して、アキュムレーター出口導管からの溶融した成形用材料を前記型入口に送り、前記型キャビティを少なくとも部分的に充填すること、（ｅ）型キャビティ内部に収納された溶融した成形用材料の温度を、該溶融した成形用材料に剪断応力、圧縮力或は応力テンソルが行使される間に、予め決定されたプログラムに従い制御すること、（ｆ）型キャビティ内部に収納された溶融した成形用材料を固化させることにより成形品を形成すること、（ｇ）成形品を型キャビティから取り外すこと、により構成されてなる装置内の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変するための方法。２７．剪断応力、圧縮力或は応力テンソルの少なくとも一部分が、溶融した成形用材料に、該溶融した成形用材料がアキュムレーターから型キャビティ内に通過する際に行使される請求の範囲２６の装置内の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変するための方法。２８．（ａ）送給装置内部に収納した溶融した成形用材料の温度を監視し且つ制御すること、（ｂ）送給装置からアキュムレーターに導入された溶融した成形用材料の量を監視し且つ制御すること、（ｃ）アキュムレーター内部に収納された溶融した成形用材料の温度を監視し且つ制御すること、（ｄ）アキュムレーターから型キャビティ内部に導入された溶融した成形用材料の量を監視し且つ制御すること、（ｅ）型キャビティ内部に収納された溶融した成形用材料の温度を監視し且つ制御すること、（ｆ）型キャビティ内部に収納された溶融した成形用材料に行使される剪断応力、圧縮力或は応力テンソルを監視し且つ制御すること、を更に含んでなる請求の範囲２６の装置内の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変するための方法。２９．送給装置、アキュムレーター、型内部に夫々位置決めされた温度センサ及び圧力センサを中央処理装置とインターフェースさせることを更に含んでなる請求の範囲２６の装置内の溶融した成形用材料を成形し且つその特性を改変するための方法。