JPH09505495A - 超吸収材、ステープル繊維、及びバインダー繊維を含む吸収剤構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 超吸収材、湿潤性ステープル繊維、及び湿潤性バインダー繊維を含む吸収剤構造が開示される。その吸収剤構造は湿潤性ステープル繊維を含まない以外は同一の吸収剤構造により示される液体吸収速度よりも大きい液体吸収速度を示す。また、このような吸収剤構造を含む吸収ガーメントが開示される。

Description

【発明の詳細な説明】 超吸収材、ステープル繊維、及びバインダー繊維を含む吸収剤構造 技術分野 本発明は吸収剤製品中の使用に適した吸収剤構造に関する。更に特別には、本 発明は超吸収材、湿潤性ステープル繊維、及び湿潤性バインダー繊維を含む吸収 剤構造に関する。 関連技術の説明 使い捨て吸収剤製品の目的は典型的には生体排泄物処理である。生体排泄物を 処理するために、吸収剤製品中の吸収剤構造は一般に最初に液体を吸収剤製品中 に吸収でき、次いでその液体を吸収剤製品内に分配し、次いで液体を吸収剤製品 内に保持することができるものでなければならない。 吸収剤構造は吸収剤製品への液体の送出の速度付近で液体を吸収することが一 般に重要であり、さもないと液体が吸収剤構造の表面から流出することがあり、 また吸収剤構造に存在しなくて吸収剤製品内で分布し、保持しない。即ち、吸収 剤構造の液体吸収速度が吸収剤製品への液体の送出速度より小さい場合、吸収剤 製品からの液体の漏出の可能性がある。 加えて、吸収剤製品内の吸収剤構造による液体の分配が適切ではない場合、吸 収剤構造の利用の効率が低いであろう。典型的には、市販の吸収剤製品は過度の 絶対的な液体飽和保持能で設計される。こうして、吸収剤製品中の吸収剤構造は しばしば充分に利用されない。吸収材による液体の分配効率の増加は、同じ量の 吸収剤構造を使用する吸収剤製品に関して更に高い実現された液体飽和レベルま たは液体漏出を増大しないで吸収剤製品中の同じ実現された液体飽和レベルを得 るための少ない吸収剤構造の使用を潜在的に可能にするであろう。吸収剤製品中 で同じ実現された液体飽和レベルを得るための少ない吸収剤構造の使用は、典型 的には少ない吸収剤製品が環境に捨てられることをもたらすであろう。 吸収剤製品中の使用に適した吸収剤構造は一般に公知である。当初は、完全に 木材パルプ毛羽からの吸収剤繊維マトリックス、例えば、微粉砕された木材パル プ毛羽のバットを含む吸収剤構造を形成することが一般的な慣例であった。木材 パルプ毛羽１ｇ基準当たり吸収される液体のグラム数に関して木材パルプ毛羽に より吸収される比較的少量の液体が与えられるとすると、比較的多量の木材パル プ毛羽を使用することが必要であり、こうして、比較的大きい、厚い吸収剤構造 の使用を必要とする。 このような吸収剤構造の吸収能を増進するために、それらに超吸収材を混入す ることが普通である。このような超吸収材は一般に水中でそれらの重量の少なく とも約10倍を吸収することができる。このような吸収剤構造への超吸収材の導入 は少ない木材パルプ毛羽の使用を可能にする。何となれば、超吸収材は一般に木 材パルプ毛羽よりもグラム基準当たりのグラム数で高い液体吸収能を有するから である。更に、このような超吸収材は木材パルプ毛羽よりも圧力感受性ではない こうして、超吸収材の使用は一般に更に小さい、薄い吸収剤製品の製造及び使用 を可能にする。 吸収剤構造は一般に比較的少量（約50重量％未満）の超吸収材を含む。これに は幾つかの理由がある。例えば、既知の吸収剤製品中に使用される超吸収材は一 般に液体が使用中に吸収剤製品に適用される速度でそれらに液体を吸収させる液 体吸収速度を有していなかった。それ故、吸収剤構造の繊維マトリックスは、液 体が超吸収材により吸収されるまで、排出された液体を保持する溜めとしてしば しば利用できなければならない。速い液体吸収速度を有する超吸収材は液体を速 く吸収できるが、このような超吸収材はしばしばゲルブロッキングを示す。ゲル ブロッキングは、超吸収材の粒子が膨潤中に変形し、粒子間、または粒子と繊維 マトリックスの間の間隙空間をブロックし、こうして間隙空間中の液体の流れを 妨げる状況を表す。超吸収材の低レベルの添加では、繊維マトリックスは超吸収 材の粒子を互いに分離して保つのに利用でき、しかも液体を繊維マトリックス中 に通して液体が吸収剤製品に適用される位置から離れて配置された超吸収材に到 達させる毛管構造を与える。 ゲルブロッキングを避けるために、このような超吸収材を比較的低い濃度で繊 維マトリックス中に分散させることは、液体が吸収剤製品に適用される位置から 比較的離れた領域に超吸収材を配置する必要を生じる。即ち、有益な量の超吸収 材を吸収剤構造に導入し、しかもこのような超吸収材を充分に分散させてゲルブ ロッキングを防止するために、吸収剤構造は比較的大きい表面積を有し、かつ比 較的厚いことが必要である。上記の理由のために、比較的低い濃度の超吸収材及 び充分な繊維マトリックスを使用して超吸収材を所望の方法で機能させることが 依然として典型的に必要である。 発明の要約 既知の吸収剤構造の性能特性を満足し、またはこれらの特性を越えることがで きるとともに、比較的高い濃度の超吸収材を含む吸収剤構造を製造することが望 ましい。また、使用中に典型的に遭遇される圧力のもとに排出液を迅速に吸収で き、かつ使用中に典型的に遭遇される圧力のもとに吸収された液体を保持するこ とができる吸収剤構造を製造することが望ましい。更に、既知の吸収剤構造より も小さい体積及び質量を有するとともに、既知の吸収剤構造と同じ実現された液 体飽和レベルを一般に有し、こうして、更に容易な、更に効率の良い使い捨てを 可能にする吸収剤構造を製造することが望ましい。 これらの目的及びその他の関連目的は、超吸収材、湿潤性ステープル繊維、及 び湿潤性バインダー繊維を含む吸収剤構造により達成され、その吸収剤構造は湿 潤性ステープル繊維を含まない以外は同一の吸収剤構造と較べて改良された液体 吸収速度を示す。 本発明の一つの実施態様において、吸収剤構造は約25〜約99重量％の超吸収材 （その超吸収材は超吸収材の重量の少なくとも約10倍の量の水を吸収することが できる）、０より大きく約35重量％までの湿潤性ステープル繊維、及び０より大 きく約40重量％までの湿潤性バインダー繊維を含み、全ての重量％は吸収剤構造 中の超吸収材、湿潤性ステープル繊維、及び湿潤性バインダー繊維の合計重量を 基準とし、かつ吸収剤構造は夫々の攻撃(insult)の間の５分間で15ミリリットル ／秒の速度で適用される23℃の合成尿の３回の60ミリリットルの攻撃のいずれに ついても湿潤性ステープル繊維を含まない以外は同一の吸収剤組成物により示さ れる液体供給速度より少なくとも約２倍大きい液体吸収速度を示し、その攻撃は 少なくとも約240ミリリットルの絶対的な液体飽和保持能を有する吸収剤構造に 適用される。 その他の局面において、薄い吸収ガーメント、例えば、幼児おむつを提供する ことが望ましく、そのガーメントは比較的小さい体積及び高濃度の超吸収材を有 する吸収剤構造を使用する。更に、比較的小さい体積及び比較的高い能力を有す る吸収ガーメントを提供することが望ましい。 一つの実施態様において、これらの目的はボディ側ライナー、外部カバー、及 びボディ側ライナーと外部カバーの間に配置された吸収剤構造を含む吸収ガーメ ントにおいて達成され、その吸収剤構造は超吸収材、湿潤性ステープル繊維、及 び湿潤性バインダー繊維を含む。 図面の簡単な説明 図１は本発明の使い捨て吸収ガーメントの一つの実施態様の斜視図である。 図２は超吸収材の負荷下の吸収性(AUL)値を測定するのに使用された装置の略 図である。 図３は吸収剤構造の液体吸収速度を測定するのに使用されたクレードル形標本 ホルダーの斜視図である。 図４は吸収剤構造の液体吸収速度を測定するのに使用された装置の側面図であ る。 図５は吸収剤構造の液体飽和保持能を測定するのに使用された装置の略図であ る。 好ましい実施態様の詳細な説明 一つの局面において、本発明はこのような吸収剤構造及び吸収ガーメントを形 成するのに使用される超吸収材、湿潤性ステープル繊維、及び湿潤性バインダー 繊維の慎重な選択及び使用により得られる改良された望ましい液体取扱い特性を 有する吸収剤構造及び吸収ガーメントに関する。 本明細書に使用される“超吸収材”という用語は高吸収性材料を表す。このよ うな高吸収性材料は、超吸収材が使用されている条件下で超吸収材の重量の少な くとも約10倍、好適には約20倍、かつ約100倍までの量の液体、例えば、水、合 成尿、0.9重量％の食塩水溶液、またはその他の体液、例えば、月経もしくは血 液を一般に吸収できる。典型的な条件として、例えば、約０℃〜約100℃の温度 及び好適には周囲条件、例えば、約23℃及び約30〜約60％の相対湿度が挙げられ る。液体の吸収後に、超吸収材は典型的には膨潤し、ヒドロゲルを形成する。 超吸収材は有機ヒドロゲル材料から形成されてもよく、これらは天然材料、例 えば、寒天、ペクチン、及びグアーガム、並びに合成材料、例えば、合成ヒドロ ゲルポリマーを含み得る。合成ヒドロゲルポリマーとして、例えば、カルボキシ メチルセルロース、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩、ポリアクリルアミド、ポ リビニルアルコール、エチレン無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルエーテル 、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルモルホリノン、ビニルスルホン酸 のポリマー及びコポリマー、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、及びポリ ビニルピリジンが挙げられる。その他の好適なヒドロゲルポリマーとして、加水 分解されたアクリロニトリルグラフト澱粉、アクリル酸グラフト澱粉、及びイソ ブチレン無水マレイン酸コポリマー並びにこれらの混合物が挙げられる。ヒドロ ゲルポリマーは軽度に架橋されてその材料を実質的に水不溶性かつ水膨潤性にす ることが好ましい。架橋は、例えば、照射または共有結合、イオン結合、ファン デルワース結合、または水素結合によるものであってもよい。好適な超吸収材は 種々の販売業者、例えば、ダウ・ケミカル社、ヘキスト・セラニーズ、アライド ・コロイズ・リミテッド、またはストックハウゼン社から典型的に入手し得る。 本発明の吸収剤構造中に使用される超吸収材は適用された負荷のもとに液体を 吸収することができることが好適である。この出願の目的のために、適用された 負荷のもとに液体を吸収し、それにより作用を奏する超吸収材の能力は負荷下の 吸収性(AUL)値として定量化される。AUL値は、超吸収材が適用された負荷に垂直 な面で膨潤から束縛される間に約0.3ポンド／平方インチ（約2.0キロパスカル） の負荷のもとに超吸収材１グラム当たりに吸収できる0.9重量％の塩化ナトリウ ム水溶液の量（グラム数）として表される。本発明の吸収剤構造中に使用される 超吸収材は少なくとも約15、好ましくは少なくとも約20、かつ約50までのAUL値 を示すことが好適である。AUL値が測定される方法が下記の実施例に関して以下 に詳しく示される。 本発明の一つの実施態様において、超吸収材は粒子の形態であり、これらは、 未膨潤状態で、米国材料試験協会(ASTM)試験方法D-1921による篩分析により測定 して、約50ミクロンから約1000ミクロンまでの範囲内、好ましくは約100ミクロ ンから約800ミクロンまでの範囲内の最大断面直径を有する。上記の範囲内に入 る超吸収材の粒子は固体粒子、多孔質粒子を含んでもよく、または記載されたサ イズ範囲内に入る粒子に凝集された多くの更に小さい粒子を含む凝集粒子であっ てもよいことが理解される。 超吸収材は、吸収剤構造中の超吸収材、湿潤性ステープル繊維、及び湿潤性バ インダー繊維の合計重量を基準として、約25〜約99重量％、有利には約30〜約99 重量％、更に有利には約50〜約99重量％、好適には約65〜約95重量％、更に好適 には約75〜約90重量％の量で本発明の吸収剤構造中に存在する。 本発明の吸収剤構造中に存在する超吸収材は高濃度で存在し得るので、本発明 の吸収剤構造は比較的薄くしかも軽量であり、比較的小さい体積を有し、しかも 依然として望ましい様式で機能し得る。 本明細書に使用される“ステープル繊維”という用語は、天然繊維または、例 えば、製造されたフィラメントから切断された長さ部分を表す。このようなステ ープル繊維は本発明の吸収剤構造中で液体の一時的な溜めとして、そしてまた液 体分配のための導管として作用することが意図される。 吸収剤構造中に使用されるステープル繊維は約0.1〜約15cm、好適には約0.2〜 約７cmの長さの範囲であることが好ましい。これらのサイズ特性のステープル繊 維は、湿潤性バインダー繊維及び超吸収材と組み合わされた時に、望ましい嵩、 改良された液体獲得、液体分配及び強度特性、及び／または望ましい可撓性及び レジリエンス特性を本発明の吸収剤構造に付与することを助ける。 本明細書に使用される“湿潤性”という用語は、90°未満の空気中の液体、例 えば、水、合成尿、または0.9重量％の食塩水溶液の接触角を示す繊維を表すこ とを意味する。本明細書に使用される接触角は、例えば、“表面及びコロイド科 学−実験方法”，11巻,(プレナム・プレス，1979)にRobert J.Good及びRobert J .Strombergにより示されたようにして測定されてもよい。好適には、湿潤性繊維 は約０℃〜約100℃の温度、好適には約23℃の如き周囲条件で90°未満の空気中 の合成尿の接触角を示す繊維を表す。 好適な湿潤性繊維は本来湿潤性の繊維から形成されてもよく、または繊維を親 水性にする表面処理を有する本来疎水性の繊維から形成されてもよい。表面処理 された繊維が使用される場合、その表面処理は非一過性であることが望ましい。 即ち、表面処理は最初の液体攻撃または接触で繊維の表面を洗い落とさないこと が望ましい。この出願の目的のために、一般に疎水性のポリマーの表面処理は、 繊維の大半が夫々の測定の間に乾燥して、３回の連続の接触角の測定につき90° 未満の空気中の液体の接触角を示す時に非一過性であると考えられるであろう。 即ち、同じ繊維が３回の別々の接触角測定にかけられ、そして接触角測定の３回 の全てが90°未満の空気中の液体の接触角を示す場合に、繊維の表面処理は非一 過性であると考えられるであろう。表面処理が一過性である場合、その表面処理 は最初の接触角測定中に繊維を洗い落とす傾向があり、こうして下にある繊維の 疎水性表面を露出し、そして90°より大きいその後の接触角測定を示すであろう 。 種々のステープル繊維材料が吸収剤構造中に使用し得る。本発明に有益なステ ープル繊維は天然材料または合成材料から形成されてもよく、木材パルプ繊維の 如きセルロース繊維及び変性セルロース繊維、織物繊維、例えば、綿またはレー ヨン、並びに実質的に非吸収性合成ポリマー繊維を含んでいてもよい。 入手容易性及びコストの理由から、セルロース繊維が本発明の吸収剤構造のス テープル繊維成分として使用されることがしばしば好ましいであろう。木材パル プ繊維が最も好ましい。しかしながら、その他のセルロース繊維材料がまたステ ープル繊維として使用されてもよい。 ここに有益な別の好ましい型のステープル繊維は実質的に非吸収性のけん縮さ れた合成ポリマー繊維を含む。この型の個々の繊維はそれ自体実質的に非吸収性 である。こうして、このような繊維は使い捨て吸収剤製品において典型的に遭遇 される液体、例えば、尿または月経の存在下で実質的に膨潤またはゲル化しない 合成ポリマー材料から調製されるべきである。所望のステープル繊維を調製する のに使用し得る好適なポリマー材料として、ポリエステル、ポリオレフィン、ポ リアクリル、ポリアミド、及びポリスチレンが挙げられる。ステープル繊維はポ リエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレートからつくられ ることが好適である。 ここに使用されるステープル繊維は、得られる吸収剤構造が吸収剤製品の使用 中に所望のレジリエンス及び耐バンチング性を有するためにまたけん縮されてい てもよい。けん縮ステープル繊維は、それらの長さに沿って連続の波形、曲線形 またはジグザグ形の特徴を有する繊維である。この種の繊維けん縮が、本明細書 に参考として含まれる米国特許第4118531号明細書に更に詳しく記載されている 。 湿潤性ステープル繊維は、湿潤性ステープル繊維を含まない以外は同一の吸収 剤構造と較べて液体吸収速度の所望の増加をもたらすのに有効な量で本発明の吸 収剤構造中に存在すべきである。典型的には、湿潤性ステープル繊維は０重量％ より大きく、約35重量％まで、好適には約１から約30重量％まで、更に好適には 約５から約20重量％までの湿潤性ステープル繊維の量で本発明の吸収剤構造中に 存在すべきであり、全ての重量％は吸収剤構造中の湿潤性ステープル繊維、超吸 収材、及び湿潤性バインダー繊維の合計重量を基準とする。 本明細書に使用される“湿潤性ステープル繊維を含まない以外は実質的に同一 の吸収剤構造”という用語及びその他の同様の用語は、対照吸収剤構造が本明細 書に記載された湿潤性ステープル繊維を含まないか、またはそれを用いて調製さ れていないが、それに代えて、本発明の吸収剤構造中に使用される湿潤性ステー プル繊維の量と実質的に同一の量の追加のバインダー繊維を含む以外は、本発明 の吸収剤構造と較べて実質的に同一の材料及び実質的に同一の方法を使用して調 製される対照吸収剤構造を表すことが意図される。このようなものとして、湿潤 性ステープル繊維を含まない以外は実質的に同一の吸収剤構造及び本発明の吸収 剤構造は一般に実質的に同じ基本重量(basis weight)を有するであろう。湿潤性 バインダー繊維を含まない結果として、それ以外は実質的に同一の吸収剤構造は 一般に本発明の吸収剤構造と較べて本明細書に記載された所望の吸収特性を示さ ないであろう。 本明細書に使用される“バインダー繊維”という用語は、バインダー繊維が吸 収剤構造中でその最終形態である時に複合材料ウェブを形成するように作用する 繊維を表すことを意味する。このようなものとして、バインダー繊維は或る様式 で互いに相互作用して複合材料ウェブを形成する。バインダー繊維のこのような 相互作用はからみ合いまたは接着相互作用の形態であってもよく、それによりバ インダー繊維は、例えば、バインダー繊維をそれらの軟化点温度より上に加熱し 、バインダー繊維を互いに接触させて接着結合を形成することにより処理される 。このような方法で一旦処理されると、バインダー繊維はそれらの最初の形態に 再生し得ない。これは、個々の形態を実質的に保持するステープル繊維及び超吸 収 材と対照的であるが、このようなステープル繊維及び超吸収材は本発明の吸収剤 構造中でバインダー繊維により接着し得る。 バインダー繊維は一般に繊維に押出すことができる熱可塑性組成物から形成さ れてもよい。このような熱可塑性組成物の例として、ポリプロピレン及びポリエ チレン、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、例 えば、ナイロン、並びにこれらの熱可塑性ポリマー及びその他の熱可塑性ポリマ ーのコポリマー及びブレンドが挙げられる。 本発明に適したバインダー繊維は親水性ナイロンコポリマー材料から形成され たメルトブロー繊維を含む。このようなメルトブロー繊維は典型的には液化また は溶融された繊維形成性コポリマーをダイ中のオリフィスを通して高速のガス流 中に押出すことにより調製された非常に微細な繊維である。繊維はガス流により 細長くされ、続いて固化される。固化されたバインダー繊維の得られる流れが、 例えば、ガス流中に配置されたスクリーン上で、からみ合った凝集性繊維塊とし て回収し得る。このようなからみ合った繊維塊はバインダー繊維の極限のからみ 合いを特徴としている。このからみ合いは凝集性及び強度を得られるウェブ構造 に与える。また、このようなからみ合いは、ステープル繊維及び超吸収材がウェ ブ構造の形成中または形成後にウェブ構造に組込まれた後に、ウェブ構造に適合 してステープル繊維及び超吸収材を構造内に束縛し、または閉じ込める。バイン ダー繊維は充分にからみ合わされ、その結果、一つの完全なバインダー繊維をバ インダー繊維の塊から除去し、または一つのバインダー繊維を最初から最後まで トレースすることは一般に不可能である。 本明細書に使用される、ウェブ構造内のステープル繊維及び超吸収材の束縛ま たは閉じ込めは、ステープル繊維及び超吸収材が実質的に固定化され、その結果 、ステープル繊維及び超吸収材がウェブ構造内またはその外に自由に実質的に移 動または移行しないことを表すことを意味する。このような束縛または閉じ込め は、例えば、接着手段またはウェブ構造のバインダー繊維のからみ合いによるも のであってもよい。 ここに使用されるバインダー繊維は円形であってもよいが、その他の断面形状 、例えば、長円形、矩形、三角形、またはマルチローバル(multi-lobal)を有し て いてもよい。 本発明に適したバインダー繊維は通常のナイロンポリマー鎖を含んでいてもよ い。ナイロンポリマーは、例えば、ポリ酸とポリアミンの縮合重合反応により得 られるポリアミドである。使用される反応体の性質に応じて、種々の形態のナイ ロンがコポリマーのナイロン成分として使用し得る。これらの種々の形態のナイ ロンの例として、ナイロン-6,6、ナイロン-6,10、及びナイロン-6が挙げられる 。これらのナイロン型ポリアミドの調製方法は公知であり、当業界で記載されて いる。カプロラクタムの重合により調製し得るナイロン-6が特に好適である。 ナイロン成分に加えて、親水性ナイロンポリマーはまた一般に親水性化ポリマ ー成分を含むであろう。ナイロン成分と重合でき、かつ得られるコポリマー材料 を親水性化してそれを本発明の定義に従って湿潤性にすることができるポリマー 成分が本発明に使用するのに適している。本発明に使用するのに適している一つ の親水性化ポリマー成分はポリエチレンオキサイドを含む。本発明の一つの特別 な実施態様において、親水性ナイロンコポリマーはポリ(ペンタメチレンカルボ ンアミド)(ナイロン6)から形成されたナイロン成分とポリエチレンオキサイドジ アミンから形成されたポリエチレンオキサイドを含む。このようなナイロン-6／ ポリエチレンコポリマーは約5,000〜約100,000、更に好適には約20,000〜約30,0 00の範囲内の数平均分子量を有することが好適であろう。 ポリエチレンオキサイドジアミン材料は商品名ジェファミンとしてジェファー ソン・ケミカル社から市販されている。その他の好適な親水性ナイロンポリマー 材料の例として、ナイロン-6の如きナイロンと、低分子量ポリ（ジメチルアクリ ルアミド）のグラフトコポリマー、及びナイロンとランダム（ジオキサアミド） のブロックコポリマーが挙げられる。 繊維形成性親水性ナイロンコポリマーはその夫々のナイロン及び親水性化ポリ マー成分から形成されたブロックコポリマーまたはグラフトコポリマーであって もよい。ブロックコポリマー及びグラフトコポリマーの両方の調製方法が一般に 当業界で知られている。繊維に有益なコポリマーがブロックまたはグラフトであ るか否かは、コポリマーを形成するのに使用される親水性化ポリマー成分の特別 な性質に依存するであろう。 湿潤性バインダー繊維は充分な支持または嵩を吸収剤構造に与え、かつ湿潤性 ステープル繊維及び超吸収材を有効に束縛し、または閉じ込めるのに有効な量で 本発明の吸収剤構造中に存在すべきである。典型的には、湿潤性バインダー繊維 は、０重量％より大きく約40重量％まで、好適には約１重量％から約30重量％ま で、更に好適には約５重量％から約20重量％までの量で本発明の吸収剤構造中に 存在すべきであり、全ての重量％は吸収剤構造中の湿潤性ステープル繊維、超吸 収材、及び湿潤性バインダー繊維の合計量を基準とする。 本明細書に使用される“繊維”または“繊維状”という用語は、このような粒 状材料の長さ対直径の比が約10より大きい粒状材料を表すことを意味する。逆に “非繊維”または“非繊維状”材料は、このような粒状材料の長さ対直径の比が 約10以下である粒状材料を表すことを意味する。 本発明の吸収剤構造は湿潤性バインダー繊維を含む繊維マトリックスを含むこ とが好ましく、その繊維マトリックスは湿潤性ステープル繊維及び超吸収材を束 縛し、または閉じ込める。 繊維マトリックスは、スパンボンド方法もしくはメルトブロー方法、カード加 工方法、湿式レイ方法により、または繊維マトリックスを形成するのに当業者に 知られているその他の手段により繊維をエアー−レイすることにより形成されて もよい。 超吸収材及び湿潤性ステープル繊維を繊維マトリックスに組込む方法は当業者 に知られている。好適な方法は、例えば、繊維マトリックスの繊維及び超吸収材 及び／または湿潤性ステープル繊維を同時にエアー−レイし、または繊維マトリ ックスの繊維及び超吸収材及び／または湿潤性ステープル繊維を同時に湿式レイ することにより、超吸収材及び湿潤性ステープル繊維をマトリックスの形成中に マトリックスに組込むことを含む。また、超吸収材及び／または湿潤性繊維を繊 維マトリックスの形成後に繊維マトリックスに適用することが可能である。その 他の方法は、超吸収材を材料の二つのシート（その少なくとも一つは繊維状であ り、かつ液体透過性である）の間にサンドイッチすることを含む。超吸収材は一 般に材料の二つのシートの間に一様に配置されてもよく、または二つのシートに より形成された不連続のポケット中に配置されてもよい。湿潤性ステープル繊維 は一般に繊維マトリックス内に一様に分布されることが好ましい。しかしながら 、湿潤性ステープル繊維は、吸収剤構造の所望の液体吸収速度が依然として得ら れる限り、非一様に分布されてもよい。 繊維マトリックスは単一の一体形成された層の形態または多数の層を含む複合 材料の形態であってもよい。繊維マトリックスが多数の層を含む場合、これらの 層は互いに液連通していることが好ましく、その結果、一つの繊維層中に存在す る液体は流れることができ、またはその他の繊維層に輸送し得る。例えば、繊維 層は当業者に知られているセルロースティシュラップシートにより分離されてい てもよい。 超吸収材は一般に一様の様式で個々の層中に分布されていてもよく、または層 またはその他の非一様な分布として繊維層中に存在してもよい。 繊維マトリックスが単一の一体形成された層を含む場合、超吸収材の濃度は徐 々の非段階的様式または更に段階的な様式で繊維マトリックスの厚さに沿って増 加してもよい。同様に、その密度は非段階的様式または段階的様式で厚さにわた って減少してもよい。 本発明の吸収剤構造は、吸収剤構造が本明細書に記載された所望の吸収特性を 示す限り、一般にあらゆるサイズまたは寸法のものであってもよい。典型的には 吸収剤構造は、例えば、約６cmの幅、約６cmの長さ、及び約0.5cmの深さを有す るような少なくとも約18cm³の体積を有する。吸収剤構造は、例えば、約10cmの 幅、約６cmの長さ、及び約１cmの深さを有するような少なくとも約60cm³の体積 を有することが好適であろう。 また、本発明の吸収剤構造はその他の吸収剤構造とともに使用され、または組 み合わされてもよく、本発明の吸収剤構造は更に大きい複合材料吸収剤構造内で 別の層として、または個々のゾーンもしくは領域として使用される。本発明の吸 収剤構造は当業者に公知の方法により、例えば、接着剤を使用することにより、 または単に異なる構造を一緒に層形成し、その複合材料構造を、例えば、ティシ ュで一緒に保持することによりその他の吸収剤構造と組み合わされてもよい。 本発明の吸収剤構造は多くの液体、例えば、水、食塩水、及び合成尿、並びに 体液、例えば、尿、月経、及び血液を吸収するのに適しており、また吸収ガーメ ント、例えば、おむつ、成人失禁製品、及びベッドパッド；月経用品、例えば、 衛生ナプキン、及びタンポン；並びにその他の吸収剤製品、例えば、手拭い、よ だれ掛け、包帯、及び外科用のケープまたはドレープ中の使用に適している。そ れ故、その他の局面において、本発明は本明細書に記載された吸収剤構造を含む 吸収ガーメントに関する。 吸収ガーメント中の記載された吸収剤構造の使用は、排出された液体を迅速に 収容することができ、しかもガーメントが薄い吸収ガーメントの形成を可能にす る。 このような吸収ガーメントは一般に液体透過性ボディ側ライナー、液体不透過 性外部カバー、及びボディ側ライナーと外部カバーの間に配置された本発明の吸 収剤構造の如き吸収剤構造を含む。 例示の吸収ガーメントは一般に米国特許第4,710,187号、同第4,762,521号、同 第4,770,656号、同第4,798,603号、及びHansenらの名義で1991年９月11日に出願 された米国特許出願第07/757,760号に記載されており、これらの文献が参考とし て本明細書に含まれる。 本発明の一つの実施態様において、吸収ガーメントが提供され、その吸収ガー メントはボディ側ライナー、外部カバー、並びに超吸収材、湿潤性ステープル繊 維、及び湿潤性バインダー繊維を含む吸収剤構造を含み、その吸収剤構造はボデ ィ側ライナーと外部カバーの間に配置されている。 当業者はボディ側ライナー及び外部カバーとしての使用に適した材料を認める であろう。ボディ側ライナーとしての使用に適した材料の例は液体透過性材料、 例えば、約15〜約25グラム／平方メートルの基本重量を有するスパンボンドポリ プロピレンまたはポリエチレンである。外部カバーとしての使用に適した材料の 例は液体不透過性材料、例えば、ポリオレフィンフィルム、並びに液体透過性ま たは水−蒸気透過性材料、例えば、微孔質ポリオレフィンフィルムである。 本発明の好ましい実施態様が乳児おむつ中の吸収剤構造の使用に関して説明さ れるが、吸収剤構造は当業者に知られているその他の吸収ガーメント中の使用に 同等に適していることが理解されるべきである。 今、図面を参照して、図１は本発明の一つの実施態様の使い捨ておむつ11を示 す。使い捨ておむつ11は外部カバー12、ボディ側ライナー14、及び外部カバー12 とボディ側ライナー14の間に配置された吸収剤構造16を含む。吸収剤構造16は本 発明の吸収剤構造である。詳しくは、示された実施態様において、吸収剤構造16 は収納手段として機能し、かつ超吸収材及び湿潤性ステープル繊維を束縛する湿 潤性バインダー繊維のウェブを含む。吸収剤構造16は本発明に従って形成される ので、吸収剤構造16はそれを使い捨ておむつ11中の使用に適するようにする液体 吸収速度値を有する。 本発明の全ての局面の吸収ガーメント及び吸収剤構造は一般に使用中に体液の 多くの攻撃を受ける。それ故、吸収ガーメント及び吸収剤構造は、吸収ガーメン ト及び吸収剤構造が使用中に暴露される量の体液の多くの攻撃を吸収することが できることが望ましい。攻撃は一般に或る期間により互いに分離される。 本発明の吸収剤構造は、湿潤性ステープル繊維を含まない以外は同一の吸収剤 構造と較べて改良された液体吸収速度を示すことがわかった。特に、本発明の吸 収剤構造は、湿潤性ステープル繊維を含まない以外は同一の吸収剤構造により示 される、夫々の攻撃の約５分間の間で約15ミリリットル／秒の速度で適用される 約23℃の液体、例えば、0.9重量％の食塩水溶液、または合成尿の３回のいずれ か、好適には３回の３回目、更に好適には３回の夫々約60ミリリットルの攻撃に 関する液体吸収速度の少なくとも約２倍、有利には少なくとも約2.5倍、更に有 利には少なくとも約５倍、好適には少なくとも約10倍である液体吸収速度を示す ことがわかった。この場合、液体攻撃が適用される吸収剤構造は少なくとも約24 0ミリリットルの絶対的な液体飽和保持能を有する。 本明細書に使用される、吸収剤構造の“絶対的な液体飽和保持能”は、100％ 飽和に達するのに充分な時間が与えられた時、かつ約0.5psiの外部適用圧力がそ の飽和構造に適用される時に吸収剤構造が保持できる液体の最大量を表すことを 意味する。本明細書に使用される、少なくとも約240ミリリットルの絶対的な液 体飽和保持能を有する吸収剤構造への液体の３回の60ミリリットルの攻撃の適用 は、試験される吸収剤構造の絶対的な液体飽和保持能の約75％以下を表すことを 意味し、その結果、夫々60ミリリットルの攻撃は試験される吸収剤構造の絶対的 な液体飽和保持能の約25％以下を表す。液体攻撃と試験される吸収剤構造の絶対 的な液体飽和保持能の間のこのような関係は、最小の液体漏出で３回の液体攻撃 を有効に吸収できるように、かつ液体吸収速度に関して吸収剤構造を評価する時 に有意な結果を生じるように、吸収剤構造が充分な絶対的な液体飽和保持能を有 することを確実にすることを意味する。 本発明の吸収剤構造は約8g/g〜約40g/g、有利には約10g/g〜約35g/g、更に有 利には約15g/g〜約30g/gの吸収剤構造基準１ｇに吸収された液体のグラム数に関 して特定の液体飽和保持能を有することが好適である。 本発明の吸収剤構造は約100g/平方メートル(g/sm)〜約1000g/sm、有利には約2 00g/sm〜約800g/sm、更に有利には約300g/sm〜約700g/smの基本重量を有するこ とが好適である。 本発明の吸収剤構造は約0.03グラム／立方センチメートル(g/cc)〜約0.5g/cc 、有利には約0.05g/cc〜約0.45g/cc、更に有利には約0.08g/cc〜約0.4g/ccの密 度を有することが好適である。 本発明の吸収剤構造は、湿潤性ステープル繊維を含まない以外は同一の吸収剤 構造と較べて液体の改良された分布を示すことがまた好ましい。 試験方法 合成尿 ここで言及される合成尿組成物は、溶媒として蒸留水を使用して、１リットル 当たり一塩基性リン酸カルシウム一水和物(CaH₄(PO₄)₂H₂O)0.31g、一塩基性リン 酸カリウム(KH₂PO₄)0.68g、硫酸マグネシウム７水和物(MgSO₄・7H₂O)0.48g、硫 酸カリウム(K₂SO₄)1.33g、三塩基性リン酸ナトリウム12水和物(Na₃PO₄・12H₂O)1 .24g、塩化ナトリウム(NaCl)4.4g、塩化カリウム(KCl)3.16g、尿素(CO(NH₂)₂)8. 56g、プルロニック10R8表面活性剤（BASF-ワインドッテ・コーポレーションから 市販されるノニオン系表面活性剤）0.1g及びメチルパラベン1g並びにジャーマル 115防腐剤（サンテル・ケミカル社、シカゴ、IL）1gを含む。成分を示された順 序で蒸留水900mlに添加し、次の成分を添加する前に夫々を溶解する。その溶液 を最後に１リットルに希釈する。負荷下の吸収性(AUL) 負荷下の吸収性(AUL)は、適用された負荷または束縛力の下にある間に液体 （蒸留水中塩化ナトリウムの0.9重量％の溶液）を吸収する吸収材の能力を測定 する試験である。 図２を参照して、AUL値を測定する装置及び方法が記載される。試験中の適所 の装置の斜視図が示される。プラットフォーム３を上下するための調節可能なノ ブ２を有する実験用ジャッキ１が示される。実験用スタンド４はメーター（これ は実験用スタンドにより固定して支持される）のハウジング７を通過する改良さ れた厚さメータープローブ６に連結されたスプリング５を支持する。プラスチッ ク試料カップ８（これは試験すべき超吸収材試料を含む）は液体透過性下部を有 し、かつペトリ皿９（これは吸収される食塩液を含む）内に静止している。重り 10が超吸収材試料（図示されていない）の上に静止しているスペーサーディスク （図示されていない）の上に静止している。 試料カップ８は内径１インチ及び外径1.25インチを有するプラスチックシリン ダーからなる。試料カップの下部は、150ミクロンの開口部を有する100メッシュ 金属スクリーンをそのプラスチックの融点より上に加熱し、プラスチックシリン ダーを熱いスクリーンに対しプレスしてプラスチックを溶融し、スクリーンをプ ラスチックシリンダーに結合することによりシリンダーの端部に接着することに より形成される。 食塩液を吸収する間に試料の膨張を測定するのに使用される改良された厚さメ ーターは、０〜0.5インチのレンジ及び0.00005インチの精度を有するミツトヨ・ ディジマチック・インジケーター、IDCシリーズ543、型式543-180(日本、東京都 、港区、芝５丁目31-19にあるミツトヨ・コーポレーション)である。ミツトヨ・ コーポレーションから供給されるように、その厚さメーターはメーターハウジン グ内のプローブに取り付けられたスプリングを含む。このスプリングが除去され て、約27gの下方の力を有する自由落下プローブを与える。その他に、メーター ハウジングの上部に配置されたプローブの上部のキヤップがまた除去されてプロ ーブの下方の力を約１ｇ±0.5gに相殺または減少するのに利用できる懸垂スプリ ング５(イリノイ、シカゴにあるマックマスター−カー・サプライ社から入手で きる、製品番号9640K41)へのプローブの取付けを可能にする。ワイヤフックが懸 垂スプリングへの取付けのためにプローブの上部に接着し得る。また、プロ ーブの下部先端は延長ニードル（ミツトヨ・コーポレーション、部品番号131279 ）を備えて、プローブを試料カップに挿入させる。 試験を行うために、吸収材（これは300〜600ミクロンの粒子サイズに篩分けら れていた）の試料0.160gが試料カップに入れられる。次いで試料が4.4gの重量の プラスチックスペーサーディスクで覆われ、このディスクは試料カップの内径よ りもわずかに小さく、かつ試料が試験中に乱されることを防止するのに利用でき る。次いで100gの重りがスペーサーディスクの上に置かれ、それにより約0.3ポ ンド／平方インチの負荷を適用する。試料カップは、それがプローブの先端に接 触するまで上昇される実験用ジャッキのプラットフォームの上のペトリ皿に入れ られる。メーターが０にされる。充分な量の食塩液がペトリ皿（50〜100ミリリ ットル）に添加されて試験を開始する。試料が食塩液を吸収する際に膨張する試 料により重りが上昇される距離がプローブにより測定される。試料カップ内の断 面積により掛けられたこの距離は吸収による試料の膨張体積の目安である。食塩 液の密度及び試料の重さを係数として、吸収された食塩液の量が容易に計算され る。60分後に吸収された食塩液の重さが、吸収剤１ｇ当たりに吸収された食塩液 のグラム数として表されるAUL値である。所望により、改良された厚さメーター の読みがコンピュータ(ミツトヨ・ディジマチック・ミニプロセッサ-DP-2 DX)に 連続的にインプットされて計算を行い、AUL読み取り値を得ることができる。ク ロスチェックとして、AUL値はまた試験前後の試料カップの重さの差を測定する ことにより求められ、その重さの差は試料により吸収された溶液の量である。液体吸収速度 本明細書に使用される“液体吸収速度”は、液体攻撃を吸収するのに吸収ガー メント、吸収剤構造または収納手段に必要とされる時間の長さ（秒）により割ら れた、超吸収材を含む吸収ガーメント、吸収剤構造または収納手段を攻撃するの に使用された液体の容積（ミリリットル）として定義される(ミリリットル／秒( ml/秒))。３回の等しい液体攻撃の夫々の容積が、試験される材料の絶対的な飽 和液体保持能の約25％にセットされる。例えば、３回の等しい60ミリリットルの 攻撃（合計180ミリリットル）の夫々は、試験すべき物体が室温（約23℃）の合 成尿の少なくとも約240ミリリットルの絶対的な液体飽和保持能を有する時に使 用される。液体攻撃は夫々の攻撃の間の約５分の期間で、15ミリリットル／秒の 速度で局所領域（約１平方センチメートル）で材料に適用される。吸収時間は、 液体攻撃が最初に試験される物体の表面に接触する時に始まり、そして液体が試 験物体の表面に最早見られない時に終了する。 図３及び図４を参照して、液体吸収速度値は以下のようにして測定される。好 適には、約９インチ（約23cm）の長さ及び約３インチ（約８cm）の幅、約７重量 ％未満の含水量、並びに少なくとも約240mlの絶対的な液体飽和保持能を有する 試験すべき物体21がクレードル形標本ホルダー20に入れられる。試験物体21はク レードル形標本ホルダー20の背部25から約6.5インチ（約17cm）の試験物体21の 背端部24、及びクレードル形標本ホルダー20の前部27から約4.5インチ(約11cm) の試験物体21の前端部26でもってクレードル形標本ホルダー20に入れられる。標 的ゾーン23が試験物体21の前端部26から約3.25インチ（約８cm）でマークされる 。 直径約３mmのオリフィスを有するノズル22が試験物体21の一般に水平の大部分 の面から約60°の角度で標的ゾーン23から約1/4インチ(約0.6cm)離れた距離に置 かれる。ノズル22は、例えば、ノズル22への液体の送出の容易さのためにパルス サプレッサー（示されていない）を備えたポンプに取付けられていてもよい。 約60ミリリットルが適用されるまで、合成尿の最初の攻撃が約15ミリリットル ／秒の平均速度でノズル22から試験物体21に適用される。５分後に、別の60ミリ リットルが適用される。更に５分後に、３回目の60ミリリットルの攻撃が適用さ れる。 夫々60ミリリットルの攻撃が試験物体21により吸収される時間が記録される。 夫々60ミリリットルの攻撃がその吸収の期間により割られ、そしてその攻撃に関 して液体吸収速度値（ml／秒）として記録される。液体飽和保持能 液体飽和保持能は以下のようにして測定される。約７重量％未満の含水量を有 する試験すべき材料が計量され、過剰の量の室温（約23℃）の合成尿中に浸漬さ れる。試験すべき材料が約20分間にわたって浸漬されたまま残される。20分間の 浸漬後に、材料31が除去され、そして図５を参照して、0.25インチ(0.6cm)の開 口部を有するテフロン被覆ガラス繊維スクリーン34（N.Y.、ピーターズブルグに あるタコニック・プラスチックス社から市販されている）の上に置かれ、これが 順に真空ボックス30の上に置かれ、可撓性ゴムダム材料32で覆われる。約0.5ポ ンド／平方インチ（約3.5キロパスカル）の真空が、例えば、真空ゲージ36及び 真空ポンプ38の使用により約５分間の期間にわたって真空ボックスで吸引される 。次いで試験される材料がスクリーンから取り出され、計量される。試験される 材料により保持された液体の量が、材料の湿潤重量から材料の乾燥重量を引き（ 真空の適用後）、そして試験液の密度を使用することにより正味の重量をミリリ ットルに変換することにより求められ、そして液体飽和保持能（保持された液体 のミリリットル数）として報告される。相対的な比較のために、この値が材料31 の重量により割られて比液体飽和保持能（試験材料１ｇ当たりに保持された液体 のグラム数）を与える。超吸収材または繊維の如き材料が真空ボックスにある間 にガラス繊維スクリーンにより吸引される場合、更に小さい開口部を有するスク リーンが使用されるべきである。また、ティーバッグまたは同様の材料の片が材 料とスクリーンの間に置かれ、最終値がティーバッグまたは同様の材料により保 持された液体につき調節される。実施例 実施例１ 超吸収材、湿潤性ステープル繊維及び湿潤性バインダー繊維を含む吸収剤構造 を調製する。超吸収材につき、商品名IM 5000Pとしてヘキスト・セラニーズから 市販されるポリ（アクリル酸）高吸収性材料を試料１〜３中に使用し、また商品 名ドライテック534としてダウ・ケミカル社から市販されるポリ（アクリル酸） 高吸収性材料を試料４〜８中に使用する。試料２において、湿潤性ステープル繊 維は３デニールのレーヨンであり、円形の断面を有し、長さ1.5センチに切断さ れる。試料３及び５において、湿潤性ステープル繊維は2.4デニールのレーヨン であり、トリローバル(trilobal)断面を有し、長さ1.5センチに切断される。試 料７及び８において、湿潤性ステープル繊維は木材パルプ毛羽である。湿潤性バ インダー繊維につき、商品名ヒドロフィルとしてアライド−シグナル社から市販 される親水性ナイロン-6、ポリエチレンオキサイドジアミンブロックコポリマー を夫々の試料に使用する。 湿潤性バインダー繊維を、メルトブロー流に供給された超吸収材を用いてから み合わされた複合材料ウェブにメルトブローし、ステープル繊維をピッカーロー ルでその複合材料ウェブに供給する。種々の試料用の異なる材料の使用された絶 対的基本重量及び相対的基本重量の量を表１に示す。基本重量の量を形成された 吸収組成物１平方メートル当たりのグラム数(g/sm)で示す。試料を本明細書に記 載された方法に従って液体飽和保持能につき評価し、次いで液体吸収速度値につ き評価する。結果を表１に記載する。 実施例２ 試料9〜16において、超吸収材、湿潤性ステープル繊維及び湿潤性バインダー 繊維を含む吸収剤構造を調製する。超吸収材につき、商品名IM 5000Pとしてヘキ スト・セラニーズから市販されるポリ（アクリル酸）高吸収性材料を使用する。 湿潤性ステープル繊維につき、木材パルプ毛羽を使用する。湿潤性バインダー繊 維につき、商品名ヒドロフィルとしてアライド−シグナル社から市販される親水 性ナイロン-6、ポリエチレンオキサイドジアミンブロックコポリマーを使用する 。 湿潤性バインダー繊維を、メルトブロー流に供給された超吸収材を用いてから み合わされた複合材料ウェブにメルトブローし、ステープル繊維をピッカーロー ルでその複合材料ウェブに供給した。試料９〜16に関して異なる材料の使用され た絶対的基本重量及び相対的基本重量の量を表２に示す。基本重量の量を形成さ れた吸収剤組成物１平方メートル当たりのグラム数(g/sm)で示す。試料を本明細 書に記載された方法に従って液体飽和保持能につき評価し、次いで液体吸収速度 値につき評価する。結果を表２に記載する。 本発明がその特別な実施態様に関して詳しく記載されたが、当業者は以上の理 解を得た後に、これらの実施態様の変更、変化及び均等物を容易に推考し得るこ とが認められるであろう。それ故、本発明の範囲は請求の範囲及びその均等物と 判断されるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 アンイュール スリラム パドマナブハン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54911 アップルトン イースト キャピ トル ドライヴ 624 (72)発明者 フェラン ロバート ジョン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン ブリーズウッド ドライヴ ダブリュー2772 (72)発明者 タン キム テ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ ゴルフ ブリッジ ドラ イヴ 1715 アパートメント １ (72)発明者 ウィスネスキー アントニー ジョン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54136 キンバリー ウェルハウス ドラ イヴ 314

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．a.約25〜約99重量％の超吸収材（その超吸収材は超吸収材の重量の少なくと も約10倍の量の水を吸収することができる）、 b.０より大きく約35重量％までの湿潤性ステープル繊維、及び c.０より大きく約40重量％までの湿潤性バインダー繊維を含み、全ての重量％ は吸収剤構造中の超吸収材、湿潤性ステープル繊維、及び湿潤性バインダー繊維 の合計重量を基準とし、かつ吸収剤構造は夫々の攻撃の間の５分間で約15ミリリ ットル／秒の速度で適用される約23℃の合成尿の３回の60ミリリットルの攻撃の いずれについても湿潤性ステープル繊維を含まない以外は実質的に同一の吸収剤 構造により示される液体供給速度より少なくとも約２倍大きい液体吸収速度を示 し、その攻撃は少なくとも約240ミリリットルの絶対的な液体飽和保持能を有す る吸収剤構造に適用されることを特徴とする吸収剤構造。 ２．約65〜約95重量％の超吸収材を含む請求の範囲第１項に記載の吸収剤構造。 ３．約75〜約90重量％の超吸収材を含む請求の範囲第２項に記載の吸収剤構造。 ４．約１〜約30重量％の湿潤性ステープル繊維を含む請求の範囲第１項に記載の 吸収剤構造。 ５．約５〜約20重量％の湿潤性ステープル繊維を含む請求の範囲第４項に記載の 吸収剤構造。 ６．約１〜約30重量％の湿潤性バインダー繊維を含む請求の範囲第１項に記載の 吸収剤構造。 ７．約５〜約20重量％の湿潤性バインダー繊維を含む請求の範囲第６項に記載の 吸収剤構造。 ８．湿潤性ステープル繊維を含まない以外は同一の吸収剤構造により示される液 体吸収速度よりも少なくとも約５倍大きい液体吸収速度を示す請求の範囲第１項 に記載の吸収剤構造。 ９．湿潤性ステープル繊維を含まない以外は同一の吸収剤構造により示される液 体吸収速度よりも少なくとも約10倍大きい液体吸収速度を示す請求の範囲第８項 に記載の吸収剤構造。 10．湿潤性バインダー繊維を含む繊維マトリックスを含み、その繊維マトリック スが湿潤性ステープル繊維及び超吸収材を束縛する請求の範囲第１項に記載の吸 収剤構造。 11．約65〜約95重量％の超吸収材、約１〜約30重量％の湿潤性ステープル繊維、 及び約１〜約30重量％の湿潤性バインダー繊維を含む請求の範囲第10項に記載の 吸収剤構造。 12．超吸収材が合成ヒドロゲル材料である請求の範囲第１項に記載の吸収剤構造 。 13．合成ヒドロゲル材料がポリアクリレート材料である請求の範囲第12項に記載 の吸収剤構造。 14．湿潤性ステープル繊維が約0.1〜約15cmの繊維長さを有する請求の範囲第１ 項に記載の吸収剤構造。 15．湿潤性ステープル繊維が約0.2〜約７cmの繊維長さを有する請求の範囲第14 項に記載の吸収剤構造。 16．湿潤性ステープル繊維がセルロース繊維、織物繊維、及び合成ポリマー繊維 からなる群から選ばれる請求の範囲第１項に記載の吸収剤構造。 17．湿潤性バインダー繊維が親水性ナイロンコポリマー材料から形成されたメル トブロー繊維である請求の範囲第１項に記載の吸収剤構造。 18．吸収剤構造が３回の60ミリリットルの攻撃の３回目につき湿潤性ステープル 繊維を含まない以外は同一の吸収剤構造により示される液体吸収速度よりも少な くとも約２倍大きい液体吸収速度を示す請求の範囲第１項に記載の吸収剤構造。 19．吸収剤構造が３回の60ミリリットルの攻撃の夫々につき湿潤性ステープル繊 維を含まない以外は同一の吸収剤構造により示される液体吸収速度よりも少なく とも約２倍大きい液体吸収速度を示す請求の範囲第１項に記載の吸収剤構造。 20．a.約65〜約95重量％の合成ヒドロゲル材料（その合成ヒドロゲル材料は合成 ヒドロゲル材料の重量の少なくとも約10倍の量の水を吸収することができる）、 b.約１〜約30重量％の湿潤性ステープル繊維、及び c.約１〜約30重量％の湿潤性バインダー繊維を含み、 全ての重量％は吸収剤構造中の合成ヒドロゲル材料、湿潤性ステープル繊維、 及び湿潤性バインダー繊維の合計重量を基準とし、かつ吸収剤構造は夫々の攻 撃の間の約５分間で約15ミリリットル／秒の速度で適用される約23℃の合成尿の ３回の60ミリリットルの攻撃の３回目につき湿潤性ステープル繊維を含まない以 外は実質的に同一の吸収剤構造により示される液体吸収速度より少なくとも約2. 5倍大きい液体吸収速度を示し、その攻撃は少なくとも約240ミリリットルの絶対 的な液体飽和保持能を有する吸収剤構造に適用されることを特徴とする吸収剤構 造。 21．ボディ側ライナー、外部カバー、及びボディ側ライナーと外部カバーの間に 配置された吸収剤構造を含み、その吸収剤構造が a.約25〜約99重量％の超吸収材（その超吸収材は超吸収材の重量の少なくとも 約10倍の量の水を吸収することができる）、 b.０より大きく約35重量％までのステープル繊維、及び c.０より大きく約40重量％までのバインダー繊維を含み、 全ての重量％は吸収剤構造中の超吸収材、湿潤性ステープル繊維、及び湿潤性 バインダー繊維の合計重量を基準とし、かつ吸収剤構造は夫々の攻撃の間の５分 間で約15ミリリットル／秒の速度で適用される約23℃の合成尿の３回の60ミリリ ットルの攻撃のいずれについても湿潤性ステープル繊維を含まない以外は実質的 に同一の吸収剤構造により示される液体供給速度より少なくとも２倍大きい液体 吸収速度を示し、その攻撃は少なくとも約240ミリリットルの絶対的な液体飽和 保持能を有する吸収剤構造に適用されることを特徴とする使い捨て吸収ガーメン ト。 22．吸収剤構造が約65〜約95重量％の超吸収材を含む請求の範囲第21項に記載の 使い捨て吸収ガーメント。 23．吸収剤構造が約75〜約90重量％の超吸収材を含む請求の範囲第22項に記載の 使い捨て吸収ガーメント。 24．吸収剤構造が約１〜約30重量％の湿潤性ステープル繊維を含む請求の範囲第 21項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 25．吸収剤構造が約5〜約20重量％の湿潤性ステープル繊維を含む請求の範囲第2 4項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 26．吸収剤構造が約１〜約30重量％の湿潤性バインダー繊維を含む請求の範囲第 21項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 27．吸収剤構造が約５〜約20重量％の湿潤性バインダー繊維を含む請求の範囲第 26項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 28．吸収剤構造が湿潤性ステープル繊維を含まない以外は同一の吸収剤構造によ り示される液体吸収速度よりも少なくとも約５倍大きい液体吸収速度を示す請求 の範囲第21項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 29．吸収剤構造が湿潤性ステープル繊維を含まない以外は同一の吸収剤構造によ り示される液体吸収速度よりも少なくとも約10倍大きい液体吸収速度を示す請求 の範囲第28項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 30．吸収剤構造が湿潤性バインダー繊維を含む繊維マトリックスを含み、その繊 維マトリックスが湿潤性ステープル繊維及び超吸収材を束縛する請求の範囲第21 項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 31．吸収剤構造が約65〜約95重量％の超吸収材、約１〜約30重量％の湿潤性ステ ープル繊維、及び約１〜約30重量％の湿潤性バインダー繊維を含む請求の範囲第 30項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 32．超吸収材が合成ヒドロゲル材料である請求の範囲第21項に記載の使い捨て吸 収ガーメント。 33．合成ヒドロゲル材料がポリアクリレート材料である請求の範囲第32項に記載 の使い捨て吸収ガーメント。 34．湿潤性ステープル繊維が約0.1〜約15cmの繊維長さを有する請求の範囲第21 項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 35．湿潤性ステープル繊維が約0.2〜約７cmの繊維長さを有する請求の範囲第34 項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 36．湿潤性ステープル繊維がセルロース繊維、織物繊維、及び合成ポリマー繊維 からなる群から選ばれる請求の範囲第21項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 37．湿潤性バインダー繊維が親水性ナイロンコポリマー材料から形成されたメル トブロー繊維である請求の範囲第21項に記載の使い捨て吸収ガーメント。 38．吸収剤構造が３回の60ミリリットルの攻撃の３回目につき湿潤性ステープル 繊維を含まない以外は同一の吸収剤構造により示される液体吸収速度よりも少 なくとも約２倍大きい液体吸収速度を示す請求の範囲第21項に記載の使い捨て吸 収ガーメント。 39．吸収剤構造が３回の60ミリリットルの攻撃の夫々につき湿潤性ステープル繊 維を含まない以外は同一の吸収剤構造により示される液体吸収速度よりも少なく とも約２倍大きい液体吸収速度を示す請求の範囲第21項に記載の使い捨て吸収ガ ーメント。