JPH09505876A

JPH09505876A - パイプの継手組立体、システム及び方法

Info

Publication number: JPH09505876A
Application number: JP8510970A
Authority: JP
Inventors: ウェッブ，マイケル・シー
Original assignee: エンヴァイロン・プロダクツ・インコーポレーテッド
Priority date: 1994-09-15
Filing date: 1995-09-15
Publication date: 1997-06-10
Also published as: US5831149A; MX9601833A; CZ294252B6; CA2176464A1; ATE213530T1; EP0731893B1; CA2176464C; EP0731893A4; HU9601641D0; WO1996009487A3; CZ141296A3; HUT77498A; US5927762A; AU696049B2; AU3631695A; WO1996009487A2; EP0731893A1

Abstract

(57)【要約】流体を移送する内側の管状部材と、外側の管状部材及びそれらの間の隙間空間とを有する、流体移送パイプの少なくとも１つの末端部と共に使用するパイプ継手組立体である。前記パイプ継手組立体は、内側の管状部材内の流体のための第１通路及び前記隙間空間のための第２通路とを提供する、前記移送パイプへの取り付けのための、中間カップリングと、前記流体と前記隙間空間への別個の入口を設けるために、前記中間カップリングへの取り付けのための、中間フィッティングとを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】パイプの継手組立体、システム及び方法発明の分野本発明は、パイプ部分をパイプ・システムに接続する中間カップリング及び中間フィッティングからなる組立体に関する。より具体的には、本発明は、環境に影響を及ぼし易い石油の輸送システムで使用される型式の可撓性同軸状パイプのような同軸状パイプを接続する組立体を使用する新規なシステムに関する。発明の背景石油製品における基本的な関心事は、危険な流体を大型のタンク内で地中に貯蔵することである。大型のタンクを設置するとき、土を裏込めし、タンクの周りで突き固める前に、このタンクには、通常、ガソリン、又は使用しようとする任意の流体が充填される。この液体の重量の増加は、タンクの設置及び定着に役立つ。タンクを排出し、また、再充填するとき、時間の経過と共に、タンクの浮力が変化する。地中に埋め込んだ大型のタンクについて予想されるように、タンクは、一つの位置に留まらずに、移動する可能性があることが確認されている。周囲の土が湿っていたり、又は、地下水面の圧力を受けたとき、タンクは、地中で「浮く」可能性がある。タンクの上方の土を充填し且つコンクリート、又はアスファルトで覆う等してタンクの著しい動きを防止したときでも、タンク及びその付属物には著しく大きい力が加わる。この現象は、「シフティング・タンク現象（ shifting tank syndrome）」として公知である。この「シフティング・タンク現象」の結果としてパイプ、ポンプ、サンプ、ライザー、及びタンク並びにタンク・システムに関係した各種の取付け具及び接続具の全てに顕著な応力が加わる。こうした応力が加わると、タンク及びその付属物が破損し、特に、継手及び接続具が破損する虞れがある。従来、タンクをポンプ及びその他の分配装置に接続するために剛性な鋼製及び繊維ガラス製の配管が使用されていた。シフティング・タンク現象がタンクに生じたとき、パイプが裂れたり、弁が破損し、接続具が壊れ、また、サンプに亀裂が生じたりして、漏洩する流体を集めることができなくなる虞れがある。こうした問題点に加えて、タンク、パイプ、接続具、サンプ等は、環境からの攻撃及び劣化作用を受ける。石油製品及びその他の危険な物質は、多くの物質と両立せず、このため、流体をタンクから地上のポンプに移すとき、システムの内部に漏洩が生じ、その結果、時間の経過と共に、損傷及び劣化の原因となる。更に、大きい問題点は、保護しなかったならば、金属は発錆し、又は腐食するため、周囲の地中環境がシステムに悪影響を及ぼすことである。また、ゴム及びプラスチックのような材料は、特定の輸送流体及び周囲の地中環境に露出されたときに劣化し、最終的に破損する可能性がある。石油装置の市場は、益々環境的に敏感になっているため、剛性な地中配管を止めて撓み配管を採用する傾向となっている。地中の燃料貯蔵タンク及びポンプが互いに関して正確に整合されないときでも、剛性な配管は、90°エルボ（Ｌ字形）、45°エルボ（Ｌ字形）等を使用して、正確な角度で正確に配置しなければならないことを含んで多数の欠点がある。この剛性な配管を止めて可撓性配管を採用することの主たる理由は、撓みシステムは、ポンプ及びタンクの実質的に任意の方向又は整合状態に対向することができるから、可撓性配管が剛性なシステムよりもパイプ接続具の数が少なくて済むためである。パイプの接続具が少なければ、その配管システムは、環境的により安全であると考えられる。シフティング現象に起因するタンクの動きは、可撓性配管により、より容易に対応することができる。また、可撓性地中配管システムは、剛性な配管システムよりも設置が容易であるという理由でも普及している。剛性なシステムは、現場で測定したり、また、各パイプを切断することを必要とし、これに伴い、パイプの方向を変更しようとする毎に２本のパイプを接続するとき、相当な労力が必要となる。このように、可撓性地中配管システムは、従来の剛性な配管システムよりも経済的な全体的なコストで設置することができる。地中配管システムの開発の一環として、漏洩、又はシステム損傷のとき、安全率を持たせるため、一次的な配管、及び関連する接続具の双方に対して、二次的な封込め手段を提供することが必要となる。この二次的な封込めパイプは、一次的な供給パイプを周囲の環境から、また、事故的な損傷から保護し、更に、一次的パイプが破れたり、漏洩を生じたとき、その一次的パイプからの流体を封込める方法を更に提供する。二重壁の可撓性の配管システムの幾つかの型式のものが公知である。これらには、小型の可撓性パイプが大型の可撓性封込めパイプに収容されたシステムがある。かかるシステムの一つは、米国特許第4,971,477号（第′477号特許）に記載されており、ここでは、アクセス・チャンバが二次的な封込めパイプにより仕切られており、その二次的な封込めパイプの寸法は、一次的パイプをその二次的な封込めパイプに受け入れ得るように設定されている。しかしながら、このシステムは、一次的パイプ及び二次的パイプが別々に設置され、二種類の型式のパイプの各々について、接続具が必要とされる等の多数の欠点がある。更に、パイプの各々は、アクセス・チャンバに接続するため、一次的パイプの状態を迅速に且つ簡単に監視する方法は得られない。第′477号特許におけるサンプは、作業員によって目視監視されるが、その作業員が行おうとするその他の作業の必要性から、結局、検査する回数は益々少なくなる。最も重要なことは、その漏洩は、目視検査の直前ではなくて、特に、時間の経過と共に、検査回数が益々少なくなるときに、非予測的に生じる。第′477号に教示されるように、可撓性配管及び二次的な封込め配管は、可撓性パイプの部分を共に接続する毎に、サンプ、又はアクセス・チャンバを必要とする。殆どのその他のシステムは、また、可撓性パイプの部分を共に接続する各箇所にサンプを必要とする。同軸状パイプ及び二次的な封込めパイプを使用するシステムで、ある程度成功している他のシステムが、米国特許第5,263,794号（第′794号特許）及び同第5, 297,896号（第′896号特許）に記載されており、その開示内容の全体を引用して本明細書に含めてある。可撓性パイプ・システムの有利な点は、これらの特許に開示されている。しかしながら、パイプの各部分を共に接続する毎に、個々のパイプを接続することが依然、必要である。第′794号及び第′896号特許は、例えば、「タンク」、「ポンプ」、「分配装置」等のように業界において標準となっている各種の定義を開示している。また、二次的な封込めを行う二重壁配管システムが開示されている。二次的封込め手段を採用するシステムにおいて、一次的パイプは、石油製品又はその他の危険な物質を地中タンクから地上の分配装置まで運ぶ。また、供給パイプとしても公知の一次的パイプは、封込めパイプとしても公知である、より大型の外部の二次的な封込めパイプ内に配置される。分配装置の下方で且つ各種の配管接続位置にて、タンク・サンプの周りには、アクセス・サンプ及びその他の封込め構成要素が配置されている。各種の二重壁配管システムが第′896号特許に開示されている。こうしたシステムには、次のものがある。即ち、（１）より大型の非可撓性繊維ガラス封込め配管システムに完全に収容された非可撓性繊維ガラス供給パイプ、（２）より大型で可撓性及び非可撓性ポリエチレンの伸縮式封込めパイプの組み合わせ体に収容された非可撓性繊維ガラス又は鋼製供給パイプ、（３）より大型の非可撓性ポリエチレン伸縮式封込めパイプを備える、上述のものと同様のシステム、（４）可撓性薄膜の溝ライナーに収容された繊維ガラス又は鋼製の非可撓性供給パイプ、（５）非可撓性繊維ガラス溝ライナーを備える、上述のものと同様のシステム、（６）より大型の可撓性ポリエチレン封込めパイプに収容された可撓性ナイロン複合供給パイプ、（７）大型の可撓性ポリエチレン複合封込めパイプに収容された可撓性ゴム複合供給パイプである。こうしたパイプ・システムの一部、又は全てが利用されている。より近年には著しく効果的なシステムが利用可能となっており、業界において、ある程度成功している。このより効果的なパイプ・システムの供給パイプは、内側パイプ及び外側パイプとを備え、その外側パイプが内側パイプの外面と半径方向に連通している可撓性の二重壁パイプである。この形態のより好適なパイプは、外側パイプの内面に内方を向く長手方向リブ、又は内側パイプの外面に外方を向く長手方向リブを備えるものである。その何れの設計においても、周方向に離間した複数のリブが一方のパイプ部材から他方のパイプ部材まで半径方向に伸長し、これらのリブが他方のパイプに対向し且つ該パイプときちっと係合して、二本のパイプの間に隙間スペースを画成する。上述の可撓性の二重壁パイプは、1993年6月1日付けで出願された、環境的に安全な地中配管システム（Environmentally Safe Underground Piping System）という名称の当該出願人による共同出願出願である第08/070,271号（第′271号出願）に開示されている。その内容は本明細書の一部に引用されている。この第′ 271号出願に開示された同軸状パイプは、本明細書に記載された型式の危険な物質の輸送パイプ・システムに使用するのに通常、適している。その最内層は、危険な輸送流体に対して極めて耐久性のあるナイロン、ポリエチレン等のような材料で形成されている。その周囲の地中環境に露出される二重壁パイプの外側ジャケットは、その周囲の地中環境に極めて耐久性があり、また時間と共に劣化しないナイロン、ポリエチレン等のような材料で形成されている。一次的パイプの外壁と封込めパイプの内壁の間には、一方の面から他方の面に突出するリブの形態とした中間層があるか、又は二本のパイプの間に隙間スペースを画成する、周方向に離間したリブを有する円筒状部分で形成された隔離層がある。第′271号出願に記載されたように、この設計では、その他の層を付与することも可能であり、ここで、輸送される危険な物質、又は周囲の地中環境の何れにも直接、接触しない、低コストの材料で出来た中間層を設けることもできる。このパイプの両面に対する環境は、設計上、考慮すべき重要な点である。危険な液体用、特に、地中での適用例において、一次的システム又は二次的な封込めシステムを構成する製品の部品は、材料の劣化により破損しないように設計、製造し且つ個々に試験しなければならない。こうした構成部品に使用されるプラスチック材料の部分は、この型式の地中システムに予想される各種の状態に長時間露出されることに耐え得るものでなければならない。パイプが露出される最も一般的な状態としては、石油燃料、アルコーム混合燃料、泥水、成長微生物、高湿及び高温との接触がある。例えば、不適当なプラスチックを選択したならば、その構成部品は、劣化により破損し、封込めた危険な液体が環境中に漏れる虞れがある。例えば、ポリエチレンからなる露き出しの一次的及び二次的な封込め製品を使用する結果、破損が生じ、製品がその周囲の環境に漏れることが米国全体で報告されている。しかしながら、ポリエチレン、及びナイロンのようなプラスチックは、各種の化学物質及び状態に露呈されたとき優れた性能を示し、こうした化学物質及び状態に露出されたとき、化学的に劣化しない。ナイロン、又はポリエチレンのような適当なプラスチック材料は、水、微生物、溶剤、熱、酸素、日射又は日照に対して不利な反応を呈することがない。封込め及び非封込めの地中配管の適用例の双方にとって、地中に埋設する適用例には、水又は高湿状態が存在するから、採用される材料は、加水分解に対して耐久性がなければならない。一部のエラストマーは、長時間に亙って、高温水、水蒸気又は熱帯的気象に露出されると、不可逆的な破損が生じるため、加水分解に対する耐久性があることは重要である。溶剤及び燃料添加剤は、封込め及び非封込め地中配管の適用例の双方に存在することが予想されるから、酸素付与した燃料及び多くの燃料添加剤に見られるアルコールのような溶剤に対する材料の耐久性も重要である。選択したプラスチック材料は、90％燃料／10％メタノール混合体のようなあらゆる種類の危険な輸送物質に対する耐久性があるようにするための試験が利用可能である。高湿及び高温のため、封込め及び非封込め適用例の双方において、微生物への露呈が予想される。タンク・サンプの真上に配置された鋼製のマンホール・カバーが太陽熱により加熱されるため、タンク・サンプ内での温度は、37.8℃（1000°Ｆ）以上となることが分かっている。この種の環境において、微生物は極めて急速に増殖し、こうした微生物により放出された酵素は、一定の化学的結合を壊し、また、ある形態のエラストマーを分解させる。従って、それらが採用される特定の環境に接触したときに劣化し得ない材料を選択するように配慮しなければならない。地中配管システムで使用されるタンク、ポンプ、パイプ及び分配装置に加えて二次的な封込めシステムの一環として排液だめが使用されている。一方の排液だめがタンクに設けられたポンプを囲繞し、もう一方の排液だめが全体として各分配装置の下方に配置される。これらの排液だめは、典型的に、基部分と、ライザーと、蓋とを備えており、また、これらの排液だめには、配管が排液だめに出入りするのを許容する手段が設けられている。分配ステーションの下方における典型的な排液だめにおいて、供給パイプ及び二次的な封込めパイプが排液だめの基部の一側部に入り、Ｔ字形の接続具に係合する。次に、燃料をタンクから分配ポンプまで下方に流動させ、排液だめの基部の反対側を通ってシステムの次の部分まで外方に流動させる。パイプを互いに接続する毎に、これらのパイプは、典型的に、排液だめ内に包み込まれ、この排液だめは、勿論、入口ポート、即ち、いわゆるブーツと、出口ポートとを必要とする。可撓性パイプを使用する場合であっても、複雑な地中配管システムは、多くの排液だめ及びその他の固定具を設置することを必要とし、これらは全て、周囲の環境、輸送流体による侵襲及びシフティング・タンク現象に起因する応力の作用を受ける。容易に理解し得るようにどのパイプも最終的に端末接続しなければならない。このため、パイプのその端部をポンプに接続し、又は２以上のパイプを連結する接続具に接続することが必要となる。典型的に、内側の一次的な供給パイプは、接続具等に直接、接続され、もう一方の一次的な供給パイプが接続具の他端に接続される。従来のように、内側供給パイプを単に接続することは、単一の配管システムを接続する場合と何ら異ならない。上述のような配管システムの開発に伴い、外側の二次的な封込めパイプと配管システムとの関係は、より複雑なものとなっている。最初に、排液だめの穴を拡張することにより、二次的な封込めパイプとして機能する非可撓性のパイプを排液だめ、又はその他のチャンバに取り付けて、外側パイプを排液だめ内に差し込んだり、引き抜くことを可能にし、また、後で各種の締結法及び密封法及び装置を採用することが可能であるようにする。最初に、内側及び外側パイプ間の隙間スペースが漏洩流体が配管システム内の次の排液だめまで下流に流れるための導管として機能する。この漏洩は、内側パイプの燃料から生じ、又は水のような周囲環境の流体が外側パイプに浸透するときに生じる可能性がある。漏洩の検出は、最初に、排液だめ・チャンバを開放し、液体が溜まっていないかどうか、排液だめの底部を検出することで行う。勿論、目視検査可能なものは全て自動的に監視することができる。排液だめの底部における液位を監視するためのシステムが提案されている。しかしながら、各排液だめは、監視装置を備える必要があり、その理由は、各排液だめは、設計のため、液体が溜まる可能性のある高さの低い部分があるからである。かかる二つの配管システムにおける問題点は、第′477号特許の図２を見ることにより容易に理解することができ、この場合、外側パイプは、一次的な供給パイプを周囲環境から単に絶縁するという極めて限定的な働きをするに過ぎない。また、一次的パイプと封込めパイプとの間の隙間スペースには、その他の目的があることを認識せずに、その隙間スペースをより大きい排液だめに単に開放するだけである方法も図示されている。第′477 号特許の図３に図示するように、この二次的な封込めパイプは、所望に応じて差し込んだり、又は取り外すことのできる一次的供給パイプの部分のハウジング、又は導管として機能するに過ぎない。当該出願人による共同出願第′271号出願は、隙間スペースの利用を著しく改良する接続ブーツ（boot）が開示されている。この接続ブーツは、供給パイプの一端に嵌まる装置を備えており、これにより、外側の二次的な封込めパイプが接続ブーツの内部で終端となる一方、内側の一次的な供給パイプが接続ブーツ外に伸長することができる。一次的供給パイプの出口となるブーツの出口端は、その一次的パイプの外面にクランプ止めされ、又は、その他の方法でその外面に密封可能に係合する。二次的な封込めパイプの外側に嵌まるブーツの入口端もまた、外側パイプの表面にクランプ止めされ、又は、その外面に密封可能に係合する。ブーツのこれら二つの密封端の間には、二本のパイプの隙間スペースに、また半径方向に伸長するポートに連通するチャンバがある。半径方向に伸長するポートに及び隣接するパイプに設けられたエルボ接続具に接続可能なＬ字形接続具及び管が通常、設けられている。この上記のＬ字形接続具には、一次的パイプが従来の方法で取り付けられている。このように、最初に、隣接する二本のパイプの隙間スペースのみならず、システムの全体の隙間スペースをも接続することが可能となる。この隙間スペースは、単一の監視装置に接続する。次に、全ての配管の隙間スペースの全体には、確実に封込んだパイプ・システムを表示し得るように監視装置の所定の範囲と一致する液位まで液体を充填する。この隙間スペース内の液体の液位が一定の高さよりも低くなり、又は、一定の高さよりも高くなり、システムに変化が生じたことを示すとき、警報器が鳴る。試験ブーツ（第′271号出願のブーツがそういう名称で呼ばれている）は、主として全てのシステムの幅の広い隙間スペースを相互に接続することを許容することにより、危険な液体の配管システム業界における顕著な進歩を達成している。しかしながら、この試験ブーツは、例えば、入口・排液だめのように構造的に堅固ではなく、このため、保護のために排液だめ内で包み込む必要がある。この場合であっても、時間の経過と共に、この試験ブーツが漏洩を生じて、相互に接続したシステムの幅の広い隙間スペースの目的を発揮し得ないようにすることもあり得る。試験ブーツを製造する材料を選択するときに細心の注意を払い、また、試験ブーツの組立てに相当な注意を払った場合でもシフティング・タンク現象及びその他の応力のため、最終的にブーツが弱体化し、そのブーツを交換するか、又は、定期的に少なくとも点検することが必要となる。二次的に封込んだ配管システム、アクセス・排液だめ及び上述のその他の装置の全ては、環境及び安全面の規則が益々、厳しくなりつつある不断に変化する産業界に対応すべく短時間で開発されたものである。こうした開発が行われるに伴い、種々の製造メーカ及びその他の団体は、それぞれの問題点に対応して、それ自身の設計基準を設定している。従って、効率が良く、しかも効果的な流体の輸送配管システムを保つ一方で、環境上の問題を解決する完全に有効なものは、上記のシステムにはない。パイプ部分、特に、可撓性の同軸状パイプの部分同士を接続する部分を設計するときに、対処すべき幾つかの更なる考慮事項がある。第一に、振動及び時間によりプラスチック材料が流動し、有効な接続が常に確実に達成されるとは限らないから、プラスチック同士の接続を回避することが望ましい。金属とプラスチックを共に接続するとき、金属は溶融したり流動したりせず、プラスチックはそれ自体が金属に順応する性質があるから、遥かに優れたシールが実現される。しかしながら、かかる場合、腐食性で且つ危険な安全でない状態を回避するため、被覆を施すことにより金属を環境から保護する必要がある。しかしながら、金属部品を取り扱う間に、金属部分に付与された被覆は、剥離したり損傷したりすることが多い。また、その被覆の厚さが過度に厚い場合、有効なシールを実現するのに必要な金属対プラスチックの接触が実現されない。上記の特許を参照することで明らかとなるように、内側の一次的供給パイプと外側の二次的封込めパイプとの間には隙間スペースが存在する。この隙間スペースは、漏洩した流体を封込め排液だめ又はアクセス・チャンバ内に移すために使用されている。典型的に、初期のシステムにおいて、流体が溜まっているか否かを判断するために、定期的にアクセス・チャンバを検査していた。このことは、勿論、一次的供給パイプからの燃料のような流体が多量に漏洩する場合に迅速に対応し得ない。第′794号及び第′876号の特許に記載されたように、このシステムの全体は、一次的パイプが閉システムとして機能し、供給タンクから各種の分配装置まで燃料を輸送する。しかしながら、一次的供給パイプと二次的な封込めパイプとの間の隙間スペースは、少なくとも第′477号の特許において、漏洩した流体が観察し得るようにアクセス・チャンバに流れるのを許容する導管にしか過ぎない。例えば、目視検査により、アクセス・チャンバの一つ又は全ての状態を監視することが可能ではあるが、システムの全体を監視する簡単な方法は皆無である。従って、本発明の主たる目的は、上述したようなパイプの如き、同軸状パイプを採用する地中配管システムであって、一次的供給パイプと、二次的封込めパイプとを備え、その二本のパイプ間の隙間スペースをパイプのその他の部分の隙間スペースに接続し、隙間スペースの連続的な閉システムを形成し得るようにした地中配管システムを提供することである。本発明のもう一つの目的は、同軸状パイプ間の隙間スペースをパイプのその他の部分の対応する隙間スペースと結合することを許容する、同軸状ケーブル・パイプと共に使用される継手組立体を提供することである。本発明の更に別の目的は、封込めチャンバ又は排液だめを使用せずに、複数の同軸状パイプの接続を容易にする継手組立体を提供することである。本発明の更に別の目的は、シールの金属部分が環境に露出されないように保護する仕方にて、パイプ間の密封が金属製シールに設けられたプラスチックにより実現される継手組立体であって、排液だめ等からの追加的な保護手段を必要とせずに、地中で効果的に機能する継手組立体を提供することである。本発明のもう一つの目的は、特に、隙間スペースに付与された負圧を利用して、継手組立体の相互に接続された隙間スペースを利用する効果的な監視システムを提供することである。最後に、本発明の一つの目的は、パイプ又は継手の各接合部に排液だめ装置を使用することを必要とせず、また、いかなる型式の独立的な第二の封込め手段を必要とせずに、地中に直接、埋設することのできる地中配管システムを提供することである。その他の目的は以下の説明から明らかになるであろう。発明の概要本発明の上記及びその他の目的は、次の方法で実現可能であることが確認された。具体的には、各種のパイプ部分、特に、内壁と、外壁と、その壁間の隙間スペースとを有するパイプ部分を接続することを可能にする、改良に係るパイプ継手組立体が発明された。このパイプ継手組立体は、パイプ部分の結合端部にて、こうしたパイプ部分に取り付けられ、これにより、パイプ部分からシステムの次の部分までへの流動方向を画成する。また、多くの改良に係る特徴を提供する、地中配管システムのような配管システム内で危険な流体を輸送するシステムが発明された。また、可撓性同軸状パイプ部分及びその接続具を接続する改良に係る継手組立体、システム及び方法も提供される。本発明は、各種の有利な点を提供するものである。本発明の継手組立体は、二重壁設計のものであり、従来、不可能であった方法により、隙間スペースを移動させるものである。二重Ｏリング・シール及び機械的に係止されたシールを採用し、又はこれと代替的にラジアル・シールを採用して、極めて効果的な密封作用が提供される。この機械的閉鎖体は、機械的に係止されたシールを後退させる振動を防止する後退制限位置を係止する突起装置を更に備えている。本発明の構成部品は、ナイロン及びポリエチレンのような不透過性で且つ非劣化性のプラスチック材料で形成され、また、全ての金属部品は、配管システムの外部周囲の地中環境から保護されている。本発明の継手部分は、内側の管状部材及び外側の管状部材を同時に効果的に密封する。鋼及びその他の金属で出来たライザー管を二次的に封込めて且つ環境から電気的に絶縁させることができる。本発明の一つの大きな利点は、配管システム全体の隙間スペースを一つの閉システムに相互に接続することを可能にする点である。このようにして、相互に接続した隙間スペースに加圧空気、好ましくは、加圧窒素を加えて、システムの全体を同時に検査することが可能である。更に、本発明を使用することにより、液体又は気体の隙間スペースの監視を容易に行うことができる。本発明の最も重要な利点は、全ての継手、接続具及びコネクタが非金属製で且つ非劣化性であり、このため、更なる保護を必要とせずに地中に直接、埋設し得る点である。本発明は、多数の利点を提供する。設置が遥かに迅速で且つより効率的であり、また、システムに腐食が生じない。このシステムは、地中に直接、埋設することができ、長期間に亙る周囲物による汚染を防止する不透過性のプラスチックで接続具、継手及びアダプタを製造することが可能であるから、高価な封込めチャンバを不要にすることができる。更に、このパイプ継手組立体、システム及び方法は、タンクを充填し且つ空にし、また水脈がシステムの構成部品に影響を与えるときに、システムの動きに起因する応力に耐えることができる。本発明は、地中システム内で輸送される危険な流体を長期間、二次的に封込むのに適している。隙間スペースの監視の点で、本発明は、試験ブーツが省略されていることを一つの理由として、高圧の内部圧力に耐えることのできる、完全に封込み且つ相互に接続した隙間スペースを提供するものである。更に、このシステムは、単独で、又は公知の流体検出システムと組み合わせて使用することができる。該継手組立体は、継手の端部にてパイプ部分の外壁に取り付けられたフェルールを備えている。該フェルールは、軸方向への流動方向に向けてパイプ部分の継手端部から伸長する外側の環状リングを備えている。また、該フェルールは、パイプ部分の隙間スペースと整合する空所を備えており、これにより、フェルール内の通路を介してその他のパイプ部分の隙間領域に連通するチャンバを継手端部に画成し且つ提供する。該継手組立体は、その継手の端部にてパイプ部分の内壁の取り付けられた、金属で出来たものであることが好ましいインサートを更に備えている。管状部材の内壁内に膨張したこのインサートは、流体の流動方向に向けてパイプ部分の継手端部から伸長する内側の環状リングを備えている。該継手組立体の第二の構成部品は、フェルールに取り付けることのできる雄ねじ付きの中間フィッティングである。この中間フィッティングは、フェルールのチャンバと整合された一つの通路を備えている。該中間フィッティングは、フェルールの外側の環状リングと密封係合する外側の密封通路を更に備えている。該中間フィッティングは、金属製インサートの内側の環状リングに密封係合する内側の密封通路を更に備えている。該中間フィッティングをフェルール及び金属製インサートに接触させることによって、金属対プラスチックのシールが実現される。更に、フェルールを通ってパイプ部分から中間フィッティングに達する隙間スペースは、環状リングと密封チャンバとの相互作用によって効果的に密封される。該継手組立体の最終的な構成部品は、スイベル・ナットのような、継手組立体を係止する継手装置であり、このスイベル・ナットは、フェルールにキー止めされて、軸方向への流動方向に外れるのを防止するが、その軸方向と半体の流動方向には取り外し可能であるようにする。また、本発明は、隙間スペースを有する二重壁の同軸状パイプにより、地中の液体又は流体源がその流体の少なくとも一つの分配装置に接続され、上記の継手組立体のみを使用してその接続が為される、システム及び方法を提供するものである。その好適な実施例における本発明を使用することにより、直接的な埋設システムが初めて可能となる。閉システムとして形成されたパイプ部分の相互に接続した隙間スペースに圧力又は負圧を付与することにより本システムの一体性が試験される。その圧力又は負圧が相当な期間、保持されないならば、そのシステムには、一又は複数の流体漏洩箇所がある可能性がある。次に、その漏洩箇所を探知するため、接続具及びその他の構成部品を検査することができる。更に、システムの全体が作動した後に、漏洩の有無を試験するため、隙間スペースに再度、圧力又は負圧を加えることができる。例えば、負圧が所定の時間よりも早く失われ、又は所定の負圧に達するまで所定の時間以上の時間がかかるならば、このことは漏洩が生じていることを示す。また、負圧システム内に設けられた液体検出器がユーザに漏洩に対する警報を発する。また、本発明に従って隙間スペースを連続的に監視することも可能である。このためには、隙間スペースの全体を充填するため、閉システムの隙間スペースに試験流体を充填する。次に、この試験流体を目視で又は自動的に監視し、この隙間スペース内の試験流体の量が急激に又は漸進的に変化し、システムに破損が生じ、漏洩が存在することを表示する。例えば、内側の管状部材が破損した場合、隙間スペース内の流体が著しく増大し、監視装置内の流体の液位が上昇する。同様に、外側の管状部材が損傷した場合、試験流体は周囲の環境に漏洩して、監視装置内の流体の液位が低下して、システムに破損が生じたことを示す。これら全ての場合、作動中に任意のポンプをオーバーライドして、システムを遮断する制御手段が設けられる。図面の簡単な説明本発明の作用及び構造の各種の詳細に関する本発明の上記及びその他の目的について、添付図面を参照しつつ以下により詳細に説明する。添付図面において、図１は、本発明による継手システムを内蔵する地中の供給タンクから分配装置に石油製品を供給する地中配管システムの概略図、図２は、図２に示した図１の一点鎖線で囲った細部の概略図的な拡大断面図であり、パイプ・ライザーを地中の配管システムに接続する、本発明による継手の詳細を示す図、図３は、本発明による中間カップリングの詳細を示す図２の線３−３に沿った拡大断面図、図４は、同軸の配管部分における隙間スペース又は通路を示す、図２の線４− ４に沿った拡大断面図、図５は、図１の一点鎖線で囲った部分の詳細な拡大部分断面図であり、中間カップリング及び中間フィッティングの詳細を示す図、図６は、図５の一点鎖線で囲った部分の拡大部分断面図であり、中間カップリング及びＴ字形接続具の一部分を示す図、図７は、中間カップリングを中間Ｔ字形接続具に取り付ける前の図６と同様の分解断面図、図８は、中間カップリングの軸端面を示す図７の線８−８に沿った図、図９は、中間Ｔ字形接続具の軸端面の形態を示す図７の線９−９に沿った図、図１０は、図７の線１０−１０に沿った断面図、図１１は、図１の一点鎖線で囲った部分の拡大部分平面図であり、本発明による中間カップリング及び中間フィッティングの一つの実施例を含む各種の要素の構造体を示すべく部品を切欠いた図、図１２は、図１１の線１２−１２に沿った断面図、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃは、本発明による中間カップリングの各種の要素又は構成部品の図、図１３Ｄは、本発明による中間Ｔ字形継手の図、図１３Ｅは、本発明による中間エルボ接続具の側面図、図１３Ｆは、本発明によるコネクタ接続具の側面図、図１３Ｇ及び図１３Ｈは、雌型及び雄型アダプタの図、図１３Ｉは、遮断弁アダプタの分解図、図１３Ｊは、ライザー・アダプタを備える要素の分解図、図１４は、同軸状パイプ部分に取り付ける前における中間カップリングの要素を断面図で図示する部品の分解図、図１５は、中間カップリングを同軸状パイプ部分に固着するために継手インサートを膨張させる前における中間カップリングを示す断面図、図１６は、継手インサートを外方に据え込んだ後の図１５と同様の図、図１７は、僅かに修正したエルボ接続具から分離した僅かに修正した中間カップリング及び関係するパイプを示す分解側面図であり、この修正例は、スイベル・ナットの端面に設けられ且つ周方向に等間隔で伸長する回転防止鋸歯と、継手の鋸歯と相互に係合し、一方向への自由回転のみを許容する、接続具に設けられたタング突起とを備えている。図１７^aは、漏洩の有無についてシステムを監視し且つ試験するために負圧源又はその他の要素が使用される、図１と同様の地中配管システムの概略図、図１８は、中間フィッティングに接続された本発明の継手組立体の第二の実施例を示す、図６と同様の一部切欠き断面図で示す部分平面図、図１９は、中間フィッティングに接続する前の修正継手組立体の第二の実施例を示す分解部分平面図、図２０は、図１９の線２０−２０から見たときの継手組立体の第二の実施例の端面図、図２１は、図１９の線２１−２１から見たときの中間フィッティングの端面図、図２２は、継手組立体の第二の実施例のプラスチック製フェルールの端面図、図２３は、プラスチック製フェルールの細部を示す、図２２の線２３−２３に沿った断面図、図２４は、継手組立体の第二の実施例に採用されるインサートの一部断面図とした側面図、図２５は、図２４に図示したインサートの端面図、図２６は、同軸状パイプとの接続状態を図示する、中間フィッティングに含まれる中間カップリング組立体の更に別の実施例の組立断面図、図２７は、パイプ及び中間フィッティングを有する継手組立体を示す、図２６の分解図、図２８は、図２７に図示した継手組立体の端面図、図２９は、図２７に図示した中間フィッティングの端面図、図３０は、図２７に図示した継手組立体に採用されるフェルールの端面図、図３１は、図３０の線３３−３３に沿った図３０に図示したフェルールの断面図、図３２は、図２７に図示した継手組立体に採用されたインサートの部分断面図、図３３は、図２６に図示したインサートの端面図である。好適な実施例の詳細な説明次に、添付図面、特に、その図１を参照すると、地中の貯蔵タンクから複数の地上の分配ポンプまで石油製品を輸送する地中配管システムの概略図が図示されている。該配管システムは、本発明による新規な継手手段を備えている。本発明のこのパイプ継手組立体は、配管内の隙間間領域を相互に接続して、漏洩を検出するための連続的な閉監視システムであって、この目的に使用される従来技術のパイプ・システムに優る有利な点がある、配管システムを提供するものである。図１に最も良く図示するように、該配管システムの基本的な構成要素は、排液だめＳ内に収容されたポンプＰに接続した、多量の石油製品を保持する貯蔵タンクＴを備えている。図２に図示するように、パイプ部分Ｐ_sは排液だめＳの壁に形成された穴を貫通して伸長し、また、可撓性の入口ブーツ組立体Ｂ内に可撓性可能に取り付けられている。ポンプＰは、相互に接続した複数のパイプ部分Ｐ_s 及びパイプ・ライザーＰ_rから成る配管システムを地上に配置された従来の製品分配装置Ｄに接続する。遮断弁Ｖ_sが配管システム内の所定の位置に配置されて、特定の作動状態下で、石油製品の供給を遮断する手段を提供する。全体として符号Ｍで図示した監視システムが地中配管システムの漏洩を検出するために設けられている。該監視システムは、一つの閉回路又は通路を形成し得る方法で接続された隙間スペースにおける圧力の変化を略検出する。該システムは、地中配管システムの漏洩を早期に警報し、これにより、地中環境が汚染される可能性を最小にする。パイプ部分Ｐ_sは、1993年6月1日付けで当該出願人と共同出願された環境的に安全な地中配管システム（Environmentally Safe Underground Piping System）という名称の出願第08／070,217号（第′217号出願）に記載された型式の同軸状パイプであることが好ましく、この同軸状パイプは、ペンシルヴァニア州（米国）、ライオンバイルのエンビロン・プロダクツ・インコーポレーテッド（Enviro n Products，Inc.）からジオフレックス（GEOFLEX）（登録商標名）という名称で市販されている。パイプ部分Ｐ_sは、配管システム内で取り扱われる石油製品に対して非劣化性又は不活性材料、例えばナイロン又はポリエチレンで出来た内側の管状部材Ｐ_iと、周囲環境に露出したときに非劣化性又は不活性であり、直接、埋設するのに適したナイロン又はポリエチレンのような材料で出来た外側の管状部材Ｐ_oとを備えている。また、この同軸状パイプは、周方向に離間し且つ長手方向に伸長する一連のリブを備えており、パイプ部分Ｐ_s内で端部から端部に伸長する一連の長手方向の隙間スペース又は通路Ｓ_iを画成する。本発明は上記型式の同軸状ジオフレックス（登録商標名）パイプに関連して説明したが、本発明は各パイプ部分の要素間に異なる又はより大きい隙間スペースを有するパイプを利用するその他のパイプ・システムに適用される。例えば、第′477号特許に記載されたような二次的な封込めパイプに収容された一次的パイプ間のスペースがある。更に、図示し且つ本明細書に記載したパイプにおける隙間スペースＳ_i は、長手方向に伸長するリブにより画成されるが、軸方向に整合した離間部材、又はら旋状に巻いた離間部材のようなその他の手段により隙間スペースを画成することもできることを理解すべきである。しかし、その隙間スペースが連続し且つパイプ部分Ｐ_sの端部間に連続的な流体流路を提供することが条件である。本発明の継手組立体は、新規な構造体と、継手組立体を含む地中配管システムの全ての要素を監視することを容易にすべくパイプ部分Ｐ_sを接続する手段とを備えており、組立てが容易で且つ経済的に行うことができ、しかも組立て部品数が最小であり、更なる二次的な封込め手段を利用せずに、直接、埋設することができるものである。この目的のため、該継手組立体は、パイプ部分Ｐ_sの隙間スペースＳ_iを閉回路内で互いに接続する、内部通路の新規な配置を具体化するものである。該配置は、地中配管システムの漏洩を検出することのできる、極めて正確で且つ精密な監視機能を提供する。該継手組立体は、パイプ部分Ｐ_sの末端に取り付けられた中間カップリングＣ_t と、該中間カップリングＣ_tを容易に組み付けることのできるＴ字形接続具、又はエルボ接続具の形態とした中間フィッティングＦ_tとを備えている。該中間カップリングＣ_t及び中間カップリングＦ_tが、通路及び内部通路を新規に配置し、以下により詳細に説明する方法にてパイプ部分Ｐ_sの隙間スペースＳ_iを流体的に連結する。また、これらの中間カップリングＣ_t及び中間フィッティングＦ_tは、要素を互いに関して簡単に且つ効果的に密封し、地中現場にて、パイプ部分に容易に且つ迅速に取り付け且つ相互に組み立てることを可能にする。また、シフティング・タンク現象により供給タンクＴ、又はその他の構成要素のようなシステムの各種の構成部品が沈下したり、移動することに起因して地中の配管システムに相対的な動きが生ずるとき、これらの継手等は、可能な破損に抵抗する極めて優れたせん断強度を提供する。全体として、本発明による継手組立体の基本的構成要素について説明すると、該継手組立体は、金属製インサートを有するパイプ部分Ｐ_sの端末に取り付けられた中間カップリングＣ_tと、パイプ部分Ｐ_sの外側の管状部材Ｐ_oの外周面に外接するフェルールＦと、中間カップリングＣ_tを中間フィッティングＦ_tに固着するスイベル・ナットＮとを備えている。周囲環境に露出される中間カップリングＣ_t及び中間フィッティングＦ_tの構成要素は、ナイロン又はポリエチレン、より好ましくは、ミネソタ州（米国）、ウイノナのポリマー・コンポジッツ・カンパニー・インコーポレーテッド（Polymer Composites Co.，Inc.）から入手可能なセルストラン（Celstran）のようなガラス充填プラスチックの如き非劣化性材料で出来たものであることが好ましい。中間カップリングＣ_t及び中間フィッティングＦ_tには、内部通路、又は流路、ポート及びチャンバが設けられて、パイプ部分Ｐ_sの隙間スペースＳ_i同士を直接、流体連通させる。これらのパイプ部分の隙間スペースは、継手組立体により共に接続され、配管システム内で連続的な隙間スペースを提供する。このことは、地中配管システムの構成要素を漏洩の有無について監視することを可能にする。次に、本発明による継手組立体の構造的な詳細及び配置についてより具体的に説明するため、最初に、中間カップリングＣ_tの詳細を検討する。この中間カップリングＣ_tは、パイプセグメントＰ_sの内側の管状部材Ｐ_iの内部に係合する細長で中空の管状スリーブ部材３０を備えている。このパイプセグメントＰ_sは、図５に図示するように、最初は、内側の管状部材の内部に自由に係合し得るように、その内側の管状部材Ｐ_iの内径Ｄ_iよりも小さい外径Ｄ_oを有する。スリーブ部材３０は、以下により詳細に説明する方法で中間カップリングＣ_tをパイプセグメントＰ_sの端部に着座をさせ且つこの端部に確実に係合するように据え込み工程により変形可能である、ステンレス鋼、及びその他の合金のような金属からなることが好ましい。この中空の管状のスリーブ部材３０は、図１４に図示するように、その外周に形成された周方向に伸長し且つ軸方向に離間した一連の斜角状リブ３２を有して、歯３４を画成する。歯３４の各々は、後方に且つ外方に斜角状とした面３６を有する。この配置により、据え込みの結果、スリーブ３０が半径方向外方に膨張したとき、歯３４は、図１６に示した方法で内側の管状部材Ｐ_iの内周面に係合する。また、組み立てたならば、スリーブ３０は、所定位置に確実に係止される。更に、スリーブ３０は、最初に、きちっとではないが、内周面に嵌まる。その斜角状面３６の方向は、スリーブ３０を所定位置に容易に押し込み得るような方向である。図１４に図示するように、スリーブ３０の内端は、ずらし且つ外方向を向いた截頭円錐形壁４０を有している。この截頭円錐形壁４０は、短く且つ軸方向を向き、更に周方向に伸長する密封フランジ４２にて終端となる。位置決めリブ４４がスリーブ３０の外面から半径方向外方に突出している。この位置決めリブ４４は、パイプセグメントＰ_sの内側の管状部材Ｐ_iの軸方向外端面に係合して、中間カップリングＣ_tをパイプセグメントＰ_sに関する所定位置に配置し、以下により詳細に説明する方法にて、パイプセグメントＰ_sにおける隙間スペースＳ_iの軸端に関してフェルールＦ内のマニホルドを適正に整合させる。リブ４４及び截頭円錐形壁４０は、周方向に伸長する位置決め溝４６を画成し、フェルールＦ上における位置決めリブ又はフランジの着座部を形成する。この着座部は、これらの構成部品を中間フィッティングＦ_tに組み付けることに関して、以下により詳細に説明する方法でフェルールＦ及びスリーブ３０を互いに関して所定の軸方向への整合状態に整合させる。次に、フェルールＦの構造的詳細についてより具体的に説明する。図７及び図１４に最も良く図示するように、フェルールＦは、細長で中空の管状スリーブ部材５０を備えている。このスリーブ部材５０は、その内周に形成された軸方向に伸長する一連の内方斜角状リブ５２を備えて、歯５４を画成する。これらのリブは、周方向に離間している。これにより、これらのリブはパイプセグメントＰ_s の外周面と係止係合する。歯５４の各々は、後方を向いた斜角状面５８を有している。これにより、一方向、即ち、組み立て方向に向けてフェルールＦをパイプセグメントＰ_s外周面に容易に取り付けることが可能となり、また、図１６に図示するように、完全に組み立てたとき、フェルールＦが軸方向に変位するのに抵抗し、フェルールＦを組み立てた位置に確実に係止する。図示したフェルールＦの内面は、所定の径Ｄ₅を有する歯５４^aの内側部分と、より小さい径Ｄ₆を有する歯５４^bの後方部分とを画成する段状の形態を有している。このため、フェルールの内面は、パイプセグメントＰ_sの内側の管状部材Ｐ_i の外周面をきちっと抱持する。フェルールＦは、歯部分５４^a、５４^bが接続する箇所に周方向に伸長する溝６０と、周方向に離間した複数の軸方向通路６２とを備えている。これらの通路は、溝６０からフェルールＦの軸方向内端面まで伸長し、また、この溝６０は、図７及び図１５に図示するように、環状マニホルド又はチャンバＣを組み立てた関係に画成する。また、溝は、パイプセグメントＰ_s の隙間スペースＳ_iと連通して、フェルールＦを通じて隙間スペースＳ_tから直接的に流体連通させる。フェルールＦの内端には、周方向に伸長し且つ半径方向内方を向いたリブ６４が形成されている。該リブは、スリーブ３０の係止溝４６に係合して、以下により詳細に説明する方法で、スリーブ３０及びフェルールＦを互いに関して整合させ且つ該フェルールをパイプセグメントＰ_sの軸端における所望の位置に配置する。また、フェルールＦは、周方向に伸長し且つ後方を向いた張り出し部７０を有している。該張り出し部７０は、軸方向通路６２の半径方向外方に配置されており、また、この張り出し部は、スリーブ３０の内側フランジ４２の上方に位置し且つ該スリーブと同心状であり、その間に空所６８を画成する。図６に図示したスイベル・ナットＮは、ら旋ねじ７２を有している。このら旋ねじ７２は、図６に図示した方法で中間フィッティングＦtのら旋ねじ７３と相互に嵌合し且つかみ合って、継手要素を所定位置に固着する。スイベル・ナットＮは、フェルールＦの上に自由に嵌まるための開口部７４がその一方の外端に形成されている。この開口部７４は、側壁又はスカート部７６から内方に離間されて、周方向に伸長する肩部７８を画成する。この肩部は、フェルールＦに設けた外方を向く突起８０に当接して、図示した方法でスイベル・ナットＮを中間Ｔ字形接続具に螺合させたとき、図６に示した方法で中間カップリングＣ_iの部品を所定位置に保持する。図１７に図示するように、スイベル・ナットＮの軸方向内端面８４には、一連のラチェット歯８６を設けることができる。これらのラチェット歯８６は、部品を完全に着座させたとき、中間フィッティングＦ_t上の係止突起Ｌと協働して、継手の部品を組み立てた関係に係止する。各種型式の中間フィッティングＦ_tがある。先ず、全体として、参照符号１００で示した中間Ｔ字形接続具Ｆ_tについて説明する。この接続具Ｆ_tは、例えば、図５に示した方法で地中の配管システムのようなパイプ・システム内のパイプセグメントＰ_sを互いに且つパイプ・ライザーＰ_rに接続し得るようにしてある。このＴ字形接続具１００は、水平方向に整合した一対の脚部１０４、１０６と、垂直方向に配置した脚部１０８とを有するＴ字形の中空体１０２を備えている。これら脚部の外端には、それぞれ、ら旋ねじ１０４^a、１０６^b、１０８^aが設けられており、これらのねじには、スイベル・ナットＮが協働可能に係合して、図示した方法で継手の構成要素を固着する。この例において、４つの貫通ポート又は通路１１０が複数、Ｔ字形接続具１００の本体部分に形成されている。これらのポートは、Ｔ字形接続具１００の水平方向脚部１０４、１０６の対向する軸端面１０４^b、１０６^bの間を伸長している。また、Ｔ字形接続具の本体１００には、複数の貫通ポート又は通路１１２が設けられている。これらのポートは、Ｔ字形接続具１００の水平方向脚部１０４、１０６の軸端面から垂直方向脚部１０８の軸端面１０８^bまで伸長している。この実施例において、貫通ポート又は通路１１０、１１２は、円形の軌道Ｃ₁上に形成されており、フェルールＦの軸方向通路６２と略同一径である。このため、これらのポートは、図５に示した組み立てた状態のとき、同一面にて略軸方向に整合される。また、この関係は、貫通ポート又は通路１１２の場合にも当て嵌まる。図７に最も良く図示するように、Ｔ字形接続具１００の水平方向脚部１０４、１０６の対向する軸端面には、半径方向に離間し且つ周方向に伸長する一対の空所１２０、１２２が形成されている。これらのＴ字形接続具１００は、貫通ポート又は通路１１０、１１２を跨ぐ。継手組立体を組み立てたとき、中間カップリングＣ_tのフランジ４２、７０が空所１２０、１２２に係合する。Ｏリング１２４、１２６がそれぞれ空所１２０、１２２内に取り付けられて、これらの部品を緊密に密封係合させて隙間領域からの漏洩を防止する。これにより、本明細書に記載した方法で極めて正確に監視することが可能となる。この実施例において、Ｔ字形継手１００の垂直方向脚部１０８の周縁壁は、パイプ・ライザーＰ_rの組み立てを容易にすべく、ねじが形成されている。また、垂直脚部１０８には、スイベル・ナットＮ及び適当なシールの修正した形態のものを受け入れるべく雄ねじが形成されており、パイプ・ライザーＰ_rとの接続部の一部を形成する。次に、図示した型式の配管システム内の同軸状パイプＰ_sをＴ字形接続具１００の水平方向脚部１０４、１０６に組み立てる場合について説明する。パイプセグメントＰ_sの外側の管状部材Ｐ_oを縁処理してその軸端にて内側の管状部材Ｐ_i の一部分を露出させることにより、中間カップリングＣ_tを受け入れ得るように外側の管状部材Ｐ_oを処理する。軸方向長さＬは次のように予め設定する。すなわち、パイプセグメントＰ_sをフェルールＦと挿入スリーブ３０との間の環状スペース内に挿入したとき、軸方向通路６２の内縁が、全体として、縁処理した外側の管状部材Ｐ_oの軸端面と略整合されて、パイプセグメントＰ_sの一端にて隙間スペース又は通路Ｓ_iと溝６０とを周方向に伸長する状態に整合させるように設定する。フェルールＦとスリーブ３０との間にパイプセグメントＰ_sを配置したときに、内側の管状部材Ｐ_iの軸端がスリーブ３０に設けられた位置決めリブ４４に当接して、上述の方法でマニホルド又は溝６０を位置決めする（図１５参照）。この位置にあるとき、据え込み工具１３０は、スリーブ３０を通じて引っ張って該工具を半径方向外方に押し付けて、フェルールＦ上の対向する歯５４^a、５４^b及びスリーブ３０の歯３４がパイプセグメントＰ_sの内側及び外側の管状部材Ｐ_i、Ｐ_oに貫入して、部品を適所に確実に係止する。次に、フェルールＦ及びスリーブ３０の周方向伸長フランジ４２、７０をＴ字形接続具１００の水平方向脚部１０４、１０６の軸端面に形成された周方向伸長空所１２０、１２２と整合させ且つ軸方向に押し付けてそれぞれの空所１２０、１２２内に着座させる。次に、スイベル・ナットＮを係止方向に回転させて、フランジ４２、７０をそれぞれＯリング１２４、１２６に対して空所１２０、１２２内に着座させる。図６に示した完全に組み立てた位置にて、フェルールＦの軸方向通路６２とＴ字形接続具１００の周方向に離間した中間通路１１０、１１２との接合部には、周方向に伸長するチャンバ１３２が形成されている。このため、中間カップリングＣ_tと中間Ｔ字形継手１００を通じてパイプセグメントＰ_sの隙間スペースＳ_i同士を流体連通させることが確実となる。この場合、中間カップリングＣ_tを中間フィッティングＦ_tに、この場合中間カップリングＣ_tをエルボ（Ｌ字形接続具）に取り付ける間に（図１７参照）、後退係止制限装置の係止突起Ｌがスイベル・ナットＮの軸方向内端面８４の周面におけるカム面１３４に係合し、また、肩部１３６の後方に係合して、完全に着座したとき、中間カップリングＣ_tを中間フィッティングＦ_tに関して所定位置に係止する。スイベル・ナットＮの相互に係合するねじ７２及びＴ字形接続具１００におけるねじは、手でスイベル・ナットＮを容易に回し易くするように大きいねじであることが好ましいことが分かる。この手で回すことは、部品を最初に着座させるために望ましい。手で完全に着座させたとき、従来のレンチで1／4回転以内、回転させ、これらの部品を完全に着座させることが望ましい。上述したように、これらの部品は比較的容易に且つ迅速に組み立てて、十分なシールを提供し、パイプ・システムのパイプセグメントＰ_sにおける隙間スペースＳ_iと大きいせん断力に耐えることができる継手組立体との流体連通を確実にする。上述したように、移心タンク現象に起因する地中状態の変化に対応すべく部品の可撓性及び相対的動作が必要とされる地中配管システムにおいて、このことは、重要な考慮事項である。地中配管システムの各種の要素を接続する本発明の継手組立体のもう一つの実施例が図１０乃至図１２に図示されている。該継手組立体は、本発明による中間カップリングＣ_tと、中間フィッティングＦ_tとを備えている。中間カップリングＣ_tは、上述した継手と同一であり、従って上述と同一の参照符号を採用する。しかしながら、この実施例において、中間フィッティングＦ_tは、システムの最後のステーションにて、図１に図示した方法でパイプセグメントＰ_sをパイプ・ライザーＰ_rに接続するために使用し得るようにした、全体として参照符号１５０で表示するＬ字形接続具である。該Ｌ字形接続具１５０は、略直角に配置された脚部分１５４、１５６を有する略中空の本体部分１５２を備えている。脚部分１５４、１５６の各々は、上述した型式のスイベル・ナットＮ型締結具を受け入れる雄ねじ１５８、１６０を有している。脚部分１５６には、雌ねじが形成されており、図示するように、パイプ・ライザーＰ_rをＬ字形接続具１５０に螺着状態に接続することができる。Ｌ字形接続具１５０には、ポート又は接続通路１６４が形成されており、これらのポート又は接続通路は、図示するように、接続具の直角に配置した脚部１５４、１５６の軸端面間を伸長している。この実施例において、Ｌ字形接続具１５０の本体部分１５２は、略管状の形態であり、また、本体部分１５２の外周面に一体に形成された半径方向外方を向いたフランジ１６６、１６８の間には、貫通ポート又は通路１６４が設けられている。図１０に図示するように、貫通ポート又は通路１６４に対して周方向に等間隔で離間した４つのウェブ１６６が設けられている。脚部分１５４の軸端面には、半径方向に離間し且つ周方向に伸長する一対の空所１７０、１７２が設けられており、それぞれ挿入スリーブ３０及びフェルールＦのフランジ４２、７０を受け入れる。上述したように、Ｏリング１２４、１２６がそれぞれ空所１７０、１７２内に取り付けられて、上述した方法でパイプセグメントＰ_sに接続したとき、十分なシールを提供する。図１１には、パイプ・ライザーＰ_rを閉回路網に流体的に接続することによって、パイプ・ライザーＰ_rによりシステムを監視するシステムの詳細が図示されている。この閉回路網は、パイプセグメントＰ_sの隙間スペースＳ_i、ポート、流路及び通路を結合し、この通路は、本発明の中間カップリングＣ_t及び中間フィッティングＦ_tを通じてパイプセグメントＰ_sの隙間スペースＳ_iを互いに接続する。このようにして、パイプ・ライザーＰ_rに外接する管状ジャケット１８０が提供される。ジャケット１８０は、周方向に離間し且つ半径方向内方を向いた長手方向リブ１８２を複数備えて、管状ジャケット１８０とパイプ・ライザーＰ_r との間に通路１８３を画成する。図１１に図示するように、通路１８３は、Ｌ字形接続具１５０の貫通ポート又は通路１６４と流体連通している、また、ポート及び通路１８３の接合部又は中間領域１６８は、周方向に伸長する張り出し部１９２を有する密封カラー１９０により密封され、該張り出し部１９２は、Ｌ字形接続具１５０の軸端面に形成された周方向に伸長する空所１９４に図示した方法にて係合する。該Ｌ字形接続具は、図示した方法にて貫通ポート又は通路１６８の半径方向外方の位置に配置されている。密封カラー１９０は、截頭円錐形の内面１９６を備えている。該内面は、楔状部分１９８に係合し、これにより、管状ジャケット１８０の外周面の間の領域内に緊密なシールを提供する。図１１に図示するように、修正に係るスイベル・ナットＮ_mが相互に係合する。全体として参照符号２００で図示した遮断弁アダプタは図示した方法にて、パイプ・ライザーＰ_rの上端を遮断弁Ｖ_sに接続する。密封カラー１９０、楔状部分１９８及び修正に係るスイベル・ナットＮ_mが管状ジャケット１８０の上端にて遮断弁アダプタ２００に対する緊密なシールを提供する。遮断弁アダプタ２００には、図示しない試験ポートを設けて、遮断弁アダプタ２００とパイプ・ライザーＰ_rとの間の隙間領域に連通させることができる。これにより、地中パイプ・システムを設置した直後、及びその後、所望に応じて定期的に隙間領域の完全性を点検するための手段が得られる。システムのその他の部分において、Ｔ字形接続具１００の垂直方向脚部を遮断弁Ｖ_sに接続するパイプ・ライザーＰ_r、及び排液だめＳにおいてポンプＰを第一のパイプセグメントＰ_sに接続するパイプ・ライザーＰ_rには、同様に、上述した監視手段が設けられており、該監視手段は、ジャケット１８０及び遮断弁アダプタ２００を含む。完全な閉システムにおいて、一次的なパイプセグメント及び中間カップリングの完全性を試験する装置が図１に示してある。全体として参照符号２０１で図示した該試験組立体は、警報システムと、液位検出システムとを備えている。管２０３が、垂直方向に伸長して、測定管２０５をスペース内の一定の点に関して方向決めする。図２に図示した管２０３は、Ｌ字形２０６を介して接続具２０４に取り付けられ、パイプ・ライザーＰ_r内の隙間スペースＳ_iに直接、接続する。監視装置２０１は任意の位置に設置することができるが、制御盤に近接する位置、又はステーションのオペレータにとってアクセスに便宜なその他の箇所にてステーション内に監視装置を配置することが好ましい。勿論、これとは別に、所望に応じて一次的排液だめ又はその他の任意の箇所に該監視システムを配置することができる。図１に図示するように、測定管２０５内の試験液体２０７の液位は、通常の作動中、センサ２０９よりも下方になるように調節する。センサ２０９は、光ファイバ・ケーブル２１１により制御箱２１３に接続される。制御箱２１３は、インジケータ・ライト２１５と、システムの少なくとも一次的ポンプに接続される電線２１７とを備えており、緊急時にポンプを遮断することができる。制御箱２１３は、従来の処理装置、警報及び遮断回路を収容している。また、センサ２１９、２２１が設けられており、これらのセンサは、測定管２０５内で液体の液位２０７よりも下方の位置に配置されている。システムが漏洩し始めると、液体の液位２０７は中間センサ２１９よりも低下する。この時点で、液体液位２０７がセンサ２０９を越えたとき、同一の方法で信号が発生され、光ファイバ・ケーブル２１１は、その信号を制御箱２１３に伝達する。警報が発生されても、試験液体はセンサ２１９を通過するが、センサ２２１は通過せず、ゆっくりと漏洩していることを示すため、システムは遮断されない。しかしながら、試験液体の液位２０７がセンサ２２１を超えるならば、これは急激な漏洩が生じている場合であり、警報装置は、音を発し、システムは遮断して更なる漏洩を防止し、又はその漏洩を遅くする。圧送される流体は隙間スペースＳ_i、従って、測定管２０５内の液体の圧力よりも高圧であるため、液体の液位２０７が上昇することは、内側の管状部材Ｐ_iが圧力状態で流体を隙間スペースＳ_iに漏洩させ始めたことを示す。このように、センサ２０９はかかる漏洩を表示する。同様に、隙間スペースＳ_i内の液体の圧力は、システム外側の周囲圧力よりも通常、高圧であるため、液位２０７がセンサ２１９、２２１よりも低下することは、外側の管状部材Ｐ_oが最高圧であることを意味する。このようにして、図２において、隙間スペースＳ_iから接続具２０４を介して為される接続により、二つの機能が得られる。第一に、接続具内の通路を含む閉隙間経路の全体、及び全てのパイプセグメントは、図示しない気体圧力又は負圧源から管２０３を通じて圧力又は負圧により試験して、接続具、継手組立体等に漏洩が生じているか否かを判断することができる。システムを取り付けたならば、必要な修理を行うことができる。システムが検査に合格したならば、直ちに使用することができる。第二の機能は、隙間スペースＳ_iを接続具２０４を介して管２０３に接続して、接続具内の通路、連続的な閉監視経路又は領域のその他の部分を含む、システムの隙間スペースの全体を充填することである。代替的な監視システムが、全体としてシステム３０１^aとして図１７^aに図示されており、該システムは、液中タービン・ポンプ・ハウジングの吸引ポートからの負圧、又は外部の負圧発生源３０２^aを利用して作動する。制御箱３０３^aは、管２０３^aを介して隙間スペースＳ_iに吸引される負圧を測定し且つ制御するタイマー３０５^a及び負圧計測器３０７^aを備えている。管２０３^aは、図１及び図２に関して上述したように、接続具２０４^aを通じて隙間スペースＳ_iにアクセスする。図１８乃至図２５には、本発明の継手組立体３９０の特に好適な実施例が図示されている。この図面に図示するように、継手組立体は、インサート３０ＡとフェルールＦ₁と、スイベル・ナットＮとを備えている。フェルールＦ₁は、図２２に図示するように、隙間通路３０３を備えている。この代替的な実施例におけるフェルールＦ₁、インサート３０Ａ及びスイベル・ナットＮ₁は、継手３９０内に予め組み立てて、その内部に隙間通路を有する同軸状パイプに接続することができる。図１８乃至図２５に図示するように、フェルールＦ₁は、スイベル・ナットＮ₁ を保持するスイベル・ナット保持リブ３２５を備えている。フェルールＦ₁は、同軸状パイプＰ_sの末端に取り付けられる。図２３を参照すると、フェルールＦ₁は、円筒状の主要本体部分３０２を備えており、該本体部分の外面は、周方向に伸長するナット保持リブ３０４と、本体部分３０２よりも僅かに大径の截頭円錐形部分３０６とを備えている。截頭円錐形部分３０６は、Ｏリング保持スロット３０８を備えている。截頭円錐形部分３０６は、主要本体部分３０２と共に、周方向に伸長する肩部３１０を形成する。フェルールＦ₁の内面は段状の形態をしている。フェルールＦ₁の内側は、同軸状パイプＰ_sの外面に係合し得る寸法とした径Ｄ₁₁の第一の穴３１２を有している。穴３１２は、典型的に、フェルールＦ₁の軸方向長さの約1／3の距離を伸長する。穴３１２は、等間隔で離間され且つ周方向に伸長する一連の鋸歯３１４ａを備えており、該鋸歯は、図１８に図示するように、組み立てたときにパイプＰ_o の外面にかみ合い状態に係合する。穴３１２は、周方向に伸長する第一の環状通路３１６にて終端となっており且つ該通路３１６に直接、接続される。通路３１６に隣接し且つ穴３１２の径Ｄ₁₁よりも小さい径Ｄ₁₂を有する第二の穴３１８は、等間隔に配置され且つ周方向に伸長する一連の鋸歯３１４ｂを備えており、該鋸歯は、図１８に図示するように、組み立てたときに、内側パイプＰ_iの外面にかみ合い状態に係合する。第二の穴３１８は、周方向に伸長する第二の通路３２０に隣接する位置で終端となっている。径Ｄ₁₄の第三の穴３２２は、周方向に伸長する第二の通路３２０に隣接する位置にある。径Ｄ₁₄の第三の穴３２２は通路３２０に隣接している。穴３２２は、組立て中に、インサート３３０を保持し且つ位置決めし得るように設計してある。インサート３３０は、金属製、好ましくはステンレス鋼製である。フェルールＦ₁の外端面には、釣合い穴３２４が形成されている。釣合い穴３２４は、図１８に図示するように、接続具４００に接続したとき、通路４２０を形成する。図２３に図示するように、等間隔で離間され且つ半径方向に伸長する一連の隙間スロット３２６が、釣合い穴３２４から第一の通路３１６まで軸方向に伸長して、接続したときに、隙間流体を継手３９０から接続具４００まで、自由に流動させる。図２４、図２５に図示するインサート３３０は、中空で円筒状の主要本体部分３３２を備えており、該円筒状部分の外面は、内側パイプＰ_iの内面に対して膨張する前に、内側パイプＰ_iの内径にきちっと嵌まり得る寸法とした外径Ｄ₁₆を有する、等間隔に離間され且つ周方向に伸長する鋸歯３３４を備えている。主要本体部分３３２は、截頭円錐形の中間部分３３６と一体であり、該中間部分は、円筒状本体部分３３２を拡張した截頭円錐状スリーブ３３８に接続する。スリーブ３３８には、Ｏリング３５４を保持すべく周方向に伸長する溝３４０が形成されている。円錐形中間部分３３６は、主要本体部分３３２がパイプＰ_iの内面に制御且つ隔離状態で膨張するのに対応し得るよう比較的薄い断面を有する。また、中間部分３３６は、パイプＰ_iをインサート３３０に接続する間に、内側パイプＰ_iに対する当接面として機能する。また、インサート３３０は、円錐形の中間部分３３６の基部とスリーブ３３８との間に配置された、周方向に伸長する溝３４２を備えている。該溝３４２は、側壁３４４、３４６を備えている。組立て中、溝３４２はフェルールＦ₁の穴３２２の表面に対する緊密に嵌まるシールを形成し、インサート３３０の主要本体部分３３２をパイプＰ_iの内面内に膨張させる前に、フェルールＦ₁及びインサート３３０により、処理したパイプＰ_o、Ｐ_i の端末を位置決めする。ナットＮは、フェルールＦ₁のナット保持リブ３０４と肩部３１０との間でフェルールＦ₁の上に配置される。ナットＮには、方形の形態の雌ねじ３５０が設けられ、また、フェルールＦ₁には、溝３０８内でＯリング３５２が設けられる。また、インサート３３０には、保持溝３４０内でＯリング３５４が設けられている。溝３２４にてインサート３００を穴３２２の表面に接続し、また、ナットＮをフェルールＦ₁の外面に接続することで、完成した継手組立体３９０が提供される。例えば、Ｔ字形接続具の形態とした中間フィッティング４００の一部分が図１９に図示してある。接続具４００の外端は、方形の断面の雄ねじ４０２を備えている。接続具４００には、Ｏリング３５２により、フェルールＦ₁の円筒状部分３０６に密封状態に嵌まり得る寸法とした第一の穴４０４を有する段付き基部が設けられている。また、接続具４００は、Ｏリング３５４により、インサート３３０の円筒状スリーブ３３８に密封状態に嵌まり得る寸法とした第二の穴４０６を備えている。インサート３３０のスリーブ３３８の内径と略等しい径の穴４０８は、接続具４００を貫通して軸方向に伸長し、その他端及びその垂直方向端末にて同様の形状部分に達している。接続具４００は、該接続具４００の外周の周りで90°の間隔で離間された外側リブ４１０を備えている。リブ４１０の各々は、隙間流体を接続具４００の末端まで運ぶ、軸方向に伸長する外側の隙間穴４１２を備えている。図１８に図示するように、ナットＮ₁により継手組立体３９０を接続具４００に固着したとき、フェルールＦ₁の外端における釣合い穴３２４、インサート３３０のスリーブ３３８、接続具４００に形成された穴４０４の内壁４１８により、周方向に伸長する通路４２０が形成される。このように固着したとき、撓みパイプＰ_sの隙間スペースＳ_i内の隙間流体は、半径方向に配置した隙間スロット３２６を通じて環状チャンバ３１６内に流動し、更に、環状通路４２０内に流動することができる。次に、この隙間流体は、接続具４００の貫通穴４１２内に流動して、接続具４００の垂直方向及び水平方向外端の双方に達することができる。次に、内側パイプＰ_i内の流体は、隙間流体から隔離することができる。フェルールＦ₁、スイベル・ナットＮ₁、及び中間フィッティング１０８Ａは、ミネソタ州（米国）、ウイノナのポリマー・コンポジッツ・カンパニー・インコーポレーテッドから入手可能なセルストランのようなガラス・プラスチック複合材料で製造されている。継手３９０の組立ては、スイベル・ナット保持リブ３０４とフェルールＦ₁の肩部３１０との間に、ナットＮ₁を位置決めし、該ナットＮ₁をフェルールＦ₁上に保持することを含む。その後に、インサート３３０をフェルールＦ₁内に挿入し、インサート３３０のスロット３４２がフェルールＦ₁の穴３２２の面に係合するようにする。このようにして、現場にて使用する前に、継手組立体３９０を予め組み立てることができる。スイベル・ナットＮ₁及び接続具４００における相互に係合するねじは、スイベル・ナットＮを手で接続具４００に容易に回転させ得るように、大径のねじであることが好ましい。上述したように、継手３９０の接続は、継手Ｃ_tを接続する場合と同様である。より具体的には、例えば、図１８に図示するように、パイプセグメントＰ_sの外側管状部材Ｐ_oを縁処理して、その軸端にて内側管状部材Ｐ_iの軸方向長さを露出させることにより、継手３９０を受け入れ得るように、その外側管状部材Ｐ_o を処理する。パイプセグメントＰ_sをフェルールＦ₁とインサート３３０との間の環状スペース内に挿入したときに、内側管状部材Ｐ_iの軸端がスリーブ３３０の肩部３３６に当接し得るような軸方向長さに予め設定する。この位置にあるとき、据え込み工具１３０をスリーブ３３０を通じて引っ張って、該工具を半径方向外方に押し付けて、フェルールＦ₁の対向する歯３１２及びインサート３３０の歯３３２がパイプセグメントＰ_sの内側の管状部材Ｐ_i、及び外側の管状部材Ｐ_o に貫入して、これらの部品を所定位置に確実に係止するようにする。図１８及び図１９に最も良く図示するように、フェルールＦ₁のスイベル・ナットＮ₁を接続具４００のねじ４０２に係合させることにより、フェルールＦ₁は接続具４００に接続される。ナットＮ₁を接続具４００に手で締め付けると、インサート３００及びフェルールＦ₁の端面は、それぞれ、接続具４００の穴４０４、４０６の端面と当接する。この間に、Ｏリング３５２、３５４がそれぞれ接続具４００の穴４０４、４０６の面と半径方向に係合して、同様に図１８に図示するように、緊密な漏洩無しのシールを形成する。図１８に図示した組立て位置において、フェルールＦ₁の隙間スロット３２６と接続具４００の周方向に離間した中間通路４１２との接合部には、周方向に伸長する通路４２０が形成され、中間カップリング３９０及び中間フィッティング１０８Ａを通じてパイプセグメントＰ_sの隙間Ｓ_i間を確実に流体連通させる。フェルールＦ₁を接続具１０８Ａに接続する前に、図１８に図示するように、ペンシルヴァニア州（米国）、ライオンバイルのエンビロン・プロダクツ・インコーポレーテッドからジオフレックスという商標名で販売されている同軸状パイプのような同軸状のパイプセグメントＰ_sを継手組立体３９０に接続することができる。本発明の更に好適な実施例において、また、図２６乃至図２９に図示するように、全体として符号６００で図示した中間カップリング及び中間フィッティング５００が設けられる。接続具５００は、図２７及び図２９に図示するように、第一の内面５７０と、内側穴部分５７２とを有する外側ハウジング５７４を備えている。内側穴部分５７２は、外側ハウジング５７４内にある、図２７及び図２９に図示するような外面を備えている。穴部分５７２は、接続リブ５５６により、内面５７０から垂下されており、穴部分の内面５７０と外面との間に隙間通路５０４を提供する。通路５０４は、隙間流体が中間フィッティング５００を通って自由に流動するのを可能にする。接続具５００は、従来の押出し成形技術により製造することができる。接続具５００は、例えば、Ｌ字形又はＴ字形接続具のような各種の形態で提供することができる。しかしながら、接続具の水平方向部分、及び垂直方向へのライザー部分の双方に向けて隙間流体が流動するのを許容し得るように通路５０４が設けられている。このようにして、同軸状パイプ、継手組立体６００及び中間フィッティング５００で形成された配管システムの隙間スペース内の圧力を通路５０４が監視することが可能となる。図２７に図示するように、接続具５００は、密封面５３６を有する外側穴と、密封面５３０を有する中間穴と、内側穴５２８とを備えている。密封面５３６を有する外側穴は、フェルール５５２の外面５３８と略等しい外径である。面５３８には、その内部にＯリング・シール５１０を受け入れるべく、図２７に図示する少なくとも一つのスロットが形成されている。密封面５３０を有する中間穴は、インサート５１８の外面５３２と略等径である。面５３０は、インサート５１８の面５３２に密封可能に係合する。該インサートは、その内部にＯリング５２６が配置された溝５３４を備えている。インサート５１８は、図３０に図示するように、ステンレス鋼で製造し、接続具５００及び継手組立体６００を接続したときに、緊密なシールを提供するようにすることが好ましい。継手６００を同軸状パイプＰ_sに接続する前に、継手６００を提供し得るように、フェルール５５２、ナット５０６及びインサート５１８を予め組み立てることができる。同軸状パイプＰ_sは、外側の封込めジャケット５１２と、一次的パイプ５１６と、隙間スペース５１４とを備えている。中間カップリング６００のスイベル・ナット５０６は、図２７に図示するように、スイベル・ナットの保持リブ５０８と肩部５４８との間の領域内でフェルール５５２の外面に係合し得る形態とされている。スイベル・ナット５０６は、肩部５４８に接触すると、フェルール５５２を越えて軸方向に伸長する。このように、好ましくは手で締め付けることにより、スイベル・ナット５０８を締め付けて、継手組立体６００を中間フィッティング５００に接続する間に、スイベル・ナット５０６のねじ部分５５８が接続具５００のねじ５０２に係合して、図２６に図示するように、フェルール５５２及びインサート５１８を接続具５００と密封状態に係合させる。スイベル・ナット５０６は、該スイベル・ナット５０６を接続具５００に手で締付けるのに役立つように、リブ５５０を備えることが便宜である。フェルール５５２は、図３０及び図３１に図示するように、同軸状パイプセグメントＰ_sの外側ジャケット５１２に係合する歯５４０を備えている。フェルール５５２は、隙間流体の流動を許容する隙間通路５４６を備えている。また、フェルール５５２は、インサート５１８のスロット５４４に係合する、内方に伸長するリブ５４２を備えている。インサート５１８は、図２７に図示するように、フェルール５５２のリブ５４２に係合する相互係止リブ５２２を備えている。インサート５１８は、図２６、図２７、図３２及び図３３に図示するように、一次的パイプ５１６の内面に係合する歯５２０を備えている。図２６に図示するように、継手組立体６００及び接続具５００が組み立てた形態にあるとき、配管内には連続的な流路が提供（構成）される。より具体的には接続具５００の隙間通路５０４と、フェルール５５２及びフェルール５００の穴部分５６２の間に形成された通路５６０と、フェルール５５２の隙間通路５２４と、パイプセグメントＰ_sの隙間スペース５１４とを備える連続的な流路が提供される。中間カップリング６００は、パイプセグメントＰ_sの外側ジャケット５１２の一部分を除去せずに、同軸状パイプセグメントＰ_sに接続することを可能にするという有利な利点を提供する。従って、パイプセグメントＰ_sがインサート５１８の肩部５６６に接触する迄、パイプセグメントＰ_sをフェルール５５２内に且つインサート５１８の上方に配置する。この位置にあるとき、据え込み工具１３０をインサート５１８を通じて引っ張って、該工具を半径方向外方に押し付けて、フェルールＦ₁の歯５４０及びインサート５１８の歯５２０が内側パイプ５１６及び外側ジャケット５１２に貫入して、これらの部品が所定位置に確実に係止されるようにすることができる。中間カップリング６００は、中間フィッティング５００に接続したとき、破断せずに、約700ｐｓｉという高圧に耐えることのできるパイプ継手組立体を提供する。従って、排液だめは省略することが可能となる。本発明の特定の実施例について説明したが、これは本発明を限定することを意図するものではなく、請求の範囲の記載範囲内において変更及び修正が可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号０８／３８９，００４ (32)優先日 1995年２月15日 (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．流体を移送する内側の管状部材と、外側の管状部材及びそれらの間の隙間スペースとを有する、流体移送パイプの少なくとも１つの末端部と共に使用するパイプ継手組立体にして、前記内側の管状部材内の流体のための第１通路及び前記隙間スペースのための第２通路とを提供する、前記パイプへの取り付けのための、中間カップリングと、前記流体と前記隙間スペースへの別個の入口を設けるために、前記中間カップリングへの取り付けのための、中間フィッティングとを具備し、前記中間カップリングは、フェルール手段と、インサート手段及びカップリング手段を備え、前記フェルール手段は、前記外側の管状部材の末端部に取り付けるための手段を有し、また前記フェルール手段は、外側の環状フランジと、前記隙間スペースと整合する通路とを有し、前記インサート手段は、前記内側の管状部材の末端部に取り付けるための手段を有し、また前記インサート手段は、前記外側の環状フランジと協同して円周方向に延びるチャンバを画成する内側の環状フランジとを備え、前記カップリング手段は、前記中間フィッティングとカップリング係合するために前記フェルール手段に取り付けられていることを特徴とするパイプ継手組立体。２．削除３．請求項１に記載のパイプ継手組立体にして、前記中間フィッティングは、前記チャンバと係合するように整合されたチャンネルと、前記外側及び内側の環状フランジと密封係合するためのＯリングシールを備えた複数のシールポケットからなることを特徴とするパイプ継手組立体。４．請求項３に記載のパイプ継手組立体にして、前記インサート手段は金属製で、また前記中間フィッティングは非劣化性プラスチックで、前記インサート手段は、前記フェルール手段内に含まれて前記組立体がカップリング係合状態にあるときに前記金属製のインサート手段が露呈するのを防止することを特徴とするパイプ継手組立体。５．請求項４に記載のパイプ継手組立体にして、前記非劣化性プラスチックは、ナイロン、ポリエチレン及びガラス繊維が充填されたプラスチックコンポジットよりなるグループから選択されることを特徴とするパイプ継手組立体。６．請求項４に記載のパイプ継手組立体にして、前記金属製のインサート手段は前記内側の管状部材内で膨張可能であることを特徴とするパイプ継手組立体。７．請求項３に記載のパイプ継手組立体にして、前記カップリング手段は非劣化性プラスチック製のスイベル・ナットを備え、前記中間フィッティングは該スイベル・ナットとカップリング係合するネジを備えることを特徴とするパイプ継手組立体。８．請求項３に記載のパイプ継手組立体にして、前記各シールポケットはＯリングを有し、前記外側及び内側の環状フランジは、該Ｏリングと密封係合するために前記シールポケット内に延びる十分な長さを有することを特徴とするパイプ継手組立体。９．請求項３に記載のパイプ継手組立体にして、前記フェルール手段への取り付け手段は、前記外側の筒状部材と変形係合するために前記フェルール手段に形成された歯であることを特徴とするパイプ継手組立体。１０．請求項３に記載のパイプ継手組立体にして、前記インサート手段は、該インサート手段を膨張させた状態で前記内側の管状部材と変形係合するために、前記インサート手段に形成された歯手段を使用して前記内側の管状部材に取り付けられることを特徴とするパイプ継手組立体。１１．請求項３に記載のパイプ継手組立体にして、前記パイプ継手組立体は、更に、振動によって前記カップリング手段が移動するのを防止するために前記カップリング手段を係合させる戻り制限手段を具備することを特徴とするパイプ継手組立体。１２．請求項３に記載のパイプ継手組立体にして、前記中間フィッティングは、補足構造と結合するための手段からなることを特徴とするパイプ継手組立体。１３．請求項１１に記載のパイプ継手組立体にして、前記補足構造と結合するための手段は、その少なくとも２つの端部が前記中間フィッティング上にある、３つの端部を有するＴ字状接続具からなることを特徴とするパイプ継手組立体。１４．請求項１３に記載のパイプ継手組立体にして、前記Ｔ字状接続具の第３の端部は、ネジ付きの垂直導管を受け入れるように形成されてなることを特徴とするパイプ継手組立体。１５．請求項１３に記載のパイプ継手組立体にして、前記Ｔ字状接続具の第３の端部は、中間フィッティングからなることを特徴とするパイプ継手組立体。１６．請求項１２に記載のパイプ継手組立体にして、前記補足構造と結合するための手段は、Ｌ字状接続具、Ｔ字状接続具、垂直導管アダプター、遮断弁アダプター、雄アダプター及び雌アダプターよりなるグループから選択されることを特徴とするパイプ継手組立体。１７．請求項１に記載のパイプ継手組立体にして、前記中間フィッティングは前記移送パイプの軸方向に沿って整合するため貫通チャンネルを形成する第１のチャンネルを備えることを特徴とするパイプ継手組立体。１８．請求項１７に記載のパイプ継手組立体にして、前記中間フィッティングは、更に前記軸方向以外の方向に整合するために方向チャンネルを形成する第２のチャンネルを備えることを特徴とするパイプ継手組立体。１９．パイプ組立体にして、流体を移送するための内側の管状部材と、外側の管状部材及びそれら管状部材の間の隙間スペースとを有する、流体を移送するためのパイプと、前記パイプに取り付けられて、前記内側の管状部材内の流体のための第１の通路と、前記隙間スペースのための第２の通路を提供する中間カップリングと、前記中間カップリングに取り付けられて前記流体と前記隙間スペースへの入口を提供する中間フィッティングとを具備し、前記中間カップリングは、フェルール手段と、インサート手段及びカップリング手段を備え、前記フェルール手段は、前記外側の管状部材の末端部に取り付けられ、また前記フェルール手段は、外側の環状フランジと、前記隙間スペースと整合する通路を有し、前記インサート手段は、前記内側の管状部材の末端部に取り付けられ、また前記インサート手段は、前記外側の環状フランジと協同して円周方向に延びるチャンバを画成する内側の環状フランジを有し、前記カップリング手段は、前記中間フィッティングとカップリング係合するために前記フェルール手段に取り付けられていることを特徴とするパイプ組立体。２０．削除２１．請求項１９に記載のパイプ組立体にして、前記中間フィッティングは、前記チャンバと係合するために整合されたチャンネルと、前記内側及び外側フランジと密封係合するためのシールポケットを備えることを特徴とするパイプ組立体。２２．請求項２１に記載のパイプ組立体にして、前記インサート手段は金属製で、また前記中間フィッティングは非劣化性プラスチック製で、前記インサート手段は、前記パイプ組立体がカップリング係合されたとき前記インサート手段が露呈するのを防止するために前記フェルール手段内に含まれることを特徴とするパイプ組立体。２３．請求項２２に記載のパイプ組立体にして、前記非劣化性プラスチックは、ナイロン、ポリエチレン及びガラス繊維が充填されたプラスチックコンポジットよりなるグループから選択されることを特徴とするパイプ組立体。２４．請求項２２に記載のパイプ組立体にして、前記金属製のインサート手段は前記内側の管状部材内で膨張可能であることを特徴とするパイプ組立体。２５．請求項２１に記載のパイプ組立体にして、前記カップリング手段は非劣化性プラスチック製のスイベル・ナットで、前記中間フィッティングは該スイベル・ナットとカップリング係合するネジを備えることを特徴とするパイプ組立体。２６．請求項２１に記載のパイプ組立体にして、前記各シールポケットはＯリングで、前記内側及び外側フランジは該Ｏリングと密封係合するために前記シールポケット内に延びることを特徴とするパイプ組立体。２７．請求項２１に記載のパイプ組立体にして、前記フェルール手段は、前記外側の筒状部材と変形係合するために前記フェルール手段に形成された歯を使用して前記外側の筒状部材に取り付けられることを特徴とするパイプ組立体。２８．請求項２１に記載のパイプ組立体にして、前記インサート手段は、前記フェルール手段を前記内側の管状部材と結合する歯手段を備え、前記歯手段は、前記インサート手段を膨張させた状態で前記インサート手段と変形係合するために、前記インサート手段に形成されたことを特徴とするパイプ組立体。２９．請求項２１に記載のパイプ組立体にして、前記パイプ組立体は、更に、振動によって前記カップリング手段が半径方向に移動するのを防止するために前記カップリング手段を係合させる戻り制限手段を具備することを特徴とするパイプ組立体。３０．請求項１９に記載のパイプ組立体にして、前記中間フィッティングは、補足構造と結合するための手段を備えることを特徴とするパイプ組立体。３１．請求項３０に記載のパイプ組立体にして、前記補足構造と結合するための手段は、その少なくとも２つの端部が前記中間フィッティング上にある、３つの端部を有するＴ字状接続具を備えることを特徴とするパイプ組立体。３２．請求項３１に記載のパイプ組立体にして、前記Ｔ字状接続具の第３の端部は、ネジ付きの垂直導管を受け入れるように形成されてなることを特徴とするパイプ組立体。３３．請求項３１に記載のパイプ組立体にして、前記Ｔ字状接続具の第３の端部は、中間フィッティングを備えることを特徴とするパイプ組立体。３４．請求項３０に記載のパイプ組立体にして、前記カップリング手段は、前記補足構造と係合するための手段を含み、前記補足構造は、Ｌ字状接続具、Ｔ字状接続具、垂直導管アダプター、遮断弁アダプター、雄アダプター及び雌アダプターよりなるグループから選択されることを特徴とするパイプ組立体。３５．請求項１９に記載のパイプ組立体にして、前記中間フィッティングは前記移送パイプの軸方向に沿って整合するため貫通チャンネルを形成する第１のチャンネルを備えることを特徴とするパイプ組立体。３６．請求項３５に記載のパイプ組立体にして、前記パイプ組立体は、更に前記軸方向以外の方向に整合するために方向チャンネルを形成する第２のチャンネルを備えることを特徴とするパイプ組立体。３７．流体を分配するためのパイプシステムにして、供給タンクと、前記供給タンクから流体を移送するためのポンプ手段と、前記流体を分配するための少なくとも１つの分配手段と、前記ポンプ手段と前記分配手段とを連結するパイプセグメントであって、前記流体を移送する内側の管状部材と、外側の管状部材及びそれらの間の隙間スペースとを有する、複数のパイプセグメントと、前記内側の管状部材内に前記流体のための第１の通路と前記隙間スペースのための第２の通路を提供するために前記複数のパイプセグメントを連結するための手段とを具備してなることを特徴とするパイプシステム。３８．請求項３７に記載のパイプシステムにして、前記パイプセグメントを連結する手段は、前記内側の管状部材内の流体のための第１通路及び前記隙間スペースのための第２通路とを提供する、前記パイプセグメントへの取り付けのための、中間カップリングと、前記流体と前記隙間スペースへの別個の入口を設けるために、前記中間カップリングへの取り付けのための、中間フィッティングとを具備してなることを特徴とする、パイプシステム。３９．請求項３８に記載のパイプシステムにして、前記中間カップリングは、フェルール手段と、インサート手段及びカップリング手段を具備し、前記フェルール手段は、前記外側の管状部材の末端部に取り付けられ、また前記フェルール手段は、外側の環状フランジと、前記隙間スペースと整合する通路を有し、前記インサート手段は、前記内側の管状部材の末端部に取り付けられ、また前記インサート手段は、前記外側の環状フランジと協同して円周方向に延びるチャンバを画成する内側の環状フランジを備え、前記カップリング手段は、前記中間フィッティングとカップリング係合するために前記フェルール手段に取り付けられることを特徴とするパイプシステム。４０．請求項３９に記載のパイプシステムにして、前記中間フィッティングは、前記チャンバと係合するように整合されたチャンネルと、前記外側及び内側の環状フランジと密封係合する複数のシールポケットからなることを特徴とするパイプシステム。４１．請求項４０に記載のパイプシステムにして、前記インサート手段は金属製で、また前記中間フィッティングは非劣化性プラスチックで、前記インサート手段は、前記フェルール手段内に含まれて前記組立体がカップリング係合状態にあるときに前記インサート手段が露呈するのを防止することを特徴とするパイプシステム。４２．請求項４１に記載のパイプシステムにして、前記非劣化性プラスチックは、ナイロン、ポリエチレン及びガラス繊維が充填されたプラスチックコンポジットよりなるグループから選択されることを特徴とするパイプシステム。４３．請求項４１に記載のパイプシステムにして、前記金属製のインサート手段は前記内側の管状部材内で内側に膨張可能であることを特徴とするパイプシステム。４４．請求項４０に記載のパイプシステムにして、前記カップリング手段は非劣化性プラスチック製のスイベル・ナットであり、前記中間フィッティングは該スイベル・ナットとカップリング係合するネジを備えることを特徴とするパイプシステム。４５．請求項４０に記載のパイプシステムにして、前記各シールポケットはＯリングを備え、前記外側及び内側の環状フランジは、該Ｏリングと密封係合するために前記シールポケット内に延びることを特徴とするパイプシステム。４６．請求項４０に記載のパイプ継手組立体にして、前記フェルール手段への取り付け手段は、前記外側の筒状部材と変形係合するために前記フェルール手段に形成された歯であることを特徴とするパイプ継手組立体。４７．請求項４０に記載のパイプシステムにして、前記インサート手段は、該インサート手段を膨張させた状態で前記内側の管状部材と変形係合するために、前記インサート手段に形成された歯手段を使用して前記内側の管状部材に取り付けられることを特徴とするパイプシステム。４８．請求項４０に記載のパイプシステムにして、前記パイプシステムは、更に、振動によって前記カップリング手段が移動するのを防止するために前記カップリング手段を係合させる戻り制限手段を具備することを特徴とするパイプシステム。４９．請求項３８に記載のパイプシステムにして、前記中間フィッティングは、補足構造と結合するための手段からなることを特徴とするパイプシステム。５０．請求項４９に記載のパイプシステムにして、前記補足構造と結合するための手段は、その少なくとも２つの端部が前記中間フィッティング上にある、３つの端部を有するＴ字状接続具からなることを特徴とするパイプシステム。５１．請求項５０に記載のパイプシステムにして、前記Ｔ字状接続具の第３の端部は、ネジ付きの垂直導管を受け入れるように形成されてなることを特徴とするパイプシステム。５２．請求項５０に記載のパイプシステムにして、前記Ｔ字状接続具の第３の端部は、中間フィッティングからなることを特徴とするパイプシステム。５３．請求項４９に記載のパイプシステムにして、前記補足構造と結合するための手段は、Ｌ字状接続具、Ｔ字状接続具、垂直導管アダプター、遮断弁アダプター、雄アダプター及び雌アダプターよりなるグループから選択されることを特徴とするパイプシステム。５４．請求項３８に記載のパイプシステムにして、前記中間フィッティングは前記移送パイプの軸方向に沿って整合するため貫通チャンネルを形成する第１のチャンネルを備えることを特徴とするパイプシステム。５５．請求項５４に記載のパイプシステムにして、前記中間フィッティングは、更に前記軸方向以外の方向に整合するために方向チャンネルを形成する第２のチャンネルを備えることを特徴とするパイプシステム。５６．請求項３７に記載のパイプシステムにして、前記第２の通路は、前記パイプシステム内の全ての隙間スペースと相互連絡する閉じ通路であることを特徴とするパイプシステム。５７．請求項３７に記載のパイプシステムにして、前記パイプシステムは、更に、前記第２通路空間に流体入口を提供する手段を備えることを特徴とするパイプシステム。５８．請求項３７に記載のパイプシステムにして、前記パイプシステムは、更に、前記隙間スペースにガス圧力を導入する手段を備えて、前記継ぎ手の完全性の測定及び漏れの存在の測定する、前記パイプシステムの試験を可能にすることを特徴とするパイプシステム。５９．請求項３７に記載のパイプシステムにして、前記パイプシステムは、更に、前記隙間スペースを真空にする手段を備えて、前記継ぎ手の完全性の測定及び漏れの存在の測定する、前記パイプシステムの試験を可能にすることを特徴とするパイプシステム。６０．請求項３７に記載のパイプシステムにして、前記パイプシステムは、更に、前記第２の通路を液体で満たす手段及び前記液体のレベルを観察する手段を備え、これにより前記内側及び外側の筒状部材のいずれかの漏れが検知できるようにしてなることを特徴とするパイプシステム。６１．流体を分配する方法にして、供給タンクから流体を引き出す工程と、前記流体を分配するために複数のパイプセグメントを介して前記供給タンクから前記流体を少なくとも１つの分配手段に移送する工程とを具備し、前記パイプセグメントは、前記流体を移送する内側の筒状部材と、外側の筒状部材及びそれらの間の隙間スペースを備え、前記パイプセグメントは、該パイプセグメントを連結する手段によって連結され、前記内側の筒状部材内の流体の第１の連続通路及び前記隙間スペースのための連続し、閉じた第２の通路を提供し、前記パイプセグメントを連結する手段は、前記内側の筒状部材内の流体の第１の通路及び前記隙間スペースへの第２の空間通路を提供するために、前記パイプセグメントに取り付けられる中間カップリングと、前記流体及び前記隙間スペースへの入口を提供する前記中間カップリングに取り付けられる中間フィッティングを備え、前記中間カップリングは、フェルール手段と、インサート手段及びカップリング手段を備え、前記フェルール手段は、前記外側の管状部材の末端部に取り付けられ、また前記フェルール手段は、外側の環状フランジと、前記隙間スペースと整合する通路を有し、前記インサート手段は、前記内側の管状部材の末端部に取り付けられ、また前記インサート手段は、前記外側の環状フランジと協同して円周方向に延びるチャンバを画成する内側の環状フランジを備え、前記カップリング手段は、前記中間フィッティングとカップリング係合するために前記フェルール手段に取り付けられることを特徴とする流体を分配する方法。６２．削除６３．削除６４．請求項６１に記載の流体分配方法にして、前記第２の空間通路は連結されて前記システム内の全ての隙間スペースと相互連絡する閉じた通路を形成することを特徴とする流体分配方法。６５．請求項６１に記載の流体分配方法にして、前記流体分配方法は、更に、流体入口を前記第２の空間通路を提供する工程を備えることを特徴とする流体分配方法。６６．請求項６１に記載の流体分配方法にして、前記流体分配方法は、更に、前記隙間スペースにガス圧力を提供して前記中間フィッティングの完全性及び漏れの存在の測定をする工程を備えることを特徴とする流体分配方法。６７．請求項６１に記載の流体分配方法にして、前記流体分配方法は、更に、前記隙間スペースを真空にして前記中間フィッティングの完全性及び漏れの存在の測定をする工程を備えることを特徴とする流体分配方法。６８．請求項６１に記載の流体分配方法にして、前記流体分配方法は、更に、前記第２の通路に液体を充填して該液体のレベルを観測し、これにより前記内側及び外側の筒状部材のいずれかの漏れの存在を検知する工程を備えることを特徴とする流体分配方法。６９．流体を分配するパイプシステムして、供給タンクと；前記供給タンクから前記流体を移送するポンプ手段と；前記流体を分配する少なくとも１つの分配手段と；前記ポンプ手段を前記分配手段に連結するパイプセグメントであって、前記流体を移送する内側の筒状部材と、外側の筒状部材及びそれらの間の隙間スペースを備える複数のパイプセグメントと；前記内側の筒状部材内の流体の第１の通路及び前記隙間スペースのための第２の通路を提供するために前記パイプセグメントを連結する手段と；前記隙間スペースに真空を提供する手段；及び前記真空を利用して前記隙間スペースの漏れを試験する制御手段とを具備してなることを特徴とするパイプシステム。７０．請求項６９に記載のパイプシステムにして、前記パイプシステムは、更に、該パイプシステムを閉じてパイプシステム内の真空を保持する手段及び前記真空が予め設定して値よりも下に保持される時間を測定するためのタイミング手段を備え、前記タイミング手段は、該タイミング手段により測定された時間の長さに応答して信号を供給するアラーム手段を備えることを特徴とするパイプシステム。７１．請求項６９に記載のパイプシステムにして、前記パイプシステムは、予め設定された真空のレベルに到達するのに要求される時間を測定するためのタイミング手段及び前記予め設定されたレベルに到達する前に経過した時間を表す信号を提供するアラーム手段を備えることを特徴とするパイプシステム。７２．請求項６９に記載のパイプシステムにして、前記パイプシステムは、更に、該パイプシステム内の真空を保持するためにパイプシステムを閉じる遮断手段を備え、前記タイミング手段は、前記真空が予め設定された値よりも下に保持されている時間を測定する手段を備え、該タイミング手段は、更に、タイミング手段によって測定された時間の長さを表す信号を提供するアラーム手段を備えることを特徴とするパイプシステム。７３．請求項６９に記載のパイプシステムにして、前記パイプシステムは、更に、前記真空が存在する間にパイプシステム内の液体の存在を決定する液体センサ手段を備え、前記液体センサ手段は、前記隙間スペース内の液体の存在を表す信号を提供する手段を備えてなることを特徴とするパイプシステム。７４．流体を分配する方法にして、供給タンクから流体を引き出し、該流体を分配するために複数のパイプセグメントを介して前記供給タンクから前記流体を少なくとも１つの分配手段に移送する工程を具備し；前記パイプセグメントは、前記流体を移送する内側の筒状部材と、外側の筒状部材及びそれらの間の隙間スペースを備え、前記パイプセグメントは、該パイプセグメントを連結する手段によって連結され、前記内側の筒状部材内の流体の第１の連続通路及び前記隙間スペースのための連続し、閉じた第２の通路を提供し、更に、前記隙間スペースの漏れを試験するために該隙間スペースに真空を提供する工程を備えることを特徴とする流体を分配する方法。７５．請求項７４に記載の流体分配方法にして、前記流体分配方法は、更に、前記システムを閉じて該システム内の真空を保持する工程と、前記真空が予め設定した値よりも下に保持される時間を測定する工程、及び前記測定された時間に応答する信号を提供する工程を備えてなることを特徴とする流体分配方法。７６．請求項７４に記載の流体分配方法にして、予め設定した真空のレベルに到達するのに要する時間を測定し、前記予め設定したレベルに到達する前に経過した時間を表す信号を提供することを特徴とする流体分配方法。７７．請求項７５に記載の流体分配方法にして、更に、前記システムを閉じて該システム内の真空を保持し、前記真空が予め設定した値よりも下に保持される時間を測定し、及び前記測定された時間に応答する信号を提供することを特徴とする流体分配方法。７８．請求項７４に記載の流体分配方法にして、前記真空が存在する間に液体センサで前記システム内の液体の存在を決定し、前記隙間スペース内の液体の存在に応答して信号を提供することを特徴とする流体分配方法。７９．流体を移送する内側の管状部材と、外側の管状部材及びそれらの間の隙間空間とを有する、流体移送パイプの少なくとも１つの末端部と共に使用するパイプ継手組立体にして、前記内側の管状部材内の流体のための第１通路及び前記隙間空間のための第２通路とを提供する、前記パイプへの取り付けのための、中間カップリングと、前記流体と前記隙間空間への入口を設けるために、前記中間カップリングへの取り付けのための、中間フィッティングとを具備し、前記中間カップリングは、フェルール手段と、インサート手段及びカップリング手段を備え、前記フェルール手段は、前記外側の管状部材の末端部に取り付けるための手段と、前記隙間空間と整合する、少なくとも１つの放射状の隙間チャンネルとを有し、前記インサート手段は、前記内側の管状部材の末端部に取り付けるための手段を有することを特徴とするパイプ継手組立体。８０．削除８１．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記中間カップリング手段は、前記中間フィッティングとカップリング係合するために前記フェルール手段に取り付けることができ、前記中間フィッティングは、その内部に前記フェルール手段内の少なくとも１つの隙間チャンネルと整合するチャンネルを有することを特徴とするパイプ継手組立体。８２．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記インサート手段は金属製であることを特徴とするパイプ継手組立体。８３．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記フェルール手段及び中間フィッティングは非劣化性プラスチックからなることを特徴とするパイプ継手組立体。８４．請求項８２に記載のパイプ継手組立体にして、前記インサート手段は前記フェルール手段内に含まれて、前記組立体が前記カップリング係合状態にあるときに前記インサート手段の露呈を防止することを特徴とするパイプ継手組立体。８５．請求項８３に記載のパイプ継手組立体にして、前記非劣化性プラスチックは、ナイロン、ポリエチレン及びガラス繊維が充填されたプラスチックコンポジットよりなるグループから選択されることを特徴とするパイプ継手組立体。８６．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記金属製のインサート手段は前記内側の管状部材内で内側に膨張可能であることを特徴とするパイプ継手組立体。８７．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記カップリング手段は非劣化性プラスチック製のスイベル・ナットを備えてなることを特徴とするパイプ継手組立体。８８．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記中間フィッティングは該スイベル・ナットとカップリング係合するネジを備えることを特徴とするパイプ継手組立体。８９．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記インサート手段は、前記中間フィッティングと半径方向に密封係合するＯリングシールを保持するための少なくとも１つのチャンネルを備えることを特徴とするパイプ継手組立体。９０．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記フェルール手段は、前記中間フィッティングと半径方向に密封係合するＯリングシールを保持するための少なくとも１つのチャンネルを備えることを特徴とするパイプ継手組立体。９１．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記フェルール手段への取り付け手段は、前記外側の筒状部材と変形係合するために前記フェルール手段に形成された歯であることを特徴とするパイプ継手組立体。９２．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記インサート手段は、該インサート手段を膨張させた状態で前記内側の管状部材と変形係合するために、前記インサート手段に形成された歯手段よって前記内側の管状部材に取り付けられることを特徴とするパイプ継手組立体。９３．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記中間フィッティングは、補足構造と結合するための手段を備えてなることを特徴とするパイプ継手組立体。９４．請求項９３に記載のパイプ継手組立体にして、前記補足構造と結合するための手段は、その少なくとも２つの端部が前記中間フィッティング上にある、３つの端部を有するＴ字状接続具を備えることを特徴とするパイプ継手組立体。９５．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記中間フィッティングは前記移送パイプの軸方向に沿って整合するため貫通チャンネルを形成する第１のチャンネルを備えることを特徴とするパイプ継手組立体。９６．請求項９１に記載のパイプ継手組立体にして、前記中間フィッティングは、前記軸方向以外の方向に整合するため方向チャンネルを形成する第２のチャンネルを備えることを特徴とするパイプ継手組立体。９７．流体を移送する内側の筒状部材と、外側の筒状部材及びその内部の隙間空間を有する同軸パイプと連結するための中間カップリング組立体にして、前記中間カップリングは、前記内側の筒状部材内の流体のための第１の通路及び、フェルール手段とインサート手段及びカップリング手段を備えた前記隙間空間のための第２の通路を提供し、前記フェルール手段は、前記外側の筒状部材の末端部への取り付けのための手段及び前記隙間空間と整合する少なくとも１つの放射状の隙間チャンネルを有してなることを特徴とする中間カップリング。９８．請求項９７に記載の中間カップリング組立体にして、前記インサート手段は前記内側の筒状部材への取り付け手段を備えることを特徴とする中間カップリング組立体。９９．請求項９７に記載の中間カップリング組立体にして、前記カップリング手段は、中間フィッティングとカップリング係合するために前記フェルール手段に取り付けることができ、前記中間フィッティングは、その内部に、前記フェルール手段内の少なくとも１つの隙間チャンネルと整合する少なくとも１つのチャンネルを有することを特徴とする中間カップリング組立体。１００．請求項９９に記載の中間カップリング組立体にして、前記インサート手段は、ステンレス鋼からなることを特徴とする中間カップリング組立体。１０１．請求項９７に記載の中間カップリング組立体にして、前記フェルール手段及び前記中間フィッティングは、非劣化性プラスチックからなることを特徴とする中間カップリング組立体。１０２．請求項１００に記載の中間カップリング組立体にして、前記インサート手段は、前記フェルール手段内に装備されて、前記組立体がカップリング係合状態にあるとき前記インサート手段が露呈するのを防止するようにしてなることを特徴とする中間カップリング組立体。１０３．請求項１０１に記載の中間カップリング組立体にして、前記非劣化性プラスチックは、ナイロン、ポリエチレン及びガラス繊維が充填されたプラスチックコンポジットよりなるグループから選択されることを特徴とする中間カップリング組立体。１０４．請求項９７に記載の中間カップリング組立体にして、前記インサート手段は、前記内側の筒状部材内部へ内側に膨張可能であることを特徴とする中間カップリング組立体。１０５．請求項９７に記載の中間カップリング組立体にして、前記カップリング手段はスイベル・ナットであることを特徴とする中間カップリング組立体。１０６．請求項９７に記載の中間カップリング組立体にして、前記中間フィッティングは、前記スイベル・ナットとカップリング係合するネジを備えてなることを特徴とする中間カップリング組立体。１０７．請求項９７に記載の中間カップリング組立体にして、前記インサート手段は、前記中間フィッティングと半径方向に密封係合するＯリングシールを保持するための少なくとも１つのチャンネルを備えることを特徴とする中間カップリング組立体。１０８．請求項１０６に記載の中間カップリング組立体にして、前記フェルール手段は、前記中間フィッティングと半径方向に密封係合するＯリングシールを保持するための少なくとも１つのチャンネルを備えることを特徴とする中間カップリング組立体。１０９．請求項９７に記載の中間カップリング組立体にして、前記フェルール手段への取り付け手段は、前記外側の筒状部材と変形係合するために前記フェルール手段に形成された歯であることを特徴とする中間カップリング組立体。１１０．請求項９７に記載の中間カップリング組立体にして、前記内側の筒状部材への取り付け手段は、前記インサート手段を膨張させた上で前記内側の筒状部材と変形係合するために前記インサート手段に形成された歯であることを特徴とする中間カップリング組立体。１１１．流体を移送する内側の管状部材と、外側の管状部材及びそれらの間の隙間空間とを有する、流体移送パイプの少なくとも１つの末端部と共に使用するパイプ継手組立体にして、前記内側の管状部材内の流体のための第１通路及び前記隙間空間のための第２通路とを提供する、前記移送パイプへの取り付けのための、中間カップリングと、前記流体と前記隙間空間への入口を設けるために、前記中間カップリングへの取り付けのための、中間フィッティングとを具備し、前記中間フィッティングは、第１の内側表面及び内側ボアセクションを有し、前記内側ボアセクションは、外側表面及びそれを通って流体を移送するための内側表面とを有し、前記内側ボアセクションは、前記第１の内側表面から吊り下げられて前記中間フィッティングの前記第１の内側表面と前記内側ボアセクションの前記外側表面との間に隙間チャンネルを提供することを特徴とするパイプ継手組立体。１１２．請求項１１１に記載のパイプ継手組立体にして、前記内側ボアセクションは連結リブ部材によって前記中間フィッティングの前記内側表面から吊り下げられることを特徴とするパイプ継手組立体。１１３．請求項１１２に記載のパイプ継手組立体にして、前記中間フィッティングは、ナイロン、ポリエチレン及びガラス繊維が充填されたプラスチックコンポジットよりなるグループから選択される非劣化性プラスチックからなることを特徴とするパイプ継手組立体。１１４．請求項１１１に記載のパイプ継手組立体にして、前記パイプ継手組立体は、更に、前記内側の筒状部材内部へ内側膨張するためのインサートを備えることを特徴とするパイプ継手組立体。１１５．請求項１１１に記載のパイプ継手組立体にして、前記カップリング手段はスイベル・ナットであることを特徴とするパイプ継手組立体。１１６．請求項１１１に記載のパイプ継手組立体にして、前記中間フィッティングは、更に、前記スイベル・ナットとカップリング係合するネジを備えることを特徴とするパイプ継手組立体。１１７．請求項１１１に記載のパイプ継手組立体にして、前記インサート手段は、前記中間フィッティングと半径方向に密封係合するＯリングシールを保持するための少なくとも１つのチャンネルを備えることを特徴とするパイプ継手組立体。１１８．請求項１１１に記載のパイプ継手組立体にして、前記フェルール手段への取り付け手段は、前記外側の筒状部材と変形係合するために前記フェルール手段に形成された歯手段であることを特徴とするパイプ継手組立体。１１９．請求項７９に記載のパイプ継手組立体にして、前記インサート手段は、該インサート手段を膨張させた上で前記内側の管状部材と変形係合するための歯手段を備えることを特徴とするパイプ継手組立体。１２０．内部に隙間空間を有する同軸パイプのために中間カップリンクへ取り付けられる中間フィッティングにして、前記中間フィッティングは、第１の内側表面及び内側ボアセクションを有し、前記内側ボアセクションは、外側表面及びそこを通る流体の移送のための内側表面を有し、前記内側ボアセクションは、前記第１の内側表面から吊り下げられて前記中間フィッティングの前記第１の内側表面と前記内側ボアセクションの前記外側表面との間に隙間チャンネルを提供することを特徴とする中間フィッティング。１２１．請求項１２０に記載の中間フィッティングにして、前記内側ボアセクションは、連結リブ部材によって前記第１の内側表面から吊り下げれれることを特徴とする中間フィッティング。１２２．請求項１２０に記載の中間フィッティングにして、前記中間フィッティングは、ナイロン、ポリエチレン及びガラス繊維が充填されたプラスチックコンポジットよりなるグループから選択される非劣化性プラスチックからなることを特徴とする中間フィッティング。１２３．請求項１２０に記載の中間フィッティングにして、前記中間フィッティングは、スイベル・ナットとカップリング係合するネジを備えることを特徴とする中間フィッティング。１２４．請求項１２０に記載の中間フィッティングにして、前記隙間チャンネルは、隙間流体の水平方向及び垂直方向の両方向への流れを可能にする中間フィッティング。１２５．流体を分配する方法にして、供給タンクから流体を引き出す工程と、前記流体を分配するために前記流体を前記供給タンクから複数のパイプセグメントを介して少なくとも１つの分配手段に移送する工程を具備し、前記パイプセグメントは、前記流体を移送するための内側の筒状部材と、外側の筒状部材及びそれらの間の隙間空間を有し、前記パイプセグメントは、該パイプセグメントを連結する手段によって連結されて前記内側の筒状部材内の流体のための第１の連続した通路及び前記隙間空間のための連続し、閉じた第２の通路を提供し、前記パイプセグメントを連結するための手段は、前記内側の筒状部材内の流体のための第１の通路及び前記隙間空間のための第２の通路を提供するために前記パイプセグメントへの取り付けのための中間カップリング、及び前記流体及び前記隙間空間への入口を提供するために前記中間カップリングへの取り付けのための中間フィッティングを備え、前記中間カップリングは、フェルール手段と、インサート手段及びカップリング手段を備え、前記フェルール手段は、前記外側の管状部材の末端部に取り付けられ、外側の環状フランジと前記隙間空間と整合する通路を有し、前記カップリング手段は、前記中間フィッティングとカップリング係合するために前記フェルール手段に取り付けられることを特徴とする流体分配方法。