JPH09506301A

JPH09506301A - 逆反射性材料

Info

Publication number: JPH09506301A
Application number: JP7514309A
Authority: JP
Inventors: ブライアンサガー; ロバートモール
Original assignee: リフレクティヴテクノロジーインダストリーズリミテッド
Priority date: 1993-11-17
Filing date: 1994-11-17
Publication date: 1997-06-24
Also published as: EP1008869A3; EP0729592A1; EP1008869A2; WO1995014248A2; WO1995014248A3; AU1032595A; US5900978A

Abstract

(57)【要約】布、プラスチック、皮革、紙などの表面に金属被覆した微小ビーズをインクでプリントするなどして布などに逆反射性を与える。インクなしで塗布する方法ならびにインクの配合および製造法が開示してある。

Description

【発明の詳細な説明】逆反射性材料本発明は、逆反射性材料、逆反射性材料を製造することおよび材料を逆反射性にすること（すなわち、所与の材料に逆反射性を与えること）に関する。逆反射性材料の基礎をなす原理は周知である。すなわち、半球面に銀メッキしたガラス製微小球を或る種の方法で材料の表面に塗布するということである。微小球は、光が銀メッキしていない半分に入射した場合、銀メッキ部分から光を完全に内部に反射し、その光源に向かって送り返す傾向を持つ。微小球がランダムに向いている場合、その約３分の１は少なくとも或る程度まで逆反射を行うことになる。微小球は接着剤層に埋め込まれた状態で銀メッキされ、この接着剤層は銀メッキのために片方の半球面のみを露出させる。半球面銀メッキした微小球は適当な手段によって個々の微小球として接着剤層から取りはずすことができる。これらの微小球を、次に、逆反射性に作ろうとしている材料上の接着面に塗布することができる。銀メッキと共に磁性コーティングを施し、材料に塗布しながら個々の粒子に磁気整列を行い、チャンスの法則によって達成される比率に加えて正しく整列させられた微小球の割合を向上させるような手段が提案されている。 US 3 989 775によれば、微小球全体を銀メッキし、各微小球の半分を露出させたまま或る表面に塗布してから銀メッキ除去を行う。微小球は、エンボス加工した剛性で可撓性のあるプラスチック材料の表面に塗布し、材料の表面の平面に対する垂線に対して大きな角度で入射する光に対する逆反射性を改善している。可撓性のあるポリ塩化ビニルは、連続的に容易にエンボス加工できるばかりでなく、たとえば、ジオクチルフタレートその他の周知の可塑剤で可塑化して衣服の製造で用いるに適した風合いを有する材料を与えることができるので、最も好ましい材料であると言える。 JP 60-175004では、安価な逆反射器を作るのに、金属フィルム上に透明な熱可塑性樹脂層を設け、ガラス微小球をその上に層状に付着させ、それらを押し込んで金属層を変形させている。薄い反射層および微小球を使用する同様の方法がWO 91/06880に開示されている。衣類、特にアウトドア用衣類、さらに特に夜間安全保護衣類に逆反射性を与えるために、逆反射性テープのストリップを衣類の材料に縫着あるいは接着することが市販品で行われている。しかしながら、現在のところ、適正に整列した微小球を任意所望の布その他の材料のコーティングに塗布して効果的な逆反射性を与える営業的に実行可能な方法はない。WO 88/07214が磁気または電気ダイポール粒子の向きを磁気的または静電気的にそろえる方法を開示しているが、それでも、粒子の３０％が正しく整列されるにすぎない。これでは、粒子をランダムに散在させることによって予想される程度を決して超えないし、もしくは、かろうじて超える程度である。本発明は、半球面に銀メッキした微小球を正しい向きで任意所望の材料の表面に塗布して最大の逆反射性を得ることができる方法を提供する。本発明は、材料に逆反射性を与える方法であって、或る表面上の一時的な接着層にビーズの層を塗布し、各ビーズの一部を露出させ、他の部分を接着層に埋め込む段階と、ビーズの露出部分を被覆する段階と、前記一時的な接着層からビーズを材料の表面上の常置接着剤に移す段階とを包含する方法において、ビーズを、一時的な接着層に取り付けたまま移し、常置接着剤に取り付けたときに一時的な接着層からはずし、ビーズの被覆された部分を常置接着剤内に封じ込めることを特徴とする方法を包含する。ビーズの層は可撓性基材、たとえば、プラスチック・フィルム上の一時的な接着層に塗布してもよい。多くの用途のために適したこのようなフィルムとしては、登録商標「Sellotape」の下に販売されているような透明な接着テープがある。ビーズの層はビーズの流動化床に基材を通すことによって塗布してもよい。流動化床は加熱してもよい。この場合、接着層を軟化する、すなわち、接着層の粘着性をより高くするという効果がある。通常接着性のないポリエチレン面を熱によって軟化してビーズをピックアップするようにすることができる。ガラス微小球で使用する場合に普通の流動化床ローラ移送手段で遭遇する問題は、微小球が軸受内に進入するということである。この問題は、流動化床のレベルより上に設置した軸受上に支持されるローラ手段上で基材を流動化床に通すことによって独立した発明として見られるものに従って回避される。一時的な接着層は、ビーズが移されるパターンあるいはデザインであってもよい。パターンまたはデザインはビーズ層の選定領域に塗布した着色ラッカーあるいは顔料の形で得ることができる。ビーズの露出部分を、たとえば、真空蒸着によって金属化層で被覆してもよい。このような作業は、普通、「銀メッキ」と呼ぶが、使用する材料は必ずしも銀でなくてもよい。ビーズは、それと異なる屈折率を有する透明な層で被覆してもよい。これは、露出面が濡れているか乾いているかに応じてほぼ同じ反射性を与えるように選ぶことができる。着色層を塗布してもよい。逆反射性コーティングを塗布する材料は、たとえば、この種の衣類の織布または編布のような編織布であってもよい。皮革その他の動物の皮膚、プラスチック・シート材料、紙が逆反射性を与えることのできる他の材料の例である。材料面上の常置接着剤は、一時的な接着層上の「連続」層からビーズのみを移すようなパターンあるいはデザインであってもよい。本発明は、また、ほぼ完全に整列したコーティングと共に表面上の接着層に取り付けた部分被覆ビーズの層を有する材料も包含する。コーティングは逆反射性コーティングを包含してもよい。ビーズは材料の表面上のパターンまたはデザインにあってもよい。材料は編織布その他衣類用材料を包含するものであり、袖または裏地あるいは表地のような衣類あるいは衣類部分として製造してもよい。逆反射性の半球面被覆したビーズまたは微小球をインクに含ませることによって表面を印刷あるいは塗装するための逆反射性インクを作ることも公知である。ビーズまたは微小球は反射性金属層とおそらくは着色可能な他のラッカーの層で半球面被覆する。ラッカーは屈折率をビーズを作るガラスと異ならせることによって逆反射性を向上させることができる。コーティング（少なくとも金属のコーティング）は、ビーズを接着面に部分的に埋め込んで支持している間に真空蒸着などによって塗布する。次に、半球面被覆したビーズを接着面から取り出さなければならない。ビーズの取り出し、そしてその後の保管の際に、晋通のアプローチでは或る種の問題が生じる。特に、保管中にビーズを分離させたままにし、ビーズの浮遊または凝集を防ぐことが難しい。本発明はこのような問題を防ぐ逆反射性インクを調製する方法を提供する。本発明は、逆反射性層として表面に塗布するための、逆反射性ビーズまたは微小球を含有する逆反射性インクを製造する方法であって、各ビーズが部分的に埋め込まれ、部分的に露出するようにビーズを接着面に取り付ける段階と、露出面を被覆する段階と、ビーズを表面から分離し、別の成分（単数または複数）を加えることのできる液体キャリヤ内に移してインクを作る段階とからなる方法を包含する。接着面は、スチレン／ブタジエン接着剤を有するSellotape(RTM)のようなプラスチック材テープの接着面であってもよい。接着剤用の溶剤あるいは超音波振動によってビーズを接着面から分離することができる。ビーズはその流動化床内で接着面に取り付けてもよい。接着面は流動化床を通してローラ上を運ばれる。ローラは流動化床を避けた軸受手段によって支持されている。ビーズは真空蒸着その他の手段で金属被覆してもよい。ビーズ材料の屈折率とは異なった屈折率を有する透明なコーティングをビーズに塗布してもよいし、着色コーティングを着色ラッカーまたは顔料のいずれかで塗布してもよい。このような透明または着色コーティングは、金属化の前後いずれに塗布してもよいし、また、半球面ではなくビーズの全面に塗布してもよい。液体キャリヤに添加する別の成分としては、顔料あるいはバインダがあり、これはビーズを加える前後いずれでも液体キャリヤに添加できる。本発明は、また、本発明による方法によって作ったインクまたはインクベースを包含する。インクは熱転写印刷インクあるいはスクリーン印刷インクのいずれであってもよい。逆反射性材料、それから作った衣類ならびに材料を逆反射性にする方法の実施例を、以下、添付図面を参照しながら説明する。図面において：第１図は１つの方法における段階を示す図である。第２図は第１図に示す方法で用いることのできる流動化床構造の側断面図である。第３図は逆反射性ストライプ布を示す図であり、そこから切り取ったケープの外観を示す図である。第４図は接着テープにビーズを塗布し、ビーズを被覆する別の流動化床の側面図である。第５図はビーズを基材に塗布する別の構成の側面図である。第６図は第１、２、４、５図に示すテープからビーズを分離する構成の側面図である。図面の第１〜３図は材料１１を逆反射性にする方法を示している。第１図でわかるように、ビーズまたは微小球１２の層は基材１５の片面１４にある一時的な接着層１３に塗布される。先に述べた従来技術文献で言及されている種類のガラス微小球は、本発明に関連して同等に用いることができる。基材１５はプラスチック・フィルムのような可撓性基材であってもよいし、Se llotape(RTM)のような接着フィルムを用いることができ、接着剤で被覆したクラフト紙のような紙を用いてもよい。接着剤は加熱時に粘着性となるか、粘看性を増すようなものであるとよい。微小球を表面に塗布することを伴う他のプロセスと同様に、ビーズは簡単に接着面に散在させることができるが、特に効果的な塗布方法は第２図に示すような流動化床２１を用いる方法であり、ここでは、基材１５が、その接着層１３を下にして、ローラ２２の表面に沿って流動化床２１に通される。このローラ２１は、流動化床２１の表面を避けた軸受２３上に支持されていて流動化床２１の微小球が軸受２３に障害を与えるのを防いでいる。流動化床２１は電気抵抗要素２５で加熱される。空気をプレナム２４を通して供給する。第４図は別の形態の流動化床１４１を示しており、この流動化床はそれ自体新規であり、いかなる場合でも基材に微小球を塗布する目的のためには非常に効果的であることがわかっている。流動化床１４１は、簡単に言えば、ビーズの漏洩を防ぐのに充分な高さの側壁１４２を有するトレイを包含する。このトレイは、たとえば、中央取り付け柱１４３によって機械的に振動させられる。この中央取り付け柱１４３それ自体が機械的な振動を受けてもよいし、電磁構造によって振動してもよい。振動数は２０Ｈｚのオーダーが適当である。ローラ１４４は微小球１４５の流動化層に漬けてあり、基材１５は微小球１４５を通してローラ上を案内される。流動化床は、たとえば、トレイの下面に固定した加熱コイル１４６で加熱される。第５図に示す別の構成では、ローラ１５１がトレイ１５２内に配置してあり、基材１５はローラ１５１の下を通り、振動ロッド１５３の上を通る。この振動ロッドは単純に急速回転する正方形断面のロッドであってもよい。微小球１４５は基材１５（接着剤側を上にしている）上に注がれ、基材１５とローラ１５１の間に形成されたカップ内に集まる。基材１５上の一時的な接着層１３は、ストライプあるいはチェックの模様、あるいは、文字、単語あるいは数字の形をしたパターンあるいはデザインであってもよい。あるいは、ビーズを（たとえば、インクジェット印刷法によって）着色ラッカーあるいは顔料でパターンあるいはデザインに印刷してもよい。このようなパターンまたはデザインは、後に、完成材料を適当に照明して見るときに際立たせることができる。基材１５は接着剤のないビーズをピックアップすることはなく、結局、ビーズは前記パターンあるいはデザインで転送されることになる。最大の逆反射性を得るためには、基材１５上のビーズを通常の方法、すなわち、真空被覆あるいは或る種の均等な技術によって金属化層１６で被覆する。ビーズは、また、そのガラス材料と異なる屈折率を有し、おそらくは色も持った透明な層で被覆してもよい。このようなコーティングはより早い時期の操作で塗布して各ビーズの全面を覆うようにしてもよい。部分的に被覆されたビーズ１２は、前記一時的な接着層１３から逆反射性を与えようとしている材料１１の表面にある常置接着層１８に移動する。このことは、本質的に、基材１５をそのビーズ面を下にして材料１１の表面１９上に置き、表面１９を前記常置接着層１８で被覆することによって行われる。ここで用いる「常置」という用語は、ビーズ１２を層１８から除去することを意図しておらず、この層１８を材料１１の表面から除去することを意図していないことを意味している。もちろん、材料１１を通常の摩耗、引き裂き状態、たとえば、水洗、ドライクリーニングなどの状態に置いたときにビーズが表面１９から決して分離しないということは予想していない。「常置」という用語は、したがって、材料１１の予想した有効寿命に関連して理解すべきである。材料１１は、明らかに、多くの材料のうちの任意のものを包含し得るが、特に、編織布材料を用いてもよいし、これらの材料を衣類あるいは衣類の構成部分として製作してもよい。したがって、たとえば、このような布でジャケットの表地、裏地、袖などを作ってもよい。第３図は単に輪郭３２に沿って切断するだけで或る幅の布１１からケープ３１を作る方法を示している。布は上述したように逆反射性ストライプ３３が取り付けてある。ストライプ３３その他のパターン、デザインは選択的に材料１１に常置接着剤を塗布してビーズを接着剤領域にのみ移送することによって基材１５上のビーズ１２の「連続」層から得ることができる。模様付け効果は、ビーズを感熱式接着剤を用いて取り付けたテープから移動させるように加熱エンボス加工ローラを用いることによっても得ることができる。ピンストライプあるいはマイクロドット効果をこの方法で達成して衣類に全面逆反射性を与えることができる。材料１１に常置接着剤を塗布する必要はないかも知れない。その代わりに、基材１５上にある間に被覆ビーズ１２に塗布してもよい。熱転写印刷に類似した移送処理を用いて布１１をなんら処理することなく布１１にビーズ１２を印刷してもよい。この場合、熱がビーズ１２を基材１５から解放するように作用すると共に、布１１に向いた側を覆っている常置接着剤に粘着性を与えるのにも役立つ。こうしてできた材料は、ビーズまたは微小球を任意所望の材料（特別に作った積層材ではない）に塗布する方法を提案してきたが、これらの方法が最も効果的な逆反射性を得るために半球面被覆した微小球またはビーズのほぼ完全な整列を行うことができなかったという理由で、新しい製品である。ここに教示した技術が正しく整列したビーズの層を編織布、プラスチック・フィルム、また、実際には、道路標識、道路マーカー、自動車バンパ、サイクリストや歩行者の衣類、アクセサリのような物体の表面に塗布するに適していることは明らかである。図面の第３図および第４〜６図は、逆反射性層として表面に塗布するための逆反射性ビーズまたは微小球を含有する逆反射性インクを製造する方法を示している。この方法は、前述したように、ビーズをSellotape(RTM)のようなテープ１５の接着面１３に取り付けて、各ビーズを部分的に埋め込み、部分的に露出させるようにすることからなる。この取り付けは、第２図または第４図を参照しながら先に説明したように流動化床構造で行うか、あるいは、第５図を参照しながら説明したような構造配置で行う。テープ１５はこの時点で巻き上げるか、保管するか、あるいは、第６図に示すようなビーズ分離構造４１にそのまま送るかすることができる。このビーズ分離構造は、インク用の液体キャリヤを入れた容器４２と、超音波バイブレータ４５に連結したローラ４４とからなる。あるいは、この超音波４５は液体キャリヤ４３内のプレートに連結する。振動がビーズをテープ１５からキャリヤ４３内にふるい落とす。テープ１５は廃棄あるいは再使用のために巻き取る。ビーズを加える前後のいずれかで、顔料、バインダその他のインク成分をキャリヤ４３に添加する。また、ビーズは、超音波振動の代わりあるいはそれに加えて接着剤用溶媒を用いて洗い落としてもよいし、あるいは、１．９〜３．１のｐＫ値を有すると好ましい弱酸、たとえば、マレイン酸、クエン酸、リン酸のような弱酸の水溶液内に約５分間浸漬することによって洗い落としてもよい。微小球はテープから濡れスラリーとして回収される。このスラリーは、たとえば、ポリマー分子鎖に沿った反応性基類、メラミン・フォルムアルデヒド自己架橋性システム、適当な増粘剤、分散剤、軟化剤、殺虫剤その他の通常のインク添加剤を含むアクリル・バインダ・システムを含有する適当な水性バインダ・システムにそのまま混合する。保管寿命を向上させるためにビーズの金属コーティングを３５０Åの厚さに制限すると好ましいことがわかった。インクは、任意の印刷可能な表面逆反射性を与えるのに使用でき、特に、保安ラベルあるいは逆フェルト化防止ラベル（anti-counterfelting labels）を印刷するための凹版インクとして使用できる。適当な印刷技術を用いて魅力的な玉虫色の効果を得ることができる。プリント地の逆反射性効果の耐洗濯劣化性を向上させるために、回収したスラリー内の半球面被覆ビーズを反応性シラン・モノマーやポリシロキサンを含有する水性混合物で予処理してもよい。これらあるいは同様の反応性物質は、配合した印刷インクに他の成分と一緒に混合してもよいし、あるいは、他の成分の代わりに混合してもよい。耐洗濯劣化性の向上は、印刷後に布を普通の架橋結合剤、たとえば、ジハイドロキシメチロール周期性エチレン尿素（Fixapret TX 244）、触媒（たとえば、塩化マグネシウム）、Teflon HTのような過フルオロカーボン成分を含有する水性分散液で処理してもよい。全面逆反射性の衣類を製造するには、適当なバインダ・システムで布に結合する半球面金属被覆ガラス微小球の全体コーティングを布に印刷してもよい。ここで用いる「全体コーティング」なる用語は、連続コーティングのみならず、スクリーン印刷技術を用いて行い得るようなパターン化コーティング、たとえば、ストライプ・パターンをも意味する。マイクロドット（たとえば、約３ｍｍ直径）のスクリーン印刷パターンは風合い、耐洗濯劣化性ならびに耐水摩擦性を向上させることができる。印刷インクに適当な顔料を混合することによって色逆反射性を得ることができる。インクに金属、たとえば、アルミニウム・フレークを混合することによって青銅色あるいは銀色の外観を与えることができる。白色または淡色ぼかしあるいは高い昼光きわだち度の布についてのつや消し効果を防ぐために、逆反射性ビーズの金属コーティングに、白色またはハーベスト・イエロー（harvest yellow）のような適当な染料または顔料を含むラッカーを被覆してもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＣ０９Ｊ 5/00 ＪＧＭ 6904−4ＪＣ０９Ｊ 5/00 ＪＧＭＪＧＱ 6904−4ＪＪＧＱＪＧＷ 6904−4ＪＪＧＷＤ０６Ｍ 11/79 7633−3ＢＤ０６Ｍ 23/02 23/02 7633−3ＢＤ０６Ｑ 1/10 Ｄ０６Ｑ 1/10 9219−2ＨＧ０２Ｂ 5/128 Ｄ２１Ｈ 19/00 7633−3ＢＤ２１Ｈ 1/10 Ｇ０２Ｂ 5/128 7633−3ＢＤ０６Ｍ 11/00 Ｚ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者モールロバートイギリス国チェシャーエスケー10 ３ビーエスマックレスフィールドプレストベリーロード 170 ハーフマイルファーム

Claims

【特許請求の範囲】１．材料に逆反射性を与える方法であって、或る表面上の一時的な接着層にビーズの層を塗布して各ビーズの一部が露出し、一部が接着層に埋め込まれるようにする段階と、ビーズの露出部分を被覆する段階と、ビーズを前記一時的な接着層から材料の表面にある常置接着剤に移動させる段階とを包含する方法において、ビーズを一時的な接着層に取り付けたまま移動させ、常置接着剤に取り付いたときに一時的な接着層から分離し、ビーズの被覆部分が常置接着剤内に封じ込まれるようにしたことを特徴とする方法。２．請求の範囲第１項記載の方法において、ビーズの層を可撓性基材上の一時的な接着層に塗布することを特徴とする方法。３．請求の範囲第２項記載の方法において、可撓性基材がプラスチック・フィルムを包含することを特徴とする方法。４．請求の範囲第２項または第３項記載の方法において、一時的な接着層がスチレン／ブタジエン接着剤を包含することを特徴とする方法。５．請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１つの項に記載の方法において、ビーズの層がビーズの流動化床に基材を通すことによって塗布されることを特徴とする方法。６．請求の範囲第５項記載の方法において、流動化床を加熱することを特徴とする方法。７．請求の範囲第６項記載の方法において、流動化床を加熱して接着層を軟化あるいはその粘着性を高める効果を与えることを特徴とする方法。８．請求の範囲第５項または第６項記載の方法において、通常は接着性のないポリエチレンなどの面を熱で軟化させてビーズをピックアップさせることを特徴とする方法。９．請求の範囲第２項記載の方法において、一時的な接着層が或るパターンまたはデザインとなっており、ビーズをこのパターンまたはデザインの形で移動させることを特徴とする方法。１０．請求の範囲第１項から第９項までのいずれか１つの項に記載の方法において、パターンまたはデザインをビーズの層の選定領域に着色ラッカーあるいは顔料の形で塗布することを特徴とする方法。１１．請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１つの項に記載の方法において、ビーズの露出面を金属化層で被覆することを特徴とする方法。１２．請求の範囲第１１項記載の方法において、金属化層を真空蒸着で塗布することを特徴とする方法。１３．請求の範囲第１項から第１２項までのいずれか１つの項に記載の方法において、ビーズと異なる屈折率を有する透明な層でビーズを被覆することを特徴とする方法。１４．請求の範囲第１３項記載の方法において、透明な層を、露出面が濡れているか乾いているかにかかわらずほぼ同じ反射性を与えるように選ぶことを特徴とする方法。１５．請求の範囲第１項から第１４項までのいずれか１つの項に記載の方法において、着色層をビーズに塗布することを特徴とする方法。１６．請求の範囲第１項から第１５項までのいずれか１つの項に記載の方法において、逆反射性コーティングを編織布に塗布することを特徴とする方法。１７．請求の範囲第１項から第１６項までのいずれか１つの項に記載の方法において、逆反射性コーティングを皮革その他の動物の皮膚に塗布することを特徴とする方法。１８．請求の範囲第１項から第１６項までのいずれか１つの項に記載の方法において、逆反射性コーティングをプラスチック・シート材料に塗布することを特徴とする方法。１９．請求の範囲第１項から第１６項までのいずれか１つの項に記載の方法において、逆反射性コーティングを紙に塗布することを特徴とする方法。２０．請求の範囲第１項から第１９項までのいずれか１つの項に記載の方法において、材料の表面上の常置接着剤がパターンまたはデザインを持ち、一時的な接着層上の「連続」層からのビーズがこのパターンまたはデザインでのみ移動することを特徴とする方法。２１．請求の範囲第１項から第２０項までのいずれか１つの項に記載の方法によって逆反射性にした材料。２２．表面の接着層においてほぼ完全に整合したコーティングを取り付けた部分被覆ビーズの層を有する材料。２３．請求の範囲第２２項記載の材料において、コーティングが逆反射性コーティングであることを特徴とする材料。２４．請求の範囲第２２項または第２３項に記載の材料において、ビーズが材料の表面に或るパターンまたはデザインで存在することを特徴とする材料。２５．請求の範囲第２２項から第２４項までのいずれか１つの項に記載の材料において、編織布その他の衣類材料を包含することを特徴とする材料。２６．請求の範囲第２５項記載の材料において、衣服あるいは衣服の構成部分として製造したことを特徴とする材料。２７．ローラ手段に沿ってウェブ材料を流動化床に通す流動化床装置において、ローラ手段が流動化床のレベルより上方に設置した軸受で支持されていることを特徴とする流動化床装置。２８．逆反射性層として表面に塗布するための、逆反射性ビーズまたは微小球を含有する逆反射性インクを製造する方法であって、各ビーズが部分的に埋め込まれ、部分的に露出するように接着面にビーズを取り付ける段階と、露出面を被覆する段階と、ビーズを液体キャリヤ内へ表面から分離させる段階とを包含することを特徴とする方法。２９．請求の範囲第２８項記載の方法において、液体キャリヤにさらに別の単数または複数の成分を添加することを特徴とする方法。３０．請求の範囲第２８項または第２９項記載の方法において、接着面がプラスチック材料テープからなることを特徴とする方法。３１．請求の範囲第２８項から第３０項までのいずれか１つの項に記載の方法において、接着剤がスチレン／ブタジエン接着剤であることを特徴とする方法。３２．請求の範囲第２８項から第３１頂までのいずれか１つの項に記載の方法において、接着剤用の溶媒によってビーズを接着面から分離することを特徴とする方法。３３．請求の範囲第２８項から第３１項までのいずれか１つの項に記載の方法において、弱酸の水溶液内でビーズを接着剤から分離することを特徴とする方法。３４．請求の範囲第３３項記載の方法において、酸が１．９〜３．１のｐＫ値を有することを特徴とする方法。３５．請求の範囲第３３項または第３４項記載の方法において、酸がマレイン酸であることを特徴とする方法。３６．請求の範囲第３３項または第３４項記載の方法において、酸がクエン酸であることを特徴とする方法。３７．請求の範囲第３３項または第３４項記載の方法において、酸がリン酸であることを特徴とする方法。３８．請求の範囲第２８項から第３７項までのいずれか１つの項に記載の方法において、超音波振動を用いてビーズを接着剤から分離することを特徴とする方法。３９．請求の範囲第２８項から第３８項までのいずれか１つの項に記載の方法において、ビーズをそれの流動化床内で接着面に取り付けることを特徴とする方法。４０．請求の範囲第３９項記載の方法において、流動化床を加熱することを特徴とする方法。４１．請求の範囲第２８項から第４９項までのいずれか１つの項に記載の方法において、ビーズを金属被覆することを特徴とする方法。４２．請求の範囲第２８項から第４１項までのいずれか１つの項に記載の方法において、ビーズ材料と異なる屈折率を有する透明なコーティングをビーズに塗布することを特徴とする方法。４３．請求の範囲第２８項から第４２項までのいずれか１つの項に記載の方法において、着色コーティングをビーズに塗布することを特徴とする方法。４４．請求の範囲第４３項記載の方法において、前記透明なコーティングが着色ラッカーであることを特徴とする方法。４５．請求の範囲第４３項または第４４項記載の方法において、前記着色コーティングが顔料を含有することを特徴とする方法。４６．請求の範囲第４２項から第４５項までのいずれか１つの項に記載の方法において、前記コーティングを金属層の前に塗布することを特徴とする方法。４７．請求の範囲第４２項から第４５項までのいずれか１つの項に記載の方法において、前記コーティングを金属層の後に塗布することを特徴とする方法。４８．請求の範囲第４２項から第４７項までのいずれか１つの項に記載の方法において、前記コーティングをビーズ全面に塗布することを特徴とする方法。４９．請求の範囲第４２項から第４７項までのいずれか１つの項に記載の方法において、前記コーティングを半球面に塗布することを特徴とする方法。５０．請求の範囲第２８項から第４９項までのいずれか１つの項に記載の方法において、顔料を液体キャリヤに添加することを特徴とする方法。５１．請求の範囲第２８項から第５０項までのいずれか１つの項に記載の方法において、バインダを液体キャリヤに添加することを特徴とする方法。５２．請求の範囲第２８項から第５１項までのいずれか１つの項に記載の方法によって作ったインクまたはインクベース。５３．請求の範囲第５２項記載のインクまたはインクベースにおいて、熱転写式印刷用インクまたはインクベースであることを特徴とするインクまたはインクベース。５４．請求の範囲第２８項から第５２項までのいずれか１つの項に記載のインクまたはインクベースにおいて、スクリーン印刷用インクまたはインクベースであることを特徴とするインクまたはインクベース。５５．基材をローラに沿って流動化材料に通す流動化床であって、ローラが流動化材料内に浸漬してあり、流動化床の表面上方に設けた軸受を有することを特徴とする流動化床。５６．内部の材料を流動化するように機械的に振動するトレイを包含することを特徴とする流動化床。５７．請求の範囲第５６項記載の流動化床において、トレイを２０Ｈｚのオーダーの振動数で振動させることを特徴とする流動化床。５８．請求の範囲第５６項または第５７項記載の流動化床において、基材をローラに沿って流動化材料に通すようになっており、ローラが流動化材料内に浸漬してあり、流動化床の表面上方に設けた軸受を有することを特徴とする流動化床。５９．請求の範囲第５５項から第５８項までのいずれか１つの項に記載の流動化床において、基材をビーズの流動化層に通すことによって基材にビーズを塗布す方法で使用することを特徴とする流動化床。６０．基材にビーズを塗布する方法であって、接着面を有する基材を接着面を上に向けてローラの下に通すと共に振動を与え、ビーズを接着面上に注いでローラによって接着面内に押し込むことを特徴とする方法。６１．逆反射性微小ビーズを製造する方法であって、ビーズをほぼ３５０Å 以下の厚さに金属被覆することを特徴とする方法。６２．微小ビーズと、反応性シラン・モノマーまたはポリシロキサンあるいはこれら両方を含有する水性混合物とを含むことを特徴とする逆反射性インク。６３．微小ビーズを含有する逆反射性インクでプリントし、次いで、架橋結合剤、触媒および過フルオロカーボン成分を含有する水性分散液で処理したことを特徴とする編織布。６４．半球面金属被覆ガラス微小ビーズの全体コーティングでプリントし、微小ビーズをバインダ・システムで結合したことを特徴とする編織布。６５．請求の範囲第６４項記載の編織布において、風合い、耐洗濯劣化性ならびに耐摩耗性を改良し、マイクロドットのパターンでプリントしたことを特徴とする編織布。