JPH09507532A

JPH09507532A - 無鉛６ｘｘｘアルミニウム合金

Info

Publication number: JPH09507532A
Application number: JP8510371A
Authority: JP
Inventors: ダブリュ．バートゲス，チャールズ; ジェイ．クレンプ，トーマス; ディー．スコット，ジェラルド; ディー．アルリン，マシュー
Original assignee: Aluminum Company of America
Current assignee: Alcoa Corp
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1995-09-15
Publication date: 1997-07-29
Anticipated expiration: 2015-09-15
Also published as: AU3554095A; BR9506368A; EP1464717A1; CZ139896A3; WO1996008586A1; EP0733127A4; HU9601296D0; JP3544669B2; CN1137807A; SK283371B6; HUT74213A; US5522950A; HU219635B; EP0733127A1; RU2126848C1; MX9601825A; AU683586B2; CZ290996B6; SK62596A3; SI9520012A

Abstract

(57)【要約】機械加工に好適なアルミニウム合金であり、該合金は約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、実質的にアルミニウムの残部とで本質的に構成されている。好ましくは、この合金は約０．４５〜０．７重量％のＣｕ、約０．９〜１．３重量％のＳｎ、約０．７〜０．９重量％のＭｇ、約０．４５〜０．７５重量％のＳｉを含有する。この合金は無鉛、無ビスカス、無ニッケル、無ジルコニウム、および無カドミウムである。更に、前述の合金組成を鋳造、予備加熱、押出し、溶体化処理、冷間仕上げ、および熱処理することで、この合金からねじ切り盤用素材、またはワイヤー、ロッドおよびバー材の製品を製造する改良した方法が開示される。

Description

【発明の詳細な説明】無鉛６ＸＸＸアルミニウム合金本発明はアルミニウム合金の分野に係わり、特に機械加工可能なアルミニウム合金に関する。本発明は更にそのような合金から作られる製品、限定するわけではないが、ねじ切り盤用の素材（ｓｔｏｃｋ）；冷間仕上げしたワイヤー、ロッドおよびバー材；押出し、鋳造、引抜き、または高温および低温ロール成形したロッドおよびバー材、および押出し、鋳造、引抜き、または高温および低温ロール成形した鍛造素材を含む製品に関する。機械加工される知られた合金が幾つかあり、２０１１および６２６２アルミニウム（アルミニウム協会による識別番号）は中でも最も一般に販売されている。このようないずれの合金も機械加工性を測定することは一般に困難である。しばしば使用されてきた１つのランク付けのシステムは、以下の特性を考慮して、機械加工性の最も良いものを「Ａ」と評価し、以下順に「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」そして「Ｅ」と評価する文字による等級付けを基本としている。すなわち、（１）切屑寸法大きな切屑に比べて小さい切屑は機械加工を簡単化し、工具 −被加工物の境界面からの効率良い熱除去を容易にするので、切屑寸法は小さいほど望ましい。切屑は小さすぎてはならず、すなわち切屑が孔開けや切削のようなあらゆる機械加工時の潤滑剤の循環に障害となってはならない。対照的に長く薄い切屑は、破断せずに丸くカールする傾向を示す。しばしばカーリングと呼ばれるこのような切屑は、機械加工部分から手で除去するのを必要とし、熱放散の点で小さな切屑に比べて効率が劣る。何故なら、大きな切屑は冷却を行う潤滑剤を遮断する傾向を示すからである。（２）工具の摩耗与えられた被加工物に関して要求された公差から外れるまでの工具の使用可能な時間を長くすることで経費を節約するために、工具の摩耗速度の遅いことが望ましい。工具の摩耗速度の遅いことは、工具交換による停止時間を短縮することで生産性を更に高める。（３）表面仕上げ機械加工のままの状態で非常に滑らかな外面の仕上りを示す合金が、研磨およびバリ取りのような引続く表面仕上げ作業の必要性を排除しまたは低減するために一層望ましい。（４）機械加工力動力の要求値、および被加工物、工具および工具ヘッドに発生する摩擦熱量を減少させるため、または同じ動力要求値で達成することのできる機械加工量すなわち金属除去量を増大させるために、機械加工力が小さければ小さいほど望ましい。（５）機械的特性および腐食特性強度のような機械的特性または耐食性のような他の特性は、機械加工性に対して「選択性」がある。これらの特性は、機械加工される被加工物に意図される最終的な用途に応じて重要である。この「Ａ」〜「Ｅ」の等級分けシステムは上述の５つの要素に基づくが、各々の要素の相対的な重要度はいずれかの与えられた合金の意図された最終的な用途に関係して変化する。現在のところ、２０１１は一貫して「Ａ」等級の最も一般的な機械加工用のアルミニウム合金である。この組成は約５〜６重量％のＣｕ、約０．３重量％までのＺｎ、約０．７重量％までのＦｅ、約０．４重量％までのＳｉ、約０．２〜０．６重量％のＢｉ、および約０．２〜０．６重量％のＰｂを含有する。６２６２アルミニウムは最も頻繁に「Ｂ」等級とされるが、それと同様な２０１１−Ｔ３熱処理部品と比較して、Ｔ８およびＴ９熱処理のもとで一貫して高い強度レベルおよび良好な全般的な耐食性を有している。６２６２アルミニウムの組成は約０．８〜１．２重量％のＭｇ、約０．４〜０．８重量％のＳｉ、約０．１５〜０．４重量％のＣｕ、約０．４〜０．７重量％のＰｂ、約０．４〜０．７重量％のＢｉ、約０．０４〜０．１４重量％のＣｒ、約０．７重量％までのＦｅ、約０．２５重量％までのＺｎ、約０．１５重量％までのＭｎ、および約０．１５重量％までのＴｉを含有する。近い将来、多くの製品において鉛の量を低減することが望まれるようになろう。法律でＰｂレベルの低減、または或る種の消耗品からの排除すら要求されることになろう。それ故に、２０１１および（または）６２６２アルミニウムに代る無鉛代替材が望ましい。６２６２アルミニウムに代る実際的な無鉛代替材を提供することが関心事である。他の目的は、機械加工性に優れ、それ故に一層速い機械加工時間により製造経費を低減することになる無鉛アルミニウム合金を提供することである。他の目的は、ほとんど全ての機械加工の適用において２０１１および（または）６２６２アルミニウムに代えて使用でき、特に仕上げ製品の強度特性が機械加工性ほど重要とされないような合金を提供することである。改良したねじ切り盤用素材、およびワイヤー、ロッドまたはバー材の製品、ならびにこれらの製品を鋳造、予備加熱、押出し、溶体化処理、冷間仕上げ、および各段階での熱処理の組合せによって製造する改良した方法、を提供することもまた関心事である。本発明によれば、１実施例は機械加工に適したアルミニウム合金に関する。この合金は、約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉ、実質的にアルミニウムの残部および付帯的（ｉｎｃｉｄｅｎｔａｌ）元素および不純物を含有する。好ましくは、この合金は約０．４５〜０．７重量％のＣｕ、約０．９〜１．３重量％のＳｎ、約０．７〜０．９重量％のＭｇ、約０．４５〜０．７５重量％のＳｉ、および約０．０１〜０．０５重量％のＭｎを含有する。これは後述で定義するように、実質的に無鉛、無ビスマス、無ニッケル、無ジルコニウム、そして無カドミウムである。この合金は、最も好ましくはインゴット鋳造および引続く熱間変形によって、典型的にはねじ切り盤用素材、またはワイヤー、ロッドおよびバー材から選択される１以上の製品として加工される。この合金から、鋳造、予備加熱、押出し、溶体化処理、冷間仕上げ、および熱処理、好ましくはＴ３、Ｔ８またはＴ８５１の焼戻し（アルミニウム協会の識別記号）によって、ねじ切り盤用素材、およびワイヤー、ロッドまたはバー材の製品を製造する改良した方法が更に開示される。押出し、冷間仕上げ、その後の溶体化処理（すなわちソリューショナイジング）により、この同じ合金はＴ４、Ｔ４５１、Ｔ６またはＴ６５１のような他の焼戻しを受けることができる。Ｔ９の焼戻しもまた溶体化処理、熱処理および高温仕上げによって得ることができる。本発明の合金は、周知のまたはその後に開発された手段を使用して連続鋳造でき、または冷間仕上げすることなく各種の製品形状に押出し加工でき、またはプレス焼入れすることができる。押出し加工後、この合金から作られた製品はＴ４５１１、Ｔ６５１０、Ｔ６５１１またはこの他にＴ６の実施によって焼戻せる。好ましい合金組成のいずれの説明に関しても、全てのパーセント値は特に指示しない限り重量％である。いずれの数値範囲を参照しても、この範囲は記載範囲の最小値および最大値の間の各および全数値および（または）小数値を含むものと理解される。例えば、約０．４〜１．５％のＳｎの範囲ｎは、約０．４１、０．４２、０．４３および０．５％、途中の全て、および１．４５、１．４７および１．４９％を含むＳｎの全ての中間値を明らかに含む。同じことは以下に説明する各々の他の元素範囲にも適用される。本明細書で使用する「実質的に無」という表現は、合金成分に意図的に加えられた成分としての実質的な量を有していないことを意味し、小量の付帯的元素および（または）不純物として所望の最終製品に見い出され得ると理解される。例えば、実質的に無鉛の機械加工用合金は、付帯的な添加または或る種の処理装具および（または）保持装具との接触で生じる汚染が原因して、約０．１％未満、より好ましくは約０．０３％未満のＰｂを含有し得る。本発明の全実施例は実質的に無鉛すなわち無Ｐｂである。本発明の合金はまた、最も好ましくは実質的にビスマス、ニッケル、カドミウムおよびタリウムが無である。本明細書に使用する「ねじ切り盤用素材」という用語は、冷間仕上げしたワイヤー、ロッドおよびバー材の製品、ならびに通常のインゴット冶金技術（例えばＤＣ鋳造）またはそうでなければ既知のすなわちその後に開発された粉末冶金および鋳造加工を使用して製造できる熱間および冷間ロール加工可能なあらゆる押出し加工ワイヤー、ロッドまたはバー材の製品を表現する。「冷間加工」は実質的に大気温度での作業として定義される一方、「熱間加工」は更なる加工のために加熱した素材（ストック）を使用する。理解すべきは、幾つかの例において冷間加工は熱間加工に続いて行うことができることである。Ｔ３、Ｔ４、Ｔ４５１、Ｔ４５１１、Ｔ６、Ｔ６５１、Ｔ６５１０、Ｔ６５１１、Ｔ８、Ｔ８５１、およびＴ９を含むこの合金のいずれかの好ましい焼戻し処理を参照すると、現在の焼戻しの実際は熱間加工、冷間加工、溶体化処理（すなわちソリューショナイジング）、および自然（すなわち大気温度すなわち室温）または人工的（外部熱源を使用）のいずれかによる析出硬化を含む。いずれかの焼戻し方法の詳細はアルミニウム協会登録ガイドラインから学ぶことができるが、その内容は参照することで本明細書に完全に組入れられる。本発明のアルミニウム合金は、好ましくは押出し、鋳造および（または）熱間または冷間ロール加工によってねじ切り盤用素材、およびワイヤー、ロッドまたはバー材の製品に作ることができる一方、この同じ合金が連続または半連続鋳造を含むいずれかの周知のまたはその後に開発された技術によってシート、ストリップ、プレート、鍛造品、合わせ材すなわちクラッドまたは箔製品を含む他の形態および製品形状に作れることは理解されねばならない。本発明の主合金成分を参照するとき、残部の実質的なアルミニウムが本発明の付随的な特性に影響するであろう或る量の付帯的な意図的に加わった元素、または意図せずに加わった不純物を含み得るのであり、いずれもこの合金の本質的な特性を変化させることのないことは理解される。主合金元素に関しては、そのＣｕは合金の全体的な機械加工性、強度、陽極酸化処理の反応性、溶接性、および耐食性の応答性に作用すると考えられている。Ｓｎの存在は、機械加工性、および人工時硬の応答性に作用すると考えられている。小量元素に関しては、Ｃｒは微粒分散質相の形成および熱間加工または熱処理時の再結晶化の防止に作用すると考えられている。Ｍｎは合金の強度、再結晶化および摩耗の耐性を増すと考えられている。Ｓｉもまた増強のために添加される一方、Ｆｅは一般に不純物として存在する。Ｓｎは幾つかの理由でＰｂの可能な代替物と考えられる。Ｓｎは、２０１１および（または）６２６２アルミニウムの実質的に無鉛の代替材を識別し展開するために使用される基準の大部分を満たしており、すなわち（１）毒性レベルが低い、（２）上述のアルミニウム合金を代替するときに生じる処理の複雑性が最小限である、（３）低融解共晶を形成する、（４）個体アルミニウム内で一般に不溶性である、（５）アルミニウムとの金属間化合物を実質的に形成しない、および（６）溶融による正味の膨張を有する、である。本発明の１つの基本的な特徴は、Ｓｎ−Ｍｎ共晶を溶融する作用から、典型的には機械加工時の切削工具部分の温度上昇から、もたらされると考えられる。したがって、本発明は前述の本質的な特徴に悪影響することなく強度特性を更に高めるためにＡｇのような他の元素を小量ほど許容する。この証拠は、本発明の合金に関してのＳｎとＭｇの含有量間に観察される逆比例関係によって示される。適度の量のＳｎが存在すると、Ｍｇのレベルは比較的高く保持できる。しかし約０．９重量％以下と低いＭｇレベルでは、０．９５重量％以上のＳｎ含有量が更に有利であることを証明している。以下の例は本発明の目的および利点を更に示すために与えられる。これらはその範囲をいずれにしても限定することを必然的に意図しているものではない。上述の表から、グラム当りの大きな切屑数はより大量の切屑量、それ故により小さな切屑に相当し、これはより良好な機械加工性を示す。この基準だけを使用すれば、少ないＭｇ含有量と比較的多いＳｎ重量％を有するこれらの本発明の合金組成は、特に本発明の試料ｂおよびｋは、６２６２アルミニウムを凌いでいる。現在のところ好ましいとされる実施例を説明したが、本発明は添付の請求の範囲に記載の範囲によって更に具現され得ることを理解すべきである。

【手続補正書】【提出日】１９９６年７月３０日【補正内容】 (請求項２から請求項１０まで、請求項１２から請求項１５まで、請求項１８から請求項２１まで、請求項２５〜請求項２９まで、及び請求項３１から請求項３４までを削除する。『請求の範囲１．約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、実質的にアルミニウムあるいは実質的にアルミニウム、付帯的元素および不純物の残部とで本質的に構成された無鉛、無ビスカス、無ニッケル、無ジルコニウム、および無カドミウムのアルミニウム基合金。２．約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、実質的にアルミニウムの残部とで本質的に構成された無鉛、無ジルコニウムおよび無ビスカスのアルミニウム基合金から作られたＡ等級のねじ切り盤用素材。３．請求項２のねじ切り盤用素材であって、この合金がＴ３、Ｔ４、Ｔ４５１、Ｔ４５１１、Ｔ６、Ｔ６５１、Ｔ６５１０、Ｔ６５１１、Ｔ８、Ｔ８５１およびＴ９を含んでなる群から選択された焼戻しの熱処理を施されたねじ切り盤用素材。４．約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、残部の実質的にアルミニウム、付帯的元素および不純物とで本質的に構成された無鉛、無ジルコニウムおよび無ビスカスのアルミニウム基合金から作られた、ワイヤー、ロッドおよびバー材を含んでなる群から選択された製品。５．請求項４の製品であって、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ４５１、Ｔ４５１１、Ｔ６、Ｔ６５１、Ｔ６５１０、Ｔ６５１１、Ｔ８、Ｔ８５１およびＴ９を含んでなる群から選択された焼戻しの熱処理を施された製品。６．請求項の製品であって、押出し、鋳造、熱間および冷間圧延、およびそれらの組合せを含んで成る群から選択された方法で製造された製品。７．ねじ切り盤用素材、冷間仕上げしたワイヤー、ロッドまたはバー材、押出し加工したワイヤー、ロッドまたはバー材、鋳造したワイヤー、ロッドまたはバー材、および熱間および冷間ロール加工したワイヤー、ロッドまたはバー材を含んで成る群から選択された機械加工できるアルミニウム基合金を製造するための、アルミニウム基合金を鋳造、予備加熱、押出し、溶体化処理、および熱処理する諸段階を含んでなる方法において、約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、残部の実質的にアルミニウム、付帯的元素および不純物とで本質的に構成された無鉛、無ジルコニウムおよび無ビスカスの組成の上記合金を設ける上記方法。８．アルミニウム合金素材を鋳造、押出し、溶体化処理、および熱処理することにより機械加工されたアルミニウム合金製品を製造する方法において、約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、残部の実質的にアルミニウムおよび不純物とで本質的に構成された無鉛、無ジルコニウムおよび無ビスカスの組成の合金を前記アルミニウム合金の素材として設けることを含む上記方法。９．請求項７あるいは請求項８の方法であって、前記素材がＴ３、Ｔ４、Ｔ４５１、Ｔ４５１１、Ｔ６、Ｔ６５１、Ｔ６５１０、Ｔ６５１１、Ｔ８、Ｔ８５１およびＴ９を含んでなる群から選択された焼戻しの熱処理を施された上記方法。１０．請求項１から請求項１０までのいずれか一項による合金、ねじ切り盤用素材、製品あるいは方法であって、該合金の成分の含有量は、 (イ) 約０．４５〜０．７重量％のＣｕ、 (ロ) 約０．９〜１．３重量％のＳｎ、 (ハ) 約０．７〜０．９重量％のＭｇ、及び (ニ) 約０．４５〜０．７５重量％のＳｉ、の一つあるいはそれ以上から選択される上記合金、ねじり切り盤用素材、製品あるいは方法。』

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＭＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者クレンプ，トーマスジェイ. アメリカ合衆国 13662 ニューヨーク州マッセナ，パークアベニューイースト（番地なし），アルコアマッセナオペレーションズ (72)発明者スコット，ジェラルドディー. アメリカ合衆国 13662 ニューヨーク州マッセナ，パークアベニューイースト（番地なし），アルコアマッセナオペレーションズ (72)発明者アルリン，マシューディー. アメリカ合衆国 13662 ニューヨーク州マッセナ，パークアベニューイースト（番地なし），アルコアマッセナオペレーションズ

Claims

【特許請求の範囲】１．約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、実質的にアルミニウムの残部とで本質的に構成された無鉛、無ビスカス、無ニッケル、無ジルコニウム、および無カドミウムのアルミニウム合金。２．請求項１のアルミニウム合金であって、約０．４５〜０．７重量％のＣｕを含有するアルミニウム合金。３．請求項１のアルミニウム合金であって、約０．９〜１．３重量％のＳｎを含有するアルミニウム合金。４．請求項１のアルミニウム合金であって、約０．７〜０．９重量％のＭｇを含有するアルミニウム合金。５．請求項１のアルミニウム合金であって、約０．４５〜０．７５重量％のＳｉを含有するアルミニウム合金。６．約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、残部の実質的にアルミニウム、付帯的元素および不純物とで本質的に構成された無鉛、無ビスカス、無ニッケル、無ジルコニウム、および無カドミウムのアルミニウム基合金。７．請求項６の合金であって、約０．４５〜０．７重量％のＣｕを含有する合金。８．請求項６の合金であって、約０．９〜１．３重量％のＳｎを含有する合金。９．請求項６の合金であって、約０．７〜０．９重量％のＭｇを含有する合金。１０．請求項６の合金であって、約０．４５〜０．７５重量％のＳｉを含有する合金。１１．約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、実質的にアルミニウムの残部とで本質的に構成された無鉛、無ジルコニウムおよび無ビスカスのアルミニウム基合金から作られたＡ等級のねじ切り盤用素材。１２．請求項１１のねじ切り盤用素材であって、この合金が約０．４５〜０．７重量％のＣｕを含有しているねじ切り盤用素材。１３．請求項１１のねじ切り盤用素材であって、この合金が約０．９〜１．３重量％のＳｎを含有しているねじ切り盤用素材。１４．請求項１１のねじ切り盤用素材であって、この合金が約０．７〜０．９重量％のＭｇを含有しているねじ切り盤用素材。１５．請求項１１のねじ切り盤用素材であって、この合金が約０．４５〜０．７５重量％のＳｉを含有しているねじ切り盤用素材。１６．請求項１１のねじ切り盤用素材であって、この合金がＴ３、Ｔ４、Ｔ４５１、Ｔ４５１１、Ｔ６、Ｔ６５１、Ｔ６５１０、Ｔ６５１１、Ｔ８、Ｔ８５１およびＴ９を含んでなる群から選択された焼戻しの熱処理を施されたねじ切り盤用素材。１７．約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、残部の実質的にアルミニウム、付帯的元素および不純物とで本質的に構成された無鉛、無ジルコニウムおよび無ビスカスのアルミニウム基合金から作られた、ワイヤー、ロッドおよびバー材を含んでなる群から選択された製品。１８．請求項１７の製品であって、この合金が約０．４５〜０．７重量％のＣｕを含有している製品。１９．請求項１７の製品であって、この合金が約０．９〜１．３重量％のＳｎを含有している製品。２０．請求項１７の製品であって、この合金が約０．７〜０．９重量％のＭｇを含有している製品。２１．請求項１７の製品であって、この合金が約０．４５〜０．７５重量％のＳｉを含有している製品。２２．請求項１７の製品であって、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ４５１、Ｔ４５１１、Ｔ６、Ｔ６５１、Ｔ６５１０、Ｔ６５１１、Ｔ８、Ｔ８５１およびＴ９を含んでなる群から選択された焼戻しの熱処理を施された製品。２３．請求項１７の製品であって、押出し、鋳造、熱間および冷間ロール加工、およびそれらの組合せを含んで成る群から選択された方法で製造された製品。２４．ねじ切り盤用素材、冷間仕上げしたワイヤー、ロッドまたはバー材、押出し加工したワイヤー、ロッドまたはバー材、および熱間および冷間ロール加工したワイヤー、ロッドまたはバー材を含んで成る群から選択された機械加工性のアルミニウム基合金を製造するための、アルミニウム基合金を鋳造、予備加熱、押出し、溶体化処理、および熱処理する諸段階を含んでなる方法において、約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、残部の実質的にアルミニウム、付帯的元素および不純物とで本質的に構成された無鉛、無ジルコニウムおよび無ビスカスの組成の合金として与えるようになされた方法。２５．請求項２４の改良であって、合金が約０．４５〜０．７重量％のＣｕを含有している方法。２６．請求項２４の改良であって、この合金が約０．９〜１．３重量％のＳｎを含有している方法。２７．請求項２４の改良であって、この合金が約０．７〜０．９重量％のＭｇを含有している方法。２８．請求項２４の改良であって、この合金が約０．４５〜０．７５重量％のＳｉを含有している方法。２９．請求項２４の改良であって、合金がＴ３、Ｔ４、Ｔ４５１、Ｔ４５１１、Ｔ６、Ｔ６５１、Ｔ６５１０、Ｔ６５１１、Ｔ８、Ｔ８５１およびＴ９を含んでなる群から選択された焼戻しの熱処理を施された方法。３０．ねじ切り盤用素材を鋳造、押出し、溶体化処理、および熱処理することで機械加工されたアルミニウム合金製品を製造する方法において、約０．１５〜１．０重量％のＣｕ、約０．４〜１．５重量％のＳｎ、約０．６５〜１．３５重量％のＭｇ、約０．４〜１．１重量％のＳｉ、約０．００２〜０．３５重量％のＭｎ、約０．５重量％までのＦｅ、約０．１５重量％までのＣｒ、および約０．１５重量％までのＴｉと、残部の実質的にアルミニウムおよび不純物とで本質的に構成された無鉛、無ジルコニウムおよび無ビスカスの組成の合金を前記アルミニウム合金の素材として与えられるようになされた方法。３１．請求項３０の改良であって、前記組成が約０．４５〜０．７重量％のＣｕを含有している方法。３２．請求項３０の改良であって、前記組成が約０．９〜１．３重量％のＳｎを含有している方法。３３．請求項３０の改良であって、前記組成が約０．７〜０．９重量％のＭｇを含有している方法。３４．請求項３０の改良であって、前記組成が約０．４５〜０．７５重量％のＳｉを含有している方法。３５．請求項３０の改良であって、前記素材がＴ３、Ｔ４、Ｔ４５１、Ｔ４５１１、Ｔ６、Ｔ６５１、Ｔ６５１０、Ｔ６５１１、Ｔ８、Ｔ８５１およびＴ９を含んでなる群から選択された焼戻しの熱処理を施された方法。