JPH09508962A - 冷間形成可能な複合パイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 複合パイプ（２０）は、第１熱プラスチック材料（Ａ）から成る内側管（２）及び、補強材（２１）及び、第１熱プラスチック材料と適合する第１接着剤（６１）により内側管に接着された金属帯板（３）及び、第２熱プラスチック材料と適合する第２接着剤（６２）により補強材（２１）に接着された、第２熱プラスチック材料（Ｂ）の外側被覆（４）とを設けたタイプである。本発明によれば、２つの材料Ａ、Ｂは化学的に異質のものであり、互いに対向する第１、第２接着材の帯板（６１ａ、６２ａ）の間の接合領域において、２つの帯板は、互いに適合して接続している。実施例では、接着手段は同一で、互いに架橋接合可能な異質の接着剤から成る。

Description

【発明の詳細な説明】 冷間形成可能な複合パイプ 発明の背景 本発明は水、ガソリン、空気、潤滑油のような液体を、特に圧力下において移 送するパイプ作業を構成することが可能な冷間形成可能な複合パイプに関するも のである。 本発明はさらに、仏特許出願番号第2 516 443号に開示された冷間形成可能な 複合パイプに関するものであり、この冷間形成可能な複合パイプは内側から外に 向かい、 特にポリエチレンを基材とした熱プラスチックを押し出して形成した内側管と 、 内側管をその周縁に沿ってオーバーラップして全長に渡る接続継手を画定し、 その結果管状金属被覆を形成する、連続した縦長の金属テープを含む補強材とを 有し、この金属テープは、内側管の熱プラスチック材料と適した接着剤によって 内側管に接着されており、 さらに冷間形成可能な複合パイプは、特にポリエチレンを基材とした熱プラス チック材料を押し出して形成され、上記の接着剤により補強材に接着されるため 外側被覆の熱プラスチック材料と適した外側被覆を有している。 発明の概要 本発明の目的は前述の複合パイプであり、この複合パイプは、特に圧力下にあ る液体や揮発性液体を含む全ての液体、あるいは１００℃以上の比較的高温の液 体の移送用として提供することである。これは一方で耐漏性に 優れ、他方で機械的強度および弾性に優れた状態を有することで可能となる。 本発明によれば、かつ上記の目的を達成するためには、以下に示す手段を併用 し、相互に作用させて適用する。 ａ）内側管の熱プラスチック材料（以下「第１熱プラスチック材料」とす る）は外側被覆の熱プラスチック材料（以下「第２熱プラスチック材料」とする ）と異なる化学性質を有する。 ｂ）補強材の金属テープは片面に第１熱プラスチック材料と適合する第１ 接着材を、他面に第２熱プラスチック材料と適合する第２接着剤を備え、それに より前記テープの２つのオーバーラップする縁の間の接続継手部が、第１接着剤 の第１内側帯板と第２接着剤の第２内側帯板とを互いに対向した位置に配置する 。 ｃ）接着手段は、接続継手部で対向する２つの内側帯板を密着的につなぐ 。 「密着した」、「緊密さ」とは、前記継手部の密着部における破損によって生 じる不連続性を伴うことなく、補強材の接続継手の反対側に、接着剤の２つの内 側帯板を一体に接合する接合点を意味する。 密着接合の意味は、２つの同一材料を例えば溶解させて接合することににより 実証することができる。 本発明によって、一方で移送する液体に対して比較的緩慢であり、他方で圧力 や温度に対して耐性を有する内側管を使用することが可能である。例えば、ポリ アミド のようなテクニカル熱プラスチック材料を使用することでこのような内側管を得 ることができる。また、外側管とは異なる外側被覆は、パイプの保護以上の役割 を果たすが、これは特に難燃フィラーで満たされたポリエチレンのような、テク ニカルプラスチック材料要素を用いない材料を使用することで得られる。 本発明によれば、内側管と外側被覆の熱プラスチック材料の区別することは、 内側管と外側被覆に使用された接着剤に関連する接着手段の密着性によって有利 に、各々密着部及び、補強材の接続継手部の機械的強度に対して影響しないとい うことである。 全体として、本発明における特徴の数々が相互に作用し合うことで、「広域」 な性質を有し、ガソリンやメタノールといった揮発性のある液体を含む液体全般 を比較的安全に移送する冷間形成可能な複合パイプを得ることができる。 図面の簡単な説明 本発明を添付の図面を参照にして説明する。 第１図は本発明による複合パイプを示す断面図である。 第２図は第１図によるパイプの生産ライン縮小して示した線図である。 第３図は本発明の別の実施例による複合パイプを示す断面図である。 第４図は本発明の別の実施例による複合パイプを示す第３図中の線ＩＶ−ＩＶ の間を示した断面図である。 第５図は、本発明によって得られ、その使用に合わせて切断および成形したパ イプの１本の長さの実施例を示す斜視図である。 本発明の詳細な説明 第１図において、冷間形成可能な複合パイプ１は、内側から外に向かい、 第１熱プラスチック材料Ａすなわちテクニカルポリアミドを押し出して形成し た内側管２と、 例えばアルミニウムから成る金属テープ３を有し、その金属テープは内側管２ をその周縁に沿ってオーバーラップして、両縁の間に縦長の接続継手部２２を画 定し、それにより管状金属被覆を形成する補強材２１とを有し、金属テープ３は 第１熱プラスチック材料Ａと適合性がある第１接着剤６１により内側管２に接着 され、 冷間形成可能な複合パイプ１はさらに、第２熱プラスチック材料Ｂ（この場合 は例えばＥＶＡポリエチレンのようなオレフィン樹脂）を押し出して形成した外 側被覆４を有し、この外側被覆は、金属テープ３によって得られた補強材２１に 、第２熱プラスチック材料Ｂと適合性を有する第２接着剤６２で接着されている 。 従って、本発明によれば内側管２の第１熱プラスチック材料Ａは、前述で明ら かなように、外側被覆４の第２熱プラスチック材料Ｂとは異なる化学性を有して いる。 さらに、本発明によれば例えばアルミニウムから成る金属テープ３は片面に第 １接着剤６１を、他面に第２接 着剤６２を設けており、それにより金属テープ３の全長をオーバーラップする縁 どうしの間の継手部２２が、第１接着剤の第１内側帯板６１ａと第２接着剤の第 ２内側帯板６２ａとを互いに対向する位置に配置する。 本発明によれば接続継手部２２に採用した接着方法は、接続継手部２２の２つ の内側帯板６１ａと６２ａとを密着して接続させ得る。 本発明によれば内側帯板６１ａと６２ａとを密着させる継手部２２の接着方法 として、様々な方法を採ることが可能である。 １）第１接着剤６１と第２接着剤６２は同一であることが可能であり、第１熱 プラスチック材料Ａ、第２熱プラスチック材料Ｂと適合する同一の接着適合性を 有し、この場合、継手部２２の接着方法が２つの内側帯板６１ａと６２ａとの間 に簡単な接合部を設けている。 ２）第１接着剤６１と第２接着剤６２は同一であり、第１熱プラスチック材料 Ａと適合するが、第２熱プラスチック材料Ｂとは適合性が比較的乏しい単一の（ single）接着剤である。この場合、単一の接着剤は架橋結合可能であるか、架橋 結合している。一例として、単一の接着剤は架橋結合可能であるかまたは架橋結 合しているポリウレタン、特にウレタンアクリル酸塩共重合体から成る。 ３）第１接着剤６１と第２接着剤６２は互いに異なるが、互いに適合性がある 。この場合、継手２２の接着手段は接着剤の２つの内側帯板６１ａと６２ａとの 間の簡 単な接合部から成る。 ４）第１接着剤６１と第２接着剤６２は互いに異なり、比較的相互に適合性に 乏しい。この場合、第１接着剤６１と第２接着剤６２は相互架橋結合しているか 、相互架橋結合可能である。一例として、第１接着剤は６１ウレタンアクリル酸 塩共重合体であり、第２接着剤６２はエチレンアクリル酸共重合体である。 ５）第１接着剤６１と第２接着剤６２は互いに異なり、接着手段は第１、第２ 接着剤とは異なるがこれらと適する第３接着剤の追加により成る。 ６）接着手段は、継手部２２に挿入され、密着性プラスチック支持から成る追 加の複合接着剤帯板によって構成される。密着性プラスチック支持は、一例とし て、ポリエステル素材で出来ており、その片面が第１接着剤６１と適合性のある にかわを、他面が第２接着剤６２と適合性のあるにかわから成る。 「適合する」あるいは「適合性」とは、接合面に沿ってというように相互に接 触する２つの材料が、比較的強力な同質の接合点を形成することが可能であると いう意味である。これには特に、２つの材料が互いの接触面に向かって移動する という意味を含む。にかわと接着剤に精通した当業者は、特に両者の化学的性質 の知識に基づき、相互に適合性のある材料を選択する方法を把握している。 本発明において採用された単一の接着剤の架橋結合、 または本発明による第１接着材および（または）第２接着剤の架橋結合は、継手 部２２部に機械的接着と密着性を提供することにより、特に相互に非適合な材料 を補うことが可能になる。 ２つの接着剤はホットメルト接着剤であることが好ましい。これは、この２つ の接着剤は冷えると比較的効力を失ってしまうのに対し、加熱して溶解させてか ら凝固させることにより逆に接着性を発揮するためである。この性質は特に、以 下に説明する本発明による複合パイプの製造過程において採用される。 外側被覆４の第２熱プラスチック材料Ｂは架橋結合可能であることが好ましく 、適切であれば内側管２の第１熱プラスチック材料Ａも架橋結合可能であること が好ましい。この架橋結合は、精通した当業者が既知の方法によって作ることが できる。この方法には、ガンマ放射線の放射、もしくは蒸気処理を施して、問題 となる熱プラスチック材料ヘシランを混合させることである。 架橋結合は当然どの場合にも、使用する熱プラスチック材料の性質に適応して 内側管または外側被覆４を形成する。 以下に示す通り、この架橋結合によれば本発明で採用した長さにパイプを切断 かつ成形して得られたユニット構成要素のような複合パイプの形を画定すること が可能である。 第２熱プラスチック材料Ｂは、相互架橋結合可能であ るか相互架橋結合していることが好ましく、本発明で採用する単一の接着剤であ るか、または本発明の他の実施例で採用された第１接着剤および（または）第２ 接着剤であることが好ましい。この選択は特に、外側被覆４と補強材２１との間 の強力な粘着の確実性を促進するようである。この粘着は特に、完成した複合パ イプの機械的強度と密着性を保証する。 本発明で採用した第１、第２接着剤はさらに、テープ３の金属あるいは金属合 金と適合性を有しているため、比較的強力な接着を得ることができる。 第１図に示す実施例によれば、第１接着剤６１と第２接着剤６２は同一であり 、第１熱プラスチック材料Ａと第２熱プラスチック材料Ｂとの両方と適合性を有 する単一の接着剤を備え、２つの内側帯板６１ａ、６２ａの簡単な接合部によっ て成る継手部２２の結合手段を有している。 第３図に示す実施例は下記の点において第１図のものと異なる。 実質上環状な外側部分の管金属被覆を形成するために接続継手部２２が設けら れる。 継手部２２の接着手段は、第１、第２接着剤とは異質であるが、これらと適合 する第３接着剤６５の付加によって構成される。 第４図に示す実施例は下記の点において第１図のものと異なる。 第１接着剤６１と第２接着剤６２は異質であり、互いの適合性も比較的乏しく 、また相互架橋結合可能であるか相互架橋結合している。第１接着剤は、ウレタ ンアクリル酸塩共重合体から成り、第２接着剤はエチレンアクリル酸共重合体か ら成る。 第２接着剤６２は、第２接着剤への適合層として作用する第１接着剤６１の層 ６１ｂによって、金属テープ３の他面上に支持されている。 第２図に示すように、本発明による冷間形成可能な複合パイプのユニット構成 要素の製造工場は、製造行程順に以下のように配列されている。 第１熱プラスチック材料Ａ内で内側管２を形成する押し出し成形機８ 連続金属テープ３より補強材２１を形成するための装置９ 第２熱プラスチック材料Ｂ内で外側被覆４の形成を確実にする押し出し成形機 １０ 冷却とい１２ 複合パイプを引き出す、ホールオフ（haul-off）キャタピラのような引き出し 手段 公知の手段によれば、補強材２１を形成する装置９は、例えばアルミニウムか ら成り各面をホットメルト接着剤である第１接着剤６１と第２接着剤６２でコー ティングされた金属テープ３のリール１４を支持し、また内側管２をその長さの 方向に包囲し、全長に渡って縁部を オーバーラップするようにテープを送る形成アダプタ１５を備えている。 第３図に示す実施例によれば、複合パイプの製造において形成アダプタ１５の 次にはサイジングリング１６が続き、このサイジングリング１６によって、熱し てまだ可鍛状態にある内側管２の材料の中に接続継手２２が埋め込まれ、補強材 が、接続継手２２の密着／リークタイトネスを向上させる環状形に形成される。 内側管２は押し出された直後に補強材３によって覆われ、続いて補強材３は押 し出し成形機１０から生じる外側被覆４によって直ちに覆われる。 第１熱プラスチック材料Ａ、第２熱プラスチック材料Ｂの熱エネルギーにより 、熱に敏感な接着剤６１、６２の２層が確実に溶解し、また任意にその架橋結合 を確実にする。その結果、この２層によって内側管２と外側被覆４が金属補強材 ３と確実に接着する。従って、押し出し成形機１０を離れる際に、管-補強材-被 覆の複合体が完全に密着した複合体、一体型ユニット２０を形成する。 ホールオフキャタピラ１３を離れる際に、複合パイプ２０は冷却とい１２内で 冷却され、所定の長さに切断されるかリールに巻き取られる。もしくは図中に符 号１７で示すようにローラ等を備えた形成装置によって直接形成される。 特に継手部２２の高い機械的強度の効力およびその弾性により、形成において 複合パイプ２０の破損と、殊に補強材の破損が減少する。さらにこの形成によっ て複合パイプ２０の密着性が保たれる。この補強材により、パイプに伝えられた 形が次の材料Ｂ、任意にＡの架橋結合段階にまで保持される。この架橋結合は材 料Ｂ、Ａが内側管２と外側被覆４を各々構成し、任意に第２接着剤６２および（ または）第１接着剤６１の相互架橋結合を構成する。 この相互架橋結合は、最低でも２つの材料Ａ、Ｂの内１つに熱硬化性を伝え、 パイプを所定の形に画定する。この形がパイプの最終的な形となり、温度変化や 負荷される荷重にも影響されることはない。 最終的な形に形成されたパイプユニット構成要素１８が、図中に示される。こ のパイプユニット構成要素は、特に自動車産業において水、ガソリン、空気、潤 滑油のような様々な液体を移送するために多く採用されている。 形成作業は、切断された複合パイプに対して連続的にまたは上記のように実施 される。上記の形成作業の場合は、複合パイプの製造直後または種々の長さで保 管された後、指示の長さに切断されて実施される。 第５図に示すように、本発明による複合パイプ２０によれば、所定の複雑な形 に成形されたユニット構成要素を時間内に製造することが可能である。改造費も 比較的安価である。 以下に本発明の実施例を２例示す。 【第１例】 複合パイプは以下の要素によって構成される。 ０．４ｍｍの濃度を有する１１−アミノウンデセン酸の重縮合によって得られ たポリアミドから成る内側管（２）。 軟化温度が１３０℃付近であり、厚さが２５μｍの架橋結合可能なホットメル トのポリウレタンアクリル酸塩ポリマーによって両面をコーティングされた、厚 さ０．２ｍｍのアルミニウムテープ（３）。 外側被覆（４）は、アルミナ水和物と、難燃度を高めるのに必要なハロゲン化 した誘導体とによって満たされたポリウレタンから成る。外側被覆（４）は平均 厚さが１．４μｍであり、外側直径が複合パイプと同様の１０ｍｍである。 上記の過程においてポリウレタンアクリル酸塩接着剤は、難燃性の外側ポリウ レタンと物理的な接着をし、内側ポリアミドと物理化学的な接着をする。最終過 程では管全体に放射されるガンマ線の作用により、接着剤とポリエチレンから成 る外側被覆２との同時相互架橋結合が起こる。このようにしてポリエチレンとア ルミニウムシート３との十分な接着が得られる。 架橋結合したポリウレタン継手はさらに優れた温度作用を継手部全体に与える 。 自動車産業で実施されている試験条件において、この タイプの複合パイプの燃料への浸透性は０．３９ｇ／ｍ²／ｈであり、耐火性は １分１５秒および１分３０秒である。本製品の耐温度性は１２５℃の等級に分類 される。 【第２例】 複合パイプは以下の要素によって構成される。 ０．４ｍｍの濃度を有する１１−アミノウンデセン酸（または１２−アミドデ カン酸）の重縮合によって得られたポリアミドから成る内側管（２）。 厚さ０．２ｍｍのアルミニウムテープ（３）であり、表面が厚さ２５μｍの架 橋可能なホットメルトポリウレタン接着剤により被覆され、ポリアミドと接触す る。 表面がテープに対向してポリエチレンと接触し、厚さ２５μｍの同タイプのポ リウレタンアクリル接着剤で被覆され、その直上に厚さ２０μｍのエチレンアク リル酸性重合体のフィルムが配置されている。 外側被覆（４）は、アルミナ水和物と、難燃度を高めるのに必要なハロゲン化 した誘導体とによって満たされたポリウレタンからなる外側被覆（４）。外側被 （４）は平均厚さが１．４μｍであり、外側直径が複合管と同様の１０ｍｍであ る。 ポリウレタンアクリル酸塩とエチレンアクリル酸共重合体は、各々が接触して いるプラスチック材料と、もしくは相互に物理化学的接着をして、均一な複合管 を構成する。 この状態における燃料への浸透性は０．４０ｇ／ｍ²／ ｈと測定され、耐火性は１分および１分１０秒の間に設定されている。耐温度性 に関してはこのパイプは１００℃の等級に分類される。 パイプにガンマ線を放射すると浸透性は変化せず、耐火性は１分３０秒に延び 、（高速電子に反応するように選択されたポリマーの架橋接続の結果）温度作用 は１２５℃の等級に分類される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年５月２１日 【補正内容】 明細青 冷間形成可能な複合パイプ 発明の背景 本発明は水、ガソリン、空気、潤滑油のような液体を、特に圧力下において移 送するパイプ作業を構成することが可能な冷間形成可能な複合パイプに関するも のである。 本発明は、欧州特許出願番号第0,270,347号に開示されたパイプに関するもの であり、内側から外側に向かい、 いわゆるテクニカルポリアミド製の熱プラスチックを押し出して形成した内側 管と、 内側管をその周縁に沿ってオーバーラップして全長に渡る接続継手部を画定し 、その結果管状金属被覆を形成する、連続した金属テープを含む補強材とを有し 、 周縁の間に接合継手部があり、管状金属被覆を形成する、前記金属テープは、 第１接着剤によって内側管に接着されており、 さらに冷間形成可能な複合パイプは、ポリエチレン製の第２熱プラスチック材 料を押し出して形成され、上記の接着剤により補強材に接着されるため外側被覆 の熱プラスチック材料と適した外側被覆を有している。第２熱プラスチック材は 、第１熱プラスチック材と化学的に異なった性質を有し、第２接着剤は、第２熱 プラスチック材と適合しており、この場合は、反応性カルボシル基を有するモノ マー／単量体とエチレンの共重合体である。 それによって、継手部は、第１接着剤の第１内側帯板 と、第２接着剤の第２内側帯板と互いに向かい合って配置する。前記欧州出願書 類によると、前記示された構成において、「Zetabon」（Dow Chemical Company' s registered trademark）の名称で、公知であることを示しており、第１熱プラ スチック材料（ポリアミド）と適合する第１接着剤の使用が考えられる。前記に 化学的に定義される接着剤は金属テープの両側面を被覆しており、その接着剤は 第２熱プラスチック材料（ポリエチレン）に適合するが、第１熱プラスチック材 （ポリアミド）には適合に乏しい。それにもかかわらず、「Zetabon」テープが 用いられると、内部管と補強材の間の効果的な接着を放棄するか、または同じ種 類の熱プラスチック材料又は、第２熱プラスチック材料と同様な、いわゆるポリ エチレンのような物に適合するかのどちらかになる。 欧州特許出願番号EP-A-0,270,340には、考えられ得るどの様な状態でも、特に 漏れ防止や、機械的な条件に限定された効果を有する複合パイプが開示してある 。 発明の概要 本発明の目的は前述の高い性能の複合パイプであり、この複合パイプは、特に 圧力下にある液体や揮発性液体を含む全ての液体、あるいは１００℃以上の比較 的高温の液体の移送用として提供することである。これは一方で耐漏性に優れ、 他方で機械的強度および弾性に優れた状態を有することで可能となる。 本発明によれば、補強材の継手部では、第１接着剤の 第１内側帯板と、第２接着剤の第２内側帯板が、が互いに向かい合って配置して いる。第１接着剤は第１熱プラスチック材料と適合し、任意に第２接着剤と同一 のものであり、継ぎ目部で互いに接着されている第１内側帯板と第２内側帯板は 、化学的にまたは、相互に架橋接続されており、従って、密着して接合部を形成 している。 本発明によって、内側管と外側被覆各々に、二つの異なった熱プラスチック材 料を使用することが可能になる。それは、たとえば内側管に技術的な手段を備え 、それら二つのプラスチック材料を補強材に効果的に接着する間、又は補強の際 でも、影響のない継手部の漏れ防止がされる。 「密着した」、「緊密さ」とは、前記継手の密着部分の破損によって生じる不 連続性を伴うことなく、補強材の接続継手の反対側に、接着剤の２つの内側帯板 を一体に接合する接合点を意味する。 密着接合の意味は、２つの同一材料を例えば溶解させて接合することにより実 証することができる。 本発明によって、一方で移送する液体に対して比較的緩慢であり、他方で圧力 や温度に対して耐性を有する内側管を使用することが可能となる。ポリアミドの ようなテクニカル熱プラスチック材料を使用することでこのような内側管を得る ことができる。また、外側管とは異なる外側被覆は、パイプの保護以上の役割を 果たすが、これは特に難燃フィラーで満たされたポリエチレンのよう な、テクニカルプラスチック材料要素を使用しない材料を使用することで得られ る。 本発明によれば、内側管と外側被覆の熱プラスチック材料の区別することは、 内側管と外側被覆に使用された接着剤に関連する接着手段の密着性の点で有利で あり、それによって各々密着性、補強材の接続継手の機械的強度への影響がなく なる。 全体として、本発明における特徴の数々が相互に作用し合うことで、「広域」 な性質を有し、ガソリンやメタノールといった揮発性のある液体を含む液体全般 を比較的安全に移送する冷間形成可能な複合パイプを得ることができる。 図面の簡単な説明 本発明を添付の図面を参照にして説明する。 第１図は本発明による複合パイプを示す断面図である。 第２図は第１図によるパイプの生産ライン縮小して示した線図である。 第３図は本発明によって利用機能に応じて適当に切断形成した、単位長さのパ イプを示す斜視図である。 発明の詳細な説明 第１図において、冷間形成可能な複合パイプ１は、内側から外に向かい、 第１熱プラスチック材料Ａすなわちテクニカルポリアミドを押し出して形成し た内側管２と、 例えばアルミニウムから成る金属テープ３を有し、内 側管２をその周縁に沿ってオーバーラップして、両縁の間に縦長の接続継手２２ を画定し、それにより管状金属被覆を形成する補強材２１とを有し、金属テープ ３は第１熱プラスチック材料Ａと適合する第１接着剤６１により内側管２に接着 され、 冷間形成可能な複合パイプ１はさらに、第２熱プラスチック材料Ｂ（この場合 は例えばＥＶＡポリエチレンのようなオレフィン樹脂）を押し出して形成した外 側被覆４を有し、この外側被覆は、金属テープ３によって得られた補強材２１に 、第２熱プラスチック材料Ｂと適合する第２接着剤６２で接着されている。 従って、本発明によれば内側管２の第１熱プラスチック材料Ａは、前述で明ら かなように、外側被覆４の第２熱プラスチック材料Ｂとは異なる化学性を有して いる。 さらに、本発明によれば例えばアルミニウムから成る金属テープ３は片面に第 １接着剤６１を、他面に第２接着剤６２を設けており、それにより金属テープ３ の全長をオーバーラップする縁どうしの間の継手２２が、第１接着剤の第１内側 帯板６１ａと第２接着剤の第２内側帯板６２ａとを互いに対向する位置に配置す る。 本発明によれば接続継手２２の２つの内側帯板６１ａと６２ａとを密着的に接 続する。 本発明によれば内側帯板６１ａと６２ａとを密着させる継手２２の接着方法と して、様々な方法を採ることが可能である。 １）第１接着剤６１と第２接着剤６２は同一であり、第１熱プラスチック材料 Ａと適合するが、第２熱プラスチック材料Ｂとは適合性が比較的乏しいシングル 接着を有する。この場合、シングル接着剤は架橋結合可能であるか、架橋結合し ている。一例として、シングル接着剤は架橋結合しているポリウレタン、特にウ レタンアクリル酸塩共重合体から成る。 ２）第１接着剤６１と第２接着剤６２は互いに異なり、比較的相互に適合性に 乏しい。この場合、第１接着剤６１と第２接着剤６２は相互架橋結合しているか 、相互架橋結合可能である。一例として、第１接着剤は６１ウレタンアクリル酸 塩共重合体であり、第２接着剤６２はエチレンアクリル酸共重合体である。 「適合する」あるいは「適合性」とは、接合面に沿ってというように相互に接 触する２つの材料が、比較的強力な同質の接合点を形成することが可能であると いう意味である。これには特に、２つの材料が互いの接触面に向かって移動する という意味を含む。にかわと接着剤に精通した当業者は、特に両者の化学的性質 の知識に基づき、相互に適合性のある材料を選択する方法を把握している。 本発明において採用されたシングル接着剤の架橋結合、または本発明による第 １接着材および（または）第２接着剤の架橋結合は、継手部２２に機械的接着と 密着性を提供することにより、特に相互に非適合な材料を補うこ とが可能になる。 ２つの接着剤はホットメルト接着剤であることが好ましい。これは、この２つ の接着剤は冷えると比較的効力を失ってしまうのに対し、加熱して溶解させてか ら凝固させることにより逆に接着性を発揮するためである。この性質は特に、以 下に説明する本発明による複合パイプの製造過程において採用される。 外側被覆４の第２熱プラスチック材料Ｂは架橋結合可能であることが好ましく 、適切であれば内側管２の第１熱プラスチック材料Ａも架橋結合可能であること が好ましい。この架橋結合は、精通した当業者に既知の方法によって作ることが できる。この方法は、ガンマ放射線の放射、もしくは蒸気処理を施して、問題と なる熱プラスチック材ヘシランを混合させることである。 架橋結合は当然どの場合にも、使用する熱プラスチック材料の性質に適応して 内側管または外側被覆４を形成する。 以下に示す通り、この架橋結合によれば本発明で採用した長さにパイプを切断 かつ成形して得られたユニット構成要素のような複合パイプの形を画定すること が可能である。 第２熱プラスチック材料Ｂは、相互架橋結合可能であるか相互架橋結合してい ることが好ましく、本発明で採用するシングル接着であるか、または本発明の他 の実施例で採用された第１接着剤および（または）第２接着剤 であることが好ましい。この選択は特に、外側被覆４と補強材２１との間の強力 な粘着の確実性を促進するようである。この粘着は特に、完成した複合パイプの 機械的強度と密着性を保証する。 本発明で採用した第１、第２接着剤はさらに、テープ３の金属あるいは金属合 金と適合性を有しているため、比較的強力な接着を得ることができる。 第１図に示す具体例によれば、第１接着剤６１と第２接着剤６２は同一であり 、第１熱プラスチック材料Ａと合性を有し、しかし第２熱プラスチック材料Ｂに は適合性を有しない単一接着剤を備え、２つの内側帯板６１ａ、６２ａの簡単な 接合部によって成る継手部２２の結合手段を有している。 第２図には冷間形成可能な構成部分の製造用プラントが示されており、本発明 による複合パイプは、前記構成部分またはパイプの製造方向に、 第１熱プラスチック材料Ａで内側管２を形成する押し出し成形機８及び、 連続した金属テープ３から補強材２１を形成する装置９及び、 第２熱プラスチック材料Ｂで、外側被覆部４を確実に形成させる押し出し成形 機１０及び、 冷却槽１２及び、 例えば、ホールオフキャタピラのように、複合パイプを引き出すための機関１ ３が備えられている。 それ自体公知の仕方で、補強材２１を形成する装置９は、アルミニウム等の金 属テープ３のリール１４の支持部分から成り、金属テープ３はホットメルト接着 剤の第１接着剤６１と第２接着剤６２で各々両面が被覆される。フォーミングア ダプタは内側管２にテープを長手方向に巻かせ、そして長手方向の全長にわたる 縁部でオーバーラップさせる。 第３図に示す実施例によれば、複合パイプの製造において形成アダプタ１５の 次にはサイジングリング１６が続き、このサイジングリング１６によって、熱し てまだ可鍛状態にある内側管２の材料の中に接続継手部２２が埋め込まれ、補強 材が、接続継手部２２の密着性を向上させる環状形に形成される。 内側管２は押し出された直後に補強材３によって覆われ、続いて補強材３は押 し出し成形機１０から生じる外側被覆４によって直ちに覆われる。 第１熱プラスチック材料Ａ、第２熱プラスチック材料Ｂの熱エネルギーにより 、熱に敏感な接着剤６１、６２の２層が確実に溶解し、また任意にその架橋結合 を確実にする。その結果、この２層によって内側管２と外側被覆４が金属補強材 ３と確実に接着する。従って、押し出し成形機１０を離れる際に、管-補強材-被 覆の複合体が完全に密着した複合体、一体ユニット２０を形成する。 ホールオフキャタピラ１３を離れる際に、複合パイプ２０は冷却とい１２内で 冷却され、所定の長さに切断さ れるかリールに巻き取られる。もしくは図中に符号１７で示すようにローラ等を 備えた形成装置によって直接形成される。 ７． シングル接着剤が第２熱プラスチック材料（Ｂ）と相互架橋結合可能であ ることを特徴とする請求の範囲２に記載のパイプ。 ８． ａ）第１熱プラスチック材料（Ａ）から成る内側管を押し出し、 ｂ）縁部の間で画定する接続継手部で、オーバーラップしている金属テー プから補強材を形成し、従って、管状の金属外側被覆が得られ、 ｃ）第１熱プラスチック材料（Ａ）と異なる化学的性質を有する、第２熱 プラスチック材料（Ｂ）から成る外側被膜を押し出し、 ｄ）金属テープの一方の面は第１接着剤で、もう片方の面を第２熱プラス チック材料（Ｂ）に適合する第２接着剤で被覆し、それによって、継手部が一方 の面では第１接着剤で覆われた第１内側帯板と第二接着剤で覆われた第２内側帯 板が互いに対向して位置し、もう片方の面では補強材が、内側管と外側被覆に接 着され、 その製造装置では、一方の面では、第１熱プラスチック材料（Ａ）に適合する 、架橋接合可能な第１接着剤及び、任意に第１接着剤と同一で、第２材料に適合 した架橋接合可能な第２接着剤が選択され、そして他面では内側接着帯板の化学 的な架橋接続又は、相互架橋接続を行い、それらの帯板が補強材の接続継手部で 互いに接着され、前記継手部に密着して十分な接着がされる冷間形成可能な複合 パイプの製造工法／装置。 ９． 第１接着剤と第２接着剤は異質であり、接着手段が、第１接着剤と第２接 着剤と異なるがこれらと適合する第３接着剤の付加により構成されることを特徴 とする請求の範囲１に記載のパイプ。 １０． 接着手段が、継手部に挿入された複合接着帯板の付加によって構成され 、さらにポリエステル製の密着性プラスチック支持から成り、片面に第１接着剤 と適合するにかわを有し、他面に第２接着剤と適合するにかわを有することを特 徴とする請求の範囲１に記載のパイプ。 １１． 両接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする請求の範囲１に 記載のパイプ。 １２． 最低でも第２熱プラスチック材料（Ｂ）が成形された後に、架橋結合可 能であることを特徴とする請求の範囲１に記載のパイプ。 １３． 単一の接着剤が第２熱プラスチック材料（Ｂ）と相互架橋結合可能であ ることを特徴とする請求の範囲３または４、および１２のいずれかひとつに記載 のパイプ。 請求の範囲 １． 冷間形成可能な複合パイプであり、内側から外側に向かって 第１熱プラスチック材料（Ａ）から成り、特に押し出しによって得られた内側 管と、 その周縁をオーバーラップしながら内側管を包囲し、縁どうしの間に接続継手部 を画定して環状金属被覆を形成する連続金属テープを含む補強材とを有し、前記 金属テープは第１接着剤によって内側管に接着され、 さらに、特に押し出しによって得られた外側被覆を有し、前記外側被覆は第２ 熱プラスチック材料（Ｂ）から成り、第２熱プラスチック材料と適合性を有する 第２接着材によって補強材に接着され、 金属テープが片面に第１接着材を、他面に第２接着剤を有し、それにより継手 が、第１接着剤の第１内側帯板と第２接着剤の第２内側帯板を互いに逆に配置し 、そこでは、第１接着剤は第１熱プラスチック材料と適合し、任意に第２接着剤 と同一のものであり、継手部で互いに接着されている第１内側帯板と第２内側帯 板は、化学的にまたは、相互に架橋接続されており、従って、密着して接合部を 形成している ことを特徴とする冷間形成可能な複合パイプ。 ２． 第１接着剤と第２接着剤は同一であって、第１熱プラスチック材料（Ａ） に適合するが、第２熱プラスチック材料（Ｂ）と適合しない単一の／シングル接 着剤を 有し、継手部の接着手段が２つの内側帯板間の接触によるものである請求の範囲 １に記載のパイプ。 ３． 単一の／シングル接着剤が、架橋接合しているか、または架橋結合可能な ポリウレタン、特にウレタンアクリル酸共重合体であることを特徴とする請求の 範囲２に記載のパイプ。 ４． 第１接着剤と第２接着剤は異質であり、相互の適合性も比較的乏しく、 さらに内側帯板の間で相互に架橋結合していることを特徴とする請求の範囲１に 記載のパイプ。 ５． 第１接着剤がウレタンアクリル酸塩共重合体であり、第２接着剤がエチレ ンアクリル酸共重合体であることを特徴とする請求の範囲４に記載のパイプ。 ６． 両接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする請求の範囲１に記 載のパイプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 冷間形成可能な複合パイプであり、内側から外側に向かって 第１熱プラスチック材料（Ａ）から成り、特に押し出しによって得られた内側 管と、 その周縁をオーバーラップしながら内側管を包囲し、縁部どうしの間に接続継 手部を画定して環状金属被覆を形成する連続金属テープを含む補強材とを有し、 前記金属テープは第１熱プラスチック材料と適する第１接着剤によって内側管に 接着され、 さらに、特に押し出しによって得られた外側被覆を有し、前記外側被覆は第２ 熱プラスチック材料（Ｂ）から成り、第２熱プラスチック材料と適合する第２接 着材によって補強材に接着され、 ａ）第１熱プラスチック材料（Ａ）が第２熱プラスチック材料（Ｂ）とは異な る化学性質を有し、 ｂ）金属テープが片面に第１接着材を、他面に第２接着剤を有し、それにより 継手が、第１接着剤の第１内側帯板と第２接着剤の第２内側帯板を互いに逆に配 置し、 ｃ）接着手段が２つの内側帯板を接続継手部に面して密着して接続させる 以上ａ）、ｂ）、ｃ）の手段の組合わせを有することを特徴とする冷間形成可能 な複合パイプ。 ２． 第１接着剤と第２接着剤は、共に第１熱プラスチック材料（Ａ）、第２熱 プラスチック材料（Ｂ）と適合 する単一の接着剤であり、継手部の接着手段が２つの内側帯板間の接触によるも のである請求の範囲１に記載のパイプ。 ３． 第１接着剤と第２接着剤は、第１熱プラスチック材料（Ａ）と適合性を有 するが、第２熱プラスチック材料（Ｂ）との適合性が乏しく、単一の接着剤であ り、前記単一の接着剤が架橋結合しているか、または架橋結合可能であることを 特徴とする請求の範囲１に記載のパイプ。 ４． 単一の接着剤が、架橋結合しているか、または架橋結合可能なポリウレタ ン、特にウレタンアクリル酸塩共重合体であることを特徴とする請求の範囲３に 記載のパイプ。 ５． 第１接着剤と第２接着剤は異質であるが、相互に適合性を有し、継手部の 接着手段が２つの内側帯板の間に簡単な接合部を有することを特徴とする請求の 範囲１に記載のパイプ。 ６． 第１接着剤と第２接着剤は異質であり、相互の適合性も比較的乏しく、さ らに相互に架橋結合しているか架橋結合可能であることを特徴とする請求の範囲 １に記載のパイプ。 ７． 第２接着剤が第１接着剤の層によって金属テープの反対側に支持されてい ることを特徴とする請求の範囲６に記載のパイプ。 ８． 第１接着剤がウレタンアクリル酸塩共重合体であり、第２接着剤がエチレ ンアクリル酸共重合体であることを特徴とする請求の範囲７に記載のパイプ。 ９． 第１接着剤と第２接着剤は異質であり、接着手段が、第１接着剤と第２接 着剤と異なるがこれらと適合する第３接着剤の付加により構成されることを特徴 とする請求の範囲１に記載のパイプ。 １０． 接着手段が、継手部に挿入された複合接着帯板の付加によって構成され 、さらにポリエステル製の密着性プラスチック支持から成り、片面に第１接着剤 と適合するにかわを有し、他面に第２接着剤と適合するにかわを有することを特 徴とする請求の範囲１に記載のパイプ。 １１． 両接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする請求の範囲１に 記載のパイプ。 １２． 最低でも第２熱プラスチック材料（Ｂ）が成形された後に、架橋結合可 能であることを特徴とする請求の範囲１に記載のパイプ。 １３． 単一の接着剤が第２熱プラスチック材料（Ｂ）と相互架橋結合可能であ ることを特徴とする請求の範囲３または４、および１２のいずれかひとつに記載 のパイプ。 １４． 第１接着剤と第２接着剤が第２熱プラスチック材料（Ｂ）と相互架橋結 合可能であることを特徴とする請求の範囲６〜８および１２のいずれか一つに記 載のパイプ。 １５． 接続継手部を設けることにより、金属テープが実質上環状な外側部分の 管状金属被覆を形成することを特徴とする請求の範囲１に記載のパイプ。 １６． 少なくとも前記パイプをある長さに切断し、その切断したパイプを成形 することにより得られることを特徴とする、請求の範囲１に記載のパイプから得 たパイプユニット構成要素。 １７． パイプをある長さで成形した後に、少なくとも外側管が架橋結合し、パ イプの長さと形を画定することを特徴とする請求の範囲１２〜１４のいずれかひ とつに記載のパイプから得た、請求の範囲１６に記載のユニット構成要素。