JPH09510546A - 複式障害物を有する渦式流体メータ - Google Patents

複式障害物を有する渦式流体メータ

Info

Publication number
JPH09510546A
JPH09510546A JP7524432A JP52443295A JPH09510546A JP H09510546 A JPH09510546 A JP H09510546A JP 7524432 A JP7524432 A JP 7524432A JP 52443295 A JP52443295 A JP 52443295A JP H09510546 A JPH09510546 A JP H09510546A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vortex
upstream
fluid
downstream
obstacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7524432A
Other languages
English (en)
Inventor
バーバラ ジエリンスカ
スワード ジキクート
Original Assignee
シュラムバーガー アンデュストリエ ソシエテ アノニム
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シュラムバーガー アンデュストリエ ソシエテ アノニム filed Critical シュラムバーガー アンデュストリエ ソシエテ アノニム
Publication of JPH09510546A publication Critical patent/JPH09510546A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/20Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
    • G01F1/32Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow using swirl flowmeters
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/20Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
    • G01F1/32Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow using swirl flowmeters
    • G01F1/3209Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow using swirl flowmeters using Karman vortices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/20Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
    • G01F1/32Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow using swirl flowmeters
    • G01F1/3209Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow using swirl flowmeters using Karman vortices
    • G01F1/3218Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow using swirl flowmeters using Karman vortices bluff body design
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/20Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
    • G01F1/32Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow using swirl flowmeters
    • G01F1/325Means for detecting quantities used as proxy variables for swirl
    • G01F1/3259Means for detecting quantities used as proxy variables for swirl for detecting fluid pressure oscillations
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/20Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
    • G01F1/32Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow using swirl flowmeters
    • G01F1/325Means for detecting quantities used as proxy variables for swirl
    • G01F1/3273Means for detecting quantities used as proxy variables for swirl for detecting fluid speed oscillations by thermal sensors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Indicating Or Recording The Presence, Absence, Or Direction Of Movement (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

(57)【要約】 一定の内径を有する流体流通路部(2)と、この通路部(2)内で流体流の中央に配置される少なくとも2つの全体的に細長い障害物とを備え、各障害物は、その長手方向および横方向寸法を流体の流れの方向に対して垂直に配置され、振動流体渦を形成可能で、上流側障害物(4)はほぼ均一な台形状断面を有し、下流側障害物(6)はほぼT字状の横断面形状を有し、更に、渦振動信号を検出し、これから流体容積を導き出す組立体(10、12、14)を備える渦式流体メータ。

Description

【発明の詳細な説明】 複式障害物を有する渦式流体メータ 本発明は、振動する(oscillating)流体渦を形成し、低レイノズル数のほぼ一 定のストルーハル数の形成に適した少なくとも2の障害物を含む渦式流体メータ に関する。 渦式流体メータすなわち流量計は、広く知られており、通常はパイプを備え、 容積及び/又は流速を測定される流体がこのパイプに沿って流れる。障害物がパ イプの内側で流体流内に配置され、この障害物に流体流が当たったときに、渦が 形成され、これらの渦は振動する態様で障害物から離れる。この種のメータは、 これらの振動から流体の容積を測定するための手段を備えている。通常は、これ らの手段は障害物上にある。この形式のメータにおける流体容積測定の原理は、 渦の振動数がパイプ内の流体の速度にほぼ比例するという事実に基づくものであ り、上述の手段は、上記の渦の振動に対応する信号を検出する。この信号は、例 えば差圧であってもよい。 渦式流体メータの目的は、広範囲のレイノルズ数に対してパイプを流れる流体 の流速あるいは容積を正確かつ信頼できる態様で測定することである。 このために、ストルーハル数(流体速度に対する、障害物径と振動数との積の 比)は、種々のレイノズル数(流体の動粘度に対する、流体速度とパイプ径との 比)に対して一定でなければならない。 この分野における最近の研究は、最適化された障害物の形状と径とを有する渦 式流体メータに向けられており、例えば260000程度のレイノズル数の高レ イノズル数に対しては全体的に満足できるものである。 特許出願EP−A−0408355は、内部を流体が流れるパイプと、流体流 中に配置される複式障害物と、この複式障害物で形成された渦の分離の周波数を 測定する手段とを含む渦式流量計について記載する。 複式障害物は、上流側の面が凸状でかつ下流側の面が平坦な長尺の第1あるい は上流側障害物と、この第1障害物から離隔し、上流側の面が平坦でかつ下流側 の面が凹条あるいは平坦な第2あるいは下流側障害物とを備える。 ガスの場合は、この種の流量計は、146000よりも少なく、特に3300 0より少ないレイノルズ数を測定するのには適していない。 高レイノズル数では、障害物の横縁に発生するせん断層が分離し、流体渦を形 成し、この流れは乱流であり、対応するストルーハル数はほぼ一定である。 しかし、低レイノズル数では、せん断層は次第に積層され、渦がより急速に形 成され、渦の振動周波数は、流体の速度よりも更に遅くなり、ストルーハル数が 急速に上昇し、流体の容積測定に誤差を生じさせる。 本発明は、ストルーハル数が低レイノズル数の流体のときにほぼ一定で、更に 、高レイノズル数の流体のときにもほぼ一定で、広範囲のレイノズル流に対して 上記メータの動作を好適にする渦式流体メータを提供することにより、これらの 不都合を解消することを目的とする。 本発明の渦式流体メータは、 流体が内部を流れる一定の内径Dのパイプ部と、 このパイプ部の流体の流れの中央に配置されて振動する態様で主流体渦を生成 可能で、それぞれが、流体の流れの方向に対して垂直な長手方向および横方向寸 法を持つ全体に細長い形状を有する上流側障害物および下流側障害物の少なくと も2つの障害物と、 前記渦の振動に対応する信号を検出して、これから流体の容積を導き出す手段 とを含む渦式流体メータであって、 上流側障害物は、長手方向寸法hに形成され、流体の流れの方向に垂直で距離 tだけ離間した2つの大きな面と、下流側の面の横方向寸法よりも大きい横方向 寸法dの上流側の面と、それぞれ上流側の面に対して角度βの2つの対称的な小 さい横面とを備え、下流側障害物は、T字状構造に一体に結合された2つの部分 から形成され、第1部分は、長手方向寸法hおよび横方向寸法1で、前記上流側 障害物の下流側の面に平行でこの上流側障害物から所定距離d1の上流側の面お よび下流側の面である2つの平行な大きな面と、2つの小さな面とを有し、第2 部分は、同じ寸法でかつ流体の流れの方向に平行な2つの大きな面と、同じ寸法 でかつ流体の流れの方向に垂直な2つの平行な小さな面とを有することを特徴と する。 流体流が上流側障害物当たると、この上流側障害物の横面の両側に交互にせん 断層が形成され、このせん断層は低速のときに次第に積層されるようになる。 流体が低レイノルズ数のときに、本発明の渦式流体メータはせん断層を安定さ せ、この層は上流側障害物から分離し、不安定となり、転動して乱流を形成し、 これによりストルーハル数をほぼ一定とする。 本発明の他の特徴によると、 比d/tは4から8の範囲にあり、 角度βは30°から70°の範囲にあり、 距離d1はd/4から3d/4の範囲にあり、 幅lは0.8dから1.2dの範囲にあり、 比d/Dは0.15から0.3の範囲にあり、 下流側障害物の第1部分の複数の大きな面は、0.12dから0.08dの範囲 の距離だけ離隔され、 下流側障害物の第1部分の複数の小さい面は平行であり、 下流側障害物の第2部分の複数の小さい面は、0.02dから0.08dの範囲 の横方向寸法を有し、 下流側障害物の第2部分の2つの大きな面のそれぞれは、流体流の方向に平行 な0.8dから1.2dの範囲の寸法を有する。 本発明による渦式流体メータは、更に、上流側障害物にである流体流の境界層 に対応する流体流の一部で形成された馬蹄形状の永久流体渦による乱流を低減す る手段を含む点で有益である。 永久流体渦による乱流の作用を減じるための手段は、2つのベースからなり、 この2つのベースの各々が上流側障害物および下流側障害物の長手方向寸法に垂 直な少なくとも一つの大きな面を有し、また、これらのベースの各々が、流体の 流れの境界層に面する最大長手方向寸法あるいは厚さeを有するように、パイプ 部に取り付けられ、上流側障害物および下流側障害物は、各ベースが上流側障害 物の上流側に部分を有するように、その対向する長手方向端部のひとつにより、 ベースの各大きな面に固定される。 各ベースの厚さeは、0.03Dから0.05Dの範囲にある。 各ベース部は、0.1dから0.4dの範囲の、上流側障害物の上流側の面から の距離に上流側端部を有する。 本発明の極めて有益な特徴によると、渦式流体メータは、更に、上流側障害物 に当たる流体流の境界層に対応する流体流の部分で形成された永久二次流体渦か ら主振動流体渦を分離するための手段を有する。 主振動流体渦を二次流体渦から分離する手段は、hよりも小さな距離だけ分離 された前記第2の部分の対向する長手方向両端部の両側における、下流側障害物 の第2部分と内径Dのパイプ部との間の2つの通路あるいは自由スペースで形成 される。 各自由スペースは、D/40からD/20の範囲の最大長手方向寸法を有する 。 内径Dのパイプ部は、上流側端部で上流側パイプ部に接続されるのが好ましく 、この上流側パイプ部の内径は上流の方向にD1の値まで次第に増大し、流体流 の方向に対して角度が連続的に変化する内壁を有し、この角度はパイプ内の箇所 にゼロ値を有し、この箇所では前記上流側部分の径がそれぞれDおよびD1に等 しく、下流側端部で下流側パイプ部に接続され、この下流側パイプ部は内径Dか ら径D1に変化する9°ないし20°の範囲内で流体流の方向に対して一定の角 度αでシャープに拡径する内壁を有する。 径Dは径D1の60%ないし90%の範囲にある。 内径Dのパイプ部は、この内径しの1.5倍から3倍の範囲の長さを有する。 上流側障害物の上流側の面は、上流側パイプ部から0.5D1ないしD1の範囲 の距離にある。 本発明の他の特徴によると、 渦の振動に対応する信号を検出し、これから流体の容積を導き出す手段は、下 流側障害物の下流側の流体流の中央で内径Dのパイプ部内に配置されて流体流の 方向に垂直な長手方向寸法Dを有するプレートを備え、このプレートは、流体流 の方向に平行な2つの大きな横面と下流側の小さな面とで形成され、更に、前記 上流側の面の近部でこのプレート内に形成された2つの平行な長手方向主通路を 備え、この主通路のそれぞれは均等に配置された垂直な複数の第2通路により、 前記横面の1のみに結合され、更に、主通路と前記検出信号から流体の容積を導 き出す電子回路とに接続されるセンサを備え、 このプレートの上流側の面は、上流側障害物の上流側の面の横方向寸法dの0 .1倍ないし0.4倍の範囲の横方向寸法を有し、 このプレートの上流側の面は、3dないし7dの範囲で上流側障害物の上流側 の面から所定距離にあり、 主通路は、プレートの上流側の面の横方向寸法よりも僅かに小さな径を有し、 これらの主通路は流体流の方向でオフセットしており、 センサは圧力センサあるいは熱センサである。 本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照する非限定的な例示のみの 以下の説明から明らかとなり、ここで、 第1図は、本発明による渦式ガスメータの第1実施例を、パイプの対称軸を含 む平面で断面とした概略図であり、 第2図は、パイプの対称軸を含みかつ第1図の平面に垂直な平面で断面とした 第1図のメータの概略図であり、 第3図は、第1図および第2図に示す渦式ガスメータのプレータ10を拡大し た概略的な斜視図であり、 第4図は、上流側障害物に当たる流体流の部分で形成された永久流体渦による 乱流の効果を低減する手段を取り付けられた第1図から第3図の渦式ガスメータ を示す本発明の第2実施例の一部の概略的な斜視図であり、 第5図は、第1図の平面と平行な平面で断面とした第4図に示す本発明による 手段の概略図であり、 第6図は、パイプの対称軸に垂直な平面で断面とした第4図および第5図に示 す本発明による手段の概略図であり、 第7図は、永久流体渦から振動流体渦を分離する手段を取り付けられた第1図 から第3図の渦式ガスメータを示す、パイプの対称軸を含む平面で断面とした本 発明の第3実施例の概略図であり、 第8図は、第4図および第7図の手段を取り付けられた第1図から第3図の渦 式ガスメータを示すオン発明の第4実施例の一部の概略的な斜視図であり、 第9図は、成形パイプ内の第1図から第3図の渦式ガスメータを示す、パイプ の対称軸を含む平面で断面とした本発明の第5実施例の概略図であり、 第10図は、第4図および第7図に示す手段をそれぞれ取り付けられた第9図 の渦式ガスメータを示す、パイプの対称軸を含みかつ第9図に垂直な平面で断面 とした本発明の第6実施例の概略図であり、 第11図は、パイプの対称軸を含む平面で断面とした、第9図と同様な成形パ イプ内の障害物を含む渦式ガスメータの概略図であり、 第12図は、第11図に示す渦式ガスメータの障害物の概略的な斜視図であり 、 第13図は、第11図および第12図の渦式ガスメータ(A)および第10図 の渦式ガスメータ(B)のそれぞれのキャリブレーションカーブを示すグラフで あり、 第14図は、第8図の渦式ガスメータ(C)および第10図の渦式ガスメータ (D)のそれぞれのキャリブレーションカーブを示すグラフであり、 第15図は、差圧の検出からガス容積を定めるための電子回路の簡略化した回 路図であり、 第16図は、第15図に使用するピーク検出器を示し、 第17図は、第16図のピーク検出器により、1のピーク上におけるピーク検 出動作を示し、 第18図は、第16図のピーク検出器の入力および出力におけるそれぞれの信 号の代表例を示す。 第1図から第10図に示すように、本発明の渦式流体メータ1はガスメータで ある。 この種のメータはパイプ部2を含み、この内部を、容積を測定すべきガスが流 れる。 第1図および第2図に示すように、パイプ部2は一定の内径Dを有する。 本発明の渦式ガスメータは、また、2つの障害物4、6、すなわちガス流の中 央部でパイプ部2内に配置された上流側障害物4と下流側障害物6とを有する。 このガスメータ1は3以上の障害物を有していてもよい。 各障害物は、ガスの流れ方向に垂直な長手方向に全体的に細長い形状を有し、 また、ガスの流れ方向に垂直な横方向寸法つまり幅を有する。 第1図に示すように、障害物4、6は、夫々、その長手方向に実質的に均一な 断面を有する。この断面は、ガスの流れ方向に平行且つ障害物の長手方向に垂直 な平面に包含されている。 上流側障害物4は、長手方向寸法つまり高さhを有し、この高さはDに等しく 、ガスの流れ方向に対していずれも垂直且つ距離tだけ離間した2つの大きな面 4a、4bを有する。大きな面4aは上流側の面とも称し、横方向寸法を有し 、他の大きな面4bは下流側の面とも称し、dよりも小さな横方向寸法を有する 。 この比d/tは、4から8の範囲であるのが有益であり、例えば5.5に等し い。 上流側障害物4は、また、2つの小さな横面4c、4dを有し、これらの面は ガスの流れ方向に平行且つ第1図の平面に垂直な中央面に関して対称である。 面4c、4dの各々は、上流側の面4aに対して同じ角度βに配置されている 。この角度βは30°ないし70°の範囲であり、例えば58°である。 したがって、上流側障害物4の断面は、上流側に長い底辺を備えた台形形状で ある。 第1に、上流側障害物の上流側の面4aが可能な限りシャープなエッジを有し 、このエッジでガス流のせん断層が交互に形成され、第2に、エッジが十分な機 械強度を有するように角度βができるだけ小さいことが極めて重要である。せん 断層は、分離して振動渦を形成する。 角度βおよび距離tが大きすぎると、せん断層は上流側障害物の横壁4c、4 dに付着し、せん断層の発生を阻害し、これにより渦の形成を阻害する可能性が ある。 一方、角度βが30°よりも小さいと、障害物は薄すぎて、ガス流に耐えるた めに十分な機械強度を持つことができない。 下流側障害物6は、2つの部材からなる。第1部分7は、Dに等しい長手方向 寸法hを有し、同じ横方向寸法を持つ2つの平行な大きな面7a、7bを有す る。上流側の面7aは、上流側障害物4の下流側の面4bと距離d1の位置で平 行に配置され、2つの障害物間に中間スペースを配置している。 下流側の面7bは、上流側の面7aから所定距離にあり、この距離は0.02 dから0.08dの範囲にあり、例えば0.06dに等しい。ガスの流れ方向に平 行である2つの平行な小さい横面7c、7dは下流側障害物の第1部分の断面に 矩形形状を与える。 図示しない本発明の他の実施例では、2つの小さい横面7c、7dは上流側の 面7aに対して同じ角度である。この角度は30°ないし70°の範囲にあり、 下流側障害物6の第1部分に台形形状を与える。この場合、下流側障害物6の第 1部分7と上流側障害物とは正確に同じ形状である必要はない。 下流側障害物の第2部分8は、Dに等しい長手方向寸法hを有し、ガスの流れ 方向に平行で同じサイズの2つの平行な大きな面8a、8bを有する。 下流側障害物6の第2部分8の平行な2つの小さな面8c、8dは、ガスの流 れ方向に垂直であり、下流側障害物の第2部分8の断面形状に矩形形状を与える 。2つの小さな面8c、8dは0.02dから0.08dの範囲、例えば0.06 dの横方向寸法を有する。 横方向寸法が0.02dよりも小さいと、下流側障害物6の機械的な剛性は不 十分である。大きな面8a、8bの各々は、0.8dから1.2dの範囲のガスの 流れ方向に平行な寸法b(長さ)を有する。これは、例えばdに等しい。 上述の2つの部分7、8は、下流側障害物6にT字状の断面を与えるように組 立てられる。 上流側障害物4のひとつのシャープなエッジで、せん断層が形成され、分離さ れ、エッジを包んで、下流側障害物6の下流に渦を形成する。 このせん断層が上流側障害物4の横面4cの上にできると同時に、ガス流は、 上流側障害物4の反対側すなわち横面4dから、2つの障害物4と6との間の中 間スペース内に吸引され、この渦が生成された後に、せん断層を生成する側から 放出される。 下流側障害物の第2部分8の横面8a、8bに面する下流側障害物6の第1部 分7の直下流に、不安定なガスの動きが発生する。 この動きは循環現象に対応し、この循環減少はせん断層の層状構造を分断し、 これを不安定化して乱流にする作用を支援する。 したがって、中間スペース内へのガス流の吸引および再循環のそれぞれの現象 が同時にかつ完全に生じるように、2つの障害物4と6との間の距離d1を、注 意して選択することが極めて重要である。 したがって、2つの障害物間の距離d1は、d/4ないし3d/4の範囲にな ければならない。距離d1が3d/4よりも大きいと、渦が中間スペースででき 易くなり、その生成は下流側障害物6の存在により阻害される。 一方、距離d1がd/4よりも小さいと、中間スペース内へのガス流の吸引は 実際に発生せず、2つの障害物の利点が無効になり、再循環現象は事実上効果が ない。 同様に、小さな横面7c、7dでの望ましくない再循環を防止するため、下流 側障害物6の第1部分7の面7a、7bは、0.08dよりも大きく離れるべき でなく、また、ガスの不安定な動きの振幅が小さくなるのを防止するために、下 流側障害物6の第2部分8の大きな面8a、8bに面する下流側障害物6の第2 部分の横方向寸法は0.08dよりも大きくあってはならない。 本願出願人は、上流側からの乱流がガスの流れで2つの障害物に向けて伝搬す る場合には、有利なことに、増幅(当業者が期待するであろうように)されるの ではなく、代わりに再循環現象により制御されることを見出した。 第1図ないし第3図に示すように、渦式ガスメータ1は、更に、渦の振動に対 応する信号を検出し、これからガスの容積を推定する手段10を有する。当業者 であれば、渦の振動に対応する検出信号から直接的にガス流量を導き出す方法を 理解している。 これらの手段は、ガス流の中央部のパイプ部2に配置されたプレータ部材10 を含む。このプレータ10は、その高さに対応し且つガスの流れ方向に垂直な長 手方向寸法Dを有する。プレート10は、横面と称するガスの流れ方向に平行な 2つの平行な大きな面10a、10bと、これらの大きな面に垂直且つそれぞれ 上流側の面10cおよび下流側の面10dと称する2つの平行な小さな面10c 、10dとを有する。第1図および第3図に示すように、これらの面は、高さ方 向 に一定であるプレート10の断面に矩形形状を与える。 プレート10及び、0.1dないし0.4dの範囲にある、例えば0.2dの上 流側の面10cの特に横方向寸法は障害物を構成し、シャープなエッジによって 、リーデイングエッジと呼ばれる上流側の面10cと接触すると、ガスの流れを 分離させ、プレート10の横面10a、10bの各々と接触状態の乱流領域を交 互に形成する。 この乱流領域の形成は、渦で搬送される情報の質を高める傾向がある。 プレートの上流側の面10cは、上流側障害物4の上流側の面4aから、3d から7dの範囲の距離にあるのが有効であり、渦の振動から最適の信号を得るこ とができる。 本願出願人は、驚くべきことに、渦がプレート10に当ると音波が発生し、こ の音波は上流側に伝搬し、せん断層の構造を乱し、これにより、低ガス速度で渦 の乱流の性質を強めることを見出した。 平行な主通路12、14が、プレート10を通じて上流側の面14cの近くで 長手方向に延びる。通路12、14は、上側部分からプレート14の中にプレー ト14の高さDよりも小さい距離だけ離れて延びる。複数の第2通路12a、1 2b、12cおよび14a、14b、14cが、主通路12、14の長手方向寸 法に沿って離間され、主通路12、14の各々をプレート10の横面10a、1 0bの一方にのみ垂直に結合する。 例えば、各主通路12(14)は、プレート10のひとつの横面10a(10b) に、主通路とほぼ等しい寸法の3つの第2通路12a、12b、12c(14a 、14b、14c)により連結されている。2つの主通路12、14は、ホース によって熱センサ(図示しない)に連結され、このセンサは例えば、渦の振動で 通路内に誘導される差圧によって流れを検出する。このセンサは圧力センサに代 えてもよい。 第15図は、電子回路の簡略化したブロック線図であり、この回路は、センサ 201による差圧の検出から、連続的に増幅装置202を介して交流信号をピー ク検出器203の入力側に送り、このピーク検出器により、この交流信号をイン パルス信号に変換するもので、ここでは、各パルスがガスの単位容積を現し、カ ウンター204を用いてパルス数を計数(カウント)してガス容積を得る。 第16図に示すように、ピーク検出器203は、例えば抵抗211とコンデン サ212とを有する増幅器210と、逆方向の平行に接続された2つのダイオー ド220、221を含むしきい値装置213と、メモリ機能をなすキャパシタ2 14と、差動増幅器215と、抵抗器216、217とを備えている。各ダイオ ード220、221は電界効果トランジスタのジャンクションであってもよい。 増幅器210と抵抗器211とキャパシタ212とは、キャパシタ214の入 力側で信号を分離する。各ダイオードは、自己のしきい値を有し、導通時(on) に電圧降下を示す。ポイント218における信号の大きさがダイオード220の しきい値よりも上昇すると、ダイオードが作動をオンされ、ダイオード220の 電圧降下よりも小さいポイント218での電圧値がキャパシタ214に蓄えられ る。差動増幅器215はポイント218における電圧を、キャパシタ214を横 切る電圧と比較し、ポイント218の電圧がキャパシタ214を横切る電圧より も大きい場合には、ハイ信号(high signal)を出力する。 ピークに達し、信号の大きさが低下すると、ポイント218における信号の値 とキャパシタ214に蓄えられた信号の値との間の差が、ダイオード220のし きい値よりも低下し、ダイオード220がオフされる。これにより、キャパシタ 214に蓄えられた信号の値を固定する。ポイント218における信号の大きさ が、キャパシタ214に蓄えられた信号の値よりも低下すると、増幅器215は 、ピークが発生したことを示すロー信号(low signal)を供給する。信号の値が 、キャパシタ214に蓄えられた信号の値よりも、ダイオード221のしきい値 に対応する大きさだけ低下すると、このダイオードが作動をオンされ、キャパシ タ214に蓄えられた信号の値が低下し、ポイント218における信号の値はダ イオード221の電圧降下により低下される。負のピークに達し且つこのピーク を通過すると、ダイオード221が再度作動をオフにされ、増幅器215は、ポ イント218における信号がキャパシタ214に蓄えられた信号の値よりも上昇 したときに、状態の変更を示す。 第17図は、ポイント218における第1信号の電圧の変化(曲線250)と 、キャパシタ電圧の変化(曲線251)とを示す。キャパシタ電圧251は、最 初 は、ダイオード220の電圧降下に対応する値Vdよりも低い信号250の電圧 に等しく、増幅器215はハイ信号を供給する。時間t0でピークに達し、信号 250の電圧がダイオード220のしきい値より降下したときに、キャパシタ電 圧251が固定される。時間t1で、信号250の電圧がキャパシタに蓄えられ た電圧251よりも降下すると、増幅器215の出力側がロー信号を供給する。 時間t2では、信号250の電圧とキャパシタに蓄えられた電圧との差が、ダイ オード221のしきい値よりも大きく、キャパシタ電圧は、第1信号の電圧に追 従(track)する。 第18図は、代表的な入力信号と比較した第16図の回路の出力信号を示す。 入力信号は、正弦波信号とみなすことができ、高周波ではあるが低振幅のノイズ が高振幅のノイズに重ね合わされ、信号の振幅に大きな変化を生じさせている。 これらの変化に係わらず、各々の正のピーク240あるいは各々の負のピーク2 41における入力信号の方向の変化は、出力信号の方向の変化でマークされる。 出力信号は、カウンタ204によりパルス数したがってガスの容積を伝えるため に用いることができる。2つのパルス間の時間を知ることで、ガスの流速値を極 めて簡単に得ることができる。 主通路12、14の直径は、プレート10の幅よりも僅かに小さく、これらの 通路12、14はガスの流れ方向にオフセットされている。これらの通路12、 14は可能な限りプレート10のリーデングエッジ10cに近接し、信号に関す る可能な限り最大の情報を回収する。 通路12、14は、更に、ガスに作用する粘性力によって信号に随伴する全て のノイズをろ過し、その結果、信号/ノイズ比が改善される。 プレート10およびセンサより回復された情報の質に関連する理由により、下 流側障害物6の第1部分7の上流側の面7aの横方向寸法1は、0.8dから1. 2dの範囲内になければならない。この値は、例えばdである。 この値が1.2dよりも大きいと、プレート10はほとんど信号を回収しない 。一方、0.8dよりも小さいと、プレート10により回収される信号は多くの 誤差を含む。 本発明の他の実施例(図示しない)では、渦の振動に対応する信号を検出し、 これからガス容積を推定するための手段は、複式障害物4、6の下流側且つ径方 向に対向したポイントでパイプ部2の壁に取り付けられた2つの超音波トランス ジューサを有する(本実施例では、上述のようなプレートは必要ない)。一方の トランスジューサは、超音波信号を出力し、この信号は渦の振動で変調され、他 のトランスジューサで取り上げられて復調され、振動数つまりガスの流速と容積 とが導き出される。 本願出願人は、本発明の渦式ガスメータで得られた振動数は、1の障害物のみ を有するメータで得られたものより低いことを見出した。 上流側障害物4の直上流におけるガス流の速度分布(profile)は完全に平坦で はなく(第4図参照)、パイプ部2の周囲の近くに境界層を有する。第4図の左 側に示すガス流が上流側障害物4に当たると、この上流側障害物の両側にせん断 層が形成され、これらは下流側障害物6の下流側に主渦20を形成する。 しかし、ガス流の境界層は、障害物4に当たったときに永久二次渦21を生成 する。この渦は、上流側障害物4の長手方向端部4e、4fのそれぞれに形成さ れ、主渦20の形成を阻害する。第4図はひとつの渦だけを示す。 第4図から第6図に示す本発明の第2実施例では、渦式ガスメータは、二次渦 21による乱流の効果を減少するための手段22、23、24、25を含む。 これらの手段は、2つの平行なベース22、24の形状であり、それぞれが上 流側障害物4および下流側障害物6の長手方向寸法に垂直な少なくとも1の大き な面22a、24aを有する。各ベース22、24は、所定の厚さあるいは長手 方向寸法と、上流側障害物4の最大横方向寸法dよりも大きな径とを有するディ スク形状である(第5図)。2つのベース22、24は、内径Dのパイプ部2の 内壁に、径方向に対向したポイントで取り付けられており、したがって、ベース 22の大きな面22aのひとつが上記パイプ部の内側に向き、他のベース24の 大きな面24aのひとつに向いている。 ベース22、24のそれぞれは、第6図に示すようにパイプ部2内に部分的に 収容され、したがって、ベースの最大厚さeの部分は上記ベースの合計の厚さよ りも小さく、パイプ部2の内側に突出する。厚さeは、0.03Dないし0.05 Dの範囲にあり、したがってこれらのベースの突出部はガス流の境界層に向く。 こ の厚さeが0.03Dよりも小さいと、二次渦21による乱流の効果は十分に低 減されない。一方、この厚さが0.05Dよりも大きい場合は、ガス流は、ベー ス22、24の突出部で妨害され、主渦20の形成を中断させる可能性がある。 上流側障害物4および下流側障害物6は、それぞれ対向する長手方向端部4e 、4f、6e、6fのひとつにより、ベース22、24の対面する大きな面22 a、24aのそれぞれに固定される。 第5図に示すように、上流側障害物4は下側ベース22に取り付けられ、した がって各ベース22、24は上流側障害物4の上流の夫々の部分23、25を有 する。 したがって、ガス流の境界層は、最初に上流側障害物4に当たる前に下側ベー ス22のベース部23に当たり、これにより、上流側障害物4に当たったときに できる永久二次渦21を弱めることになる。したがって、この二次渦21と主渦 20との間の相互作用が低減される。上側ベース24にも同じ現象が当然に生じ る。 各ベース部は、上流側障害物4の上流側の面4aから0.1dから0.4dの範 囲の距離に上流側端部23a、25aを有する。例えば、この距離は0.35d に等しい。この距離が0.4dよりも大きいと、二次渦21は弱くなるが、再形 成されて主渦20を分裂させるのに十分な強さとなる。この形状では、下流側障 害物6の第1部分7は、ガス流を横断する方向で最大径を有するベース部の部分 に実質的に取り付けられる。このことは、下流側障害物6の第2部分8の全長の 一部がベースを越えて下流側に突出することを意味する(第5図)。 本願出願人は、場合によっては、二次渦21の形成を許容し、上流側障害物4 の下流側に、主渦から二次渦を分離するための手段30、32を設けることも有 益であることに気付いた。 第7図に示す本発明の第3実施例では、これらの手段は、パイプ部2内におけ る2つの径方向に対向する通路30、32の形態である。各通路30、32は、 下流側障害物6の第2部分8のひとつの長手方向端部8e、8fとパイプ部2と の間に形成される。この有益な構造では、下流側障害物6の第2部分8は、この 下流側障害物の第1部分7の長手方向寸法hよりも小さい長手方向寸法つまり高 さを有している。 ガス流の境界層が上流側障害物4に当たると、強い二次渦が上流側障害物4の 対向する長手方向端部4e、4fに形成され、主渦の方向に伝搬する。しかし、 主渦の形成は、圧力降下を生じさせ、これは二次渦を下流側障害物6の第2部分 の方向で下側通路30および上側通路32の方向に随伴し、この二次渦が主渦と の相互作用するのを抑えて信号の検出が阻害されるのを防止する。各通路30、 32はほぼ矩形形状であり、例えばD/40からD/20の範囲の長手方向寸法 を有する。この寸法は、例えばD/36である。 各通路30、32の長手方向寸法がD/20よりも大きいと、下流側障害物の 第2部分8の対向する大きな面8a、8bに生じる再循環現象が阻害され、主渦 の形成が阻害される可能性がある。 一方、長手方向寸法がD/40よりも小さいと、二次渦における圧力降下の効 果が低下し、二次渦と主渦との間の相互作用が強くなりすぎる。 第8図に示す本発明の第4実施例では、第4図ないし第6図を参照して説明し た二次渦21による乱流の効果を低減する手段22、24と、第7図を参照して 説明した主渦20から二次渦21を分離する手段30、32とを組み合わせるこ とが有益である。 これらの手段の組み合わせによる効果は、二次渦21と主渦20との間の相互 作用を大きく減少することである。 図9は、本発明の第5実施例を示し、以下の説明では、先の図面と同じ参照符 号を使用する。渦式流体メータは、2つの障害物4、6とプレート10とを備え 、その長手方向通路12、14が上述の態様でセンサに接続されている。 この実施例では、その内部に2つの障害物4、6及びプレート10が配置され た直径Dのパイプ部2は、その上流端が上流側パイプ40に接続され、パイプ4 0の内部は、上流の方向に主パイプの径である値D1まで増大する様々な直径を 有する。上流側パイプ部40は、ガスの流れ方向に対して、内径Dのパイプ部2 と角度ゼロの値で交わる交差部から、D1に等しい内径を有してゼロの値で交わ る箇所まで、角度が連続的に変化する内壁40aを有する。 この構造は、メータの上流側からのガス流がメータに入る際にシャープなエッ ジに当たらず、これにより乱流の生成により分離されない場合に極めて有益であ る。したがって、内径Dのパイプ部2で流れが加速し、これにより、流れの速度 分布は乱流の状況に近づき、より安定化される。 したがって、低レイノルズ数のガス流で、上流側障害物で形成されるせん断層 の性質は層流の状況から離れる。 第9図に示すように、上流側パイプ部40の内壁40aは、ガスの流れ方向に 平行な平面内に、上流側から下流側に2つの円弧で形成された局部形状を有し、 凹状の側部が反対方向に向きかつ所定ポイントで合流する。なお、対応する円は 同じ半径を有する必要はない(第9図では同じ半径を有していない)。局部的な 内部形状は正弦曲線の一部でもよいが、この変形例を示す。 パイプ2の減少した直径Dは、主通路の直径D1の60%ないし90%の範囲 にある。DがD1の60%よりも小さいと、ヘッド損失は受け入れがたいもので あり、振動数は簡単な手段では検出できないほど高いものとなる。 更に、D1の90%よりも大きいDの値では、ガス流は十分に加速されない。 直径Dは、初めの直径D1の70%ないし80%の範囲にあるのが好ましい。 例えば、これはD1の72%に等しい。内径Dのパイプ部2は、この径Dの1.5 倍ないし3倍の範囲の長さを有する。例えばこの長さは2Dに等しい。この特徴 は、振動渦ができる十分な余裕を与え、ガスメータをコンパクトにする。 内径Dのパイプ部2では、上流側障害物4は上流側パイプ部40の近くにあり 、振動渦の形成に十分なスペースを下流側に与える。より正確には、上流側障害 物4の上流側の面4aは、上流側パイプ部40から0.5D1ないしD1の範囲の 距離にある。 0.5D1よりも短い距離の場合は、上流側障害物4に達するガス流は、まだ安 定してない速度分布を有する。 反対に、D1よりも大きな距離の場合は、ガス流の速度分布は、境界層を形成 し、(主)振動渦を阻害する強い二次渦を発生させるので、ガスメータはコンパ クトではない。 内径Dのパイプ部2は、内壁42aでガスの流れ方向に対して一定の角度aで 連結される。2つのパイプ部2、42は、シャープなエッジ43で結合される。 下流側パイプ部42は、截頭円錐状の内壁42aを有し、この内壁はシャープ なエッジ43から径D1の主通路まで延びる。 振動渦が形成される真っ直ぐなパイプ部2の後で、パイプが所定角度で突然に 拡径しているので、ガス速度は低下し、その圧力は増大する。 本願出願人は、本発明のこの特徴が、シャープなエッジ43の下流側でガス流 を分離させ、パイプ部2からの出口で圧力バリヤを形成することを見出した。 この圧力バリヤの作用はパイプ部2の内側にガス渦を制限し、この渦の大きさ を同じに維持し、このことから特に低レイノルズ数に対してストルーハル数が一 定であり、また振動数はガスの速度に直接的に比例する。下流側パイプ部42の 広がり角度は圧力を許容可能な値に維持するように注意深く選定する必要がある 。角度αは、通常は9°ないし20°であり、好ましくは、10°ないし15° の範囲にあり、例えば10.78°である。20°より大きな広がり角度は、ガ スの再循環を強め、これによるガス速度の変動でガスの乱れを増大し、渦のサイ ズを一定に保持するために有効な圧力バリヤを形成しない。9°よりも小さな広 がり角度では、圧力は、下流側パイプ部42に沿って次第に増大し、渦のサイズ を制御するためには不十分である。 本発明の第6実施例では、第9図の渦式ガスメータの特徴に、第8図のメータ の特徴を極めて有益に組み合わせることができる。この場合は、第10図に示す 渦式ガスメータを作り、図10の上流側障害物4および下流側障害物6は、真直 なパイプ部2に部分的に埋設された2つのベース22、24の対向する長手方向 端部4e、4f、6e、6fに取り付けられ、流れの境界層が上流側障害物4に 当たったときに形成される永久二次渦で形成される乱流の効果を低減する。 下流側障害物6の第2部分8は、下側通路30と上側通路32とを下流側障害 物6の第2部分8と内径Dのパイプ部2との間に形成するために、第1部分7の 長手方向寸法hよりも短い長手方向寸法を有し、これらのほぼ矩形の通路は主渦 と二次渦との分離を可能とする。 主渦の振動に対応する信号を検出するために、例えば熱センサであるセンサ( 図示しない)に接続された長手方向通路12、14を有するプレート10が、障 害物の下流側で内径Dのパイプ部2内に設けられている。 上述のように、センサは、差圧の検出からガス容積を導きだす第15図および 第16図に示す電子回路に接続される。 パイプ部2は、その上流側端が、流れを乱すことなくガスを加速させる形状の 上流側パイプ部40に接続され、下流側端が、下流側パイプ部42に接続されて いる。この下流側パイプ部42は、パイプ部2と合流するシャープなエッジ43 を持つ截頭円錐状内側形状を有し、この作用で真直なパイプ部に主渦を閉じ込め る圧力上昇を生成する。 この種のガスメータは、30:1のダイナミックレンジおよび1%の相対精度 で、3700より小さい極めてレイノルズ数の低いガス容積を測定する。 レイノルズ数は、径D1のパイプ内のガスの流れを測定する。 本発明の渦式流体メータの利点を示すため、本願出願人は試験を行っており、 この結果を第13図および第14図に示す。 第1試験は、2つの渦式ガスメータについて連続的に行った。第1のメータを 第11図および第12図に示し、第2のメータを第10図に示す。2つのパイプ の径D1は100mmであった。第11図および第12図のメータは、第10図の メータと異なり、振動渦を生成するためにサイズの相違するただ一つの障害物を 含み、また、渦の振動に対応する信号を検出し、これからガスの容積を推定する ための手段がこの障害物に取り付けられる。 これらの相違とは別に、成形パイプ、パイプ内における障害物の位置、ベース およびこのパイプに対するその位置、および、障害物に関する上述の全てが維持 されており、以下ではその説明を省略する。 第11図および第12図における種々の部材を示す符号は、上述の図の対応す る部材に100台の符号を用いる。 渦式ガスメータ101は、障害物104が配置されるパイプ部102を有する 。障害物104は、上流側の面104aおよび下流側の面104bを有し、これ らの面は平坦でかつ平行に配置され、上流側の面104aは下流側の面104b よりも大きい。これらの2つの面のそれぞれの平面は、ガスの流れ方向に対して 垂直である。 障害物104は、また、上流側の面104aに対して一定の角度βで対称的な 横面104c、104dを有し、したがって、この障害物の横断面は基部が上流 側に配置される台形形状である。 第11図および第12図は、渦の振動に対応する信号を検出し、これからガス の容積を推定するための手段が、障害物104内で、障害物の横面104c、1 04dの近くに2つの平行な長手方向の主通路112、114を備えることを示 す。これらの通路112、114は、パイプの対称軸を含む中央面に関して対称 であり、障害物104の横断面を含む平面に垂直である。上述の手段は、更に、 主通路(112a、112b、114a、114b)毎に例えば2つである複数 の二次通路を有し、この二次通路は、主通路112、114の長手方向寸法に沿 って均等に離間し、主通路に垂直である。これらの二次通路は、主通路を障害物 104の横面104c、104dに接続する。二次通路112a、112b、1 14a、114bは、主通路の直径とほぼ等しい直径を有する。主通路112、 114の各々は、例えば熱センサであるセンサ(図示しない)に接続され、渦の 分離により主通路に生じる差圧による流れを検出する。 第15図および第16図に示す在来の電子回路は、上述したように、この差圧 の検出からガスの容積を導き出す。 障害物104は2つの回路ベース122、124上に装着され、このうちの下 部ベース122だけが第11図および第12図に示してある。 障害物104の上流側の面104aは、この上流側の面104aの上流側のベ ース122(124)の部分123(125)の上流側端123a(125a) から0.35dの距離にある。障害物104の横面104c、104dと、この 障害物の上流側の面104aとの間の角度βは、4°に等しい。 これらの2つのメータについて行った試験は、3700から111900の範 囲のレイノルズ数の範囲に対応する20m3/hから600m3/hの範囲での流 量用の較正メータに対する各メータのそれぞれを通じて流れるガスの容積測定に 関する相対誤差を測定することを含むものである。 第13図は、レイノルズ数の機能としての百分率相対誤差を、ガスメータのそ れぞれに関して示し、曲線A、Bは第11図および第10図のメータの夫々の較 正曲線である。 第10図のガスメータ(複式障害物)は低レイノズル数(3700より下側) のガス量の測定で信頼することができ、第11図のメータ(単一障害物)は16 500よりも少ないレイノルズ数に関してガス量を信頼できる態様で測定するこ とができないことは明らかである。 第14図は、本発明の2つのガスメータの比較を含む同じ形式の他の試験結果 を示し、一方は、第8図を参照して説明したものであり、他方は、第10図を参 照して説明したものである。 第8図および第10図のメータに対して得られたそれぞれの較正曲線C、Dは 、満足できるものと考えられ、これらのメータは良好な線形性を示す。 本願出願人は、18600よりも少ないレイノルズ数に対し、第8図のメータ に影響するノイズは、渦の振動に対応する信号に比して高すぎることを見出した 。 一方、成形パイプ内に複式障害物を配置することで、18600よりも少ない レイノルズ数に対して信号/ノイズ比を極めて大きく改善し、したがって、検出 信号からガスの容積を導き出すために簡単な電子装置のみが必要となる。 したがって、第10図を参照して説明した本発明の実施例は、極めて強くかつ 安定した信号を形成し、したがって、極めてレイノルズ数が小さい低レイノルズ 数(3700程度)の場合でも、常にガスの容積を測定できる点で極めて有益で ある。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.流体が内部を流れる一定の内径Dのパイプ部(2)と、 このパイプ部(2)の流体の流れの中央に配置されて振動する態様で主流体 渦(20)を生成可能で、それぞれが、流体の流れの方向に対して垂直な長手方 向および横方向寸法を持つ全体に細長い形状を有する上流側障害物(4)および 下流側障害物(6)の少なくとも2つの障害物と、 前記渦の振動に対応する信号を検出して、これから流体の容積を導き出す手 段(10、12、14、200−221)とを含む渦式流体メータ(1)であっ て、 上流側障害物(4)は、長手方向寸法hに形成され、流体の流れの方向に垂 直で距離tだけ離間した2つの大きな面(4a、4b)と、下流側の面(4b) の横方向寸法よりも大きい横方向寸法dの上流側の面(4a)と、それぞれ上流 側の面(4a)に対して角度βの2つの対称的な小さい横面(4c、4d)とを 備え、下流側障害物(6)は、T字状構造に一体に結合された2つの部分(7、 8)から形成され、第1部分(7)は、長手方向寸法hおよび横方向寸法1で、 前記上流側障害物(4)の下流側の面(4b)に平行でこの上流側障害物から所 定距離d1の上流側の面(7a)および下流側の面(7b)である2つの平行な 大きな面(7a、7b)と、2つの小さな面(7c、7d)とを有し、第2部分 (8)は、同じ寸法でかつ流体の流れの方向に平行な2つの大きな面(8a、8 b)と、同じ寸法でかつ流体の流れの方向に垂直な2つの平行な小さな面とを有 する、ことを特徴とする渦式流体メータ。 2.比d/tが4から8の範囲にあることを特徴とする請求の範囲第1項の渦式 流体メータ。 3.角度βが30°から70°の範囲にあることを特徴とする請求の範囲第1項 又は第2項の渦式流体メータ。 4.距離d1がd/4から3d/4の範囲にあることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第3項のいずれか1項の渦式流体メータ。 5.幅1が0.8dから1.2dの範囲にあることを特徴とする請求の範囲第1項 な いし第4項のいずれか1項の渦式流体メータ。 6.比d/Dが0.15から0.3の範囲にあることを特徴とする請求の範囲第1 項ないし第5項のいずれか1項の渦式流体メータ。 7.下流側障害物(6)の第1部分(7)の大きな面(7a、7b)が、0.0 2dないし0.08dの範囲の距離で分離されていることを特徴とする請求の範 囲第1項ないし第6項のいずれか1項の渦式流体メータ。 8.下流側障害物(6)の第1部分(7)の小さな面(7c、7d)が平行であ ることを特徴とする請求の範囲第1項ないし第7項のいずれか1項の渦式流体メ ータ。 9.下流側障害物(6)の第2部分(8)の小さな面(8c、8d)が、0.02d から0.08dの範囲の横方向寸法を有することを特徴とする請求の範囲第1項 ないし第8項のいずれか1項の渦式流体メータ。 10.下流側障害物(6)の第2部分(8)の2つの大きな面(8a、8b)の各 々が、流体の流れの方向に平行な0.8dから1.2dの範囲の寸法を有すること を特徴とする請求の範囲第1項ないし第9項のいずれか1項の渦式流体メータ。 11.上流側障害物(4)に当たった流体の流れの境界層に対応する流体流の部分 で生成される永久流体渦(21)による乱流の作用を減じるための手段(22、 23、24、25)を更に有することを特徴とする請求の範囲第1項ないし第1 0項のいずれか1項の渦式流体メータ。 12.永久流体渦(21)による乱流の作用を減じるための手段が2つのベース( 22、24)からなり、この2つのベースの各々が上流側障害物(4)および下 流側障害物(6)の長手方向寸法に垂直な少なくとも一つの大きな面(22a、 24a)を有し、また、これらのベースの各々が、流体の流れの境界層に面する 最大長手方向寸法あるいは厚さeを有するように、パイプ部(2)に取り付けら れ、上流側障害物(4)および下流側障害物(6)は、各ベースが上流側障害物 (4)の上流側に部分(23、25)を有するように、その対向する長手方向端 部(4e、4f、6e、6f)のひとつにより、ベース(22、24)の各大き な面(22a、24a)に固定されることを特徴とする請求の範囲第11項の渦 式流体メータ。 13.各ベース(22、24)の最大厚さeが0.03Dから0.05Dの範囲にあ ることを特徴とする請求の範囲第12項の渦式流体メータ。 14.各ベース部(23、25)が、上流側障害物(4)の上流側の面(4a)か ら、0.1dないし0.4dの範囲の距離に上流側端(23a、25a)を有する ことを特徴とする請求の範囲第12項の渦式流体メータ。 15.上流側障害物(4)に当たった流体の流れの境界層に対応する流体流の部分 で生成される永久二次流体渦(21)から主振動流体渦(20)を分離するため の手段(30、32)を更に有することを特徴とする請求の範囲第1項ないし第 14項のいずれか1項の渦式流体メータ。 16.主振動流体渦(20)を二次流体渦(21)から分離するための手段が、下 流側障害物(6)の第2部分(8)と内径Dのパイプ部(2)との間で、hより も小さい距離だけ離間した第2部分(8)の対向する長手方向端(8e、8f) の両側の2つの通路(30、32)によって構成されていることを特徴とする請 求の範囲第15項の渦式流体メータ。 17.各通路(30、32)がD/40ないしD/20の範囲の最大長手方向寸法 を有することを特徴とする請求の範囲第16項の渦式流体メータ。 18.内径Dのパイプ部(2)が、その上流側端で上流側パイプ部(40)に接続 され、この上流側パイプ部は、内径が上流の方向に値D1まで次第に増大し、流 体の流れの方向に対して角度が連続的に変化する内壁(40a)を有し、この角 度は、パイプ内の所定箇所でゼロ値を有し、この所定箇所では、前記上流側部分 の径がそれぞれDおよびD1に等しく、内壁(42a)を有する下流側パイプ部 (42)に下流側端部で接続され、この内壁は流体流の方向に対して9°ないし 20°の範囲の一定の角度αでシャープに拡径し、内径Dから径D1に変化して いることを特徴とする請求の範囲第1項ないし第17項のいずれか1項の渦式流 体メータ。 19.径Dが、径D1の60%ないし90%の範囲にあることを特徴とする請求の 範囲第18項の渦式流体メータ。 20.内径Dのパイプ部(2)が、内径Dの1.5倍ないし3倍の範囲の長さを有 することを特徴とする請求の範囲第18項の渦式流体メータ。 21.上流側障害物(4)の上流側の面(4a)が、上流側パイプ部(40)から 、0.5D1ないしD1の範囲の距離にあることを特徴とする請求の範囲第1項な いし第18項のいずれか1項の渦式流体メータ。 22.渦の振動に対応する信号を検出し且つこれから流体の容積を導き出すための 手段が、下流側障害物(6)の下流側の流体流の中央でかつ内径Dのパイプ部( 2)内に配置されるプレート(10)を含み、このプレートは、流体流の方向に 垂直な長手方向寸法Dと、流体流の方向に平行な2つの大きい横面(10a、1 0b)と上流側および下流側の小さな面(10c、10d)とで限定される一定 の矩形断面と、このプレート(10)内で前記上流側の面(10c)の近部に形 成された2つの平行な長手方向主通路(12、14)とを備え、これらの各主通 路は、複数の均等に配分された垂直な第2通路により、前記横面(10a、10 b)のひとつにのみ接続され、更に、主通路と電子回路(202−221)とに 接続され、前記検出信号から流体の容積を導き出すためのセンサを有することを 特徴とする請求の範囲第1項ないし第21項のいずれか1項の渦式流体メータ。 23.プレート(10)の上流側の面(10c)が、上流側障害物(4)の上流側 の面(4a)の横方向寸法dの0.1倍から0.4倍の範囲の横方向寸法を有す ることを特徴とする請求の範囲第22項の渦式流体メータ。 24.プレート(10)の上流側の面(10c)が、上流側障害物(4)の上流側 の面(4a)から3dないし7dの範囲の距離にあることを特徴とする請求の範 囲第22項の渦式流体メータ。 25.主通路(12、14)が、プレート(10)の上流側の面(10c)の横方 向寸法よりも僅かに小さい径を有し、前記主通路は流体の流れの方向にオフセッ トしていることを特徴とする請求の範囲第22項又は第23項の渦式流体メータ 。 26.センサが圧力センサであることを特徴とする請求の範囲第22項の渦式流体 メータ。 27.センサが熱センサであることを特徴とする請求の範囲第22項の渦式流体メ ータ。 28.添付図面に記載され、および、添付図面を参照して記載された渦式流体メー タ。
JP7524432A 1994-03-23 1995-03-20 複式障害物を有する渦式流体メータ Pending JPH09510546A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9403406A FR2717896B1 (fr) 1994-03-23 1994-03-23 Compteur de fluide à tourbillons comportant un double obstacle.
FR94/03406 1994-03-23
PCT/FR1995/000339 WO1995025943A1 (fr) 1994-03-23 1995-03-20 Compteur de fluide a tourbillons comportant un double obstacle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09510546A true JPH09510546A (ja) 1997-10-21

Family

ID=9461343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7524432A Pending JPH09510546A (ja) 1994-03-23 1995-03-20 複式障害物を有する渦式流体メータ

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0752092B1 (ja)
JP (1) JPH09510546A (ja)
KR (1) KR970701853A (ja)
CN (1) CN1056691C (ja)
AT (1) ATE193596T1 (ja)
BR (1) BR9507144A (ja)
CA (1) CA2186022A1 (ja)
DE (1) DE69517307T2 (ja)
ES (1) ES2148507T3 (ja)
FR (1) FR2717896B1 (ja)
RU (1) RU2162206C2 (ja)
UA (1) UA32589C2 (ja)
WO (1) WO1995025943A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012066763A1 (ja) 2010-11-15 2012-05-24 三菱電機株式会社 冷凍装置
GB201300403D0 (en) * 2013-01-10 2013-02-20 Smiths Medical Int Ltd Flow sensors and apparatus

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5657913A (en) * 1979-10-17 1981-05-20 Nissan Motor Co Ltd Flow speed or flow rate measuring device
US4339957A (en) * 1980-08-14 1982-07-20 Fischer & Porter Company Vortex-shedding flowmeter with unitary shedder/sensor
GB2111681B (en) * 1981-12-10 1985-09-11 Itt Ind Ltd Fluid flowmeter
US4838092A (en) * 1986-03-15 1989-06-13 Oval Engineering Co., Ltd. Vortex flow meter
GB8915994D0 (en) * 1989-07-12 1989-08-31 Schlumberger Ind Ltd Vortex flowmeters
JP2787785B2 (ja) * 1990-07-02 1998-08-20 山武ハネウエル株式会社 流量計および流量測定方法
JP3197352B2 (ja) * 1992-07-20 2001-08-13 株式会社オーバル 渦流量計

Also Published As

Publication number Publication date
DE69517307T2 (de) 2001-01-04
CA2186022A1 (fr) 1995-09-28
WO1995025943A1 (fr) 1995-09-28
CN1146807A (zh) 1997-04-02
DE69517307D1 (de) 2000-07-06
ATE193596T1 (de) 2000-06-15
ES2148507T3 (es) 2000-10-16
FR2717896A1 (fr) 1995-09-29
KR970701853A (ko) 1997-04-12
EP0752092B1 (fr) 2000-05-31
UA32589C2 (uk) 2001-02-15
RU2162206C2 (ru) 2001-01-20
EP0752092A1 (fr) 1997-01-08
CN1056691C (zh) 2000-09-20
FR2717896B1 (fr) 1996-06-07
BR9507144A (pt) 1997-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6003383A (en) Vortex fluid meter incorporating a double obstacle
US5808209A (en) Vortex fluid meter including a profiled pipe
JP5355724B2 (ja) 測定管路内を流れる2相以上の媒体の壁流を観測し、及び/または測定する方法ならびに渦流測定装置
US3732731A (en) Bluff body flowmeter with internal sensor
US6202494B1 (en) Process and apparatus for measuring density and mass flow
US8136413B2 (en) Bi-directional oscillating jet flowmeter
JPS63118617A (ja) 流体振動子型流量計
US7412902B2 (en) Device for determination and/or monitoring of the volumetric and/or mass flow of a medium and having coupling element including two element portions
RU2156443C2 (ru) Вихревой расходомер, включающий трубу с фасонным профилем
JP3068649B2 (ja) 流体振動子を備えた流量計
JP3276373B2 (ja) 流体振動子及びこのような振動子を備えた流量計
JPH09510546A (ja) 複式障害物を有する渦式流体メータ
RU2153603C2 (ru) Жидкостный осциллятор и способ измерения величины, относящейся к объему жидкости, протекающей через такой жидкостный осциллятор
JPH01321316A (ja) 一対のトラップ渦流量測定器及び測定方法
US10605635B2 (en) Insertion vortex flowmeter element
JPS6343687B2 (ja)
JP3463241B2 (ja) 渦流量計
CA3051107C (en) Insert vortex flowmeter element
JP3078217B2 (ja) フルイディック流量計
JP3098935B2 (ja) 広範囲測定型流量計
JPS59187222A (ja) 渦流量計
JPH059725B2 (ja)
JPH0458564B2 (ja)
JPH05322613A (ja) 流体振動式流量計
HK1132548B (en) Bi-directional oscillating jet flowmeter