JPH09511305A - 複数の孔付きの新規のディスク部材を有する燃料噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 重ねられた複数の孔付きディスク部材（２６ａ，２６ｂ）が協働して室（４６）を形成しており、燃料が、該室（４６）を強制的に貫通させられて、弁座（２０）からノズル（１６）へと流れるようになっている。一方の孔付きディスク部材に設けられた、室に燃料流を通す孔（４８）は比較的大きくて、主に、乱流を形成する機能を実施する。これに対して、他方の孔付きディスク部材に設けられた、室に燃料流を通す孔（５０）は比較的小さくて、主に、計量と目標定めの機能を実施する。従って、乱流形成の機能と計量の機能とは、互いに分離されている。ある構成では、少なくとも１つの別の孔付きディスク部材が、前記２つの孔付きディスク部材の間に挟まれていて、室を１つ以上の小さな室部分に仕切っている。しかし、これらの室部分間の燃料連絡は維持される。追加された孔付きディスク部材は、乱流形成機能又はより良好な計量・目標定めの機能のうちの一方又は両方の機能に貢献する。ある構成では、全ての孔が等しいので、それぞれが乱流形成、計量、及び目標定めに貢献する。

Description

【発明の詳細な説明】 複数の孔付きの新規のディスク部材を有する 燃料噴射装置 発明の分野 本発明は、燃料を内燃機関に噴射する燃料噴射装置と、特により良い燃料霧化 を実現することによって、噴射された燃料の特性を改善する複数の孔付きの新規 のディスク部材とに関する。 発明の背景と概要 目標となる基準、特に排気管の排気に関する基準を満たすために内燃機関の燃 焼室内における燃焼過程を改善するためには、一般的には、液体の燃料が可能な 限り微細に霧化されるべきであるとされている。この目的のために、多くの種々 の手段、例えば加熱付属装置及び空気補助付属装置（ａｉｒ ａｓｓｉｓｔ ａ ｔｔａｃｈｍｅｎｔｓ）が提案された。このような付属装置は、当然ながら、燃 料噴射装置部分だけでなく、しばしば燃料噴射装置への導入部にも付加的な部材 を必要とする。必然的に、コストと複雑さが加えられる。従って、燃料霧化を改 善するための、燃料噴射装置自体における厳密に機械的な手段が、好ましい解決 策であろう。本発明は、このような手段に関する。しかし、本発明の原理を具現 化する燃料噴射装置は、上 記のような付属物と組み合わせて利用されることも考えられる。 通常、燃料噴射装置は、層流の液体をその計量装置に送るために設定されてい る。これにより、燃料噴射装置から流出する明確に規定された流れが得られるが 、大きい滴サイズ及び少ない量の霧化になってしまうこともある。霧化を改善す るためのある従来技術では、計量装置の上流側に乱流を形成して、燃料に角運動 量を与え、これにより計量装置において燃料がより良く分散するようになってい る。 燃料霧化を改善するための厳密に機械的な手段の従来の形態は、米国特許第４ ６２８５７６号明細書、同４６４７０１３号明細書、同４７５６５０８号明細書 、同４８０８２６０号明細書、同４８２６１３１号明細書、同４９０７７４８号 明細書、同４９３４６５３号明細書、同５２８６００２号明細書を含む多くの特 許に見られる。一般的に挙げられる米国特許第４９３４６５３号明細書は、互い に重ねられた、平らな２つの孔付きディスク部材を開示している。これらの孔付 きディスク部材はステンレス鋼であり、機械的な金属加工法によって製造されて いる。その他の多くの特許の装置は、シリコン構造物を有しており、シリコン構 造物は、一般的にシリコン微細加工技術によって製造されている。読者は、シリ コン微細加工された装置が、弁機構自体に統合されていることに気づくだろう。 これに対して米国特許第４９３４６５３号明細書の場合のような燃料噴射装置に は、孔付きディスク部材は統合されておらず、弁座の下流側で、燃料を燃料噴射 装置から噴射するノズルの丁度手前に配置されている。シリコン微細加工された 構造物の製造は、相当精巧な、ひいてはコスト高の製法技術及び設備を必要とす る。更に、シリコン微細加工された構造物の寸法設定及び誤差は幾分重要である 。しかし、あるシリコン微細加工構造が、より厳しい基準を満たす燃料霧化を提 供することができることは認められている。しかし、一定のエンジン状態下にお いて、燃料噴射装置のサック容量（ｓａｃ ｖｏｌｕｍｅ）が増大することに起 因して、計量されずに供給される燃料が多くなるという不利点を有している。こ の燃料は、適当に計量されずに噴射されると、排気問題を引き起こす可能性があ る。上述のような観点から、燃料噴射装置が、サック容量を増大させず且つ前記 のようなシリコン微細加工構造物を製造するために必要とされるような微細加工 技術を使用する必要のない金属製の孔付きディスク、例えばステンレス鋼ディス クを使用することによって、燃料霧化を所望通りに改善することができると、極 めて有利であると思われる。このような金属製の孔付きディスクは、米国特許第 ４９３４６５３号明細書において孔付きディスクを製造するために利用されるよ うな金属加工技術によって製造され、同様の利点が、 本発明において得られる。 従って包括的な観点から、本発明は、次のような燃料噴射装置に関する。即ち 、内燃機関に燃料を噴射するための燃料噴射装置であって、本体が設けられてお り、燃料通路が設けられており、該燃料通路が、本体を貫通して、燃料を噴射す るノズルまで延びており、弁座が設けられており、該弁座が開口を制限していて 且つ本体の内部で燃料通路内に配置されており、電気的に操作される機構が設け られており、該機構が弁部材を有しており、該弁部材が、弁座に設けられた隣接 する開口を開閉するために弁座に着座したり弁座から離れたりすることによって 、燃料通路を開閉して燃料を流過させるために弁座に対して往復運動させられる ようになっており、孔付きディスク手段が、燃料通路内で弁座とノズルとの間に 配置されている形式のものにおいて、前記孔付きディスク手段が、２つの孔付き ディスク部材を有しており、これらの孔付きディスク部材が、互いの周面が隣接 し合うように互いに向き合って重ねられていて、且つこれらの孔付きディスク部 材の中央範囲が、協働してこれらの孔付きディスク部材の間に壁に囲まれた室を 規定するように形成されており、各孔付きディスク部材が、室の壁を貫通して延 びる少なくとも１つの貫通孔を有しており、該貫通孔が、室と燃料通路との間の 燃料の連絡を可能にして、弁座開口を貫通した燃料が、ノズルから噴射される前 に室を通過するようになっており、集合的に、前記貫通孔が乱流形成、計量、及 び目標定めの機能を実施するようになっており、個々の貫通孔が、前記機能のう ちの主に１つだけを実施するか、又は前記機能のうちの２つ又はそれ以上の機能 を組み合わせて実施するようになっていることを特徴とする、複数の孔付きの新 規のディスク部材を有する燃料噴射装置である。 この包括的な観点内で、燃料噴射装置は、更に次のように特徴付けられる。即 ち、本発明のある構成では、一方の孔付きディスク部材に設けられた前記の少な くとも１つの貫通孔が、このような貫通孔を複数包含しており、他方の孔付きデ ィスク部材に設けられた少なくとも１つの貫通孔が、このような貫通孔を複数包 含している。更に、一方の孔付きディスク部材に設けられた各貫通孔の流過範囲 が、他方の孔付きディスク部材に設けられた各貫通孔の流過範囲よりも大きい。 更に、本発明のある構成では、一方の孔付きディスク部材に設けられた少なくと も１つの貫通孔の流過範囲が、他方の孔付きディスク部材に設けられた少なくと も１つの貫通孔の流過範囲よりも大きい。更に、ある構成においては、前記の一 方の孔付きディスク部材は、他方の孔付きディスク部材の上流側に設けられてお り、また別の構成においては、前記の他方の孔付きディスク部材が、前記の一方 の孔付きディスク部材の上流側に設けられている。更に、本発明のある構成では 、一方の孔付きディスク部材の中央範囲は平らであるが、別の孔付きディスク部 材の中央範囲は平らでない。更に、本発明のある構成では、中央範囲が平らな孔 付きディスク部材は、他方の孔付きディスク部材の上流側に配置されているが、 別の構成では、他方の孔付きディスク部材の下流側に配置されている。更に、本 発明のある構成では、第３の孔付きディスク部材が、第１の孔付きディスク部材 と第２の孔付きディスク部材との間に挟まれて配置されて室を２つの部分に仕切 っていて、且つ第３の孔付きディスク部材自体の少なくとも１つの貫通孔を有し ていて、この貫通孔により、室の２つの部分の間を燃料が連絡することを可能に している。更に、本発明のある構成では、一方の孔付きディスク部材に設けられ た少なくとも１つの貫通孔が、主に乱流を形成するように構成され配置されてお り、他方の孔付きディスク部材に設けられた少なくとも１つの貫通孔が、主に流 れを計量するようになっており、更に、ある構成では、上流側の孔付きディスク 部材が主に流れを計量し、下流側の孔付きディスク部材が主に乱流を形成するよ うになっており、別の構成では、下流側の孔付きディスク部材が主に流れを計量 し、上流側の孔付きディスク部材が主に乱流を形成する。燃料噴射装置のノズル から間隔をおいた目標への噴射燃料の目標定めは、大抵は主に下流側の孔付きデ ィスク部材によって行われるが、上流側の孔付きディ スク部材が、特定のディスク及び孔の形状に応じて目標定めに幾らかの影響を与 えることも可能である。 上記の、そして更なる観点、特徴、及び利点は、以下に詳細に説明した本発明 の現在の有利な構成中に認められる。以下に説明した有利な構成には、本発明を 実施するための目下の最良の形式を示す図面が添付されている。 図面の簡単な説明 第１図は、第１実施例による孔付きディスク手段を有する燃料噴射装置のノズ ル付近を断片的に示す縦断面図である。 第２図は、第２実施例を示す図である。 第３図は、第３実施例を示す図である。 第４図は、第４実施例を示す図である。 第５図は、第５実施例を示す図である。 第６図は、第６実施例を示す図である。 第７図は、第７実施例を示す図である。 第８図は、第８実施例を示す図である。 第９図は、第９実施例を示す図である。 第１０図は、第１０実施例を示す図である。 第１１図は、第１１実施例を示す図である。 第１２図は、第１２実施例を示す図である。 第１３図は、第１３実施例を第１図と同様に見た図である。 第１４図は、第１３図の矢印１４の方向で見た端部 の図である。 有利な実施例の説明 燃料噴射装置１０は本体１２を有しており、本体１２は燃料通路１４を有して おり、燃料通路１４は、燃料を噴射するノズル１６まで延びている。環状の弁座 部材１８は、本体１２の内部で燃料通路１４内に配置されていて、弁座２０を有 している。弁座２０は、中央の円形の孔２２に向かう燃料流の方向で円錐台形に テーパしている。本体１２の、ノズル１６に近い方の端部は、図示のように、組 付けに関連して弁座部材１８とニードル案内部材２４と孔付きディスク手段２６ と環状の支持部材２８とを受容して保持するように構成されている。従ってニー ドル案内部材２４と弁座部材１８と孔付きディスク手段２６と支持部材２８とは 、本体１２の内側の肩部３２と曲げ部３４との間に確実に保持されたスタックを 形成していると見なしてよい。この曲げ部３４は、スタックが本体１２に挿入さ れた後で、図示のように形成される。スタックは、弁座部材１８の周囲の、本体 １２の壁表面に対する液密性を得るために、図示のＯ−リングのシール３６又は 図示しない金属対金属のシールのような手段を有している。従って、燃料通路１ ４の内部の燃料の、弁座部材１８と本体１２の壁表面との間の空隙に進入するこ とによる漏れが回避される。ニードル３８は丸くされた先端を有しており、この 先端は、弁座２０に載置さ れて孔２２を閉鎖している状態で図示されている。ニードル案内部材２４は、ニ ードル３８の軸方向の往復運動を案内するための中央の円形の貫通孔４０と、燃 料がニードル案内部材２４を貫通するための数個の別の貫通孔４２とを有してい る。ニードル３８は、一般的にソレノイドとアーマチュアとバイアスばねとを有 した、汎用の電気的に作動される駆動機構（図示せず）を用いて軸方向で往復運 動させられる。ソレノイドが励磁されると、プロセス中にソレノイドはアーマチ ュアを引き付け、バイアスばねを一層圧縮しながらニードル３８を弁座２０から 離し、これにより、燃料を流すための燃料通路１４が開かれる。ソレノイドが励 磁されていないときには、バイアスばねがニードル３８を弁座２０に押しつける ので、これにより、燃料を流すための燃料通路１４が閉じられる。 孔付きディスク手段２６は第１の孔付きディスク部材２６ａと第２の孔付きデ ィスク部材２６ｂとを有している。各孔付きディスク部材２６ａ，２６ｂは、適 当な金属、例えばステンレス鋼から、孔付きディスクの製造で使用される金属加 工技術を用いて製造される。有利には、これらの技術は、シリコン加工で用いら れる微細加工技術以外、例えば機械的なスタンピング、打抜き成形、又はコイニ ングでよい。レーザ加工技術も、ステンレス鋼のような金属で使用することがで きる。孔付きディスク部材２６ｂは完全に平らである 。しかし孔付きディスク部材２６ａは、完全に平らでなく、孔付きディスク部材 ２６ｂの対応する外縁部に接触する外縁部だけが平らである。孔付きディスク部 材２６ａの中央範囲がドーム部４４を有しているので、２つの孔付きディスク部 材２６ａ，２６ｂは協働して、両孔付きディスク部材２６ａ，２６ｂの間にほぼ 半球状の壁を有する室４６を形成している。ドーム部４４は数個の貫通孔４８を 有しており、孔付きディスク部材２６ｂの中央範囲も数個の貫通孔５０を有して いる。これらの貫通孔４８，５０は、室４６に、燃料通路１４の燃料流を連絡さ せるので、燃料は、弁座２０からノズル１６に向けて流れる際に強制的に室４６ を通過させられる。 貫通孔４８は、主に、貫通孔５０が実施する主な機能とは異なった機能を実施 するように設定されている。各貫通孔５０の流過範囲よりも大きい各貫通孔４８ の流過範囲を形成することによって、貫通孔４８は主に乱流を形成するように機 能し、これに対して貫通孔５０は、主に流れを計量して目標を定めるために働く 。従って、各孔付きディスク部材２６ａ，２６ｂは、概して互いに異なった機能 を実施すると云える。 第２図に示した構成は、異なる形状の室４６を示している。なぜならば、孔付 きディスク部材２６ａの中央位置に設けられたドーム部４４が異なった形状をし ているからである。 第３図に示した構成は、完全に平らな孔付きディスク部材２６ａを示している 。これに対して、孔付きディスク部材２６ｂの中央範囲が半球状のドーム部５２ を有している。 第４図及び第５図の構成は、孔付きディスク部材２６ａと孔付きディスク部材 ２６ｂとの間に挟まれた第３の孔付きディスク部材２６ｃを有する孔付きディス ク手段を示している。第４図及び第５図では、孔付きディスク部材２６ｃは完全 に平らであるが、室４６を２つに仕切っている部分に孔５４を有している。更に 、両孔付きディスク部材２６ａ，２６ｂの中央範囲は、ドーム部４４，５２を有 している。 第６図は、第２図の構成の上下を逆にしたような構成を示している。 第７図は、下側の孔付きディスク部材２６ｂに設けられた小さいドーム部５０ が上側の孔付きディスク部材２６ａに設けられた大きいドーム部４４の内部に重 ねられた構成を示している。 第８図は、第７図の構成の上下を逆にした構成を示している。 第９図は、第７図に似ているが、ドーム部４４，５２が、円形でなくたがね先 端状である。 第１０図は、第９図の構成の上下を逆にしたような構成を示している。 第１１図は、上側の孔付きディスク部材２６ａに設 けられたたがね先端状の小さい方のドーム部４４が、下側の孔付きディスク部材 ２６ｂに設けられた大きい方の円形のドーム部５２の内部に重ねられた構成を示 している。 第１２図は、第７図の構成に似ているが、上側の孔付きディスク部材２６ａの ドーム部４４が、円形でなくたがね先端状である。 第１３図及び第１４図の構成は、上側の孔付きディスク部材２６ａに設けられ たほぼ円錐台形のドーム部４４と、下側の孔付きディスク部材２６ｂのドーム部 ５２のための円錐形の窪みとを有している。４つの貫通孔５０が、９０°ずつ離 れて円錐形の窪みに配置されている。 種々の構成のいずれにおいても、各貫通孔５０の流過範囲を各孔４８の流過範 囲よりも大きく形成し、これによって計量機能を主に孔４８が実施し、貫通孔５ ０が主に乱流と目標定めの機能を実施するようにすることが可能である。又は、 択一的に、一方の孔付きディスク部材の流過範囲を他方の孔付きディスク部材の 流過範囲と等しくしてもよい。本発明の一般的な解釈内で、孔の別の種々のパタ ーンが考えられる。 本発明の有利な構成を図示して説明したが、本発明の原理は、請求の範囲の枠 内の全ての構成に適用可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年４月１７日 【補正内容】 特開昭６０１１１０５７号公報には、２つの孔付き部材を有する燃料噴射弁が 記載されている。この場合、上流側の孔付き部材に、複数の渦流通路が配置され ている。渦流通路は、孔付き部材に成形又は機械加工されている。下流側の孔付 き部材は、ボウル状の室を有している。ボウル状の室は、燃料を噴射装置から放 出するための中央の孔を有している。両孔付き部材は機械加工されているが、薄 い部材ではない。 特開昭５９００５８７２号明細書には、やはり２つの孔付き部材を有する燃料 噴射弁が記載されている。この場合、孔付き部材のジオメトリは、薄くない金属 材料から機械加工されている。上流側の孔付き部材には渦流室が形成されていて 、下流側の孔付き部材はボウル状の部材を有している。ボウル状の部材には中央 の孔が形成されている。 燃料霧化を改善するための厳密に機械的な手段の別の従来の形態は、米国特許 第４６２８５７６号明細書、同４６４７０１３号明細書、同４７５６５０８号明 細書、同４８０８２６０号明細書、同４８２６１３１号明細書、同４９０７７４ ８号明細書、同４９３４６５３号明細書、同５２８６００２号明細書を含む多く の特許に見られる。 （１）補正した明細書第１頁は、国内書面に添付した明細書第２頁第１１行から 第２頁第１７行までに対応します。 【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年５月２２日 【補正内容】 有利な実施例の説明 燃料噴射装置１０は本体１２を有しており、本体１２は燃料通路１４を有して おり、燃料通路１４は、入口（図示せず）から、出口、又は燃料を放出するノズ ル１６まで延びている。環状の弁座部材１８は、本体１２の内部で燃料通路１４ 内に配置されていて、弁座２０を有している。弁座２０は、中央の円形の孔２２ に向かう燃料流の方向で円錐台形にテーパしている。本体１２の、ノズル１６に 近い方の端部は、図示のように、組付けに関連して弁座部材１８とニードル案内 部材２４と孔付きディスク手段２６と環状の支持部材２８とを受容して保持する ように構成されている。従ってニードル案内部材２４と弁座部材１８と孔付きデ ィスク手段２６と支持部材２８とは、本体１２の内側の肩部３２と曲げ部３４と の間に確実に保持された弁部材を形成していると見なしてよい。この曲げ部３４ は、弁部材が本体１２に挿入された後で、図示のように形成される。弁部材は、 燃料通路１４を開閉するために機能する。弁部材は、弁座部材１８の周囲の、本 体１２の壁表面に対する液密性を得るために、図示のＯ−リングのシール３６又 は図示しない金属対金属のシールのような手段を有している。従って、燃料通路 １４の内部の燃料の、弁座部材１８と本体１２の壁表面との間の空隙に進入する ことによる漏れが回避される。ニードル３８は丸くされた先端を有しており、こ の先端は、弁座２０に載置されて孔２２を閉鎖している状態で図示されている。 ニードル案内部材２４は、ニードル３８の軸方向の往復運動を案内するための中 央の円形の貫通孔４０と、燃料がニードル案内部材２４を貫通するための数個の 別の貫通孔４２とを有している。ニードル３８は、一般的にソレノイドとアーマ チュアとバイアスばねとを有した、汎用の電気的に作動される駆動機構（図示せ ず）を用いて軸方向で往復運動させられる。ソレノイドが励磁されると、プロセ ス中にソレノイドはアーマチュアを引き付け、バイアスばねを一層圧縮しながら ニードル３８を弁座２０から離し、これにより、燃料を流すための燃料通路１４ が開かれる。ソレノイドが励磁されていないときには、バイアスばねがニードル ３８を弁座２０に押しつけるので、これにより、燃料を流すための燃料通路１４ が閉じられる。 孔付きディスク手段２６は第１の孔付きディスク部材２６ａと第２の孔付きデ ィスク部材２６ｂとを有している。各孔付きディスク部材２６ａ，２６ｂは、適 当な金属、例えばステンレス鋼から、孔付きディスクの製造で使用される金属加 工技術を用いて製造される。有利には、これらの技術は、シリコン加工で用いら れる微細加工技術以外、例えば機械的なスタンピング、打抜き成形、又はコイニ ングでよい。レーザ加工技術も、ステンレス鋼のような金属で使用することがで きる。孔付きディスク部材２６ｂは完全に平らである。しかし孔付きディスク部 材２６ａは、完全に平らでなく、孔付きディスク部材２６ｂの対応する外縁部に 接触する外縁部だけが平らである。孔付きディスク部材２６ａの中央範囲がドー ム部４４を有しているので、２つの孔付きディスク部材２６ａ，２６ｂは協働し て、両孔付きディスク部材２６ａ，２６ｂの間に、壁に囲まれた室４６を形成し ている。ドーム部４４は数個の貫通孔４８を有しており、孔付きディスク部材２ ６ｂの中央範囲も数個の貫通孔５０を有している。これらの貫通孔４８，５０は 、室４６に、燃料通路１４の燃料流を連絡させるので、燃料は、弁座２０からノ ズル１６に向けて流れる際に強制的に室４６を通過させられる。 貫通孔４８は、主に、貫通孔５０が実施する主な機能とは異なった機能を実施 するように設定されている。各貫通孔５０の流過範囲よりも大きい各貫通孔４８ の流過範囲を形成することによって、貫通孔４８は主に乱流を形成するように機 能し、これに対して貫通孔５０は、主に流れを計量して目標を定めるために働く 。従って、各孔付きディスク部材２６ａ，２６ｂは、概して互いに異なった機能 を実施すると云える。 第２図に示した構成は、異なる形状の室４６を示している。なぜならば、孔付 きディスク部材２６ａの中央位置に設けられたドーム部４４が異なった形状をし ているからである。 第３図に示した構成は、完全に平らな孔付きディスク部材２６ａを示している 。これに対して、孔付きディスク部材２６ｂの中央範囲が半球状のドーム部５２ を有している。 第４図及び第５図の構成は、孔付きディスク部材２６ａと孔付きディスク部材 ２６ｂとの間に挟まれた第３の孔付きディスク部材２６ｃを有する孔付きディス ク手段を示している。第４図及び第５図では、孔付きディスク部材２６ｃは完全 に平らであるが、室４６を２つに仕切っている部分に孔５４を有している。更に 、両孔付きディスク部材２６ａ，２６ｂの中央範囲は、ドーム部４４，５２を有 している。 第６図は、第２図の構成の上下を逆にしたような構成を示している。 第７図は、下側の孔付きディスク部材２６ｂに設けられた小さいドーム部５０ が上側の孔付きディスク部材２６ａに設けられた大きいドーム部４４の内部に重 ねられた構成を示している。 第８図は、第７図の構成の上下を逆にした構成を示している。 第９図は、第７図に似ているが、ドーム部４４，５２が、円形でなくたがね先 端状である。 第１０図は、第９図の構成の上下を逆にしたような構成を示している。 第１１図は、上側の孔付きディスク部材２６ａに設けられたたがね先端状の小 さい方のドーム部４４が、下側の孔付きディスク部材２６ｂに設けられた大きい 方の円形のドーム部５２の内部に重ねられた構成を示している。 第１２図は、第７図の構成に似ているが、上側の孔付きディスク部材２６ａの ドーム部４４が、円形でなくたがね先端状である。 第１３図及び第１４図の構成は、上側の孔付きディスク部材２６ａに設けられ たほぼ円錐台形のドーム部４４と、下側の孔付きディスク部材２６ｂのドーム部 ５２のための円錐形の窪みとを有している。４つの貫通孔５０が、９０°ずつ離 れて円錐形の窪みに配置されている。 既に述べたように、各貫通孔４８の流過範囲は、各貫通孔５０の流過範囲より も大きい。しかし、種々の構成のいずれにおいても、各貫通孔５０の流過範囲を 各孔４８の流過範囲よりも大きく形成し、これによって計量機能を主に孔４８が 実施し、貫通孔５０が主に乱流と目標定めの機能を実施するようにすることが可 能である。又は、択一的に、一方の孔付きディスク部材の流過範囲を他方の孔付 きディスク部材の流過範囲と等しくしてもよい。本発明の一般的な解釈内で、孔 の別の種々のパターンが考えられる。 請求の範囲 １．内燃機関に燃料を噴射するための燃料噴射装置（１０）であって、入口と 出口とが設けられており、該入口から出口までの燃料通路（１４）が設けられて おり、弁部材（１８，２４，２６，２８）が、燃料通路（１４）を開閉するため に前記入口と前記出口との間に介在しており、孔付きディスク手段（２６）が、 燃料通路（１４）の内部で弁部材（１８，２４，２６，２８）と前記出口との間 に配置されている形式のものにおいて、 ２つの薄い孔付きディスク部材（２６ａ，２６ｂ）が金属材料から製造されて おり、２つの孔付きディスク部材（２６ａ，２６ｂ）のうちの少なくとも１つの 孔付きディスク部材（２６ａ，２６ｂ）の中央範囲（４４）が、両孔付きディス ク部材（２６ａ，２６ｂ）の間に、協働して壁に囲まれた室を規定するように形 成されており、 前記孔付きディスク部材（２６ａ，２６ｂ）のうちの一方の孔付きディスク部 材（２６ａ）が、複数の貫通孔（４８）を有しており、これらの貫通孔（４８） が、前記室（４６）まで延びていて、且つ、室（４６）と前記燃料通路（１４） との間の燃料の連絡を可能にしており、前記孔付きディスク部材（２６ａ，２６ ｂ）のうちの他方の孔付きディスク部材（２６ｂ）が 、複数の貫通孔（５０）を有しており、これらの貫通孔（５０）が、前記室（４ ６）まで延びていて、且つ、室（４６）とノズル（１６）との間の燃料の連絡を 可能にしており、前記一方の孔付きディスク部材（２６ａ）に設けられた各貫通 孔（４８）が、前記他方の孔付きディスク部材（２６ｂ）に設けられた各貫通孔 （５０）よりも大きい流過範囲を有していて、弁座を貫通した燃料が、前記ノズ ル（１６）から放出される前に前記室（４６）を通過するようになっていること を特徴とする、複数の孔付きの新規のディスク部材を有する燃料噴射装置。 ２．前記孔付きディスク部材（２６ａ，２６ｂ）のうちの一方の孔付きディス ク部材の前記中央範囲が平らで、他方の孔付きディスク部材の前記中央範囲が平 らでない、請求項１記載の燃料噴射装置。 ３．前記両孔付きディスク部材（２６ａ，２６ｂ）の前記中央範囲が平らでな い、請求項１記載の燃料噴射装置。 ４．前記両孔付きディスク部材（２６ａ，２６ｂ）の前記中央範囲が、互いに 離れる方向で突出するそれぞれのドーム部（４４，５２）を有している、請求項 ３記載の燃料噴射装置。 ５．前記両孔付きディスク部材（２６ａ，２６ｂ）の前記中央範囲がそれぞれ のドーム部を有しており、一方のドーム部が他方のドーム部に重ねられている、 請求項３記載の燃料噴射装置。 ６．第３の孔付きディスク部材（２６ｃ）が、前記２つの孔付きディスク部材 （２６ａ，２６ｂ）の間に挟まれており、第３の孔付きディスク部材（２６ｃ） が、前記室（４６）を２つの部分に仕切っていて、且つ第３の孔付きディスク部 材（２６ｃ）自体の少なくとも１つの貫通孔（５４）を有しており、該貫通孔（ ５４）が、前記室（４６）の２つの部分間の燃料の連絡を可能にしている、請求 項１記載の燃料噴射装置。 ７．前記一方の孔付きディスク部材（２６ａ）に設けられた少なくとも１つの 前記貫通孔（４８）が乱流形成機能を実施するようになっており、前記他方の孔 付きディスク部材（２６ｂ）に設けられた少なくとも１つの前記貫通孔（５０） が、計量と流れの目標定めとの両方の機能を実施するようになっている、請求項 １記載の燃料噴射装置。 ８．前記第３の孔付きディスク部材（２６ｃ）が平らで、前記各孔付きディス ク部材（２６ａ，２６ｂ）の前記中央範囲がドーム部（４４，５２）を有してい る、請求項６記載の燃料噴射装置。 ９．前記両孔付きディスク部材（２６ａ，２６ｂ）の前記中央範囲がたがね先 端状である、請求項３記載の燃料噴射装置。 10．一方の孔付きディスク部材の中央範囲が円錐台形のドーム部で、他方の孔 付きディスク部材の中央範 囲が円錐形の窪みである、請求項３記載の燃料噴射装置。 11．前記一方の孔付きディスク部材が、円錐形の前記窪み内に、互いに９０° ずつ離れた４つの孔を有している、請求項１０記載の燃料噴射装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．内燃機関に燃料を噴射するための燃料噴射装置であって、本体が設けられ ており、燃料通路が設けられており、該燃料通路が、本体を貫通して、燃料を噴 射するノズルまで延びており、弁座が設けられており、該弁座が本体の内部で燃 料通路内に配置されており、電気的に操作される機構が設けられており、該機構 が弁部材を有しており、該弁部材が、弁座に着座したり弁座から離れたりするこ とによって、燃料通路を開閉して燃料を流過させるために弁座に対して往復運動 させられるようになっており、孔付きディスク手段が、燃料通路内で弁座とノズ ルとの間に配置されている形式のものにおいて、前記孔付きディスク手段が、２ つの孔付きディスク部材を有しており、これらの孔付きディスク部材が、互いの 周面が隣接し合うように互いに向き合って重ねられていて、且つこれらの孔付き ディスク部材の中央範囲が、協働してこれらの孔付きディスク部材の間に壁に囲 まれた室を規定するように形成されており、各孔付きディスク部材が、前記室の 壁を貫通して延びる少なくとも１つの貫通孔を有しており、該貫通孔が、室と燃 料通路との間の燃料の連絡を可能にして、弁座を貫通した燃料が、ノズルから噴 射される前に前記室を通過するようになっていることを特徴とする、複数の孔付 きの新規のディスク部材を 有する燃料噴射装置。 ２．集合的に、前記貫通孔が、計量、乱流形成、及び目標定めの機能を実施す るようになっている、請求項１記載の燃料噴射装置。 ３．一方の孔付きディスク部材の少なくとも１つの貫通孔が、他方の孔付きデ ィスク部材に設けられた少なくとも１つの貫通孔よりも大きい流過範囲を有して いる、請求項１記載の燃料噴射ポンプ。 ４．一方の孔付きディスク部材に設けられた少なくとも１つの貫通孔が、この ような貫通孔を複数包含しており、他方の孔付きディスク部材に設けられた少な くとも１つの貫通孔が、このような貫通孔を複数包含しており、前記一方の孔付 きディスク部材に設けられた各貫通孔が、前記他方の孔付きディスク部材に設け られた各貫通孔よりも大きい流過範囲を有している、請求項１記載の燃料噴射装 置。 ５．前記一方の孔付きディスク部材の前記中央範囲が平らであり、これに対し て、他方の孔付きディスク部材の前記中央範囲が平らでない、請求項１記載の燃 料噴射装置。 ６．前記両孔付きディスク部材の前記中央範囲が平らでない、請求項１記載の 燃料噴射装置。 ７．前記両孔付きディスク部材の前記中央範囲が、互いに離れる方向で突出す るそれぞれのドーム部を有している、請求項６記載の燃料噴射装置。 ８．．前記両孔付きディスク部材の前記中央範囲が、それぞれドーム部を有し ており、一方のドーム部が他方のドーム部内に重なっている、請求項６記載の燃 料噴射装置。 ９．第３の孔付きディスク部材が、前記２つの孔付きディスク部材の間に挟ま れて配置されていて、第３の孔付きディスク部材が、前記室を２つの部分に仕切 っていて、且つ、第３の孔付きディスク部材自体の、少なくとも１つの貫通孔を 有しており、該貫通孔が、前記室の２つの部分の間の燃料の連絡を可能にしてい る、請求項１記載の燃料噴射装置。 10．前記一方の孔付きディスク部材に設けられた少なくとも１つの貫通孔が、 計量と乱流形成の両機能を実施するようになっており、他方の孔付きディスク部 材に設けられた少なくとも１つの貫通孔も、計量と乱流形成の両機能を実施する ようになっている、請求項１記載の燃料噴射装置。