JPH095145A - 液面検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ターミナルの一端部と抵抗板とは圧接により
接続でき、ターミナルの他端部と外部回路とはかしめに
より接続できるようにする。 【構成】 液面の変動に連動するフロート２０と、抵抗
パターン４２、４３およびこの抵抗パターン４２、４３
に接続された導体パターン４４が焼き付けられた抵抗板
４０と、導体パターン４４上をフロートの変動に連動し
て摺動するヨーク３０の裏面に固定された金属製プレー
ト３２の接点３３と、抵抗パターン４２の一端４２ａと
外部回路とを接続するターミナル５０とを備え、このタ
ーミナル５０の一端は抵抗パターン４２の一端４２ａと
バネ弾性により電気的に接触する接触部を有し、ターミ
ナル５０の他端は外部回路から延出するコネクタ端子板
７３をかしめて電気的に接続させるかしめ部５６を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液面検出装置に係わ
り、特に、液面の変動を電気抵抗の変化として検出する
液面検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液面の変動を電気抵抗の変化とし
て検出する液面検出装置としては、例えば、図３、図４
に示されるようなものが知られている。図３は、自動車
のガソリンタンク内に装着されて、このガソリンタンク
内の液面を検出する液面検出装置の正面図を示してお
り、図４は、図３の要部断面図を示している。図３、図
４において、ハウジング１００には軸受が一体に設けら
れ、この軸受の軸受孔１０１にその先端にフロート１１
０を備えたフロートアーム１１１基端部の折曲部１１２
の端部が挿入されるようになされている。

【０００３】フロートアーム１１１基端部の折曲部１１
２が樹脂製ヨーク１３０に設けた透孔１３１に挿入され
たうえで、止め用爪１３２、１３３により、フロートア
ーム１１１はヨーク１３０に固着されている。このヨー
ク１３０の裏面にはヨーク１３０と一体にプレート１３
４（図４参照）が固定されおり、このプレート１３４の
先端には接点１３５が形成されている。また、ハウジン
グ１００には、抵抗板１４０が固定されており、この抵
抗板１４０はセラミック基板１４１上に抵抗パターン１
４２、１４３およびこの抵抗パターン１４２、１４３に
接続された導体パターン１４４が焼き付けられており、
この導体パターン１４４上を接点１３５が摺動するよう
になされている。

【０００４】ここで、ガソリンタンク内の液面が液面Ａ
から液面Ｂの位置に低下すると、液面の低下につれてフ
ロート１１０が下方に移動する。このフロート１１０の
下方への移動に伴い、接点１３５は導体パターン１４４
上を下方に摺動する。接点１３５が導体パターン１４４
上を下方に摺動するに伴い、抵抗板１４０の抵抗値が徐
々に増大し、図示しない外部回路は図示しない表示装置
などの報知手段により液面の低下を報知するようになさ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の液面
検出装置においては、図３、図４に示すように、抵抗パ
ターン１４２と外部回路（図示せず）とはターミナル１
５０およびリード線１６０を介して接続している。そし
て、抵抗パターン１４２とターミナル１５０との接続
は、ターミナル１５０の先端折曲部１５１を抵抗パター
ン１４２の上方に当接して配設し、抵抗パターン１４２
と先端折曲部１５１との間に半田１５５を入り込ませる
ようにして半田付けしている。しかしながら、抵抗パタ
ーン１４２と先端折曲部１５１とを半田付けするには、
半田付けの工程が必要になり、作業効率が悪く、コスト
アップになるという問題を生じた。

【０００６】一方、ターミナル１５０と外部回路との接
続は、ターミナル１５０の他端部１５２と外部回路より
延出するリード線１６０とを半田１６２により半田付け
している。しかしながら、ターミナル１５０の他端部１
５２とリード線１６０とを半田付けすると、リード線１
６０に引張力が付与された場合に半田１６２に応力が加
わり、半田１６２がクリープ破壊するという問題を生じ
た。

【０００７】この半田１６２の応力に基づくクリープ破
壊を防止するために、ハウジング１００から突出して爪
部１６３、１６４を設け、この爪部１６３、１６４によ
り、リード線１６０を２、３回クランプして半田１６２
に応力が加わらないようにする工夫がなされた。しかし
ながら、半田１６２に応力が加わらないようにするため
には、ハウジング１００から突出して爪部１６３、１６
４を設ける必要があり、かつ、リード線１６０を爪部１
６３、１６４に２、３回クランプする必要があるため、
部品が増大するとともにクランプする作業が増え、作業
時間が長くなって、作業効率が低下し、コストアップに
なるという問題も生じた。

【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、半田付けをする必要がなく、かつター
ミナル一端部と抵抗板とは圧接により接続でき、ターミ
ナルの他端部と外部回路とはかしめにより接続できる液
面検出装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、液面の変動を
電気抵抗の変化として検出する液面検出装置であって、
本発明の構成上の第１の特徴は、液面の変動に連動する
フロートと、複数の電気的接点を有する抵抗体と、この
抵抗体の複数の電気的接点上をフロートの変動に連動し
て摺動するプレートと、抵抗体と外部回路とを接続する
ターミナルとを備え、このターミナルの一端は抵抗体と
バネ弾性により電気的に接触する接触部を有し、このタ
ーミナルの他端は外部回路から延出する導電体をかしめ
て同導電体と電気的に接続させるかしめ部を有すること
にある。

【００１０】また、本発明の構成上の第２の特徴は、上
述のターミナルは接触部の一端から上方に傾斜する傾斜
部と同傾斜部から真下に立ち下がる垂直部と同垂直部の
下端から水平に延出する水平部とを有するとともにこの
水平部にかしめ部を形成したことにある。また、本発明
の構成上の第３の特徴は、上述の傾斜部と垂直部との間
に曲げ部を設け、同曲げ部により接触部にバネ弾性を付
与したことにある。また、本発明の構成上の第４の特徴
は、上述の抵抗体は絶縁性を有する基板の表面に抵抗パ
ターンを印刷した印刷抵抗を有することにある。また、
本発明の構成上の第５の特徴は、上述の垂直部の略中央
部に折り込み部を形成しこの折り込み部を抵抗体を保持
するハウジングと一体に形成した支柱の支持部に係止さ
れたことにある。さらに、本発明の構成上の第６の特徴
は、上述のターミナルの材料としてリン青銅またはベリ
リウム銅を用いたことにある。

【００１１】

【発明の作用・効果】上記のように構成した本発明にお
いては、ターミナルの一端と抵抗体とはバネ弾性により
電気的に接触し、ターミナルの他端と外部回路から延出
する導電体とはかしめにより電気的に接続するため、半
田付けをすることなく、抵抗体と外部回路とを電気的に
接続することが可能となる。

【００１２】また、ターミナルはこのターミナルの一端
から上方に傾斜する傾斜部とこの傾斜部から真下に立ち
下がる垂直部とこの垂直部の下端から水平に延出する水
平部とを有するとともにこの水平部にかしめ部を形成し
ており、かつ傾斜部と垂直部との間に曲げ部を設けれ
ば、確実に抵抗体と接触するターミナルの一端に大きな
バネ弾性を付与することが可能となり、抵抗体とターミ
ナルの一端とは小さな接触抵抗で電気的に接触すること
となる。

【００１３】また、抵抗体を抵抗パターンを印刷した印
刷抵抗により形成しているので、安定した抵抗値が得ら
れるとともに精度の良い抵抗値が得られるので、誤差を
生じることなく液面の変化を正確に検出することが可能
となる。さらに、ターミナルの材料としてリン青銅また
はベリリウム銅を用いているので、抵抗体と接触するタ
ーミナルの一端に強力なバネ弾性を付与することができ
るようになる。

【００１４】

【実施例】ついで、図に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の液面検出装置の一実施例を示す図
であり、図２はその要部を示す断面図である。図１、２
において、図示しないガソリンタンクの開口部を閉鎖す
るフランジ１０の裏側に、ブラケット１１が固着され、
このブラケット１１には、合成樹脂製のハウジング１２
が固着されている。このハウジング１２は図示しない軸
受を一体に設けており、この軸受の軸受孔１３にその先
端にフロート２０を備えたフロートアーム２１基端部の
折曲部２２の端部が挿入されるようになっている。ま
た、ハウジング１２には、その軸受孔１３と同一方向に
延びる一対の支柱１４、１５を一体に設けている。

【００１５】樹脂製ヨーク３０には、フロートアーム２
１基端部の折曲部２２を挿入するための透孔３１と、フ
ロートアーム２１を固定するための止め用爪３４、３５
を設けている。そして、フロートアーム２１基端部の折
曲部２２を軸受孔１３に貫通させて、ハウジング１２に
設けられた一対の支柱１４、１５によってヨーク３０を
所定の角度回動自在に保持させている。

【００１６】また、樹脂製ヨーク３０の裏面には、この
ヨーク３０と一体に金属製のプレート３２が固定されい
る。このプレート３２の先端には接点３３が形成されて
おり、プレート３２の他端はスプリング８０とターミナ
ル６０を介してコネクタ７０の負側端子７２に接続され
ている。

【００１７】ハウジング１２には、抵抗体となる抵抗板
４０を固定しており、この抵抗板４０はセラミック基板
４１上に抵抗パターン４２、４３およびこの抵抗パター
ン４２、４３に接続された導体パターン４４が焼き付け
られており、この導体パターン４４上をプレート３２の
接点３３が摺動するようになされている。ここで、導体
パターン４４は複数の電気的接点ということができる。
抵抗板４０の抵抗パターン４２の一端４２ａはターミナ
ル５０を介してコネクタ７０の正側端子７１に接続され
ている。また抵抗パターン４２の他端４２ｂは導体パタ
ーン４４を介して抵抗パターン４３の一端４３ａに接続
されている。

【００１８】ここで、液面の低下につれてフロート２０
が下方に移動すると、このフロート２０の下方への移動
に伴い、ヨーク３０も下方に移動し、ヨーク３０の裏面
に固定されたプレート３２の接点３３は導体パターン４
４上を下方に摺動する。接点３３が導体パターン４４上
を下方に摺動するに伴い、プレート３２の接点３３が導
体パターン４４の一端４４ａから導体パターン４４の他
端４４ｂに摺動するに伴い、各抵抗パターン４２、４３
のそれぞれの抵抗値が逐次加算され、抵抗値が増大する
ようになされている。

【００１９】ターミナル５０およびターミナル６０は、
導電性およびばね弾性が良好で、かつ、かしめ易いばね
用銅合金材料、例えばリン青銅またはベリリウム銅等の
銅合金材料を用いる。そして、ターミナル５０は、抵抗
パターン４２の一端４２ａに接触する接触部５１と、こ
の接触部５１から上方に傾斜する傾斜部５２と、この傾
斜部５２から真下に立ち下がる垂直部５４と、垂直部５
４の下端から水平に延出する水平部５５とを有し、水平
部５５にはコネクタ７０から延出するコネクタ端子板７
３をかしめるかしめ部５６を形成している。ここで、傾
斜部５２と垂直部５４との間には曲げ部５３が形成され
ており、この曲げ部５３により、確実に接触部５１に大
きなバネ弾性が付与される。

【００２０】垂直部５４の中央部には図示しない門形状
の切れ目５４ａを設けており、この門形状の切れ目５４
ａ部の中央部を押すことにより、折り込み部５４ｂが形
成されて、この折り込み部５４ｂはハウジング１２と一
体に形成された支柱１６の保持部１６ａに係止されるよ
うになされている。一方、ターミナル６０は、プレート
３２の他端に接続された接続体６２と溶接される溶接部
６１と、コネクタ７０から延出するコネクタ端子板７４
をかしめるかしめ部６６とを有している。

【００２１】また、コネクタ７０には、図示しない外部
回路と接続するための一対のコネクタ端子７１、７２
と、これらの各コネクタ端子７１、７２よりそれぞれ延
出するコネクタ端子板７３、７４とから形成しており、
これらの各コネクタ端子板７３、７４のそれぞれの先端
部の中央には図示しないスリットが設けられており、そ
れぞれの先端部は二股状に形成されている。このように
各コネクタ端子板７３、７４のそれぞれの先端部を二股
状に形成することにより、ターミナル５０およびターミ
ナル６０の各かしめ部５６、６６のかしめが容易とな
る。

【００２２】上述のように構成した本実施例において
は、ターミナル５０の一端５１は抵抗パターン４２の一
端４２ａとバネ弾性により電気的に接触し、ターミナル
５０の他端のかしめ部５６とコネクタ端子板７３とはか
しめにより電気的に接続するため、半田付けをすること
なく、抵抗板４０と外部回路とを電気的に接続すること
が可能となる。

【００２３】また、ターミナル５０はこのターミナル５
０の一端５１から上方に傾斜する傾斜部５２とこの傾斜
部５２から真下に立ち下がる垂直部５４とこの垂直部５
４の下端から水平な水平部５５とを有し、かつ傾斜部５
２と垂直部５４との間に曲げ部５３を設けているので、
抵抗板４０と接触するターミナル５０の一端５１に大き
なバネ弾性を付与することが可能となり、抵抗板４０と
ターミナル５０の一端５１とは小さな接触抵抗で電気的
に接触することとなる。

【００２４】また、抵抗板４０を抵抗パターン４２、４
３を印刷した印刷抵抗により形成しているので、安定し
た抵抗値が得られるとともに精度の良い抵抗値が得られ
るので、誤差を生じることなく液面の変化を正確に検出
することが可能となる。さらに、ターミナル５０の材料
としてリン青銅またはベリリウム銅を用いているので、
抵抗板４０と接触するターミナル５０の一端５１に強力
なバネ弾性を付与することができるようになる。

【００２５】なお、上述の実施例においては、コネクタ
７０のコネクタ端子７１、７２より延出してコネクタ端
子板７３、７４を設けるようにしたが、コネクタ端子板
７３、７４に代えてリード線を用いるようにしてもよ
い。また、上述の実施例においては、ターミナル５０の
みに抵抗パターン４２の一端４２ａにバネ弾性により接
触する接触部５１を設けるようにしたが、ターミナル６
０にもバネ弾性により接続体６２と接触する接触部を設
けるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の液面検出装置の一実施例を示す図で
ある。

【図２】 図１の要部を示す断面図である。

【図３】 従来の液面検出装置の一例を示す図である。

【図４】 図３の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１０…フランジ、１２…ハウジング、２０…フロート、
２１…フロートアーム、３０…ヨーク、４０…抵抗板、
４２、４３…抵抗パターン、４４…導電パターン、５
０、６０…ターミナル、５６、６６…かしめ部、７０…
コネクタ、７３、７４…コネクタ端子板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液面の変動を電気抵抗の変化として検出
   する液面検出装置において、 前記液面の変動に連動するフロートと、 複数の電気的接点を有する抵抗体と、 前記抵抗体の複数の電気的接点上を前記フロートの変動
   に連動して摺動するプレートと、 前記抵抗体と外部回路とを接続するターミナルとを備
   え、 前記ターミナルの一端は前記抵抗体とバネ弾性により電
   気的に接触する接触部を有し、 前記ターミナルの他端は前記外部回路から延出する導電
   体をかしめて同導電体と電気的に接続させるかしめ部を
   有することを特徴とする液面検出装置。
2. 【請求項２】 前記ターミナルは前記接触部の一端から
   上方に傾斜する傾斜部と同傾斜部から真下に立ち下がる
   垂直部と同垂直部の下端から水平に延出する水平部とを
   有するとともに前記水平部にかしめ部を形成したことを
   特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。
3. 【請求項３】 前記傾斜部と前記垂直部との間に曲げ部
   を設け、同曲げ部により前記接触部にバネ弾性を付与し
   たことを特徴とする請求項２に記載の液面検出装置。
4. 【請求項４】 前記抵抗体は絶縁性を有する基板の表面
   に抵抗パターンを印刷した印刷抵抗を有することを特徴
   とする請求項１に記載の液面検出装置。
5. 【請求項５】 前記垂直部の略中央部に折り込み部を形
   成し、同折り込み部を前記抵抗体を保持するハウジング
   と一体に配設した支柱の保持部に係止させたことを特徴
   とする請求項２から４のいずれかに記載の液面検出装
   置。
6. 【請求項６】 前記ターミナルの材料としてリン青銅ま
   たはベリリウム銅を用いたことを特徴とする請求項１か
   ら５のいずれかに記載の液面検出装置。