JPH095148A - 粉体の供給方法および供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定量の粉体を所定の時間内で所定の精度以
内で供給する方法と装置を提供する。 【構成】 振動可能な台板３を有する第一振動フィーダ
ー１と、計量器９上に載って振動可能な台板４を有する
第二振動フィーダー２とからなり、台板３には全体のか
さ密度を平均化して粉体を投入するとともに台板３から
台板４へは、台板４を静止状態として粉体量を計量しつ
つかさ密度が一部に集中するよう粉体を切り出し、台板
４から容器１１への粉体の供給量は経時的に変化するよ
うにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体を定量ずつ供給す
る方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品や医薬および化学等の産業分野では
種々の粉体が使用されており、粉体を定量ずつ供給する
装置としてスクリューフィーダーや振動フィーダー等が
使用されている。スクリューフィーダーは、粉体を収容
可能なホッパーの下部内にスクリューコンベアを水平状
態で設置し、スクリューコンベアを回転させることによ
り粉体を排出口から切り出すものである。

【０００３】また、振動フィーダーは、図３、図４に示
すように、台板ａを複数のスプリングｂで水平状に支持
し、モータｃによって台板ａに振動を与えるものであ
る。ホッパーｄに収容した粉体を台板ａ上に連続して投
入し、台板ａを振動させれば粉体ｅは徐々に前方に移動
し容器ｆ内に供給される。容器ｆは計量器ｇに載ってお
り、供給される粉体ｅを計量しており、所定量に達する
と粉体ｅの供給を停止する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記するスクリューフ
ィーダーや振動フィーダーによる粉体の定量供給では、
粉体が付着あるいは固化しにくいサラサラした材質であ
れば問題はないが、例えば、テフロン粉、ステアリン酸
カルシウム粉、炭酸カルシウム粉、亜鉛華粉のような圧
縮性を有する粉体をスクリューフィーダーで切り出す場
合、粉体がスクリューで圧縮され、粉体相互が付着した
りあるいは固化しやすく、このため切り出し、供給を行
うことが非常に困難であった。特に、テフロン粉末の場
合には全く切り出しができない状態となっていた。

【０００５】振動フィーダーによる場合は、粉体は、圧
縮性のないものあるいは圧縮性を有するものいずれでも
切り出しは可能であるが、切り出し量の精度を要求する
ことは困難であった。例えば、ある所定量（例えば１Ｋ
ｇ）をある時間（例えば９０秒）である精度（例えば０
〜２ｇ）内で切り出すことは不可能であった。

【０００６】これは、図３、図４に示すように、振動状
態の台板ａにホッパーｄから連続して粉体ｅを投入した
時、台板ａ上での粉体ｅの分布状況（かさ密度）は平均
化されている。従来の台板ａは、一定量（例えば１Ｋ
ｇ）を短時間（例えば９０秒）で切り出すために台板ａ
の横巾を２４０ｍｍ程度のお大きさとしているが、前記
のように粉体ｅの分布は平均しているので容器ｆ内に供
給された粉体量が所定量に達し、振動を止めて粉体ｅの
供給を停止しようとしても、スプリングによる振動が直
ぐに止まることがないので、台板ａの前方にある粉体ｅ
が振動余波で落下してしまう。この時の落下量は少なく
ない量であるので、容器ｆ内には必要以上の粉体ｅが供
給される結果となっていた。台板ａの横巾を１００ｍｍ
程度にすると、台板ａ上における粉体ｅの全体量が制限
されるので、ある程度切り出し精度を求めることは可能
であるが、定量に達するまで時間がかかる欠点を有して
いた。

【０００７】本発明は、上記する従来のスクリューフィ
ーダーや振動フィーダーにおける粉体供給に関する種々
の問題点に鑑み、粉体の材質を問うことなく、所定量の
粉体を所定の時間内に所定の精度以内で供給する方法お
よび装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、振動可能な台板３を有する第一振動フィ
ーダー１と、計量器９上に載って振動可能な台板４を有
する第二振動フィーダー２とからなり、台板３には全体
のかさ密度を平均化して粉体を投入するとともに台板３
から台板４へは、台板４を静止状態として粉体量を計量
しつつかさ密度が一部に集中するよう粉体を切り出し、
台板４から容器１１への粉体の供給量は経時的に変化す
るようにしてある。

【０００９】また、本発明は、スプリング５によって振
動可能に支持した台板３を有する第一振動フィーダー１
と、スプリング６によって振動可能に支持するとともに
計量器９によって計量可能な台板４を有する第二振動フ
ィーダー４とから成っている。台板３と台板４の切り出
し横巾は同じであるか、台板３の切り出し横巾に対し台
板４の切り出し横巾は小さくしてある。

【００１０】

【実施例】以下、図面に従って、本発明の一実施例を詳
細に説明する。図１は本発明装置の全体を示し、図２は
装置の一部を示すものであり、供給装置は、第一振動フ
ィーダー１と第二振動フィーダー２によって構成されて
いる。各振動フィーダー１、２は、粉体の流れを案内す
る台板３、４と、台体３、４を水平状態で支持する複数
のスプリング５、６と、台板３、４に振動を与えるモー
タ７、８とからなる基本構造は同じであるが、台板４の
みは計量器９上に載っている。図中符号１０は、粉体を
収容可能なホッパーであって台板３の後方上に配設して
あり、また、台板４の切り出し口の下方には容器１１が
設置され、この容器１１は計量器１２上に載っている。

【００１１】次に、粉体の切り出し、供給作業について
説明する。ホッパー１０に収容されている粉体１３は第
一振動フィーダー１の台板３上に投入される。この時、
台板３はモータ７によって振動が与えられているので、
台板３上での粉体１３の分布状況は、図２に示すように
全体のかさ密度が平均化されつつ切り出し方向に進んで
いる。

【００１２】粉体１３は台板３の振動に従って前方へ移
動し、台板３の先端（切り出し口）から第二振動フィー
ダー２の台板４上に落下する。この時、台板４は静止状
態であり、落下した粉体１３は、図２に示すように落下
地点が最も高くなり、台板４の前方および後方に向けて
自然に流れて全体のかさ密度は山形状態となる。

【００１３】台板４はスプリング６を介して計量器９に
載っているので、計量器９は、台板４やスプリング６お
よびモータ９等を含めた全体の重量を計量している。台
板４、スプリング６およびモータ９の重量はあらかじめ
計算してあるので、これらの重量を供給された粉体１３
の重量を含めた全体重量から差し引くことにより粉体１
３の計量が可能であり、粉体１３重量がある値に達する
と台板３からの粉体１３の切り出しを停止する。この
「ある値」は、最終的に容器１１に供給する粉体量と同
じであるか、それ以上の数値である。

【００１４】次に、モータ８によって台板４を振動させ
ると、台板４上の粉体１３は前方の低い部分から徐々に
切り出され、容器１１に供給される。山形状に盛り上が
っている粉体１３は、振動によって切り崩されつつ前方
へ移動し、切り出されるが、最も盛り上がっていた部分
の粉体１３が供給されると、容器１１内への供給量は所
定量に近くなり、その後、台板４には少量の粉体１３が
残るので供給量は少しずつとなる。従って、台板４かよ
容器１１への粉体の供給量は経時的に変化することにな
る。

【００１５】計量器１２が、供給された粉体量が所定量
に達したことを検知すると台板４の振動を停止し、粉体
１３の切り出しを止めるが、台板４上には少量の粉体１
３があるのみであるから、振動余波によって粉体１３が
落下したとしてもその量は少なく、あらかじめ決められ
た粉体量に大きな精度誤差を生ずることはない。

【００１６】尚、第一、第二振動フィーダー１、２の台
板３、４の切り出し横巾は、例えば２４０ｍｍと同じ大
きさであってもよいが、台板３の切り出し横巾は２４０
ｍｍとし、台板４の切り出し横巾は１００〜１２５ｍｍ
の大きさとして、台板４の切り出し量を小さくしてもよ
い。台板３よりも台板４の切り出し横巾が小さい場合に
は、粉体の流出を防ぐため、台板３の切り出し口の両側
には受け板１４を設けておけばよい。

【００１７】

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、第一振
動フィーダー１と第二振動フィーダー２を設け、第一振
動フィーダー１の台板３上にはホッパー１０から平均に
均した状態で粉体１３を投入し、この台板３から第二振
動フィーダー２の台板４への粉体１３の切り出しは、台
板４を静止状態で行うことにより、粉体１３のかさ密度
は一部に集中する。

【００１８】この状態で台板４に振動を与えつつ粉体１
３を前進させ、容器１１に供給すれば、供給量は少量か
ら大量への曲線を経て所定量に近い供給値に達すると、
その後の供給量は少なくなる。従って、供給量が所定値
に達し、台体４の振動を停止しても振動余波による粉体
１３の切り出し量はきわめて小さいので必要以上の粉体
１３が供給されることはなく、許容範囲内での精度が得
られるものである。

【００１９】特に、第二振動フィーダー２の台板４は計
量器９に載っているので、第一振動フィーダー１から第
二振動フィーダー２への切り出し量はある範囲に押さえ
ることができ、従って、台板４から容器１１への供給量
も大幅に越えることはない。また、台板４の切り出し横
巾を台板３のそれよりに小さい巾としておけば、容器１
１への粉体の供給量を少しずつ行えるので、供給量の精
度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す全体の斜視図であ
る。

【図２】本発明装置の一部を示す正面図である。

【図３】従来の供給装置の一例を示す斜視図である。

【図４】従来の供給装置の要部の断面図である。

【符号の説明】

１ 第一振動フィーダー ２ 第二振動フィーダー ３ 台板 ４ 台板 ５ スプリング ６ スプリング ７ モータ ８ モータ ９ 計量器 １０ ホッパー １１ 容器 １２ 計量器 １３ 粉体 １４ 受け板 ａ 台板 ｂ スプリング ｃ モータ ｄ ホッパー ｅ 粉体 ｆ 容器 ｇ 計量器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動可能な台板３を有する第一振動フィ
   ーダー１と、計量器９上に載って振動可能な台板４を有
   する第二振動フィーダー２とからなり、台板３には全体
   のかさ密度を平均化して粉体を投入するとともに台板３
   から台板４へは、台板４を静止状態として粉体量を計量
   しつつかさ密度が一部に集中するよう粉体を切り出し、
   台板４から容器１１への粉体の供給量は経時的に変化す
   るようにして成ることを特徴とする粉体の供給方法。
2. 【請求項２】 スプリング５によって振動可能に支持し
   た台板３を有する第一振動フィーダー１と、スプリング
   ６によって振動可能に支持するとともに計量器９によっ
   て計量可能な台板４を有する第二振動フィーダー４とか
   ら成ることを特徴とする粉体の供給装置。
3. 【請求項３】 台板３と台板４の切り出し横巾は同じで
   あることを特徴とする請求項１に記載する粉体の供給装
   置。
4. 【請求項４】 台板３の切り出し横巾に対し台板４の切
   り出し横巾は小さくしてあることを特徴とする請求項１
   に記載する粉体の供給装置。