JPH0952272A - 帯状物押出用ゲージ可変ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部分的に肉厚の異なる帯状物を効率良く製造
する。 【解決手段】 押出機１２の先端に帯状物押出用ゲージ
可変ヘッド１０を取り付ける。帯状物押出用ゲージ可変
ヘッド１０は、固定された上口金プレート２０Ａ及びシ
リンダ２８によって上下に移動する下口金プレート２０
Ｂを備えている。押出機１２から送られるゴム材料１６
は、上口金プレート２０Ａと下口金プレート２０Ｂとの
間から押し出されて帯状物４２となる。下口金プレート
２０Ｂを移動して上口金プレート２０Ａと下口金プレー
ト２０Ｂとの間隔を変えることができるので、部分的に
肉厚の異なる帯状物４２を効率良く製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状物押出用ゲー
ジ可変ヘッドに係り、特に、帯状物の厚さを可変するこ
との出来る帯状物押出用ゲージ可変ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車タイヤのトレッド部分やゴムクロ
ーラのキャプゴム等の帯状物は、一般に押出機によって
製造される。

【０００３】押出機のシリンダ内に挿入された生のゴム
材料は、スクリューの回転によって押出しヘッドの先端
に取り付けられた口金の孔から一定の厚さで連続して押
し出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ゴムクロー
ラのキャップゴムを作るために、図８に示すように一定
厚さの生ゴムの帯状物１００で環状体１０２を作り、こ
れを図９に示すような加硫機１０４でサークル加熱しよ
うとすると、ジョイント部分１０６が肉厚（帯状物１０
０の厚さの２倍の厚さ）となっているため、肉厚となっ
た部分のゴムが加硫機１０４のモールド１１０からはみ
出して仕損が出るという問題がある。また、ジョイント
された部分は、製品内におけるゴム密度が高く、また、
製品ゲージも厚くなるので品質面でも好ましいものでは
ない。

【０００５】この問題を解決するために、ジョイントす
べき端部の肉厚を薄く形成してジョイントする方法が考
えられる。

【０００６】従来、帯状物の端部の肉厚を部分的に薄く
する方法としては、図１０に示すように同じ厚さの帯状
物１１２を積層して両端の積層枚数を減らしたり、又は
図１１に示すように厚さの異なる帯状物１１４と帯状物
１１６とを継ぎ足すしかなかった。このため、製造工程
が煩雑となり、生産性が良くなかった。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、端部の肉厚を
薄くした帯状物を効率良く製造することのできる帯状物
押出用ゲージ可変ヘッドを提供することが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、押出機によって押し出される帯状物の押出し形状を
決定する帯状物押出用ゲージ可変ヘッドであって、対向
する一対の口金部材を備え、前記一対の口金部材の少な
くとも一方を対向する他方の口金部材に対して接離する
方向に移動自在に設け、前記一対の口金部材の間から前
記帯状物を押し出すことを特徴としている。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の帯状物押出用ゲージ可変ヘッドにおいて、前記
口金部材を移動させる駆動手段を備えたことを特徴とし
ている。

【００１０】請求項１に記載の帯状物押出用ゲージ可変
ヘッドでは、一対の口金部材の間隔を可変することがで
きるため、押出し途中で帯状物の厚さを可変することが
できる。

【００１１】例えば、帯状物の長手方向両端部の所定寸
法を薄肉に形成し、薄肉部分をジョイントすることによ
り、一定厚さの環状物を形成するような場合には、先
ず、口金部材の間隔を狭めて帯状物をジョイント長さ分
押出し、その後口金部材の間隔を広げて帯状物を所定量
押出し、最後に口金部材の間隔を狭めて帯状物をジョイ
ント長さ分押出して帯状物を才断する。

【００１２】その後、帯状物の両端部の薄肉の部分を重
ね合わせてジョイントすることにより環状物を形成する
ことができる。ここで、帯状物の薄肉の部分を重ね合わ
せてジョイントを行うため、環状物の肉厚を一定にする
ことができる。

【００１３】このように、口金部材の間隔を変えるだけ
で両端部の肉厚を薄くすることができるので、複数の帯
状物を積層したり継ぎ足したりする方法に比較して生産
効率が高い。

【００１４】なお、帯状物は、両端部を薄くするばかり
でなく、中央部の厚みを薄くする等、任意の場所の厚み
を自由に変えることができる。また、厚みを除々に増し
たり、減らしたりすることも可能である。

【００１５】請求項２に記載の帯状物押出用ゲージ可変
ヘッドでは、口金部材は、駆動手段により移動される。
したがって、口金部材の移動が容易である。なお、駆動
手段としては、油圧シリンダ、送りネジ機構等を用いる
ことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の帯状物押出用ゲージ可変
ヘッド１０の一実施形態を図１乃至図７にしたがって説
明する。

【００１７】図１に示される如く、本実施例の帯状物押
出用ゲージ可変ヘッド１０は、押出機１２のシリンダ１
４内に挿入された押出材料１６を、図示しないスクリュ
ーの回転によって、帯状物押出用ゲージ可変ヘッド１０
の押出し口１８から矢印Ｆ方向側へ押し出す構造となっ
ている。

【００１８】図２に示すように、押出し口１８の矢印Ｆ
方向側には、製品の形状を決める上口金プレート２０Ａ
及び下口金プレート２０Ｂが配置されている。

【００１９】図２及び図３に示すように、上口金プレー
ト２０Ａは帯状物押出用ゲージ可変ヘッド１０の本体ブ
ロック２２に図示しないボルト等で固定されている。

【００２０】一方、下口金プレート２０Ｂは、スライド
ブロック２４にボルト２６で固定されている。このスラ
イドブロック２４は、本体ブロック２２に取り付けられ
たシリンダ２８のピストンロッド３０に取り付けられて
おり、上下方向（図の矢印Ｕ方向及び矢印Ｄ方向）に所
定量移動自在となっている。なお、シリンダ２８には、
ピストンロッド３０の変位量を検出するための変位セン
サ４０が取り付けられている。

【００２１】図２に示すように、スライドブロック２４
の上端には上口金プレート２０Ａと下口金プレート２０
Ｂとの間から押し出された帯状物４２の下面を支持する
ローラ２４Ａが回転自在に設けられており、上口金プレ
ート２０Ａ及び下口金プレート２０Ｂの矢印Ｆ方向側に
は、押し出された帯状物４２を搬送するローラーコンベ
アー３３が配置されている。

【００２２】一方、本体ブロック２２の矢印Ｆ方向側の
側面にはスライドブロック２４が摺動するスライド部材
３２及び下口金プレート２０Ｂが摺動するスライド部材
３４が取り付けられている。スライド部材３２，３４
は、安定した滑りを得るために設けられており、特にス
ライド部材３４は、下口金プレート２０Ｂとの間からの
ゴム漏れを防止するシールの役目をしている。

【００２３】スライドブロック２４の矢印Ｆ方向には、
押えシリンダ３６が配置されている。この押えシリンダ
３６は、図示しないフレームを介して本体ブロック２２
に固定されている。

【００２４】押えシリンダ３６のピストンロッドは、矢
印Ｆ方向及び矢印Ｂ方向に移動するようになっており、
先端には、ローラー３８が回転自在に取り付けられてい
る。

【００２５】図１乃至図３に示すように、本体ブロック
２２矢印Ｆ方向側の上部には、帯状物４２を才断する定
長才断機４４が取り付けられている。

【００２６】定長才断機４４は、上口金プレート２０Ａ
の前面に接するカッタ４４Ａと、カッタ４４Ａを上下方
向に駆動するシリンダ４４Ｂを備えている。

【００２７】なお、ローラーコンベアー３３、押出機１
２、シリンダ２８、押えシリンダ３６及びシリンダ４４
Ｂ等は図示しない制御装置によって制御される。制御装
置には、前述した変位センサ４０が連結されている。ま
た、ローラーコンベアー３３のローラにはエンコーダー
が接続されており、ローラの回転数から帯状物４２の押
出し寸法を間接的に計測できるようになっている。

【００２８】次に、本実施形態の作用を説明する。例え
ば、両端の厚さを薄くした帯状物を製造する場合には、
図５に示すように、先ず下口金プレート２０Ｂを上方に
移動させて上口金プレート２０Ａに接近させ、下口金プ
レート２０Ｂと上口金プレート２０Ａとの間隔を所定寸
法に狭め、押出機１２を駆動して帯状物４２を少なくと
もジョイント長さ分押出す。

【００２９】その後、図６に示すように、シリンダ２８
を作動させて下口金プレート２０Ｂを下方にスライドさ
せ、下口金プレート２０Ｂと上口金プレート２０Ａとの
間隔を所定寸法に広げて帯状物４２を所定量押出す。

【００３０】その後、図６に示すように、下口金プレー
ト２０Ｂと上口金プレート２０Ａとの間隔を再び所定寸
法に狭めて少なくともジョイント長さ分帯状物４２を押
し出し、定長才断機４４のカッタ４４Ａを下降させて帯
状物４２の後端を切断する。

【００３１】なお、帯状物４２の押出しに際しては、押
えシリンダ３６を作動させておき、スライドブロック２
４を本体ブロック２２へ押しつけておく。これによっ
て、下口金プレート２０Ｂをスライド部材３４へ密着さ
せ、下口金プレート２０Ｂとスライド部材３４との間か
らのゴムの漏れを防止する。

【００３２】このようにして押し出された帯状物４２
は、両端部が薄肉とされているので、図７に示すよう
に、薄肉の部分を重ね合わせてジョイントすれば、全体
の肉厚を均一にした環状物を形成することができる。

【００３３】また、本実施形態の帯状物押出用ゲージ可
変ヘッド１０では、帯状物４２の両端部の肉厚を薄くす
ることを自動的に行えるので、複数の帯状物を積層した
り継ぎ足したりする方法に比較して手間がかからず生産
効率が高い。

【００３４】なお、この実施形態例では、下口金プレー
ト２０Ｂを可動するようにしたが、上口金プレート２０
Ａを可動するようにしても良く、下口金プレート２０Ｂ
と上口金プレート２０Ａとの両方を可動するようにして
も良い。

【００３５】帯状物の材料としては、ゴム以外のプラス
チック、ビニール等の樹脂、粘土等であっても良い。

【００３６】なお、一定厚さの帯状物でゴムクローラを
製造する場合、サークル加硫の際に全体重量の約２％近
く仕損が生じてしまうが、この帯状物押出用ゲージ可変
ヘッド１０を用いた帯状物で一定厚さの環状物を作り、
これによりゴムクローラを製造すると、加硫時の仕損を
約０．５％程度まで下げることができる。

【００３７】また、従来では、モールドからのゴムの漏
れを見込んで、生ゴムを多めに必要としていたが、一定
厚さの環状物を作ることができ、加硫時の漏れを削減す
ることができるため、生ゴムの使用量を抑制することが
できる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１に記載の帯状物押出用ゲージ可
変ヘッドは、上記の構成としたので、部分的に肉厚を変
えた帯状物を効率良く製造できるという優れた効果を有
する。

【００３９】また、請求項２に記載の帯状物押出用ゲー
ジ可変ヘッドでは、請求項２に記載の帯状物押出用ゲー
ジ可変ヘッドでは、口金部材を容易に移動させることが
でき、また、自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の帯状物押出用ゲージ可変
ヘッドの一部を断面にした側面図である。

【図２】図１の口金付近の拡大図である。

【図３】図１に示す帯状物押出用ゲージ可変ヘッドの正
面図である。

【図４】帯状物の押し出し初期の状態を示す口金付近の
拡大図である。

【図５】帯状物の押し出し中期の状態を示す口金付近の
拡大図である。

【図６】帯状物の押し出し末期の状態を示す口金付近の
拡大図である。

【図７】帯状物によって作られた環状体の側面図であ
る。

【図８】一定厚さの帯状物で形成された環状物の側面図
である。

【図９】サークル加熱を行う加硫機の概略構成図であ
る。

【図１０】従来の方法によって形成された端部の肉厚薄
くされた帯状物の斜視図である。

【図１１】従来の他の方法によって形成された端部の肉
厚が薄くされた帯状物の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 帯状物押出用ゲージ可変ヘッド １２ 押出機 ２０Ａ 上口金プレート（口金部材） ２０Ｂ 下口金プレート（口金部材） ２８ シリンダ（駆動手段） ４２ 帯状物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機によって押し出される帯状物の押
   出し形状を決定する帯状物押出用ゲージ可変ヘッドであ
   って、 対向する一対の口金部材を備え、 前記一対の口金部材の少なくとも一方を対向する他方の
   口金部材に対して接離する方向に移動自在に設け、前記
   一対の口金部材の間から前記帯状物を押し出すことを特
   徴とした帯状物押出用ゲージ可変ヘッド。
2. 【請求項２】 前記口金部材を移動させる駆動手段を備
   えたことを特徴とする請求項１に記載の帯状物押出用ゲ
   ージ可変ヘッド。