JPH10202628A - 凹凸模様付押出成形板の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸模様形成後の生板の変形を防止して、高
精度な横目地模様を形成することのできる凹凸模様付押
出成形板の製造方法及びその装置を得る。 【解決手段】 表面に凹凸によって模様を形成した無端
エンボスベルト４１を口金３７から押出される生板３９
の表面に押圧することで無端エンボスベルト４１の凹凸
模様を生板３９の表面に転写する凹凸模様付押出成形板
の製造方法において、口金３７から押出される生板３９
を無端エンボスベルト４１と、この無端エンボスベルト
４１に同調して駆動する第一無端搬送ベルト４７とで挟
みながら送り出す。生板３９をこの第一無端搬送ベルト
４７上で押出方向所定長に切断した後、この生板３９を
第一無端搬送ベルト４７に同調して駆動する第二無端搬
送ベルト５５へ移載する。移載完了の後、第二無端搬送
ベルト５５を第一無端搬送ベルト４７より速い駆動速度
で駆動して生板３９を搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント等の水硬
性材料を押出成形するに際し、その生板の表面に、タイ
ル調等のエンボス模様を形成する凹凸模様付押出成形板
の製造方法及びその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、凹凸模様付押出成形板を製造する
には、例えば図３、図４に示す押出成形装置１又は３を
用い、先ず、圧送路５に内蔵したスクリュー（図示せ
ず）を回転することで、セメント等の水硬性材料を補強
繊維、混和材等と混練して口金７へ圧送し、口金７の開
口形状と同一断面形状となった未硬化状態の水硬性材料
（生板）９を押し出す。口金７の出口には、表面に適宜
な凹凸模様を形成した無端状ベルト（エンボスベルト）
１１を設けてあり、生板９の押出速度と同調して駆動す
る同調駆動ローラ１３を用いて、このエンボスベルト１
１を生板９の表面に押しつけ、エンボスベルト１１の凹
凸模様を生板９に転写する。

【０００３】模様付けされた生板９は、生板カッター１
５により所定の長さで切断する。生板カッター１５は、
少なくとも刃部１５ａを生板下面から突出させて切断を
行う。このため、生板搬送路の生板カッター位置では、
刃部１５ａとの干渉が容易に回避できるフリーコンベア
１７を用いている。生板カッター１５により所定の長さ
で切断した生板９は、図３に示す駆動ローラ１９、又は
図４に示すベルトコンベア２１で受け取り、更に、養生
鉄板２３上に移載した後、一次養生、オートクレーブ養
生、仕上工程を経て凹凸模様付押出成形板となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した凹凸模様付押
出成形板の製造方法では、口金出口側の生板搬送路に押
出速度検出用ローラ２５を設け、この押出速度検出用ロ
ーラ２５によって生板９の押出し速度を検出し、この検
出値に基づき駆動ローラ１９、又はベルトコンベア２１
の駆動速度を制御している。しかしながら、押出成形装
置１又は３では、片持ちスクリューの回転により水硬性
材料を押し出すため、押出し速度が絶えず変動し、押出
し速度に完全に同調させて駆動ローラ１９又はベルトコ
ンベア２１の駆動速度を制御することは極めて困難であ
り、これら駆動ローラ１９又はベルトコンベア２１の速
度を押出速度検出用ローラ２５の検出値より若干速く駆
動させているのが現状である。このため、生板９の先端
が駆動ローラ１９又はベルトコンベア２１に乗り始める
時、生板９には若干引っ張り力が作用し、生板９は幅方
向に狭まる傾向にある。また、生板カッター１５の位置
ではフリーコンベア１７を用いているため、フリーコン
ベア１７への乗り移り抵抗と成形装置の押出しによる後
押し力とにより、生板９は押出し方向に圧縮されて幅方
向に拡がる傾向にある。このため、従来の製造方法で
は、生板９の幅方向（押出方向に直交する生板の辺方
向）に形成した模様が湾曲する問題があり、特に横目地
（幅方向の目地）模様を有する模様付押出成形板を製造
することができなかった。本発明は上記状況に鑑みてな
されたもので、模様形成後の生板変形を防止して、高精
度な横目地模様を形成することのできる凹凸模様付押出
成形板の製造方法及びその装置の提供を目的とするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る凹凸模様付押出成形板の製造方法は、表
面に凹凸によって模様を形成した無端エンボスベルトを
口金から押出される生板の表面に押圧することで前記無
端エンボスベルトの凹凸模様を前記生板の表面に転写す
る凹凸模様付押出成形板の製造方法において、前記口金
から押出される生板を前記無端エンボスベルトと、該無
端エンボスベルトに同調して駆動する第一無端搬送ベル
トとで挟みながら送り出し、前記生板を該第一無端搬送
ベルト上で押出方向所定長に切断した後、該生板を前記
第一無端搬送ベルトに同調して駆動する第二無端搬送ベ
ルトへ移載し、移載完了の後該第二無端搬送ベルトを前
記第一無端搬送ベルトより速い駆動速度で駆動して前記
生板を搬送することを特徴とするものである。本発明に
係る凹凸模様付押出成形板の製造装置は、表面に凹凸に
よって模様を形成した無端エンボスベルトを口金から押
出される生板の表面に押圧することで前記無端エンボス
ベルトの凹凸模様を前記生板の表面に転写する凹凸模様
付押出成形板の製造装置において、前記無端エンボスベ
ルトと同調して駆動し前記口金から押出される生板を前
記無端エンボスベルトとで挟みながら送り出す第一無端
搬送ベルトと、前記生板を第一無端搬送ベルト上で押出
方向所定長に切断する切断機と、切断された生板を受け
取り可能に前記第一無端搬送ベルトの生板送り方向下流
側に設けてあり前記第一無端搬送ベルトに同調する送り
速度と該送り速度より速い搬送速度とに切り換え可能な
第二無端搬送ベルトとを具備したことを特徴とするもの
である。また、製造装置は、前記生板に接する前記第一
無端搬送ベルトの搬送面の一部分を凹部状に迂回させて
回避部を形成し、該回避部に前記切断機の刃部を進入可
能にしたことを特徴とするものであってもよい。更に、
製造装置は、前記第一無端搬送ベルトの前記回避部から
搬送面終端までの距離を前記生板の切断長と同等又はそ
れ以上とすることが好ましい。

【０００６】凹凸模様付押出成形板の製造方法では、切
断直後の生板が第一無端搬送ベルト上に載置したままの
状態で搬送され、移載等による外力が生板に作用しなく
なる。また、生板が第一無端搬送ベルトから離れる時、
その大部分が第二無端搬送ベルトに乗り移り、この第二
無端搬送ベルトへの移載完了の後に第二無端搬送ベルト
が加速されることで、生板に引っ張り又は圧縮の外力が
作用しなくなる。凹凸模様付押出成形板の製造装置で
は、無端エンボスベルトと同調して駆動する第一無端搬
送ベルトと、この第一無端搬送ベルトに同調する送り速
度及びこの送り速度より速い搬送速度とに切り換え可能
な第二無端搬送ベルトとを備えることで、生板を第二無
端搬送ベルトへ移載完了させた後に、第二無端搬送ベル
トを搬送速度に加速できる。また、第一無端搬送ベルト
の搬送面に凹部状の回避部を形成した製造装置では、切
断機の刃部が回避部に進入可能となり、ベルトコンベア
上での生板の切断が可能となる。更に、第一無端搬送ベ
ルトの回避部から搬送面終端までの距離を生板の切断長
と同等又はそれ以上とした製造装置では、切断直後の生
板が第一無端搬送ベルトに載置されたままの状態で搬送
可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る凹凸模様付押
出成形板の製造方法及びその装置の好適な実施の形態を
図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る製
造装置の構成図、図２は図１の装置を用いて製造した生
板の模様例を示す平面図である。凹凸模様付押出成形板
の製造装置３１は、内部に圧送路を形成した押出機３３
を有している。押出機３３は、圧送路３４に内蔵する不
図示のスクリューを回転することで、ホッパー等から供
給したセメント等の水硬性材料、補強繊維、混和材等を
混練して吐出管部３５へ圧送する。吐出管部３５の先端
には口金３７を設けてあり、口金３７は例えば図１の紙
面に垂直方向に長い矩形状の押出し開口を有している。
従って、口金３７から押し出される未硬化状態の水硬性
材料は、断面矩形状の生板３９となって押し出し成形さ
れる。

【０００８】口金３７は、内部に不図示の中玉を設ける
ものであってもよい。中玉を設けることにより、口金３
７から押し出された生板３９には、中玉と同一断面形状
の中空部が押出方向に形成可能となる。

【０００９】口金３７の出口側上方には、表面に適宜な
凹凸模様を形成した無端状ベルト（エンボスベルト）４
１を設けてある。エンボスベルト４１は、外周側が凹凸
模様面となるように周回路を形成している。また、口金
３７の出口側には生板３９の押出速度と同調して駆動す
る同調駆動ローラ４３を設けてあり、同調駆動ローラ４
３は比例制御（インバータ制御）とパウダークラッチ機
構により生板３９の押出し速度に同調して駆動する。同
調駆動ローラ４３は、エンボスベルト４１の周回路の内
側に位置し、未硬化状態の生板３９にエンボスベルト４
１を押しつけることで、エンボスベルト４１の凹凸模様
を生板３９の表面に転写する。なお、エンボスベルト４
１の周回路上にはベルト洗浄機４５を設けてあり、ベル
ト洗浄機４５は生板３９から剥離されたエンボスベルト
４１に残留する水硬性材料等を洗浄除去可能としてい
る。

【００１０】口金３７の出口側下方には第一無端搬送ベ
ルト４７を設けてあり、第一無端搬送ベルト４７は上述
のエンボスベルト４１とで生板３９を挟み、生板３９を
押出し方向に送る。第一無端搬送ベルト４７は、同調駆
動ローラ４３と同様、インバータ制御とパウダークラッ
チ機構により生板３９の押出し速度に同調して駆動可能
となっている。第一無端搬送ベルト４７の搬送路には押
出速度検出用ローラ４９を設けてあり、押出速度検出用
ローラ４９は生板３９の押出し速度を検出する。この押
出速度検出用ローラ４９による検出値は、同調駆動ロー
ラ４３及び第一無端搬送ベルト４７をインバータ制御す
るための情報として用いられる。また、第一無端搬送ベ
ルト４７の周回路上にはベルトクリーナ５０を設けてあ
り、ベルトクリーナ５０は第一無端搬送ベルト４７に付
着する汚れ等を洗浄除去可能としている。

【００１１】一般的に、押出機３３では、スクリューに
より水硬性材料を圧送するため、押出し速度に変動（押
出し原料の脈動等）の生ずることがある。このため、本
実施の形態では、押出速度検出用ローラ４９の検出値に
基づき、同調駆動ローラ４３及び第一無端搬送ベルト４
７の速度を若干速めにインバータ制御し、更に、エンボ
スベルト４１、生板３９、第一無端搬送ベルト４７を三
層状に重ねて密着させることで、押出し原料の脈動等に
よる不規則な速度変動をパウダークラッチ機構により吸
収し、第一無端搬送ベルト４７の送り速度を生板３９の
押出し速度に完全に同調可能にしている。なお、エンボ
スベルト４１、生板３９、第一無端搬送ベルト４７を三
層状に重ねる距離は、少なくとも１ｍ以上とすれば良い
ことが実験により確認されている。

【００１２】第一無端搬送ベルト４７の上方には、エン
ボスベルト４１の搬送面終端近傍に切断機５１を設けて
ある。切断機５１は、第一無端搬送ベルト４７上の生板
３９を押出方向所定長に切断可能としている。第一無端
搬送ベルト４７には、生板に接する搬送面の一部分を凹
部状に迂回させた回避部５３を形成してある。回避部５
３は、例えば、迂回ローラ５５に第一無端搬送ベルト４
７を架けることで、周回路の一部分を迂回させて容易に
形成することができる。この回避部５３は、切断機５１
の刃部５１ａを進入可能としている。つまり、切断機５
１は、刃部５１ａを回避部５３に進入させることで、第
一無端搬送ベルト４７上の生板３９を確実に切断できる
ようになっている。第一無端搬送ベルト４７は、回避部
５３から搬送面終端までの距離Ｌが、少なくとも生板３
９の切断長と同等又はそれ以上となるように形成してあ
る。

【００１３】第一無端搬送ベルト４７の生板送り方向下
流側には、切断された生板３９を受け取る第二無端搬送
ベルト５５を設けてある。第二無端搬送ベルト５５は、
第一無端搬送ベルト４７に同調する送り速度と、この送
り速度より速い搬送速度とに駆動速度が切り換えできる
ようになっている。また、この第二無端搬送ベルト５５
は、搬送面の距離を生板３９の切断長と略同等又はそれ
以上とすることが好ましい。なお、この第二無端搬送ベ
ルト５５も第一無端搬送ベルト４７と同様に、インバー
タ制御とパウダークラッチ機構により生板３９の押出し
速度に同調して駆動可能となっている。

【００１４】次に、このように構成される製造装置３１
を用いての凹凸模様付押出成形板の製造手順を説明す
る。製造装置３１は、押出機３３のスクリューを回転す
ることで、原材料を吐出管部３５へ圧送して口金３７か
ら生板３９として押し出す。この時、エンボスベルト４
１は、生板３９の押出し速度に同調して周回し、同調駆
動ローラ４３によって生板３９に所定の加圧力で押しつ
けられる。同調駆動ローラ４３によって生板３９に押し
つけられたエンボスベルト４１は、生板３９の表面に密
着し、第一無端搬送ベルト４７とによって生板３９を挟
んだ状態で、生板３９を送り出す。

【００１５】エンボスベルト４１は、回避部５３まで生
板３９に密着して進み、回避部５３に到達する直前で生
板３９から剥離されることとなる。エンボスベルト４１
の剥離された生板３９は、切断機５１によって第一無端
搬送ベルト４７上で所定長に切断される。

【００１６】第一無端搬送ベルト４７上で、単体となっ
た生板３９は、第一無端搬送ベルト４７の下流側に位置
する第二無端搬送ベルト５５へ送られる。第二無端搬送
ベルト５５は、生板３９の受け取り時、第一無端搬送ベ
ルト４７と同調して駆動し、引っ張り又は圧縮の外力を
生板３９に作用させることなく、生板３９を移載する。
生板３９が完全に第二無端搬送ベルト５５に乗り移った
後、第二無端搬送ベルト５５は、第一無端搬送ベルト４
７の送り速度より速い搬送速度で駆動し、同一の搬送速
度で移送される養生鉄板５７上に生板３９を移載する。

【００１７】そして、養生鉄板５７に移載された生板３
９は、不図示の養生庫へ送られ、所定時間の養生の後、
オートクレーブ養生と仕上げ工程を経て凹凸模様付押出
成形板の完成品となる。

【００１８】本実施形態による製造方法によれば、第一
無端搬送ベルト４７の回避部５３から搬送面終端までの
距離Ｌを少なくとも生板３９の切断長と同等以上に形成
してあるので、切断直後の生板３９を第一無端搬送ベル
ト４７上に載置したままの状態で搬送することができ、
移載等による外力を生板３９に作用させずに済む。ま
た、生板３９が第一無端搬送ベルト４７から離れる時、
その大部分が第二無端搬送ベルト５５に乗り移ってお
り、この第二無端搬送ベルト５５への移載完了の後に、
養生鉄板５７へ送り出す搬送速度に第二無端搬送ベルト
５５を加速するので、従来方法のように、生板３９が搬
送速度の異なる搬送路に跨がることがなく、生板３９に
引っ張り又は圧縮の外力を作用させずに済み、生板３９
の変形を防止することができる。この結果、生板３９の
幅方向に形成した模様の湾曲を防止でき、高精度に横目
地模様６１、６３（図２参照）を形成した生板３９を製
造することができる。

【００１９】そして、第一無端搬送ベルト４７に回避部
５３を設けることで、ローラコンベアを用いずにベルト
コンベア（第一無端搬送ベルト４７）上での切断機５１
の使用が可能となり、生板３９の下面を平坦なベルトコ
ンベア面で受ける安定した搬送が行える。

【００２０】また、この製造方法によれば、周長５〜６
ｍ程度のエンボスベルト４１を用いることで、連続して
凹凸模様付押出成形板が製造可能となり、鋳型成形の場
合のように多くの型枠を持つこともなく、模様の変更も
簡単に且つ低コストで行うことができる。

【００２１】更に、無端状のエンボスベルト４１を用い
るので製品長さを自由に変更することができるととも
に、従来の製造ラインを大きく変更することなく実施す
ることができる。

【００２２】なお、第一無端搬送ベルト４７と第二無端
搬送ベルト５５との間には、フリーベルトコンベア（非
駆動）５９を設けるものであってもよい。この場合、生
板３９との接触が線接触となるフリーローラコンベアに
比べて、生板３９との接触が面接触状態となるフリーベ
ルトコンベア５９を用いることにより、横目地模様の湾
曲発生率を抑制することができる。

【００２３】更に、第二無端搬送ベルト５５と養生鉄板
５７との合流部は、段差を小さくするため、高潤滑性樹
脂板に加圧空気を噴射し、生板３９を低摩擦抵抗で接触
させる搬送手段を用いてもよい。そして、このような搬
送手段は、上述した第一無端搬送ベルト４７と第二無端
搬送ベルト５５との間にも用いることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る製造方法によれば、切断直後の生板を第一無端搬送ベ
ルト上に載置したままの状態で搬送することができ、移
載等による外力を生板に作用させずに済む。また、生板
が第一無端搬送ベルトから離れる時、その大部分が第二
無端搬送ベルトに乗り移っており、この第二無端搬送ベ
ルトへの移載完了の後に第二無端搬送ベルトを加速する
ので、生板に引っ張り又は圧縮の外力を作用させずに済
み、生板の変形を防止することができる。この結果、高
精度な横目地模様の生板を製造することができる。本発
明に係る製造装置によれば、無端エンボスベルトと同調
して駆動する第一無端搬送ベルトと、この第一無端搬送
ベルトに同調する送り速度及びこの送り速度より速い搬
送速度とに切り換え可能な第二無端搬送ベルトとを備え
たので、生板を第二無端搬送ベルトへ移載後に、第二無
端搬送ベルトを加速でき、生板に引っ張り又は圧縮の外
力を作用させずに済む。また、第一無端搬送ベルトの搬
送面に凹部状の回避部を形成した製造装置によれば、生
板の切断をベルトコンベア上で可能にすることができ
る。更に、第一無端搬送ベルトの回避部から搬送面終端
までの距離を生板の切断長と同等又はそれ以上とした製
造装置によれば、切断直後の生板を載置したままでの搬
送が可能となり、生板の変形を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造装置の構成図である。

【図２】図１の装置を用いて製造した生板の模様例を示
す平面図である。

【図３】駆動ローラを用いた従来の製造装置の構成図で
ある。

【図４】ベルトコンベアを用いた従来の製造装置の構成
図である。

【符号の説明】

３１ 凹凸模様付押出成形板の製造装置 ３７ 口金 ３９ 生板 ４１ エンボスベルト ４７ 第一無端搬送ベルト ５１ 切断機 ５１ａ 刃部 ５３ 回避部 ５５ 第二無端搬送ベルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に凹凸によって模様を形成した無端
   エンボスベルトを口金から押出される生板の表面に押圧
   することで前記無端エンボスベルトの凹凸模様を前記生
   板の表面に転写する凹凸模様付押出成形板の製造方法に
   おいて、 前記口金から押出される生板を前記無端エンボスベルト
   と、該無端エンボスベルトに同調して駆動する第一無端
   搬送ベルトとで挟みながら送り出し、 前記生板を該第一無端搬送ベルト上で押出方向所定長に
   切断した後、 該生板を前記第一無端搬送ベルトに同調して駆動する第
   二無端搬送ベルトへ移載し、 移載完了の後該第二無端搬送ベルトを前記第一無端搬送
   ベルトより速い駆動速度で駆動して前記生板を搬送する
   ことを特徴とする凹凸模様付押出成形板の製造方法。
2. 【請求項２】 表面に凹凸によって模様を形成した無端
   エンボスベルトを口金から押出される生板の表面に押圧
   することで前記無端エンボスベルトの凹凸模様を前記生
   板の表面に転写する凹凸模様付押出成形板の製造装置に
   おいて、 前記無端エンボスベルトと同調して駆動し前記口金から
   押出される生板を前記無端エンボスベルトとで挟みなが
   ら送り出す第一無端搬送ベルトと、 前記生板を第一無端搬送ベルト上で押出方向所定長に切
   断する切断機と、 切断された生板を受け取り可能に前記第一無端搬送ベル
   トの生板送り方向下流側に設けてあり前記第一無端搬送
   ベルトに同調する送り速度と該送り速度より速い搬送速
   度とに切り換え可能な第二無端搬送ベルトとを具備した
   ことを特徴とする凹凸模様付押出成形板の製造装置。
3. 【請求項３】 前記生板に接する前記第一無端搬送ベル
   トの搬送面の一部分を凹部状に迂回させて回避部を形成
   し、該回避部に前記切断機の刃部を進入可能にしたこと
   を特徴とする請求項２記載の凹凸模様付押出成形板の製
   造装置。
4. 【請求項４】 前記第一無端搬送ベルトの前記回避部か
   ら搬送面終端までの距離を前記生板の切断長と同等又は
   それ以上としたことを特徴とする請求項３記載の凹凸模
   様付押出成形板の製造装置。