JPH0952277A - ポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法及び延伸ブロー成形方法 - Google Patents

ポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法及び延伸ブロー成形方法

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JPH0952277A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＥＴとＰＥＮのブレンドによるポリエステ
ル樹脂を成形材料とした場合に生ずる成形品の乳白色化
とゲル状の未溶融粒状物の発生を防止する。 【解決手段】 ＰＥＴとＰＥＮとのブレンドによるポリ
エステル樹脂を成形材料とし、その成形材料を加熱筒内
のスクリュの回転により圧縮して溶融し、その溶融材料
を金型に射出充填して所望のプリフォームを成形するに
あたり、射出スクリュ２の圧縮ゾーン１２とスクリュ先
端の計量ゾーン１４との間に成形材料の可塑化ゾーン１
３を設定する。可塑化ゾーン１３により成形材料を溶融
・弛緩・混練・弛緩して溶融材料が計量ゾーン１４に達
するまでに未溶融材料を溶融除去する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポリエステル樹
脂、特にポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナ
フタレートとのブレンドを成形材料とするプリフォーム
の射出成形方法と、そのプリフォームから薄肉の容器な
どの中空成形品を延伸ブロー成形する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥ
Ｔと略称する）による延伸ブロー成形品は、透明性で耐
衝撃性を有し、ガスバリヤー性も比較的良好なことから
飲料ボトルなどに広く採用されている。しかし耐熱性
については熱変形温度（ガラス転移温度）が７５℃程度
なので、高温充填（８０℃前後）を必要とするジュース
や天然水の飲料ボトルとして採用する場合には、ヒート
セット等の熱処理により耐熱性を高めて使用している。
このため耐熱ボトルと称されているＰＥＴボトルは、通
常に使用されるＰＥＴボトルに比べてコスト高となって
いる。
【０００３】ＰＥＴと同様にポリエステル樹脂の一種で
あるポリエチレンナフタレート（以下ＰＥＮと称する）
は、融点が２７０℃前後、ガラス転移温度が１２４℃前
後というように、同じポリエステル樹脂でもＰＥＴより
も融点及びガラス転移温度が高く、薄肉容器としての耐
熱性も充分で、延伸によりガスバリヤ性及び透明性に優
れ、また強度をも有する。
【０００４】このようなことから、同じポリエステル樹
脂でも高温充填やガスバリヤが要求される飲料ボトルや
食品用の広口容器などとしては、ＰＥＴよりもＰＥＮの
方が適合するのであるが、ＰＥＮはＰＥＴに比べて材料
価格が高く、ヒートセットしたＰＥＴボトルとの比較に
おいても極めて割高となり、現状では採用し難い課題を
有する。
【０００５】上記課題の解決として、ＰＥＴとＰＥＮと
をブレンドした成形材料によりガスバリヤ性さらには耐
熱性に優れたポリエステルの薄肉ボトルの開発が試みら
れている。耐熱性に関してこれまでの資料によれば、Ｐ
ＥＴを基材とする延伸ブローボトルでは、１０％のＰＥ
Ｎのブレンドによって８３℃の温度に耐えるとのことで
あり、その耐熱温度はＰＥＮのブレンド量を増すことに
より更に向上するとのことである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＥＴ
とＰＥＮは混和性に難点があり、溶融混合すると乳白色
に濁り不透明となる。この濁りは溶融状態においてＰＥ
ＴとＰＥＮとが二つの相を形成することによるものとさ
れ、結晶性による白化現象とは区別されている。しか
し、この白濁現象も成形材料の可塑化中にエステル交換
反応が促進され、射出成形時にコポリマーの状態になり
得れば解決でき、透明な成形品、すなわちプリフォーム
の成形が可能となるとのことである。
【０００７】この溶融状態でのエステル交換反応の促進
及び制御を目的として、アマコ社（Ａｍｏｃｏ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏ ＵＳＡ）は、ナフタレート８．０モ
ル・パーセント、ＮＤＣ（ジメチール−２，６−ナフタ
レート・ジカルボキシレート）９２モル・パーセントを
含むコポリマー組成物のナフタレート材料を提供してい
る。このコポリマー組成物によれば、ＰＥＮの結晶溶融
温度（２６７℃）をＰＥＴの結晶溶融温度（２５０℃）
と等しくなるまで下げ得るとのことであり、これにより
ＰＥＴとＰＥＮとのブレンドにおける溶融状態での接触
時間が増大してエステル交換反応が促進されたプリフォ
ームが得られるとのことであるが、これまでに採用され
ている通常の射出成形では、透明なプリフォームの成形
は困難であった。
【０００８】そこで加熱筒内におけるエステル交換反応
を促進して、透明なプリフォームを成形する手段とし
て、加熱筒の温度を３１０℃以上に設定し、背圧力も高
く設定して可塑化を行うことが試みられている。この高
温、高背圧力によれば溶融混練が促進され、滞留時間も
長くなるので相分離もなくなり、エステル交換反応の促
進により溶融材料はコポリマーの状態で射出されるよう
になり、その結果、透明なプリフォームが得られること
が推測される。
【０００９】しかしながら、加熱筒内における溶融材料
の滞留時間が必然的に長くなり、その滞留は高圧・高温
下となるので、溶融材料は過剰に加熱を受けて分解し易
くなり、ガス化する部分すらも生ずる。この過熱はポリ
エステル樹脂の物性に悪影響を及ぼし、変色、やけ、劣
化等の原因となるので好ましいものではない。また計量
時間も長くなり、それにしたがって成形サイクルも当然
に長くなる。殊にＰＥＮとＰＥＴとのブレンドでは、Ｐ
ＥＴの方が溶融温度か低いため過熱による影響を強く受
けて分解し、アセトアルデヒドの発生量が増加する。
【００１０】またＰＥＴとＰＥＮのブレンドでは、不透
明化の他にも解決を要する課題を有する。この課題はフ
イッシュアイと称されるゲル状の小さな粒状物が発生す
ることである。この粒状物はプリフォームの形態に大き
な影響を与えるものではないが、最終製品であるボトル
の薄肉の胴部などにそのまま残存して瑕疵となり、不良
製品の原因となる。
【００１１】したがって、ＰＥＴとＰＥＮのブレンドに
よる成形材料により耐熱性が向上した延伸ブローによる
薄肉のボトルなどを得るには、プリフォームの射出成形
時の不透明化と共にフイッシュアイの発生を防止しない
限り、ＰＥＴとＰＥＮの物性を生かしたポリエステル樹
脂の薄肉ボトルや広口容器などの中空成形品を得ること
はできない。
【００１２】この発明の目的は、上記乳白色の濁りによ
る不透明化とフイッシュアイの発生を従来のように高
温、高背圧力を採用することなく防止し得るプリフォー
ムの射出成形方法と、そのプリフォームから薄肉の広口
容器、ボトルなどの細口容器を延伸ブロー成形する方法
とを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
のポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法は、Ｐ
ＥＴとＰＥＮとのブレンドによるポリエステル樹脂を成
形材料とし、その成形材料を加熱筒内のスクリュの回転
により圧縮して溶融し、その溶融材料を金型に射出充填
して所望のプリフォームを成形するにあたり、上記スク
リュの圧縮ゾーンとスクリュ先端の計量ゾーンとの間に
成形材料の可塑化ゾーンを設定し、その可塑化ゾーンに
より成形材料の溶融・弛緩・混練・弛緩を行って、溶融
材料中に残存する未溶融材料の溶融促進と溶融材料の混
練の均一化とを行い、溶融材料が計量ゾーンに達するま
でに未溶融材料を溶融除去する、というものである。
【００１４】上記弛緩は可塑化ゾーンの加熱筒とスクリ
ュ軸部との間隙を部分的なスクリュ軸部の縮径により拡
大して行い、かつ圧縮ゾーンからの溶融材料を受け入る
弛緩部は、無フライト部分を有する。
【００１５】上記ＰＥＴとＰＥＮとのブレンドは重量比
で、ＰＥＴ９０〜１０パーセント対ＰＥＮ１０〜９０パ
ーセントからなる。またポリエチレンナフタレートはホ
モポリマーに限定されず、テレフタレート８．０モル・
パーセントを含むＤＮＣ９２モル・パーセントのコポリ
マー組成物であってもよい。
【００１６】上記スクリュはインラインスクリュ式射出
装置の射出スクリュ或いはスクリュプリプラ式射出装置
の可塑化スクリュとして適用でき、インラインスクリュ
式射出装置においてはスクリュによりポリエステル樹脂
組成物の可塑化と射出の両方が行われるが、スクリュプ
リプラ式射出装置ではスクリュは可塑化のみとなり、可
塑化されたポリエステル樹脂は射出シリンダに計量され
たのち、プランジャにより射出されることになる。
【００１７】この発明が特徴とするポリエステル樹脂の
延伸ブロー成形方法は、上記射出成形方法のいずれかに
より成形されたプリフォームを、プリフォームの内部冷
却が未完で高温状態にあり、かつ冷却により表面に形成
されたスキン層によりプリフォームの形態が保たれる早
期に、該プリフォームをリップ型により口部を保持して
射出金型のキャビティ型とコア型とから離型して吹込金
型に移送し、そのプリフォームの表面温度が内部熱によ
り上昇中でピーク温度に達する前の時間内に吹込金型内
にて軸方向に延伸すると共にエアブローして薄肉の容器
などの中空成形品に成形する、というものである。
【００１８】またプリフォームを形態が充分に保たれる
まで冷却したのち、リップ型により口部を保持して射出
金型のキャビティ型とコア型とから離型し、そのプリフ
ォームを温調温調部に移送してプリフォーム温度を成形
温度に調整し、しかるのち吹込金型に移送して薄肉の容
器などの中空成形品に延伸ブロー成形すること、或いは
成形したプリフォームをストックしてのち、そのプリフ
ォームを熱変形温度に加熱して軟化してから、吹込金型
内にて薄肉の容器などの中空成形品に延伸ブロー成形す
る、というものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１はこの発明のプリフォーム射
出成形方法に用いられる射出装置を示すものである。こ
の射出装置は通常の場合と同様に、外周囲にバンドヒー
ター（図示せず）を備えた加熱筒１の内部に射出スクリ
ュ２を回転かつ進退自在に有し、その射出スクリュ２の
回転により加熱筒後部の材料供給口３からの成形材料を
圧縮して溶融混練（可塑化）するとともに、射出スクリ
ュ２の後退により加熱筒１の前部内に計量する。また射
出スクリュ２の前進により計量した溶融材料を加熱筒先
端のノズル４から金型（図示せず）に射出充填して、有
底のプリフォームを形成する通常の射出装置と同様な可
塑化と射出機能とを有する。
【００２０】上記射出スクリュ２は、材料供給ゾーン１
１，圧縮ゾーン１２，可塑化ゾーン１３、計量ゾーン１
４の４っの工程ゾーンを備え、また可塑化ゾーン１１は
圧縮ゾーン１３から計量ゾーン１４に順に設定された溶
融部１５，溶融弛緩部１６，混練部１７，混練弛緩部１
８の作業部からなる。
【００２１】上記各弛緩部１６，１８は可塑化ゾーン１
３の加熱筒１と射出スクリュ２の軸部との間隙を、部分
的なスクリュ軸部の縮径（たとえば溶融部の軸径の７０
〜８０％）により拡大して形成され、また拡大は間隙の
急変による溶融材料の急激な膨張或いは安息角による停
滞を防止するために、両端部をテーパーに形成して行っ
ている。
【００２２】またスクリュ２のスクリュフライトは、溶
融弛緩部１６を境にして成形材料を供給及び圧縮するス
クリュフライト５と、溶融材料を混練する可塑化用のス
クリュフライト６とに分けて軸部周囲に設けてある。上
記スクリュフライト５は材料供給ゾーン１１の軸部エン
ドから溶融部１５の軸部上まで一定のスクリュピッチで
設けられ、またスクリュフライト６は溶融弛緩部１６の
半部から計量ゾーン１４の軸部先端まで、ダブルフライ
トによりスクリュピッチを上記スクリュフライト５のそ
れよりも狭くして設けられている。これにより溶融弛緩
部１５の圧縮ゾーン側の半部は無フライト状態で、前後
のスクリュフライト５，６に影響されず溶融材料が含む
小さな未溶融材料の溶融を促進する。
【００２３】上記射出スクリュ２における上記各ゾーン
は、材料供給ゾーン１１が最も長く、計量ゾーン１４が
最も短く割り付けられており、圧縮ゾーン１２よりも可
塑化ゾーン１３を長く設定してある。また可塑化ゾーン
１２では溶融作業部より計量ゾーン側の混練作業部の方
を長く設定している。スクリュのＬ／Ｄは可塑化ゾーン
１３の設定により通常の射出スクリュの場合よりも長く
なるが、射出スクリュとしての機能を果す範囲に止める
ことができる。また各ゾーンの割り付け及び各部の設定
長さも定形的なものではなく、射出容量により任意に変
更され得る。
【００２４】またプリフォームの大量生産により大射出
容量の射出成形機が要求され、その要求がスクリュ・プ
ランジャプリプラ式射出装置に満たされるような場合に
は、上記射出スクリュ２を可塑化スクリュとして採用す
ることができる。このような場合には射出スクリュ２は
可塑化スクリュの仕様に変更されることになる。
【００２５】また採用される射出成形機が射出装置の後
部上に可塑化装置を連設したスクリュ・スクリュプリプ
ラ式射出装置の場合には、可塑化スクリュまたは可塑化
スクリュと射出スクリュの両方に仕様を変えて採用する
ことができ、変則的には可塑化スクリュと射出スクリュ
の両方にわたって上記各ゾーンの割り付けと各部の設定
とを行ってプリフォームの射出成形に用いることも可能
である。
【００２６】上記ＰＥＴとＰＥＮのブレンドによる粒状
の成形材料（以下ＰＥＴ＋ＰＥＮ）称する）は、２〜１
０kg／cm2 の背圧力が加えられながら、回転数８０〜１
００prm に設定された射出スクリュ２の回転により、上
記材料供給口３から加熱筒１の後部内に送り込まれる。
加熱筒外周のバンドヒータの設定温度は２８０〜３１０
℃の範囲に設定されるが、可塑化ゾーン１３の溶融弛緩
部１６付近では他のゾーンの設定温度よりも１０〜１５
℃ほど低く設定しある。
【００２７】加熱筒内のＰＥＴ＋ＰＥＮは、材料供給ゾ
ーン１１をスクリュフライト５により移動して圧縮ゾー
ン１２へと送られる。この間にＰＥＴ＋ＰＥＮは加熱筒
側から加熱を受けて軟化してゆく、圧縮ゾーン１２では
スクリュ軸部の傾斜により徐々に押し潰され、同時にス
クリュフライト５の回転によるせん断力を受けて発熱
し、外部からの加熱とせん断発熱とにより半溶融状態と
なる。
【００２８】この半溶融材料はさらにスクリュフライト
４により、スクリュ間隙を狭く制限して圧縮比を大きく
設定した可塑化ゾーン１３の溶融部１５に圧送されてＰ
ＥＴ＋ＰＥＮの殆どが溶融されたのち、溶融弛緩部１６
に送り出される。溶融弛緩部１６は溶融部１５よりもス
クリュ軸部周囲の間隙の断面積が著しく大く、溶融材料
の流れの途中の深い淵のような存在にあるので、圧縮さ
れ続けて来た溶融材料は溶融弛緩部１６にて膨張し伸展
するようになる。これにより溶融材料中に粒状で残存し
ている未溶融材料（ＰＥＮ）も溶融材料中に分散するこ
とになり、また溶融材料の流れも緩速化される。
【００２９】溶融弛緩部１６では、溶融部側の前半部が
無スクリュであることと、溶融材料が粘弾性流体である
ことから、射出スクリュ２により回転力が与えられた溶
融材料は、スクリュ軸部にまつわりつくようになり、こ
のよう現象と上記流れの緩速化と相俟って溶融材料が滞
留するようになる。しかしその滞留は溶融部１５から順
次送り込まれる溶融材料により制御されるが、その滞留
の間に溶融状態にあるＰＥＴとＰＥＮの接触が幅広く行
われるようになり、またＰＥＮの未溶融の粒状物は溶融
材料に包まれて充分に浸ることになり、そこに熱交換が
なされて粒状の未溶融材料の溶融促進が行われる。
【００３０】溶融弛緩部１６の溶融材料は、後半部のフ
ライトエンドによりスクリュフライト６の谷部に掻き込
まれて、溶融部１５と同様にスクリュ軸部周囲の間隙の
断面積を狭く制限した混練部１７へと再び圧縮されなが
らスクリュガイドされる。このフライトエンドによる溶
融材料の掻き込み時において、未溶融材料の殆どは溶融
状態にあるものと推察でき、混練部１７では既に完全溶
融した材料との混練が行われる。
【００３１】混練された溶融材料は、混練部１７よりも
スクリュ軸部周囲の間隙の断面積を著しく大く形成した
混練弛緩部１８において、スクリュフライト６により混
練されながら膨張する。この混練弛緩部１８に至る間に
未溶融状態のものは皆無となり、さらに膨張により混練
の均一化が行われて溶融材料は均質なものとなる。
【００３２】上記混練弛緩部１８によりＰＥＴとＰＥＮ
との混練が均等に行われた溶融材料は、計量ゾーン１４
により温度を均一に調整されてのち加熱筒前部内へと送
り出され、その際の材料圧による射出スクリュ２の後退
によりスクリュ先方に計量さる。この計量時間は溶融材
料の射出量により異なるが２５〜８０grで５〜７secの
程度である。しかるのち、射出スクリュ２の前進により
ノズル４から射出金型に射出充填されてプリフォームに
成形される。
【００３３】上記のように溶融，弛緩，混練，溶融を繰
返し行ったＰＥＴ＋ＰＥＮの可塑化では、溶融弛緩によ
りゲル状の粒状物による未溶融材料（ＰＥＮ）の溶融促
進がなされると同時に、混和性に難点があるＰＥＴ＋Ｐ
ＥＮの混練が増大して溶融材料は均質化される。また溶
融弛緩−混練−混練弛緩という一連の工程から、確認さ
れたものではないが、エステル交換も起こり得るともの
とも想定される。このようなことから、これまで乳白色
の濁りの原因とされていた不混和性の改善がなされ、透
明でフィッシュアイのないプリフォームの成形が可能と
なる。
【００３４】またＰＥＴ＋ＰＥＮの可塑化は設定温度３
１０℃以下、背圧力は２〜１０kg／cm2 、スクリュ回転
数は８０〜１００rpm 程度にて実施でき、溶融材料の滞
留はあっても殊更に長くなるものではないので、加水分
解によるアセトアルデヒドの発生も少なく、材料樹脂の
ＩＶ値の保持率も低下することがない。
【００３５】複数個のプリフォームを１ショットの射出
充填により成形する場合には、通常ホットランナが採用
される。このホットランナは金型の一部をなすホットラ
ンナブロック内に設けられ、そのホットランナブロック
に一定間隔ごとに設けた複数のノズルと単一のスプルー
の両方と接続している。上記射出装置はスプルーにノズ
ルタッチされ、射出スクリュの前進によりスプルーに射
出された溶融材料は、ホットランナを経て各ノズルから
プリフォーム成形金型の各キャビティに射出充填され
る。
【００３６】この射出された溶融材料がホットランナを
経てノズルからキャビティに達する間に、溶融温度が低
下するのを防止するために、上記ホットランナブロッ
ク、スプルー、ノズル等には、それぞれ設定温度２８０
〜３３０℃，２８０℃，２９０〜３１０℃の温度が加え
られている。
【００３７】射出成形されたプリフォームは、プリフォ
ームが冷却固化する前の熱いうちに射出金型から離型し
て取り出されるか、或いは冷却固化してから離型して取
り出される。冷却固化前に早期離型したプリフォームを
胴部及び底部が薄肉のボトルなどに延伸ブロー成形する
方法は、冷却固化したプリフォームを成形温度まで再加
熱してのち延伸ブローするコールドパリソン方式に対し
て、ホットパリソン方式と称されている。
【００３８】このホットパリソン方式には熱いプリフォ
ームを温度調節してから延伸ブローする間接温調による
ものと、特開平４−２１４３２２号公報に開示されてい
るように、肉厚分布の制御により射出成形時にプリフォ
ーム温度を調節し、直ちに延伸ブロー成形を行う直接温
調によるものもあるが、射出成形されたプリフォームか
らの薄肉ボトルなどの延伸ブロー成形は、上記方式のい
ずれを採用しても可能である。
【００３９】上記ホットパリソン方式による延伸ブロー
成形の１例について説明すると、プリフォームの成形
は、プリフォーム外側を形成するキャビティ型とプリフ
ォーム内側を成形するコア型とから構成された射出金型
と、プリフォームの口部外側を形成するリップ型とを使
用する。キャビティ型とコア型はいずれも１１℃〜１６
℃の温度範囲にて冷却されている。キャビティは キャ
ビティ型と該キャビティ型の開口部と型閉したリップ型
を貫通して、キャビティ型内に挿入した上記コア型との
間に形成され、そのキャビティにパージ直後の樹脂温度
が２６０℃前後の溶融材料が、上記ホットランナを経て
ノズルから射出充填される。
【００４０】射出成形したプリフォームは、延伸ブロー
成形を受ける主たる部分の内部に成形に必要な充分な熱
を有するうちに射出金型から離型する。この離型はコア
型とリップ型の両方を上方に移動して、あるいはコア型
を上方にキャビティ型を下方に移動して行い。離型後の
プリフォームは冷却固化した口部周囲をリップ型に保持
させたままブロー金型へと移送する。そしてブロー金型
内にてプリフォームを軸方向に延伸すると共にエアブロ
ーする。
【００４１】延伸ブロー成形時の空気の吹込圧力は、一
次と二次とに分けて段階的に行うことが好ましく、二次
圧は一次圧の２倍以上の圧力に設定するとよい。また延
伸は縦２倍程度、横３倍程度までが最も好ましい状態の
ボトルが得られる。
【００４２】
【実施例】 ＮＯ１ 使用成形機 射出延伸ブロー成形機 ＡＯＫ１−１００ＬＬ−２０ ５００cc ３個取り， （株）青木固研究所製，
【００４３】 材 料 樹 脂 ＰＥＴ ユニペット８（ユニペット（株）製）， ＰＥＮ ８：９２ （ＡＭＯＣＯ社製 ＵＳＡ）， 混合比率 ＰＥＴ ９０％， ＰＥＮ １０％，
【００４４】 成 形 品 飲料水用ボトル， 寸 法 全高２１０mm， 口部内径２２mm， 首下長さ１９０mm， 胴部外径６４〜６０mm，胴部の肉厚０．２７mm，重量２３gr
【００４５】 プリフォーム 寸 法 全高９５mm， 口部内径２２mm， 首下長さ７５mm， 胴部の肉厚２．８mm， 胴上部の外径２６mm， 胴下端部の外径２４mm，
【００４６】 プリフォーム成形条件 射出加熱筒設定温度 最高２９０℃， 最低２７５℃， スクリュ回転数 ９０ｒｐｍ， 背 圧 力 ５kg／ｃｍ2 ， 射出圧一次 １４０kg／cm2 ， 射出圧二次 ５０kg／cm2 ， 充填保圧時間 ３．６秒， 冷 却 時 間 １．０秒， 射出金型温度（設定温度） キャビティ型 １２℃， コア型 １２℃， ホットランナ温度（設定温度） スプルー ２８０℃， ブロック ２８０℃， ノズル ２９０℃， 離 型 温 度 ７０℃（プリフォーム表面温度），
【００４７】 延伸ブロー成形条件 金 型 温 度（設定温度） ９０℃， 延伸ブロー温度 １００℃（プリフォーム表面温度）， 吹込圧力（延伸） １５〜２０kg／cm2 ， 吹込時間 １．０〜１．５ 秒，
【００４８】 ＮＯ２ 使用成形機 射出延伸ブロー成形機 ＡＯＫ１−１００ＬＬ−２０， ５００cc ２個取り， （株）青木固研究所製，
【００４９】 材 料 樹 脂 ＰＥＴ ユニペットＲＭ５５３Ｋ（ユニペット（株）製）， ＰＥＮ ＰＮ６１０ （東洋紡績（株）製）， 混合比率 ＰＥＴ ６０％， ＰＥＮ ４０％，
【００５０】 成 形 品 飲料水用ボトル， 寸 法 全高２１０mm， 口部内径２２mm， 首下長さ１９０mm， 胴部外径６４〜６０mm，胴部の肉厚０．２７mm，重量２３gr，
【００５１】 プリフォーム 寸 法 全高９５mm， 口部内径２２mm， 首下長さ７５mm， 胴部の肉厚２．８mm， 胴上部の外径２６mm， 胴下端部の外径２４mm，
【００５２】 プリフォーム成形条件 射出加熱筒設定温度 最高２８０℃， 最低２７０℃， スクリュ回転数 １００ｒｐｍ， 背 圧 力 ３kg／ｃｍ2 ， 射出圧一次 １４０kg／cm2 ， 充填保圧時間 ３．６秒， 冷 却 時 間 １．０秒， 射出金型温度（設定温度） キャビティ型 １５℃， コア型 １５℃， ホットランナ温度（設定温度） スプルー ２８０℃， ブロック ３２０℃， ノズル ３１０℃， 離 型 温 度 ７０〜８０℃（プリフォーム表面温度），
【００５３】 延伸ブロー成形条件 金 型 温 度（設定温度）１４０℃， 延伸ブロー温度 １０９℃（プリフォーム表面温度）， 吹込圧力（延伸） １５〜２０kg／cm2 ， 吹込時間 １．０〜１．５ 秒，
【００５４】 ＮＯ３ 使用成形機 射出延伸ブロー成形機 ＡＯＫ１−１００ＬＬ−２０ １個取り， （株）青木固研究所製，
【００５５】 材 料 樹 脂 ＰＥＴ ユニペットＲＭ５５３Ｋ（ユニペット（株）製） ＰＥＮ ＰＮ６１０ （東洋紡績（株）製） 混合比率 ＰＥＴ ５０％， ＰＥＮ ５０％，
【００５６】 成 形 品 広口容器（八角形）， 寸 法 全高８５０mm， 口部内径６４mm， 首下長さ６４mm， 胴部外径７０〜７４mm，胴部の肉厚０．３mm，重量２５gr
【００５７】 プリフォーム 寸 法 全高４０mm， 口部内径６４mm， 首下長さ２２mm， 胴部の肉厚３mm，
【００５８】 プリフォーム成形条件 射出加熱筒設定温度 最高２８０℃， 最低２７０℃， スクリュ回転数 ９０ｒｐｍ 背 圧 力 ５kg／ｃｍ2 射出圧一次 １４０kg／cm2 ， 充填保圧時間 ３．６秒， 冷 却 時 間 １．０秒， 射出金型温度（設定温度） キャビティ型 １２℃， コア型 １２℃， ホットランナ温度（設定温度） スプルー ２８０℃， ブロック ３３０℃， ノズル ３００℃， 離 型 温 度 ７０〜８０℃（プリフォーム表面温度），
【００５９】 延伸ブロー成形条件 金 型 温 度（設定温度）１５５℃， 延伸ブロー温度 １０４℃（プリフォーム表面温度）， 吹込圧力（延伸） 一次圧１０kg／cm2 ， 二次圧１８kg／cm2 吹込時間 １．０〜１．５sec ，
【００６０】結 果 上記実施例により成形したボトル，広口容器のずれも不
透明箇所がなく、全体的な観察においても透明で偏肉も
認められず、未溶融状態のゲル状の粒子の発生は皆無で
あった。また全体的に剛性があり、ＰＥＮ１０％ブレン
ドでも８０℃の温度に耐え、熱変形は認められなかっ
た。さらに内容物を密封した状態で２ｍの高さから数回
繰返し落下しても破損は認められず、衝撃強度をも充分
に有するものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のポリエステル樹脂製プリフォーム
の射出成形を可能とする射出装置の１実施形態の略示縦
断側面図である。
【符号の説明】 １ 加熱筒 ２ 射出スクリュ ３ 供給口 ４ ノズル ５ 圧縮用のスクリュフライト ６ 混練用のスクリュフライト １１ 材料供給ゾーン １２ 圧縮ゾーン １３ 可塑化ゾーン １４ 計量ゾーン １５ 溶融部 １６ 溶融弛緩部 １７ 混練部 １８ 混練弛緩部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートとポリエチ
    レンナフタレートとのブレンドからなるポリエステル樹
    脂を成形材料とし、その成形材料を加熱筒内のスクリュ
    の回転により圧縮して溶融し、その溶融材料を金型に射
    出充填して所望のプリフォームを成形するにあたり、 上記スクリュの圧縮ゾーンとスクリュ先端の計量ゾーン
    との間に可塑化ゾーンを設定し、その可塑化ゾーンによ
    り成形材料の溶融・弛緩・混練・弛緩を行って、溶融材
    料中に残存する未溶融材料の溶融促進と溶融材料の混練
    の均一化とを行い、溶融材料が計量ゾーンに達するまで
    に未溶融材料を溶融除去することを特徴とするポリエス
    テル樹脂のプリフォーム射出成形方法。
  2. 【請求項２】 上記弛緩は、可塑化ゾーンの加熱筒とス
    クリュ軸部との間隙を部分的なスクリュ軸部の縮径によ
    り拡大して行い、かつ溶融弛緩部は無フライト部分を有
    することを特徴とする請求項１記載のポリエステル樹脂
    のプリフォーム射出成形方法。
  3. 【請求項３】 上記ポリエチレンテレフタレートとポリ
    エチレンナフタレートとのブレンドは重量比で、ポリエ
    チレンテレフタレート９０〜１０パーセント対ポリエチ
    レンナフタレート１０〜９０パーセントを含むことを特
    徴とする請求項１記載のポリエステル樹脂のプリフォー
    ム射出成形方法。
  4. 【請求項４】 上記ポリエチレンナフタレートはテレフ
    タレート８．０モル・パーセント、ＮＤＣ９２モル・パ
    ーセントを含むコポリマー組成物であることを特徴とす
    る請求項１または３記載のポリエステル樹脂のプリフォ
    ーム射出成形方法。
  5. 【請求項５】 上記スクリュはインラインスクリュ式射
    出装置の射出スクリュであることを特徴とする請求項１
    記載のポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法。
  6. 【請求項６】 上記スクリュはスクリュ・プランジャプ
    リプラ式射出装置の可塑化スクリュであることを特徴と
    する請求項１記載のポリエステル樹脂のプリフォーム射
    出成形方法。
  7. 【請求項７】 上記スクリュはスクリュ・スクリュプリ
    プラ式射出装置の可塑化スクリュ及び射出スクリュであ
    ることを特徴とする請求項１記載のポリエステル樹脂の
    プリフォーム射出成形方法。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の射出成
    形方法によりプリフォームを成形し、そのプリフォーム
    の内部冷却が未完で高温状態にあり、かつ冷却により表
    面に形成されたスキン層によりプリフォームの形態が保
    たれる早期に、該プリフォームをリップ型により口部を
    保持して射出金型のキャビティ型とコア型とから離型し
    て吹込金型に移送し、そのプリフォームの表面温度が内
    部熱により上昇中でピーク温度に達する前の時間内に吹
    込金型内にて軸方向に延伸すると共にエアブローして薄
    肉の容器などの中空成形品に成形することを特徴とする
    ポリエステル樹脂の延伸ブロー成形方法。
  9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載の射出成
    形方法によりプリフォームを成形し、そのプリフォーム
    を形態が充分に保たれるまで冷却したのち、リップ型に
    より口部を保持して射出金型のキャビティ型とコア型と
    から離型し、そのプリフォームを温調温調部に移送して
    プリフォーム温度を成形温度に調整し、しかるのち吹込
    金型に移送して薄肉の容器などの中空成形品に延伸ブロ
    ー成形することを特徴とするポリエステル樹脂の延伸ブ
    ロー成形方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜７のいずれかに記載の射出
    成形方法によりプリフォームを成形してストックし、そ
    のプリフォームを熱変形温度に加熱して軟化したのち、
    吹込金型内にて薄肉の容器などの中空成形品に延伸ブロ
    ー成形することを特徴とするポリエステル樹脂の延伸ブ
    ロー成形方法。
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