JPH0952294A

JPH0952294A - 封筒封緘装置

Info

Publication number: JPH0952294A
Application number: JP7208241A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Ishikura; 佳幸石倉; Yoshiaki Tsuji; 佳明辻; Hiroki Okamoto; 博樹岡本
Original assignee: Duplo Corp
Current assignee: Duplo Corp
Priority date: 1995-08-15
Filing date: 1995-08-15
Publication date: 1997-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】封筒のサイズによらず、常に最適位置に糊を
塗布することができ、またフラップの折り曲げ位置も何
ら煩雑な操作をすることなく設定することができる封筒
封緘装置を提供する。【解決手段】テーブル１上の封筒の側縁にサイドガイ
ド２０を合わせると、このサイドガイド２０と共にスイ
ッチ押し部が移動し、特定のマイクロスイッチを押して
オンにする。これにより、封筒のサイズを検出すること
ができ、制御手段は給送ローラ４の回転及び停止を制御
する際に、この封筒サイズを基に、その封筒の移動量を
決めることができる。従って、封筒のサイズに合わせて
糊付け位置における封筒の停止位置及びフラップ折り位
置における封筒の停止位置を適切に調節することができ
る。また、糊容器３０の移動量も前記封筒のサイズに応
じて適切なものにすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内容物が収納された封筒
のフラップに糊を付け、フラップを折り返して封筒に押
圧し、封緘する封筒封緘装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の封筒封緘装置において、その封筒
のフラップに糊を付ける装置としては、実公昭６２−１
０５３号公報に開示されたものがある。この糊付け装置
は、流出孔を備えた密封型糊容器と、この流出孔と対向
する周面を備えた糊付けローラと、この糊付けローラに
連動する第１従動ローラと、この第１従動ローラと用紙
を挟んで対接し第１従動ローラと共に用紙を挟持案内す
る第２従動ローラと、前記糊付けローラに対向し用紙を
糊付けローラに接触させる対向部材とを有する。そし
て、ベルトコンベア上を搬送されてくる封筒に対し、前
記第１及び第２従動ローラが封筒の基部を挟持して封筒
搬送方向に送りつつ、糊付けローラが封筒のフラップに
接触して糊を塗布する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、封筒の
サイズは種々存在し、従来の封筒封緘装置では、このよ
うな多種多様に亘る封筒について十分に対応できるもの
ではなかった。即ち、この従来の封筒封緘装置の糊付け
装置は、第１及び第２従動ローラにより封筒を送給する
と共に、糊付けローラから糊をフラップに供給するの
で、糊付けローラには糊流出孔を介して常に糊が補給さ
れている。このため、封緘すべき封筒のサイズに拘わら
ず、また、封緘すべき封筒の数に拘わらず、糊付けロー
ラには常に糊が補給され、封筒への糊付け量が過剰にな
ることがある。また、糊の使用量を調節しにくく、無駄
に糊が使用される場合、逆に糊の使用量が不足する場合
があり、糊付け品質が安定しないという難点がある。

【０００４】更に、糊付けローラは、常に、封筒と同一
レベルにあって糊を付ける位置にあるため、フラップの
幅方向の一端縁から他端縁までの全ての領域に糊が塗布
されてしまう。このため、封緘後の封筒において、糊が
表にはみ出してしまうことがある。

【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、封筒のサイズによらず、常に最適位置に糊
を塗布することができ、またフラップの折り曲げ位置も
何ら煩雑な操作をすることなく設定することができる封
筒封緘装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る封筒封緘装
置は、封筒を一方向に移動させる給送ローラと、この封
筒の移動域の途中に設けられ液状糊を収納すると共に押
圧されると前記液状糊がしみ込む糊付け部を下端に有す
る糊容器と、この糊容器を前記封筒の給送方向に交差す
る方向に移動させる駆動手段と、前記糊容器の後方に配
置され封筒のフラップを折り返す折り部材と、更にこの
折り部材の後方に配置され折り返されたフラップを封筒
に押しつける押圧ローラと、前記封筒を載置するテーブ
ルと、このテーブル上の封筒の側縁に合わせるサイドガ
イドと、このサイドガイドに連係して前記テーブルに載
置された封筒のサイズを検知する検知手段と、この検出
手段により検出された封筒のサイズを基に前記封筒の糊
付け位置での停止及びフラップ折り位置での停止並びに
糊容器の移動を制御する制御手段とを有することを特徴
とする。

【０００７】前記検知手段は、前記テーブルの下方にて
封筒の幅方向に複数個配置されたマイクロスイッチと、
前記サイドガイドに連結され前記マイクロスイッチに係
合してこれをオンにするスイッチ押し部と、を有し、前
記複数個のマイクロスイッチのオンオフの組み合わせに
より封筒のサイズを検出するように構成することができ
る。

【０００８】また、前記駆動手段は、前記糊容器の移動
域に沿って配置されたレールと、前記糊容器が配置され
前記レール上を走行する台車と、この台車に連結されて
その正逆移動により台車を往復移動させる無端ベルト
と、この無端ベルトを正逆回転させるモータと、を有
し、前記レールは、前記糊容器の基準位置が高位置にあ
り、前記封筒のフラップに糊を塗布する糊付け位置が低
位置にあり、この高位置と低位置との間に傾斜部を有し
ていて、前記台車上の糊容器が高位置から傾斜部を経て
低位置に移動することにより、封筒のフラップに糊容器
の糊付け部が接触するように構成することができる。

【０００９】

【作用】本発明においては、テーブル上の封筒の側縁に
サイドガイドを合わせると、このサイドガイドに連係し
て封筒のサイズが検知される。そうすると、制御手段は
給送ローラの回転及び停止を制御する際に、この封筒サ
イズを基に、その封筒の移動量を決めることができる。
従って、封筒のサイズに合わせて糊付け位置における封
筒の停止位置及びフラップ折り位置における封筒の停止
位置を適切に調節することができる。また、制御手段
は、駆動手段に対する糊容器の移動の制御も、前記封筒
のサイズに応じて適切なものにすることができる。

【００１０】本願請求項２に係る発明は、前記検知手段
として、封筒の幅方向にマイクロスイッチを複数個配置
し、このマイクロスイッチをサイドガイドに連結された
スイッチ押し部が押下するように構成したものであり、
これにより、封筒のサイズに応じて特定のマイクロスイ
ッチがオンになり、このマイクロスイッチのオンオフの
組み合わせにより、封筒のサイズを検出することができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して具体的に説明する。図１乃至図１５は本発明
の実施例装置を示す図であり、図１は本実施例装置の正
面図、図２はその側面図、図３はその平面図、図４はそ
の全体を示す斜視図、図５はその糊供給装置部分を示す
正面図、図６乃至図８は糊供給装置の動作を説明する図
である。図１乃至４に示すように、封筒ガイドテーブル
１上に封筒を載置するようになっており、ハウジング２
内には給送ローラ４、糊付け装置５、糊供給折り駆動装
置６及び押圧ロール７が配置されている。

【００１２】封筒ガイドテーブル１上に、そのフラップ
を先頭にして載置された封筒は、ハウジング２内の１対
の給送ローラ４のニップ部に向けて押し込まれると、ガ
イド３上を摺動してハウジング２内に入り、ハウジング
２内のセンサ１０により検出され、給送ローラ４の駆動
が開始される。これにより、封筒のフラップが給送ロー
ラ４に噛み込まれ、前方に送給される。封筒のサイズは
ガイドテーブル１のサイドガイド２０の位置をセンサが
検出することにより認識され、この検出サイズに基づい
て、給送ローラ４の駆動量が決められる。従って、封筒
のフラップは、正面視で糊付け装置５の糊容器３０に整
合する位置まで移動して停止する。

【００１３】糊付け装置５においては、液状糊を収納す
る糊容器３０が封筒の移動方向に垂直の方向に移動可能
に設置されている。この糊容器はその下端がレール３３
上を走行する２個の車輪３１に支持されており、その上
端が延出部３４を介してベルト３５に支持されている。

【００１４】このベルト３５はアイドラタイミングプー
リ３６と駆動タイミングプーリ３７との間に掛け渡され
ており、駆動タイミングプーリ３７はモータ３８により
回転駆動される。従って、モータ３８の正逆回転により
ベルト３５が回動すると、このベルト３５に固定された
延出部３４を介して糊容器３０がレール３３上を往復走
行する。

【００１５】而して、レール３３は高位置３３ａと、低
位置３３ｃと、この高位置３３ａと低位置３３ｃとの間
の段差部３３ｂとを有し、糊容器３０は高位置３３ａに
おける基準位置からレール３３上を走行して段差部３３
ｂを経て低位置３３ｃに至り、この低位置３３ｃ上で低
位置３３ｃと同一レベルにあるガイド３上に停止してい
る封筒のフラップに糊付けがなされる。

【００１６】糊容器３０がその基準位置に存在すること
を検出するセンサ３９が糊容器３０の上方に配置されて
おり、糊容器３０はこのセンサ３９に検出される基準位
置から進出して往移動し、その後復移動してこの基準位
置に戻ってくる。

【００１７】糊供給折り駆動装置６においては、偏心カ
ム４０が、ハウジング２内の装置側板に回転自在に軸支
された軸４１に固設されている。この偏心カム４０の下
方には、揺動レバー４２がその一端を軸４３により揺動
可能に支持されて配置されている。この揺動レバー４２
の他端先端部には切り欠き４４が形成されており、揺動
レバー４２の中央には偏心カム４０に係合するカムフォ
ロワ４５が回転自在に取り付けられている。これによ
り、偏心カム４０が回転すると、この偏心カム４０に係
合するカムフォロワ４５が下方に押圧され、揺動レバー
４２が軸４３を中心にして下方に揺動する。揺動レバー
４２はバネにより通常は反時計方向に付勢されている。

【００１８】また、一方の装置側板には２個の支持軸５
６が垂直方向に並んで配置されており、昇降部材５５の
垂直方向に延びる孔５７内にこの支持軸５６が嵌入され
ている。これにより、昇降部材５５は支持軸５６に案内
されて上下動する。この昇降部材５５の上端部には係合
軸６０が１対の装置側板に形成された垂直方向に延びる
長穴に嵌入されており、この係合軸６０に揺動レバー４
２の切り欠き４４が係合し、揺動レバー４２の揺動によ
り、係合軸６０を介して昇降部材５５が昇降駆動され
る。この昇降部材５５はバネ（図示せず）により垂直方
向の上向きに付勢されている。

【００１９】一方、糊容器３０と昇降部材５５との中間
には、その下部に支持板５３が側板に固定されており、
この支持板５３には垂直方向に延びる孔が形成されてい
る。

【００２０】そして、糊容器３０の下端にはフェルト状
の糊付け部５０が設けられており、この糊付け部５０を
上方に押圧することにより糊容器３０内の液状糊がフェ
ルト状糊付け部５０にしみ込んでくるようになってい
る。この糊容器３０の下端部にはキャップ５１が被冠さ
れるようになっており、このように糊容器３０の下端部
にキャップ５１を被冠することにより、糊付け部５０が
乾燥することを防止する。

【００２１】このキャップ５１は支持アーム５２に固定
されており、昇降部材５５には作動板５４が係合されて
いて、この支持アーム５２及び作動板５４は支持板５３
を間に挟んで重ねられ、支持アーム５２と作動板５４は
支持板５３に設けた垂直孔に挿入された連結軸にボルト
６１により固定されて相互に連結されている。従って、
昇降部材５５が下降することにより、作動板５４を介し
て支持アーム５２が下降し、支持アーム５２に固定され
たキャップ５１が下降する。また、このボルト６１とブ
ラケット５８との間には引張りバネ５９が張設されてお
り、この引張りバネ５９により、支持アーム５２及びキ
ャップ５１は常に上方に付勢されている。

【００２２】キャップ５１が固定された支持アーム５２
の下方には、図５に示すように、マイクロスイッチ７３
が配設されており、支持アーム５２が下降してキャップ
５１が糊容器３０から外れ、糊容器３０の移動を妨げな
い位置まで降下したときに支持アーム５２がマイクロス
イッチ７３をオンにする。これにより、キャップの所定
位置までの降下を検出する。

【００２３】一方、キャップ５１が固定された支持アー
ム５２の下面には、図１に示すように、キーパー７１が
固定されており、支持板５３にはラッチ７２が固定され
ている。このラッチ機構においては、昇降部材５５が下
降して作動板５４の作動片５４ａを押下し、作動板５４
と共に支持アーム５２が下降してキーパー７１がラッチ
７２に進入すると、両者は係合してキーパー７１がラッ
チに７２に係止され、支持アーム５２はキャップ５１と
共にこの最下位位置に停止する。昇降部材５５は偏心カ
ム４０の回転につれて上昇し、その後、更に偏心カムが
回転して再度昇降部材５５が下降すると、この昇降部材
５５が作動板５４の作動片５４ａを押下し、支持アーム
５２を介してキーパー７１を押下する。これにより、キ
ーパー７１とラッチ７２との係合が外れてキーパー７１
がラッチ７２から分離される。

【００２４】図５に示すように、糊容器３０と偏心カム
４０との間の下部には、糊押しレバー８０が配置されて
いる。この糊押しレバー８０はＶ字形をなし、その中央
部にて、軸８２により揺動可能に側板に支持されてい
る。この糊押しレバー８０の偏心カム４０側の端部に
は、カムフォロワ４５に係合するローラ８１が取り付け
られており、糊押しレバー８０の他端部は糊容器３０の
下端部のフェルト状糊付け部５０を押圧する押圧部８３
が成形されている。これにより、偏心カム４０が回転し
てカムフォロワ４５が下方に回動すると、このカムフォ
ロワ４５がローラ８１に係合してこれを下方に押圧す
る。そうすると、糊押しレバー８０は図５にて反時計方
向に揺動し、押圧部８３が上方に揺動して糊容器３０の
糊付け部５０を押圧し、糊容器３０内の糊を糊付け部５
０にしみ出させる。

【００２５】また、係合軸６０には、封筒のフラップの
折り返し用ナイフ９５が固定されており、揺動レバー４
２の下方への揺動により係合部４４が下方に回動する
と、ナイフ９５も下方に移動してフラップを下方に押し
込み、フラップを折り返す。ナイフ９５は薄板のバネ鋼
で成形されている。

【００２６】図９に示すように、ナイフ９５の下方に
は、封筒移動用テーブル１００が配置されており、この
テーブル１００から１段低い部分には、スポンジ９９が
配置されている。また、糊容器３０直下の封筒移動用テ
ーブル９６はテーブル１００と同一高さに設けられてお
り、テーブル９６からスポンジ９９に向けて傾斜するガ
イド９８が設けられている。そして、テーブル９６から
テーブル１００に向けて延出するように、弾性を有する
マイラー９７がテーブル９６に設置されている。このマ
イラー９７はナイフ９５によりスポンジ９９に向けて押
し込まれ、ナイフ９５が待避すると、その弾性力により
マイラー９７上の封筒をテーブル１００の高さまで持ち
上げるものである。

【００２７】図１０に示すように、糊容器３０は平面視
でコ字形をなす保持具９３及び９４にその両側から抱か
れるようにして保持されており、保持具９３はハウジン
グ内の架台に固定され、保持具９４はその下端で回転軸
９０により保持具９３に対して揺動することができるよ
うになっている。従って、保持具９４を手前に揺動させ
ると、保持具９３と保持具９４との間に保持されていた
糊容器３０は前方に傾斜して取り外すことができるよう
になる。この保持具９４の上部には、係止片９１が取り
付けられており、この係止片９１の奥部側端部には係止
切り欠き９２が形成されていて、この切り欠き９２を保
持具９３に設けた係止切り欠きに係合させることによ
り、係止片９１を保持具９３に固定して糊容器３０を保
持具９３、９４間で握持することができる。

【００２８】図４に示すように、ハウジング２の外部に
は、封筒を載置するためのガイドテーブル１が設けられ
ており、このガイドテーブル１には封筒の側縁を規制す
る１対のサイドガイド２０が設けられている。このサイ
ドガイド２０はテーブル１に設けられた２対の溝１２０
により案内されて封筒の給送方向に垂直の方向に移動す
ることができる。この１対のサイドガイド２０の一方の
サイドガイド２０を封筒の側縁に合わせて移動させる
と、既知の機構により他方のサイドガイド２０も連動し
て移動し、封筒の他方の側縁も移動して、封筒がその大
きさによらず、常に装置の中央部に位置するようになっ
ている。

【００２９】そして、図４に示すように、テーブル１の
溝１２０の装置側には、この溝１２０に平行に溝１２１
が形成されており、また、一方のサイドガイド２０（図
４では左側）には、その溝１２１を挿通してテーブル１
の下面側に延出するように曲げ部２１が形成されてい
る。この曲げ部２１には、切り欠き２２が形成されてい
て、この切り欠き２２には連結棒１１２が係止されてい
る。一方、レール３３には、テーブル３の下方に延出し
た連結部１１０を介してスイッチ押し部１１１が連結さ
れており、このスイッチ押し部１１１にも切り欠きが設
けられていて、この切り欠きに連結棒１１２が係止され
ている。これにより、一方のサイドガイド２０を封筒の
側縁に合わせて移動させると、レール３３も封筒の幅方
向に移動して、その段差部３３ｂが移動し、テーブル１
上に載置された封筒のサイズに合わせてそのフラップの
適切な位置から糊付けが開始されるようになっている。

【００３０】而して、ガイド３の下方には、サイドガイ
ド２０間の中間位置よりも糊容器基準位置側に本実施例
では３個のマイクロスイッチ１１３、１１４、１１５が
配置されている。これらのマイクロスイッチはレール部
材１１０のスイッチ押し部１１１によりそのスイッチ片
が押されてオンとなるものであり、本実施例では最も幅
が小さい長形４号の封筒を封緘する場合は、サイドガイ
ド２０の間隔が最も小さく、スイッチ押し部１１１はマ
イクロスイッチ１１３をオンにする。また、次に大きな
長形３号の封筒をテーブル１上に載置してサイドガイド
２０をその側縁に合わせると、スイッチ押し部１１１は
マイクロスイッチ１１４をオンにする。更に、大きな角
形３号の場合はスイッチ押し部１１１はマイクロスイッ
チ１１５をオンにし、更に大きな角形２号の場合はスイ
ッチ押し部１１１はいずれのマイクロスイッチもオンに
せず、オフのままである。このようなマイクロスイッチ
のオン・オフの組み合わせで封筒の大きさを検出するこ
とができるようになっている。

【００３１】なお、本実施例では封筒の大きさを検出す
るのに、マイクロスイッチを使用しているが、この検出
手段はマイクロスイッチに限らず、光学センサ、磁気セ
ンサ等のセンサ又はポテンシャルメータ等を使用しても
良い。また、検出手段の配置数は３個に限らず、検出す
べき封筒のサイズの種類の数により適宜決定すればよ
い。

【００３２】次に、上述の如く構成された実施例装置の
動作について図１２乃至図１５のフローチャートを参照
して説明する。なお、図１３は図１２の次のステップで
あり、図１４は図１２のＡの動作を示し、図１５は図１
２のＢの動作を示す。先ず、テーブル１上に封筒をその
フラップを前部にして載置し、その側縁にサイドガイド
２０を合わせる。そうすると、スイッチ押し部１１１が
封筒の大きさに応じて所定のマイクロスイッチ１１３、
１１４、１１５をオンにし又はオフのままにするから、
封筒の大きさを検出することができる。そして、最初の
封筒を給送ローラ４のニップ部まで押し込むと、封筒が
センサ１０により検知され、給送ローラ４が回転を開始
し、封筒を糊付け装置５に向けて所定距離移動させる。
即ち、前述の如くして、封筒の大きさが検出されている
ので、その大きさに基づいて、フラップが丁度糊付け位
置までくるように給送ローラ４の回転数又は回転角度が
決定される。フラップが糊付け位置まできたときに給送
ローラ４は回転を停止する。

【００３３】次いで、糊供給動作及び糊付け動作に移
る。先ず、糊容器３０は図６に示す基準位置にある。こ
れは図２の左端位置である。図６（ｂ）に示すように、
センサ３９は糊容器３０が基準位置にあることを検出し
ている。また、図６（ａ）に示すように、糊容器３０に
はキャップ５１が被冠されている。次いで、糊容器３０
がこの基準位置にあるときに、図７に示すように、偏心
カム４０が半回転する。そうすると、偏心カム４０がカ
ムフォロワ４５をその最下位位置まで押し下げる。これ
により、昇降部材５５がその最下位位置に降下し、それ
につれて、キャップ５１が固定された支持アーム５２も
下降し、キャップ５１が下降する。これにより、キャッ
プ５１が糊容器３０から外れる。このキャップ５１がそ
の最下位位置まで降下すると、キーパー７１がラッチ７
２に係合し、その位置でキャップ５１が固定される。即
ち、偏心カム４０が更に回転すると、図６に示すよう
に、バネにより、揺動レバー４２及び昇降部材５５が上
昇するが、キャップ５１は図７に示す最下位位置に停止
する。なお、この偏心カム４０の最初の１回転の過程
で、図７に示すように、偏心カム４０が最下位位置まで
回転したときに、糊押しレバー８０の押圧部８３もその
最上位位置に回動するが、糊容器３０は基準位置から動
いていないので、この押圧部８３が糊容器３０のフェル
ト状糊付け部５０を押圧することはなく、従って、糊が
糊付け部５０に供給されることはない。また、このキャ
ップ５１が最下位位置まで下降して糊容器３０から外れ
たことは、マイクロスイッチ７３により検出される。

【００３４】そして、図７に示すように、キャップ５１
が糊容器３０から外れたので、この糊容器３０は、図８
に示すように、糊供給位置に移動する。この糊容器３０
の移動は、図３に示すように、モータ３８の駆動により
ベルト３５を移動させて行う。

【００３５】次いで、この糊容器３０の移動と共に、又
は糊容器３０の移動の後、偏心カム４０が２回転目に入
る。そうすると、図８に示すように、偏心カム４０が最
下位位置まで回動し、カムフォロワ４５を介して糊押し
レバー８０が揺動する。これにより、糊押しレバー８０
の押圧部８３が最上位位置まで上昇し、糊付け部５０が
押圧部８３により押圧されて糊容器３０内の糊が糊付け
部５０にしみ込み、糊の供給が行われる。

【００３６】一方、偏心カム４０が最下位位置まで回転
したときには、昇降部材５５も最下位位置まで降下す
る。これにより、支持アーム５２が下方に押圧され、キ
ーパー７１がラッチ７２内に押し下げられ、両者の係合
が外れる。そうすると、支持アーム５２及びキャップ５
１は自由になり、偏心カム４０が更に回転してカムフォ
ロワ４５が上昇すると、バネ５９の付勢力により、支持
アーム５２及びキャップ５１が上昇する。これにより、
キャップ５１は図６に示すようにその最上位位置に戻
る。なお、これらの偏心カム４０の回転に伴い、図５、
９に示すナイフ９５も下降及び上昇を繰り返すが、この
ナイフ９５の位置には未だ封筒が存在しないので、ナイ
フ９５がフラップ折り返し動作をすることはない。

【００３７】一方、糊容器３０は図８（ｂ）に示すよう
に、その糊付け部５０が押圧部８３により押圧されて糊
が供給された後、図３に示すベルト３５の駆動により図
２に示すようにレール３３上を図２の右方に移動する。
この糊容器３０は、糊供給直後は、その車輪３１が高位
置３３ａのレール上を走行するので、糊付け部５０はテ
ーブル３上の封筒に接触することはない。その後、糊容
器３０は傾斜部３３ｂを経て低位置３３ｃ上を走行する
ので、糊付け部５０がテーブル３上の封筒のフラップに
接触し、この糊付け部５０がフラップに接触したまま、
糊容器３０が図２に示すように、フラップの幅方向に移
動し、フラップの全域に糊が塗布される。

【００３８】この糊容器３０の移動は、図３に示すベル
ト３５の駆動により行われるが、このベルト３５の移動
量、即ち、糊容器３０の移動量は前述の如くして封筒の
サイズが検出されているので、そのサイズに合わせたも
のとなっている。

【００３９】このようにして、フラップに糊付けが行わ
れた後、糊容器３０はセンサ３９により検出される基準
位置に戻る。

【００４０】糊容器３０が基準位置に戻ったことをセン
サ３９が検出した後、図１に示す給送ローラ４は封筒を
前方に送出し、図５、９に示すように、ナイフ９が配設
されたフラップ折り返し位置にて封筒を停止させる。こ
の封筒の移動量も、前述の如くして封筒の大きさを判定
しているので、この封筒の大きさに基づいてフラップを
所定位置に停止させるに必要な量として決定される。

【００４１】糊付け後の封筒が所定位置に停止すると、
偏心カム４０が回転を開始し、カムフォロワ４５を下方
に移動させ、揺動レバー４２の切り欠き４４に係合した
軸６０を介してナイフ９５を下降させる。そうすると、
図９に示すように、マイラー９７上の封筒に対し、その
フラップと封筒本体との境界をナイフ９５がスポンジ９
９に向けて押し込み、フラップを折り曲げ又は折り返
す。更に、偏心カム４０が回転すると、カムフォロワ４
５が上昇し、ナイフ９５が上昇する。その後、給送ロー
ラ４は封筒を更に前方に送出し、その先端部を押圧ロー
ラ７に噛み込ませる。そうすると、フラップは封筒に折
り返され、押圧ローラ７により封筒に押圧されてフラッ
プの封緘が完了する。

【００４２】その後、給送ローラ４又は押圧ローラ７の
駆動により、封緘後の封筒が排出される。次いで、次順
の封筒がそのフラップを先頭にして糊付け位置に送給さ
れてくる。そうすると、糊容器３０に対して前述と同様
にしてキャップ５１の取り外し動作が行われる。その
後、キャップ５１が外された糊容器は、前述と同様にし
て糊供給位置（図８参照）にて糊が糊付け部５０に供給
され、フラップに対して同様の糊付け動作が行われる。
しかし、封筒の大きさが小さいなどの事情があって、糊
付け部５０に糊を供給する必要がなく、従前の糊付けで
十分である場合は、図８に示す糊供給動作を行うことな
く、糊容器３０をフラップに向けて移動させ、図２に示
す糊付け動作が行われる。従って、本実施例によれば、
封筒の大きさに合わせて最適の量の糊をフラップに塗布
することができる。

【００４３】なお、糊の供給量は前述の如く任意に設定
できるが、この糊の供給を封緘処理数及び封筒の大きさ
に合わせて設定される固定データと、封緘処理数に応じ
て供給されるように設定されている可変データとの切り
替えは操作パネル上のディップスイッチで行うことがで
きる。

【００４４】また、偏心カム４０を一方向に連続的に回
転させるのではなく、一方向に回転させて最下位位置で
はない位置で停止させた後、逆転させてカムフォロワを
上昇させることにより、糊押しレバー８０の押圧部８３
による糊付け部５０の押圧の程度を任意に設定すること
ができる。これにより、糊のしみ出し量を調整すること
ができ、糊の供給過剰を更に一層防止することができ
る。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
テーブルにおかれた封筒のサイズをサイドガイドを封筒
の側縁に合わせるだけで検知することができ、封筒の糊
付け位置及びフラップ折り位置における封筒の停止位置
をこの検出された封筒サイズに応じて適切なものにする
ことができる。また、フラップにおける糊付け領域を決
める糊容器の移動領域を封筒サイズに応じて適切なもの
にすることができる。従って、本発明によれば、極めて
容易に封筒封緘作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る封筒封緘機の糊供給装置
を示す正面図である。

【図２】同じくその側面図である。

【図３】同じくその平面図である。

【図４】同じくその全体斜視図である。

【図５】同じくその糊供給装置部分を示す正面図であ
る。

【図６】糊供給装置の動作を示す図である。

【図７】糊供給装置の動作を示す図である。

【図８】糊供給装置の動作を示す図である。

【図９】糊付け装置を示す図である。

【図１０】糊容器の取り外し方法を示す図である。

【図１１】封筒の大きさを検出するセンサを示す図であ
る。

【図１２】本実施例の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１３】同じく図１２の続きを示すフローチャートで
ある。

【図１４】同じく糊付け動作を示すフローチャートであ
る。

【図１５】同じく折り動作を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１：ガイドテーブル２：ハウジング５；糊付け装置６；糊供給折り駆動装置７；押圧ローラ３０；糊容器４０；偏心カム４２；揺動レバー４５；カムフォロワ５０；糊付け部５１；キャップ５５；昇降部材８０；糊押しレバー８３；押圧部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】封筒を一方向に移動させる給送ローラ
と、この封筒の移動域の途中に設けられ液状糊を収納す
ると共に押圧されると前記液状糊がしみ込む糊付け部を
下端に有する糊容器と、この糊容器を前記封筒の給送方
向に交差する方向に移動させる駆動手段と、前記糊容器
の後方に配置され封筒のフラップを折り返す折り部材
と、更にこの折り部材の後方に配置され折り返されたフ
ラップを封筒に押しつける押圧ローラと、前記封筒を載
置するテーブルと、このテーブル上の封筒の側縁に合わ
せるサイドガイドと、このサイドガイドに連係して前記
テーブルに載置された封筒のサイズを検知する検知手段
と、この検出手段により検出された封筒のサイズを基に
前記封筒の糊付け位置での停止及びフラップ折り位置で
の停止並びに糊容器の移動を制御する制御手段とを有す
ることを特徴とする封筒封緘装置。
【請求項２】前記検知手段は、前記テーブルの下方に
て封筒の幅方向に複数個配置されたマイクロスイッチ
と、前記サイドガイドに連結され前記マイクロスイッチ
に係合してこれをオンにするスイッチ押し部と、を有
し、前記複数個のマイクロスイッチのオンオフの組み合
わせにより封筒のサイズを検出することを特徴とする請
求項１に記載の封筒封緘装置。
【請求項３】前記駆動手段は、前記糊容器の移動域に
沿って配置されたレールと、前記糊容器が配置され前記
レール上を走行する台車と、この台車に連結されてその
正逆移動により台車を往復移動させる無端ベルトと、こ
の無端ベルトを正逆回転させるモータと、を有し、前記
レールは、前記糊容器の基準位置が高位置にあり、前記
封筒のフラップに糊を塗布する糊付け位置が低位置にあ
り、この高位置と低位置との間に傾斜部を有していて、
前記台車上の糊容器が高位置から傾斜部を経て低位置に
移動することにより、封筒のフラップに糊容器の糊付け
部が接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の
封筒封緘装置。