JPH0952374A - インクジェット式記録装置 - Google Patents
インクジェット式記録装置Info
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- JPH0952374A JPH0952374A JP7227216A JP22721695A JPH0952374A JP H0952374 A JPH0952374 A JP H0952374A JP 7227216 A JP7227216 A JP 7227216A JP 22721695 A JP22721695 A JP 22721695A JP H0952374 A JPH0952374 A JP H0952374A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
- B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バンデングの発生を防止し、かつ印刷のスル
ープットを向上すること。 【解決手段】 記録媒体の幅方向に往復動するキャリッ
ジ１にインク滴を吐出する記録ヘッドを搭載し、非印字
領域に記録ヘッドを封止するとともに、印刷時には記録
ヘッドのメンテナンスのために吐出するインク滴を受け
るキャップ部材３１、３２を備えたインクジェット式記
録ヘッドにおいて、キャップ部材３１、３２が設けられ
ている反対側の非印刷領域で、かつ記録ヘッドの移動軌
跡の範囲内に、記録ヘッドに対向する窓を備えたインク
排出孔３５を設けて、１頁の印刷中でのキャップ部材か
らのインクの排出動作を無くするとともに、キャリッジ
が近い方３１、３５のものにフラッシングさせる。
ープットを向上すること。 【解決手段】 記録媒体の幅方向に往復動するキャリッ
ジ１にインク滴を吐出する記録ヘッドを搭載し、非印字
領域に記録ヘッドを封止するとともに、印刷時には記録
ヘッドのメンテナンスのために吐出するインク滴を受け
るキャップ部材３１、３２を備えたインクジェット式記
録ヘッドにおいて、キャップ部材３１、３２が設けられ
ている反対側の非印刷領域で、かつ記録ヘッドの移動軌
跡の範囲内に、記録ヘッドに対向する窓を備えたインク
排出孔３５を設けて、１頁の印刷中でのキャップ部材か
らのインクの排出動作を無くするとともに、キャリッジ
が近い方３１、３５のものにフラッシングさせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ノズル開口からインク
滴を吐出して記録媒体にパターンを印刷するインクジェ
ット式記録装置に関する。
滴を吐出して記録媒体にパターンを印刷するインクジェ
ット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式記録装置は、圧電振動
子や発熱素子により圧力発生室のインクを加圧してノズ
ル開口からインク滴を吐出させるように構成された記録
ヘッドを使用しているため、ノズル開口近傍のインクの
乾燥や、塵埃の付着に起因する印刷品質の低下を防止す
る対策を必要とする。このような対策の一つとして印刷
動作が一定時間、例えば２０秒間継続するごとに、記録
ヘッドを、待機位置に設けられているキャッピング装置
に移動させて、ノズル開口からインク滴を吐出させるこ
とが採用されている。このようにしてキャッピング装置
に排出されたインクは、一定量が排出される度にキャッ
ピング装置に接続するポンプを駆動して廃インクタンク
に吸い出されている。
子や発熱素子により圧力発生室のインクを加圧してノズ
ル開口からインク滴を吐出させるように構成された記録
ヘッドを使用しているため、ノズル開口近傍のインクの
乾燥や、塵埃の付着に起因する印刷品質の低下を防止す
る対策を必要とする。このような対策の一つとして印刷
動作が一定時間、例えば２０秒間継続するごとに、記録
ヘッドを、待機位置に設けられているキャッピング装置
に移動させて、ノズル開口からインク滴を吐出させるこ
とが採用されている。このようにしてキャッピング装置
に排出されたインクは、一定量が排出される度にキャッ
ピング装置に接続するポンプを駆動して廃インクタンク
に吸い出されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このインク排出用のポ
ンプの駆動には専用の駆動モータから動力を受ける方式
と、印刷機構の動力を流用する方式の２種類が存在する
が、前者の方式では、特別に駆動モータを必要とする関
係上、装置が大型化したり、またコストが上昇する等の
問題を抱えている。 一方、後者の方式では簡単な伝達
機構を用いるだけでポンプ駆動用の動力を印刷機構の駆
動源から流用できるため、構造が簡単で信頼性が高く、
しかもコストを抑えることができる反面、切換え操作の
ために印刷機構のモータを、印刷時とは反対の方向に回
転させる必要があり、伝達機構にバックラッシュが存在
する場合には、紙送りに誤差が生じて印刷結果にバンデ
ングが発生するという不都合がある。
ンプの駆動には専用の駆動モータから動力を受ける方式
と、印刷機構の動力を流用する方式の２種類が存在する
が、前者の方式では、特別に駆動モータを必要とする関
係上、装置が大型化したり、またコストが上昇する等の
問題を抱えている。 一方、後者の方式では簡単な伝達
機構を用いるだけでポンプ駆動用の動力を印刷機構の駆
動源から流用できるため、構造が簡単で信頼性が高く、
しかもコストを抑えることができる反面、切換え操作の
ために印刷機構のモータを、印刷時とは反対の方向に回
転させる必要があり、伝達機構にバックラッシュが存在
する場合には、紙送りに誤差が生じて印刷結果にバンデ
ングが発生するという不都合がある。
【０００４】もとよりこのような問題を解消するために
は、伝達機構にバネ等の弾性部材を挿入してバックラッ
シュを解消することも考えられるが、やはりコストの上
昇を招くという問題がある。本発明はこのような問題に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
コストの上昇を可及的に抑制して、しかもスループット
を向上することができるインクジェット式記録装置を提
供することである。
は、伝達機構にバネ等の弾性部材を挿入してバックラッ
シュを解消することも考えられるが、やはりコストの上
昇を招くという問題がある。本発明はこのような問題に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
コストの上昇を可及的に抑制して、しかもスループット
を向上することができるインクジェット式記録装置を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、記録媒体の幅方向に往復動
するキャリッジにインク滴を吐出する記録ヘッドを搭載
し、非印字領域に前記記録ヘッドを封止するとともに、
印刷時には前記記録ヘッドのメンテナンスのために吐出
するインク滴を受けるキャッピング手段を備えたインク
ジェット式記録ヘッドにおいて、前記キャッピング手段
が設けられている反対側の非印刷領域で、かつ前記記録
ヘッドの移動軌跡の範囲内に、前記記録ヘッドに対向す
る窓を備えたインク収容孔を設けるようにした。
るために本発明においては、記録媒体の幅方向に往復動
するキャリッジにインク滴を吐出する記録ヘッドを搭載
し、非印字領域に前記記録ヘッドを封止するとともに、
印刷時には前記記録ヘッドのメンテナンスのために吐出
するインク滴を受けるキャッピング手段を備えたインク
ジェット式記録ヘッドにおいて、前記キャッピング手段
が設けられている反対側の非印刷領域で、かつ前記記録
ヘッドの移動軌跡の範囲内に、前記記録ヘッドに対向す
る窓を備えたインク収容孔を設けるようにした。
【０００６】
【作用】インク排出孔は、キャップ部材のように記録ヘ
ッドを確実に封止できるようなサイズに合わせる必要が
ないため、大容量とすることができ、したがって廃イン
クタンクへの吸い出しが必要でなく、印刷機構駆動用モ
ータの逆転が不要となって紙送りモータの逆転によるバ
ックラッシュ誤差が無くなる。また、インク受けとなる
キャップ部材とインク排出孔との内、キャリッジに位置
に近い方を選択して移動すれば、移動に要する時間が短
縮できて印刷のスループットが向上する。
ッドを確実に封止できるようなサイズに合わせる必要が
ないため、大容量とすることができ、したがって廃イン
クタンクへの吸い出しが必要でなく、印刷機構駆動用モ
ータの逆転が不要となって紙送りモータの逆転によるバ
ックラッシュ誤差が無くなる。また、インク受けとなる
キャップ部材とインク排出孔との内、キャリッジに位置
に近い方を選択して移動すれば、移動に要する時間が短
縮できて印刷のスループットが向上する。
【０００７】
【実施例】そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。図１は本発明のインクジェット式
記録装置の一実施例を示す上面図で、図中符号１は、キ
ャリッジで、一側が連結具２を介してモータ３で駆動さ
れるタイミングベルト４に接続され、また他側が摺動片
５により函体１０のガイド部材６に支持されていて、記
録用紙の幅方向に往復動可能に構成さている。
に基づいて説明する。図１は本発明のインクジェット式
記録装置の一実施例を示す上面図で、図中符号１は、キ
ャリッジで、一側が連結具２を介してモータ３で駆動さ
れるタイミングベルト４に接続され、また他側が摺動片
５により函体１０のガイド部材６に支持されていて、記
録用紙の幅方向に往復動可能に構成さている。
【０００８】キャリッジ１には下面にはテキストの印刷
を行う黒インク用の記録ヘッドが固定され、また上面に
は後述するインクカートリッジ１１からのインクを黒イ
ンク用の記録ヘッドに供給するサブタンク７と、オプシ
ョンとして着脱可能なカラーインク用の印刷ユニット８
が搭載されている。
を行う黒インク用の記録ヘッドが固定され、また上面に
は後述するインクカートリッジ１１からのインクを黒イ
ンク用の記録ヘッドに供給するサブタンク７と、オプシ
ョンとして着脱可能なカラーインク用の印刷ユニット８
が搭載されている。
【０００９】１１は、前述のインクカートリッジで、気
体遮断性を備えた可撓性フィルムからなるインク袋１２
をハードケース１３に収容するとともに、先端にインク
供給口１４を設けて構成されている。
体遮断性を備えた可撓性フィルムからなるインク袋１２
をハードケース１３に収容するとともに、先端にインク
供給口１４を設けて構成されている。
【００１０】インクカートリッジ１１とサブタンク７
は、一部がコイルバネからなる可撓性ケース１５により
保護されたチューブ１６により接続され、図示しないポ
ンプによりインク袋１２のインクをサブタンク７に供給
して、水頭圧を可及的に一定に維持しながら黒インク用
の記録ヘッドにインクを供給するようなっている。
は、一部がコイルバネからなる可撓性ケース１５により
保護されたチューブ１６により接続され、図示しないポ
ンプによりインク袋１２のインクをサブタンク７に供給
して、水頭圧を可及的に一定に維持しながら黒インク用
の記録ヘッドにインクを供給するようなっている。
【００１１】２０は、キャリッジで、印刷領域をカバー
できるサイズを備え、これの表面には奥側（図中、上方
側）に図示しない給紙カセットからの記録用紙を印刷領
域に搬送する給紙ローラ２１が、また手前側（図中、下
方側）に印刷終了領域をガイドする排紙ローラ２２が設
けられている。また休止時にキャリッジが待避する待避
領域にはカラーインク用の記録ヘッドを封止するキャッ
プ部材３１と、黒インク用の記録ヘッドを封止するキャ
ップ部材３２とを備えたキャッピング装置３３が設けら
れている。
できるサイズを備え、これの表面には奥側（図中、上方
側）に図示しない給紙カセットからの記録用紙を印刷領
域に搬送する給紙ローラ２１が、また手前側（図中、下
方側）に印刷終了領域をガイドする排紙ローラ２２が設
けられている。また休止時にキャリッジが待避する待避
領域にはカラーインク用の記録ヘッドを封止するキャッ
プ部材３１と、黒インク用の記録ヘッドを封止するキャ
ップ部材３２とを備えたキャッピング装置３３が設けら
れている。
【００１２】符号３５は、本発明が特徴とするインク排
出孔で、キャッピング装置３３が設けられている側とは
反対の非印刷領域で、かつ黒インク用の記録ヘッドの軌
跡をカバーできる位置に設けられ、内部にインク吸収材
３６が収容されている。
出孔で、キャッピング装置３３が設けられている側とは
反対の非印刷領域で、かつ黒インク用の記録ヘッドの軌
跡をカバーできる位置に設けられ、内部にインク吸収材
３６が収容されている。
【００１３】なお、図中符号４０は、排インクタンク
で、フエルト等の多孔質材料からなる板４１を複数枚収
容して構成されている。
で、フエルト等の多孔質材料からなる板４１を複数枚収
容して構成されている。
【００１４】図３は、フラッシング動作を制御する制御
装置５０の一実施例を示すもので、図示しない印刷制御
手段からの信号を受けて印刷時間を計時する印刷時間計
時手段５１と、印刷ライン数をカウントするライン数計
数手段５２と、これら手段５１、５２のデータに基づい
てフラッシングを行うか否かを決定する吐出決定手段５
３と、フラッシング動作の実行時にキャリッジ１の位
置、及びキャップ部材へのインク吐出量の積算値とから
キャップ部材３２かインク排出孔３５の何れかを選択す
る吐出位置判定手段５４、及びキャップ部材３２にフラ
ッシングしたインク量を積算し、１枚の印刷終了時にク
リアされる吐出量積算手段５５とから構成されている。
なお、図中符号６１、６２は、それぞれ印刷信号、及び
吐出決定手段５３の信号により記録ヘッドＨからインク
を吐出させるヘッド駆動手段、及びキャリッジ１の運動
を制御するキャリッジ制御手段を示す。
装置５０の一実施例を示すもので、図示しない印刷制御
手段からの信号を受けて印刷時間を計時する印刷時間計
時手段５１と、印刷ライン数をカウントするライン数計
数手段５２と、これら手段５１、５２のデータに基づい
てフラッシングを行うか否かを決定する吐出決定手段５
３と、フラッシング動作の実行時にキャリッジ１の位
置、及びキャップ部材へのインク吐出量の積算値とから
キャップ部材３２かインク排出孔３５の何れかを選択す
る吐出位置判定手段５４、及びキャップ部材３２にフラ
ッシングしたインク量を積算し、１枚の印刷終了時にク
リアされる吐出量積算手段５５とから構成されている。
なお、図中符号６１、６２は、それぞれ印刷信号、及び
吐出決定手段５３の信号により記録ヘッドＨからインク
を吐出させるヘッド駆動手段、及びキャリッジ１の運動
を制御するキャリッジ制御手段を示す。
【００１５】このように構成した装置の動作を図４に示
めしたフローチャートに基づいて説明する。印刷が開始
されると（ステップ イ）、印刷ライン数計測手段５２
により印刷されるライン数がカウントされ、また印刷時
間計時手段５１により印刷時間が計時され、さらに吐出
量積算手段５５によりキャップ部材３２にフラッシング
されたインクの量がモニタされる（ステップ ロ）。
めしたフローチャートに基づいて説明する。印刷が開始
されると（ステップ イ）、印刷ライン数計測手段５２
により印刷されるライン数がカウントされ、また印刷時
間計時手段５１により印刷時間が計時され、さらに吐出
量積算手段５５によりキャップ部材３２にフラッシング
されたインクの量がモニタされる（ステップ ロ）。
【００１６】印刷時間計時手段５１の内容が予め定めら
れた時間Ｔ１、例えば２０秒を超えると（ステップ
ハ）、吐出決定手段５３によりフラッシング動作が指令
される（ステップ ハ）。
れた時間Ｔ１、例えば２０秒を超えると（ステップ
ハ）、吐出決定手段５３によりフラッシング動作が指令
される（ステップ ハ）。
【００１７】今の場合は、印刷開始直後であるため、キ
ャップ部材３２にはインクが溜まっておらず、したがっ
てキャップ部材３２のインクがその収容量Ｗを超えない
から（ステップ 二）、吐出位置判断手段５４は、キャ
リッジ１の位置がキャップ部材３２に近い、つまり第１
桁側に近いか、またインク排出孔３５に近い、つまり第
１３６桁側に近いかを判定し（ステップ ホ）、近い方
にキャリッジ１を移動させて（ステップ ヘ、ト）、キ
ャップ部材３２またはインク排出孔３５の何れかに記録
ヘッドＨからインクを吐出させる（ステップ チ）。そ
してインク排出孔３５へのフラッシングに際しては、キ
ャップ部材３２に比較して受け口が大きいからキャリッ
ジ１を移動させながらインクを吐出させることが可能と
なり、キャリッジ１の速やかな反転駆動を可能としてス
ループットを向上することが可能となる。
ャップ部材３２にはインクが溜まっておらず、したがっ
てキャップ部材３２のインクがその収容量Ｗを超えない
から（ステップ 二）、吐出位置判断手段５４は、キャ
リッジ１の位置がキャップ部材３２に近い、つまり第１
桁側に近いか、またインク排出孔３５に近い、つまり第
１３６桁側に近いかを判定し（ステップ ホ）、近い方
にキャリッジ１を移動させて（ステップ ヘ、ト）、キ
ャップ部材３２またはインク排出孔３５の何れかに記録
ヘッドＨからインクを吐出させる（ステップ チ）。そ
してインク排出孔３５へのフラッシングに際しては、キ
ャップ部材３２に比較して受け口が大きいからキャリッ
ジ１を移動させながらインクを吐出させることが可能と
なり、キャリッジ１の速やかな反転駆動を可能としてス
ループットを向上することが可能となる。
【００１８】フラッシングがキャップ部材３２に対して
実行された場合には吐出量積算手段５５は、インク吐出
量をインク滴の数として積算し、また印刷時間計時手段
５１はフラッシングが実行される度にその計時内容をク
リアして、再び計時を開始する（ステップ ロ）。
実行された場合には吐出量積算手段５５は、インク吐出
量をインク滴の数として積算し、また印刷時間計時手段
５１はフラッシングが実行される度にその計時内容をク
リアして、再び計時を開始する（ステップ ロ）。
【００１９】このように、キャップ部材３２へのインク
の積算吐出量が規定値Ｗを超えなず、キャップ部材３２
へのフラッシングが可能な状態では、インク排出孔３５
かキャップ部材３２か何れかのキャリッジ１の近い側の
位置でフラッシングが実行できて、フラッシングのため
のキャリッジ１の移動時間を短縮することができる。
の積算吐出量が規定値Ｗを超えなず、キャップ部材３２
へのフラッシングが可能な状態では、インク排出孔３５
かキャップ部材３２か何れかのキャリッジ１の近い側の
位置でフラッシングが実行できて、フラッシングのため
のキャリッジ１の移動時間を短縮することができる。
【００２０】また、ライン数計数手段５２による印刷ラ
イン数の内容が所定の数Ｎを超えた場合には（ステップ
リ）、１頁の印刷の途中である場合には、記録ヘッド
Ｈにキャップ部材３２を当接させ、ポンプからの負圧を
作用させてインクを強制的に吐出させる、いわゆる空吸
引の代わりに、キャリッジ１をインク排出孔３５に移動
させて（ステップ ト）大量のフラッシングを実行する
（ステップ チ）。これにより、キャップ部材３２での
インクの収容量を確保するとともに、印刷途中での紙送
りモータの反転によるバックラッシュに起因するバンデ
ングの発生を防止することができる。
イン数の内容が所定の数Ｎを超えた場合には（ステップ
リ）、１頁の印刷の途中である場合には、記録ヘッド
Ｈにキャップ部材３２を当接させ、ポンプからの負圧を
作用させてインクを強制的に吐出させる、いわゆる空吸
引の代わりに、キャリッジ１をインク排出孔３５に移動
させて（ステップ ト）大量のフラッシングを実行する
（ステップ チ）。これにより、キャップ部材３２での
インクの収容量を確保するとともに、印刷途中での紙送
りモータの反転によるバックラッシュに起因するバンデ
ングの発生を防止することができる。
【００２１】このようにして印刷時間Ｔ１が経過する毎
にキャップ部材３２、またはインク排出孔３５かのいず
れかにフラッシングを実行して、吐出量積算手段５５に
おけるキャップ部材３２へのフラッシング量の積算デー
タがキャップ部材３２のインク収容量Ｗを超えると（ス
テップ 二）、吐出位置判定手段５４はキャリッジ１の
位置を判定することなく第１３６桁側に位置するインク
排出孔３５にキャリッジ１を移動させて、フラッシング
を実行させる（ステップ ト）。これにより、キャップ
部材３２からのインクの溢れ出しを防止できるととも
に、溢れ出し防止のための紙送りモータの反転に起因す
るバンデングを防止することができる。
にキャップ部材３２、またはインク排出孔３５かのいず
れかにフラッシングを実行して、吐出量積算手段５５に
おけるキャップ部材３２へのフラッシング量の積算デー
タがキャップ部材３２のインク収容量Ｗを超えると（ス
テップ 二）、吐出位置判定手段５４はキャリッジ１の
位置を判定することなく第１３６桁側に位置するインク
排出孔３５にキャリッジ１を移動させて、フラッシング
を実行させる（ステップ ト）。これにより、キャップ
部材３２からのインクの溢れ出しを防止できるととも
に、溢れ出し防止のための紙送りモータの反転に起因す
るバンデングを防止することができる。
【００２２】そして１頁の印刷が終了した段階で（ステ
ップ イ）、紙送りモータの反転させてポンプを作動さ
せ、キャップ部材３２に収容されているインクを廃イン
クタンク４０に排出させて（ステップ オ）次の印刷に
備える。
ップ イ）、紙送りモータの反転させてポンプを作動さ
せ、キャップ部材３２に収容されているインクを廃イン
クタンク４０に排出させて（ステップ オ）次の印刷に
備える。
【００２３】また、１頁の印刷が終了した段階で印刷ラ
イン数が規定値Ｎを越えている場合には（ステップ
リ、ヌ）、空吸引を実行して（ステップ ル）、記録ヘ
ッドＨからインクを強制的にキャップ部材３２に排出さ
せる。この場合には、キャップ部材のインクがポンプに
より廃インクタンク４０に排出されるから、吐出量積算
手段５５の内容をクリアする。
イン数が規定値Ｎを越えている場合には（ステップ
リ、ヌ）、空吸引を実行して（ステップ ル）、記録ヘ
ッドＨからインクを強制的にキャップ部材３２に排出さ
せる。この場合には、キャップ部材のインクがポンプに
より廃インクタンク４０に排出されるから、吐出量積算
手段５５の内容をクリアする。
【００２４】なお、カラーインク吐出用の記録ヘッド
は、これのキャップ部材３１が黒インクの記録ヘッドを
封止するキャップ部材３２よりも極めて大きいため、印
刷途中におけるフラッシングによるインクをキャップ部
材３１で十分収容できるため、インク排出孔３５に敢え
て行う必要はなが、スループットを向上するためには、
やはり上述したようにキャリッジ１に近い方の部材３
１、３５の一方にインクを吐出するのが望ましい。
は、これのキャップ部材３１が黒インクの記録ヘッドを
封止するキャップ部材３２よりも極めて大きいため、印
刷途中におけるフラッシングによるインクをキャップ部
材３１で十分収容できるため、インク排出孔３５に敢え
て行う必要はなが、スループットを向上するためには、
やはり上述したようにキャリッジ１に近い方の部材３
１、３５の一方にインクを吐出するのが望ましい。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、記録媒体の幅方向に往復動するキャリッジにインク
滴を吐出する記録ヘッドを搭載し、非印字領域に記録ヘ
ッドを封止するとともに、印刷時には記録ヘッドのメン
テナンスのために吐出するインク滴を受けるキャップ部
材を備えたインクジェット式記録ヘッドにおいて、キャ
ップ部材が設けられている反対側の非印刷領域で、かつ
記録ヘッドの移動軌跡の範囲内に、記録ヘッドに対向す
る窓を備えたインク排出孔を設けたので、キャッピング
手段に比較して大量のインクをインク排出孔で吸収でき
て、フラッシングによるキャップ部材のインクの吸い出
しのために印刷途中での印刷機構駆動用モータの逆転が
不要となり、紙送り誤差を無くしてバンデングの発生を
防止できる。
は、記録媒体の幅方向に往復動するキャリッジにインク
滴を吐出する記録ヘッドを搭載し、非印字領域に記録ヘ
ッドを封止するとともに、印刷時には記録ヘッドのメン
テナンスのために吐出するインク滴を受けるキャップ部
材を備えたインクジェット式記録ヘッドにおいて、キャ
ップ部材が設けられている反対側の非印刷領域で、かつ
記録ヘッドの移動軌跡の範囲内に、記録ヘッドに対向す
る窓を備えたインク排出孔を設けたので、キャッピング
手段に比較して大量のインクをインク排出孔で吸収でき
て、フラッシングによるキャップ部材のインクの吸い出
しのために印刷途中での印刷機構駆動用モータの逆転が
不要となり、紙送り誤差を無くしてバンデングの発生を
防止できる。
【００２６】また、インク受けとなるキャッピング手段
とインク排出口とが印刷領域の両側に存在するから、キ
ャリッジに位置に近い方を選択してフラッシングするこ
とによりキャリッジの移動に要する時間を短縮できてス
ループットを向上させることができる。
とインク排出口とが印刷領域の両側に存在するから、キ
ャリッジに位置に近い方を選択してフラッシングするこ
とによりキャリッジの移動に要する時間を短縮できてス
ループットを向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す上面図である。
【図２】同上装置におけるインク収容孔の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】同上装置の制御手段を示す構成図である。
【図４】同上装置の動作を示すフローチャートである。
１ キャリッジ ３ 紙送りモータ １１ インクカートリッジ １６ インク供給用のチューブ ２０ キャリッジ ２１ 給紙ローラ ２２ 排紙ローラ ３１、３２ キャップ部材 ３３ キャッピング装置 ３５ インク排出孔 ４０ 廃インクタンク
Claims (5)
- 【請求項１】 記録媒体の幅方向に往復動するキャリッ
ジにインク滴を吐出する記録ヘッドを搭載し、非印字領
域に前記記録ヘッドを封止するとともに、印刷時には前
記記録ヘッドのメンテナンスのために吐出するインク滴
を受けるキャップ部材を備えたインクジェット式記録ヘ
ッドにおいて、 前記キャップ部材が設けられている反対側の非印刷領域
で、かつ前記記録ヘッドの移動軌跡の範囲内に、前記記
録ヘッドに対向する窓を備えたインク排出孔を設けてな
るインクジェット式記録装置。 - 【請求項２】 前記インク排出孔にインク吸収材が収容
されている請求項１のインクジェット式記録装置。 - 【請求項３】 印刷動作が一定時間継続する毎に、前記
キャップ部材もしくは前記インク排出孔のいずれか一方
を、前記キャリッジとの相対距離に基づいて選択する請
求項１のインクジェット式記録装置。 - 【請求項４】 前記メンテナンスのために前記キャップ
部材に吐出するインク滴の量を積算する吐出量積算手段
を備え、前記キャップに吐出されたインクの積算値が、
前記キャップ手段の吸収量を超えた場合には、前記イン
ク排出孔にだけメンテナンスのためのインク吐出を実行
する請求項１のインクジェット式記録装置。 - 【請求項５】 前記インク排出孔にキャリッジを移動さ
せながらインクを吐出する請求項１のインクジェット式
記録装置。
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|---|---|---|---|
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