JPH0952747A - 混合セメントの刺激材及び混合セメント組成物 - Google Patents
混合セメントの刺激材及び混合セメント組成物Info
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- JPH0952747A JPH0952747A JP20946395A JP20946395A JPH0952747A JP H0952747 A JPH0952747 A JP H0952747A JP 20946395 A JP20946395 A JP 20946395A JP 20946395 A JP20946395 A JP 20946395A JP H0952747 A JPH0952747 A JP H0952747A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
- C04B7/323—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
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- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主に、土木・建築業界において使用され、初
期の強度発現性が良好で、中性化抑制効果が大である混
合セメント組成物とすることができる混合セメントの刺
激材を提供すること。 【解決手段】 CaO原料、Al2O3原料、CaSO4原料を含む
配合物を熱処理して生成し、遊離石灰、アウイン、無水
セッコウを有効成分とし、ブレ−ン値3,000cm2/g以上で
平均粒径20μｍ以下である、さらに、CaO／Al2O3モル比
7.5〜18で、CaSO4／Al2O3モル比1.6〜４である混合セメ
ントの刺激材であり、セメントと該混合セメントの刺激
材とを含有の混合セメント組成物を構成とする。
期の強度発現性が良好で、中性化抑制効果が大である混
合セメント組成物とすることができる混合セメントの刺
激材を提供すること。 【解決手段】 CaO原料、Al2O3原料、CaSO4原料を含む
配合物を熱処理して生成し、遊離石灰、アウイン、無水
セッコウを有効成分とし、ブレ−ン値3,000cm2/g以上で
平均粒径20μｍ以下である、さらに、CaO／Al2O3モル比
7.5〜18で、CaSO4／Al2O3モル比1.6〜４である混合セメ
ントの刺激材であり、セメントと該混合セメントの刺激
材とを含有の混合セメント組成物を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
業界において使用される混合セメントの刺激材及びそれ
を用いた混合セメント組成物に関する。
業界において使用される混合セメントの刺激材及びそれ
を用いた混合セメント組成物に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】近年、地球の環境保護問題が大
きくクローズアップされており、セメント分野において
も環境保護に関連して様々な試みが検討されている。例
えば、セメントクリンカーの製造過程において排気され
る炭酸ガスは地球を温暖化へと導き、自然環境のつりあ
いを大きく崩す原因であることが問題視されている。
きくクローズアップされており、セメント分野において
も環境保護に関連して様々な試みが検討されている。例
えば、セメントクリンカーの製造過程において排気され
る炭酸ガスは地球を温暖化へと導き、自然環境のつりあ
いを大きく崩す原因であることが問題視されている。
【０００３】このような問題に対して、セメント分野で
は、製造するセメントクリンカーの使用量を抑えること
ができることから、高炉スラグ、フライアッシュ、及び
シリカフューム等の産業廃棄物を混合した混合セメント
に注目している。高炉スラグ、フライアッシュ、及びシ
リカフューム等の産業廃棄物は、潜在水硬性を有してお
り、セメントの水和過程で生成する水酸化カルシウムと
反応し、強度発現性やセメント硬化体の緻密化に寄与す
ることが知られている。ここで、セメント硬化体とは、
セメントペースト、モルタル、又はコンクリートの硬化
体を総称するものである。ところが、これら潜在水硬性
物質を混合した混合セメントは、普通ポルトランドセメ
ントに比較し、初期の強度発現性が乏しく、また、セメ
ント硬化体組織が緻密化しにくいことから炭酸化反応も
著しく速いという課題があった。
は、製造するセメントクリンカーの使用量を抑えること
ができることから、高炉スラグ、フライアッシュ、及び
シリカフューム等の産業廃棄物を混合した混合セメント
に注目している。高炉スラグ、フライアッシュ、及びシ
リカフューム等の産業廃棄物は、潜在水硬性を有してお
り、セメントの水和過程で生成する水酸化カルシウムと
反応し、強度発現性やセメント硬化体の緻密化に寄与す
ることが知られている。ここで、セメント硬化体とは、
セメントペースト、モルタル、又はコンクリートの硬化
体を総称するものである。ところが、これら潜在水硬性
物質を混合した混合セメントは、普通ポルトランドセメ
ントに比較し、初期の強度発現性が乏しく、また、セメ
ント硬化体組織が緻密化しにくいことから炭酸化反応も
著しく速いという課題があった。
【０００４】このような混合セメントの課題を解決する
ために、水酸化カルシウム生成量の多い早強ポルトラン
ドセメントを刺激材料として、高炉セメントＢ種の強度
を増進させる方法が提案された(安永、中村、鍬崎、第4
9回セメント技術大会講演集、p108〜113 1995年)。しか
しながら、この方法では、強度発現性やセメント硬化体
の緻密化の効果が充分でなく、また、高炉スラグの含有
率を50重量％程度までしか増加させることができないた
め、セメントクリンカー量を低減することができず、55
重量％を超える含有率になると、強度発現性が低下して
しまうという課題があった。
ために、水酸化カルシウム生成量の多い早強ポルトラン
ドセメントを刺激材料として、高炉セメントＢ種の強度
を増進させる方法が提案された(安永、中村、鍬崎、第4
9回セメント技術大会講演集、p108〜113 1995年)。しか
しながら、この方法では、強度発現性やセメント硬化体
の緻密化の効果が充分でなく、また、高炉スラグの含有
率を50重量％程度までしか増加させることができないた
め、セメントクリンカー量を低減することができず、55
重量％を超える含有率になると、強度発現性が低下して
しまうという課題があった。
【０００５】本発明者は、これらの課題を解消するため
に、鋭意努力を重ねた結果、特定の混合セメントの刺激
材を使用することにより、初期の強度発現性が改善され
るだけでなく、セメント硬化体の組織を緻密化し、炭酸
化反応を著しく抑制することができるとの知見を得て本
発明を完成するに至った。
に、鋭意努力を重ねた結果、特定の混合セメントの刺激
材を使用することにより、初期の強度発現性が改善され
るだけでなく、セメント硬化体の組織を緻密化し、炭酸
化反応を著しく抑制することができるとの知見を得て本
発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、CaO原
料、Al2O3原料、及びCaSO4原料を含有する配合物を熱処
理して生成するもので、遊離石灰、アウイン、及び無水
セッコウを有効成分とする鉱物群からなり、かつ、ブレ
ーン値3,000cm2/g以上で、平均粒径20μｍ以下である、
又は、さらに、CaO／Al2O3モル比が7.5〜18で、CaSO4／
Al2O3モル比が1.6〜４である混合セメントの刺激材であ
り、さらに無機硫酸塩を含有してなる混合セメントの刺
激材であり、セメントと該混合セメントの刺激材とを含
有してなる混合セメント組成物である。
料、Al2O3原料、及びCaSO4原料を含有する配合物を熱処
理して生成するもので、遊離石灰、アウイン、及び無水
セッコウを有効成分とする鉱物群からなり、かつ、ブレ
ーン値3,000cm2/g以上で、平均粒径20μｍ以下である、
又は、さらに、CaO／Al2O3モル比が7.5〜18で、CaSO4／
Al2O3モル比が1.6〜４である混合セメントの刺激材であ
り、さらに無機硫酸塩を含有してなる混合セメントの刺
激材であり、セメントと該混合セメントの刺激材とを含
有してなる混合セメント組成物である。
【０００７】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００８】本発明で使用する混合セメントの刺激材
(以下本刺激材という)は、CaO原料、Al2O3原料、及びCa
SO4原料を含有する配合物を熱処理して生成するもので
あり、遊離石灰、アウイン、及び無水セッコウを有効成
分とする鉱物群からなる熱処理生成物であり、石灰、ア
ウイン、及び無水セッコウを単に混合したものとは異な
るものである。単に混合したものでは本発明の効果は得
られない。本刺激材の原料は純度やコストにより任意に
選択されうるものであり、特に限定されるものではない
が、例えば、CaO原料として石灰石や消石灰などのCaCO3
質やCa(OH)2質などが、Al2O3原料としてボーキサイトや
アルミ残灰などが、また、CaSO4原料として無水セッコ
ウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ等が挙げられる。
各原料中に存在するSiO2、Fe2O3、MgO、TiO2、及びCaF2
等の不純物の存在は、本発明の目的を実質的に阻害しな
い範囲では特に限定されるものではない。
(以下本刺激材という)は、CaO原料、Al2O3原料、及びCa
SO4原料を含有する配合物を熱処理して生成するもので
あり、遊離石灰、アウイン、及び無水セッコウを有効成
分とする鉱物群からなる熱処理生成物であり、石灰、ア
ウイン、及び無水セッコウを単に混合したものとは異な
るものである。単に混合したものでは本発明の効果は得
られない。本刺激材の原料は純度やコストにより任意に
選択されうるものであり、特に限定されるものではない
が、例えば、CaO原料として石灰石や消石灰などのCaCO3
質やCa(OH)2質などが、Al2O3原料としてボーキサイトや
アルミ残灰などが、また、CaSO4原料として無水セッコ
ウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ等が挙げられる。
各原料中に存在するSiO2、Fe2O3、MgO、TiO2、及びCaF2
等の不純物の存在は、本発明の目的を実質的に阻害しな
い範囲では特に限定されるものではない。
【０００９】本発明の混合セメントの刺激材の有効成分
である遊離石灰、アウイン、及び無水セッコウの成分割
合は、遊離石灰10〜70重量％、アウイン10〜50重量％、
及び無水セッコウ10〜50重量％程度の範囲にあるものが
好ましい。
である遊離石灰、アウイン、及び無水セッコウの成分割
合は、遊離石灰10〜70重量％、アウイン10〜50重量％、
及び無水セッコウ10〜50重量％程度の範囲にあるものが
好ましい。
【００１０】本発明における原料の配合割合は、熱処理
生成物中のCaO／Al2O3モル比が7.5〜18で、CaSO4／Al2O
3モル比が1.6〜４となるようにすることが好ましく、Ca
O／Al2O3モル比が８〜12で、CaSO4／Al2O3モル比が２〜
３となるようにすることがより好ましい。熱処理生成物
中のCaO／Al2O3モル比が7.5未満、あるいは、CaSO4／Al
2O3モル比が４超では充分な中性化抑制効果が得られな
い場合があり、熱処理生成物中のCaO／Al2O3モル比が18
超、あるいは、CaSO4／Al2O3モル比が1.6未満では充分
な初期の強度発現性が得られない場合がある。
生成物中のCaO／Al2O3モル比が7.5〜18で、CaSO4／Al2O
3モル比が1.6〜４となるようにすることが好ましく、Ca
O／Al2O3モル比が８〜12で、CaSO4／Al2O3モル比が２〜
３となるようにすることがより好ましい。熱処理生成物
中のCaO／Al2O3モル比が7.5未満、あるいは、CaSO4／Al
2O3モル比が４超では充分な中性化抑制効果が得られな
い場合があり、熱処理生成物中のCaO／Al2O3モル比が18
超、あるいは、CaSO4／Al2O3モル比が1.6未満では充分
な初期の強度発現性が得られない場合がある。
【００１１】本発明では、熱処理温度は特に限定される
ものではないが、通常、1,100〜1,600℃程度が好まし
い。原料の混合方法は特に限定されるものではなく、通
常の方法が可能である。本刺激材を製造する熱処理方法
としては特に限定されるものではなく、例えば、ロータ
リーキルンによる焼成法等がある。
ものではないが、通常、1,100〜1,600℃程度が好まし
い。原料の混合方法は特に限定されるものではなく、通
常の方法が可能である。本刺激材を製造する熱処理方法
としては特に限定されるものではなく、例えば、ロータ
リーキルンによる焼成法等がある。
【００１２】本刺激材の粒度は、通常、ブレーン値3,00
0cm2/g以上で、平均粒径20μｍ以下であり、ブレーン値
4,000cm2/g以上で、平均粒径15μｍ以下が好ましく、ブ
レーン値5,000cm2/g以上で、平均粒径10μｍ以下がより
好ましい。本刺激材の粒度がブレーン値3,000cm2/g未満
で平均粒径20μｍ超では本刺激材を用いたセメント硬化
体が膨張性を呈し、充分な強度発現性や中性化抑制効果
が得られない場合がある。
0cm2/g以上で、平均粒径20μｍ以下であり、ブレーン値
4,000cm2/g以上で、平均粒径15μｍ以下が好ましく、ブ
レーン値5,000cm2/g以上で、平均粒径10μｍ以下がより
好ましい。本刺激材の粒度がブレーン値3,000cm2/g未満
で平均粒径20μｍ超では本刺激材を用いたセメント硬化
体が膨張性を呈し、充分な強度発現性や中性化抑制効果
が得られない場合がある。
【００１３】本刺激材の使用量は、セメントと本刺激材
からなる結合材100重量部中、１〜７重量部が好まし
く、２〜５重量部がより好ましい。１重量部未満では使
用する効果が充分でなく、７重量部を越えると本刺激材
を使用したセメント硬化体が膨張性を呈し、充分な強度
発現性や中性化抑制効果が得られない場合がある。
からなる結合材100重量部中、１〜７重量部が好まし
く、２〜５重量部がより好ましい。１重量部未満では使
用する効果が充分でなく、７重量部を越えると本刺激材
を使用したセメント硬化体が膨張性を呈し、充分な強度
発現性や中性化抑制効果が得られない場合がある。
【００１４】本発明では、本刺激材と無機硫酸塩とを併
用することにより、本発明の効果をより顕著にすること
が可能である。
用することにより、本発明の効果をより顕著にすること
が可能である。
【００１５】本発明で使用する無機硫酸塩とは特に限定
されるものではないが、例えば、無水セッコウ、半水セ
ッコウ、及び二水セッコウ等のセッコウ類、硫酸ナトリ
ウムや硫酸カリウムなどのアルカリ金属硫酸塩、硫酸ア
ルミニウム、硫酸マグネシウム、及びミョウバン類等が
挙げられ、本発明の効果が顕著であることから、また、
経済性の面から、セッコウ類の使用が好ましく、特に、
無水セッコウの使用がより好ましい。無機硫酸塩の粒度
は、通常、ブレーン値3,000cm2/g以上が好ましく、ブレ
ーン値5,000cm2/g以上がより好ましい。3,000cm2/g未満
では充分な強度発現性が得られない場合がある。無機硫
酸塩の使用量は特に限定されるものではないが、本刺激
材と無機硫酸塩との混合物100重量部中、５〜80重量部
が好ましく、10〜60重量部がより好ましい。５重量部未
満では強度増進効果が得られない場合があり、80重量部
を越えると充分な中性化効果が得られない場合や長期耐
久性が低下する場合がある。
されるものではないが、例えば、無水セッコウ、半水セ
ッコウ、及び二水セッコウ等のセッコウ類、硫酸ナトリ
ウムや硫酸カリウムなどのアルカリ金属硫酸塩、硫酸ア
ルミニウム、硫酸マグネシウム、及びミョウバン類等が
挙げられ、本発明の効果が顕著であることから、また、
経済性の面から、セッコウ類の使用が好ましく、特に、
無水セッコウの使用がより好ましい。無機硫酸塩の粒度
は、通常、ブレーン値3,000cm2/g以上が好ましく、ブレ
ーン値5,000cm2/g以上がより好ましい。3,000cm2/g未満
では充分な強度発現性が得られない場合がある。無機硫
酸塩の使用量は特に限定されるものではないが、本刺激
材と無機硫酸塩との混合物100重量部中、５〜80重量部
が好ましく、10〜60重量部がより好ましい。５重量部未
満では強度増進効果が得られない場合があり、80重量部
を越えると充分な中性化効果が得られない場合や長期耐
久性が低下する場合がある。
【００１６】また、本刺激材と無機硫酸塩との混合物の
使用量は、セメントとこの混合物からなる結合材100重
量部中、１〜10重量部が好ましく、３〜７重量部がより
好ましい。１重量部未満では使用する効果が充分でな
く、10重量部超では本刺激材を使用したセメント硬化体
が膨張性を呈し、充分な強度発現性や中性化抑制効果が
得られない場合がある。
使用量は、セメントとこの混合物からなる結合材100重
量部中、１〜10重量部が好ましく、３〜７重量部がより
好ましい。１重量部未満では使用する効果が充分でな
く、10重量部超では本刺激材を使用したセメント硬化体
が膨張性を呈し、充分な強度発現性や中性化抑制効果が
得られない場合がある。
【００１７】本発明では、セメントと本刺激材に、さら
に、必要に応じ無機硫酸塩に、水を混合してセメント混
練物を作製する。本発明のセメント混練物を製造する際
に使用する混合装置としては既存のいかなる撹拌装置も
使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサ
ー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウター
ミキサー等が使用可能である。また、混合方法は、それ
ぞれの材料を施工時に混合してもよいし、あらかじめ一
部を、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。
に、必要に応じ無機硫酸塩に、水を混合してセメント混
練物を作製する。本発明のセメント混練物を製造する際
に使用する混合装置としては既存のいかなる撹拌装置も
使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサ
ー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウター
ミキサー等が使用可能である。また、混合方法は、それ
ぞれの材料を施工時に混合してもよいし、あらかじめ一
部を、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。
【００１８】本発明で使用する水の量は特に限定される
ものではなく、通常の使用量、例えば、水／結合材比で
25〜100％程度の範囲であり、30〜60％程度が好まし
く、40〜50％程度がより好ましい。25％程度未満では作
業性が低下する場合があり、100％程度超では充分な強
度発現性や中性化抑制効果が得られない場合がある。
ものではなく、通常の使用量、例えば、水／結合材比で
25〜100％程度の範囲であり、30〜60％程度が好まし
く、40〜50％程度がより好ましい。25％程度未満では作
業性が低下する場合があり、100％程度超では充分な強
度発現性や中性化抑制効果が得られない場合がある。
【００１９】本発明では、本刺激材や本発明の混合セメ
ント組成物の他に、必要に応じて、減水剤、ＡＥ剤、Ａ
Ｅ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、凝結調整
剤、セメント急硬材、砂や砂利などの骨材、水酸化カル
シウム等のアルカリ性物質、並びに、炭酸カルシウム等
の無機粉末等を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲
で併用することが可能である。
ント組成物の他に、必要に応じて、減水剤、ＡＥ剤、Ａ
Ｅ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、凝結調整
剤、セメント急硬材、砂や砂利などの骨材、水酸化カル
シウム等のアルカリ性物質、並びに、炭酸カルシウム等
の無機粉末等を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲
で併用することが可能である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２１】実施例１ 熱処理生成物のCaO／Al2O3／CaSO4モル比が10／１／2.5
となるようにCaO原料、Al2O3原料、及びCaSO4原料を配
合し、ロータリーキルンを用い、最高温度1,400℃の条
件で熱処理して得られたクリンカーを表１に示すように
粉砕し、各種本刺激材を得た。本刺激材を粉末Ｘ線回折
法により同定し、遊離石灰、アウイン、及び無水セッコ
ウを有効成分とする鉱物群から構成されていることを確
認した。また、本刺激材の組成は、JIS R 5202に従っ
て、CaO、Al2O3、及びSO3量を分析し、さらに、SO3量を
CaSO4に換算して求めた。各種本刺激材を、セメントα
と本刺激材からなる結合材100重量部中、３重量部配合
し、結合材単位量380kg/m3、水／結合材比50％、細骨材
率45％としたコンクリートを調製し、圧縮強度の測定と
促進中性化試験を実施した。結果を表１に併記する。
となるようにCaO原料、Al2O3原料、及びCaSO4原料を配
合し、ロータリーキルンを用い、最高温度1,400℃の条
件で熱処理して得られたクリンカーを表１に示すように
粉砕し、各種本刺激材を得た。本刺激材を粉末Ｘ線回折
法により同定し、遊離石灰、アウイン、及び無水セッコ
ウを有効成分とする鉱物群から構成されていることを確
認した。また、本刺激材の組成は、JIS R 5202に従っ
て、CaO、Al2O3、及びSO3量を分析し、さらに、SO3量を
CaSO4に換算して求めた。各種本刺激材を、セメントα
と本刺激材からなる結合材100重量部中、３重量部配合
し、結合材単位量380kg/m3、水／結合材比50％、細骨材
率45％としたコンクリートを調製し、圧縮強度の測定と
促進中性化試験を実施した。結果を表１に併記する。
【００２２】＜使用材料＞ CaO原料 ：電気化学工業社青海鉱山産石灰石粉末 Al2O3原料 ：アルミ残灰、日本海水化工社製 CaSO4原料 ：新秋田化成社製無水セッコウ セメントα：電気化学工業社製高炉セメントＢ種 細骨材 ：新潟県姫川産、比重2.63 粗骨材 ：新潟県姫川産、比重2.67、Ｇmax＝20mm 水 ：水道水
【００２３】＜測定方法＞ 圧縮強度 ：10φ×20cmの供試体を作製し、JIS A 1108
に準じて測定 促進中性化試験：10φ×20cmの供試体を作製し、７日間
20℃の水中養生後、30℃湿度60％、炭酸ガス濃度７％の
環境試験室内で３ヵ月養生し、供試体内部への中性化深
さを供試体断面にフェノールフタレインを塗布し測定
に準じて測定 促進中性化試験：10φ×20cmの供試体を作製し、７日間
20℃の水中養生後、30℃湿度60％、炭酸ガス濃度７％の
環境試験室内で３ヵ月養生し、供試体内部への中性化深
さを供試体断面にフェノールフタレインを塗布し測定
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例２ 表２に示す本刺激材が得られるように、CaO原料、Al2O3
原料、及びCaSO4原料を配合して、ロータリーキルンを
用い、最高温度1,400℃の条件で熱処理して得られたク
リンカーを粉砕し、ブレーン値4,000±200cm2/gで、平
均粒径10μｍ以下に調整して各種本刺激材を得たこと以
外は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
原料、及びCaSO4原料を配合して、ロータリーキルンを
用い、最高温度1,400℃の条件で熱処理して得られたク
リンカーを粉砕し、ブレーン値4,000±200cm2/gで、平
均粒径10μｍ以下に調整して各種本刺激材を得たこと以
外は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
【００２６】 ＜使用材料＞ 本刺激材ａ：CaO／Al2O3／CaSO4(モル比)＝ 7.5／１／2.5 本刺激材ｂ：CaO／Al2O3／CaSO4(モル比)＝ 8 ／１／2.5 本刺激材ｃ：CaO／Al2O3／CaSO4(モル比)＝10 ／１／2.5 本刺激材ｄ：CaO／Al2O3／CaSO4(モル比)＝12 ／１／2.5 本刺激材ｅ：CaO／Al2O3／CaSO4(モル比)＝18 ／１／2.5 本刺激材ｆ：CaO／Al2O3／CaSO4(モル比)＝10 ／１／1.6 本刺激材ｇ：CaO／Al2O3／CaSO4(モル比)＝10 ／１／2 本刺激材ｈ：CaO／Al2O3／CaSO4(モル比)＝10 ／１／3 本刺激材ｉ：CaO／Al2O3／CaSO4(モル比)＝10 ／１／4
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例３ 本刺激材ｃを、結合材100重量部中、表３に示すように
配合したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表
３に併記する。
配合したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表
３に併記する。
【００２９】
【表３】
【００３０】実施例４ セメント97重量部と本刺激材ｃ３重量部とを配合し、セ
メントの種類を表４に示すようにしたこと以外は実施例
２と同様に行った。結果を表４に併記する。比較のた
め、遊離石灰、アウイン、及び無水セッコウを別々に焼
成、粉砕し、これを混合後のCaO／Al2O3／CaSO4モル比
が10／１／2.5となるように配合して刺激材を調製して
同様に実験した。結果を表４に併記する。
メントの種類を表４に示すようにしたこと以外は実施例
２と同様に行った。結果を表４に併記する。比較のた
め、遊離石灰、アウイン、及び無水セッコウを別々に焼
成、粉砕し、これを混合後のCaO／Al2O3／CaSO4モル比
が10／１／2.5となるように配合して刺激材を調製して
同様に実験した。結果を表４に併記する。
【００３１】＜使用材料＞ セメントβ：秩父小野田セメント社製フライアッシュセ
メントＢ種 遊離石灰 ：試薬１級の炭酸カルシウムを1,000℃で焼
成し、ブレーン値4,000cm 2/gに粉砕したもの アウイン ：試薬１級の炭酸カルシウム、酸化アルミニ
ウム、及び二水セッコウをモル比３／３／１の割合で混
合した原料を1,350℃で焼成し、ブレーン値4,000cm2/g
に粉砕したもの 無水セッコウ：試薬１級の二水セッコウを1,000℃で焼
成し、ブレーン値4,000cm 2/gに粉砕したもの
メントＢ種 遊離石灰 ：試薬１級の炭酸カルシウムを1,000℃で焼
成し、ブレーン値4,000cm 2/gに粉砕したもの アウイン ：試薬１級の炭酸カルシウム、酸化アルミニ
ウム、及び二水セッコウをモル比３／３／１の割合で混
合した原料を1,350℃で焼成し、ブレーン値4,000cm2/g
に粉砕したもの 無水セッコウ：試薬１級の二水セッコウを1,000℃で焼
成し、ブレーン値4,000cm 2/gに粉砕したもの
【００３２】
【表４】
【００３３】実施例５ セメントα、本刺激材ｃ、並びに、本刺激材ｃと無機硫
酸塩からなる混合物100重量部中、表５に示す量の無機
硫酸塩を使用し、該混合物を、セメントαと混合物から
なる結合材100重量部中、５重量部配合したこと以外は
実施例２と同様に行った。結果を表５に併記する。
酸塩からなる混合物100重量部中、表５に示す量の無機
硫酸塩を使用し、該混合物を、セメントαと混合物から
なる結合材100重量部中、５重量部配合したこと以外は
実施例２と同様に行った。結果を表５に併記する。
【００３４】＜使用材料＞ 無機硫酸塩：天然無水セッコウ、ブレーン値5,530cm2/g
【００３５】
【表５】
【００３６】実施例６ 本刺激材ｃと無機硫酸塩からなる混合物100重量部中、
無機硫酸塩を30重量部使用し、セメントαと該混合物か
らなる結合材100重量部中の混合物の使用量を表６に示
すように配合したこと以外は実施例５と同様に行った。
結果を表６に併記する。
無機硫酸塩を30重量部使用し、セメントαと該混合物か
らなる結合材100重量部中の混合物の使用量を表６に示
すように配合したこと以外は実施例５と同様に行った。
結果を表６に併記する。
【００３７】
【表６】
【００３８】実施例７ セメントの種類を変化したこと以外は実施例６と同様に
行った。結果を表７に示す。
行った。結果を表７に示す。
【００３９】
【表７】
【００４０】
【発明の効果】本発明の混合セメントの刺激材を使用す
ることにより、初期の強度発現性が良好となり、しか
も、中性化抑制効果が大である混合セメント組成物とす
ることができる。
ることにより、初期の強度発現性が良好となり、しか
も、中性化抑制効果が大である混合セメント組成物とす
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 28/08 Ｃ０４Ｂ 28/08 //(Ｃ０４Ｂ 28/08 22:14 22:06） 103:14
Claims (4)
- 【請求項１】 CaO原料、Al2O3原料、及びCaSO4原料を
含有する配合物を熱処理して生成するもので、遊離石
灰、アウイン、及び無水セッコウを有効成分とする鉱物
群からなり、かつ、ブレーン値3,000cm2/g以上で、平均
粒径20μｍ以下であることを特徴とする混合セメントの
刺激材。 - 【請求項２】 CaO／Al2O3モル比が7.5〜18で、CaSO4／
Al2O3モル比が1.6〜４であることを特徴とする請求項１
記載の混合セメントの刺激材。 - 【請求項３】 無機硫酸塩を含有してなることを特徴と
する請求項１又は２記載の混合セメントの刺激材。 - 【請求項４】 セメントと、請求項１〜３のうちの１項
記載の混合セメントの刺激材とを含有してなることを特
徴とする混合セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20946395A JP4131574B2 (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 混合セメントの刺激材及び混合セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20946395A JP4131574B2 (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 混合セメントの刺激材及び混合セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952747A true JPH0952747A (ja) | 1997-02-25 |
| JP4131574B2 JP4131574B2 (ja) | 2008-08-13 |
Family
ID=16573294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20946395A Expired - Fee Related JP4131574B2 (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 混合セメントの刺激材及び混合セメント組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4131574B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070421A3 (en) * | 2001-03-02 | 2002-10-24 | James Hardie Res Pty Ltd | Additive for dewaterable slurry |
| JP2005082434A (ja) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 補修用モルタル |
| US7419544B2 (en) | 2001-03-02 | 2008-09-02 | James Hardie International Finance B.V. | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
-
1995
- 1995-08-17 JP JP20946395A patent/JP4131574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070421A3 (en) * | 2001-03-02 | 2002-10-24 | James Hardie Res Pty Ltd | Additive for dewaterable slurry |
| US6893751B2 (en) | 2001-03-02 | 2005-05-17 | James Hardie Research Pty Limited | Composite product |
| US7396402B2 (en) | 2001-03-02 | 2008-07-08 | James Hardie International Finance B.V. | Coatings for building products and dewatering aid for use with same |
| US7419544B2 (en) | 2001-03-02 | 2008-09-02 | James Hardie International Finance B.V. | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| JP2005082434A (ja) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 補修用モルタル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4131574B2 (ja) | 2008-08-13 |
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