JPH095304A - 直管とエルボとの溶接部の超音波探傷方法 - Google Patents
直管とエルボとの溶接部の超音波探傷方法Info
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- JPH095304A JPH095304A JP7174384A JP17438495A JPH095304A JP H095304 A JPH095304 A JP H095304A JP 7174384 A JP7174384 A JP 7174384A JP 17438495 A JP17438495 A JP 17438495A JP H095304 A JPH095304 A JP H095304A
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- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 裏波からの反射エコーのノイズが大幅に低減
され、高精度の探傷を可能とする直管とエルボとの溶接
部の超音波探傷方法を得る。 【構成】 それぞれオーステナイト系ステンレスからな
る前後方向の直管の前端にエルボの後端を同軸的に溶接
してなる被検体の環状溶接部を超音波探傷するに際し
て、上記直管11ａの前端部上面にその前後方向中心線に
対して左右対称的に配設された送信用探触子１，受信用
探触子２からなる１対の探触子を設け、両探触子１，２
を結ぶ線の前後方向への垂直２等分線の上記溶接部のエ
ルボ側被検面13との支点に上記各探触子１，２の送信ビ
ームＬT ，受信ビームＬR を指向させて、上記送信ビー
ムの上記被検面からの反射波を上記受信用探触子２によ
り受信するに当たり、上記左右１対の探触子１，２を底
辺の左右端とし、上記交点を頂点とする水平二等辺三角
形がほぼ形成されるように、両探触子１，２を配設した
こと。
され、高精度の探傷を可能とする直管とエルボとの溶接
部の超音波探傷方法を得る。 【構成】 それぞれオーステナイト系ステンレスからな
る前後方向の直管の前端にエルボの後端を同軸的に溶接
してなる被検体の環状溶接部を超音波探傷するに際し
て、上記直管11ａの前端部上面にその前後方向中心線に
対して左右対称的に配設された送信用探触子１，受信用
探触子２からなる１対の探触子を設け、両探触子１，２
を結ぶ線の前後方向への垂直２等分線の上記溶接部のエ
ルボ側被検面13との支点に上記各探触子１，２の送信ビ
ームＬT ，受信ビームＬR を指向させて、上記送信ビー
ムの上記被検面からの反射波を上記受信用探触子２によ
り受信するに当たり、上記左右１対の探触子１，２を底
辺の左右端とし、上記交点を頂点とする水平二等辺三角
形がほぼ形成されるように、両探触子１，２を配設した
こと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼管溶接部
の探傷試験に好適な直管とエルボとの溶接部の超音波探
傷方法に関する。
の探傷試験に好適な直管とエルボとの溶接部の超音波探
傷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所では、その稼働中は、配管
溶接部には超音波探傷試験が行われている。従来の探傷
要領では、垂直０°と横波斜角４５°，６０°による被
検体の溶接部を挟んで両方向から超音波が入射するよう
に行われており、炭素鋼管の探傷には有効である。とこ
ろで、図２部分縦断面図に示すように、例えば、被検体
１１が直管１１ａとエルボ１１ｂとの溶接部１２からな
るものにおいては、エルボ１１ｂの曲率半径が小さいと
き、その腹側の探傷時に被検面と横波探触子２１の接触
面の間に隙間ｄが生ずるため超音波が透入しなくなり、
斜線で示すような探傷不可能範囲が生ずる。これを避け
るためには、直管１１ａ側からエルボ１１ｂ側を探傷す
ることが望ましい。しかし被検体１１がステンレス鋼管
の溶接部１２の場合、後記するように、横波探傷では溶
接金属中での減衰や林状エコーが大きく、そのため横波
探触子２１を直管１１ａ側からの探傷に適用することは
できない。また、被検体がオーステナイト系ステンレス
鋼の場合は、溶接金属が柱状晶となる関係上、音速の異
方性が生じ、特に横波による探傷では、異方性が著し
い。そのため、横波探傷では、溶接金属の裏波部付近か
らの疑似エコーが発生するので、欠陥エコーとの識別が
一般的に困難である。さらに、横波探傷では、溶接金属
中での減衰や林状エコーが大きいので、横波探傷はステ
ンレス鋼管の溶接部の探傷には必ずしも有効ではない。
この対策としては、横波探触子の代わりに縦波探触子の
適用が考えられ、従来の縦波探触子は林状エコーによる
ノイズを低減するために、図３縦断面図に示す前後分割
型や、図４斜視図に示す左右分割型が提案されている。
溶接部には超音波探傷試験が行われている。従来の探傷
要領では、垂直０°と横波斜角４５°，６０°による被
検体の溶接部を挟んで両方向から超音波が入射するよう
に行われており、炭素鋼管の探傷には有効である。とこ
ろで、図２部分縦断面図に示すように、例えば、被検体
１１が直管１１ａとエルボ１１ｂとの溶接部１２からな
るものにおいては、エルボ１１ｂの曲率半径が小さいと
き、その腹側の探傷時に被検面と横波探触子２１の接触
面の間に隙間ｄが生ずるため超音波が透入しなくなり、
斜線で示すような探傷不可能範囲が生ずる。これを避け
るためには、直管１１ａ側からエルボ１１ｂ側を探傷す
ることが望ましい。しかし被検体１１がステンレス鋼管
の溶接部１２の場合、後記するように、横波探傷では溶
接金属中での減衰や林状エコーが大きく、そのため横波
探触子２１を直管１１ａ側からの探傷に適用することは
できない。また、被検体がオーステナイト系ステンレス
鋼の場合は、溶接金属が柱状晶となる関係上、音速の異
方性が生じ、特に横波による探傷では、異方性が著し
い。そのため、横波探傷では、溶接金属の裏波部付近か
らの疑似エコーが発生するので、欠陥エコーとの識別が
一般的に困難である。さらに、横波探傷では、溶接金属
中での減衰や林状エコーが大きいので、横波探傷はステ
ンレス鋼管の溶接部の探傷には必ずしも有効ではない。
この対策としては、横波探触子の代わりに縦波探触子の
適用が考えられ、従来の縦波探触子は林状エコーによる
ノイズを低減するために、図３縦断面図に示す前後分割
型や、図４斜視図に示す左右分割型が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】まず、図３の前後分割
型の縦波探触子２２では、送信用振動子２３と受信用振
動子２４の屈折角θT ，θR を適当に設定することによ
り、被検体１１中の深さＤの位置のビーム交点で送信ビ
ームＬT ，受信ビームＬR の焦点を結ばせる。また、図
４の左右分割型の縦波探触子２２では、発信用振動子２
３と受信用振動子２４とを左右に配置し、被検体１１中
のビーム交点Ｄで送信ビームＬT ，受信ビームＬR の焦
点を結ばせる。しかしながら、このような分割型縦波探
触子２２を用い溶接金属を介して探傷する場合、図５説
明図に示すように、被検体１１の表面に縦波探触子２２
を当て溶接部１２へ縦波を送ると、裏波１４からの反射
エコーＮがノイズとなって出現するため、欠陥Ｆのエコ
ーＳとの識別が必ずしも容易ではないというような問題
があり、したがって直管とエルボとの溶接部に対し直管
側から溶接金属を介してエルボ側を探傷することが容易
ではない。
型の縦波探触子２２では、送信用振動子２３と受信用振
動子２４の屈折角θT ，θR を適当に設定することによ
り、被検体１１中の深さＤの位置のビーム交点で送信ビ
ームＬT ，受信ビームＬR の焦点を結ばせる。また、図
４の左右分割型の縦波探触子２２では、発信用振動子２
３と受信用振動子２４とを左右に配置し、被検体１１中
のビーム交点Ｄで送信ビームＬT ，受信ビームＬR の焦
点を結ばせる。しかしながら、このような分割型縦波探
触子２２を用い溶接金属を介して探傷する場合、図５説
明図に示すように、被検体１１の表面に縦波探触子２２
を当て溶接部１２へ縦波を送ると、裏波１４からの反射
エコーＮがノイズとなって出現するため、欠陥Ｆのエコ
ーＳとの識別が必ずしも容易ではないというような問題
があり、したがって直管とエルボとの溶接部に対し直管
側から溶接金属を介してエルボ側を探傷することが容易
ではない。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、裏波からの反射エコーのノイズが大幅に低減
され、高精度の探傷を可能とする直管とエルボとの溶接
部の超音波探傷方法を提供することを目的とする。
たもので、裏波からの反射エコーのノイズが大幅に低減
され、高精度の探傷を可能とする直管とエルボとの溶接
部の超音波探傷方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１の発明は、それぞれオーステナイト
系ステンレス鋼からなる前後方向の直管の前端にエルボ
の後端を同軸的に溶接してなる被検体の環状溶接部を超
音波探傷するに際して、上記直管の前端部上面にその前
後方向中心線に対して左右対称的に配設された送信用探
触子，受信用探触子からなる１対の探触子を設け、両探
触子を結ぶ線の前後方向への垂直２等分線の上記溶接部
のエルボ側被検面との交点に上記各探触子の送信ビー
ム，受信ビームを指向させて、上記送信ビームの上記被
検面からの反射波を上記受信用探触子により受信するに
当たり、上記左右１対の探触子を底辺の左右端とし、上
記交点を頂点とする水平二等辺三角形がほぼ形成される
ように、両探触子を配設したことを特徴とする。
るために、請求項１の発明は、それぞれオーステナイト
系ステンレス鋼からなる前後方向の直管の前端にエルボ
の後端を同軸的に溶接してなる被検体の環状溶接部を超
音波探傷するに際して、上記直管の前端部上面にその前
後方向中心線に対して左右対称的に配設された送信用探
触子，受信用探触子からなる１対の探触子を設け、両探
触子を結ぶ線の前後方向への垂直２等分線の上記溶接部
のエルボ側被検面との交点に上記各探触子の送信ビー
ム，受信ビームを指向させて、上記送信ビームの上記被
検面からの反射波を上記受信用探触子により受信するに
当たり、上記左右１対の探触子を底辺の左右端とし、上
記交点を頂点とする水平二等辺三角形がほぼ形成される
ように、両探触子を配設したことを特徴とする。
【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、その左右１対の探触子の送信ビーム，受信ビームの
被検面に対する屈折角を６０°〜８０°とする縦波探触
子としたことを特徴とする。
て、その左右１対の探触子の送信ビーム，受信ビームの
被検面に対する屈折角を６０°〜８０°とする縦波探触
子としたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】このような構成によれば、図１に示すように、
左方に送信用として配置した縦波６０°〜８０°の送信
用探触子１から送信される縦波が、被検部となる送信ビ
ームＬT 及び受信ビームＬR の交点でその被検体面に接
するように欠陥Ｆの面に入射し、欠陥Ｆからの反射エコ
ーは右方に配置した縦波６０°〜８０°の受信用探触子
２で検出される。それ故、このような探傷方法によれ
ば、被検溶接部の裏波に超音波を入射させることなし
に、欠陥を検出できるので、裏波からの反射エコー等の
ノイズが大幅に低減される。
左方に送信用として配置した縦波６０°〜８０°の送信
用探触子１から送信される縦波が、被検部となる送信ビ
ームＬT 及び受信ビームＬR の交点でその被検体面に接
するように欠陥Ｆの面に入射し、欠陥Ｆからの反射エコ
ーは右方に配置した縦波６０°〜８０°の受信用探触子
２で検出される。それ故、このような探傷方法によれ
ば、被検溶接部の裏波に超音波を入射させることなし
に、欠陥を検出できるので、裏波からの反射エコー等の
ノイズが大幅に低減される。
【０００８】
【実施例】本発明方法を直管とエルボとの同軸的溶接部
の探傷に適用した一実施例を図面について説明すると、
図１はその３面図を示し、同図（Ａ）はその上面図，同
図（Ｂ）は同図（Ａ）の管軸方向の正面図、同図（Ｃ）
は同図（Ａ），（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視縦断面図である。
の探傷に適用した一実施例を図面について説明すると、
図１はその３面図を示し、同図（Ａ）はその上面図，同
図（Ｂ）は同図（Ａ）の管軸方向の正面図、同図（Ｃ）
は同図（Ａ），（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視縦断面図である。
【０００９】上図において、図２と同一の符号はそれぞ
れ同図と同一の部材を示し、１は送信用探触子，２は受
信用探触子であり、屈折角はいずれも縦波６０°〜８０
°である。Ｆは溶接部近傍の内表面欠陥である。両探触
子１，２は、それぞれのビームの入射点と欠陥Ｆがほぼ
同一平面上となるように配置され、送信用探触子１から
送信ビームＬT を送信し、欠陥Ｆからの反射エコーの受
信ビームＬR を受信用探触子２で受信する。ここで、欠
陥Ｆは同図（Ａ）に示すように、両探触子１，２の垂直
２等分線であるとともに、直管１１ａの中心線上にあ
り、欠陥Ｆは同垂直２等分線と溶接部材のエルボ側開先
面（以下被検面という）上の交点上にあって、Ｆ，１，
２はＦを頂点とする水平正三角形に近い２等辺三角形の
３頂点の関係にある。
れ同図と同一の部材を示し、１は送信用探触子，２は受
信用探触子であり、屈折角はいずれも縦波６０°〜８０
°である。Ｆは溶接部近傍の内表面欠陥である。両探触
子１，２は、それぞれのビームの入射点と欠陥Ｆがほぼ
同一平面上となるように配置され、送信用探触子１から
送信ビームＬT を送信し、欠陥Ｆからの反射エコーの受
信ビームＬR を受信用探触子２で受信する。ここで、欠
陥Ｆは同図（Ａ）に示すように、両探触子１，２の垂直
２等分線であるとともに、直管１１ａの中心線上にあ
り、欠陥Ｆは同垂直２等分線と溶接部材のエルボ側開先
面（以下被検面という）上の交点上にあって、Ｆ，１，
２はＦを頂点とする水平正三角形に近い２等辺三角形の
３頂点の関係にある。
【００１０】その際、同図（Ｂ）に示すように、管軸方
向の側面から見たとき、送信ビームＬT と受信ビームＬ
R がほぼ同一直線上にあり、かつ被検部材１１の内表面
近傍を通過するように両探触子を配置する。このような
配置は、両探触子の屈折角と探触子の欠陥までの距離Ｙ
b を適切に設定することにより可能である。例えば、板
厚１３．５ｍｍの４インチ配管では、Ｙb を８０ｍｍと
すると、両探触子間距離Ｌb は７０ｍｍとなり、屈折角
は７８°となる。このような装置において、被検部１１
をその中心線の周りに緩く回動しながら、エルボの溶接
部内表面を走査して、その都度、受信波を受信する。ま
た、その際、必要に応じて、被検部は静止し、両探触子
１，２を同一相互関係位置を保持した状態で全体的配置
を不変に保って、被検体をその中心線の周りに回動する
こともできる。
向の側面から見たとき、送信ビームＬT と受信ビームＬ
R がほぼ同一直線上にあり、かつ被検部材１１の内表面
近傍を通過するように両探触子を配置する。このような
配置は、両探触子の屈折角と探触子の欠陥までの距離Ｙ
b を適切に設定することにより可能である。例えば、板
厚１３．５ｍｍの４インチ配管では、Ｙb を８０ｍｍと
すると、両探触子間距離Ｌb は７０ｍｍとなり、屈折角
は７８°となる。このような装置において、被検部１１
をその中心線の周りに緩く回動しながら、エルボの溶接
部内表面を走査して、その都度、受信波を受信する。ま
た、その際、必要に応じて、被検部は静止し、両探触子
１，２を同一相互関係位置を保持した状態で全体的配置
を不変に保って、被検体をその中心線の周りに回動する
こともできる。
【００１１】このように探触子を配置した超音波探傷法
によれば、同図（Ｂ）に示すように、直管中心線に直交
する横鉛直面に正対する方向から見ると、送信探触子か
らの送信ビームＬT 及び欠陥Ｆからの反射エコーの受信
ビームＬR とも欠陥がある位置の縦断面では板の内表面
に平行に伝播することになる。したがって、裏波に超音
波を入射させることなしに、欠陥を検出できるので、裏
波からの反射エコー等のノイズが大幅に低減される。か
くして、このような超音波探傷法によれば、オーステナ
イト系ステンレス鋼管の溶接部の裏波からの反射エコー
等のノイズが大幅に低減されるので、溶接金属を介して
欠陥を高精度で検出することが可能となるのである。
によれば、同図（Ｂ）に示すように、直管中心線に直交
する横鉛直面に正対する方向から見ると、送信探触子か
らの送信ビームＬT 及び欠陥Ｆからの反射エコーの受信
ビームＬR とも欠陥がある位置の縦断面では板の内表面
に平行に伝播することになる。したがって、裏波に超音
波を入射させることなしに、欠陥を検出できるので、裏
波からの反射エコー等のノイズが大幅に低減される。か
くして、このような超音波探傷法によれば、オーステナ
イト系ステンレス鋼管の溶接部の裏波からの反射エコー
等のノイズが大幅に低減されるので、溶接金属を介して
欠陥を高精度で検出することが可能となるのである。
【００１２】
【発明の効果】要するに請求項１の発明によれば、それ
ぞれオーステナイト系ステンレス鋼からなる前後方向の
直管の前端にエルボの後端を同軸的に溶接してなる被検
体の環状溶接部を超音波探傷するに際して、上記直管の
前端部上面にその前後方向中心線に対して左右対称的に
配設された送信用探触子，受信用探触子からなる１対の
探触子を設け、両探触子を結ぶ線の前後方向への垂直２
等分線の上記溶接部のエルボ側被検面との交点に上記各
探触子の送信ビーム，受信ビームを指向させて、上記送
信ビームの上記被検面からの反射波を上記受信用探触子
により受信するに当たり、上記左右１対の探触子を底辺
の左右端とし、上記交点を頂点とする水平二等辺三角形
がほぼ形成されるように、両探触子を配設したことによ
り、裏波からの反射エコーのノイズが大幅に低減され、
高精度の探傷を可能とする直管とエルボとの溶接部の超
音波探傷方法を得るから、本発明は産業上極めて有益な
ものである。
ぞれオーステナイト系ステンレス鋼からなる前後方向の
直管の前端にエルボの後端を同軸的に溶接してなる被検
体の環状溶接部を超音波探傷するに際して、上記直管の
前端部上面にその前後方向中心線に対して左右対称的に
配設された送信用探触子，受信用探触子からなる１対の
探触子を設け、両探触子を結ぶ線の前後方向への垂直２
等分線の上記溶接部のエルボ側被検面との交点に上記各
探触子の送信ビーム，受信ビームを指向させて、上記送
信ビームの上記被検面からの反射波を上記受信用探触子
により受信するに当たり、上記左右１対の探触子を底辺
の左右端とし、上記交点を頂点とする水平二等辺三角形
がほぼ形成されるように、両探触子を配設したことによ
り、裏波からの反射エコーのノイズが大幅に低減され、
高精度の探傷を可能とする直管とエルボとの溶接部の超
音波探傷方法を得るから、本発明は産業上極めて有益な
ものである。
【００１３】請求項２の発明によれば、請求項１におい
て、その左右１対の探触子の送信ビーム，受信ビームの
被検面に対する屈折角を６０°〜８０°とする縦波探触
子としたことにより、裏波からの反射エコーのノイズが
大幅に低減され、高精度の探傷を可能とする直管とエル
ボとの溶接部の超音波探傷方法を得るから、本発明は産
業上極めて有益なものである。
て、その左右１対の探触子の送信ビーム，受信ビームの
被検面に対する屈折角を６０°〜８０°とする縦波探触
子としたことにより、裏波からの反射エコーのノイズが
大幅に低減され、高精度の探傷を可能とする直管とエル
ボとの溶接部の超音波探傷方法を得るから、本発明は産
業上極めて有益なものである。
【図１】本発明の一実施例を示す３面図であって、同図
（Ａ）はその上面図，同図（Ｂ）は図１の管軸方向から
見た正面図，同図（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ矢視縦断面図兼
作用説明図である。
（Ａ）はその上面図，同図（Ｂ）は図１の管軸方向から
見た正面図，同図（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ矢視縦断面図兼
作用説明図である。
【図２】直管及びエルボの溶接部の被検体における横波
被探触子によるを示す部分縦断面図である。
被探触子によるを示す部分縦断面図である。
【図３】従来の前後分割型探触子を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】従来の左右分割型探触子を示す斜視図である。
【図５】従来の被検体の溶接部における縦波探触子のノ
イズ発生の説明図である。
イズ発生の説明図である。
１ 送信用探触子 ２ 受信用探触子 １０ 被検体 １１ 被検部 １１ａ 直管 １１ｂ エルボ １２ 溶接部 １３ 被検面（エルボ側開先面） １４ 裏波 ＬT 送信ビーム Ｌb 探触子間距離 ＬR 受信ビーム Ｙb 欠陥と探触子間距離
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれオーステナイト系ステンレス鋼
からなる前後方向の直管の前端にエルボの後端を同軸的
に溶接してなる被検体の環状溶接部を超音波探傷するに
際して、上記直管の前端部上面にその前後方向中心線に
対して左右対称的に配設された送信用探触子，受信用探
触子からなる１対の探触子を設け、両探触子を結ぶ線の
前後方向への垂直２等分線の上記溶接部のエルボ側被検
面との交点に上記各探触子の送信ビーム，受信ビームを
指向させて、上記送信ビームの上記被検面からの反射波
を上記受信用探触子により受信するに当たり、上記左右
１対の探触子を底辺の左右端とし、上記交点を頂点とす
る水平二等辺三角形がほぼ形成されるように、両探触子
を配設したことを特徴とする直管とエルボとの溶接部の
超音波探傷方法。 - 【請求項２】 請求項１において、その左右１対の探触
子の送信ビーム，受信ビームの被検面に対する屈折角を
６０°〜８０°とする縦波探触子としたことを特徴とす
る直管とエルボとの溶接部の超音波探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174384A JPH095304A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 直管とエルボとの溶接部の超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174384A JPH095304A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 直管とエルボとの溶接部の超音波探傷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH095304A true JPH095304A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15977679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7174384A Pending JPH095304A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 直管とエルボとの溶接部の超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH095304A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003057214A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Nkk Corp | 隅肉溶接部の超音波探傷方法およびその装置 |
| JP2017096770A (ja) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波検査方法及び装置 |
| CN106932489A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 核动力运行研究所 | 一种管道变径处焊缝超声检查装置 |
| JP2018194528A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波検査システム |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP7174384A patent/JPH095304A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003057214A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Nkk Corp | 隅肉溶接部の超音波探傷方法およびその装置 |
| JP2017096770A (ja) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波検査方法及び装置 |
| CN106932489A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 核动力运行研究所 | 一种管道变径处焊缝超声检查装置 |
| CN106932489B (zh) * | 2015-12-30 | 2023-06-13 | 核动力运行研究所 | 一种管道变径处焊缝超声检查装置 |
| JP2018194528A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波検査システム |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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