JPH0953393A

JPH0953393A - 継手構造

Info

Publication number: JPH0953393A
Application number: JP7206278A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Someya; 洋樹染谷; Hirosuke Asano; 裕輔浅野; Masatake Yasumoto; 匡剛安本; Yasuhiko Asai; 康彦浅井
Original assignee: Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd; Ishikawajima Construction Materials Co Ltd; Toda Corp
Current assignee: Ishikawajima Kenzai Kogyo Co Ltd; Ishikawajima Construction Materials Co Ltd; Toda Corp
Priority date: 1995-08-11
Filing date: 1995-08-11
Publication date: 1997-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】厚さ方向への接合箇所の寸法を小さくし、セ
グメントの薄型化を図り、コストの低減及びシール性の
向上を図る。【解決手段】一方のセグメント１ａに、接合面１１か
ら、継手板１２を水平に突出させた状態に設ける。他方
のセグメント１ｂに、継手板１２の厚さ寸法よりも僅か
に大きな寸法の隙間をあけて水平かつ平行に一対の継手
板１４ａ、１４ｂを設ける。継手板１４ｂに、孔部１７
を臨む位置に袋ナット１８を設ける。継手板１４ａ、１
４ｂの隙間へ継手板１２を挿入した状態にて、セグメン
ト１ａ、１ｂの接合面１１同士を当接させることによ
り、それぞれの継手板１２、１４ａ、１４ｂの孔部１７
を連通させた状態にて、孔部１７へ内面側からボルトを
挿通させて袋ナット１８へ締結させ、セグメント１ａ、
１ｂ同士を接合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、多数接合されて
円筒状のトンネル壁体等を構成するトンネル壁体用セグ
メント等の部材同士を接合させる継手構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】シールドマシンによって所定深度の地盤
を掘削しながら、その後方で、多数のセグメントを順次
接合して円筒状のトンネル壁体を組み立てていくいわゆ
るシールド工法は、トンネル工法の主流をなしてきてい
る。セグメントは、鉄筋コンクリート製、スチール製等
があり、その形状は、平らな版状のものを湾曲させた円
弧版状のブロックが一般的であり、隣り合うもの同士を
連結させる接合構造としては、図９に示すように、それ
ぞれのセグメント１の接合面に沿って埋設した継手プレ
ート２同士をボルト３及びナット４で締結する構造が一
般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記継
手構造では、ボルト３及びナット４による締結箇所を充
分に確保するために、大きな面積を有する継手プレート
２を取り付けなければならず、セグメント１同士の接合
面間におけるシール材５の配設箇所が確保しずらくなっ
て、充分なシール性が得られなくなってしまう恐れがあ
った。このため、接合面におけるシール材５の配設箇所
を充分に確保すべくセグメント１の厚さを厚くせざるを
得ず、コストアップを招いていた。また、締結作業用の
ボルトボックス６を形成する必要がるが、このボルトボ
ックス６を形成すると、その外面側の強度が低下して漏
水等が生じる恐れがあるので、セグメント１を充分な厚
さに形成しなければならず、やはりコストアップを招い
ていた。しかも、セグメント１同士を接合させる際に、
これらセグメント１同士を正確に位置決めして、継手プ
レート２の孔部同士を連通させて、この孔部へボルト３
を挿通させ、ボルト３のねじ部へナット４をあてがいな
がらボルト３を回して螺合させるという煩雑な作業を要
していた。

【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、互いに接合させるセグメント等の部材の薄型化を
図ることができ、かつ極めて容易に接合させることが可
能な継手構造を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の継手構造は、部材同士を、互いの接
合面を合わせた状態で接合する継手構造であって、一方
の部材には、他方の部材側へ突出する継手板が設けら
れ、他方の部材には、各部材の接合面同士を当接させた
際に、一方の部材に設けられた前記継手板に厚さ方向へ
重なり合う継手板が設けられ、これら継手板同士が締結
されてなることを特徴としている。これにより、部材の
厚さ方向へ重なる継手板同士が締結されているので、部
材の厚さを薄くすることが可能となる。

【０００６】請求項２記載の継手構造は、部材同士を、
互いの接合面を合わせた状態で接合する継手構造であっ
て、一方の部材には、他方の部材側へ突出する継手板が
設けられ、他方の部材には、各部材の接合面同士を当接
させた際に、一方の部材に設けられた前記継手板の表裏
にて、前記部材の厚さ方向へ重なり合う一対の継手板が
設けられてなり、これら継手板同士が締結されてなるこ
とを特徴としている。これにより、一方の部材の継手板
と、この一方の部材の継手板の表裏にて、部材の厚さ方
向へ重なる、他方の部材の一対の継手板とが締結されて
いるので、部材の厚さを薄くすることが可能となるとと
もに、一方の継手板が、他方の一対の継手板によって挟
持された状態に接合されるので、大きな接合強度が確保
される。

【０００７】請求項３記載の継手構造は、請求項１また
は請求項２記載の継手構造において、前記継手板に、前
記接合面同士を当接させた際に連通する孔部が設けら
れ、他方の部材には、前記孔部へ挿通されたボルトがね
じ込まれるナットが設けられてなることを特徴としてい
る。これにより、部材の厚さ方向へ重なり合う継手板の
挿通孔へボルトを挿通させて、他方の部材に設けられた
ナットへ締結することにより、部材同士が接合される。

【０００８】請求項４記載の継手構造は、請求項３記載
の継手構造において、前記ボルトの先端近傍に次第に窄
められたテーパ部が形成されてなり、前記継手板の連通
した孔部へ挿通する際に、前記テーパ部によって、孔部
の軸線同士が引き寄せられることにより、前記継手板同
士が引き寄せられることを特徴としている。これによ
り、ボルトを締結して接合させるときに、テーパ部によ
って継手板同士が引き寄せられ、部材同士のさらなる良
好な接合状態が確保される。請求項５記載の継手構造
は、請求項１記載の継手構造において、前記継手板に、
互いに嵌合する凹部及び凸部が形成されてなり、これら
凹部及び凸部の互いに当接する側面がテーパ面とされて
なることを特徴としている。これにより、側面がテーパ
面とされた継手板の凹部と凸部とを嵌合させると、凹部
及び凸部のテーパ面同士の摺動方向へ継手板が引き寄せ
られ、部材同士のさらなる良好な接合状態が確保され
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の継手構造の実施の
形態を図によって説明する。図１に示すように、一方の
セグメント（部材）１ａには、アンカー筋１３が連結さ
れた継手板１２が、接合面１１から水平に突出された状
態に設けられている。他方のセグメント（部材）１ｂに
は、アンカープレート１５に連結された一対の継手板１
４ａ、１４ｂが、前記一方のセグメント１ａに設けられ
た継手板１２の厚さ寸法よりも僅かに大きな寸法の隙間
をあけて水平かつ平行に配設されており、一方の継手板
１４ａが、他方のセグメント１ｂの接合面１１側におけ
る内面に形成された凹所１６内に配設されている。

【００１０】また、一方のセグメント１ａの継手板１２
及び他方のセグメント１ｂの継手板１４ａ、１４ｂに
は、継手板１４ａ、１４ｂ同士の隙間へ継手板１２を挿
入しつつそれぞれのセグメント１ａ、１ｂの接合面１１
を当接させた際に、互いに連通する孔部１７が形成され
ている。また、他方のセグメント１ｂの他方の継手板１
４ｂには、前記孔部１７を臨む位置に、袋ナット（ナッ
ト）１８が予め溶接等によって固着されている。

【００１１】そして、それぞれのセグメント１ａ、１ｂ
同士を接合させる場合は、一方のセグメント１ａの継手
板１２を、他方のセグメント１ｂの一対の継手板１４
ａ、１４ｂ同士の隙間へ挿入しつつ、セグメント１ａ、
１ｂ同士を近接させ、それぞれの接合面１１を当接させ
る。このようにすると、一方のセグメント１ａの継手板
１２の表裏にて、他方のセグメント１ｂの一対の継手板
１４ａ、１４ｂが、厚さ方向へ重なり合った状態に配置
されるとともに、それぞれの継手板１２、１４ａ、１４
ｂに形成された孔部１７が互いに連通した状態となる。
この状態において、図２に示すように、連通した孔部１
７へ凹所１６側からボルト３を挿通させ、他方のセグメ
ント１ｂに設けられた袋ナット１８へねじ込んで締結さ
せることにより、それぞれのセグメント１ａ、１ｂ同士
が、接合面１１を当接させた状態に接合されて、図３に
示すようなトンネル壁体２０が構築される。なお、図２
において、符号２１は、それぞれのセグメント１ａ、１
ｂの接合面１１に形成された溝部２２に配設されて接合
箇所におけるシールを行なうシール材である。

【００１２】このように、上記実施の形態の継手構造に
よれば、一方のセグメント１ａの継手板１２と他方のセ
グメント１ｂの継手板１４ａ、１４ｂとを、厚さ方向へ
重ね合わせた状態にて、継手板１２、１４ａ、１４ｂ同
士をボルト３及び袋ナット１８によって締結固定するも
のであるので、継手部分の厚さ寸法を小さくすることが
できる。これにより、セグメント１の薄型化を図ること
ができ、コストを低減させることができる。また、厚さ
方向への接合箇所の寸法を小さくすることができるの
で、セグメント１を厚くすることなく、接合面１１に設
けるシール材２１の配設面を、厚さ方向へ大きくとるこ
とができ、これにより、セグメント１同士の接合箇所に
おける止水性を大幅に向上させることができ、信頼性の
高いトンネル壁体２０を構築することができる。

【００１３】また、一方のセグメント１ａの継手板１２
を、他方のセグメント１ｂの一対の継手板１４ａ、１４
ｂ同士の隙間へ挿入することにより、それぞれのセグメ
ントの位置決めを行なうことができるとともに、単に内
面側からボルト３をねじ込むだけで接合することができ
るので、接合作業にかかる労力を大幅に低減させること
ができる。さらには、ボルト３を締結させることによ
り、一方のセグメント１ａの継手板１２を他方のセグメ
ント１ｂの一対の継手板１４ａ、１４ｂによって挟持し
て大きな接合力にてセグメント１ａ、１ｂ同士を接合さ
せることができる。

【００１４】図４に示すものは、他方のセグメント１ｂ
に、アンカー筋１３が連結された一つの継手板１４を設
けた継手構造であり、この継手構造によれば、構造を簡
略化することができるとともに構成部品点数をさらに低
減することができ、さらなるコスト低減を図ることがで
きる。さらに、図５に示すものは、図４に示す継手構造
における継手板１２、１４に、側面がテーパ面とされて
それぞれ互いに嵌合する凹部３１及び凸部３２を形成し
たもので、この構造によれば、ボルト３によって締結し
て凹部３１と凸部３２とを嵌合させた際に、これら凹部
３１と凸部３２の側面がテーパ面とされているので、互
いに引き寄せられ、セグメント１同士をさらに確実に接
合させてシール性を向上させることができる。

【００１５】さらに、図６に示すものは、他の継手構造
である。他方のセグメント１ｂには、前記袋ナット１８
が設けられた位置に、袋ナット１８に代えて穴部４１が
形成され、一方の継手板１４ａに孔部１７と連通するナ
ット４２が溶接固定されている。また、この継手構造に
用いられるボルト３には、前記ナット４２のめねじより
も短いおねじ４３が形成され、さらに先端側に、ピン部
４４が形成されている。また、このピン部４４の先端近
傍は、次第に窄んだテーパ部４５が形成されている。

【００１６】そして、それぞれのセグメント１ａ、１ｂ
同士を接合させる場合は、一方のセグメント１ａの継手
板１２を、他方のセグメント１ｂの一対の継手板１４
ａ、１４ｂ同士の隙間へ挿入しつつ、セグメント１ａ、
１ｂ同士を近接させ、それぞれの接合面１１を当接させ
る。この状態において、図７に示すように、連通した孔
部１７へ凹所１６側からボルト３のピン部４４を挿入
し、図８に示すように、おねじ４３をナット４２へねじ
込んで締結させることにより、それぞれのセグメント１
ａ、１ｂ同士が、接合面１１を当接させた状態に接合さ
れる。ここで、この継手構造によれば、ボルト３のピン
部４４の先端近傍に、次第に窄んだテーパ部４５が形成
されているので、連通した孔部１７へ挿入した際に、テ
ーパ部４５によって、継手板１２及び継手板１４ａ、１
４ｂが互いに引き寄せられ、セグメント１同士をさらに
確実に接合させてシール性を向上させることができる。

【００１７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の継手構
造によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１
記載の継手構造によれば、各部材の接合面を当接した状
態にて、部材の厚さ方向に重なり合う継手板同士を締結
してそれぞれの部材同士を接合させるものであるので、
継手部分の厚さ寸法を小さくすることができる。これに
より、部材の薄型化を図ることができ、コストを低減さ
せことができる。また、厚さ方向への接合箇所の寸法を
小さくすることができるので、例えば接合面に設けるシ
ール材の配設面を、厚さ方向へ大きくとることができ、
これにより、部材同士の接合箇所における止水性を大幅
に向上させることができ、信頼性の高い構造物を構築す
ることができる。

【００１８】請求項２記載の継手構造によれば、一方の
部材の継手板を、他方の部材の一対の継手板同士の隙間
へ挿入することにより、それぞれの部材の位置決めを行
なうことができるとともに、一方の部材の継手板を他方
の部材の一対の継手板によって挟持して大きな接合力に
て部材同士を接合させることができる。請求項３記載の
継手構造によれば、孔部へ単にボルトをねじ込むだけで
接合することができるので、接合作業にかかる労力を大
幅に低減させることができる。また、ボルトがねじ込ま
れるナットが予め設けられているので、現場にて用意す
る部品を少なくすることができ、部品の搬入、準備等の
作業を軽減することができる。

【００１９】請求項４記載の継手構造によれば、ボルト
を締結して接合させるときに、テーパ部によって継手板
同士が引き寄せられ、部材同士のさらなる良好な接合状
態を確保することができ、さらなるシール性の向上を図
ることができる。請求項５記載の継手構造によれば、側
面がテーパ面とされた継手板の凹部と凸部とを嵌合させ
ることにより、凹部及び凸部のテーパ面同士の摺動方向
へ継手板が引き寄せられ、部材同士のさらなる良好な接
合状態を確保することができ、さらなるシール性の向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の継手構造を説明する継手
部分の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態の継手構造を説明する接合
された状態の継手部分の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態の継手構造によってセグメ
ント同士を接合することにより構築されたトンネル壁体
の内面からみた平面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態の継手構造を説明する
接合された状態の継手部分の断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態の継手構造を説明する
接合された状態の継手部分の断面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態の継手構造を説明する
継手部分の断面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態の継手構造を説明する
継手部分の断面図である。

【図８】本発明の他の実施の形態の継手構造を説明する
接合された状態の継手部分の断面図である。

【図９】従来の継手構造を説明する接合された状態の継
手部分の断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂセグメント（部材）３ボルト１１接合面１２、１４、１４ａ、１４ｂ継手板１７孔部１８袋ナット（ナット）３１凹部３２凸部４５テーパ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安本匡剛東京都中央区京橋一丁目７番１号戸田建設株式会社内 (72)発明者浅井康彦東京都中央区京橋一丁目７番１号戸田建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】部材同士を、互いの接合面を合わせた状
態で接合する継手構造であって、一方の部材には、他方の部材側へ突出する継手板が設け
られ、他方の部材には、各部材の接合面同士を当接させた際
に、一方の部材に設けられた前記継手板に部材の厚さ方
向へ重なり合う継手板が設けられ、これら継手板同士が締結されてなることを特徴とする継
手構造。
【請求項２】部材同士を、互いの接合面を合わせた状
態で接合する継手構造であって、一方の部材には、他方の部材側へ突出する継手板が設け
られ、他方の部材には、各部材の接合面同士を当接させた際
に、一方の部材に設けられた前記継手板の表裏にて、前
記部材の厚さ方向へ重なり合う一対の継手板が設けられ
てなり、これら継手板同士が締結されてなることを特徴とする継
手構造。
【請求項３】前記継手板には、前記接合面同士を当接
させた際に連通する孔部が設けられ、他方の部材には、
前記孔部へ挿通されたボルトがねじ込まれるナットが設
けられてなることを特徴とする請求項１または請求項２
記載の継手構造。
【請求項４】前記ボルトには、先端近傍に次第に窄め
られたテーパ部が形成されてなり、前記継手板の連通し
た孔部へ挿通する際に、前記テーパ部によって、孔部の
軸線同士が引き寄せられることにより、前記継手板同士
が引き寄せられることを特徴とする請求項３記載の継手
構造。
【請求項５】前記継手板には、互いに嵌合する凹部及
び凸部が形成されてなり、これら凹部及び凸部の互いに
当接する側面がテーパ面とされてなることを特徴とする
請求項１記載の継手構造。