JPH0953726A - シリンダヘッドガスケット - Google Patents
シリンダヘッドガスケットInfo
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- JPH0953726A JPH0953726A JP7203652A JP20365295A JPH0953726A JP H0953726 A JPH0953726 A JP H0953726A JP 7203652 A JP7203652 A JP 7203652A JP 20365295 A JP20365295 A JP 20365295A JP H0953726 A JPH0953726 A JP H0953726A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄板を積層するとともに積層薄板の接合面に
被覆層を施すことによって得ることができる利点を発揮
させつつ、機械的強度を有し、耐久性に優れたシリンダ
ヘッドガスケットを提供する。 【解決手段】 ガスケット１は、表面処理された３枚の
鋼板製薄板４〜６を積層してなるものであり、このうち
の最外側の薄板４及び６の表面、即ち、ヘッド２及びブ
ロック３との接合面側には、複合材により所要の被覆層
７がそれぞれ施され、また、これらの薄板４及び６の裏
面、即ち、薄板５に隣接する面側には、前記複合材と同
種のものにより所要の被覆層８がそれぞれ施されてい
る。そして、この複合材は、ゴム材やフィラー、有機及
び無機繊維等から構成されている。
被覆層を施すことによって得ることができる利点を発揮
させつつ、機械的強度を有し、耐久性に優れたシリンダ
ヘッドガスケットを提供する。 【解決手段】 ガスケット１は、表面処理された３枚の
鋼板製薄板４〜６を積層してなるものであり、このうち
の最外側の薄板４及び６の表面、即ち、ヘッド２及びブ
ロック３との接合面側には、複合材により所要の被覆層
７がそれぞれ施され、また、これらの薄板４及び６の裏
面、即ち、薄板５に隣接する面側には、前記複合材と同
種のものにより所要の被覆層８がそれぞれ施されてい
る。そして、この複合材は、ゴム材やフィラー、有機及
び無機繊維等から構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダヘッドと
シリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘッドガ
スケットに関し、特に複数の金属製薄板を積層してなる
シリンダヘッドガスケットに関する。
シリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘッドガ
スケットに関し、特に複数の金属製薄板を積層してなる
シリンダヘッドガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、シリンダヘッドとシリンダブ
ロックとの間に介装されるシリンダヘッドガスケットに
は、図４〜図６に示すようなものが種々ある。これらの
うち複数の金属製薄板を積層してなるものは、ヘッドと
ブロックとの全高をその薄板の数で調整することがで
き、また、ガスケットに穿設された燃焼室孔や流体孔部
に対し、その部位におけるシール性を高めるための部材
を極めて容易に設けることができ、単体の前記薄板から
構成されるものに比し優れた利点を有する。しかも、前
記薄板を積層してなるものの接合面にゴム系や樹脂系材
の被覆層が施されている場合には、積層薄板に高荷重の
押圧力が付与されたときに、積層薄整理番号 ＰＭＳ０００１
ページ（２／７） 板は、この被覆層によって圧縮変形が可能となり、ヘッ
ドやブロックの変形にも追従し易くなるという利点も有
する。そして、これらの接合面のみならずヘッドやブロ
ックと接する薄板表面には、フレッテング防止の目的か
ら、またミクロシール性向上の目的から被覆層が形成さ
れている。このような金属製薄板を積層してなるガスケ
ットとして、積層された薄板１０及び１１の表面やそれ
らの接合面にゴム系材の被覆層１２を施したものがあり
（図４）、或いは、積層された薄板１３〜１８の接合面
には被覆層を施さず、単に薄板１３〜１８を積層するだ
けで最外側の薄板１３の表面にのみ樹脂系材の被覆層１
９を施したものがある（図５）。
ロックとの間に介装されるシリンダヘッドガスケットに
は、図４〜図６に示すようなものが種々ある。これらの
うち複数の金属製薄板を積層してなるものは、ヘッドと
ブロックとの全高をその薄板の数で調整することがで
き、また、ガスケットに穿設された燃焼室孔や流体孔部
に対し、その部位におけるシール性を高めるための部材
を極めて容易に設けることができ、単体の前記薄板から
構成されるものに比し優れた利点を有する。しかも、前
記薄板を積層してなるものの接合面にゴム系や樹脂系材
の被覆層が施されている場合には、積層薄板に高荷重の
押圧力が付与されたときに、積層薄整理番号 ＰＭＳ０００１
ページ（２／７） 板は、この被覆層によって圧縮変形が可能となり、ヘッ
ドやブロックの変形にも追従し易くなるという利点も有
する。そして、これらの接合面のみならずヘッドやブロ
ックと接する薄板表面には、フレッテング防止の目的か
ら、またミクロシール性向上の目的から被覆層が形成さ
れている。このような金属製薄板を積層してなるガスケ
ットとして、積層された薄板１０及び１１の表面やそれ
らの接合面にゴム系材の被覆層１２を施したものがあり
（図４）、或いは、積層された薄板１３〜１８の接合面
には被覆層を施さず、単に薄板１３〜１８を積層するだ
けで最外側の薄板１３の表面にのみ樹脂系材の被覆層１
９を施したものがある（図５）。
【０００３】しかしながら、被覆層にゴム系材を用いた
場合には、高荷重の押圧力が付与されると、被覆層がフ
ロー破壊や剥離を生じ、また、被覆層に樹脂系材を用い
た場合には、生産性の観点から被覆層を所要の厚さにま
で形成することが困難であり、しかも熱影響を受けてク
リープ現象を生じ易い、という問題があり、更に、薄板
を積層してなるものの接合面に被覆層が施されていない
場合には、ヘッドやブロックの変形に追従できない、と
いう問題があり、薄板を積層してなるガスケットとして
の機能を満足させることはできなかった。ところで、前
記被覆層に施されるゴム系や樹脂系材に代えて複合材、
即ち、ゴム材、フィラー、有機繊維及び無機繊維等を加
えてなる材料を使用したものが、従来から存在する。こ
れは、被覆層をこの複合材により構成するものであり、
単体の薄板２０の両面に複合材の被覆層２１，２２を施
してなるものである（図６）。しかしながら、このもの
は、フロー破壊や剥離、或いはクリープに対する機械的
強度や耐久性を有するが、薄板を積層してなるものでは
なく、したがって、積層することによって得ることがで
きる上述の優れた利点を有するものではない。
場合には、高荷重の押圧力が付与されると、被覆層がフ
ロー破壊や剥離を生じ、また、被覆層に樹脂系材を用い
た場合には、生産性の観点から被覆層を所要の厚さにま
で形成することが困難であり、しかも熱影響を受けてク
リープ現象を生じ易い、という問題があり、更に、薄板
を積層してなるものの接合面に被覆層が施されていない
場合には、ヘッドやブロックの変形に追従できない、と
いう問題があり、薄板を積層してなるガスケットとして
の機能を満足させることはできなかった。ところで、前
記被覆層に施されるゴム系や樹脂系材に代えて複合材、
即ち、ゴム材、フィラー、有機繊維及び無機繊維等を加
えてなる材料を使用したものが、従来から存在する。こ
れは、被覆層をこの複合材により構成するものであり、
単体の薄板２０の両面に複合材の被覆層２１，２２を施
してなるものである（図６）。しかしながら、このもの
は、フロー破壊や剥離、或いはクリープに対する機械的
強度や耐久性を有するが、薄板を積層してなるものでは
なく、したがって、積層することによって得ることがで
きる上述の優れた利点を有するものではない。
【０００４】整理番号 ＰＭＳ０００１
ページ（３／７）
ページ（３／７）
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、薄板
を積層するとともに積層薄板の接合面に被覆層を施すこ
とによって得ることができる利点を発揮させつつ、機械
的強度を有し、耐久性に優れたシリンダヘッドガスケッ
トを提供することにある。また、本発明の目的は、薄板
に施される被覆層の厚さをその被覆層が接する部材に応
じて変えて、ガスケット自体の全高を抑えつつ、高荷重
が付与されても機械的なクリープ現象を生ずることな
く、更に耐久性を向上させたシリンダヘッドガスケット
を提供することにある。
を積層するとともに積層薄板の接合面に被覆層を施すこ
とによって得ることができる利点を発揮させつつ、機械
的強度を有し、耐久性に優れたシリンダヘッドガスケッ
トを提供することにある。また、本発明の目的は、薄板
に施される被覆層の厚さをその被覆層が接する部材に応
じて変えて、ガスケット自体の全高を抑えつつ、高荷重
が付与されても機械的なクリープ現象を生ずることな
く、更に耐久性を向上させたシリンダヘッドガスケット
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のシリンダヘッドガスケットは、積層された
複数の金属製薄板のうち最外側の薄板の表面を複合材に
より被覆する一方、互いに隣接する薄板の少なくとも一
方を複合材により被覆して、この被覆層を隔てて薄板を
積層させてなるものである。そして、金属製薄板は、表
面処理鋼板のみならず、例えばアルミニウムやステンレ
ス鋼板等が用いられ、また、複合材は、ニトリルゴムや
クロロプレンゴム等のゴム材、グラファイトやマイカ等
のフィラー、ガラス繊維等の無機繊維及び芳香族ポリア
ミド繊維等の有機繊維等から構成されるものである。こ
れにより、本シリンダヘッドガスケットは、ヘッドとブ
ロックとの全高を調整可能にするとともに、シール性を
高める部材を極めて容易に設けることができ、高荷重の
押圧力が付与されたときに、被覆層によってヘッドやブ
ロックの変形に追従することができ、しかも、被覆層が
フロー破壊や剥離を生ずることはなく、更に、熱影響を
受けてクリープ現象を生ずることもない。
に、本発明のシリンダヘッドガスケットは、積層された
複数の金属製薄板のうち最外側の薄板の表面を複合材に
より被覆する一方、互いに隣接する薄板の少なくとも一
方を複合材により被覆して、この被覆層を隔てて薄板を
積層させてなるものである。そして、金属製薄板は、表
面処理鋼板のみならず、例えばアルミニウムやステンレ
ス鋼板等が用いられ、また、複合材は、ニトリルゴムや
クロロプレンゴム等のゴム材、グラファイトやマイカ等
のフィラー、ガラス繊維等の無機繊維及び芳香族ポリア
ミド繊維等の有機繊維等から構成されるものである。こ
れにより、本シリンダヘッドガスケットは、ヘッドとブ
ロックとの全高を調整可能にするとともに、シール性を
高める部材を極めて容易に設けることができ、高荷重の
押圧力が付与されたときに、被覆層によってヘッドやブ
ロックの変形に追従することができ、しかも、被覆層が
フロー破壊や剥離を生ずることはなく、更に、熱影響を
受けてクリープ現象を生ずることもない。
【０００６】また、前記課題を解決するために、本発明
のシリンダヘッドガスケットは、積層された複数の金属
製薄板のうち最外側の薄板表面に施した被覆層を、これ
らの積層薄板のうち互いに隣接する薄板を隔てて形成さ
れる被覆層より厚くしてなるものである。これにより、
本シリンダヘッドガスケットは、最外側の厚い被覆層整理番号 ＰＭＳ０００１
ページ（４／７） が、相手部材であるヘッドやブロックの加工面と接し、
この加工面の粗さを吸収するとともに、薄板同士が、そ
の間の機密性を保持する程度に薄い被覆層を介して隣接
するようにして、不必要に被覆層を厚く形成しないよう
にしているため、ガスケット自体の全高を抑えることが
でき、高荷重が付与された場合に、機械的なクリープ現
象を生ずることもない。
のシリンダヘッドガスケットは、積層された複数の金属
製薄板のうち最外側の薄板表面に施した被覆層を、これ
らの積層薄板のうち互いに隣接する薄板を隔てて形成さ
れる被覆層より厚くしてなるものである。これにより、
本シリンダヘッドガスケットは、最外側の厚い被覆層整理番号 ＰＭＳ０００１
ページ（４／７） が、相手部材であるヘッドやブロックの加工面と接し、
この加工面の粗さを吸収するとともに、薄板同士が、そ
の間の機密性を保持する程度に薄い被覆層を介して隣接
するようにして、不必要に被覆層を厚く形成しないよう
にしているため、ガスケット自体の全高を抑えることが
でき、高荷重が付与された場合に、機械的なクリープ現
象を生ずることもない。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を図１
〜図３を参照して説明する。本実施の形態に係るシリン
ダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド２とシリンダ
ブロック３との間に介装されるもので、図１は、その横
断面図である。また、図２は、本ガスケット１の平面図
であり、図３は、図２のガスケット１のＡ−Ａ断面の拡
大断面図である。このガスケット１は、表面処理された
３枚の鋼板製薄板４〜６を積層してなるものであり、こ
のうちの最外側の薄板４及び６の表面、即ち、ヘッド２
及びブロック３との接合面側には、複合材により所要の
被覆層７がそれぞれ施され、また、これらの薄板４及び
６の裏面、即ち、薄板５に隣接する面側には、上述した
のと同種の複合材により所要の被覆層８がそれぞれ施さ
れており、前記被覆層７は、被覆層８より厚く形成され
ている。
〜図３を参照して説明する。本実施の形態に係るシリン
ダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド２とシリンダ
ブロック３との間に介装されるもので、図１は、その横
断面図である。また、図２は、本ガスケット１の平面図
であり、図３は、図２のガスケット１のＡ−Ａ断面の拡
大断面図である。このガスケット１は、表面処理された
３枚の鋼板製薄板４〜６を積層してなるものであり、こ
のうちの最外側の薄板４及び６の表面、即ち、ヘッド２
及びブロック３との接合面側には、複合材により所要の
被覆層７がそれぞれ施され、また、これらの薄板４及び
６の裏面、即ち、薄板５に隣接する面側には、上述した
のと同種の複合材により所要の被覆層８がそれぞれ施さ
れており、前記被覆層７は、被覆層８より厚く形成され
ている。
【０００８】この場合、被覆層７及び８の厚さは、ガス
ケット１を構成する薄板４〜６自体の面粗さやヘッド２
及びブロック３の面粗さの精度に加え、ガスケット１の
使用条件も考慮して種々に選定しなければならないが、
一般的には、被覆層７は、１００μｍ以上とするのが好
ましく、また、被覆層８は、５０μｍ以下とするのが好
ましい。尚、本実施の形態では、同じ厚さの被覆層７を
薄板４及び薄板６の表面に形成した場合について説明し
たが、これに限ることなく、ヘッド２及びブロック３の
面粗さ等によって異なるように形成してもよい。整理番号 ＰＭＳ０００１
ページ（５／７） また、被覆層８を薄板４及び６の裏面に形成した場合に
ついて説明したが、これに限ることなく、薄板４及び６
ではなく薄板５の両面に被覆層８を形成してもよいし、
或いは、薄板４及び６並びに薄板５に被覆層をそれぞれ
形成し、それらの被覆層８の厚さが５０μｍ以下となる
ように形成してもよい。
ケット１を構成する薄板４〜６自体の面粗さやヘッド２
及びブロック３の面粗さの精度に加え、ガスケット１の
使用条件も考慮して種々に選定しなければならないが、
一般的には、被覆層７は、１００μｍ以上とするのが好
ましく、また、被覆層８は、５０μｍ以下とするのが好
ましい。尚、本実施の形態では、同じ厚さの被覆層７を
薄板４及び薄板６の表面に形成した場合について説明し
たが、これに限ることなく、ヘッド２及びブロック３の
面粗さ等によって異なるように形成してもよい。整理番号 ＰＭＳ０００１
ページ（５／７） また、被覆層８を薄板４及び６の裏面に形成した場合に
ついて説明したが、これに限ることなく、薄板４及び６
ではなく薄板５の両面に被覆層８を形成してもよいし、
或いは、薄板４及び６並びに薄板５に被覆層をそれぞれ
形成し、それらの被覆層８の厚さが５０μｍ以下となる
ように形成してもよい。
【０００９】このようなガスケット１は、積層した薄板
４〜６で構成されているため、ヘッド２とブロック３と
の全高を調整することができることに加え、高荷重が付
与されてヘッド２とブロック３との間に介装されても、
積層薄板４と５及び５と６の接合面に被覆層８が施され
ているため、ヘッド２やブロック３の変形に追従するこ
とができ、しかも、被覆層７及び８に複合材を使用して
いるため、被覆層７及び８がフロー破壊や剥離を生ずる
こともなく、また、ブロック３等からの熱影響を受けて
クリープ現象を生ずることもない。更に、このガスケッ
ト１では、ガスケット１が介装される相手部材、即ち、
ヘッド２及びブロック３の面粗さを被覆層７で吸収し、
これより薄い被覆層８で薄板４〜６同士間の機密性を保
持するようにして、被覆層７及び被覆層８を不必要に厚
く形成しないようにしているため、ガスケット１自体の
全高を抑え、高荷重が付与されても、機械的なクリープ
現象を生じることはなく耐久性を有するものとなる。
４〜６で構成されているため、ヘッド２とブロック３と
の全高を調整することができることに加え、高荷重が付
与されてヘッド２とブロック３との間に介装されても、
積層薄板４と５及び５と６の接合面に被覆層８が施され
ているため、ヘッド２やブロック３の変形に追従するこ
とができ、しかも、被覆層７及び８に複合材を使用して
いるため、被覆層７及び８がフロー破壊や剥離を生ずる
こともなく、また、ブロック３等からの熱影響を受けて
クリープ現象を生ずることもない。更に、このガスケッ
ト１では、ガスケット１が介装される相手部材、即ち、
ヘッド２及びブロック３の面粗さを被覆層７で吸収し、
これより薄い被覆層８で薄板４〜６同士間の機密性を保
持するようにして、被覆層７及び被覆層８を不必要に厚
く形成しないようにしているため、ガスケット１自体の
全高を抑え、高荷重が付与されても、機械的なクリープ
現象を生じることはなく耐久性を有するものとなる。
【００１０】ところで、シリンダヘッドガスケット１に
は、図２に示すように、複数の燃焼室孔１ａや流体孔１
ｂが穿設されており、これらの孔１ａや１ｂの円周に
は、燃焼ガスや冷却水等が漏出しないようにシール性を
高めるための部材を設けているのが一般的である。しか
るに、金属製薄板を積層してなるガスケット１において
は、単板の前記薄板から構成されるものに比し、上述の
部材を極めて容易に設けることができる。これは、図３
に示すように、積層された３枚の薄板４〜６により、こ
れらの薄板４〜６に穿設された前記流体孔１ｂの円周に
沿って、その中間層の薄板５のところに凹部５ａが形成
されるようにして、この凹部５ａにシール性を高めるた
め整理番号 ＰＭＳ０００１
ページ（６／７） の部材９を嵌装させることができるからである。即ち、
この部材９は、ゴム製のＯ−リング９ａ及び該リング９
ａの補強用芯金９ｂを一体成形してなるものであり、こ
の芯金９ｂを前記凹部５ａに嵌装させるだけでよいから
である。したがって、これにより、フロー破壊や剥離、
或いはクリープに対する機械的強度や耐久性を有し、し
かも、燃焼室孔１ａや流体孔１ｂ部位のシール性を高め
るための部材９を極めて容易に設けることができるガス
ケット１を得ることができる。
は、図２に示すように、複数の燃焼室孔１ａや流体孔１
ｂが穿設されており、これらの孔１ａや１ｂの円周に
は、燃焼ガスや冷却水等が漏出しないようにシール性を
高めるための部材を設けているのが一般的である。しか
るに、金属製薄板を積層してなるガスケット１において
は、単板の前記薄板から構成されるものに比し、上述の
部材を極めて容易に設けることができる。これは、図３
に示すように、積層された３枚の薄板４〜６により、こ
れらの薄板４〜６に穿設された前記流体孔１ｂの円周に
沿って、その中間層の薄板５のところに凹部５ａが形成
されるようにして、この凹部５ａにシール性を高めるた
め整理番号 ＰＭＳ０００１
ページ（６／７） の部材９を嵌装させることができるからである。即ち、
この部材９は、ゴム製のＯ−リング９ａ及び該リング９
ａの補強用芯金９ｂを一体成形してなるものであり、こ
の芯金９ｂを前記凹部５ａに嵌装させるだけでよいから
である。したがって、これにより、フロー破壊や剥離、
或いはクリープに対する機械的強度や耐久性を有し、し
かも、燃焼室孔１ａや流体孔１ｂ部位のシール性を高め
るための部材９を極めて容易に設けることができるガス
ケット１を得ることができる。
【００１１】本実施の形態では、生産性やコストの観点
からしても、最も多用されると考えられる３枚の鋼板製
薄板４〜６を積層してなるガスケット１について説明し
たが、ガスケットが使用される条件によっては、４枚以
上の薄板を積層するようにしたものであってもよいこと
はもちろんである。
からしても、最も多用されると考えられる３枚の鋼板製
薄板４〜６を積層してなるガスケット１について説明し
たが、ガスケットが使用される条件によっては、４枚以
上の薄板を積層するようにしたものであってもよいこと
はもちろんである。
【００１２】
【発明の効果】本発明のシリンダヘッドガスケットによ
れば、高荷重の押圧力が付与されたときに、被覆層によ
ってヘッドやブロックの変形に追従することができ、し
かも、被覆層がフロー破壊や剥離を生ずることもなく、
また、熱影響を受けてクリープ現象を生ずることもな
い。更に、本発明のシリンダヘッドガスケットによれ
ば、相手部材の加工面の粗さを吸収でき、薄板同士間の
機密性を保持できる程度に被覆層を形成しているため、
ガスケット自体の全高を抑えることができ、高荷重が付
与されても被覆層が機械的なクリープ現象を生ずること
なく耐久性が向上する。
れば、高荷重の押圧力が付与されたときに、被覆層によ
ってヘッドやブロックの変形に追従することができ、し
かも、被覆層がフロー破壊や剥離を生ずることもなく、
また、熱影響を受けてクリープ現象を生ずることもな
い。更に、本発明のシリンダヘッドガスケットによれ
ば、相手部材の加工面の粗さを吸収でき、薄板同士間の
機密性を保持できる程度に被覆層を形成しているため、
ガスケット自体の全高を抑えることができ、高荷重が付
与されても被覆層が機械的なクリープ現象を生ずること
なく耐久性が向上する。
【図１】本実施の形態に係るシリンダヘッドガスケット
の横断面図である。
の横断面図である。
【図２】図１のガスケットの平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面の拡大断面図である。整理番号 ＰＭＳ０００１
ページ（７／７）
ページ（７／７）
【図４】従来の金属製薄板を積層してなるシリンダヘッ
ドガスケットの断面図である。
ドガスケットの断面図である。
【図５】従来の金属製薄板を積層してなるシリンダヘッ
ドガスケットの断面図である。
ドガスケットの断面図である。
【図６】従来の複合材を被覆してなるシリンダヘッドガ
スケットの断面図である。
スケットの断面図である。
１ シリンダヘッドガスケット ４，５，６ 薄板 ７，８ 被覆層
Claims (2)
- 【請求項１】複数の金属製薄板を積層し、前記積層薄板
のうち最外側の薄板の表面を複合材により被覆するとと
もに、前記積層薄板のうち互いに隣接する薄板の少なく
とも一方を前記複合材により被覆して、該被覆層を隔て
て前記隣接する薄板を積層させてなることを特徴とする
シリンダヘッドガスケット。 - 【請求項２】前記最外側の薄板表面の被覆層を、前記互
いに隣接する薄板を隔てて形成される被覆層より厚く形
成したことを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッ
ドガスケット。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7203652A JPH0953726A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | シリンダヘッドガスケット |
| ES96120820T ES2216033T3 (es) | 1995-08-09 | 1996-12-23 | Junta de culata. |
| EP96120820A EP0851155B1 (en) | 1995-08-09 | 1996-12-23 | Cylinder head gasket |
| DE69631832T DE69631832T2 (de) | 1995-08-09 | 1996-12-23 | Zylinderkopfdichtung |
| US08/774,187 US6139024A (en) | 1995-08-09 | 1996-12-26 | Cylinder head gasket |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7203652A JPH0953726A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | シリンダヘッドガスケット |
| EP96120820A EP0851155B1 (en) | 1995-08-09 | 1996-12-23 | Cylinder head gasket |
| US08/774,187 US6139024A (en) | 1995-08-09 | 1996-12-26 | Cylinder head gasket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953726A true JPH0953726A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=27237497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7203652A Pending JPH0953726A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | シリンダヘッドガスケット |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6139024A (ja) |
| EP (1) | EP0851155B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0953726A (ja) |
| DE (1) | DE69631832T2 (ja) |
| ES (1) | ES2216033T3 (ja) |
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- 1995-08-09 JP JP7203652A patent/JPH0953726A/ja active Pending
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1996
- 1996-12-23 ES ES96120820T patent/ES2216033T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-23 EP EP96120820A patent/EP0851155B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-23 DE DE69631832T patent/DE69631832T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-26 US US08/774,187 patent/US6139024A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69631832T2 (de) | 2005-02-10 |
| DE69631832D1 (de) | 2004-04-15 |
| EP0851155A1 (en) | 1998-07-01 |
| ES2216033T3 (es) | 2004-10-16 |
| EP0851155B1 (en) | 2004-03-10 |
| US6139024A (en) | 2000-10-31 |
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