JPH0953736A - 逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 簡単な構成の少数部品からなり、組み立ても
容易にでき、また固形物が入った液体にも使用できる逆
止弁を提供する。 【解決手段】 保持筒１と弾性材料の筒状弁体２との２
部品からなる逆止弁であり、配管３の上流部３ａ内に保
持筒１の上流側部１ｂを固定し、配管３の下流部３ｂ内
に突出する保持筒１の下流側部１ａに弾性がある筒状弁
体２の基端部２ａを嵌合固定し、保持筒１の下流側に突
出しかつ先端側に向かって幅を増すと共に厚さを減ずる
扁平部２ｂを基端部２ａの先端側に一体に形成し、扁平
部２ｂの圧接している先端対向部２ｃを配管３の下流部
３ｃ内に位置させ、配管３の上流部３ａの圧力が下流部
３ｃの圧力より所定値以上高い時にのみ、扁平部２ｂが
弾性変形して、先端対向部２ｃを開口させ、液体が上流
部３ａから下流部３ｃに流れるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流体通路を構成
する配管に設け、一方向のみに直線状に液体などの流体
を流す逆止弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体などの流体を一方向のみに流
す逆止弁は広く用いられているが、弁体と、この弁体を
開閉可能に収容しかつ配管に接続する弁筐とを備え、さ
らにばねや軸などを用いて弁体を弁筐内に保持するもの
が一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
逆止弁は、構成部品の数が多くなったり、筐体などの部
品の構成が複雑であるなど、部品の製作や組み立てが面
倒で高価になるという問題点があった。この発明は、前
述した問題点を解決して、部品数が少なく、またこれら
の部品の構成が簡単で、組み立ても容易にでき、さらに
固形物が入った液体などの流体にも使用できる、逆止弁
を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る逆
止弁は、配管内に上流側部を固定する保持筒と、この保
持筒の下流側部外周面に嵌合固定した基端部および保持
筒の下流側に突出し先端側に向かって幅を増すと共に厚
さを減ずる扁平部を設け、この扁平部の先端対向部を開
口可能に圧接させた弾性材料の筒状弁体とからなるもの
である。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１に記載した逆
止弁において、筒状弁体が、弾性のある合成樹脂の一体
成形品としてなるものである。請求項３の発明は、請求
項１に記載した逆止弁において、筒状弁体が、軸方向に
沿い対称に２分割した形状の部材を繊維強化樹脂シート
の成形品によって構成し、これらの部材の対向縁外側に
それぞれ突出させた接合縁部を重ね合わせて固着したも
のである。

【０００６】

【発明の実施の形態】この発明の各実施形態につき図を
参照して説明する。第１実施形態の逆止弁は、図１〜図
６の各図に示すように、保持筒１と筒状弁体２とを備
え、保持筒１は硬質塩化ビニルなどの硬質合成樹脂の円
筒である。また、筒状弁体２は、軟質塩化ビニルなどの
弾性がある合成樹脂の一体成形品であり、円筒状の基端
部２ａの先端から液体の流れ方向下流側に、基端部２ａ
を上，下から押し潰した形状、すなわち先端側に向かっ
て幅を増すと共に上，下方向に厚さを減ずる筒状に成形
した扁平部２ｂを突出させ、扁平部２ｂの上，下に対向
する先端対向部２ｃを開口可能に圧接させてある。

【０００７】前記保持筒１の下流側部１ａの外周面に筒
状弁体２の円筒状の基端部２ａを接着などの適宜の手段
で嵌合固定させ、保持筒１の下流端から筒状弁体２の扁
平部２ｂを下流側に突出させ、その先端対向部２ｃを圧
接させてある。前述した構成の第１実施形態の逆止弁を
使用するには、図６に例示するように、流体通路を構成
する水平な配管３の小内径の上流部３ａに保持筒１の上
流側部１ｂを接着などの適宜の手段で嵌合固定させ、保
持筒１の下流側部１ａおよび下流側部１ａに基端部２ａ
が嵌合保持された筒状弁体２全体を、配管３の上流部３
ａの下流側に段３ｂを介して連なる大内径の下流部３ｃ
に隙間を設けて収容する。

【０００８】この状態で、図６の矢印に示すように、配
管３の上流部３ａに液体を圧送することで、この液体が
保持筒１内を経て筒状弁体２の扁平部２ｂ内に入り、扁
平部２ｂを液体の圧力で横断面円形に近づくように弾性
変形させることで、その先端対向部２ｃが開口して、液
体が配管３の下流部３ｃに流出する。前記配管３の上流
部３ａへの液体の圧送を停止させると、筒状弁体２の扁
平部２ｂが弾性復元力によって、液体の圧送前の形状に
戻り、扁平部２ｂの先端対向部２ｃが圧接して閉じる。

【０００９】そして、配管３の上流部３ａが負圧になっ
た場合には、筒状弁体２の扁平部２ｂに吸引力が働き、
その内部の容積が減じて扁平部２ｂが弾性変形し、先端
対向部２ｃが強く圧接し、配管３の下流部３ｃ側から上
流部３ａに液体が逆流することがない。また、配管３の
下流部３ｃが高圧になっても、前述した上流部３ａが負
圧になった場合と同様に、筒状弁体２の扁平部２ｂが弾
性変形し、配管３の下流部３ｃ側から上流部３ａに液体
が逆流することがない。従って、配管３の上流部３ａの
圧力を下流部３ｃの圧力より所定値以上高くした時にの
み、扁平部２ｂが弾性変形して先端対向部２ｃが開口
し、上流部３ａから下流部３ｃに液体が流れ、下流部３
ｃからの逆流は生じない。

【００１０】前記第１実施形態の逆止弁は、保持筒１と
筒状弁体２との２部品からなり、構成部品の数が少な
く、保持筒１は硬質合成樹脂の円筒でよく、筒状弁体２
は、弾性材料からなり、円筒状の基端部２ａの下流側に
先端に向かって幅を増すと共に上下方向の厚さを減ずる
扁平部２ｂを一体に設け、その先端対向部２ｃを圧接さ
せたものであり、保持筒１および筒状弁体２の構成が簡
単で、これらの組み立ても、保持筒１の下流側部１ａ外
周面に筒状弁体２の基端部２ａを嵌合固定させることで
容易にできる。

【００１１】さらに、第１実施形態の逆止弁は、液体の
みではなく、固形物が入った液体を、配管３の上流部３
ａから保持筒１および筒状弁体２に通し、筒状弁体２の
扁平部２ｂの横断面が円形に近づくように弾性変形さ
せ、その先端対向部２ｃを開口させて、配管３の下流部
３ｃに流すことができ、液体に入った固形物が開口した
先端対向部２ｃに引っ掛ることがない。液体の圧送停止
時に、筒状弁体２の扁平部２ｂとくにその先端対向部２
ｃに固形物が入った場合には、固形物をそのまま扁平部
に密閉し、弁作用に支障がない。

【００１２】図７は、第１実施形態の逆止弁の変形例を
示し、この変形例では、保持筒１の下流側部１ａの先端
部を上，下２箇所で互いに対向させて対称形状の先細状
に先端まで切り欠き、これらの切り欠き部１ｃに、筒状
弁体２に設けた扁平部２ｂの基端部２ａ寄り部分の上，
下部を支持させたものである。そして、この変形例によ
る逆止弁の前述した以外の構成および使用は、前述した
第１実施形態の逆止弁と同様であり、これと同様な作
用、効果が得られる。なお、図７中の図１〜図５と同符
号は同一または対応する部分を示す。

【００１３】第２実施形態の逆止弁は、図８〜図１１の
各図に示すように、筒状弁体４を、軸方向に沿い上，下
対称に２分割した繊維強化樹脂シートの成形品からなる
上，下部材４ｄ，４ｄによって構成し、これらの部材４
ｄ，４ｄの対向縁外側にそれぞれ突出させた接合縁部４
ｅ，４ｅを重ね合わせ、これらの接合縁部４ｅ，４ｅの
対向面を接着剤による接着などによって固着し、円筒状
の基端部４ａの先端から液体の流れ方向下流側に、先端
側に向かい幅を増すと共に厚さを減ずる筒状の扁平部４
ｂを突出させ、扁平部２ｂの上，下に対向する先端対向
部２ｃを圧接させてある。

【００１４】なお、第２実施形態の逆止弁の前述した以
外の構成は、第１実施形態の逆止弁と実質的に同構成で
あり、図８〜図１１中の図１〜図６と同符号は同一また
は対応する部分を示している。

【００１５】第２実施形態の逆止弁の使用，および作
用、効果は、第１実施形態の逆止弁と同様であるが、強
度を大きくできる。なお、第２実施形態の逆止弁の筒状
弁体４を構成する繊維強化プラスチックは、繊維として
ガラス繊維などの強度が大きいものを用い、樹脂として
シリコーン樹脂を用いると、耐熱性を向上させることが
できて好ましい。

【００１６】なお、第２実施形態の逆止弁は、図７に示
すような保持筒の下流側部の先端部に上，下切り欠き部
を形成し、これらに筒状弁体４の扁平部４ｂの基端部４
ａ寄りの部分の上，下部を支持させてもよい。

【００１７】第３実施形態の逆止弁は、図１２および図
１３に示すように、筒状弁体５が円筒状の基端部５ａの
先端から液体の流れ方向下流側に、基端部５ａの外径と
等しい幅で上，下方向に厚さを減ずる筒状に成形した扁
平部５ｂを突出させ、扁平部５ｂの上下に対向し、かつ
第１実施形態の先端対向部２ｃより長い先端対向部５ｃ
を開口可能に圧接させてある。

【００１８】なお、第３実施形態の逆止弁の前述した以
外の構成は、第１実施形態の逆止弁と実質的に同構成で
あり、図１２，図１３中の図１〜図６と同符号は同一ま
たは対応する部分を示している。第３実施形態の逆止弁
の使用，および作用、効果は、第１実施形態と同様であ
る。

【００１９】この発明において、筒状弁体の先端対向部
は、軸方向長さを長くすることで、液体の漏れを確実に
阻止でき、軸方向長さを幅寸法の１〜３倍程度まで長く
できる。 この発明において、筒状弁体の扁平部は、上
下方向に厚さ（高さ）を先端側に向かって減ずるものに
限られることなく、９０°回動させて左右方向に厚さを
先端側に向かって減ずるようにしてもよい。この発明に
よる逆止弁は、液体の圧送のみではなく、気体の圧送に
も使用でき、流体と共に固形物を搬送する場合にも使用
できる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１の発明に係る逆止弁は、保持筒
と筒状弁体との２部品からなり、構成部品の数が少な
く、前記保持筒が円筒でよく、前記筒状弁体が、弾性材
料からなり、円筒状の基端部の下流側に、先端側に向か
って幅を増すと共に厚さを減ずる扁平部を設け、その先
端対向部を圧接させたものであり、保持筒および筒状体
の構成が簡単であり、これらの組み立ても、保持筒の下
流側部外周面に筒状弁体の基端部を嵌合固定させること
で容易にでき、逆止弁を安価に提供できる。

【００２１】さらに、液体などの流体のみではなく、固
形物が入った流体でも、流体通路を構成する配管の上流
部から保持筒および筒状弁体に通し、筒状弁体の扁平部
の横断面が円形に近づくように弾性変形させ、扁平部の
先端対向部を開口させて、その下流側に流すことがで
き、流体に入った固形物が開口した先端対向部に引っ掛
ることがなく、流体による固形物の搬送にも使用でき
る。

【００２２】そして、流体の圧送停止時には、扁平部が
弾性復元力で動作前の形状に戻り、先端対向部が圧接し
て閉じ、その下流側への流体の流出が止まる。また、流
体の圧送停止時に、扁平部の先端対向部に固形物が入っ
た場合には、固形物をそのまま扁平部内に密閉し、弁作
用に支障がない。さらにまた、配管の上流部の圧力が下
流部の圧力より所定値以上高くなった時にのみ、扁平部
が弾性変形してその先端対向部が開口するので、その下
流部からの逆流は生じない。

【００２３】請求項２の発明は、請求項１の逆止弁にお
いて、筒状弁体を、弾性がある合成樹脂の一体成形品と
したので、前述した請求項１の発明の効果に加えて、筒
状弁体が容易に製造できる。請求項３の発明は、請求項
１の逆止弁において、筒状弁体を、軸方向に沿い対称に
２分割した形状の繊維強樹脂シートの成形品からなる部
材によって構成し、これらの部材の対向縁外側にそれぞ
れ突出させた接合縁部を重ね合わせて固着するので、前
述した請求項２の発明より、構成が若干複雑になるが強
度が大きく、請求項１の発明と同様な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係る逆止弁を示した
側面図。

【図２】図１に示した逆止弁の平面図。

【図３】図１に示した逆止弁の正面図

【図４】図１に示した逆止弁の背面図。

【図５】図３のＡ−Ａ線断面図。

【図６】この発明の第１実施形態に係る逆止弁の使用状
態の縦断側面図。

【図７】この発明の第１実施形態に係る逆止弁の変形例
を示した縦断側面図。

【図８】この発明の第２実施形態に係る逆止弁を示した
側面図。

【図９】図８に示した逆止弁の平面図。

【図１０】図８に示した逆止弁の正面図。

【図１１】この発明の第２実施形態に係る逆止弁の使用
状態の縦断側面図。

【図１２】この発明の第３実施形態に係る逆止弁の平面
図。

【図１３】図１２に示した逆止弁の縦断側面図。

【符号の説明】

１ 保持筒 １ａ 下流側部 １ｂ 上流側部 １ｃ 切り欠き部 ２ 筒状弁体 ２ａ 基端部 ２ｂ 扁平部 ２ｃ 先端対向部 ３ 配管 ３ａ 上流部 ３ｂ 段 ３ｃ 下流部 ４ 筒状弁体 ４ａ 基端部 ４ｂ 扁平部 ４ｃ 先端対向部 ４ｄ 上，下部材 ４ｅ 接合縁部 ５ 筒状弁体 ５ａ 基端部 ５ｂ 扁平部 ５ｃ 先端対向部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管内に上流側部を固定する保持筒と、
   この保持筒の下流側部外周面に嵌合固定した基端部およ
   び保持筒の下流側に突出し先端側に向かって幅を増すと
   共に厚さを減ずる扁平部を設け、この扁平部の先端対向
   部を開口可能に圧接させた弾性材料の筒状弁体とからな
   ることを特徴とする逆止弁。
2. 【請求項２】 筒状弁体が、弾性のある合成樹脂の一体
   成形品としてなることを特徴とする請求項１に記載の逆
   止弁。
3. 【請求項３】 筒状弁体が、軸方向に沿い対称に２分割
   した形状の部材を繊維強化樹脂シートの成形品によって
   構成し、これらの部材の対向縁外側にそれぞれ突出させ
   た接合縁部を重ね合わせて固着したことを特徴とする請
   求項１に記載の逆止弁。