JPH0953895A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0953895A JPH0953895A JP22451095A JP22451095A JPH0953895A JP H0953895 A JPH0953895 A JP H0953895A JP 22451095 A JP22451095 A JP 22451095A JP 22451095 A JP22451095 A JP 22451095A JP H0953895 A JPH0953895 A JP H0953895A
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Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱管の管板への支持部に対するインレット
アタックによるダメージを、保護筒を用いることなく防
ぐ。 【解決手段】 伝熱管４の入口側端部を開口支持する高
温側管板２に高温側流体室胴６を固定する。高温側流体
室胴６の端部を胴蓋５で塞ぎ、高温側管板２と高温側流
体室胴６と胴蓋５によって包囲された高温流体入口室７
を形成する。伝熱管４の入口側端部を延長して高温流体
入口室７内へ所要量突出する突出部４ａを形成する。突
出部４ａを、インレットアタックに対する腐食代とす
る。
アタックによるダメージを、保護筒を用いることなく防
ぐ。 【解決手段】 伝熱管４の入口側端部を開口支持する高
温側管板２に高温側流体室胴６を固定する。高温側流体
室胴６の端部を胴蓋５で塞ぎ、高温側管板２と高温側流
体室胴６と胴蓋５によって包囲された高温流体入口室７
を形成する。伝熱管４の入口側端部を延長して高温流体
入口室７内へ所要量突出する突出部４ａを形成する。突
出部４ａを、インレットアタックに対する腐食代とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は石油、化学、エネル
ギー分野において化学反応により生じた熱を回収するた
めに用いる熱交換器に関するものである。
ギー分野において化学反応により生じた熱を回収するた
めに用いる熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種熱交換器のうち、たとえば、固定
板形熱交換器は、図５にその一例の概略を示す如く、中
空円筒状に形成した本体胴１内の長手方向両端部に高温
側管板２と低温側管板３を対峙させて配置して、該高温
側管板２と低温側管板３の間に多数の伝熱管４を開口支
持させ、且つ高温側管板２の前面部となる上記本体胴１
とは反対側の面部に、端部を胴蓋５で塞いだ高温側流体
室胴６を取り付けて高温流体入口室７を形成すると共
に、上記低温側管板３の上記本体胴１とは反対側の面部
に、同様にして端部を胴蓋８で塞いだ低温側流体室胴９
を取り付けて高温流体出口室１０を形成し、高温側流体
室胴６の高温流体入口１１から高温流体入口室７内に導
入した加熱された海水の如き高温流体１３を、上記伝熱
管４を通し高温流体出口室１０を経て低温側流体室胴９
の高温流体出口１２から排出させるようにし、又、上記
本体胴１の低温側管板３に近い位置の側壁部に低温流体
入口１４を設けると共に、本体胴１の高温側管板２に近
い位置の側壁部に低温流体出口１５を設け、上記低温流
体入口１４から本体胴１内に流入させた冷却水の如き低
温流体１６を、本体胴１内にバッフル１７により形成し
た低温流体流路１８を通して上記低温流体出口１５から
排出させるようにし、伝熱管４内を流通する高温流体１
３と本体胴１内の低温流体流路１８を流通する低温流体
１６とが伝熱管４の管壁を通して間接的に熱交換させら
れるようにしてある。
板形熱交換器は、図５にその一例の概略を示す如く、中
空円筒状に形成した本体胴１内の長手方向両端部に高温
側管板２と低温側管板３を対峙させて配置して、該高温
側管板２と低温側管板３の間に多数の伝熱管４を開口支
持させ、且つ高温側管板２の前面部となる上記本体胴１
とは反対側の面部に、端部を胴蓋５で塞いだ高温側流体
室胴６を取り付けて高温流体入口室７を形成すると共
に、上記低温側管板３の上記本体胴１とは反対側の面部
に、同様にして端部を胴蓋８で塞いだ低温側流体室胴９
を取り付けて高温流体出口室１０を形成し、高温側流体
室胴６の高温流体入口１１から高温流体入口室７内に導
入した加熱された海水の如き高温流体１３を、上記伝熱
管４を通し高温流体出口室１０を経て低温側流体室胴９
の高温流体出口１２から排出させるようにし、又、上記
本体胴１の低温側管板３に近い位置の側壁部に低温流体
入口１４を設けると共に、本体胴１の高温側管板２に近
い位置の側壁部に低温流体出口１５を設け、上記低温流
体入口１４から本体胴１内に流入させた冷却水の如き低
温流体１６を、本体胴１内にバッフル１７により形成し
た低温流体流路１８を通して上記低温流体出口１５から
排出させるようにし、伝熱管４内を流通する高温流体１
３と本体胴１内の低温流体流路１８を流通する低温流体
１６とが伝熱管４の管壁を通して間接的に熱交換させら
れるようにしてある。
【０００３】又、上記熱交換器では、高温側管板２に支
持される伝熱管４の入口側端部は耐圧部となるが、この
部分はインレットアタックによる腐食損傷を受け易く、
腐食損傷のダメージを受けると流体リーク等が発生して
しまうので、インレットアタック防止のために、従来
は、図６に拡大して示す如く、たとえば、１５cm程度の
長さとした保護筒（たとえば、海水冷却用熱交換器の場
合はナイロンプロテクター等）１９を、各伝熱管４の入
口側端部内にそれぞれ嵌入させて、脱落しないよう伝熱
管４と保護筒１９とを接着剤２０にて１本１本固着する
ようにしている。
持される伝熱管４の入口側端部は耐圧部となるが、この
部分はインレットアタックによる腐食損傷を受け易く、
腐食損傷のダメージを受けると流体リーク等が発生して
しまうので、インレットアタック防止のために、従来
は、図６に拡大して示す如く、たとえば、１５cm程度の
長さとした保護筒（たとえば、海水冷却用熱交換器の場
合はナイロンプロテクター等）１９を、各伝熱管４の入
口側端部内にそれぞれ嵌入させて、脱落しないよう伝熱
管４と保護筒１９とを接着剤２０にて１本１本固着する
ようにしている。
【０００４】しかしながら、インレットアタック防止用
の保護筒１９が伝熱管４の入口側端部内に挿入されて嵌
着されていると、伝熱管４の入口側端部では保護筒１９
の厚み分だけ内径が小さくなることから、伝熱管４内に
探傷プローブを挿入して伝熱管４の渦流探傷検査（ＥＴ
検査）を実施する場合に、探傷プローブが保護筒１９と
干渉することになるので、探傷プローブの外径を保護筒
１９の内径に合わせて小さくしなければならないが、探
傷プローブの外径を小さくすると探傷プローブと伝熱管
４の内壁との間に隙間が生じて検査精度が低下する。
の保護筒１９が伝熱管４の入口側端部内に挿入されて嵌
着されていると、伝熱管４の入口側端部では保護筒１９
の厚み分だけ内径が小さくなることから、伝熱管４内に
探傷プローブを挿入して伝熱管４の渦流探傷検査（ＥＴ
検査）を実施する場合に、探傷プローブが保護筒１９と
干渉することになるので、探傷プローブの外径を保護筒
１９の内径に合わせて小さくしなければならないが、探
傷プローブの外径を小さくすると探傷プローブと伝熱管
４の内壁との間に隙間が生じて検査精度が低下する。
【０００５】そのため、従来では、検査精度を上げるた
めに、渦流探傷検査を実施するときは、その都度保護筒
１９を伝熱管４の入口側端部内より取り外してから、伝
熱管４の内径と対応する探傷プローブを用いて渦流探傷
検査を行うようにしている。
めに、渦流探傷検査を実施するときは、その都度保護筒
１９を伝熱管４の入口側端部内より取り外してから、伝
熱管４の内径と対応する探傷プローブを用いて渦流探傷
検査を行うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記保護筒
１９は、熱交換器の運転中に伝熱管４の入口側端部内か
ら容易に脱落しないように取り付けてあるため、伝熱管
４の入口側端部内から取り外すときに簡単に取り外すこ
とができず、そのため、図６に二点鎖線で示す如く保護
筒１９内にボルト２１をねじ込んだ後、ジャッキで抜き
取るなどして保護筒１９を取り外すようにしている。
１９は、熱交換器の運転中に伝熱管４の入口側端部内か
ら容易に脱落しないように取り付けてあるため、伝熱管
４の入口側端部内から取り外すときに簡単に取り外すこ
とができず、そのため、図６に二点鎖線で示す如く保護
筒１９内にボルト２１をねじ込んだ後、ジャッキで抜き
取るなどして保護筒１９を取り外すようにしている。
【０００７】そこで、本発明は、伝熱管の渦流探傷検査
を実施する際に多大な労力をかけて取り外す必要のある
インレットアタック防止用の保護筒を用いることなく、
耐圧部となる伝熱管の管板への支持部に対するインレッ
トアタックによるダメージをなくすことができるように
しようとするものである。
を実施する際に多大な労力をかけて取り外す必要のある
インレットアタック防止用の保護筒を用いることなく、
耐圧部となる伝熱管の管板への支持部に対するインレッ
トアタックによるダメージをなくすことができるように
しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、本体胴内に配置した多数の伝熱管の入口
側端部を管板に開口支持させ、上記管板の前面部に流体
入口室が形成してある熱交換器における上記各伝熱管の
入口側端部を延長して流体入口室内へ所要量突出する突
出部を形成した構成とする。
決するために、本体胴内に配置した多数の伝熱管の入口
側端部を管板に開口支持させ、上記管板の前面部に流体
入口室が形成してある熱交換器における上記各伝熱管の
入口側端部を延長して流体入口室内へ所要量突出する突
出部を形成した構成とする。
【０００９】各伝熱管の入口側端部を延長して高温流体
入口室内へ所要量突出させるようにした突出部を形成す
ると、伝熱管の突出部をインレットアタックに対する腐
食代とすることができ、この際、突出部は耐圧部とする
必要がないことから腐食損傷を受けたとしても支障ない
ので、伝熱管の入口側端部にインレットアタック防止用
の保護筒を設けることが不要になる。
入口室内へ所要量突出させるようにした突出部を形成す
ると、伝熱管の突出部をインレットアタックに対する腐
食代とすることができ、この際、突出部は耐圧部とする
必要がないことから腐食損傷を受けたとしても支障ない
ので、伝熱管の入口側端部にインレットアタック防止用
の保護筒を設けることが不要になる。
【００１０】又、各伝熱管の流体入口室内への突出部
を、流体入口室内に配設した振れ止めバッフルに支持さ
せると、伝熱管の突出部に生じる微振動を防ぐことがで
き、伝熱管の金属疲労を抑えることができる。
を、流体入口室内に配設した振れ止めバッフルに支持さ
せると、伝熱管の突出部に生じる微振動を防ぐことがで
き、伝熱管の金属疲労を抑えることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１は本発明の熱交換器の実施の一形態を
示すもので、図５及び図６に示したものと同様に、本体
胴１内に配置した多数の伝熱管４の入口側端部を高温側
管板２に開口支持させ、且つ該高温側管板２の前面部に
高温側流体室胴６によって高温流体入口室７が形成して
ある熱交換器において、高温側管板２に支持させてある
各伝熱管４の高温流体１３用の入口側端部を、少なくと
も該入口側端部がインレットアタックにより腐食損傷を
受ける可能性のある長さ相等分（１５cm程度）だけ高温
流体入口室７内へ突出延長させて突出部４ａを形成し、
耐圧部となる伝熱管４の高温側管板２への支持部にイン
レットアタックによるダメージを作用させないようにす
る。
示すもので、図５及び図６に示したものと同様に、本体
胴１内に配置した多数の伝熱管４の入口側端部を高温側
管板２に開口支持させ、且つ該高温側管板２の前面部に
高温側流体室胴６によって高温流体入口室７が形成して
ある熱交換器において、高温側管板２に支持させてある
各伝熱管４の高温流体１３用の入口側端部を、少なくと
も該入口側端部がインレットアタックにより腐食損傷を
受ける可能性のある長さ相等分（１５cm程度）だけ高温
流体入口室７内へ突出延長させて突出部４ａを形成し、
耐圧部となる伝熱管４の高温側管板２への支持部にイン
レットアタックによるダメージを作用させないようにす
る。
【００１３】伝熱管４の入口側端部を所要量延長して突
出部４ａとして高温流体入口室７内へ突き出すように位
置させると、該突出部４ａが高温流体１３の入口部分と
なるので、インレットアタックによる腐食損傷は突出部
４ａのみに生じることになって、耐圧部となる伝熱管４
の高温側管板２への支持部には、インレットアタックに
よるダメージが与えられることがなくなる。一方、高温
流体入口室７内に位置している伝熱管４の上記突出部４
ａはインレットアタックによる腐食損傷を受けることに
なるが、この部分は耐圧部とする必要がなくてインレッ
トアタックに対する腐食代とすることができるため、何
ら問題が生ずることはない。したがって、伝熱管４の入
口側端部に従来設けられていたインレットアタック防止
用の保護筒を不要にすることができ、伝熱管４の渦流探
傷検査を実施する際に、伝熱管４の内径と対応する外径
の探傷プローブを伝熱管４内に何ら支障なく挿入して検
査を行うことができ、従来の如き、保護筒を取り外すた
めに要していた現場での多大な労力及び手間を省くこと
ができる。
出部４ａとして高温流体入口室７内へ突き出すように位
置させると、該突出部４ａが高温流体１３の入口部分と
なるので、インレットアタックによる腐食損傷は突出部
４ａのみに生じることになって、耐圧部となる伝熱管４
の高温側管板２への支持部には、インレットアタックに
よるダメージが与えられることがなくなる。一方、高温
流体入口室７内に位置している伝熱管４の上記突出部４
ａはインレットアタックによる腐食損傷を受けることに
なるが、この部分は耐圧部とする必要がなくてインレッ
トアタックに対する腐食代とすることができるため、何
ら問題が生ずることはない。したがって、伝熱管４の入
口側端部に従来設けられていたインレットアタック防止
用の保護筒を不要にすることができ、伝熱管４の渦流探
傷検査を実施する際に、伝熱管４の内径と対応する外径
の探傷プローブを伝熱管４内に何ら支障なく挿入して検
査を行うことができ、従来の如き、保護筒を取り外すた
めに要していた現場での多大な労力及び手間を省くこと
ができる。
【００１４】次に、図２及び図３は本発明の他の実施の
形態を示すもので、図１に示したものと同様な構成にお
いて、上記各伝熱管４の突出部４ａを包囲できる大きさ
としたリング部材２２の内側に、複数本のロッド２３を
縦横に適宜格子状に組み付けてなる振れ止めバッフル２
４を、上記縦横のロッド２３間に伝熱管４の突出部４ａ
が挿入されて支持されるように配置し、且つ該振れ止め
バッフル２４を、高温側流体室胴６の内壁部に固設した
リング状のバッフルサポート２５に固定して、該振れ止
めバッフル２４により各伝熱管４の突出部４ａを支持さ
せるようにしたものである。
形態を示すもので、図１に示したものと同様な構成にお
いて、上記各伝熱管４の突出部４ａを包囲できる大きさ
としたリング部材２２の内側に、複数本のロッド２３を
縦横に適宜格子状に組み付けてなる振れ止めバッフル２
４を、上記縦横のロッド２３間に伝熱管４の突出部４ａ
が挿入されて支持されるように配置し、且つ該振れ止め
バッフル２４を、高温側流体室胴６の内壁部に固設した
リング状のバッフルサポート２５に固定して、該振れ止
めバッフル２４により各伝熱管４の突出部４ａを支持さ
せるようにしたものである。
【００１５】図２及び図３に示すようにした場合、各伝
熱管４の突出部４ａが振れ止めバッフル２４によって支
持されることから、高温流体入口室７内での高温流体１
３の流動により伝熱管４の突出部４ａに生じる微振動を
防ぐことができ、これにより伝熱管４の金属疲労を抑え
ることができて伝熱管４の耐久性及び寿命を向上させる
ことができる。
熱管４の突出部４ａが振れ止めバッフル２４によって支
持されることから、高温流体入口室７内での高温流体１
３の流動により伝熱管４の突出部４ａに生じる微振動を
防ぐことができ、これにより伝熱管４の金属疲労を抑え
ることができて伝熱管４の耐久性及び寿命を向上させる
ことができる。
【００１６】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、たとえば、図２及び図３の実施の
形態ではリング部材２２内にロッド２３を格子状に組み
付けてなる振れ止めバッフル２４を用いた場合を示した
が、振れ止めバッフル２４としては、図４に示す如く、
円形バッフル板２６に、各伝熱管４の突出部４ａを挿通
支持させるための貫通孔２７と、高温流体１３を自由に
流通させるための流通孔２８とをそれぞれ穿設したもの
を用いることもでき、要は、伝熱管４の突出部４ａを高
温側流体室胴６の内壁面側に支持させると共に、高温流
体入口室７内を高温流体１３が自由に流動することがで
きるようになっていればよいこと、又、上記実施の形態
では固定板形熱交換器への採用例を示したが、Ｕチュー
ブ形熱交換器等、管板に伝熱管の両端が支持されている
型式であればあらゆる型式の熱交換器に採用できること
等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
されるものではなく、たとえば、図２及び図３の実施の
形態ではリング部材２２内にロッド２３を格子状に組み
付けてなる振れ止めバッフル２４を用いた場合を示した
が、振れ止めバッフル２４としては、図４に示す如く、
円形バッフル板２６に、各伝熱管４の突出部４ａを挿通
支持させるための貫通孔２７と、高温流体１３を自由に
流通させるための流通孔２８とをそれぞれ穿設したもの
を用いることもでき、要は、伝熱管４の突出部４ａを高
温側流体室胴６の内壁面側に支持させると共に、高温流
体入口室７内を高温流体１３が自由に流動することがで
きるようになっていればよいこと、又、上記実施の形態
では固定板形熱交換器への採用例を示したが、Ｕチュー
ブ形熱交換器等、管板に伝熱管の両端が支持されている
型式であればあらゆる型式の熱交換器に採用できること
等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の熱交換器によ
れば、各伝熱管の入口側端部を延長して流体入口室内に
所要量突出させるようにしてあるので、伝熱管の突出部
をインレットアタックに対する腐食代とすることができ
て、耐圧部となる伝熱管の管板への支持部に対するダメ
ージをなくすことができ、これにより伝熱管の入口側端
部に従来設けられていたインレットアタック防止用の保
護筒を不要にすることができ、したがって、伝熱管の渦
流探傷検査を行うときに、保護筒を１本１本伝熱管の入
口側端部内から取り外すというような面倒な作業をなく
すことができて、現場での多大な労力及び手間を省くこ
とができ、又、流体入口室内へ突出させた伝熱管の入口
側端部を流体入口室内に配設した振れ止めバッフルに支
持させることにより、伝熱管突出部の微振動を防ぐこと
ができ、伝熱管の金属疲労を抑えることができて、伝熱
管の耐久性及び寿命を向上させることができる、という
優れた効果を発揮する。
れば、各伝熱管の入口側端部を延長して流体入口室内に
所要量突出させるようにしてあるので、伝熱管の突出部
をインレットアタックに対する腐食代とすることができ
て、耐圧部となる伝熱管の管板への支持部に対するダメ
ージをなくすことができ、これにより伝熱管の入口側端
部に従来設けられていたインレットアタック防止用の保
護筒を不要にすることができ、したがって、伝熱管の渦
流探傷検査を行うときに、保護筒を１本１本伝熱管の入
口側端部内から取り外すというような面倒な作業をなく
すことができて、現場での多大な労力及び手間を省くこ
とができ、又、流体入口室内へ突出させた伝熱管の入口
側端部を流体入口室内に配設した振れ止めバッフルに支
持させることにより、伝熱管突出部の微振動を防ぐこと
ができ、伝熱管の金属疲労を抑えることができて、伝熱
管の耐久性及び寿命を向上させることができる、という
優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の熱交換器の実施の一形態を示す伝熱管
入口側端部付近の拡大図である。
入口側端部付近の拡大図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す伝熱管入口側端
部付近の拡大図である。
部付近の拡大図である。
【図３】図２のIII 方向矢視図である。
【図４】振れ止めバッフルの他の例を示す概略図であ
る。
る。
【図５】熱交換器の一例を示す全体の概略図である。
【図６】図５のVI部拡大図である。
１ 本体胴 ２ 高温側管板 ４ 伝熱管 ４ａ 突出部 ７ 高温流体入口室 ２４ 振れ止めバッフル
Claims (2)
- 【請求項１】 本体胴内に配置した多数の伝熱管の入口
側端部を管板に開口支持させ、上記管板の前面部に流体
入口室が形成してある熱交換器における上記各伝熱管の
入口側端部を延長して流体入口室内へ所要量突出する突
出部を形成した構成を有することを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項２】 各伝熱管の流体入口室内への突出部を、
流体入口室内に配設した振れ止めバッフルに支持させた
請求項１記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22451095A JPH0953895A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22451095A JPH0953895A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953895A true JPH0953895A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16814935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22451095A Pending JPH0953895A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0953895A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007024401A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Tokyo Gas Co Ltd | 密封容器型熱交換器 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP22451095A patent/JPH0953895A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007024401A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Tokyo Gas Co Ltd | 密封容器型熱交換器 |
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