JPH0953965A - 差圧式流量計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導圧管内の圧力に影響を与えることなく検出
管内で凝縮した凝縮液を常時排出可能にし、凝縮液の滞
留による差圧検出不良を防止するとともに、定期的な分
解、清掃作業の必要性をなくし得る差圧式流量計を提供
する。 【解決手段】 検出管10の上流側の圧力を導入する第１
の導圧管21に連通する第１のドレーンパイプ31と、第１
のドレーンパイプ31の開放端部31ｂが浸漬された液体Ｌ
を収容しドレーンパイプ31内を導圧管21と同じ圧力に維
持するドレーンポット35とを設け、導圧管21内で凝縮し
た凝縮液をドレーンパイプ31を介して常時ドレーンポッ
トに排出可能にする。さらに、検出管10の下流側の圧力
を導入する第２の導圧管22に連通する第２のドレーンパ
イプ32を設けて、該ドレーンパイプ32の開放端部32ｂを
ドレーンポット35内の液体Ｌに浸漬させるのが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大口径の配管中を
流れる流体の流量を計測する差圧式流量計、特に配管と
直交する方向に検出管を挿入する設置構造の差圧式流量
計に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、差圧式流量計として、オリフィ
ス、ベンチュリー管、フローノズル等を用いるものが知
られているが、大口径の配管中をガスが流れるような場
合にはこれらの流量計では測定できないか、あるいは取
り付け費やメンテナンスの面から好ましくないという場
合が多い。そのため、従来、大口径の配管中に所定直径
の検出管を直交方向に差し込んでその上流側と下流側に
差圧を生じさせるとともに、この検出管に形成した複数
の圧力検出孔を通して上流側および下流側の圧力をそれ
ぞれ外部に取り出すようにして前記差圧を検出し、その
差圧値に基づいて流量を算出するようにしたものがあ
る。

【０００３】この種の差圧式流量計としては、例えば図
３に示すものが知られている。同図において、１は大口
径の配管であるプロセス配管、２はこのプロセス配管１
に取り付けられた差圧式流量計の検出管、３，４はそれ
ぞれ差圧式流量計３の高圧側および低圧側の検出孔であ
る。プロセス配管１内には矢印方向に所定のガスが流れ
ており、検出管２の上流側の検出孔３が形成された上流
側表面においてはガスの流速分布に応じて配管１の管壁
で零となり配管１の中心軸線付近で最大となる圧力分布
の総圧（動圧＋静圧）が作用する。一方、下流側の検出
孔４が形成された検出管２の下流側表面においては、例
えばガスの流速分布に応じた負圧の分布が生じる。そし
て、検出管２の検出孔３，４から導入された上流側およ
び下流側の圧力Ｐ_H ，Ｐ_L がそれぞれ図示しない高圧側
および低圧側の発信器（低差圧用の電子式差圧伝送器）
を介して流量算出システムに送られる。流量算出システ
ムは、前記差圧に基づき所定の計算処理を実行すること
で、プロセス配管１内のガスの流量を算定する。

【０００４】なお、プロセス配管１は、例えば精油所に
おける脱硫装置の一部を構成している。この脱硫装置
は、原油を精製する際に副産物として発生するガスか
ら、そのガス中に多量に含まれる硫黄分を分離するため
の装置で、この装置の運転にはガス流量の測定が欠かせ
ないものとなっている。また、検出管２の内部には、下
流側の検出孔４に連通する低圧側導圧管５と、それ以外
の空間（上流側の検出孔３に連通した空間）に連通する
高圧側導圧管６とが設けられており、その検出管２の先
端（下端）は盲プラグ７によって閉止されている。この
盲プラグ７はプロセス配管１に溶接されたウェルドカッ
プリング８にねじ結合されており、これら盲プラグ７お
よびウェルドカップリング８が図示しないシール材を挟
んでねじ結合されることで、検出管２とウェルドカップ
リング８との間のガイド隙間部分が流体密にシールされ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の差圧式流量計にあっては、検出管２の先端が盲プラ
グ７により閉止される構造であったため、差圧式流量計
２の検出孔３，４から低圧側および高圧側の導圧管５，
６に入ったガスの水分がこれらの内部で凝縮して滞留
し、あるいは、更に導圧管５，６の内部に硫化物が析出
することによって、ガスの流れが阻害され、正常な差圧
検出ができなくなるという問題があった。そのため、盲
プラグ７をプロセス配管１から取り外したり、差圧式流
量計全体をプロセス配管１から取り外したりして、検出
管２を含む差圧式流量計の主要部を分解、清掃する必要
があり、差圧式流量計を装着したシステム自体の運転を
中断しなければならなかった。また、この分解、清掃作
業に際しては、プロセス配管１内の有害なガスが外部に
漏れた場合に、数十cmの範囲内に近付くと危険なため、
防毒マスク等を着用する必要もある。

【０００６】さらに、凝縮水の滞留による差圧検出不良
は、検出管が水平になる設置状態において特に顕著にな
り、例えば検出管が鉛直方向に設置されているもので半
年に１回程度の不良が発生するのに対し、検出管が水平
方向に設置されているものでは数日に１回程度も不良が
発生してしまい、事実上このような設置は採用できなか
った。

【０００７】検出管を鉛直方向に向ける場合であって
も、その先端（下端）部が閉止されているから、凝縮水
が滞留することになり、定期的な分解、清掃は避けられ
ない。しかも、プロセス配管１が水平に延在する区間は
高所である場合が多いことから、分解、清掃作業には危
険を伴う。凝縮水の滞留に対しては、例えば検出管を先
端側から適度に加熱して凝縮を少なくすることが考えら
れるが、導圧管の先端が閉止された状態で、温かい湿っ
た流体が小さい検出孔を通って導圧管内に入る際には、
ガス中の水分はやはり凝縮し易く、上述の問題を解消す
ることはできない。

【０００８】さらに、流体の組成によって導圧管中に除
去の容易でない硫化物のような固形物が生成されると、
それを除去する分解、清掃作業には長い時間を要してい
た。例えば、プロセス配管１中の流体が人体に有害なガ
スで、しかも作業する場所が高所である場合、作業者の
安全確保等の理由から少なくとも１回の分解、清掃作業
に２日程の作業時間が必要であった。

【０００９】本発明は、上述のような従来の課題に鑑み
てなされたものであり、導圧管内の圧力に影響を与える
ことなく、検出管内で凝縮した凝縮液を常時排出可能に
し、凝縮液の滞留による差圧検出不良を確実に防止する
とともに、定期的な分解、清掃作業の必要性をなくすこ
とのできる差圧式流量計を提供することを目的とするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１に記載の発明は、内部に流体が流れる配管に対し
略直交方向に挿入されてその上流側と下流側に前記配管
内の流体の差圧を発生させるとともに、前記上流側に位
置する第１の検出孔および前記下流側に位置する第２の
検出孔が形成された検出管を備え、前記検出管が、前記
第１の検出孔に一端側で連通して前記上流側の圧力を導
入するとともに該導入圧力を他端側から測定可能な第１
の導圧管と、前記第２の検出孔に一端側で連通して前記
下流側の圧力を導入するとともに該導入圧力を他端側か
ら測定可能な第２の導圧管と、を有する差圧式流量計に
おいて、前記第１の導圧管に連通する連通端部および該
連通端部より低位置に位置する開放端部を有する第１の
ドレーンパイプと、第１のドレーンパイプの開放端部が
浸漬された液体を収容し該液体により前記第１のドレー
ンパイプ内を前記第１の導圧管と同じ圧力に維持するド
レーンポットと、を設け、前記第１の導圧管内で凝縮し
た凝縮液を前記ドレーンパイプを介して常時ドレーンポ
ットに排出可能にした。

【００１１】したがって、第１の導圧管内の圧力に影響
を与えたり配管内の流体を外部に漏らしたりすることな
く、凝縮液が発生し易い第１の導圧管内で発生した凝縮
液が常時確実にドレーンポットに排出されることにな
り、凝縮液の滞留による差圧検出不良が防止されるとと
もに、頻繁な分解、清掃作業の必要がなくなる。また、
請求項２に記載のように、第２の導圧管に連通する連通
端部および該連通端部より低い位置に位置する開放端部
を有する第２のドレーンパイプを設け、該第２のドレー
ンパイプの開放端部を、前記第１のドレーンパイプの開
放端部が浸漬された液体を収容するドレーンポットに、
浸漬させるのが好ましい。この場合、ドレーンポット内
の液面を同一の背圧基準として第１および第２のドレー
ンパイプにそれぞれ背圧を付与することができ、配管内
および検出管内の圧力変動があっても、安定した差圧を
検出して精度良く流量検出することができる。

【００１２】さらに、請求項３に記載のように、前記第
１又は第２のドレーンパイプの連通端部が、前記配管の
近傍で前記検出管に対し少なくとも一端部で略直交する
接続部材を介して前記第１又は第２の導圧管に接続され
るとともに、該接続状態で略鉛直方向に向くようにして
もよい。この場合、検出管が水平方向に設置されていた
としても、凝縮液が確実にドレーンポットに排出される
ことになり、凝縮液の滞留による差圧検出不良がより確
実に防止される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照しつつ説明する。本実施形態
の差圧式流量計は、図１に示すように、内部に流体が流
れる配管１に対し略直交方向に挿入された検出管10を備
えている。この検出管10はその上流側と下流側において
配管１内を流れる流体の圧力に差を生じさせる、すなわ
ち差圧を発生させるようになっており、検出管10には前
記上流側に位置する第１の検出孔11および前記下流側に
位置する第２の検出孔12が形成されている。また、この
検出管10は、前記第１の検出孔11に一端側で連通して前
記上流側の圧力を導入するとともに該導入圧力を他端側
から測定可能な第１の導圧管21と、前記第２の検出孔12
に一端側で連通して前記下流側の圧力を導入するととも
に該導入圧力を他端側から測定可能な第２の導圧管22と
を有している。

【００１４】この差圧式流量計には、さらに、前記第１
の導圧管21に連通する連通端部31ａおよびこれより低位
置に位置する開放端部31ｂを有する第１のドレーンパイ
プ31と、第１のドレーンパイプ31の開放端部31ｂが浸漬
された液体Ｌを収容し該液体Ｌにより前記第１のドレー
ンパイプ31内を前記第１の導圧管21と同じ圧力に維持す
るドレーンポット35と、が設けられている。そして、前
記第１の導圧管21内で凝縮した凝縮液が前記ドレーンパ
イプ31を介して常時ドレーンポット35に排出可能になっ
ている。さらに、前記第２の導圧管22に連通する連通端
部32ａおよびそれより低い位置に位置する開放端部32ｂ
を有する第２のドレーンパイプ32が併せて設けられてお
り、この第２のドレーンパイプ32の開放端部32ｂは、液
体Ｌを収容するドレーンポット35の中で、第１のドレー
ンパイプ31の開放端部31ｂと共に液体Ｌに浸漬されてい
る。さらに、前記第１および第２のドレーンパイプ31，
32の連通端部31ａ,32ａは、それぞれ前記配管１の近傍
で前記検出管10に対し少なくとも一端部で略直交する接
続部材としての継手49および58を介して前記第１又は第
２の導圧管21，22に接続され、その接続状態で略鉛直方
向に向いている。

【００１５】

【実施例】図１、図２を用いて、一実施例の差圧式流量
計について更に詳細に説明する。本実施例において、配
管１は例えば精油所における脱硫装置の一部を構成する
大口径の配管、例えば内径が４４０mm程度のプロセス配
管で、このプロセス配管１中においては、原油を精製す
る際に副産物として発生する硫黄分を多量に含むガス
が、一方向に流れている。このプロセス配管１の延在方
向は略鉛直方向であり、その内部におけるガスの流れ方
向は下向きである。本実施例の差圧式流量計は前記脱硫
装置の運転に欠かせないプロセス配管１内のガス流量の
測定に用いられる。

【００１６】また、配管１に対し略直交方向に挿入され
た検出管10は配管１内を流れる流体に所要の差圧（例え
ば数十〜百mmＨ₂ Ｏ）を発生させ得る直径、例えば２
５．４mm（１インチ）の直径を有している。この検出管
10の第１の検出孔11は少なくとも１つ、例えば同一直線
上の４つの同一直径（例えば約９．５２５mm＝３／８イ
ンチ）の円形の孔として設けられており、第２の検出孔
12は少なくとも１つ、例えば第１の検出孔11に対し周方
向に１８０゜ずれた位置（対称位置）に第１の検出孔11
より小径（例えば３．１７５mm＝１／８インチ）の孔と
して１つ設けられている。なお、第１および第２の検出
孔11，12の数と配設位置は配管１内における流速分布お
よび検出管10の前後（上流側と下流側）における総圧、
静圧分布等を考慮して平均的な圧力を検出するよう決定
される。

【００１７】また、この検出管10内において、第１の導
圧管21の一端部は、プロセス配管１の中心軸線付近まで
検出管10内に挿入されるとともに、第１の検出孔11に連
通する検出管10の内部に開口し連通して検出管10の上流
側の圧力を導入するようになっており、第２の導圧管22
の一端部は、プロセス配管１の中心軸線付近まで検出管
10内に挿入されるとともに、第２の検出孔12に接続され
て検出管10の下流側の圧力を導入するようになってい
る。

【００１８】一方、第１の導圧管21の他端部には図示し
ない高圧側発信器の受圧ダイヤフラム部が、第２の導圧
管22の他端部には図示しない低圧側発信器の受圧ダイヤ
フラム部がそれぞれ導圧検出可能な状態で接続されてい
る。これら高圧側および低圧側の発信器は、それぞれ例
えば低差圧用の電子式差圧伝送器によって構成され、第
１の導圧管21の他端部に導かれた高圧側の圧力と、第２
の導圧管22の他端部に導かれた低圧側の圧力とをそれぞ
れ電気信号に変換して図外の流量測定システムにより伝
送するようになっている。すなわち、第１および第２の
導圧管21，22は一端部より導入した圧力を他端側から測
定可能になっている。

【００１９】さらに具体的には、検出管10はプロセス配
管１の周壁の一部にねじ結合され溶接された筒状の部材
41，51に摺動可能に挿入されされており、その摺動のた
めの隙間はシール手段42，52によってシールされてい
る。シール手段42は、筒状部材41の雌ねじ孔にねじ結合
した筒状のシール保持部材43と、シール保持部材43の拡
径した一端部の内方に収納されるよう検出管10の図中左
端部10ａ（検出管10と同径の延長パイプでもよい）に巻
き付けられたシール部材（例えば、四フッ化エチレン樹
脂を含浸した石綿糸を格子編みし、シリコンオイルで処
理したもの）44と、シール保持部材43の拡径した一端部
を閉止するようシール部材44に隣接して設けられた押え
部材45と、シール保持部材43にねじ結合し押え部材45を
介してシール部材44を締め付ける締め付け部材46とを有
している。また、シール手段52は、筒状部材41の雌ねじ
孔にねじ結合した筒状のシール保持部材53と、シール保
持部材53の内方に収納されるよう検出管10の図１中右端
部に巻き付けられたシール部材（例えば四フッ化エチレ
ン樹脂を含浸した石綿糸を格子編みしたもの）54と、シ
ール保持部材53にねじ結合してシール部材54を締め付け
る締め付け部材55とを有している。

【００２０】また、検出管10の一端部（又はその延長パ
イプでもよい）10ａには直交方向に湾曲した接続パイプ
47がねじ結合されており、さらにこの接続パイプ47の下
向き端部に筒状の接続部材48および公知の管継手49を介
して四フッ化エチレン樹脂等からなる可撓性の第１のド
レーンパイプ31の連通端部31ａが接続されている。この
第１のドレーンパイプ31は第１の導圧管21に連通する連
通端部31ａを上端として、下方に向けて延在し、連通端
部31ａより低い位置に位置する第１のドレーンパイプ31
の開放端部31ｂは、ドレーンポット35内に収納された液
体Ｌ、例えば水の中に浸漬されている。このドレーンポ
ット35は、第１のドレーンパイプ31内の水が第１の導圧
管21からの圧力によって液面を低下させた状態で、この
液面低下量に対応する背圧を検出管10内部および第１の
導圧管21側に付与するとともに、第１の検出孔11を通し
て検出管10内に入り凝縮した凝縮水（凝縮液）を、常時
ドレーンポット35に導くことができる。すなわち、第１
の導圧管21内で凝縮した凝縮液を前記ドレーンパイプ31
を介して常時ドレーンポットに排出できるようになって
いる。

【００２１】一方、検出管10の他端部には圧力取出し部
材56が装着されており、この圧力取出し部材56には、第
１および第２の導圧管21，22の図中右端部がそれぞれ接
続されるとともに、第１および第２の導圧管21，22に対
して直交する鉛直方向に、ステンレスパイプ等からなる
高圧側および低圧側の測定配管61，62が公知の管継手5
7，58を介して接続されている。そして、この低圧側の
測定配管62を介して第２の導圧管22に連通するよう、四
フッ化エチレン樹脂等からなる可撓性の第２のドレーン
パイプ32の連通端部32ａが測定配管62の鉛直方向に延在
する部分の下端にＴ字形の分岐管71を介して接続され、
第２のドレーンパイプ32の開放端部32ｂは更にそれより
低い位置で液体Ｌを収容するドレーンポット35内に挿入
され、液体Ｌに浸漬されている。ドレーンポット35は、
例えば耐蝕、耐熱性樹脂からなる容器で、液面高さの上
限を規定するドレーンホース部35ａと、ドレーンパイプ
31，32の開放端部31ｂ，32ｂをガイドする蓋部35ｂとを
有している。

【００２２】上述のように構成された本実施例の差圧式
流量計においては、第１の導圧管21に連通する連通端部
31ａおよびこれより低位置に位置する開放端部31ｂを有
する第１のドレーンパイプ31と、第２の導圧管22に連通
する連通端部32およびこれより低い位置に位置する開放
端部32ｂを有する第２のドレーンパイプ32と、第１およ
び第２のドレーンパイプ31，32の開放端部31ａ，32ａが
それぞれ浸漬された液体Ｌを収容しその液体Ｌにより第
１および第２のドレーンパイプ31，32内を第１および第
２の導圧管21，22内と同じ圧力に維持するドレーンポッ
ト35と、が設けられているので、第１および第２の導圧
管21，22内でそれぞれ凝縮した凝縮液（凝縮水）がこれ
ら第１および第２のドレーンパイプ31，32を介して常時
ドレーンポット35に排出可能である。

【００２３】この状態において、第１の導圧管21内の圧
力に応じて第１のドレーンパイプ31内の液面がドレーン
ポット35内の液体Ｌ全体の液面より低下し、一方、第２
の導圧管22内の圧力に応じて第２のドレーンパイプ32内
の液面がドレーンポット35内の液体Ｌ全体の液面より上
昇することにより、両導圧管21，22の間の差圧に対応す
る液面高さ（水位）の差が生じるが、第１の導圧管21お
よび第２の導圧管22内には第１および第２のドレーンパ
イプ31，32を介してそれぞれ前記液面高さに対応する背
圧が与えられることになり、圧力の漏れや外部からの影
響はない状態となる。また、配管１内の有害なガスを外
部に漏らしたりすることなく、第１および第２の導圧管
21，22内で発生した凝縮液が常時確実にドレーンポット
35に排出される。したがって、第１および第２の導圧管
21，22内における凝縮液の滞留によって差圧検出不良が
発生したり、硫化物等による導圧管のつまりが発生した
りしなくなり、危険で困難な分解、清掃作業を頻繁に行
うという必要がなくなる。ちなみに、上述の脱硫装置の
場合、差圧、式流量計の分解、清掃作業は年間２００時
間以上に及んでいたが、この作業を省力化することがで
きた。

【００２４】また、第２のドレーンパイプ32の開放端部
32ｂを、第１のドレーンパイプ31の開放端部31ｂと共に
ドレーンポット35内の液体Ｌに浸漬させているので、液
面高さの上限を規定するだけの簡単なドレーンポット35
によって、液体Ｌの液面を同一の背圧基準面として第１
および第２のドレーンパイプ31，32に背圧を付与するこ
とができるから、検出管10内の圧力変動があっても、高
圧側と低圧側の間の差圧を確実に得ることができ、高精
度の流量測定をすることができる。なお、高圧側か低圧
側の片方のみにドレーンパイプ31又は32を設けて凝縮液
を排出させる場合に比べて差圧検出不良や導圧管のつま
りがより確実に防止されるのは言うまでもない。

【００２５】さらに、第１および第２のドレーンパイプ
31，32の連通端部31ａ，32ａが、配管１の近傍で検出管
10に対し少なくとも一端部で略直交する接続部材を介し
て第１又は第２の導圧管に接続され、該接続状態で略鉛
直方向に向いているので、検出管10が水平方向に設置さ
れていても、凝縮液が確実にドレーンポット35に排出さ
れることになり、凝縮液の滞留による差圧検出不良が防
止される。

【００２６】なお、本実施例は配管１が鉛直方向に延在
し、検出管10が水平方向に向いている例であったが、本
発明は、検出管が水平配管等に挿入されて鉛直方向に向
いた場合であっても適用でき、その場合、検出管の先端
（下端）から凝縮水を常時確実に排出可能にすることが
できるので、上述の作用効果と同様の理由で、検出管の
先端に凝縮液が滞留することにより生じる差圧検出不良
や導圧管のつまりといった従来の問題を確実に解消する
ことができる。

【００２７】また、検出管10の先端部10ａを別部材と
し、既存の盲プラグ（従来例のプラグ７に相当する）を
取り付ける雌ねじ孔に対応してシール保持部材43の雄ね
じ部を、形成するとともに、低圧側の測定配管の一部に
分岐管71と同様な分岐管を設けるようにして、第１およ
び第２のドレーンパイプ31，32の接続を可能にすれば、
既存の差圧式流量計に対して、凝縮液を連続排出するこ
とのできる装置を低コストにしかも簡単に付加すること
ができ、差圧式流量計を用いるシステムの安定した連続
運転が可能になるとともに、メンテナンスコストを大幅
に削減することができる。

【００２８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、第１の
導圧管に連通する連通端部および該連通端部より低位置
に位置する開放端部を有する第１のドレーンパイプと、
第１のドレーンパイプの開放端部が浸漬された液体を収
容し該液体により前記第１のドレーンパイプ内を前記第
１の導圧管と同じ圧力に維持するドレーンポットと、を
設け、前記第１の導圧管内で凝縮した凝縮液を前記ドレ
ーンパイプを介して常時ドレーンポットに排出可能にし
ているので、第１の導圧管内の圧力に影響を与えたり配
管内の流体を外部に漏らしたりすることなく、凝縮液が
発生し易い第１の導圧管内で発生した凝縮液を常時確実
にドレーンポットに排出することができ、凝縮液の滞留
による差圧検出不良を防止することができるとともに、
頻繁な分解、清掃作業の必要をなくしてメンテナンスコ
ストを削減することができる。その結果、差圧式流量計
により大口径配管内の流体の流量を連続して精度良く測
定することができるともに、差圧式流量計を用いるシス
テムを連続運転可能な安定したものにすることができ
る。

【００２９】また、請求項２に記載のように、第２の導
圧管に連通する連通端部および該連通端部より低い位置
に位置する開放端部を有する第２のドレーンパイプを設
け、該第２のドレーンパイプの開放端部を、前記第１の
ドレーンパイプの開放端部が浸漬された液体を収容する
ドレーンポットに、浸漬させるようにすれば、ドレーン
ポット内の液面を同一の背圧基準面として第１および第
２のドレーンパイプに背厚を付与することができ、低差
圧の場合であっても高圧側と低圧側の間の差圧を確実に
検出することができ、安定した高精度の流量測定を行う
ことができる。

【００３０】さらに、請求項３に記載のように、前記第
１又は第２のドレーンパイプの連通端部を、前記配管の
近傍で前記検出管に対し少なくとも一端部で略直交する
接続部材を介して前記第１又は第２の導圧管に接続し、
該接続状態で略鉛直方向に向いているようにすれば、検
出管が水平方向に設置された場合にあっても、凝縮液を
確実にドレーンポットに排出させることができ、凝縮液
の滞留による差圧検出不良を防止することができるとと
もに、頻繁な分解、清掃作業の必要をなくしてメンテナ
ンスコストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る差圧式流量計の一実施例を示すそ
のシステム構成図である。

【図２】一実施例の差圧式流量計の検出管の内部構造を
示す縦断面図である。

【図３】従来の差圧式流量計の構成図で、（ａ）は取付
け対象の配管の横断面を含み、（ｂ）はその配管の縦断
面を含んでいる。

【符号の説明】

１ 配管（大口径の配管） 10 検出管 11 第１の検出孔 12 第２の検出孔 21 第１の導圧管 22 第２の導圧管 31 第１のドレーンパイプ 31ａ 連通端部 31ｂ 開放端部 32 第２のドレーンパイプ 32ａ 連通端部 32ｂ 開放端部 35 ドレーンポット 42，52 シール手段 49，58 継手（接続部材） Ｌ 液体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に流体が流れる配管に対し略直交方向
   に挿入されてその上流側と下流側に前記配管内の流体の
   差圧を発生させるとともに、前記上流側に位置する第１
   の検出孔および前記下流側に位置する第２の検出孔が形
   成された検出管を備え、 前記検出管が、前記第１の検出孔に一端側で連通して前
   記上流側の圧力を導入するとともに該導入圧力を他端側
   から測定可能な第１の導圧管と、前記第２の検出孔に一
   端側で連通して前記下流側の圧力を導入するとともに該
   導入圧力を他端側から測定可能な第２の導圧管と、を有
   する差圧式流量計において、 前記第１の導圧管に連通する連通端部および該連通端部
   より低位置に位置する開放端部を有する第１のドレーン
   パイプと、 第１のドレーンパイプの開放端部が浸漬された液体を収
   容し該液体により前記第１のドレーンパイプ内を前記第
   １の導圧管と同じ圧力に維持するドレーンポットと、を
   設け、 前記第１の導圧管内で凝縮した凝縮液を前記ドレーンパ
   イプを介して常時ドレーンポットに排出可能にしたこと
   を特徴とする差圧式流量計。
2. 【請求項２】前記第２の導圧管に連通する連通端部およ
   び該連通端部より低い位置に位置する開放端部を有する
   第２のドレーンパイプを設け、 該第２のドレーンパイプの開放端部を、前記第１のドレ
   ーンパイプの開放端部が浸漬された液体を収容するドレ
   ーンポットに、浸漬させたことを特徴とする請求項１に
   記載の差圧式流量計。
3. 【請求項３】前記第１又は第２のドレーンパイプの連通
   端部が、前記配管の近傍で前記検出管に対し少なくとも
   一端部で略直交する接続部材を介して前記第１又は第２
   の導圧管に接続され、該接続状態で略鉛直方向に向いて
   いることを特徴とする請求項１又は２に記載の差圧式流
   量計。