JPH0954007A - ダイアフラムシール付き差圧測定装置 - Google Patents
ダイアフラムシール付き差圧測定装置Info
- Publication number
- JPH0954007A JPH0954007A JP20946595A JP20946595A JPH0954007A JP H0954007 A JPH0954007 A JP H0954007A JP 20946595 A JP20946595 A JP 20946595A JP 20946595 A JP20946595 A JP 20946595A JP H0954007 A JPH0954007 A JP H0954007A
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- JP
- Japan
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- diaphragm seal
- pressure side
- low
- pressure
- capillary tube
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】温度特性が向上され、コストを低減し得るダイ
アフラムシール付き差圧測定装置を提供するにある。 【解決手段】高圧側と低圧側ダイアフラムシールが両側
面に設けられたダイアフラムシールボディと、高圧側と
低圧側キャピラリーチューブを１本の被覆チューブに収
納する様にしたものである。
アフラムシール付き差圧測定装置を提供するにある。 【解決手段】高圧側と低圧側ダイアフラムシールが両側
面に設けられたダイアフラムシールボディと、高圧側と
低圧側キャピラリーチューブを１本の被覆チューブに収
納する様にしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度特性が向上さ
れ、コストを低減し得るダイアフラムシール付き差圧測
定装置に関するものである。
れ、コストを低減し得るダイアフラムシール付き差圧測
定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来より一般に使用されている従
来例の構成説明図で、例えば、実開平０３―１０７７３
７号に示されている。図において、１は差圧を電気信号
に変換する受圧カプセルユニツトである。
来例の構成説明図で、例えば、実開平０３―１０７７３
７号に示されている。図において、１は差圧を電気信号
に変換する受圧カプセルユニツトである。
【０００３】２は、ダイアフラムシールユニットであ
る。３は、ダイアフラムシールユニット２と受圧カプセ
ルユニット１とを連結するキャピラリーチューブであ
る。４は、キャピラリーチューブ３に封入された封入液
である。
る。３は、ダイアフラムシールユニット２と受圧カプセ
ルユニット１とを連結するキャピラリーチューブであ
る。４は、キャピラリーチューブ３に封入された封入液
である。
【０００４】以上の構成において、ダイアフラムシール
ユニット２が測定流体ＦLに接すると、測定圧はキャピ
ラリーチューブ３内の封入液４を介して、受圧カプセル
ユニット１に伝達され、差圧が測定される。
ユニット２が測定流体ＦLに接すると、測定圧はキャピ
ラリーチューブ３内の封入液４を介して、受圧カプセル
ユニット１に伝達され、差圧が測定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】タンクの水位を測定す
る場合の如く、２個のダイアフラムシールユニット２の
配置位置が異なる場合には、図６従来例の如き装置が如
何しても必要である。しかしながら、図７、図８に示す
如く、測定流体ＦLが高温で、受圧カプセルユニツト１
を本配管Ａから離して設置することを目的とする様な用
途に使用する場合がある。
る場合の如く、２個のダイアフラムシールユニット２の
配置位置が異なる場合には、図６従来例の如き装置が如
何しても必要である。しかしながら、図７、図８に示す
如く、測定流体ＦLが高温で、受圧カプセルユニツト１
を本配管Ａから離して設置することを目的とする様な用
途に使用する場合がある。
【０００６】この場合、本配管Ａからの導圧管Ｂやキャ
ピラリーチューブ３の、高圧側と低圧側の配管に温度差
があると、温度誤差が発生する。温度校正は、装置全体
を一様な温度にして行われるため、特に、差圧測定に直
接関与するキャピラリーチューブ３の温度差の発生は、
温度特性に大きく影響する。
ピラリーチューブ３の、高圧側と低圧側の配管に温度差
があると、温度誤差が発生する。温度校正は、装置全体
を一様な温度にして行われるため、特に、差圧測定に直
接関与するキャピラリーチューブ３の温度差の発生は、
温度特性に大きく影響する。
【０００７】実際には、例えば、キャピラリーチューブ
３の一方が日なたにあり、キャピラリーチューブ３の他
方が日陰にある状態でも温度誤差が発生する。
３の一方が日なたにあり、キャピラリーチューブ３の他
方が日陰にある状態でも温度誤差が発生する。
【０００８】また、ダイアフラムシールユニット２は、
丸フランジが使用される。例えば、耐圧１０，２０，４
０ｋｇｆ／ｃｍ2等の丸フランジが使用される。丸フラ
ンジのＪＩＳ規格に従うと、直径や重量が大きくなる。
直径や重量が大きくなれば、配管スペースも大きなもの
が必要となる。更に、ＪＩＳ規格によるフランジ配管工
事にも従わねばならないことになる。
丸フランジが使用される。例えば、耐圧１０，２０，４
０ｋｇｆ／ｃｍ2等の丸フランジが使用される。丸フラ
ンジのＪＩＳ規格に従うと、直径や重量が大きくなる。
直径や重量が大きくなれば、配管スペースも大きなもの
が必要となる。更に、ＪＩＳ規格によるフランジ配管工
事にも従わねばならないことになる。
【０００９】この結果、部品や配管工事のコストが高く
なると共に、配管スペースも大きなものが必要となる。
本発明は、この問題点を解決するものである。
なると共に、配管スペースも大きなものが必要となる。
本発明は、この問題点を解決するものである。
【００１０】本発明の目的は、温度特性が向上され、コ
ストを低減し得るダイアフラムシール付き差圧測定装置
を提供するにある。
ストを低減し得るダイアフラムシール付き差圧測定装置
を提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、受圧カプセルにダイアフラムシールユニ
ットがキャピラリチューブを介して組み立てられるダイ
アフラムシール付き差圧測定装置において、ブロック状
のダイアフラムシールボディと、該ダイアフラムシール
ボディの一面に設けられ該ダイアフラムシールボディと
高圧側ダイアフラムシール室を構成する高圧側ダイアフ
ラムシールと、前記ダイアフラムシールボディの他面に
設けられ該ダイアフラムシールボディと低圧側ダイアフ
ラムシール室を構成する低圧側ダイアフラムシールと、
前記ダイアフラムシールボディに設けられ一端が前記高
圧側ダイアフラムシール室に連通され他端が外部に開口
する高圧側連通孔と、前記ダイアフラムシールボディに
設けられ一端が前記低圧側ダイアフラムシール室に連通
され他端が外部に開口する低圧側連通孔と、一端が前記
高圧側連通孔の他端に接続され他端が前記受圧カプセル
ユニットに接続される高圧側キャピラリーチューブと、
一端が前記低圧側連通孔の他端に接続され他端が前記受
圧カプセルユニットに接続される低圧側キャピラリーチ
ューブと、前記高圧側キャピラリーチューブと前記低圧
側キャピラリーチューブとを１本の束にして収納する被
覆チューブとを具備したことを特徴とするダイアフラム
シール付き差圧測定装置を構成した。
に、本発明は、受圧カプセルにダイアフラムシールユニ
ットがキャピラリチューブを介して組み立てられるダイ
アフラムシール付き差圧測定装置において、ブロック状
のダイアフラムシールボディと、該ダイアフラムシール
ボディの一面に設けられ該ダイアフラムシールボディと
高圧側ダイアフラムシール室を構成する高圧側ダイアフ
ラムシールと、前記ダイアフラムシールボディの他面に
設けられ該ダイアフラムシールボディと低圧側ダイアフ
ラムシール室を構成する低圧側ダイアフラムシールと、
前記ダイアフラムシールボディに設けられ一端が前記高
圧側ダイアフラムシール室に連通され他端が外部に開口
する高圧側連通孔と、前記ダイアフラムシールボディに
設けられ一端が前記低圧側ダイアフラムシール室に連通
され他端が外部に開口する低圧側連通孔と、一端が前記
高圧側連通孔の他端に接続され他端が前記受圧カプセル
ユニットに接続される高圧側キャピラリーチューブと、
一端が前記低圧側連通孔の他端に接続され他端が前記受
圧カプセルユニットに接続される低圧側キャピラリーチ
ューブと、前記高圧側キャピラリーチューブと前記低圧
側キャピラリーチューブとを１本の束にして収納する被
覆チューブとを具備したことを特徴とするダイアフラム
シール付き差圧測定装置を構成した。
【００１２】
【作用】以上の構成において、ダイアフラムシールユニ
ットに測定流体ＦLが流されると、測定圧は封入液を介
して、受圧カプセルユニットに伝達され、差圧が測定さ
れる。以下、実施例に基づき詳細に説明する。
ットに測定流体ＦLが流されると、測定圧は封入液を介
して、受圧カプセルユニットに伝達され、差圧が測定さ
れる。以下、実施例に基づき詳細に説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例の要部構
成説明図、図２は図１の側面図、図３は図１の要部詳細
図、図４は図３の要部側面図、図５は図３のＸ矢視図で
ある。図において、図６と同一記号の構成は同一機能を
表わす。以下、図６と相違部分のみ説明する。
成説明図、図２は図１の側面図、図３は図１の要部詳細
図、図４は図３の要部側面図、図５は図３のＸ矢視図で
ある。図において、図６と同一記号の構成は同一機能を
表わす。以下、図６と相違部分のみ説明する。
【００１４】１１は、ブロック状のダイアフラムシール
ボディである。１２は、ダイアフラムシールボディ１１
の一面に設けられ、ダイアフラムシールボディ１１と高
圧側ダイアフラムシール室１３を構成する高圧側ダイア
フラムシールである。１４は、ダイアフラムシールボデ
ィ１１の他面に設けられ、ダイアフラムシールボディ１
１と低圧側ダイアフラムシール室１５を構成する低圧側
ダイアフラムシールである。
ボディである。１２は、ダイアフラムシールボディ１１
の一面に設けられ、ダイアフラムシールボディ１１と高
圧側ダイアフラムシール室１３を構成する高圧側ダイア
フラムシールである。１４は、ダイアフラムシールボデ
ィ１１の他面に設けられ、ダイアフラムシールボディ１
１と低圧側ダイアフラムシール室１５を構成する低圧側
ダイアフラムシールである。
【００１５】１６は、ダイアフラムシールボディ１１に
設けられ、一端が高圧側ダイアフラムシール室１４に連
通され、他端が外部に開口する高圧側連通孔である。１
７は、ダイアフラムシールボディ１１に設けられ、一端
が低圧側ダイアフラムシール室１５に連通され、他端が
外部に開口する低圧側連通孔である。
設けられ、一端が高圧側ダイアフラムシール室１４に連
通され、他端が外部に開口する高圧側連通孔である。１
７は、ダイアフラムシールボディ１１に設けられ、一端
が低圧側ダイアフラムシール室１５に連通され、他端が
外部に開口する低圧側連通孔である。
【００１６】１８は、一端が高圧側連通孔１６の他端に
接続され、他端が受圧カプセルユニット１に接続される
高圧側キャピラリーチューブである。
接続され、他端が受圧カプセルユニット１に接続される
高圧側キャピラリーチューブである。
【００１７】１９は、一端が低圧側連通孔１７の他端に
接続され、他端が受圧カプセルユニット１に接続される
低圧側キャピラリーチューブである。２１は、高圧側キ
ャピラリーチューブ１８と低圧側キャピラリーチューブ
１９とを１本の束にして収納する被覆チューブである。
接続され、他端が受圧カプセルユニット１に接続される
低圧側キャピラリーチューブである。２１は、高圧側キ
ャピラリーチューブ１８と低圧側キャピラリーチューブ
１９とを１本の束にして収納する被覆チューブである。
【００１８】以上の構成において、ダイアフラムシール
ユニットに測定流体ＦLが流されると、測定圧は封入液
を介して、受圧カプセルユニットに伝達され、差圧が測
定される。
ユニットに測定流体ＦLが流されると、測定圧は封入液
を介して、受圧カプセルユニットに伝達され、差圧が測
定される。
【００１９】この結果、 （１）２本のキャピラリーチューブ１８，１９を１個の
被覆チューブ２１に収納出来る様にしたので、２本のキ
ャピラリーチューブ１８，１９相互の温度差の発生を極
力小さくできる。更に、図６従来例の２個のダイアフラ
ムシールユニット２を、ダイアフラムシールボディ１１
を利用して１個にまとめたので、温度特性が向上された
ダイアフラムシール付き差圧測定装置が得られる。
被覆チューブ２１に収納出来る様にしたので、２本のキ
ャピラリーチューブ１８，１９相互の温度差の発生を極
力小さくできる。更に、図６従来例の２個のダイアフラ
ムシールユニット２を、ダイアフラムシールボディ１１
を利用して１個にまとめたので、温度特性が向上された
ダイアフラムシール付き差圧測定装置が得られる。
【００２０】（２）ダイアフラムシールユニット部分
は、ＪＩＳ規格の丸フランジを使用せず、ダイアフラム
シールボディ１１を使用し、ダイアフラムシールボディ
１１の両側面に高圧側ダイアフラムシール１２と低圧側
ダイアフラムシール１３とを設け、ダイアフラムシール
ユニット部分を一体化する様にしたので、ダイアフラム
シールユニット部分の軽量化、フランジ配管工事不要に
よる低コスト化、配管スペースの省スペース化が実現で
きるダイアフラムシール付き差圧測定装置が得られる。
例えば一例として、約６ｋｇ軽量化出来た。
は、ＪＩＳ規格の丸フランジを使用せず、ダイアフラム
シールボディ１１を使用し、ダイアフラムシールボディ
１１の両側面に高圧側ダイアフラムシール１２と低圧側
ダイアフラムシール１３とを設け、ダイアフラムシール
ユニット部分を一体化する様にしたので、ダイアフラム
シールユニット部分の軽量化、フランジ配管工事不要に
よる低コスト化、配管スペースの省スペース化が実現で
きるダイアフラムシール付き差圧測定装置が得られる。
例えば一例として、約６ｋｇ軽量化出来た。
【００２１】（３）丸フランジを使用しないので、丸フ
ランジのＪＩＳ規格による制限がなくなり、耐圧値を向
上できる。例えば一例として、耐圧値を４０ｋｇ／ｃｍ
2から４２０ｋｇ／ｃｍ2に向上できた。
ランジのＪＩＳ規格による制限がなくなり、耐圧値を向
上できる。例えば一例として、耐圧値を４０ｋｇ／ｃｍ
2から４２０ｋｇ／ｃｍ2に向上できた。
【００２２】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明は、 （１）２本のキャピラリーチューブを１個の被覆チュー
ブに収納出来る様にしたので、２本のキャピラリーチュ
ーブ相互の温度差の発生を極力小さくできる。更に、従
来例の２個のダイアフラムシールユニットを、ダイアフ
ラムシールボディを利用して１個にまとめたので、温度
特性が向上されたダイアフラムシール付き差圧測定装置
が得られる。
ブに収納出来る様にしたので、２本のキャピラリーチュ
ーブ相互の温度差の発生を極力小さくできる。更に、従
来例の２個のダイアフラムシールユニットを、ダイアフ
ラムシールボディを利用して１個にまとめたので、温度
特性が向上されたダイアフラムシール付き差圧測定装置
が得られる。
【００２３】（２）ダイアフラムシールユニット部分
は、ＪＩＳ規格の丸フランジを使用せず、ダイアフラム
シールボディを使用し、ダイアフラムシールボディの両
側面に高圧側ダイアフラムシールと低圧側ダイアフラム
シールとを設け、ダイアフラムシールユニット部分を一
体化する様にしたので、ダイアフラムシールユニット部
分の軽量化、フランジ配管工事不要による低コスト化、
配管スペースの省スペース化が実現できるダイアフラム
シール付き差圧測定装置が得られる。
は、ＪＩＳ規格の丸フランジを使用せず、ダイアフラム
シールボディを使用し、ダイアフラムシールボディの両
側面に高圧側ダイアフラムシールと低圧側ダイアフラム
シールとを設け、ダイアフラムシールユニット部分を一
体化する様にしたので、ダイアフラムシールユニット部
分の軽量化、フランジ配管工事不要による低コスト化、
配管スペースの省スペース化が実現できるダイアフラム
シール付き差圧測定装置が得られる。
【００２４】（３）丸フランジを使用しないので、丸フ
ランジＪＩＳ規格による制限がなくなり、耐圧値を向上
できる。
ランジＪＩＳ規格による制限がなくなり、耐圧値を向上
できる。
【００２５】従って、本発明によれば、温度特性が向上
され、コストを低減し得るダイアフラムシール付き差圧
測定装置を実現することが出来る。
され、コストを低減し得るダイアフラムシール付き差圧
測定装置を実現することが出来る。
【図１】本発明の一実施例の構成説明図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の要部詳細図である。
【図４】図３の要部側面図である。
【図５】図３のＸ矢視図である。
【図６】従来より一般に使用されている従来例の説明図
である。
である。
【図７】図６の使用例の説明図である。
【図８】図６の側面図である。
１ 受圧カプセルユニット ２ ダイアフラムシールユニット ３ キャピラリーチューブ ４ 封入液 １１ ダイアフラムシールボディ １２ 高圧側ダイアフラムシール １３ 高圧側ダイアフラムシール室 １４ 低圧側ダイアフラムシール １５ 低圧側ダイアフラムシール室 １６ 高圧側連通孔 １７ 低圧側連通孔 １８ 高圧側キャピラリーチューブ １９ 低圧側キャピラリーチューブ ２１ 被覆チューブ
Claims (1)
- 【請求項１】受圧カプセルにダイアフラムシールユニッ
トがキャピラリチューブを介して組み立てられるダイア
フラムシール付き差圧測定装置において、 ブロック状のダイアフラムシールボディと、 該ダイアフラムシールボディの一面に設けられ該ダイア
フラムシールボディと高圧側ダイアフラムシール室を構
成する高圧側ダイアフラムシールと、 前記ダイアフラムシールボディの他面に設けられ該ダイ
アフラムシールボディと低圧側ダイアフラムシール室を
構成する低圧側ダイアフラムシールと、 前記ダイアフラムシールボディに設けられ一端が前記高
圧側ダイアフラムシール室に連通され他端が外部に開口
する高圧側連通孔と、 前記ダイアフラムシールボディに設けられ一端が前記低
圧側ダイアフラムシール室に連通され他端が外部に開口
する低圧側連通孔と、 一端が前記高圧側連通孔の他端に接続され他端が前記受
圧カプセルユニットに接続される高圧側キャピラリーチ
ューブと、、 一端が前記低圧側連通孔の他端に接続され他端が前記受
圧カプセルユニットに接続される低圧側キャピラリーチ
ューブと、 前記高圧側キャピラリーチューブと前記低圧側キャピラ
リーチューブとを１本の束にして収納する被覆チューブ
とを具備したことを特徴とするダイアフラムシール付き
差圧測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20946595A JPH0954007A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | ダイアフラムシール付き差圧測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20946595A JPH0954007A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | ダイアフラムシール付き差圧測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0954007A true JPH0954007A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16573325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20946595A Pending JPH0954007A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | ダイアフラムシール付き差圧測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0954007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516445A (ja) * | 2003-12-23 | 2007-06-21 | ローズマウント インコーポレイテッド | 産業プロセスにおけるインパルス配管の診断法 |
-
1995
- 1995-08-17 JP JP20946595A patent/JPH0954007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516445A (ja) * | 2003-12-23 | 2007-06-21 | ローズマウント インコーポレイテッド | 産業プロセスにおけるインパルス配管の診断法 |
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