JPH0954327A - 液晶注入方法および該方法に用いる液晶容器 - Google Patents
液晶注入方法および該方法に用いる液晶容器Info
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶材料の供給不足によるセル内への気泡の
混入を防止するとともに、液晶材料の無駄を無くすこと
ができる液晶注入方法を提供する。 【解決手段】 所定の隙間を介して対向させた２枚の基
板１を外周シール材２で貼り合わせてなるセル３と、そ
の上表面に液晶材料６が貯留される、撥液晶性材料から
なる液晶容器５とを真空容器８内で減圧したのち、前記
セル３の外周シール材２に設けられる液晶注入口７と前
記液晶材料６を接触させ、ついで前記真空容器８内を加
圧し、前記セル３の内部空間Ｓに液晶材料６を注入す
る。
混入を防止するとともに、液晶材料の無駄を無くすこと
ができる液晶注入方法を提供する。 【解決手段】 所定の隙間を介して対向させた２枚の基
板１を外周シール材２で貼り合わせてなるセル３と、そ
の上表面に液晶材料６が貯留される、撥液晶性材料から
なる液晶容器５とを真空容器８内で減圧したのち、前記
セル３の外周シール材２に設けられる液晶注入口７と前
記液晶材料６を接触させ、ついで前記真空容器８内を加
圧し、前記セル３の内部空間Ｓに液晶材料６を注入す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶注入方法および
該方法に用いる液晶容器に関する。さらに詳しくは、液
晶表示素子の製造において、所定の隙間を介して対向さ
せた２枚の基板を外周シール材で貼り合わせてなるセル
の内部空間に液晶材料を注入する液晶注入方法および該
方法に用いる液晶容器に関する。
該方法に用いる液晶容器に関する。さらに詳しくは、液
晶表示素子の製造において、所定の隙間を介して対向さ
せた２枚の基板を外周シール材で貼り合わせてなるセル
の内部空間に液晶材料を注入する液晶注入方法および該
方法に用いる液晶容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子の製造におけるセルは、図
４に示すように、２枚の基板１０が外周シール材１１を
介して貼り合わされており、また該外周シール材１１に
は、液晶注入口１２が設けられている。そして、セルの
内部空間Ｓに液晶材料を注入する方法は、まず図４に示
すように、該セルの液晶注入口１２と液晶材料１３が貯
留される液晶容器１４とを向き合わせて液晶注入装置の
真空容器１５内に設置する。このとき前記液晶注入口１
２と液晶材料１３は接触しないように、離されている。
ついで真空容器１５内を真空に引いて減圧する。そし
て、減圧が完了した後、図５に示すようにセルと液晶容
器１４のうちどちらかを上下に移動させて液晶注入口１
２と液晶材料１３を接触させる。つぎに真空容器１５を
減圧状態から、窒素または空気などのガスを導入するこ
とにより真空容器１５内を大気圧にもどしつつ、セルの
内部空間Ｓの減圧力と真空容器１５の雰囲気の大気圧と
の圧力差により、液晶材料１３をセルの内部空間Ｓに注
入させるようにしている。
４に示すように、２枚の基板１０が外周シール材１１を
介して貼り合わされており、また該外周シール材１１に
は、液晶注入口１２が設けられている。そして、セルの
内部空間Ｓに液晶材料を注入する方法は、まず図４に示
すように、該セルの液晶注入口１２と液晶材料１３が貯
留される液晶容器１４とを向き合わせて液晶注入装置の
真空容器１５内に設置する。このとき前記液晶注入口１
２と液晶材料１３は接触しないように、離されている。
ついで真空容器１５内を真空に引いて減圧する。そし
て、減圧が完了した後、図５に示すようにセルと液晶容
器１４のうちどちらかを上下に移動させて液晶注入口１
２と液晶材料１３を接触させる。つぎに真空容器１５を
減圧状態から、窒素または空気などのガスを導入するこ
とにより真空容器１５内を大気圧にもどしつつ、セルの
内部空間Ｓの減圧力と真空容器１５の雰囲気の大気圧と
の圧力差により、液晶材料１３をセルの内部空間Ｓに注
入させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶注入方法に用いる液晶容器は、ステンレス鋼、アル
ミニウムまたはガラスなどの材料が用いられている。こ
れらの材料は、液晶の濡れ性が良好で材料がはじきにく
いために、図５および図６に示すように貯留された液晶
材料１３をセルに接触させた際に、セルと液晶容器１４
の接触部の全体に液晶材料１３が拡がってしまい、液晶
容器１４から液晶材料１３がこぼれ落ち、液晶材料の供
給量不足によるセル内への気泡の混入を招くという問題
がある。また、セルにおいて液晶注入口１２以外の不必
要な部分に液晶材料１３が付着するため、予め液晶容器
１４に貯留する液晶材料１３の量を多くする必要があ
り、液晶材料の無駄が多いという問題がある。
液晶注入方法に用いる液晶容器は、ステンレス鋼、アル
ミニウムまたはガラスなどの材料が用いられている。こ
れらの材料は、液晶の濡れ性が良好で材料がはじきにく
いために、図５および図６に示すように貯留された液晶
材料１３をセルに接触させた際に、セルと液晶容器１４
の接触部の全体に液晶材料１３が拡がってしまい、液晶
容器１４から液晶材料１３がこぼれ落ち、液晶材料の供
給量不足によるセル内への気泡の混入を招くという問題
がある。また、セルにおいて液晶注入口１２以外の不必
要な部分に液晶材料１３が付着するため、予め液晶容器
１４に貯留する液晶材料１３の量を多くする必要があ
り、液晶材料の無駄が多いという問題がある。
【０００４】本発明は、叙上の事情に鑑み、液晶材料の
供給不足によるセル内への気泡の混入を防止するととも
に、液晶材料の無駄を無くすことができる液晶注入方法
および該方法に用いる液晶容器を提供することを目的と
する。
供給不足によるセル内への気泡の混入を防止するととも
に、液晶材料の無駄を無くすことができる液晶注入方法
および該方法に用いる液晶容器を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶注入方法
は、所定の隙間を介して対向させた２枚の基板を外周シ
ール材で貼り合わせてなるセルと、その上表面に液晶材
料が貯留される、撥液晶性材料からなる液晶容器とを真
空容器内で減圧したのち、前記セルの外周シール材に設
けられる液晶注入口と前記液晶材料を接触させ、ついで
前記真空容器内を加圧し、前記セルの内部空間に液晶材
料を注入することを特徴としている。
は、所定の隙間を介して対向させた２枚の基板を外周シ
ール材で貼り合わせてなるセルと、その上表面に液晶材
料が貯留される、撥液晶性材料からなる液晶容器とを真
空容器内で減圧したのち、前記セルの外周シール材に設
けられる液晶注入口と前記液晶材料を接触させ、ついで
前記真空容器内を加圧し、前記セルの内部空間に液晶材
料を注入することを特徴としている。
【０００６】また本発明の液晶注入方法は、所定の隙間
を介して対向させた２枚の基板を外周シール材で貼り合
わせてなるセルと、その上表面に液晶材料が貯留され
る、少なくともその上表面において液晶材料が付着する
部位に撥液晶性材料が被覆されてなる液晶容器とを真空
容器内で減圧したのち、前記セルの外周シール材に設け
られる液晶注入口と前記液晶材料を接触させ、ついで前
記真空容器内を加圧し、前記セルの内部空間に液晶材料
を注入することを特徴としている。
を介して対向させた２枚の基板を外周シール材で貼り合
わせてなるセルと、その上表面に液晶材料が貯留され
る、少なくともその上表面において液晶材料が付着する
部位に撥液晶性材料が被覆されてなる液晶容器とを真空
容器内で減圧したのち、前記セルの外周シール材に設け
られる液晶注入口と前記液晶材料を接触させ、ついで前
記真空容器内を加圧し、前記セルの内部空間に液晶材料
を注入することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の液晶注入方法および該方法に用いる液晶容器を説明す
る。
の液晶注入方法および該方法に用いる液晶容器を説明す
る。
【０００８】図１は、本発明の液晶注入方法における液
晶注入装置を示す一部断面図、図２は図１におけるセル
と液晶容器との接触状態を示す一部断面図、図３は図２
における接触状態を示す平面図である。
晶注入装置を示す一部断面図、図２は図１におけるセル
と液晶容器との接触状態を示す一部断面図、図３は図２
における接触状態を示す平面図である。
【０００９】まず本発明の液晶注入方法における液晶注
入装置には、図１に示すように、所定の隙間を介して対
向させた２枚の基板１を外周シール材２で貼り合わせて
なるセル３と液晶溜め部４が形成された液晶容器５が設
置される。また液晶容器５には、液晶材料６が貯留され
ている。なお前記セル３の隙間は、通常１μｍ〜数１０
μｍに形成されており、また前記外周シール材２には、
液晶材料５をセル３の内部空間Ｓに注入するための液晶
注入口７が設けられている。
入装置には、図１に示すように、所定の隙間を介して対
向させた２枚の基板１を外周シール材２で貼り合わせて
なるセル３と液晶溜め部４が形成された液晶容器５が設
置される。また液晶容器５には、液晶材料６が貯留され
ている。なお前記セル３の隙間は、通常１μｍ〜数１０
μｍに形成されており、また前記外周シール材２には、
液晶材料５をセル３の内部空間Ｓに注入するための液晶
注入口７が設けられている。
【００１０】前記液晶容器５の材質は、ポリテトラフル
オロエチレンやテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロビレン共重合体（ＦＥＰ）などのフッ素樹脂や、
これより撥液晶性は多少劣るがポリプロピレン、ポリ塩
化ビニルなどの撥液晶性部材である。このため、図１に
示すように、液晶材料６は、前記液晶溜め部４からはみ
出して周辺部位に拡がることがない。また図２〜３に示
すように、セル３と液晶材料６を接触させても、液晶材
料６は、液晶容器５からこぼれ落ちることがない。
オロエチレンやテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロビレン共重合体（ＦＥＰ）などのフッ素樹脂や、
これより撥液晶性は多少劣るがポリプロピレン、ポリ塩
化ビニルなどの撥液晶性部材である。このため、図１に
示すように、液晶材料６は、前記液晶溜め部４からはみ
出して周辺部位に拡がることがない。また図２〜３に示
すように、セル３と液晶材料６を接触させても、液晶材
料６は、液晶容器５からこぼれ落ちることがない。
【００１１】なお本発明においては、液晶容器自体を撥
液晶性部材で作製するものに限定されるものではなく、
液晶容器の上表面において少なくとも液晶材料が付着す
る部位に撥液晶性部材を被覆していもよい。
液晶性部材で作製するものに限定されるものではなく、
液晶容器の上表面において少なくとも液晶材料が付着す
る部位に撥液晶性部材を被覆していもよい。
【００１２】つぎに本発明の液晶注入方法を実施例に基
づき説明するが、本発明はもとよりかかる実施例にのみ
限定されるものではない。
づき説明するが、本発明はもとよりかかる実施例にのみ
限定されるものではない。
【００１３】実施例１ 液晶容器として、ポリテトラフルオロエチレンから作製
したものを用い、そして図１および３に示すように、真
空容器８内でこの液晶容器５に向けて１０インチ級のセ
ル３を４０個セットした。前記液晶容器５の液晶溜め部
４に、１セル当りの液晶供給量を０．３０ｃｃとして液
晶材料６を貯留した。そして真空容器８を１．０〜２．
０Ｐａの圧力で１時間減圧し、ついで減圧が完了したの
ち、図２〜３に示すように、液晶容器５を昇降機構（図
示せず）により上昇させて、セル３の液晶注入口７と液
晶材料６を接触させた。つぎに真空容器８を減圧状態か
ら、窒素ガスなどを導入することにより真空容器８内の
気圧を大気圧へともどした。そして３時間放置後、液晶
材料６をセル３の内部空間Ｓに注入させた。注入完了
後、セルに付着した液晶量を測定したところ、１セル当
り約０．１７ｃｃであった。一方、前記したポリテトラ
フルオロエチレン製の液晶容器と同じ形状とした従来の
ステンレス製の液晶容器で注入したところ、付着した液
晶量は０．２５ｃｃとなり、本発明では、ポリテトラフ
ルオロエチレン製の液晶容器を用いることにより、従来
の注入方法と比べ、セルに付着する液晶量を大幅に低減
することができる。
したものを用い、そして図１および３に示すように、真
空容器８内でこの液晶容器５に向けて１０インチ級のセ
ル３を４０個セットした。前記液晶容器５の液晶溜め部
４に、１セル当りの液晶供給量を０．３０ｃｃとして液
晶材料６を貯留した。そして真空容器８を１．０〜２．
０Ｐａの圧力で１時間減圧し、ついで減圧が完了したの
ち、図２〜３に示すように、液晶容器５を昇降機構（図
示せず）により上昇させて、セル３の液晶注入口７と液
晶材料６を接触させた。つぎに真空容器８を減圧状態か
ら、窒素ガスなどを導入することにより真空容器８内の
気圧を大気圧へともどした。そして３時間放置後、液晶
材料６をセル３の内部空間Ｓに注入させた。注入完了
後、セルに付着した液晶量を測定したところ、１セル当
り約０．１７ｃｃであった。一方、前記したポリテトラ
フルオロエチレン製の液晶容器と同じ形状とした従来の
ステンレス製の液晶容器で注入したところ、付着した液
晶量は０．２５ｃｃとなり、本発明では、ポリテトラフ
ルオロエチレン製の液晶容器を用いることにより、従来
の注入方法と比べ、セルに付着する液晶量を大幅に低減
することができる。
【００１４】実施例２ 前記実施例１と同様の注入方法により、１セル当りの液
晶供給量を０．２０ｃｃとし注入したところ、ポリテト
ラフルオロエチレン製の液晶容器では、良好に液晶を注
入できたのに対し、従来の液晶容器では、液晶容器から
液晶こぼれは無かったものの、４０セル中数個のセルの
セル内部（内部空間）に気泡が混入した。つまり本発明
では、従来の液晶容器を用いる注入方法と比べ、容器に
貯留する液晶量を低減することができる。
晶供給量を０．２０ｃｃとし注入したところ、ポリテト
ラフルオロエチレン製の液晶容器では、良好に液晶を注
入できたのに対し、従来の液晶容器では、液晶容器から
液晶こぼれは無かったものの、４０セル中数個のセルの
セル内部（内部空間）に気泡が混入した。つまり本発明
では、従来の液晶容器を用いる注入方法と比べ、容器に
貯留する液晶量を低減することができる。
【００１５】実施例３ 前記実施例１と同様の注入方法により、１セル当りの液
晶供給量を０．４０ｃｃとし注入したところ、ポリテト
ラフルオロエチレン製の液晶容器では、良好に液晶を注
入できたのに対して、従来の液晶容器では、液晶容器か
ら液晶こぼれが起こり、４０個のセル中数個のセルに気
泡が混入した。つまり本発明では、従来の注入方法と比
べ、液晶容器の外への液晶こぼれを抑制することができ
る。
晶供給量を０．４０ｃｃとし注入したところ、ポリテト
ラフルオロエチレン製の液晶容器では、良好に液晶を注
入できたのに対して、従来の液晶容器では、液晶容器か
ら液晶こぼれが起こり、４０個のセル中数個のセルに気
泡が混入した。つまり本発明では、従来の注入方法と比
べ、液晶容器の外への液晶こぼれを抑制することができ
る。
【００１６】なお前記したポリテトラフルオロエチレン
製の液晶容器と従来のステンレス製の液晶容器に同じ液
晶材料を同一滴下し接触角を測定したところ、従来の液
晶容器の接触角が２０°〜２５°であったのに対し、ポ
リテトラフルオロエチレン製の液晶容器の接触角は、４
５°〜４８°となり、ポリテトラフルオロエチレン製の
液晶容器は、従来の液晶容器と比べ、液晶をはじきやす
いことが分かった。
製の液晶容器と従来のステンレス製の液晶容器に同じ液
晶材料を同一滴下し接触角を測定したところ、従来の液
晶容器の接触角が２０°〜２５°であったのに対し、ポ
リテトラフルオロエチレン製の液晶容器の接触角は、４
５°〜４８°となり、ポリテトラフルオロエチレン製の
液晶容器は、従来の液晶容器と比べ、液晶をはじきやす
いことが分かった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の液晶注入
方法では、ステンレス鋼などからなる液晶容器に比べ、
液晶がはじきやすいポリテトラフルオロエチレンなどの
撥液晶性部材を用いているため、貯留された液晶材料を
セルに接触させた際に、セルと液晶容器の接触部全体に
液晶材料が拡がることがないので、液晶容器から液晶材
料がこぼれ落ちることが無く、液晶材料の供給量不足に
よるセル内部への気泡混入を防止することができる。さ
らに、セルにおいて液晶注入口以外の不必要な部分に液
晶材料が付着しないため、予め液晶容器に貯留する液晶
材料の量を従来より低減させることができる。
方法では、ステンレス鋼などからなる液晶容器に比べ、
液晶がはじきやすいポリテトラフルオロエチレンなどの
撥液晶性部材を用いているため、貯留された液晶材料を
セルに接触させた際に、セルと液晶容器の接触部全体に
液晶材料が拡がることがないので、液晶容器から液晶材
料がこぼれ落ちることが無く、液晶材料の供給量不足に
よるセル内部への気泡混入を防止することができる。さ
らに、セルにおいて液晶注入口以外の不必要な部分に液
晶材料が付着しないため、予め液晶容器に貯留する液晶
材料の量を従来より低減させることができる。
【図１】本発明の液晶注入方法における液晶注入装置を
示す一部断面図である。
示す一部断面図である。
【図２】図１におけるセルと液晶容器との接触状態を示
す一部断面図である。
す一部断面図である。
【図３】図２における接触状態を示す平面図である。
【図４】従来の液晶注入方法における液晶注入装置を示
す一部断面図である。
す一部断面図である。
【図５】図４におけるセルと液晶容器との接触状態を示
す一部断面図である。
す一部断面図である。
【図６】図５における接触状態を示す平面図である。
【符号の説明】 １ 基板 ２ 外周シール材 ３ セル ４ 液晶溜め部 ５ 液晶容器 ６ 液晶材料 ７ 液晶注入口 ８ 真空容器 Ｓ 内部空間
Claims (8)
- 【請求項１】 所定の隙間を介して対向させた２枚の基
板を外周シール材で貼り合わせてなるセルと、その上表
面に液晶材料が貯留される、撥液晶性材料からなる液晶
容器とを真空容器内で減圧したのち、前記セルの外周シ
ール材に設けられる液晶注入口と前記液晶材料を接触さ
せ、ついで前記真空容器内を加圧し、前記セルの内部空
間に液晶材料を注入することを特徴とする液晶注入方
法。 - 【請求項２】 所定の隙間を介して対向させた２枚の基
板を外周シール材で貼り合わせてなるセルと、その上表
面に液晶材料が貯留される、少なくともその上表面にお
いて液晶材料が付着する部位に撥液晶性材料が被覆され
てなる液晶容器とを真空容器内で減圧したのち、前記セ
ルの外周シール材に設けられる液晶注入口と前記液晶材
料を接触させ、ついで前記真空容器内を加圧し、前記セ
ルの内部空間に液晶材料を注入することを特徴とする液
晶注入方法。 - 【請求項３】 前記撥液晶性材料がフッ素樹脂である請
求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエ
チレンである請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 撥液晶性材料からなる請求項１、３また
は４記載の方法に用いる液晶容器。 - 【請求項６】 少なくともその上表面において液晶材料
が付着する部位に撥液晶性材料が被覆されてなる請求項
２、３または４記載の方法に用いる液晶容器。 - 【請求項７】 前記撥液晶性材料がフッ素樹脂である請
求項５または６記載の液晶容器。 - 【請求項８】 前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエ
チレンである請求項７記載の液晶容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20875695A JPH0954327A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 液晶注入方法および該方法に用いる液晶容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20875695A JPH0954327A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 液晶注入方法および該方法に用いる液晶容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0954327A true JPH0954327A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16561568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20875695A Pending JPH0954327A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 液晶注入方法および該方法に用いる液晶容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0954327A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100401173C (zh) * | 2004-12-28 | 2008-07-09 | 佳能安内华株式会社 | 液晶注入装置中使用的液晶皿 |
| CN100445849C (zh) * | 2007-02-13 | 2008-12-24 | 友达光电股份有限公司 | 液晶注入方法及其液晶皿 |
| JP2009163207A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-07-23 | Nec Lcd Technologies Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-16 JP JP20875695A patent/JPH0954327A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100401173C (zh) * | 2004-12-28 | 2008-07-09 | 佳能安内华株式会社 | 液晶注入装置中使用的液晶皿 |
| CN100445849C (zh) * | 2007-02-13 | 2008-12-24 | 友达光电股份有限公司 | 液晶注入方法及其液晶皿 |
| JP2009163207A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-07-23 | Nec Lcd Technologies Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
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