JPH055893A - 液晶表示パネルおよびその製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルおよびその製造方法Info
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- JPH055893A JPH055893A JP15713691A JP15713691A JPH055893A JP H055893 A JPH055893 A JP H055893A JP 15713691 A JP15713691 A JP 15713691A JP 15713691 A JP15713691 A JP 15713691A JP H055893 A JPH055893 A JP H055893A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大気中にて気泡を発生させることなく液晶表
示パネル内に液晶を充填する。 【構成】 二枚のガラス基板（１１）（１２）を封止す
るシール材（１４）を環状に形成して、そのコーナ部
（１３）を断線させる。
示パネル内に液晶を充填する。 【構成】 二枚のガラス基板（１１）（１２）を封止す
るシール材（１４）を環状に形成して、そのコーナ部
（１３）を断線させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示パネルに関
し、特に液晶表示パネルへの液晶注入を容易にできる液
晶表示パネルおよびその製法に関するものである。
し、特に液晶表示パネルへの液晶注入を容易にできる液
晶表示パネルおよびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルは、一般的に図５（ａ）
（ｂ）に示す如く、二枚のガラス基板（３１）（３２）
上に形成された透明電極（図示しない）を対向するよう
に、基板（３１）（３２）の周端辺に設けられた接着シ
ール材（３３）を介して所定の間隔離間して固着され
る。シール材（３３）には離間部分に液晶を注入するた
めの液晶注入用孔（３４）が設けられており、かかる注
入孔（３４）により液晶が注入される。注入後その注入
孔（３４）は接着樹脂（３５）により封止され所望表示
を実現できる表示パネルが完成される。
（ｂ）に示す如く、二枚のガラス基板（３１）（３２）
上に形成された透明電極（図示しない）を対向するよう
に、基板（３１）（３２）の周端辺に設けられた接着シ
ール材（３３）を介して所定の間隔離間して固着され
る。シール材（３３）には離間部分に液晶を注入するた
めの液晶注入用孔（３４）が設けられており、かかる注
入孔（３４）により液晶が注入される。注入後その注入
孔（３４）は接着樹脂（３５）により封止され所望表示
を実現できる表示パネルが完成される。
【０００３】上述した液晶表示パネルに液晶を注入する
場合、必らず液晶を注入するための注入孔（３４）が設
けられている。即ち、液晶は、いわゆる真空注入方法に
より注入されるために上記注入孔（３４）を必要とす
る。
場合、必らず液晶を注入するための注入孔（３４）が設
けられている。即ち、液晶は、いわゆる真空注入方法に
より注入されるために上記注入孔（３４）を必要とす
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来構造の液
晶表示パネルでは接着シール材により形成された注入孔
により液晶を注入するために、液晶層中に気泡が発生す
るのを防止するために上述したように真空装置を用いて
行わなければならなかった。そのため第１に、液晶注入
時間がかかる。第２に真空装置内の治具に多数のパネル
を取付けなければならない等作業が悪く生産効率が著し
く低下するという問題がある。かかる問題は特に大型表
示パネルにおいて重要な問題である。
晶表示パネルでは接着シール材により形成された注入孔
により液晶を注入するために、液晶層中に気泡が発生す
るのを防止するために上述したように真空装置を用いて
行わなければならなかった。そのため第１に、液晶注入
時間がかかる。第２に真空装置内の治具に多数のパネル
を取付けなければならない等作業が悪く生産効率が著し
く低下するという問題がある。かかる問題は特に大型表
示パネルにおいて重要な問題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
に鑑みて為されたものであり、一対の透明基板を接着す
る接着シール材を基板の周端辺領域に環状に形成して、
環状に形成された接着シール材をコーナ部で断線させて
解決する。
に鑑みて為されたものであり、一対の透明基板を接着す
る接着シール材を基板の周端辺領域に環状に形成して、
環状に形成された接着シール材をコーナ部で断線させて
解決する。
【０００６】
【作用】このように本発明に依れば、基板の周端部に環
状に形成された接着シール材のコーナ部を断線させた構
造とすることにより、従来の如き、真空装置を用いるこ
となく液晶層を基板間に設けることができる。更にその
際本発明の構造では上記した如く、シール材のコーナ部
が断線状態となっているので液晶層中に気泡が生じるこ
ともない。
状に形成された接着シール材のコーナ部を断線させた構
造とすることにより、従来の如き、真空装置を用いるこ
となく液晶層を基板間に設けることができる。更にその
際本発明の構造では上記した如く、シール材のコーナ部
が断線状態となっているので液晶層中に気泡が生じるこ
ともない。
【０００７】
【実施例】以下に図１乃至図４に示した実施例に基づい
て本発明の液晶表示パネルを説明する。図１（ａ）は液
晶表示パネルの平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）
のＡ−Ａ断面図である。液晶表示パネル（１０）は二枚
のガラス基板（１１）（１２）とその基板（１１）（１
２）を封止するコーナ部（１３）が断線した環状の接着
シール材（１４）と基板間に設けられた液晶層（１５）
と断線したコーナ部（１３）に封止される封止樹脂（１
６）とから構造される。
て本発明の液晶表示パネルを説明する。図１（ａ）は液
晶表示パネルの平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）
のＡ−Ａ断面図である。液晶表示パネル（１０）は二枚
のガラス基板（１１）（１２）とその基板（１１）（１
２）を封止するコーナ部（１３）が断線した環状の接着
シール材（１４）と基板間に設けられた液晶層（１５）
と断線したコーナ部（１３）に封止される封止樹脂（１
６）とから構造される。
【０００８】次に本発明の液晶表示パネルの製造方法を
説明する。先ず、図２に示す如く所望表示を行うための
透明電極（図示されない）が複数ブロック形成されたガ
ラス基板（１１）を用意し、ブロック毎に形成された透
明電極を囲むように厚さ約１５〜２０μの接着シール材
（１４）を印刷形成する。接着シール材（１４）は図２
に示す如く、表示領域（１７）を囲み且つ、このコーナ
部（１３）が断線する様に印刷形成する。即ち、コーナ
部で各シール材（１４）が独立するように印刷形成す
る。接着シール材（１４）は光硬化性のアクリル系ＵＶ
樹脂あるいは熱硬化性のエポキシ樹脂を用いることがで
きるが、接着シール材（１４）の硬化前に液晶が充填さ
れるために液晶に接着シール材（１４）のモノマーが溶
けて液晶の特性が変化するのを防止するために急速に硬
化するアクリル系ＵＶ樹脂を用いることが好ましい。
説明する。先ず、図２に示す如く所望表示を行うための
透明電極（図示されない）が複数ブロック形成されたガ
ラス基板（１１）を用意し、ブロック毎に形成された透
明電極を囲むように厚さ約１５〜２０μの接着シール材
（１４）を印刷形成する。接着シール材（１４）は図２
に示す如く、表示領域（１７）を囲み且つ、このコーナ
部（１３）が断線する様に印刷形成する。即ち、コーナ
部で各シール材（１４）が独立するように印刷形成す
る。接着シール材（１４）は光硬化性のアクリル系ＵＶ
樹脂あるいは熱硬化性のエポキシ樹脂を用いることがで
きるが、接着シール材（１４）の硬化前に液晶が充填さ
れるために液晶に接着シール材（１４）のモノマーが溶
けて液晶の特性が変化するのを防止するために急速に硬
化するアクリル系ＵＶ樹脂を用いることが好ましい。
【０００９】次に図３に示す如く、接着シール材（１
４）で囲まれた表示領域内に気泡の発生を防止するため
に所定量より若干多めの液晶（１５）を略表示領域（１
７）の中央部の１点あるいは２点に滴下する。かかる液
晶中にはギャプコントロールを行うための約４〜１０μ
粒径のスペーサが混入され、液晶滴下と同時にスペーサ
の散布が行える。
４）で囲まれた表示領域内に気泡の発生を防止するため
に所定量より若干多めの液晶（１５）を略表示領域（１
７）の中央部の１点あるいは２点に滴下する。かかる液
晶中にはギャプコントロールを行うための約４〜１０μ
粒径のスペーサが混入され、液晶滴下と同時にスペーサ
の散布が行える。
【００１０】次に同図に示す如く、対向基板となる他の
ガラス基板（１２）をガラス基板（１１）上に載置し
て、夫々の基板（１１）（１２）を貼合せる。ガラス基
板（１２）は図示されないが吸着装置のアーム等により
真空吸着しガラス基板（１１）上に配置して、ガラス基
板（１２）と貼合わす。このときガラス基板（１２）に
は所定の圧力が加えられる。即ち、表示パネルの初期設
定ギャプが例えば約４．８μ厚となるまで圧力が加えら
れる。さらにこの際、シール材（１４）厚はギャプより
も厚く形成され且つシール材（１４）のコーナ部（１
３）でシール材（１４）が断線しているために基板（１
１）（１２）を貼合わすときにあらかじめ多めに滴下さ
れた不要な液晶が断線されたコーナ部（１３）から押し
出され液晶層内に気泡が生じることはない。
ガラス基板（１２）をガラス基板（１１）上に載置し
て、夫々の基板（１１）（１２）を貼合せる。ガラス基
板（１２）は図示されないが吸着装置のアーム等により
真空吸着しガラス基板（１１）上に配置して、ガラス基
板（１２）と貼合わす。このときガラス基板（１２）に
は所定の圧力が加えられる。即ち、表示パネルの初期設
定ギャプが例えば約４．８μ厚となるまで圧力が加えら
れる。さらにこの際、シール材（１４）厚はギャプより
も厚く形成され且つシール材（１４）のコーナ部（１
３）でシール材（１４）が断線しているために基板（１
１）（１２）を貼合わすときにあらかじめ多めに滴下さ
れた不要な液晶が断線されたコーナ部（１３）から押し
出され液晶層内に気泡が生じることはない。
【００１１】次にシール材（１４）を硬化させた後に基
板（１１）（１２）にスクライブを入れて図４に示す如
く、個別の表示パネルに分割し、図１に示す如く、接着
シール材（１４）が断線されているコーナ部分（１３）
にアクリル系ＵＶ樹脂等の封止樹脂（１６）を塗布して
断線部を封止して表示パネルを形成する。
板（１１）（１２）にスクライブを入れて図４に示す如
く、個別の表示パネルに分割し、図１に示す如く、接着
シール材（１４）が断線されているコーナ部分（１３）
にアクリル系ＵＶ樹脂等の封止樹脂（１６）を塗布して
断線部を封止して表示パネルを形成する。
【００１２】
【発明の効果】以上に詳述した如く、本発明に依れば、
接着シール材のコーナ部を断線させることにより、従来
の如き、真空状態で液晶注入を行うことなく大気中にて
液晶を充填することができる。また、大気中で液晶を充
填したとしてもシール材のコーナ部の断線部から不要な
液晶が外部に押出され液晶層中に気泡が生じることはな
い。
接着シール材のコーナ部を断線させることにより、従来
の如き、真空状態で液晶注入を行うことなく大気中にて
液晶を充填することができる。また、大気中で液晶を充
填したとしてもシール材のコーナ部の断線部から不要な
液晶が外部に押出され液晶層中に気泡が生じることはな
い。
【００１３】さらに、本発明では従来の如く、真空装置
を用いることなく液晶を充填することができるため、特
に大型の表示パネルへの液晶注入時間を極めて短縮でき
るため生産効率を向上することができる。
を用いることなく液晶を充填することができるため、特
に大型の表示パネルへの液晶注入時間を極めて短縮でき
るため生産効率を向上することができる。
【図１】本発明を説明する平面図及び断面図である。
【図２】本発明の製造工程を示す平面図である。
【図３】本発明の製造工程を示す断面図である。
【図４】本発明の製造工程を示す断面図である。
【図５】従来例を示す平面図及び断面図である。
（１０） 液晶表示パネル （１１）（１２） ガラス基板 （１３） コーナ部 （１４） シール材 （１６） 樹脂封止部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 透明電極が形成された一対の透明基板が
対向配置され前記基板間に液晶層を有した液晶表示パネ
ルにおいて、一方の基板周端部に環状に形成された接着
シール剤を設け、前記環状に形成された接着シール剤の
コナー部を断線させたことを特徴とする液晶表示パネ
ル。 【請求項２】 前記断線部は接着性樹脂で封止したこと
を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 【請求項３】 表示電極が形成された一方の透明基板上
に前記表示電極により表示される表示領域のコーナ部を
除く領域に接着シール材を形成し、前記接着シール材に
囲まれた表示領域上に液晶を滴下した後、対向する他方
の透明基板を前記一方の透明基板上に配置し所定のギャ
ップになるまで加圧せしめ、前記接着シール材が形成さ
れないコーナ部より前記液晶を押出した後、前記接着シ
ール材を硬化させ前記コーナ部を封止することを特徴と
する液晶表示パネルの製造方法。 【請求項４】 滴下する前記液晶には所定粒径のスペー
サを混入することを特徴とする請求項３記載の液晶表示
パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15713691A JPH055893A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15713691A JPH055893A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055893A true JPH055893A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15642992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15713691A Pending JPH055893A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055893A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0703485A2 (en) | 1994-09-26 | 1996-03-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same |
| KR20020030682A (ko) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | 안재우 | 면코팅장갑 자동탈착 및 이송장치 |
| US6459467B1 (en) | 1998-05-15 | 2002-10-01 | Minolta Co., Ltd. | Liquid crystal light modulating device, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof |
| US8405814B2 (en) * | 2005-09-28 | 2013-03-26 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device and fabricating method thereof |
| CN115629499A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-01-20 | 惠科股份有限公司 | 显示面板及显示装置 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP15713691A patent/JPH055893A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0703485A2 (en) | 1994-09-26 | 1996-03-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same |
| US5852484A (en) * | 1994-09-26 | 1998-12-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same |
| US5854664A (en) * | 1994-09-26 | 1998-12-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same |
| US5872608A (en) * | 1994-09-26 | 1999-02-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same |
| US6459467B1 (en) | 1998-05-15 | 2002-10-01 | Minolta Co., Ltd. | Liquid crystal light modulating device, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof |
| US6583848B2 (en) | 1998-05-15 | 2003-06-24 | Minolta Co., Ltd. | Liquid crystal light modulating device, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof |
| US6842210B2 (en) | 1998-05-15 | 2005-01-11 | Minolta Co., Ltd. | Liquid crystal light modulating device, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof |
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| CN115629499A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-01-20 | 惠科股份有限公司 | 显示面板及显示装置 |
| US11947224B1 (en) | 2022-12-08 | 2024-04-02 | HKC Corporation Limited | Display panel and display device |
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