JPH0954807A - 搬送ルート自動決定システム - Google Patents
搬送ルート自動決定システムInfo
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- JPH0954807A JPH0954807A JP21052895A JP21052895A JPH0954807A JP H0954807 A JPH0954807 A JP H0954807A JP 21052895 A JP21052895 A JP 21052895A JP 21052895 A JP21052895 A JP 21052895A JP H0954807 A JPH0954807 A JP H0954807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- route
- transport
- storage area
- article
- regular
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保管エリアの保管能力と搬送設備の状態に応
じて搬送先と搬送ルートを決定する。 【解決手段】 中央制御装置8は物品10の正規の保管
エリア7aに保管能力がある場合、正規の搬送ルートを
求める。このルートが正常な場合は制御装置5に指示情
報を出力して正規搬送ルートにより物品10をエリア7
aへ搬送させる。正常でない場合は制御装置5、6に指
示情報を出力して代替搬送ルートにより搬送させる。エ
リア7aに保管能力がない場合は代替エリアであるエリ
ア7bへの正規搬送ルートを求める。このルートが正常
な場合は装置5に指示情報を出力して正規搬送ルートに
よりエリア7bへ搬送させる。正常でない場合は装置
5、6に指示情報を出力して代替搬送ルートにより搬送
させる。
じて搬送先と搬送ルートを決定する。 【解決手段】 中央制御装置8は物品10の正規の保管
エリア7aに保管能力がある場合、正規の搬送ルートを
求める。このルートが正常な場合は制御装置5に指示情
報を出力して正規搬送ルートにより物品10をエリア7
aへ搬送させる。正常でない場合は制御装置5、6に指
示情報を出力して代替搬送ルートにより搬送させる。エ
リア7aに保管能力がない場合は代替エリアであるエリ
ア7bへの正規搬送ルートを求める。このルートが正常
な場合は装置5に指示情報を出力して正規搬送ルートに
よりエリア7bへ搬送させる。正常でない場合は装置
5、6に指示情報を出力して代替搬送ルートにより搬送
させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場や倉庫等にお
ける入出庫作業において、物品の搬送先あるいは搬送先
への搬送ルートを自動的に決定する搬送ルート自動決定
システムに関するものである。
ける入出庫作業において、物品の搬送先あるいは搬送先
への搬送ルートを自動的に決定する搬送ルート自動決定
システムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、工場や倉庫等の入出庫作業におい
ては、製品などを保管する保管エリアの保管能力や現在
の在庫量を考慮せずに物品を搬送して保管エリアに収納
していた。そのため、保管エリアの保管能力を超えて物
品が搬送されてきた場合には、その物品を作業者が保管
可能な他の場所へ搬送していた。また、入荷エリアから
保管エリアまでの搬送設備、あるいは保管エリアから出
荷エリアまでの搬送設備の一部に故障が発生して設備が
停止した場合には、搬送設備による搬送ができなくな
り、物品が故障箇所の手前で滞留することになる。
ては、製品などを保管する保管エリアの保管能力や現在
の在庫量を考慮せずに物品を搬送して保管エリアに収納
していた。そのため、保管エリアの保管能力を超えて物
品が搬送されてきた場合には、その物品を作業者が保管
可能な他の場所へ搬送していた。また、入荷エリアから
保管エリアまでの搬送設備、あるいは保管エリアから出
荷エリアまでの搬送設備の一部に故障が発生して設備が
停止した場合には、搬送設備による搬送ができなくな
り、物品が故障箇所の手前で滞留することになる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の入
出庫システムでは、保管エリアの保管能力を考慮してい
ないため、保管能力を超えて物品が搬送されてきた場合
には、その物品を作業者がフォークリフト等によって保
管可能な他の場所へ搬送しなければならず、作業効率が
著しく低下するという問題点があった。また、搬送設備
に故障が発生した場合には、故障箇所の手前で物品が滞
留してしまうため、搬送設備から物品を抜き取って作業
者が搬送先へ搬送するか、あるいは故障が直るまでどこ
かに置いておかなければならず、作業効率が著しく低下
するという問題点があった。本発明は、上記課題を解決
するためになされたもので、保管エリアの保管能力ある
いは搬送設備の状態に応じて搬送先と搬送ルートを決定
することにより作業効率を向上させる搬送ルート自動決
定システムを提供することを目的とする。
出庫システムでは、保管エリアの保管能力を考慮してい
ないため、保管能力を超えて物品が搬送されてきた場合
には、その物品を作業者がフォークリフト等によって保
管可能な他の場所へ搬送しなければならず、作業効率が
著しく低下するという問題点があった。また、搬送設備
に故障が発生した場合には、故障箇所の手前で物品が滞
留してしまうため、搬送設備から物品を抜き取って作業
者が搬送先へ搬送するか、あるいは故障が直るまでどこ
かに置いておかなければならず、作業効率が著しく低下
するという問題点があった。本発明は、上記課題を解決
するためになされたもので、保管エリアの保管能力ある
いは搬送設備の状態に応じて搬送先と搬送ルートを決定
することにより作業効率を向上させる搬送ルート自動決
定システムを提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、物品を搬送す
るための搬送設備と、物品を保管するための正規の保管
エリアとその代替保管エリアからなる複数の保管エリア
と、搬送対象の物品の正規の保管エリアに保管能力があ
る場合は、搬送設備に搬送指示情報を出力して物品を正
規保管エリアへ搬送させ、保管能力がない場合は、代替
保管エリアを求め、搬送設備に搬送指示情報を出力して
物品を代替保管エリアへ搬送させる中央制御装置とを有
するものである。このように正規の保管エリアとその代
替保管エリアからなる複数の保管エリアを設け、中央制
御装置が搬送対象の物品の正規の保管エリアに保管能力
があるかどうかを調べることにより、搬送先となる保管
エリアが決定され、物品がこの保管エリアへ搬送され
る。
るための搬送設備と、物品を保管するための正規の保管
エリアとその代替保管エリアからなる複数の保管エリア
と、搬送対象の物品の正規の保管エリアに保管能力があ
る場合は、搬送設備に搬送指示情報を出力して物品を正
規保管エリアへ搬送させ、保管能力がない場合は、代替
保管エリアを求め、搬送設備に搬送指示情報を出力して
物品を代替保管エリアへ搬送させる中央制御装置とを有
するものである。このように正規の保管エリアとその代
替保管エリアからなる複数の保管エリアを設け、中央制
御装置が搬送対象の物品の正規の保管エリアに保管能力
があるかどうかを調べることにより、搬送先となる保管
エリアが決定され、物品がこの保管エリアへ搬送され
る。
【0005】また、搬送設備は、保管エリアへの正規の
搬送ルートと代替搬送ルートを構成する複数の搬送設備
からなるものであり、中央制御装置は、保管エリアを決
定した後に、このエリアへの正規搬送ルートを求め、正
規搬送ルートが正常な場合は、このルートを構成する搬
送設備に搬送指示情報を出力して物品を保管エリアへ搬
送させ、正常でない場合は、代替搬送ルートを求め、こ
のルートを構成する搬送設備に搬送指示情報を出力して
物品を保管エリアへ搬送させるものである。このように
保管エリアへの正規の搬送ルートとその代替搬送ルート
を構成する複数の搬送設備を設け、中央制御装置が正規
の搬送ルートが正常かどうかを調べることにより、保管
エリアへの搬送ルートが決定され、物品がこの搬送ルー
トによって保管エリアへ搬送される。
搬送ルートと代替搬送ルートを構成する複数の搬送設備
からなるものであり、中央制御装置は、保管エリアを決
定した後に、このエリアへの正規搬送ルートを求め、正
規搬送ルートが正常な場合は、このルートを構成する搬
送設備に搬送指示情報を出力して物品を保管エリアへ搬
送させ、正常でない場合は、代替搬送ルートを求め、こ
のルートを構成する搬送設備に搬送指示情報を出力して
物品を保管エリアへ搬送させるものである。このように
保管エリアへの正規の搬送ルートとその代替搬送ルート
を構成する複数の搬送設備を設け、中央制御装置が正規
の搬送ルートが正常かどうかを調べることにより、保管
エリアへの搬送ルートが決定され、物品がこの搬送ルー
トによって保管エリアへ搬送される。
【0006】また、物品を保管している保管エリアから
出庫先エリアへの正規の搬送ルートとその代替搬送ルー
トを構成する複数の搬送設備と、保管エリアから出庫先
エリアへの正規搬送ルートを求め、正規搬送ルートが正
常な場合は、このルートを構成する搬送設備に搬送指示
情報を出力して物品を保管エリアから出庫先エリアへ搬
送させ、正常でない場合は、代替搬送ルートを求め、こ
のルートを構成する搬送設備に搬送指示情報を出力して
物品を出庫先エリアへ搬送させる中央制御装置とを有す
るものである。このように保管エリアから出庫先エリア
への正規の搬送ルートとその代替搬送ルートを構成する
複数の搬送設備を設け、中央制御装置が正規の搬送ルー
トが正常かどうかを調べることにより、保管エリアから
出庫先エリアへの搬送ルートが決定され、物品がこの搬
送ルートによって出庫先エリアへ搬送される。
出庫先エリアへの正規の搬送ルートとその代替搬送ルー
トを構成する複数の搬送設備と、保管エリアから出庫先
エリアへの正規搬送ルートを求め、正規搬送ルートが正
常な場合は、このルートを構成する搬送設備に搬送指示
情報を出力して物品を保管エリアから出庫先エリアへ搬
送させ、正常でない場合は、代替搬送ルートを求め、こ
のルートを構成する搬送設備に搬送指示情報を出力して
物品を出庫先エリアへ搬送させる中央制御装置とを有す
るものである。このように保管エリアから出庫先エリア
への正規の搬送ルートとその代替搬送ルートを構成する
複数の搬送設備を設け、中央制御装置が正規の搬送ルー
トが正常かどうかを調べることにより、保管エリアから
出庫先エリアへの搬送ルートが決定され、物品がこの搬
送ルートによって出庫先エリアへ搬送される。
【0007】
【発明の実施の形態】図1は本発明の1実施形態を示す
搬送ルート自動決定システムのブロック図である。1は
入荷した物品を倉庫に保管したり倉庫から出庫した物品
を出荷したりするための入出荷エリア(トラックバー
ス)、2は倉庫とは別に物品を長期保管するためのスト
ックエリア、3、4はコンベア、5、6は後述する中央
制御装置からの指示によりそれぞれコンベア3、4を制
御するコンベア制御装置、7は倉庫、7a、7bは倉庫
7内の保管エリアである。
搬送ルート自動決定システムのブロック図である。1は
入荷した物品を倉庫に保管したり倉庫から出庫した物品
を出荷したりするための入出荷エリア(トラックバー
ス)、2は倉庫とは別に物品を長期保管するためのスト
ックエリア、3、4はコンベア、5、6は後述する中央
制御装置からの指示によりそれぞれコンベア3、4を制
御するコンベア制御装置、7は倉庫、7a、7bは倉庫
7内の保管エリアである。
【0008】また、8は中央制御装置であり、入庫すべ
き物品の搬送先となる保管エリア7a、7bの保管能力
を調べて保管エリアを決定し、入出荷エリア1から保管
エリアへの搬送ルート、又は保管エリアから出庫すべき
物品の搬送先となるエリア1若しくはエリア2への搬送
ルートを構成するコンベア3、4の状態を調べて搬送ル
ートを決定し、コンベア制御装置5、6に搬送指示情報
を出力して物品を搬送先へ搬送させる。10は例えば工
場で生産された製品や部品等の物品である。
き物品の搬送先となる保管エリア7a、7bの保管能力
を調べて保管エリアを決定し、入出荷エリア1から保管
エリアへの搬送ルート、又は保管エリアから出庫すべき
物品の搬送先となるエリア1若しくはエリア2への搬送
ルートを構成するコンベア3、4の状態を調べて搬送ル
ートを決定し、コンベア制御装置5、6に搬送指示情報
を出力して物品を搬送先へ搬送させる。10は例えば工
場で生産された製品や部品等の物品である。
【0009】また、3a〜3iはコンベア3の分割単位
となる搬送区間であり、これらは各々別々のモータによ
って駆動される。3j、3kは後述するいずれの方法に
よっても搬送することができなかった物品を抜き取るた
めのリジェクトライン、4a〜4fは区間3a〜3iと
同様のコンベア4の分割単位となる搬送区間である。本
実施形態は、コンベア3(3a〜3k)、コンベア制御
装置5からなる従来の搬送設備に対して、コンベア4
(4a〜4f)、コンベア制御装置6からなる新たな搬
送設備を追加したものである。
となる搬送区間であり、これらは各々別々のモータによ
って駆動される。3j、3kは後述するいずれの方法に
よっても搬送することができなかった物品を抜き取るた
めのリジェクトライン、4a〜4fは区間3a〜3iと
同様のコンベア4の分割単位となる搬送区間である。本
実施形態は、コンベア3(3a〜3k)、コンベア制御
装置5からなる従来の搬送設備に対して、コンベア4
(4a〜4f)、コンベア制御装置6からなる新たな搬
送設備を追加したものである。
【0010】次に、このような搬送ルート自動決定シス
テムの動作を説明する。図2はこのシステムの入庫時の
動作を説明するためのフローチャート図である。最初
に、入出荷エリア1に集積された物品10が搬送ライン
(すなわち、コンベア3)に投入されると、物品10に
貼られているバーコードラベルが図示しない読取装置に
よって読み取られる(ステップ100)。
テムの動作を説明する。図2はこのシステムの入庫時の
動作を説明するためのフローチャート図である。最初
に、入出荷エリア1に集積された物品10が搬送ライン
(すなわち、コンベア3)に投入されると、物品10に
貼られているバーコードラベルが図示しない読取装置に
よって読み取られる(ステップ100)。
【0011】中央制御装置8は、得られたバーコードデ
ータによって物品10の品番を認識し、この品番に基づ
き物品マスタ情報を検索して該当物品の正規の保管エリ
アを調べる(ステップ101)。この物品マスタ情報
は、中央制御装置8にあらかじめ登録されているもので
あり、物品の正規の保管エリア、その代替保管エリア、
正規保管エリアの容積、代替保管エリアの容積、及び物
品1個当たりの容積が各物品の品番と対応する形で登録
されている。
ータによって物品10の品番を認識し、この品番に基づ
き物品マスタ情報を検索して該当物品の正規の保管エリ
アを調べる(ステップ101)。この物品マスタ情報
は、中央制御装置8にあらかじめ登録されているもので
あり、物品の正規の保管エリア、その代替保管エリア、
正規保管エリアの容積、代替保管エリアの容積、及び物
品1個当たりの容積が各物品の品番と対応する形で登録
されている。
【0012】こうして、該当物品の正規の保管エリアが
判明すると、この正規保管エリアに保管能力があるかど
うかを物品マスタ情報及び在庫管理情報に基づいて判定
する(ステップ102)。在庫管理情報も、中央制御装
置8にあらかじめ登録されており、保管エリアに現在収
納されている各物品(品番で登録)の入庫日時、同一品
番の物品ごとの数量、これら物品の数量の合計値、同じ
く物品ごとの容積とその合計値が保管エリアごとに登録
されている。
判明すると、この正規保管エリアに保管能力があるかど
うかを物品マスタ情報及び在庫管理情報に基づいて判定
する(ステップ102)。在庫管理情報も、中央制御装
置8にあらかじめ登録されており、保管エリアに現在収
納されている各物品(品番で登録)の入庫日時、同一品
番の物品ごとの数量、これら物品の数量の合計値、同じ
く物品ごとの容積とその合計値が保管エリアごとに登録
されている。
【0013】つまり、中央制御装置8は、物品マスタ情
報内の該当正規保管エリアの容積及び該当物品1個当た
りの容積と、在庫管理情報内の該当正規保管エリアに収
納されている物品の数量合計値及び容積合計値とに基づ
いて、該当物品がこの正規保管エリアに収納できるかど
うか、この保管エリアの保管能力を調べる。
報内の該当正規保管エリアの容積及び該当物品1個当た
りの容積と、在庫管理情報内の該当正規保管エリアに収
納されている物品の数量合計値及び容積合計値とに基づ
いて、該当物品がこの正規保管エリアに収納できるかど
うか、この保管エリアの保管能力を調べる。
【0014】そして、保管能力ありと判断した場合は、
搬送ルートマスタ情報を検索して該当保管エリアへの正
規の搬送ルートを調べる(ステップ103)。搬送ルー
トマスタ情報も、中央制御装置8にあらかじめ登録され
ており、入出荷エリア1から保管エリアへの正規の搬送
ルート、その代替搬送ルートが保管エリアごとに登録さ
れている。
搬送ルートマスタ情報を検索して該当保管エリアへの正
規の搬送ルートを調べる(ステップ103)。搬送ルー
トマスタ情報も、中央制御装置8にあらかじめ登録され
ており、入出荷エリア1から保管エリアへの正規の搬送
ルート、その代替搬送ルートが保管エリアごとに登録さ
れている。
【0015】搬送ルートとは、目的の保管エリアに至る
までの搬送設備(区間)の組み合わせ情報であり、例え
ば保管エリア7aへの正規搬送ルートは、区間3a〜3
d、3fと登録され、代替搬送ルートは、区間3a、4
e、4a〜4d、4f、3d、3fと登録されている。
同様に、保管エリア7bへの正規搬送ルートは、区間3
a〜3e、3gと登録され、代替搬送ルートは、区間3
a、4e、4a〜4d、4f、3d、3e、3gと登録
されている。
までの搬送設備(区間)の組み合わせ情報であり、例え
ば保管エリア7aへの正規搬送ルートは、区間3a〜3
d、3fと登録され、代替搬送ルートは、区間3a、4
e、4a〜4d、4f、3d、3fと登録されている。
同様に、保管エリア7bへの正規搬送ルートは、区間3
a〜3e、3gと登録され、代替搬送ルートは、区間3
a、4e、4a〜4d、4f、3d、3e、3gと登録
されている。
【0016】こうして、該当保管エリアへの正規搬送ル
ートが判明すると、次に中央制御装置8は、この正規搬
送ルートが正常かどうかを判断して、この搬送ルートに
よって該当物品を搬送できるかどうかを調べる(ステッ
プ104)。搬送ルートが正常かどうかは、コンベア制
御装置5、6から送信される搬送区間ごとの搬送設備情
報によって判断することができる。
ートが判明すると、次に中央制御装置8は、この正規搬
送ルートが正常かどうかを判断して、この搬送ルートに
よって該当物品を搬送できるかどうかを調べる(ステッ
プ104)。搬送ルートが正常かどうかは、コンベア制
御装置5、6から送信される搬送区間ごとの搬送設備情
報によって判断することができる。
【0017】この搬送設備情報により、搬送設備が正常
かどうか、現在自動制御によって運転されているか又は
手動制御によって運転されているか、異常の場合は短期
故障(物品がコンベアから外れた荷ずれなど)か長期故
障(モータ故障など)かを搬送区間ごとに判断すること
ができる。そして、正規搬送ルートが正常と判断した場
合は、コンベア制御装置5に対して搬送ルートに基づく
搬送指示情報を出力する(ステップ105)。
かどうか、現在自動制御によって運転されているか又は
手動制御によって運転されているか、異常の場合は短期
故障(物品がコンベアから外れた荷ずれなど)か長期故
障(モータ故障など)かを搬送区間ごとに判断すること
ができる。そして、正規搬送ルートが正常と判断した場
合は、コンベア制御装置5に対して搬送ルートに基づく
搬送指示情報を出力する(ステップ105)。
【0018】これにより、搬送ラインに投入された物品
10は、正規搬送ルートを構成するコンベア3によって
正規保管エリアへ搬送される。例えば、物品10の正規
保管エリアが7aであれば、搬送区間3a〜3d、3f
を通って保管エリア7aに搬送されることになる。そし
て、保管エリア7aに搬送された物品10は、倉庫7が
自動倉庫の場合は中央制御装置8の指示により図示しな
いクレーン等の設備によってラック等の保管場所に収納
され、倉庫7が平置き倉庫の場合は作業者によって保管
場所(平置き棚)に収納される。
10は、正規搬送ルートを構成するコンベア3によって
正規保管エリアへ搬送される。例えば、物品10の正規
保管エリアが7aであれば、搬送区間3a〜3d、3f
を通って保管エリア7aに搬送されることになる。そし
て、保管エリア7aに搬送された物品10は、倉庫7が
自動倉庫の場合は中央制御装置8の指示により図示しな
いクレーン等の設備によってラック等の保管場所に収納
され、倉庫7が平置き倉庫の場合は作業者によって保管
場所(平置き棚)に収納される。
【0019】また、物品が保管エリアに収納され在庫量
が増えたので、中央制御装置8は、この保管エリアに関
する物品の数量と容積を物品10の分だけ加算し、現在
の日時を物品10の入庫日時として登録することによ
り、在庫管理情報を更新する。以上の説明は、物品10
の正規の保管エリアに保管能力があって、正規搬送ルー
トが正常な場合であるが、正規保管エリアの在庫量が一
杯などの理由から保管能力なしという判定結果がでるこ
ともある。
が増えたので、中央制御装置8は、この保管エリアに関
する物品の数量と容積を物品10の分だけ加算し、現在
の日時を物品10の入庫日時として登録することによ
り、在庫管理情報を更新する。以上の説明は、物品10
の正規の保管エリアに保管能力があって、正規搬送ルー
トが正常な場合であるが、正規保管エリアの在庫量が一
杯などの理由から保管能力なしという判定結果がでるこ
ともある。
【0020】この場合、ステップ102において判定N
oとなるので、中央制御装置8は、物品10の品番に基
づき物品マスタ情報を検索して該当物品の代替保管エリ
アを調べる(ステップ106)。代替保管エリアが判明
すると、この保管エリアに保管能力があるかどうかを正
規保管エリアと同様に物品マスタ情報及び在庫管理情報
に基づいて判定する(ステップ107)。
oとなるので、中央制御装置8は、物品10の品番に基
づき物品マスタ情報を検索して該当物品の代替保管エリ
アを調べる(ステップ106)。代替保管エリアが判明
すると、この保管エリアに保管能力があるかどうかを正
規保管エリアと同様に物品マスタ情報及び在庫管理情報
に基づいて判定する(ステップ107)。
【0021】そして、保管能力ありと判断した場合は、
搬送ルートマスタ情報を検索して該当保管エリアへの正
規の搬送ルートを調べる(ステップ108)。正規搬送
ルートが判明すると、正規搬送ルートが正常かどうかを
上記と同様に判定し(ステップ109)、このルートが
正常と判断した場合は、コンベア制御装置5に搬送ルー
トに基づく搬送指示情報を出力する(ステップ11
0)。
搬送ルートマスタ情報を検索して該当保管エリアへの正
規の搬送ルートを調べる(ステップ108)。正規搬送
ルートが判明すると、正規搬送ルートが正常かどうかを
上記と同様に判定し(ステップ109)、このルートが
正常と判断した場合は、コンベア制御装置5に搬送ルー
トに基づく搬送指示情報を出力する(ステップ11
0)。
【0022】こうして、物品10は、正規搬送ルートを
構成するコンベア3によって代替保管エリアへ搬送され
る。例えば、物品10の代替保管エリアが7bであれ
ば、搬送区間3a〜3e、3gを通って保管エリア7b
に搬送されることになる。そして、上記と同様に物品1
0が保管エリア7b内に収納され、中央制御装置8は保
管エリア7bに関する在庫管理情報に物品10の分を追
加して情報を更新する。
構成するコンベア3によって代替保管エリアへ搬送され
る。例えば、物品10の代替保管エリアが7bであれ
ば、搬送区間3a〜3e、3gを通って保管エリア7b
に搬送されることになる。そして、上記と同様に物品1
0が保管エリア7b内に収納され、中央制御装置8は保
管エリア7bに関する在庫管理情報に物品10の分を追
加して情報を更新する。
【0023】ここまでの説明は、正規の搬送ルートが正
常な場合であるが、この正規搬送ルートの一部に故障が
発生する場合がある。例えば、物品10を正規保管エリ
ア7aに正規搬送ルートで搬送しようとしたときに、こ
のルート上の区間3cに故障が発生すると、ステップ1
04において判定Noとなるので、中央制御装置8は、
搬送ルートマスタ情報を検索して保管エリア7aへの代
替搬送ルートを調べる(ステップ111)。
常な場合であるが、この正規搬送ルートの一部に故障が
発生する場合がある。例えば、物品10を正規保管エリ
ア7aに正規搬送ルートで搬送しようとしたときに、こ
のルート上の区間3cに故障が発生すると、ステップ1
04において判定Noとなるので、中央制御装置8は、
搬送ルートマスタ情報を検索して保管エリア7aへの代
替搬送ルートを調べる(ステップ111)。
【0024】代替搬送ルートが判明すると、この搬送ル
ートが正常かどうかを上記と同様に判定し(ステップ1
12)、このルートが正常と判断した場合は、コンベア
制御装置5、6に搬送ルートに基づく搬送指示情報を出
力する(ステップ113)。こうして、物品10は区間
3a、4e、4a〜4d、4f、3d、3fを通って保
管エリア7aに搬送され、中央制御装置8は保管エリア
7aに関する在庫管理情報に物品10の分を追加して情
報を更新する。
ートが正常かどうかを上記と同様に判定し(ステップ1
12)、このルートが正常と判断した場合は、コンベア
制御装置5、6に搬送ルートに基づく搬送指示情報を出
力する(ステップ113)。こうして、物品10は区間
3a、4e、4a〜4d、4f、3d、3fを通って保
管エリア7aに搬送され、中央制御装置8は保管エリア
7aに関する在庫管理情報に物品10の分を追加して情
報を更新する。
【0025】また、ステップ112において、搬送ルー
トが正常でない場合は、正規の保管エリアへの搬送ルー
トが正規ルート、代替ルート共に使用できないことにな
るので、ステップ106に進み、上記と同様に代替保管
エリアを調べる。次に、物品10を代替保管エリア7b
に正規搬送ルートで搬送しようとしたときに、区間3c
に故障が発生すると、ステップ109において判定No
となるので、中央制御装置8は、搬送ルートマスタ情報
を検索して保管エリア7bへの代替搬送ルートを調べる
(ステップ114)。
トが正常でない場合は、正規の保管エリアへの搬送ルー
トが正規ルート、代替ルート共に使用できないことにな
るので、ステップ106に進み、上記と同様に代替保管
エリアを調べる。次に、物品10を代替保管エリア7b
に正規搬送ルートで搬送しようとしたときに、区間3c
に故障が発生すると、ステップ109において判定No
となるので、中央制御装置8は、搬送ルートマスタ情報
を検索して保管エリア7bへの代替搬送ルートを調べる
(ステップ114)。
【0026】そして、代替搬送ルートが判明すると、こ
の搬送ルートが正常かどうかを判定し(ステップ11
5)、このルートが正常と判断した場合は、コンベア制
御装置5、6に搬送ルートに基づく搬送指示情報を出力
する(ステップ116)。こうして、物品10は区間3
a、4e、4a〜4d、4f、3d、3e、3gを通っ
て保管エリア7bに搬送され、中央制御装置8は保管エ
リア7bに関する在庫管理情報に物品10の分を追加し
て情報を更新する。
の搬送ルートが正常かどうかを判定し(ステップ11
5)、このルートが正常と判断した場合は、コンベア制
御装置5、6に搬送ルートに基づく搬送指示情報を出力
する(ステップ116)。こうして、物品10は区間3
a、4e、4a〜4d、4f、3d、3e、3gを通っ
て保管エリア7bに搬送され、中央制御装置8は保管エ
リア7bに関する在庫管理情報に物品10の分を追加し
て情報を更新する。
【0027】なお、ステップ107において代替保管エ
リアにも保管能力がないか、あるいはステップ115に
おいて代替搬送ルートにも異常がある場合、中央制御装
置8は、コンベア制御装置5に指示情報を出力して物品
10をリジェクトライン3j又は3kへ抜き取らせる
(ステップ117又は118)。この抜き取った物品
は、作業者が別途搬送することになる。以上のようにし
て、中央制御装置8が保管エリアと搬送ルートを決定
し、この搬送ルートを構成する搬送設備により物品を保
管エリアへ搬送させる。
リアにも保管能力がないか、あるいはステップ115に
おいて代替搬送ルートにも異常がある場合、中央制御装
置8は、コンベア制御装置5に指示情報を出力して物品
10をリジェクトライン3j又は3kへ抜き取らせる
(ステップ117又は118)。この抜き取った物品
は、作業者が別途搬送することになる。以上のようにし
て、中央制御装置8が保管エリアと搬送ルートを決定
し、この搬送ルートを構成する搬送設備により物品を保
管エリアへ搬送させる。
【0028】次に、このようなシステムの出庫時の動作
を図3によって説明する。本実施形態では、入庫と出庫
で同じ搬送設備を使用するものとし、出庫時には搬送方
向が入庫時と逆方向になるものとするが、入庫の場合の
搬送設備と異なる搬送設備を設けてもよいことは言うま
でもない。
を図3によって説明する。本実施形態では、入庫と出庫
で同じ搬送設備を使用するものとし、出庫時には搬送方
向が入庫時と逆方向になるものとするが、入庫の場合の
搬送設備と異なる搬送設備を設けてもよいことは言うま
でもない。
【0029】最初に、オペレータから出庫指示情報が入
力されると(ステップ200)、中央制御装置8は、上
述した在庫管理情報及び出庫先マスタ情報を検索して出
庫元の保管エリアを決定し、出庫指示情報で指定された
要求数量を満たす在庫の引き当てを行う(ステップ20
1)。出庫指示情報は、物品の品番、出庫数量、出庫先
等からなるものであり、また出庫先マスタ情報は、中央
制御装置8にあらかじめ登録されており、出庫先ごとに
入出荷エリアかストックエリアかが登録されている。
力されると(ステップ200)、中央制御装置8は、上
述した在庫管理情報及び出庫先マスタ情報を検索して出
庫元の保管エリアを決定し、出庫指示情報で指定された
要求数量を満たす在庫の引き当てを行う(ステップ20
1)。出庫指示情報は、物品の品番、出庫数量、出庫先
等からなるものであり、また出庫先マスタ情報は、中央
制御装置8にあらかじめ登録されており、出庫先ごとに
入出荷エリアかストックエリアかが登録されている。
【0030】すなわち、中央制御装置8は、出庫指示情
報により出庫先としてエリア1が指定された場合、出庫
先マスタ情報を検索してエリア1を入出荷エリアと判断
し、出庫元の保管エリアを決定する。ここで、出庫先が
入出荷エリアであった場合は、引き当て方式はFIFO
(First In First Out:先入れ先だし)方式となる。こ
れにより、出庫指示情報によって指定された該当品番の
物品のうち、入庫日時が古いものを出庫対象物品として
在庫管理情報から調べ、こうして出庫元の保管エリアを
決定する。
報により出庫先としてエリア1が指定された場合、出庫
先マスタ情報を検索してエリア1を入出荷エリアと判断
し、出庫元の保管エリアを決定する。ここで、出庫先が
入出荷エリアであった場合は、引き当て方式はFIFO
(First In First Out:先入れ先だし)方式となる。こ
れにより、出庫指示情報によって指定された該当品番の
物品のうち、入庫日時が古いものを出庫対象物品として
在庫管理情報から調べ、こうして出庫元の保管エリアを
決定する。
【0031】また、出庫先がストックエリアであった場
合は、引き当て方式はLIFO(Last In First Out:
後入れ先だし)方式となる。よって、指定された該当品
番の物品のうち、入庫日時が新しいものを出庫対象物品
として在庫管理情報から調べ、出庫元の保管エリアを決
定する。こうして、在庫の引き当てが完了すると、搬送
ルートマスタ情報を検索して該当出庫先への正規の搬送
ルートを調べる(ステップ202)。
合は、引き当て方式はLIFO(Last In First Out:
後入れ先だし)方式となる。よって、指定された該当品
番の物品のうち、入庫日時が新しいものを出庫対象物品
として在庫管理情報から調べ、出庫元の保管エリアを決
定する。こうして、在庫の引き当てが完了すると、搬送
ルートマスタ情報を検索して該当出庫先への正規の搬送
ルートを調べる(ステップ202)。
【0032】上述した搬送ルートマスタ情報には、出庫
先への正規搬送ルート、その代替搬送ルートが出庫元及
び出庫先ごとに登録されている。例えば、保管エリア7
aからエリア1への正規搬送ルートは、区間3f、3d
〜3aと登録され、代替搬送ルートは、区間3f、3
d、4f、4d〜4a、4e、3aと登録されている。
先への正規搬送ルート、その代替搬送ルートが出庫元及
び出庫先ごとに登録されている。例えば、保管エリア7
aからエリア1への正規搬送ルートは、区間3f、3d
〜3aと登録され、代替搬送ルートは、区間3f、3
d、4f、4d〜4a、4e、3aと登録されている。
【0033】同様に、保管エリア7aからエリア2への
正規搬送ルートは、区間3f、3d〜3a、3h、3i
と登録され、代替搬送ルートは、区間3f、3d、4
f、4d〜4a、4e、3a、3h、3iと登録されて
いる。また、保管エリア7bからエリア1又はエリア2
への正規搬送ルート、代替搬送ルートも同様に登録され
ている。
正規搬送ルートは、区間3f、3d〜3a、3h、3i
と登録され、代替搬送ルートは、区間3f、3d、4
f、4d〜4a、4e、3a、3h、3iと登録されて
いる。また、保管エリア7bからエリア1又はエリア2
への正規搬送ルート、代替搬送ルートも同様に登録され
ている。
【0034】そして、正規搬送ルートが判明すると、こ
の搬送ルートが正常かどうかを入庫時と同様に判定し
(ステップ203)、このルートが正常と判断した場合
は、コンベア制御装置5に搬送指示情報を出力する(ス
テップ204)。例えば、出庫元が保管エリア7a、出
庫先が入出荷エリア1であれば、出庫指示情報で指定さ
れた数量の該当物品が区間3f、3d〜3aを通ってエ
リア1に搬送される。また、出庫先がストックエリア2
であれば、該当物品が区間3f、3d〜3a、3h、3
iを通ってエリア2に搬送される。
の搬送ルートが正常かどうかを入庫時と同様に判定し
(ステップ203)、このルートが正常と判断した場合
は、コンベア制御装置5に搬送指示情報を出力する(ス
テップ204)。例えば、出庫元が保管エリア7a、出
庫先が入出荷エリア1であれば、出庫指示情報で指定さ
れた数量の該当物品が区間3f、3d〜3aを通ってエ
リア1に搬送される。また、出庫先がストックエリア2
であれば、該当物品が区間3f、3d〜3a、3h、3
iを通ってエリア2に搬送される。
【0035】そして、指定された数量の物品が保管エリ
ア7aから出庫され在庫量が減ったので、中央制御装置
8は、保管エリア7aに関する該当物品の数量と容積を
出庫した物品の分だけ減算することにより、在庫管理情
報を更新する。
ア7aから出庫され在庫量が減ったので、中央制御装置
8は、保管エリア7aに関する該当物品の数量と容積を
出庫した物品の分だけ減算することにより、在庫管理情
報を更新する。
【0036】なお、倉庫7が自動倉庫の場合には、中央
制御装置8の指示により出庫物品が保管エリアから自動
的に取り出されて搬送設備に投入される。また、倉庫7
が平置き倉庫の場合は作業者によって保管場所から出庫
物品が取り出され、搬送設備に投入される。そして、投
入時点で図示しない読取装置によって物品のバーコード
ラベルが読み取られることにより、中央制御装置8が物
品の品番を認識し、以降の搬送制御を行う。
制御装置8の指示により出庫物品が保管エリアから自動
的に取り出されて搬送設備に投入される。また、倉庫7
が平置き倉庫の場合は作業者によって保管場所から出庫
物品が取り出され、搬送設備に投入される。そして、投
入時点で図示しない読取装置によって物品のバーコード
ラベルが読み取られることにより、中央制御装置8が物
品の品番を認識し、以降の搬送制御を行う。
【0037】次に、正規搬送ルート上の区間3bに故障
が発生すると、ステップ203において判定Noとなる
ので、中央制御装置8は、搬送ルートマスタ情報を検索
して該当出庫先への代替搬送ルートを調べる(ステップ
205)。そして、代替搬送ルートが判明すると、この
搬送ルートが正常かどうかを判定し(ステップ20
6)、このルートが正常と判断した場合は、コンベア制
御装置5、8に搬送指示情報を出力する(ステップ20
7)。
が発生すると、ステップ203において判定Noとなる
ので、中央制御装置8は、搬送ルートマスタ情報を検索
して該当出庫先への代替搬送ルートを調べる(ステップ
205)。そして、代替搬送ルートが判明すると、この
搬送ルートが正常かどうかを判定し(ステップ20
6)、このルートが正常と判断した場合は、コンベア制
御装置5、8に搬送指示情報を出力する(ステップ20
7)。
【0038】こうして、出庫元が保管エリア7a、出庫
先が入出荷エリア1であれば、出庫指示情報で指定され
た数量の該当物品が区間3f、3d、4f、4d〜4
a、4e、3aを通ってエリア1に搬送され、中央制御
装置8は保管エリア7aに関する在庫管理情報から出庫
した物品の分だけ減算して情報を更新する。また、代替
搬送ルートにも異常がある場合、中央制御装置8は、コ
ンベア制御装置5に指示情報を出力して物品をリジェク
トライン3j又は3kへ抜き取らせる(ステップ20
8)。抜き取った物品は、作業者が別途搬送することに
なる。
先が入出荷エリア1であれば、出庫指示情報で指定され
た数量の該当物品が区間3f、3d、4f、4d〜4
a、4e、3aを通ってエリア1に搬送され、中央制御
装置8は保管エリア7aに関する在庫管理情報から出庫
した物品の分だけ減算して情報を更新する。また、代替
搬送ルートにも異常がある場合、中央制御装置8は、コ
ンベア制御装置5に指示情報を出力して物品をリジェク
トライン3j又は3kへ抜き取らせる(ステップ20
8)。抜き取った物品は、作業者が別途搬送することに
なる。
【0039】このようにして、中央制御装置8が搬送ル
ートを決定し、この搬送ルートを構成する搬送設備によ
り物品を出庫先エリアへ搬送させる。なお、以上の実施
形態において、例えば区間3aから3hへ移送したり3
dから3fへ移送したりする場合には、物品を移し変え
る分岐を行う必要があるが、このような分岐は物品を導
くガイドを動かすか、あるいは物品を載せている底面を
押すなどの周知の技術によって実現できる。このために
各分岐点の手前には、図示しない読取装置があり、物品
のバーコードラベルを読み取るようになっており、これ
により中央制御装置8は物品を判別して分岐を行うこと
ができる。
ートを決定し、この搬送ルートを構成する搬送設備によ
り物品を出庫先エリアへ搬送させる。なお、以上の実施
形態において、例えば区間3aから3hへ移送したり3
dから3fへ移送したりする場合には、物品を移し変え
る分岐を行う必要があるが、このような分岐は物品を導
くガイドを動かすか、あるいは物品を載せている底面を
押すなどの周知の技術によって実現できる。このために
各分岐点の手前には、図示しない読取装置があり、物品
のバーコードラベルを読み取るようになっており、これ
により中央制御装置8は物品を判別して分岐を行うこと
ができる。
【0040】また、以上の実施形態では、搬送設備を全
てコンベアによって構成したが、これに限るものではな
く、垂直搬送機、トラバーサ(無人搬送車)など他の搬
送設備と組合わせてもよい。
てコンベアによって構成したが、これに限るものではな
く、垂直搬送機、トラバーサ(無人搬送車)など他の搬
送設備と組合わせてもよい。
【0041】
【発明の効果】本発明によれば、複数の保管エリアを設
け、中央制御装置が搬送対象の物品の正規の保管エリア
に保管能力があるかどうかを調べることにより、搬送先
となる保管エリアが決定され物品がこの保管エリアへ搬
送されるので、各保管エリアに効率的に物品を収納する
ことができ、従来のように保管エリアに保管能力がない
ときに作業者が他の場所へ搬送する必要がなくなるの
で、作業効率を著しく向上させることができる。
け、中央制御装置が搬送対象の物品の正規の保管エリア
に保管能力があるかどうかを調べることにより、搬送先
となる保管エリアが決定され物品がこの保管エリアへ搬
送されるので、各保管エリアに効率的に物品を収納する
ことができ、従来のように保管エリアに保管能力がない
ときに作業者が他の場所へ搬送する必要がなくなるの
で、作業効率を著しく向上させることができる。
【0042】また、複数の搬送設備を設け、中央制御装
置が正規の搬送ルートが正常かどうかを調べることによ
り、保管エリアへの搬送ルートが決定され物品がこの搬
送ルートによって保管エリアへ搬送されるので、物品を
滞ることなく効率的に保管エリアへ搬送することがで
き、従来のように搬送設備に故障が発生したときに物品
を抜き取って作業者が搬送する必要がなくなるので、作
業効率を著しく向上させることができる。
置が正規の搬送ルートが正常かどうかを調べることによ
り、保管エリアへの搬送ルートが決定され物品がこの搬
送ルートによって保管エリアへ搬送されるので、物品を
滞ることなく効率的に保管エリアへ搬送することがで
き、従来のように搬送設備に故障が発生したときに物品
を抜き取って作業者が搬送する必要がなくなるので、作
業効率を著しく向上させることができる。
【0043】また、複数の搬送設備を設け、中央制御装
置が正規の搬送ルートが正常かどうかを調べることによ
り、出庫先エリアへの搬送ルートが決定され物品がこの
搬送ルートによって出庫先エリアへ搬送されるので、物
品を滞ることなく効率的に出庫先エリアへ搬送すること
ができ、従来のように搬送設備に故障が発生したときに
物品を抜き取って作業者が搬送する必要がなくなるの
で、作業効率を著しく向上させることができる。
置が正規の搬送ルートが正常かどうかを調べることによ
り、出庫先エリアへの搬送ルートが決定され物品がこの
搬送ルートによって出庫先エリアへ搬送されるので、物
品を滞ることなく効率的に出庫先エリアへ搬送すること
ができ、従来のように搬送設備に故障が発生したときに
物品を抜き取って作業者が搬送する必要がなくなるの
で、作業効率を著しく向上させることができる。
【図1】 本発明の1実施形態を示す搬送ルート自動決
定システムのブロック図である。
定システムのブロック図である。
【図2】 図1のシステムの入庫時の動作を説明するた
めのフローチャート図である。
めのフローチャート図である。
【図3】 図1のシステムの出庫時の動作を説明するた
めのフローチャート図である。
めのフローチャート図である。
1…入出荷エリア、2…ストックエリア、3、4…コン
ベア、5、6…コンベア制御装置、7…倉庫、8…中央
制御装置、10…物品、3a〜3i、4a〜4f…搬送
区間、3j、3k…リジェクトライン、7a、7b…保
管エリア。
ベア、5、6…コンベア制御装置、7…倉庫、8…中央
制御装置、10…物品、3a〜3i、4a〜4f…搬送
区間、3j、3k…リジェクトライン、7a、7b…保
管エリア。
Claims (3)
- 【請求項1】 物品の搬送先あるいは搬送先への搬送ル
ートを自動的に決定する搬送ルート自動決定システムで
あって、 物品を搬送するための搬送設備と、 物品を保管するための正規の保管エリアとその代替保管
エリアからなる複数の保管エリアと、 搬送対象の物品の正規の保管エリアに保管能力がある場
合は、搬送設備に搬送指示情報を出力して前記物品を正
規保管エリアへ搬送させ、保管能力がない場合は、代替
保管エリアを求め、搬送設備に搬送指示情報を出力して
前記物品を代替保管エリアへ搬送させる中央制御装置と
を有することを特徴とする搬送ルート自動決定システ
ム。 - 【請求項2】 請求項1記載の搬送ルート自動決定シス
テムにおいて、 前記搬送設備は、保管エリアへの正規の搬送ルートとそ
の代替搬送ルートを構成する複数の搬送設備からなるも
のであり、 前記中央制御装置は、保管エリアを決定した後に、この
保管エリアへの正規搬送ルートを求め、正規搬送ルート
が正常な場合は、このルートを構成する搬送設備に搬送
指示情報を出力して前記物品を保管エリアへ搬送させ、
正常でない場合は、代替搬送ルートを求め、このルート
を構成する搬送設備に搬送指示情報を出力して前記物品
を保管エリアへ搬送させるものであることを特徴とする
搬送ルート自動決定システム。 - 【請求項3】 物品の搬送先への搬送ルートを自動的に
決定する搬送ルート自動決定システムであって、 物品を保管している保管エリアから出庫先エリアへの正
規の搬送ルートとその代替搬送ルートを構成する複数の
搬送設備と、 保管エリアから出庫先エリアへの正規搬送ルートを求
め、正規搬送ルートが正常な場合は、このルートを構成
する搬送設備に搬送指示情報を出力して物品を保管エリ
アから出庫先エリアへ搬送させ、正常でない場合は、代
替搬送ルートを求め、このルートを構成する搬送設備に
搬送指示情報を出力して物品を出庫先エリアへ搬送させ
る中央制御装置とを有することを特徴とする搬送ルート
自動決定システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21052895A JPH0954807A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 搬送ルート自動決定システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21052895A JPH0954807A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 搬送ルート自動決定システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0954807A true JPH0954807A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16590863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21052895A Pending JPH0954807A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 搬送ルート自動決定システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0954807A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002083023A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 配送管理装置、集配送管理装置および集配送方法ならびに輸送手段管理装置および方法 |
| JP2006523589A (ja) * | 2003-04-16 | 2006-10-19 | レッド パーセル ポスト アクチエンゲゼルシャフト | 小包またはそれと同様の輸送物品を分配するための方法および装置 |
| JP2010235224A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Kobe Steel Ltd | 物流ガイダンス装置 |
| CN107211524A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-09-26 | 三菱重工机电系统株式会社 | 超导加速器 |
| JP2021123502A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | クーパン コーポレイション | コンベヤを制御する方法およびそのための電子装置 |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP21052895A patent/JPH0954807A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002083023A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 配送管理装置、集配送管理装置および集配送方法ならびに輸送手段管理装置および方法 |
| JP2006523589A (ja) * | 2003-04-16 | 2006-10-19 | レッド パーセル ポスト アクチエンゲゼルシャフト | 小包またはそれと同様の輸送物品を分配するための方法および装置 |
| US9162257B2 (en) | 2003-04-16 | 2015-10-20 | Red Parcel Post Ag | Method and device for distributing packages and other similar dispatched articles |
| JP2010235224A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Kobe Steel Ltd | 物流ガイダンス装置 |
| CN107211524A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-09-26 | 三菱重工机电系统株式会社 | 超导加速器 |
| US10383204B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-08-13 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. | Superconducting accelerator |
| JP2021123502A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | クーパン コーポレイション | コンベヤを制御する方法およびそのための電子装置 |
| US11745222B2 (en) | 2020-02-05 | 2023-09-05 | Coupang Corp. | Method of controlling conveyer and electronic apparatus therefor |
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