JPH0955328A - マグネットスイッチのソレノイド製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンレスタイプのソレノイド１を安価に製
造できるソレノイド製造方法を提供すること。 【解決手段】 スリーブ２の一端側に組付けられたステ
ーショナリコア７の内側に一方の絶縁用ワッシャ４を嵌
合して配置し、スリーブ２の他端側に巻端押さえ治具を
組付けて吸引コイル３の巻き枠を形成する。この巻き枠
に吸引コイル３を巻き付けた後、巻端押さえ治具で吸引
コイル３の他方の端面を規制した状態で、その巻端押さ
え治具側から他方の絶縁用ワッシャ５およびマグネット
カバー６を組付けて、マグネットカバー６の開口部をス
テーショナリコア７の大径筒部７ａの外周にかしめて固
定する。これにより、吸引コイル３は、２枚の絶縁用ワ
ッシャ４、５を介してステーショナリコア７の大径筒部
７ａの内側面とマグネットカバー６の底壁６ａとの間に
挟持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スタータ用マグネ
ットスイッチに用いられるソレノイドの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１５に示すように、コイル
１１０の巻き枠であるボビンを廃止して、非磁性体で形
成されたスリーブ１２０の外周に直接コイル１１０を巻
装して構成されたボビンレスタイプのソレノイド１００
がある。このソレノイド１００の製造方法について説明
する。 ａ）まず、図１６に示すように、巻線機の巻付け軸２０
０にスリーブ１２０を取り付けて、一組の側板２１０、
２２０によりコイル１１０の巻き幅Ｌを規制する。 ｂ）続いて、スリーブ１２０の外周にコイル１１０を多
層に亘って巻き付けた後、その巻き付けられたコイル１
１０の形崩れを防止するために、コイル１１０の外周に
巻き幅Ｌと略同一幅の粘着テープ３００（図１７参照）
を貼り付けて固定する。または粘着テープ３００を使用
する代わりに、絶縁皮膜線の表面に接着材等を塗布した
コイル１１０を使用しても良い。この場合、コイル１１
０をスリーブ１２０に巻き付けた後、コイル１１０の両
端末線１１１からの通電による加熱または外部からの加
熱によってコイル１１０の線材同士を溶着一体化して固
定することができる。

【０００３】ｃ）続いて、コイル１１０の一端面（図１
７の下面）に一方の絶縁用ワッシャ１３０を配置して、
その絶縁用ワッシャ１３０の外側からステーショナリコ
ア１４０の小径円筒部１４１をスリーブ１２０の内周へ
差し込んで組付ける。さらに、端末線１１１が取り出さ
れたコイル１１０の他端面に他方の絶縁用ワッシャ１５
０を配置して、その絶縁用ワッシャ１５０の外側から有
底筒状のマグネットカバー１６０をコイル１１０の外周
に被せてコイル１１０を内包する。 ｄ）最後に、ステーショナリコア１４０の大径円筒部１
４２の外周に嵌合するマグネットカバー１６０の開口周
縁部を内側へかしめて固定することにより、ステーショ
ナリコア１４０の大径円筒部１４２とマグネットカバー
１６０の底壁１６１との間にコイル１１０が挟持されて
ボビンレスタイプのソレノイド１００が出来上がる。な
お、コイル１１０の端末線１１１は、他方の絶縁用ワッ
シャ１５０に開けられた丸孔１５１（図１７参照）、お
よびマグネットカバー１６０の底壁１６１に開けられた
丸孔１６２に挿通されてマグネットカバー１６０の外側
へ引き出されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の製造
方法では、ボビンレスコイル１１０の形態を保った状態
でステーショナリコア１４０とマグネットカバー１６０
とを組付ける必要がある。そのため、スリーブ１２０に
巻き付けられたコイル１１０が形崩れしないように、コ
イル１１０の外周面に粘着テープ３００を貼り付けて固
定するか、絶縁皮膜線の表面に接着材等を塗布したコイ
ル１１０を使用して溶着一体化する必要がある。この結
果、粘着テープ３００または接着材等を必要とするばか
りでなく、粘着テープ３００の貼り付け、あるいは接着
材等の塗布、硬化のために高価な加工設備が必要となる
ため、製品コストが高くなるとともに、生産性が大きく
低下するといった問題が生じていた。

【０００５】さらには、絶縁皮膜線の表面に塗布する接
着材等は、熱により再溶融する可能性があるため、その
接着材等の硬化溶融温度以上に発熱し、また使用環境温
度が高温となるスタータのマグネットスイッチには使用
が困難である。本発明は、上記事情に基づいて成された
もので、その目的は、ボビンレスタイプのソレノイドを
安価に製造できるマグネットスイッチのソレノイド製造
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

（請求項１の構成）スリーブの一端側に組付けられたス
テーショナリコアと他端側に組付けられた巻端押さえ治
具とで巻き幅を規制し、その規制された巻き幅で前記ス
リーブの外周にコイルを巻き付けた後、そのコイルの両
端面を前記ステーショナリコアと前記巻端押さえ治具と
で規制した状態で、前記巻端押さえ治具側から有底筒状
のマグネットカバーを組付けて前記コイルを内包し、そ
のマグネットカバーの開口部を前記ステーショナリコア
に固定して製造されるマグネットスイッチのソレノイド
製造方法であって、前記巻端押さえ治具は、前記コイル
の端面を円周方向の複数箇所で保持する保持部を有し、
前記マグネットカバーは、その底壁に前記巻端押さえ治
具が通り抜けられるだけの嵌合孔が形成されており、こ
の嵌合孔に前記巻端押さえ治具を通しながら前記コイル
の外周に被せられることを特徴とする。

【０００７】（請求項１の作用および効果）スリーブの
外周に巻き付けられたコイルは、一方の端面がステーシ
ョナリコアに規制されて、他方の端面が巻端押さえ治具
に規制されることによりボビンレスコイルの形態が保た
れている。そして、コイルの両端面をステーショナリコ
アと巻端押さえ治具とで規制した状態のままマグネット
カバーをコイルの外周に被せて、その開口部をステーシ
ョナリコアに固定することができる。これによりコイル
の形崩れを防止できるため、従来のように粘着テープを
コイルの外周面に貼り付けて固定したり、接着材等が塗
布されたコイルの線材同士を溶着一体化する必要がな
い。

【０００８】この結果、粘着テープまたは接着材等が不
要となるばかりでなく、粘着テープの貼り付け、あるい
は接着材等の塗布、硬化のための加工設備も不要となる
ため、製品コストを安くできるとともに、生産性の向上
を図ることができる。また、接着材等を使用する必要が
ないことから、本製造方法により製造されたソレノイド
を使用環境温度が高温となるスタータのマグネットスイ
ッチに使用しても何ら問題は生じない。

【０００９】（請求項２の構成）請求項１に記載したマ
グネットスイッチのソレノイド製造方法において、前記
コイルの両端面には、前記ステーショナリコアとの間、
および前記マグネットカバーの底壁との間にそれぞれ絶
縁用ワッシャが配されており、前記ステーショナリコア
との間に配される一方の絶縁用ワッシャは、前記スリー
ブの外周に前記コイルを巻き付ける前に、予め前記スリ
ーブの外周に嵌合して前記ステーショナリコアの内側に
組付けられており、前記マグネットカバーの底壁との間
に配される他方の絶縁用ワッシャは、前記嵌合孔と同一
形状の嵌合孔が開けられて、前記スリーブの外周に前記
コイルを巻き付けた後、前記嵌合孔に前記巻端押さえ治
具を通して前記コイルの端面に配されることを特徴とす
る。

【００１０】（請求項２の作用および効果）コイルとス
テーショナリコアおよびマグネットカバーとの間をそれ
ぞれ絶縁用ワッシャで絶縁することができる。この場
合、一方の絶縁用ワッシャは、スリーブの外周にコイル
を巻き付ける前に予めスリーブの外周に嵌合してステー
ショナリコアの内側に組付けておくことができる。ま
た、他方の絶縁用ワッシャは、スリーブの外周にコイル
を巻き付けた後、絶縁用ワッシャに開けられた嵌合孔に
巻端押さえ治具を通してコイルの端面に配置することが
できる。この時、他方の絶縁用ワッシャをコイルの端面
に配置してからマグネットカバーを組付けても良いし、
予めマグネットカバーの底壁内面に他方の絶縁用ワッシ
ャを組付けておいて、マグネットカバーと同時に組付け
ることもできる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明のマグネットスイッチのソレノ
イド製造方法を示す実施例を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）はソレノイドの側面断面図、（ｂ）はソレノ
イドの正面図である。本実施例のソレノイド１は、スタ
ータのマグネットスイッチ（図示しない）に使用される
もので、筒状のスリーブ２、このスリーブ２の外周に巻
装される吸引コイル３（本発明のコイル）、吸引コイル
３の両端面にそれぞれ配される２枚の絶縁用ワッシャ
４、５、吸引コイル３を内包するマグネットカバー６、
このマグネットカバー６の開口部に組付けられるステー
ショナリコア７から構成される。

【００１２】スリーブ２は、金属製の非磁性体（例えば
真鍮製）で形成されて、その内周面が図示しないプラン
ジャの摺動面となる。このスリーブ２の一端側周縁部
（ステーショナリコア７側の端部）には、図２に示すよ
うに、壁面の一部を外側へ切り起こした係合片２ａが設
けられて、その係合片２ａには吸引コイル３の巻始め線
３ａを係合するための係合溝２ｂが形成されている。吸
引コイル３は、銅等の芯線の外周をポリエステル等の絶
縁皮膜で覆ったもので、巻線機（図示しない）によりス
リーブ２の外周に多層に亘って巻き付けられている。な
お、吸引コイル３の巻始め線３ａは、アース側（例えば
マグネットカバー６、またはステーショナリコア７等）
に接続されて、巻終わり線３ｂは、マグネットスイッチ
に設けられた端子（図示しない）に接続される。但し、
巻始め線３ａが端子に接続されて、巻終わり線３ｂがア
ース側に接続されても良いことは言うまでもない。

【００１３】一方の絶縁用ワッシャ４は、吸引コイル３
とステーショナリコア７との絶縁を確保するもので、絶
縁性樹脂または絶縁紙等の絶縁部材により円盤状に設け
られて、スリーブ２の外周に嵌合して吸引コイル３の一
方の端面３ｃとステーショナリコア７の外周部内面との
間に配されている。この絶縁用ワッシャ４には、図３
（ａ）に示すように、その中央部にスリーブ２の外周に
嵌合する嵌合孔４ａが開けられている。なお、図３
（ｂ）は絶縁用ワッシャ４の側面断面図である。他方の
絶縁用ワッシャ５は、吸引コイル３とマグネットカバー
６との絶縁を確保するもので、絶縁性樹脂または絶縁紙
等の絶縁部材により円盤状に設けられて、スリーブ２の
外周に嵌合して吸引コイル３の他方の端面３ｄとマグネ
ットカバー６の底壁６ａとの間に配されている。この絶
縁用ワッシャ５には、図４（ａ）に示すように、その中
央部に後述の巻端押さえ治具８（図７、図８参照）の外
周形状に相当する嵌合孔５ａが開けられている。なお、
図４（ｂ）は絶縁用ワッシャ５の側面断面図である。

【００１４】マグネットカバー６は、鉄等の磁性体製
で、図５（ａ）に示すように、一端側（図の右側）が開
口する有底筒形状に設けられており、底壁６ａには、図
５（ｂ）に示すように、巻端押さえ治具８の外周形状に
相当する嵌合孔６ｂ（他方の絶縁用ワッシャ５に開けら
れた嵌合孔５ａと同一形状）が形成されている。ステー
ショナリコア７は、鉄等の磁性体製で、図１（ａ）に示
すように、大径筒部７ａ、中径筒部７ｂ、および小径筒
部７ｃが段階的に形成されて、その中央部にプランジャ
ロッド（図示しない）を通すための貫通孔７ｄが開けら
れている。このステーショナリコア７は、中径筒部７ｂ
の外周がスリーブ２の内周に嵌め込まれた状態で大径筒
部７ａの外周がマグネットカバー６の開口部にかしめ固
定される。なお、小径筒部７ｃの外周には、プランジャ
を付勢するスプリング（図示しない）の一端部が係合さ
れる。

【００１５】次に、このソレノイド１の製造方法（組付
け方法）について説明する。まず、図６に示すように、
巻線治具９の巻芯軸９ａにステーショナリコア７の貫通
孔７ｄを嵌合して組付けた後、そのステーショナリコア
７の中径筒部７ｂの外周にスリーブ２の一端側を嵌め合
わせ、さらにスリーブ２の外周に一方の絶縁用ワッシャ
４を嵌合してステーショナリコア７の内側に配置する。

【００１６】続いて、吸引コイル３のマグネットカバー
６側への形崩れを防止するための巻端押さえ治具８を取
り付ける。この巻端押さえ治具８は、図７および図８に
示すように、中央部に軸孔８ａ（図６参照）が形成され
た円筒部８０と、この円筒部８０に続く円柱部８１の外
周面に放射状に設けられた３か所の保持部８２とを有
し、円筒部８０がスリーブ２の他端側内周に挿入され
て、軸孔８ａが巻線治具９の巻芯軸９ａに嵌合される。
この時、巻端押さえ治具８は、図６に示すように、円筒
部８０の先端面がステーショナリコア７の小径筒部７ｃ
の端面に当接した状態で取り付けられることにより、絶
縁用ワッシャ４と向かい合う各保持部８２の端面８２ａ
の位置が固定されて、その各保持部８２の端面８２ａと
絶縁用ワッシャ４とで吸引コイル３の巻き幅Ｌを規制し
ている。なお、各保持部８２は、半径方向の高さｈ（円
柱部８１の中心から保持部８２の先端までの高さ）が、
スリーブ２に巻き付けられる吸引コイル３の半径ｒ（図
９参照）以上に設けられている。また、保持部８２の一
か所には、図８（ａ）に示すように、吸引コイル３の巻
終わり線３ｂを保持するための保持溝８２ｂが保持部８
２の全長に亘って形成されている。

【００１７】続いて、巻端押さえ治具８とともに吸引コ
イル３の端面（他方の端面３ｄ）を保持するために、巻
端押さえ治具８の外周に巻枠治具１０を組付ける（図９
参照）。この巻枠治具１０は、図１０に示すように、巻
端押さえ治具８の外周形状に合った内周形状を有し、巻
端押さえ治具８に対して筒方向から嵌合して組付けられ
る。但し、絶縁用ワッシャ４と向かい合う巻枠治具１０
の端面１０ａが巻端押さえ治具８の端面８２ａと同一面
となるように組付けられることは言うまでもない。な
お、巻端押さえ治具８の保持溝８２ｂが形成された保持
部８２に嵌合する部位には、吸引コイル３の巻終わり線
３ｂを保持溝８２ｂへ案内するための案内溝１０ｂが設
けられている。

【００１８】続いて、スリーブ２、絶縁用ワッシャ４、
巻端押さえ治具８、および巻枠治具１０で形成された巻
き枠に対して、巻線機により吸引コイル３を多層に亘っ
て巻き付ける。この時、吸引コイル３は、図２に示した
ように、スリーブ２の係合片２ａに設けられた係合溝２
ｂに巻始め線３ａを係合させた状態でスリーブ２の外周
に巻き付けることができる。または、図１１に示すよう
に、巻線治具９の外周面に吸引コイル３の巻始め線３ａ
の先端部を係止させる保持機構１１を設けておき、この
保持機構１１に巻始め線３ａの先端部を係止させた状態
で、さらに係合片２ａの係合溝２ｂに巻始め線３ａを係
合させて巻き付けることもできる。なお、係合溝２ｂに
吸引コイル３の巻始め線３ａを係合させた場合、係合片
２ａを導通させることにより吸引コイル３のアース部へ
の接合を省略することもできる。

【００１９】上記の巻き枠に吸引コイル３を巻廻した
後、吸引コイル３の巻終わり線３ｂを巻枠治具１０の案
内溝１０ｂから巻端押さえ治具８の保持溝８２ｂへ挿入
して保持させた状態で巻枠治具１０を巻端押さえ治具８
から取り外す（図１２参照）。この状態で、吸引コイル
３は、一方の端面３ｃがステーショナリコア７の内側に
配された絶縁用ワッシャ４によって規制され、他方の端
面３ｄが巻端押さえ治具８の各保持部８２によって規制
されているため、コイル両端面３ｃ、３ｄでの形崩れが
防止されて、ボビンレスコイルの形態を保つことができ
る。

【００２０】続いて、巻端押さえ治具８で吸引コイル３
の他方の端面３ｄを規制した状態のまま、他方の絶縁用
ワッシャ５およびマグネットカバー６を組付ける（図１
３参照）。まず、他方の絶縁用ワッシャ５を、嵌合孔５
ａに巻端押さえ治具８を通して吸引コイル３の他方の端
面３ｄに組付ける。この時、絶縁用ワッシャ５は、嵌合
孔５ａを巻端押さえ治具８の外周に嵌め合わせて組付け
ることができるため、その組付けを容易に行うことがで
きる。

【００２１】次に、マグネットカバー６を、自身の開口
部側から巻端押さえ治具８の外周に被せる様にして組付
け、底壁６ａに形成された嵌合孔６ｂに巻端押さえ治具
８を通しながら吸引コイル３の外周に被せて吸引コイル
３を内包する。この時、吸引コイル３の巻終わり線３ｂ
が巻端押さえ治具８の保持溝８２ｂに保持されているた
め、マグネットカバー６を組付ける際に巻終わり線３ｂ
が邪魔することがなく、マグネットカバー６の組付けを
容易に行うことができる。なお、マグネットカバー６の
底壁６ａ内面に予め絶縁用ワッシャ５を接着や圧入等に
よって組付けておき、マグネットカバー６の組付けと同
時に絶縁用ワッシャ５の組付けが行われるようにしても
良い。

【００２２】続いて、巻端押さえ治具８が組付けられた
状態のまま、吸引コイル３の外周に被せたマグネットカ
バー６の開口部をステーショナリコア７の大径筒部７ａ
の外周に嵌め合わせて、マグネットカバー６の開口部を
内周側へかしめて固定する（図１４参照）。これによ
り、吸引コイル３は、２枚の絶縁用ワッシャ４、５を介
してステーショナリコア７の大径筒部７ａの内側面とマ
グネットカバー６の底壁６ａとの間に挟持される。最後
に、巻端押さえ治具８の円筒部８０をスリーブ２から抜
き出して取り外すことによりソレノイド１が完成する。

【００２３】（本実施例の効果）本実施例の製造方法に
よれば、ステーショナリコア７の内側に配置された絶縁
用ワッシャ４と巻端押さえ治具８の各保持部８２との間
に吸引コイル３を挟持した状態のまま、マグネットカバ
ー６をステーショナリコア７に固定してソレノイド１を
完成させることができる。従って、従来のように、吸引
コイル３の形崩れを防止するために粘着テープをコイル
の外周面に貼り付けて固定したり、接着材等が塗布され
たコイルの線材同士を溶着一体化する必要がない。この
結果、粘着テープまたは接着材等が不要となるばかりで
なく、粘着テープの貼り付け、あるいは接着材等の塗
布、硬化のための加工設備も不要となるため、製品コス
トを安くできるとともに、生産性の向上を図ることがで
きる。また、接着材等を使用する必要がないことから、
本製造方法により製造されたソレノイド１を使用環境温
度が高温となるスタータのマグネットスイッチに使用し
ても何ら問題は生じない。

【００２４】また、スリーブ２と、ステーショナリコア
７の内側に配置された絶縁用ワッシャ４と、巻端押さえ
治具８とで吸引コイル３の巻き枠を形成できるため、従
来のような一組の側板によって巻き幅Ｌを規制する必要
がなく、且つ、ボビンレスコイルの形態を保つための手
段を簡素化できる。これにより、製造工程が簡略化され
て、ボビンを使用しないマグネットスイッチのソレノイ
ド１を容易に製造することが可能となる。

【００２５】（変形例）本実施例では、マグネットカバ
ー６の底壁６ａに巻端押さえ治具８の外周形状に相当す
る嵌合孔６ｂが形成されるため、磁気通路としての面積
が少なくなる可能性がある。そこで、マグネットカバー
６の内面に配される他方の絶縁用ワッシャ５を絶縁部材
だけで構成するのではなく、例えば磁性材料に絶縁塗料
を塗布したものや、鉄板ワッシャに絶縁部材を重ねたも
のを使用することで磁気通路としての面積減少を補うこ
ともできる。あるいは、マグネットカバー６の底壁６ａ
の壁厚を厚くしても良い。

【００２６】また、吸引コイル３は、一方の端面３ｃが
ステーショナリコア７の内側に配された絶縁用ワッシャ
４によって規制され、他方の端面３ｄが巻端押さえ治具
８の各保持部８２により規制されることで両端面３ｃ、
３ｄでの形崩れが防止されているが、巻き付けた状態を
強固に保持する必要がある場合には、吸引コイル３の巻
終わり部のみテープやヤーン等の固定部材で固定しても
良い。但し、従来のように吸引コイル３の巻き幅全体を
固定する必要はない。本実施例では、吸引コイル３をス
テーショナリコア７側から巻き始めて巻端押さえ治具８
側で巻き終わるように巻き付けているが、その逆でも良
い。即ち、巻端押さえ治具８側から巻き始めてステーシ
ョナリコア７側で巻き終わるように巻き付けることも可
能である。

【００２７】本実施例では、吸引コイル３の両端面３
ｃ、３ｄにそれぞれ絶縁用ワッシャ４、５を配して、吸
引コイル３とステーショナリコア７およびマグネットカ
バー６との絶縁を確保しているが、吸引コイル３の端面
と向かい合うステーショナリコア７の大径筒部７ａの内
側面およびマグネットカバー６の底壁６ａ内面に絶縁皮
膜を形成するか、または絶縁テープの貼付等の方法を採
用することによって絶縁用ワッシャ４、５を廃止するこ
とも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ソレノイドの側面断面図（ａ）と正面図（ｂ）
である。

【図２】スリーブの斜視図である。

【図３】一方の絶縁用ワッシャの平面図（ａ）と側面断
面図（ｂ）である。

【図４】他方の絶縁用ワッシャの平面図（ａ）と側面断
面図（ｂ）である。

【図５】マグネットカバーの底面図（ａ）と側面断面図
（ｂ）である。

【図６】ソレノイドの製造方法の一工程を示す断面図で
ある。

【図７】巻端押さえ治具の斜視図である。

【図８】巻端押さえ治具の平面図（ａ）と側面図（ｂ）
である。

【図９】ソレノイドの製造方法の一工程を示す断面図で
ある。

【図１０】巻枠治具の平面図である。

【図１１】ソレノイドの製造方法の一工程を示す斜視図
である。

【図１２】ソレノイドの製造方法の一工程を示す斜視図
である。

【図１３】ソレノイドの製造方法の一工程を示す斜視図
である。

【図１４】ソレノイドの製造方法の一工程を示す斜視図
である。

【図１５】ソレノイドの側面断面図（ａ）と正面図
（ｂ）である（従来技術）。

【図１６】ソレノイドの製造方法の一工程を示す断面図
である（従来技術）。

【図１７】ソレノイドの製造方法の工程を示す斜視図で
ある（従来技術）。

【符号の説明】

１ ソレノイド ２ スリーブ ３ 吸引コイル ４ 一方の絶縁用ワッシャ ５ 他方の絶縁用ワッシャ ５ａ 他方の絶縁用ワッシャの嵌合孔 ６ マグネットカバー ６ｂ マグネットカバーの嵌合孔 ７ ステーショナリコア ８ 巻端押さえ治具 ８２ 保持部 Ｌ 巻き幅

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スリーブの一端側に組付けられたステーシ
   ョナリコアと他端側に組付けられた巻端押さえ治具とで
   巻き幅を規制し、その規制された巻き幅で前記スリーブ
   の外周にコイルを巻き付けた後、 そのコイルの両端面を前記ステーショナリコアと前記巻
   端押さえ治具とで規制した状態で、前記巻端押さえ治具
   側から有底筒状のマグネットカバーを組付けて前記コイ
   ルを内包し、そのマグネットカバーの開口部を前記ステ
   ーショナリコアに固定して製造されるマグネットスイッ
   チのソレノイド製造方法であって、 前記巻端押さえ治具は、前記コイルの端面を円周方向の
   複数箇所で保持する保持部を有し、 前記マグネットカバーは、その底壁に前記巻端押さえ治
   具が通り抜けられるだけの嵌合孔が形成されており、こ
   の嵌合孔に前記巻端押さえ治具を通しながら前記コイル
   の外周に被せられることを特徴とするマグネットスイッ
   チのソレノイド製造方法。
2. 【請求項２】前記コイルの両端面には、前記ステーショ
   ナリコアとの間、および前記マグネットカバーの底壁と
   の間にそれぞれ絶縁用ワッシャが配されており、 前記ステーショナリコアとの間に配される一方の絶縁用
   ワッシャは、前記スリーブの外周に前記コイルを巻き付
   ける前に、予め前記スリーブの外周に嵌合して前記ステ
   ーショナリコアの内側に組付けられており、 前記マグネットカバーの底壁との間に配される他方の絶
   縁用ワッシャは、前記嵌合孔と同一形状の嵌合孔が開け
   られて、前記スリーブの外周に前記コイルを巻き付けた
   後、前記嵌合孔に前記巻端押さえ治具を通して前記コイ
   ルの端面に配されることを特徴とする請求項１に記載し
   たマグネットスイッチのソレノイド製造方法。