JPH11195539A - 巻線型インダクタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻線をその周囲に配置した巻芯部を有するド
ラム状のコアと巻芯部の周囲を覆う筒状のケースコアと
を備える巻線型インダクタにおいて、ドラムコアとケー
スコアとの接触で生じやすい磁気飽和の問題を回避し、
大きな電流を流せるようにする。 【解決手段】 ケースコア２３の表面に接着剤３４を均
等な厚みで付与した後、これを予備硬化（乾燥）させ、
次いで、ケースコア２３にドラムコア２２を組み込んだ
後、接着剤３４を本硬化させる。これによって、ドラム
コア２２とケースコア２３とは、互いに直接接しないよ
うに接着剤３４を介して固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、巻線型インダク
タおよびその製造方法に関するもので、特に、巻線を保
持する巻芯部およびフランジ部を形成するドラム状のド
ラムコアを備えるとともに、巻芯部の周囲を覆うように
配置される筒状のケースコアを備える、巻線型インダク
タおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３には、この発明にとって興味ある従
来の巻線型インダクタ１の外観が斜視図で示されてい
る。ここに示した巻線型インダクタ１は、たとえばフェ
ライトのような磁性体からそれぞれなるドラムコア２お
よびケースコア３を備えている。

【０００３】ドラムコア２は、ケースコア３によって隠
れて図示されないが、巻線をその周囲に配置した巻芯部
を有するとともに、この巻芯部の軸線方向における両端
からそれぞれ張り出すように形成された第１および第２
のフランジ部４および５を有する、ドラム状をなしてい
る。図３において、巻線の端部６および７が図示されて
いるが、これら端部６および７は、それぞれ、第２のフ
ランジ部５の外側面上に形成された端子電極に接続され
ている。

【０００４】ケースコア３は、上述したドラムコア２の
巻芯部の周囲を覆う筒状をなしていて、ドラムコア２の
第１のフランジ部４の外周面８に対向する内周面９およ
び第２のフランジ部５の内側面に対向する端面１０を有
している。このようなケースコア３は、この巻線型イン
ダクタ１の磁気シールド性を高め、より大きなインダク
タンスを得ることを可能にするためのものである。

【０００５】ドラムコア２とケースコア３とは、一般的
に、接着剤１１を用いて互いに固定されている。従来、
このような接着剤１１による固定にあたり、ケースコア
３にドラムコア２を組み込んだ後、図３に示すように、
接着剤１１を第１のフランジ部４の外側面上およびその
近傍といった限られた領域に塗付し、それによって接着
剤１１を第１のフランジ部４の外周面８とケースコア３
の内周面９との間の隙間に染み込ませた状態としてか
ら、この接着剤１１を硬化させる方法を採用している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような接着剤１１の付与方法によれば、接着剤１１の
塗付領域に位置ずれが生じると、ドラムコア２とケース
コア３との固定が不十分になったり、ケースコア３の外
周面へ接着剤１１が垂れて巻線型インダクタ１の外観不
良を招いたりすることがある。このような不都合は、巻
線型インダクタ１の製造過程の最終段階において生じる
ため、巻線型インダクタ１の製造の歩留まりを低下させ
る大きな原因となっている。

【０００７】これらの課題を解決するには、接着剤１１
の塗付位置の精度向上が必要となるが、そのためには、
高価な設備を必要とし、コスト上昇を招くことになり好
ましくない。また、上述した方法によって接着剤１１を
付与してドラムコア２とケースコア３とを固定する場
合、ドラムコア２とケースコア３との間に形成されるギ
ャップが不均一となることが多く、このことがインダク
タンスのばらつきを大きくする原因の１つとなってい
る。また、ドラムコア２とケースコア３とが部分的に直
接接触している箇所では、磁気飽和が起こりやすくな
り、その結果、巻線型インダクタ１の巻線に電流が流さ
れているときにインダクタンスが大きく低下するという
問題にも遭遇する。

【０００８】そこで、この発明の目的は、上述した種々
の問題を解決し得る、巻線型インダクタおよびその製造
方法を提供しようとすることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、巻線をその
周囲に配置した巻線部とこの巻線部の軸線方向における
両端からそれぞれ張り出すように形成された第１および
第２のフランジ部とを有するドラム状をなす、ドラムコ
ア、ならびに、巻芯部の周囲を覆う筒状をなし、第１の
フランジ部の外周面に対向する内周面および第２のフラ
ンジ部の内側面に対向する端面を有する、ケースコアを
備える、巻線型インダクタにまず向けられるものであっ
て、上述した技術的課題を解決するため、ドラムコアと
ケースコアとが、互いに直接接しないように接着剤を介
して固定されていることを特徴とするものである。

【００１０】この発明に係る巻線型インダクタにおい
て、好ましくは、ケースコアの全表面が、接着剤によっ
てコーティングされる。また、この発明に係る巻線型イ
ンダクタにおいて、ドラムコアおよびケースコアは、フ
ェライトを含む材料構成とされることが好ましい。この
発明は、また、上述したような巻線型インダクタを製造
するための方法にも向けられる。

【００１１】この発明に係る巻線型インダクタの製造方
法においては、まず、上述したようなドラムコアおよび
ケースコアがそれぞれ用意される。このように用意され
たドラムコアおよびケースコアの少なくとも一方の表面
上であって、少なくともドラムコアとケースコアとが対
向する部分には、接着剤が付与され、次いで、この接着
剤が予備硬化または乾燥される。次いで、この接着剤を
介して、ケースコアの内周面および端面と第１のフラン
ジ部の外周面および第２のフランジ部の内側面とがそれ
ぞれ対向するように、ケースコアにドラムコアが組み込
まれ、その状態で、接着剤が本硬化される。

【００１２】この発明に係る巻線型インダクタの製造方
法において、上述の接着剤を付与する工程は、好ましく
は、ケースコアの表面上に接着剤を付与するように実施
される。また、上述のようにケースコアの表面上に接着
剤を付与する工程は、好ましくは、ケースコアの全表面
を接着剤でコーティングするように実施される。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１および図２は、この発明の一
実施形態による巻線型インダクタ２１およびその製造方
法を説明するためのものである。巻線型インダクタ２１
は、図３に示した従来の巻線型インダクタ１と同様、フ
ェライトのような磁性体からそれぞれなるドラムコア２
２およびケースコア２３を備える。

【００１４】ドラムコア２２は、巻線２４をその周囲に
配置した巻芯部２５とこの巻芯部２５の軸線方向におけ
る両端からそれぞれ張り出すように形成された第１およ
び第２のフランジ部２６および２７とを有するドラム状
をなしている。巻線２４の端部２８および２９は、第２
のフランジ部２７の外側面上にまで引き出され、ここに
形成された端子電極（図示せず。）にそれぞれ接続され
る。

【００１５】他方、ケースコア２３は、巻芯部２５の周
囲を覆う筒状をなしている。また、ケースコア２３は、
第１のフランジ部２６の外周面３０に対向する内周面３
１および第２のフランジ部２７の内側面３２に対向する
端面３３を有している。図２に示すように、ドラムコア
２２およびケースコア２３がそれぞれ用意された後、図
１に示すように、ケースコア２３にドラムコア２２が組
み込まれ固定された状態を得るため、以下のような工程
が実施される。

【００１６】まず、ケースコア２３の全表面が接着剤３
４によってコーティングされ、次いで、この接着剤３４
が予備硬化（半キュア）または乾燥される。接着剤３４
としては、その予備硬化により乾燥状態となり、後で加
熱したりすることで本硬化（キュア）させることによ
り、接着力の出るものが有利に用いられる。たとえば、
ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）系、またはポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）系のような熱可塑性の接着
剤や、Ｂステージのエポキシ樹脂系のような熱硬化性の
接着剤を用いることができる。また、接着剤３４のコー
ティング方法としては、スプレー法またはディップ法等
を適用することができる。接着剤３４は、図１において
太線で示され、図２において斑点をもって示されてい
る。

【００１７】なお、接着剤３４のコーティングの厚みに
ついては、ケースコア２３の内周面３１と第１のフラン
ジ部２６の外周面３０との間のギャップ寸法によって異
なるが、たとえば、１０〜３００μm の範囲に選ばれ
る。また、このようなギャップは均等に形成されること
が好ましく、そのため、接着剤３４のコーティングの厚
みは、できるだけ均等になるようにされる。

【００１８】他方、ドラムコア２２に関しては、図２に
示すように、巻線２４を保持し、その端部２８および２
９を端子電極に接続した状態としておく。次いで、ケー
スコア２３にドラムコア２２が組み込まれる。これによ
って、図１に示すように、ケースコア２３が巻芯部２５
の周囲を覆う状態となるとともに、接着剤３４を介し
て、ケースコア２３の内周面３１および端面３３と第１
のフランジ部２６の外周面３０および第２のフランジ部
２７の内側面３２とがそれぞれ対向する状態となる。

【００１９】次いで、上述した状態で、たとえば１５０
℃程度の温度で加熱されたりして、接着剤３４が本硬化
される。これによって、ドラムコア２２とケースコア２
３とは、互いに直接接しないように接着剤３４を介して
固定され、所望の巻線型インダクタ２１が完成される。
このように、この実施形態によれば、ケースコア２３の
表面に接着剤３４をコーティングし、これを予備硬化ま
たは乾燥させた状態としておくことにより、接着剤をコ
ーティングしない従来のケースコア３と同様の取り扱い
が可能で、ケースコア２３をドラムコア２２に被せるま
での工程については、従来の製造方法を変える必要がな
い。そして、ケースコア２３をドラムコア２２に被せた
後、ドラムコア２２とケースコア２３とを互いに固定す
る工程については、予め付与されている接着剤３４を本
硬化させるだけでよいので、この工程を簡単かつ能率的
に実施することができる。

【００２０】以上、この発明を図示した実施形態に関連
して説明したが、この発明の範囲内において他の実施形
態も可能である。たとえば、図示の実施形態では、接着
剤３４がケースコア２３の全表面をコーティングするよ
うに付与されたが、ケースコア２３の表面上の必要な部
分、たとえば、ケースコア２３の内周面３１および端面
３３上にのみ付与されてもよい。

【００２１】また、図示の実施形態では、接着剤３４
は、ケースコア２３側にのみ付与されたが、ドラムコア
２２側にのみ付与されても、あるいは、ドラムコア２２
およびケースコア２３の双方に付与されてもよい。ま
た、この発明では、ドラムコアとケースコアとが互いに
直接接しないようにされていることが重要であり、この
条件を満たす限り、接着剤を介してそれぞれ対向するケ
ースコアの内周面と第１のフランジ部の外周面との間あ
るいはケースコアの端面と第２のフランジ部の内側面と
の間において隙間が形成されていてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ドラ
ムコアとケースコアとが互いに直接接しないように接着
剤を介して固定されているので、インダクタンスのばら
つきが小さくなるとともに、ドラムコアとケースコアと
の接触によって生じ得る磁気飽和の問題も解消されるた
め、この巻線型インダクタに電流を流したときのインダ
クタンスの低下を小さくすることができる。

【００２３】この発明に係る巻線型インダクタにおい
て、ケースコアの全表面が接着剤によってコーティング
されていると、たとえドラムコアとケースコアとの間に
不所望な位置ずれが生じたとしても、ドラムコアとケー
スコアとの直接の接触を確実に回避することができる。
また、この発明に係る巻線型インダクタにおいて、ドラ
ムコアおよびケースコアがフェライトを含んでいると、
これらドラムコアおよびケースコアを磁性体とすること
ができ、より大きなインダクタンスを得ることができ
る。

【００２４】他方、この発明に係る巻線型インダクタの
製造方法によれば、ケースコアにドラムコアを組み込む
前に、ドラムコアおよびケースコアの少なくとも一方の
表面上に接着剤を付与することが行われるので、少なく
ともドラムコアとケースコアとが対向する部分といった
必要な領域に接着剤を確実に付与しておくことができ
る。

【００２５】また、上述のように接着剤を付与した後、
前もって、この接着剤を予備硬化または乾燥させた状態
としておけば、ケースコアにドラムコアを組み込む工程
において、接着剤が障害となることはなく、ドラムコア
およびケースコアのいずれにも接着剤を付与していない
場合と同様に、この組み込み工程を実施することができ
る。

【００２６】また、ドラムコアにケースコアを組み込ん
だ段階においては、ケースコアの内周面および端面と第
１のフランジ部の外周面および第２のフランジ部の内側
面との各間に接着剤が介在しているので、この接着剤を
本硬化させるだけで、ドラムコアとケースコアとの固定
状態を得ることができる。したがって、ケースコアにド
ラムコアを組み込んだ後の固定工程において、接着剤を
取り扱う必要がなく、この工程における作業をクリーン
な状態で実施でき、また、得られた巻線型インダクタの
外表面への接着剤の垂れが生じることもなく、さらに、
巻線型インダクタの製造の歩留まりを向上させることが
できる。

【００２７】この発明に係る巻線型インダクタの製造方
法において、接着剤を付与するとき、ケースコアの表面
上に接着剤を付与するようにすれば、ケースコアがドラ
ムコアに比べて単純な形状であるので、ドラムコアの表
面上に接着剤を付与する場合に比べて、接着剤をより容
易に付与することができる。また、この発明に係る巻線
型インダクタの製造方法において、上述のようにケース
コアの表面上に接着剤を付与するとき、ケースコアの全
表面を接着剤でコーティングするようにすれば、接着剤
の付与位置に関して高い精度が要求されず、したがっ
て、この高い精度での付与を可能にするための高価な設
備も必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態による巻線型インダクタ
２１の断面図である。

【図２】図１に示したドラムコア２２とケースコア２３
とを互いに分離して示す斜視図である。

【図３】この発明にとって興味ある従来の巻線型インダ
クタ１の外観を示す斜視図ある。

【符号の説明】

２１ 巻線型インダクタ ２２ ドラムコア ２３ ケースコア ２４ 巻線 ２５ 巻芯部 ２６ 第１のフランジ部 ２７ 第２のフランジ部 ３０ 外周面 ３１ 内周面 ３２ 内側面 ３３ 端面 ３４ 接着剤

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線をその周囲に配置した巻芯部と前記
   巻芯部の軸線方向における両端からそれぞれ張り出すよ
   うに形成された第１および第２のフランジ部とを有する
   ドラム状をなす、ドラムコア、ならびに前記巻芯部の周
   囲を覆う筒状をなし、前記第１のフランジ部の外周面に
   対向する内周面および前記第２のフランジ部の内側面に
   対向する端面を有する、ケースコアを備え、 前記ドラムコアと前記ケースコアとは、互いに直接接し
   ないように接着剤を介して固定されていることを特徴と
   する、巻線型インダクタ。
2. 【請求項２】 前記ケースコアの全表面が、前記接着剤
   によってコーティングされている、請求項１に記載の巻
   線型インダクタ。
3. 【請求項３】 前記ドラムコアおよび前記ケースコア
   は、フェライトを含む、請求項１または２に記載の巻線
   型インダクタ。
4. 【請求項４】 巻線をその周囲に配置した巻芯部と前記
   巻芯部の軸線方向における両端からそれぞれ張り出すよ
   うに形成された第１および第２のフランジ部とを有する
   ドラム状をなす、ドラムコア、ならびに前記巻芯部の周
   囲を覆う筒状をなし、前記第１のフランジ部の外周面に
   対向する内周面および前記第２のフランジ部の内側面に
   対向する端面を有する、ケースコアをそれぞれ用意し、 少なくとも前記ドラムコアと前記ケースコアとが対向す
   る部分における、前記ドラムコアおよび前記ケースコア
   の少なくとも一方の表面上に、接着剤を付与し、 前記接着剤を予備硬化または乾燥させ、 次いで、前記接着剤を介して、前記ケースコアの前記内
   周面および前記端面と前記第１のフランジ部の外周面お
   よび前記第２のフランジ部の内側面とがそれぞれ対向す
   るように、前記ケースコアに前記ドラムコアを組み込
   み、 その状態で、前記接着剤を本硬化させる、各工程を備え
   る、巻線型インダクタの製造方法。
5. 【請求項５】 前記接着剤を付与する工程は、前記ケー
   スコアの表面上に接着剤を付与する工程を備える、請求
   項４に記載の巻線型インダクタの製造方法。
6. 【請求項６】 前記ケースコアの表面上に接着剤を付与
   する工程は、前記ケースコアの全表面を接着剤でコーテ
   ィングする工程を備える、請求項５に記載の巻線型イン
   ダクタの製造方法。