JPH095573A - Optical connector manufacturing method - Google Patents
Optical connector manufacturing methodInfo
- Publication number
- JPH095573A JPH095573A JP15163795A JP15163795A JPH095573A JP H095573 A JPH095573 A JP H095573A JP 15163795 A JP15163795 A JP 15163795A JP 15163795 A JP15163795 A JP 15163795A JP H095573 A JPH095573 A JP H095573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide pin
- molding
- optical connector
- pin
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 着脱接続損失のばらつきのない光コネクタを
精度よく製造する。
【構成】 複数のガイドピン穴を有し、該ガイドピン穴
に嵌合するガイドピンを介して光結合され、ガイドピン
穴が湾曲形成された光コネクタの製造方法において、該
ガイドピン穴を形成する成形ピン１４として、ガイドピ
ン穴径とガイドピン径とのクリアランスより大きく湾曲
するよう成形ピンの両端を成形用金型１１の所定のＶ溝
に位置させた後、成形用樹脂を成形用金型内に注入す
る。
(57) [Summary] [Purpose] To accurately manufacture optical connectors with no variation in attachment / detachment connection loss. A method of manufacturing an optical connector having a plurality of guide pin holes, optically coupled via guide pins fitted into the guide pin holes, and having the guide pin holes curved, wherein the guide pin holes are formed. As the molding pin 14, the both ends of the molding pin are positioned in the predetermined V-grooves of the molding die 11 so as to be curved larger than the clearance between the guide pin hole diameter and the guide pin diameter. Inject into mold.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガイドピンを介して光
結合される、いわゆる嵌合型光コネクタの製造方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a so-called fitting type optical connector which is optically coupled via a guide pin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ガイドピン穴を有する光コネ
クタとして、MF光コネクタや、MT光コネクタが知られて
いる。かかる光コネクタは、ガイドピンをそれぞれの光
コネクタのガイドピン穴に挿入して相互の位置決めをし
ながら光ファイバの端面を突き合わせることにより光結
合を実現するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, MF optical connectors and MT optical connectors have been known as optical connectors having guide pin holes. In such an optical connector, the optical coupling is realized by inserting the guide pins into the guide pin holes of the respective optical connectors and mutually positioning the optical fibers to bring the end faces of the optical fibers into contact with each other.
【０００３】しかしながら、従来のかかる光コネクタに
おいては、通常、ガイドピン穴の内径はガイドピンの直
径よりも若干（例えば、１μm 程度）大きめに作られて
いる。この結果、光コネクタは結合の際にガイドピン穴
径とガイドピン径とのクリアランス分だけ動くことが可
能であり、着脱接続損失ばらつきが発生するという問題
がある。However, in such a conventional optical connector, the inner diameter of the guide pin hole is usually slightly larger than the diameter of the guide pin (for example, about 1 μm). As a result, the optical connector can move by the clearance between the guide pin hole diameter and the guide pin diameter at the time of coupling, which causes a problem of variation in connection and disconnection loss.
【０００４】例えば、損失が０．２dBの光コネクタを結
合した際に、光ファイバの軸線と直交する方向に１μm
位置ずれした場合、その接続損失は約０．８dBに増大し
てしまう。For example, when an optical connector with a loss of 0.2 dB is coupled, it is 1 μm in the direction orthogonal to the axis of the optical fiber.
If the position shifts, the connection loss increases to about 0.8 dB.
【０００５】そこで、かかる着脱接続損失ばらつきの発
生を無くすため、ガイドピン穴を予め所定量湾曲させた
光コネクタが提案されている。そして、かかる光コネク
タを製造するに際しては、金型内にガイドピンと同径の
成形ピンを配置し、ピンの中央部を押圧して微少な曲が
りをピンに与えた状態で樹脂を硬化させるようにしてい
る。Therefore, in order to eliminate the occurrence of such variation in attachment / detachment loss, an optical connector in which the guide pin hole is curved in a predetermined amount has been proposed. Then, when manufacturing such an optical connector, a molding pin having the same diameter as the guide pin is arranged in the mold, and the resin is cured in a state in which a slight bend is given to the pin by pressing the central portion of the pin. ing.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の製造方法にあっては、ピンの中央部を押圧して微
少な曲がりをピンに与えるようにしているので、その精
度管理が困難であるという問題があった。そこで、本発
明の目的は、かかる従来の問題を解決し得る光コネクタ
の製造方法を提供することにある。However, in such a conventional manufacturing method, since the central portion of the pin is pressed to give a slight bend to the pin, it is difficult to control the accuracy thereof. There was a problem. Then, the objective of this invention is providing the manufacturing method of the optical connector which can solve such a conventional problem.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の光コネクタの製造方法は、複数のガ
イドピン穴を有し、該ガイドピン穴に嵌合するガイドピ
ンを介して光結合される光コネクタであって、前記ガイ
ドピン穴が湾曲形成された光コネクタの製造方法におい
て、該ガイドピン穴を形成する成形ピンとして、前記ガ
イドピン穴径と前記ガイドピン径とのクリアランスより
大きく湾曲する成形ピンを成形用金型の所定の位置に位
置させた後、成形用樹脂を前記成形用金型内に注入する
ことを特徴とする。In order to achieve such an object, a method of manufacturing an optical connector according to the present invention has a plurality of guide pin holes, and a guide pin fitted into the guide pin holes is used. In the method of manufacturing an optical connector in which the guide pin holes are curved, the guide pin hole diameter and the guide pin diameter are used as molding pins for forming the guide pin holes. It is characterized in that a molding pin, which is curved more than the clearance, is positioned at a predetermined position of the molding die, and then a molding resin is injected into the molding die.
【０００８】本発明の好ましい形態では、前記成形用金
型は、２分割型であり、それぞれの分割面に前記成形ピ
ンの両端部を保持する溝を備えていることを特徴とす
る。In a preferred aspect of the present invention, the molding die is a two-divided mold, and each divided surface is provided with a groove for holding both ends of the molding pin.
【０００９】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定量偏倚されて設けられている
ことを特徴とする。In a further preferred aspect of the present invention, the groove for holding both ends of the molding pin is provided with a predetermined amount of deviation with respect to an axis parallel to the central axis of the optical fiber.
【００１０】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定角度傾斜されて設けられてい
ることを特徴とする。In a further preferred aspect of the present invention, the groove for holding both ends of the molding pin is provided so as to be inclined at a predetermined angle with respect to an axis parallel to the central axis of the optical fiber.
【００１１】[0011]
【作用】本発明によれば、ガイドピン穴を形成する成形
ピンとして、ガイドピン穴径とガイドピン径とのクリア
ランスより大きく湾曲する成形ピンを成形用金型の所定
の位置に位置させた後、成形用樹脂を前記成形用金型内
に注入することにより、ガイドピン穴が湾曲形成された
光コネクタが成形される。According to the present invention, as the forming pin for forming the guide pin hole, after the forming pin which is curved larger than the clearance between the guide pin hole diameter and the guide pin diameter is positioned at the predetermined position of the forming die. By injecting molding resin into the molding die, an optical connector having curved guide pin holes is molded.
【００１２】本発明の好ましい形態では、前記成形用金
型は、２分割型であり、それぞれの分割面に前記成形ピ
ンの両端部を保持する溝を備えているので、型締め時に
成形ピンを容易に保持する。In a preferred mode of the present invention, the molding die is a two-divided mold, and each divided surface is provided with a groove for holding both ends of the molding pin. Easy to hold.
【００１３】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定量偏倚されて設けられている
ので、型締め時に自動的に成形ピンを偏倚方向に湾曲さ
せて保持する。In a further preferred aspect of the present invention, the grooves for holding both ends of the molding pin are provided so as to be deviated by a predetermined amount with respect to an axis parallel to the central axis of the optical fiber. The forming pin is curved and held in a biased direction.
【００１４】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定角度傾斜されて設けられてい
るので、型締め時に自動的に成形ピンを傾斜方向に湾曲
させて保持する。In a further preferred aspect of the present invention, since the grooves for holding both ends of the molding pin are provided at a predetermined angle with respect to an axis parallel to the central axis of the optical fiber, the grooves are automatically provided at the time of mold clamping. The forming pin is bent and held in the inclined direction.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明にかかる光コネクタの製造方法
の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a method for manufacturing an optical connector according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００１６】図１に本発明の製造方法により製造される
光コネクタの一例として、MF光コネクタの概要を示す。FIG. 1 shows an outline of an MF optical connector as an example of the optical connector manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【００１７】光コネクタ１は、そのフェルール２に複数
本の光ファイバ（本実施例では、３−１、３−２、３−
３、３−４の４本）からなる光ファイバ群３が横方向に
等間隔で並列に埋め込まれており、この光ファイバ群３
の配列方向両側には、光ファイバ群３の中心軸線Ｐと略
平行にそれから等しい距離離間する位置に貫通形成され
た２つのガイドピン穴４が設けられている。５は、この
相互に接続される光コネクタ１のガイドピン穴４に嵌合
されるガイドピンである。The ferrule 2 of the optical connector 1 has a plurality of optical fibers (3-1, 3-2, 3- in this embodiment).
The optical fiber group 3 composed of three (3, 3-4) is embedded in parallel in the lateral direction at equal intervals.
Two guide pin holes 4 are formed on both sides in the arrangement direction of the optical fiber group 3 so as to extend substantially parallel to the center axis P of the optical fiber group 3 and at positions spaced apart from each other by an equal distance. Reference numeral 5 is a guide pin fitted into the guide pin hole 4 of the optical connector 1 connected to each other.
【００１８】なお、上述の光ファイバ群３の中心軸線と
は、前記光ファイバ群３が偶数本の光ファイバで構成さ
れるときは中央の２本の光ファイバ（本例では３−２、
３−３）の中間に位置し、前記光ファイバ群３が奇数本
の光ファイバで構成されるときは中央の光ファイバの中
心軸線と一致する意味で用いる。The above-mentioned center axis of the optical fiber group 3 is the center two optical fibers (3-2 in this example, when the optical fiber group 3 is composed of an even number of optical fibers).
It is located in the middle of 3-3), and when the optical fiber group 3 is composed of an odd number of optical fibers, it is used in the sense that it coincides with the central axis of the central optical fiber.
【００１９】光コネクタ１のガイドピン穴４は、図２に
示すように、光ファイバ群３の中心軸線Ｐを通る直交面
のそれぞれに対し平行な成分（Lx,Ly ）を持つと共に、
前記中心軸線に対して回転対称となるよう緩やかに湾曲
形成されており、その真直度、すなわち、真直な穴の場
合の中心軸線と最大に湾曲した部分の中心軸線とのずれ
量（湾曲量L= （Lx２+Ly ２) ）が、このガイドピン穴
４とガイドピン５とのクリアランスより大きくなるよう
に設定してある。As shown in FIG. 2, the guide pin hole 4 of the optical connector 1 has components (Lx, Ly) parallel to each of the orthogonal planes passing through the central axis P of the optical fiber group 3, and
It is gently curved so as to be rotationally symmetrical with respect to the central axis, and its straightness, that is, the amount of deviation between the central axis in the case of a straight hole and the central axis of the maximum curved portion (curvature amount L = (Lx2 + Ly2)) is set to be larger than the clearance between the guide pin hole 4 and the guide pin 5.
【００２０】以下に、本発明にかかる光コネクタ１の製
造方法につき説明するに、本光コネクタ１は熱硬化性樹
脂によるトランスファ成形により製造される。The method of manufacturing the optical connector 1 according to the present invention will be described below. The optical connector 1 is manufactured by transfer molding using a thermosetting resin.
【００２１】図３および図４はそのための金型の一例を
示し、図示の例は下金型１１である。なお、上金型は下
金型１１と分割面に関し面対称の関係にある。１２は上
述のフェルール２を成形するキャビティ、１３は分割面
にそれぞれ形成した、成形ピン１４保持用のV 溝であ
る。FIG. 3 and FIG. 4 show an example of a die therefor, and the example shown is the lower die 11. The upper die and the lower die 11 are in plane symmetry with respect to the dividing surface. Reference numeral 12 is a cavity for molding the ferrule 2 described above, and 13 is a V groove for holding the molding pin 14, which is formed on each divided surface.
【００２２】光コネクタを成形するに際しては、図３に
示す下金型１１のＶ溝１３に、図４に示すように成形ピ
ン１４を載せ、面対称関係にある上金型の同じくＶ溝で
成形ピン１４を挟持しつつキャビティ１２を塞ぎ、型内
に熱硬化性樹脂を注入すればよい。When molding the optical connector, the molding pin 14 is placed in the V groove 13 of the lower mold 11 shown in FIG. 3 as shown in FIG. The cavity 12 may be closed while sandwiching the molding pin 14 and a thermosetting resin may be injected into the mold.
【００２３】このとき、上述のような所定の湾曲形状の
ガイドピン穴４を得るには、以下の方法によることがで
きる。At this time, the following method can be used to obtain the guide pin hole 4 having the predetermined curved shape as described above.
【００２４】すなわち、第１の方法は、予め成形ピン１
４にガイドピン穴径とガイドピン径とのクリアランスよ
り大きく湾曲するよう所定の曲がりを付与しておき、こ
れを、その曲がりの方向が所定の方向となるように上述
のＶ溝１３に置き、光コネクタを成形するのである。こ
の方法は、成形ピン１４の置き方により、光ファイバ群
３の中心軸線Ｐを通る直交面のそれぞれに対し平行なＸ
およびＹ方向の成分（Lx,Ly ）を自由に与えることがで
きる。That is, the first method is that the molding pin 1 is previously prepared.
4 is given a predetermined bend so as to be curved larger than the clearance between the guide pin hole diameter and the guide pin diameter, and this is placed in the above-mentioned V groove 13 so that the bending direction becomes the predetermined direction, The optical connector is molded. According to this method, depending on how the molding pin 14 is placed, the X-axis parallel to each of the orthogonal planes passing through the central axis P of the optical fiber group 3.
And the component (Lx, Ly) in the Y direction can be freely given.
【００２５】次に、第２の方法は、図３に示すように、
光ファイバの中心軸線に関し対称の関係で、キャビティ
１２の前後におけるＶ溝１３のそれぞれの間隔Ａおよび
Ｂに差を設ける、すなわち、キャビティ１２の前後にお
けるＶ溝１３のそれぞれを光ファイバの中心軸線に平行
な軸線に関してＸ方向に所定量偏倚させて設けるのであ
る。このようにすると、上下の金型が締められ成形ピン
１４が挟持されたとき、成形ピン１４は所定の偏倚量分
曲げられる。但し、この湾曲方向はＸ方向のみである。Next, the second method is as shown in FIG.
Due to the symmetrical relationship with respect to the center axis of the optical fiber, the respective intervals A and B of the V grooves 13 before and after the cavity 12 are made different, that is, each of the V grooves 13 before and after the cavity 12 is made to be the center axis of the optical fiber. It is provided with a predetermined deviation in the X direction with respect to the parallel axes. With this configuration, when the upper and lower molds are tightened and the molding pin 14 is clamped, the molding pin 14 is bent by a predetermined bias amount. However, this bending direction is only the X direction.
【００２６】さらに、第３の方法は、図５に示すよう
に、キャビティ１２の前後のＶ溝１３の少なくとも片方
を光ファイバの中心軸線に平行な軸線に関してＹ方向に
所定角度θ傾斜させることである。このようにすると、
上下の金型が締められ成形ピン１４が挟持されたとき、
成形ピン１４は所定の傾斜角度θ分曲げられる。但し、
この湾曲方向はＹ方向のみである。Further, as a third method, as shown in FIG. 5, at least one of the V-grooves 13 before and after the cavity 12 is inclined by a predetermined angle θ in the Y direction with respect to the axis parallel to the central axis of the optical fiber. is there. This way,
When the upper and lower molds are tightened and the molding pin 14 is clamped,
The molding pin 14 is bent by a predetermined inclination angle θ. However,
This bending direction is only the Y direction.
【００２７】上述のガイドピン穴４が、光ファイバ群３
の中心軸線Ｐを通る直交面のそれぞれに対し平行な成分
（Lx,Ly ）を持つと共に、前記中心軸線に対して回転対
称となるように湾曲形成された光コネクタ１を製造する
に際しては、上述の第１の方法を用いてもよいことはも
ちろん、第２および第３の方法を組み合わせることによ
り可能である。The above-described guide pin hole 4 is used for the optical fiber group 3
When manufacturing the optical connector 1 that has components (Lx, Ly) parallel to each of the orthogonal planes passing through the central axis P and is curved so as to be rotationally symmetric with respect to the central axis, Of course, the first method may be used, and it is possible by combining the second and third methods.
【００２８】なお、成形ピンとしては、超硬材（ヤング
率約５６０００kg/mm2）やSUS 材（ヤング率約２２５０
０kg/mm2）を用いることができる。低ヤング率の材料を
用いる方が、上述の第２および第３の方法の場合、曲が
り易く好ましい。同一形状の場合、SUS 材のピンの方が
超硬材のピンに比べ、約２μm 程度、ガイドピン穴の曲
がり量が大きくなることがわかっている。As the molding pin, a super hard material (Young's modulus of about 56000 kg / mm 2 ) or SUS material (Young's modulus of about 2250)
0 kg / mm 2 ) can be used. It is preferable to use a material having a low Young's modulus because the second and third methods described above tend to bend. It has been found that, in the case of the same shape, the SUS material pin has a larger bending amount of the guide pin hole by about 2 μm than the super hard material pin.
【００２９】さらに、低ヤング率の材質の成形ピンを用
いることにより曲がり量を増大させることが可能ではあ
るが、曲がり量が大きく成りすぎると、樹脂の硬化後、
成形ピンが抜けなくなるので所定の範囲におさめる必要
がある。その限界曲がり量はピンの径や材質にもよる
が、直径０．７mmのSUS 材ピンの場合には、約５μm で
ある。Further, although it is possible to increase the amount of bending by using a molding pin made of a material having a low Young's modulus, if the amount of bending becomes too large, after curing the resin,
The molding pin will not come off, so it must be kept within a specified range. The limit bending amount depends on the diameter and material of the pin, but is about 5 μm for a SUS material pin with a diameter of 0.7 mm.
【００３０】成形ピンの表面粗さは、引き抜き力を小さ
くするために、最大径と最小径との差が０．３μm 以内
程度の成形ピンを用いるのが好ましい。With respect to the surface roughness of the molding pin, it is preferable to use a molding pin having a difference between the maximum diameter and the minimum diameter within 0.3 μm in order to reduce the pulling force.
【００３１】また、成形された光コネクタ１において
も、ガイドピン穴４の湾曲量L は、大きすぎるとガイド
ピン５が挿入できなくなる。ガイドピン５の挿入および
引き抜き力は約３００g 以下が、光コネクタ接続持に容
易に扱える大きさであり、成形ピン１４の曲がり量はガ
イドピン穴湾曲量がそれらの挿入および引き抜き力を満
たす程度が望ましい。Also in the molded optical connector 1, if the bending amount L of the guide pin hole 4 is too large, the guide pin 5 cannot be inserted. The insertion and extraction force of the guide pin 5 is about 300 g or less, but it is a size that can be easily handled for optical connector connection, and the bending amount of the molding pin 14 is such that the guide pin hole bending amount satisfies the insertion and extraction forces. desirable.
【００３２】本発明の方法による実際の製造例を以下に
のべる。ヤング率約１６００kg/mm2のエポキシ系熱硬化
性樹脂を使用し、外径０．７００５mm、成型時の真直度
（湾曲量）１．５μm の成形ピンを用いて製造した光コ
ネクタは、ガイドピン穴の内径が０．６９９５mm程度と
なり、外径０．６９９０mmのガイドピンを用いた着脱接
続損失変動は、０．２dB以下となった。成型時の真直度
が０．５μm 以下の成形ピンの場合、着脱接続損失変動
は０．３〜０．６dBとなり、成型時の真直度が２μm 以
上となると挿入力が増大し着脱接続損失変動は０．３〜
０．８dBとなった。An actual production example by the method of the present invention will be described below. An optical connector manufactured using epoxy thermosetting resin with a Young's modulus of about 1600 kg / mm 2 and an outer diameter of 0.7005 mm and a straightness (curvature amount) of 1.5 μm at the time of molding is a guide pin. The inner diameter of the hole was about 0.6995 mm, and the change in connection / disconnection loss using a guide pin with an outer diameter of 0.6990 mm was 0.2 dB or less. When the molding pin has a straightness of 0.5 μm or less, the variation of connection and disconnection loss is 0.3 to 0.6 dB, and when the straightness of the molding is 2 μm or more, the insertion force increases and the variation of connection and removal loss occurs. 0.3 ~
It became 0.8 dB.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガイドピン穴を形成する成形ピンとして、ガイドピン穴
径とガイドピン径とのクリアランスより大きく湾曲した
成形ピンを成形用金型の所定の位置に位置させた後、成
形用樹脂を前記成形用金型内に注入するようにしたの
で、精度管理を容易に行うことができ、成形ピンの引き
抜きやガイドピンの挿入および引き抜きが容易で、着脱
接続損失変動の少ない光コネクタが成形され得る。As described above, according to the present invention,
As a molding pin for forming a guide pin hole, a molding pin curved larger than the clearance between the guide pin hole diameter and the guide pin diameter is positioned at a predetermined position of the molding die, and then the molding resin is applied to the molding metal. Since it is injected into the mold, accuracy control can be easily performed, and it is easy to pull out the molding pin, insert and pull out the guide pin, and mold an optical connector with less fluctuation in connection / disconnection loss.
【００３４】本発明の好ましい形態では、前記成形用金
型は、２分割型であり、それぞれの分割面に前記成形ピ
ンの両端部を保持する溝を備えているので、型締め時に
成形ピンを容易に保持することができる。In a preferred embodiment of the present invention, the molding die is a two-divided mold, and each divided surface is provided with a groove for holding both ends of the molding pin. Can be easily held.
【００３５】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定量偏倚されて設けられている
ので、型締め時に自動的に成形ピンを偏倚方向に湾曲さ
せて保持することができる。In a further preferred aspect of the present invention, the grooves for holding both ends of the molding pin are provided so as to be deviated by a predetermined amount with respect to an axis parallel to the central axis of the optical fiber. The forming pin can be curved and held in the bias direction.
【００３６】本発明のさらに好ましい形態では、前記成
形ピンの両端部を保持する溝が、光ファイバの中心軸線
に平行な軸線に関して所定角度傾斜されて設けられてい
るので、型締め時に自動的に成形ピンを傾斜方向に湾曲
させて保持することができる。In a further preferred aspect of the present invention, since the grooves for holding both ends of the molding pin are provided at a predetermined angle with respect to an axis parallel to the central axis of the optical fiber, the grooves are automatically provided at the time of mold clamping. The forming pin can be bent and held in the inclined direction.
【図１】本発明が適用される光コネクタの概要を示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an outline of an optical connector to which the present invention is applied.
【図２】本発明により製造される光コネクタの一例を示
し、（A ）は斜視図、（B ）は横断面図、（C ）は縦断
面図、（D ）は正面図である。2A and 2B show an example of an optical connector manufactured according to the present invention, in which FIG. 2A is a perspective view, FIG. 2B is a transverse sectional view, FIG. 2C is a longitudinal sectional view, and FIG.
【図３】本発明に用いる金型の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view showing an example of a mold used in the present invention.
【図４】図３の金型に成形ピンを載せた状態を示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a molding pin is placed on the mold of FIG.
【図５】本発明に用いる金型の他の例を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing another example of a mold used in the present invention.
１ 光コネクタ ２ フェルール ３ 光ファイバ群 ４ ガイドピン穴 ５ ガイドピン Ｐ 中心軸線 １１ 金型 １２ キャビティ １３ Ｖ溝 １４ 成形ピン 1 Optical Connector 2 Ferrule 3 Optical Fiber Group 4 Guide Pin Hole 5 Guide Pin P Center Axis 11 Mold 12 Cavity 13 V Groove 14 Molding Pin
Claims (5)
ン穴に嵌合するガイドピンを介して光結合される光コネ
クタであって、前記ガイドピン穴が湾曲形成された光コ
ネクタの製造方法において、該ガイドピン穴を形成する
成形ピンとして、前記ガイドピン穴径と前記ガイドピン
径とのクリアランスより大きく湾曲する成形ピンを成形
用金型の所定の位置に位置させた後、成形用樹脂を前記
成形用金型内に注入することを特徴とする光コネクタの
製造方法。1. An optical connector having a plurality of guide pin holes, which is optically coupled through a guide pin fitted into the guide pin hole, wherein the guide pin hole is curved. In the method, as a forming pin that forms the guide pin hole, a forming pin that is curved more than a clearance between the guide pin hole diameter and the guide pin diameter is positioned at a predetermined position of a forming die, and then the forming pin is formed. A method for manufacturing an optical connector, which comprises injecting a resin into the molding die.
れぞれの分割面に前記成形ピンの両端部を保持する溝を
備えていることを特徴とする請求項１に記載の光コネク
タの製造方法。2. The optical connector according to claim 1, wherein the molding die is a two-divided mold, and each divided surface is provided with a groove for holding both ends of the molding pin. Manufacturing method.
光ファイバの中心軸線に平行な軸線に関して所定量偏倚
されて設けられていることを特徴とする請求項２に記載
の光コネクタの製造方法。3. A groove for holding both ends of the molding pin,
The method for manufacturing an optical connector according to claim 2, wherein the optical connector is provided so as to be offset by a predetermined amount with respect to an axis parallel to the central axis of the optical fiber.
光ファイバの中心軸線に平行な軸線に関して所定角度傾
斜されて設けられていることを特徴とする請求項２に記
載の光コネクタの製造方法。4. A groove for holding both ends of the molding pin,
The method of manufacturing an optical connector according to claim 2, wherein the optical connector is provided so as to be inclined at a predetermined angle with respect to an axis parallel to the central axis of the optical fiber.
２μm であることを特徴とする請求項１ないし４のいず
れかに記載の光コネクタの製造方法。5. The method of manufacturing an optical connector according to claim 1, wherein the molding pin has a bending amount of 0.5 to 2 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15163795A JPH095573A (en) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Optical connector manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15163795A JPH095573A (en) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Optical connector manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH095573A true JPH095573A (en) | 1997-01-10 |
Family
ID=15522910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15163795A Pending JPH095573A (en) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Optical connector manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH095573A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005338517A (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kyocera Corp | Ferrule for optical connector and molded core pin |
| JP2023119749A (en) * | 2022-02-17 | 2023-08-29 | 株式会社フジクラ | optical connector |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP15163795A patent/JPH095573A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005338517A (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kyocera Corp | Ferrule for optical connector and molded core pin |
| JP2023119749A (en) * | 2022-02-17 | 2023-08-29 | 株式会社フジクラ | optical connector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7410303B2 (en) | Method and metal mold for manufacturing optical connector ferrule, optical connector ferrule manufactured by using the method, and optical connector and optical wiring system using the ferrule | |
| JPS6042448B2 (en) | Molding method of optical fiber connector | |
| US11340407B2 (en) | Method for manufacturing optical connector ferrule and optical connector ferrule | |
| US6264375B1 (en) | Fiber optic connector ferrule and method of making the same | |
| US6129865A (en) | Manufacturing method of multifiber connector ferrule for ribbon-type optical cable | |
| JPH07318761A (en) | Multi-fiber optical connector | |
| JPH095573A (en) | Optical connector manufacturing method | |
| JPH08234056A (en) | Optical connector | |
| JPH08338925A (en) | Optical connector | |
| JP3312511B2 (en) | Optical connector molding die and core | |
| JPS6256906A (en) | Optical connector and its manufacture | |
| EP1223445A1 (en) | Apparatus and method for interconnecting multi-dimensional optical fiber arrays | |
| JPS60214310A (en) | Manufacture of optical multicore plastic connector | |
| JP3379131B2 (en) | Mold for manufacturing ferrule for multi-core optical connector and method of manufacturing the same | |
| JPH0954225A (en) | Multi-fiber optical connector | |
| JP2635189B2 (en) | Method for manufacturing multi-core optical connector | |
| JP2000289058A (en) | Ferrule molding die and ferrule for optical connector | |
| JPH09304658A (en) | Optical connector | |
| JP2659909B2 (en) | Optical multi-core plastic connector | |
| JP3574620B2 (en) | Ferrule of MT connector for optical fiber connection and connector for optical fiber connection using the same | |
| JP3221806B2 (en) | Optical connector | |
| JPH08313762A (en) | Optical connector plug | |
| US20020157774A1 (en) | Ferrule manufacture method and ferrule | |
| JPH06167638A (en) | Mold for manufacturing ferrule for multi-fiber optical connector and manufacturing method thereof | |
| JPH05196842A (en) | Built-up optical connector |